06-WDZ-5232电动机保护测控装置

WDZ-5232电动机保护测控装置
1装置功能
WDZ-5232电动机保护测控装置主要用于10KV及以下大中型三相异步电动机的保护和测控，对于2000KW及以上大型电动机需和WDZ-5231电动机差动保护装置配合使用。

2保护功能及原理
2.1电动机状态
电动机状态判断同WDZ-5231电动机差动保护装置。

2.2电流速断保护
电动机正常起动过程中，电流较大，可能达到6～7倍额定电流，为了保证电动机的正常起动，电流速断保护需要躲过电动机正常起动过程中的最大起动电流。

但是在运行过程中，灵敏度不够。

本保护提供速断电流高值I sdg和速断电流低值I sdd两个定值，电动机在起动过程中按照I sdg动作，在运行过程中按照I sdd动作，既提高了灵敏度，又可以防止起动电流引起的误动作。

外部故障或者相邻电动机严重故障时，电动机特别是大型电动机会产生较大的反向电流，一般可以按照躲过区外故障来整定；否则反向电流可能引起电流速断保护误动作。

本保护设置了反向功率闭锁速断保护的功能，当速断保护动作时，检查电动机功率方向为正向还是反向，如果功率方向为正向，则速断保护出口；如果为反向，则闭锁速断保护出口。

此功能可以通过控制字投退。

I a >I sdg I c >I sdg
I b >I sdg
I a >I sdd I c >I sdd
I b >I sdd
2.2.2 保护动作判据
⎪⎪⎩
⎪⎪
⎨
⎧>>>sd d max max
t
t I I I I sd sdg 反向功率闭锁速断投入正向功率方向
电动机处于运行态电动机处于起动态 式中，I sdg ：电流速断保护动作电流高值（A ）
I sdd ：电流速断保护动作电流低值（A ） t sd ：电流速断保护动作时间整定值（s ）
2.3
负序一段保护
电动机三相电流有较大不对称时，会产生较大的负序电流，从而使电动机的转子发热加大，危及电动机的正常运行。

装置提供负序电流保护，可以对电动机反相运行、断相运行、匝间短路、电压不对称等异常情况进行保护。

2.3.1
负序电流公式
负序电流计算与电流是三相接入和二相接入有关。

三电流互感器方式，根据对称分量法，负序电流的计算公式为：
24012023j c j b a e I e
I I I -•
-•
••⨯+⨯+=
二电流互感器方式，负序电流的计算公式为：
c j a I e
I I j •
-•
•+⨯=-
6023
I 2>I 21dz
2.3.3
保护动作判据
⎩⎨
⎧>>dz
dz
t t I I 21212 式中，I 21dz ：负序过流一段保护动作电流整定值（A ）
t 21dz ：负序过流一段保护动作时间整定值（s ）
2.4
负序二段保护
负序二段保护可以作为灵敏的不平衡电流保护使用，可以选择告警或跳闸。

负序二段提供定时限、正常反时限、非常反时限、超常反时限供选择。

反时限曲线符合IEC 60255-3标准。

2.4.1
保护动作逻辑框图
I 2>I 22dz
2.4.2 定时限保护动作判据
⎩⎨
⎧>>dz
dz
t t I I 22222 式中，I 22dz ：负序过流二段保护动作电流整定值（A ）
t 22dz ：负序过流二段保护动作时间整定值（s ）
2.4.3
正常反时限保护动作判据
⎪⎪⎩⎪⎪⎨
⎧⨯-⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛>>dz dz dz t I I t I I 2202.022*******.0
2.4.4 非常反时限保护动作判据
⎪⎪⎩
⎪⎪⎨⎧⨯->>dz dz dz t I I t I I 2222222215
.13 2.4.5
超常反时限保护动作判据
⎪⎪⎩⎪⎪⎨
⎧⨯-⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛>>dz dz dz t I I t I I 222222222180 2.5
接地保护一段
零序电流通过专用零序电流互感器得到，利用二段零序过流保护来达到接地保护的目的。

装置外接零序电流测量范围为200mA ～16A 。

如果无外部专用零序电流互感器，装置可以软件自产零序，c b a I I I I •
•
•
•
++=03。

为防止三相电流互感器特性不一致产生的不平衡电流引起接地保护误动作，采用了最大相电流I max 作制动量。

保护动作曲线如下图所示。

max e
1.05
I 0/I 0
1
电动机起动过程中的接地保护动作曲线
2.5.1
保护动作逻辑框图
零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合：
I 0>I 01dz
带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合：
I max ≤1.05I e
I 0>I 01dz
I max I 0≥[1+（I max /I e 2.5.2
保护动作判据
零序过流：
⎩⎨
⎧>>dz
dz t t I I 010010
相电流制动：
()[]⎪⎩⎪
⎨⎧>>-+>≤>dz
e dz e e dz t t I I I
I I I I I I I 010max 01max 0max 01005.1
405.1105.1
式中，I
01dz ：零序保护一段动作电流整定值（A ）
t 01dz ：零序保护一段动作时间整定值（s ） I e ：电动机运行额定电流二次值（A ）
2.6 接地保护二段 2.6.1
保护动作逻辑框图
零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合：
I 0>I 02dz
带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合：
I max ≤1.05I e
I 0>I 02dz
I max I 0≥[1+（I max /I e
2.6.2 保护动作判据
零序过流：
⎩⎨
⎧>>dz
dz t t I I 020020
相电流制动：
()[]⎪⎩⎪
⎨⎧>>-+>≤>dz
e dz e e dz t t I I I I I I I I I I 020max 02max 0max 02005.1
405.1105.1
式中，I 02dz ：零序保护二段动作电流整定值（A ）
t 02dz ：零序保护二段动作时间整定值（s ） I e ：电动机运行额定电流二次值（A ）
2.7
堵转保护
装置利用转速开关接点和过流元件构成堵转保护。

转速开关需要在开入中进行关联。

2.7.1
保护动作逻辑框图
I a >I dz I c >I dz
I b >I dz 2.7.2
保护动作判据
⎪⎩
⎪
⎨⎧>>转速开关闭合dz
dz t t I I max 式中，I dz ：堵转保护动作电流整定值（A ）
t dz ：堵转保护动作时间整定值（s ）
2.8
长起动保护
电动机起动过程中，如果时间过长，会严重影响电动机的安全运行。

装置提供长起动保护，对电动机的起动过程进行保护。

电动机的正常额定起动过程中出现的最大起动电流为额定启动电流I qde ，在此情况下电动机允许的堵转时间为t yd 。

电动机起动过程中，起动电流越大，则相应的允许起动时间应该越短，否则应该越长。

使用以下公式计算电动机起动过程中的允许起动时间。

yd qdm qde qdj
t I I t ⨯⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛=2
式中，t qdj 为计算的允许起动时间（s ）
I qdm 为本次电动机起动过程中的最大起动电流（A ）
如果在计算的允许起动时间t qdj 内，电动机起动结束，进入运行态，即I max ≤1.125I e ，则长启动保护结束；如果在计算的允许起动时间t qdj 内，电动机仍然处于起动态，即I max >1.125I e ，则长启动保护动作。

2.8.1
保护动作逻辑框图
t>t qdj
2.9
正序过流保护
正序过流保护在电动机起动过程中不投入，在起动结束后自动投入。

为防止电动机自启动过程中引起的正序过流误动作，动作延时需要考虑电动机自启动时间。

2.9.1
正序电流公式
正序电流计算同样与电流是三相接入和二相接入有关。

三电流互感器方式，正序电流的计算公式为：
12024013j c j b a e I e
I I I -•
-•
••⨯+⨯+=
二电流互感器方式，正序电流的计算公式为：
c j a I e
I I j •
•
•+⨯=
601
3
2.9.2
保护动作逻辑框图
I 1>I 1gl
2.9.3 保护动作判据
⎪
⎩⎪
⎨⎧>>电动机处于运行态
111gl
gl t t I I 式中，I 1gl ：正序过流保护动作电流整定值（A ）
t 1gl ：正序过流保护动作时间整定值（s ）
2.10 过负荷保护
过负荷保护提供定时限、正常反时限、非常反时限、超常反时限供选择。

反时限曲线符合IEC 60255-3标准。

注意过负荷保护动作延时需要考虑电动机启动时间。

2.10.1 保护动作逻辑框图
I a >I gfh I c >I gfh
I b >I gfh
2.10.2 定时限保护动作判据
⎪⎩⎪⎨
⎧>>gfh
gfh
t t I I max 式中，I gfh ：过负荷保护动作电流整定值（A ）
t gfh ：过负荷保护动作时间整定值（s ）
2.10.3 正常反时限保护动作判据
⎪⎪⎩⎪⎪
⎨
⎧⨯-⎪
⎪⎭⎫ ⎝
⎛>>gfh gfh gfh t I I t I I 1
14.002.0max max 2.10.4 非常反时限保护动作判据
⎪⎪⎩
⎪⎪⎨⎧⨯->>gfh gfh gfh
t I I t I I 15
.13max max
2.10.5 超常反时限保护动作判据
⎪⎪⎩⎪⎪
⎨
⎧⨯-⎪
⎪⎭⎫ ⎝
⎛>>gfh gfh gfh t I I t I I 1
802max max 2.11 过热保护
装置通过在各种运行工况下，建立电动机的发热模型，对电动机提供准确的过热保护，考虑到正、负序电流的热效应不同，在发热模型中采用热等效电流I eq ，其计算公式为：
2
22211I K I K I eq ⨯+⨯=
式中，K 1随起动过程变化，当电动机处于起动态，K 1=0.5，否则，K 1=1；K 2用于表示负序电流在发热模型中的热效应，由于负序电流在转子中的热效应比正序电流高很多，比例上等于在两倍系统频率下转子交流阻抗对直流阻抗之比，一般为3～10。

根据理论和经验，本装置取K 2=6。

电动机的累计过热量θΣ为：
()[]()[]
t I I dt I I e eq t
e eq ∆⨯-=⨯-=∑⎰∑2202205.105.1θ
式中，Δt 为累计过热量计算间隔时间。

θΣ=0表示电动机已达到热平衡，无过热量累计过程，此时I eq =1.05I e 。

电动机的跳闸（允许）过热量θT 为：
fr e T T I ⨯=2θ
式中，T fr 为电动机的发热时间常数（s ）。

当θΣ＞θT 时，过热保护动作。

为了便于理解，用过热比例θr 表示电动机的累计过热量的程度：
T r θθθ∑=
可见，当θr ＞1时，过热保护动作。

为提示运行人员，当θr 超过过热告警整定值θa 时，装置先告警。

因此电动机从冷态（即初始过热量θΣ=0）的情况下到过热保护动作，其动作时间为：
()()2
2
222
1105
.1-⨯+⨯=
e e fr
I I K I I K T t
当电动机停运，电动机累计的过热量将逐步衰减，本装置按指数规律衰减过热量，T sr
为过热量衰减的半衰期，即θr 由1.0衰减到0.5的时间。

当电动机因过热保护切除后，过热保护检查电动机过热比例θr 是否降低到整定的过热
闭锁值θb 以下。

如果θr ＞θb ，则保护出口继电器不返回，禁止电动机再起动，避免由于再次起动，起动电流引起过高温升，损坏电动机。

紧急情况下，如在过热比例θr 较高时，需启动电动机，可以按装置面板上的“复归”键，人为清除装置记忆的过热比例θr 值为零。

2.11.1 保护动作逻辑框图
2.12 欠压保护
为了保证重要电动机的自起动，对于不重要的电动机，在电压降低后，低电压保护动作。

欠压保护经PT 断线闭锁。

此种欠压保护称为“分散式低电压保护”。

如果装置不配置操作板，且开关位置接入，或者装置配置操作板，则欠压保护受合位闭锁；否则保护起动前电压必须大于1.05倍整定值。

2.12.1 保护动作逻辑框图
保护启动前
U max >1.05U 开关位置不接入开关在合位
2.12.2 保护动作判据
⎪
⎩⎪
⎨⎧>><开关在合位
保护起动前或05.1max max qy qy
qy U U t t U U 式中，U max ：AB 、BC 、CA 线电压（U ab 、U bc 、U ca ）最大值（V ）
U qy ：欠压保护动作电压整定值（V ） t qy ：欠压保护动作时间整定值（s ）
2.13 PT 断线
装置设有瞬时PT 断线闭锁欠压保护和延时PT 断线报警功能。

PT 断线分三相PT 断线和单相或者二相PT 断线。

三相PT 断线主要特征是有流无压；单相或者二相PT 断线主要特征是较大的不平衡电压。

2.13.1 保护动作逻辑框图
Umax<15V Imax>0.25Ie Umax>20V
Imax>0.25Ie
2.1
3.2 保护动作判据
⎩⎨
⎧<>V
U I I e
1525.0max max ()⎪⎩⎪
⎨⎧>->>%302025.0max min max
max max U
U U V
U I I e 2.14 FC 过流闭锁
在FC
（熔断器-接触器）回路中，如果任意一相故障电流大于接触器额定开断电流，如果通过接触器跳闸，则可能烧毁接触器，此时应通过熔断器熔断来切除大电流，闭锁跳闸出口。

2.14.1 保护动作逻辑框图
I a >I fcbs
I c >I fcbs
I b >I fcbs
2.15 熔断器保护
在FC 回路中，如果电流大于接触器额定开关电流，即FC 过流闭锁电流值，则熔丝开始熔断，当电流无流，则认为熔丝完全熔断。

将接触器跳开，以供后续更换熔丝。

为了防止单相熔丝熔断，其余相仍然有大电流，判断三相熔丝完全熔断才跳开接触器。

如果是单相故障，引起单相熔丝熔断，需要人工跳开接触器。

一般熔断器有指示熔丝正常工作的接点，当熔丝熔断，相应接点会发生变化，也可以利用此接点，接入装置的开入，利用开关量保护来跳开接触器或告警指示以人工跳开接触器。

2.15.1 保护动作逻辑框图
I a >I I c >I I b >I 2.16 开关量保护
装置提供3
路开关量保护，开关量接点至装置的开关量输入端子，同时在开入中关联为开关量保护。

出口方式可以选择告警和跳闸。

其中低电压连锁利用PT 柜中的低电压保护动作（WDZ-5271电压互感器保护测控装置的三段低电压保护）引出接点，在低电压发生时，WDZ-5271判断低电压保护动作，从而低电压连锁开入量闭合，保护动作。

此种低电压保护集中管理，分散跳闸，称之为“集中式低电压保护”。

为了保证无延时开关量动作的可靠性，装置可选配非电量板，可将从外部来的非电量信号直接无延时驱动2路非电量出口继电器跳闸，同时给出2组非电量信号（一组为不保持信号输出，
一组为保持信号输出），同时装置本身的CPU 记录非电量动作情况。

非电量跳闸回路的起动电压为额定电压的50%~70%（50%以下可靠不动作，70%以上可靠动作），启动功率大于5W 。

2.16.1 保护动作逻辑框图
开关量
2.17 保护定值
2.18软压板
装置提供软压板功能，在进行软压板投退过程中，会产生软压板虚拟遥信变位信息。

3测控功能
3.1测量功能
提供三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因素、频率。

3.2开入
提供标准24路开入。

3.3开出
提供标准5路继电器输出，有7个开出接点。

3.4遥控
提供断路器开关的遥控跳合闸操作。

3.5计量功能
提供硬件正向有功、正向无功、反向有功、反向无功电能计量功能，同时提供正向有功、正向无功电能脉冲输出功能。

同时可以利用装置计算出的有功、无功，进行有功电能、无功电能累计。

3.6操作回路
操作回路功能包括跳圈、合圈、跳位监视、合位监视、跳位信号输出、合位信号输出、控制回路断线输出、保护跳闸输出、遥控跳闸输出、遥控合闸输出、手动跳闸输入、手动合闸输入、DCS跳闸输入、保护跳闸输入、2路位置联跳或保护联跳输出等。

3.74~20mA输出
装置提供1路4～20mA输出，可选配2路4~20mA输出，可以任意整定所对应的测量量和倍数。

3.8电动机管理功能
电动机起动时间、最大起动电流、起动过程录波
电动机累计运行时间、上次运行时间
电动机累计分闸次数、累计合闸次数
4背板端子和接线原理图
4.1模拟量输入
U a、U b、U c为电动机电压，装置中作为保护和测量电压共同输入，线电压接入，额定电压为100V。

I A、I B、I C为测量电流，需从专用测量CT输入。

测量电流有额定5A和1A之分。

I a、I b、I c为三相保护电流。

保护电流有额定5A和1A之分。

3I0为零序电流，从专用零序电流互感器接入。

零序电流二次值有效测量范围为200mA～16A。

如无专用零序电流互感器，装置也可自产零序
4.2背板端子
从装置前面看，背板端子最左边为插槽1，最右边为插槽5，中间分别为插槽2、插槽3、插槽4。

从装置背面看，最右边为插槽1，最左边为插槽5。

端子编号为3位数，如“ABC”，第一位A为插槽几，第二三位BC为自上而下端子的序号。

如插槽3的第1个端子，编号为301。

4.2.1操作板基本配置端子
插槽1：模入板
端子101、103、105为线电压输入。

端子107～108为测量A相电流输入。

端子109～110为测量B相电流输入。

端子111～112为测量C相电流输入。

端子113～114为保护A相电流输入。

端子115～116为保护B相电流输入。

端子117～118为保护C相电流输入。

端子119～120为零序电流3I0输入。

插槽2：空板
插槽3：操作板
端子301~303为位置状态输出。

302～301为跳位状态输出；303～301为合位状态输出。

端子304～305为控制回路断线输出。

端子306为合位监视继电器负端。

端子307为跳位监视继电器负端。

端子308为保护跳闸出口（BTJ），可经压板或直接接至端子318。

端子309为遥控正电源输入端子，只有在其接入正电源时装置才将遥跳和遥合功能投入。

端子310为遥控合闸出口（YHJ），可经压板或直接接至端子317。

端子311为遥控跳闸出口(YTJ)，可经压板或直接接至端子319。

端子312为控制正电源输入端子。

端子313为控制负电源输入端子。

端子314接外部合闸机构，即断路器合闸线圈。

端子315接外部跳闸机构，即断路器跳闸线圈。

端子317为手动合闸输入端子。

端子318为保护跳闸输入端子。

端子319为手动跳闸输入端子。

端子320为DCS跳闸输入端子。

端子321～322为开出4，作为联跳出口使用，可选择为位置联跳或保护联跳。

端子323～324为开出5，作为联跳出口使用，可选择为位置联跳或保护联跳。

端子325～326为装置故障告警信号输出。

端子327～328为保护跳闸信号输出。

端子329～330为保护告警信号输出。

端子331～332为动作告警信号输出，当保护动作或保护告警时，此信号输出。

插槽4：接口板
端子401～402为现场总线1输入，401为正极性，402为负极性。

可选择CAN、ProfiBus网络接口。

端子404～405为现场总线2输入，404为正极性，405为负极性。

可选择CAN、ProfiBus网络接口。

端子406～407为GPS硬接点对时输入端口，接485差分电平。

端子410～411为有功电能脉冲输出，24V无源空接点输出。

410为正端，411为负端。

端子412～413为无功电能脉冲输出，24V无源空接点输出。

412为正端，413为负端。

端子414～416为2路4～20mA输出。

414～4165为第1路输出，414为正端，416为负端；415～416为第2路输出，415为正端，416为负端。

装置接地螺柱必须和现场接地网可靠连接。

插槽5：电源板
端子503～504装置电源输入，装置电源可选择交直流220V或交直流110V。

503为装置电源负输入端，504为装置电源正输入端。

端子506～530为24路强电直流110V或220V开入。

506为开入公共负端，507～530为24路开入输入。

507、508、509默认定义为3路开关量保护，其中509为低电压连锁，513默认定义为堵转接点。

端子531～532为装置闭锁输出，常闭接点。

装置24V失电或内部CPU不正常工作，接点闭合。

4.2.2不配置操作板基本配置端子
插槽1：模入板
同操作板配置下模入板端子说明。

插槽2：空板
插槽3：出口板
端子301～304为保护联跳输出。

301～302为其中一副接点输出；303～304为其中另一幅接点输出，常开接点。

端子305～308为开出2出口。

305～306为其中一副接点输出；307～308为其中另一幅接点输出。

端子309～310为保护跳闸出口。

端子311～312为遥合继电器出口。

端子313～314为遥跳继电器出口。

端子325～326为装置故障告警信号输出。

端子327～328为保护跳闸信号输出。

端子329～330为保护告警信号输出。

端子331～332为动作告警信号输出，当保护动作或保护告警时，此信号输出。

插槽4：接口板
同操作板配置下接口板端子说明。

插槽5：电源板
510默认定义为远方位置，511、512默认定义为断路器跳位、合位接入。

其余同操作板配置下电源板端子说明。

4.3 端子接线原理图 4.3.1
模拟量输入接线原理图
压
路
回电
压电线
母
线
流
路
回
电
零序
电流
测
量流
电保
流
电护
UA
UB
UC
4.3.2
开入、中央信号、网络、模出、电能脉冲输出回路接线原理图
有功脉冲输出-
开入16
注3：R为外接电阻，应小于250欧姆，推荐100欧姆。

注2：电度脉冲输出为24V空接点输出，无源。

注1：如配置操作板，远方、合位、跳位信号不需要接入。

开入21开入公共端
开入23开入24开入22开入17开入18开入19开入20脉量模拟量输出2无功脉冲输出-输出拟模模拟量输出1出
输出公共端
输冲无功脉冲输出+小母线
注1
GPS-
GPS+
开入10开入11开入12采
集
开入13开入14
开入15装
置L/DC+
L/DC-源
遥
开入1低电压连锁堵转接点开入2
开入8开入9信
量
电空气开关
注2
装置闭锁
中装置故障
动作告警信号
号
信保护动作
保护告警
网现场总线2
讯通
现场总线1
央
电度有功脉冲输出+GPS对时
络
远方合位跳位
4.3.3 操作板操作回路原理图
开出4
开出5
合位输出
跳位输出控制回路断线
4.3.4
不配置操作板开出回路接线原理图
口
出
合
闸跳
保护跳闸
遥跳遥合
保护联跳
开出2
5 装置选型
1
：CAN 网络
0：无电能1：有电能
0：无操作回路
1：操作回路，有防跳1：直流电源110V 1：二次电流In 1A 5：二次电流In 5A
2：ProfiBus 网络2：直流电源220V 2：操作回路，无防跳
（1）装置网络通讯接口可选配CAN 、ProfiBus ，均为双网配置；如果需要选配RS485接口，
请特殊说明；
（2）装置可选配硬件电能板；
（3）装置可选配操作回路，防跳功能可选择取消；联跳继电器默认为保护联跳，如果联跳
继电器需要为位置联跳，请特殊说明；操作回路跳合闸电流默认为0.3~4A 自适应，如果跳合闸电流为0.05~0.3A 或4~10A ，请特殊说明。

也可不选配操作回路；
（4）装置操作回路电源和开入电源有直流110V 和直流220V 之分；装置电源不区分110V
和220V ，也不区分交流和直流；
（5）装置二次额定电流有1A 和5A 之分，此电流为保护电流和测量电流，且保护电流和测
量电流同为1A 或5A ；
（6）装置默认配置1路4~20mA 输出，如果不需要4~20mA 输出或需要2路4~20mA 输出，
请特殊说明；
（7）装置零序CT 精确工作范围为200mA~16A ，可满足一般电阻接地系统的要求；对于不
接地系统且零序电流很小的场合，请特殊说明，可选用专用小电流零序CT ，测量范围为10mA~2A ；
（8）装置二次额定电压为100V 、50Hz ，线电压接入；
（9）装置可扩展开入、开出资源以及选配非电量板，请特殊说明。

6 整定说明
6.1
重要提示
本整定说明仅供参考。

6.2 电流速断保护 6.2.1
速断电流高值I sdg
按躲过电动机最大起动电流计算：
e st rel sdg I K K I =
式中，K rel ：可靠系数，取1.5
K st ：电动机起动电流倍数，取7~8 I e ：电动机额定电流，二次值（A ） 可取I sdg =（10.5~12）I e 6.2.2
速断电流低值I sdd
（1）按躲过电动机自起动电流计算：
e ast rel sdd I K K I =
式中，K rel ：可靠系数，取1.3
K st ：电动机自起动电流倍数，取5 可取I sdd =6.5I e
（2）按躲过区外出口短路时电动机最大反馈电流计算：
e fb rel sdd I K K I =
式中，K rel ：可靠系数，取1.3
K st ：区外出口短路时电动机最大反馈电流倍数，取6 可取I sdd =7.8I e
因此，如果电动机反向功率闭锁投入，则整定可仅仅考虑（1），取I sdd =（6~7）I e ；如果电动机反向功率闭锁不投入，则整定需要考虑（1）和（2），取I sdd =（7.5~8）I e 。

6.2.3
速断动作时间t sd
一般取t sd =0；如果用在FC 回路场合，由于本装置具有大电流闭锁接触器功能，可以不考虑和高压熔断器时间的配合，取t sd =0。

6.3
负序一段保护
按躲过区外不对称短路时电动机负序反馈电流和电动机起动时由于电流互感器误差以及暂态特性出现的负序电流，以及保证电动机在较大负荷两相运行和电动机内部不对称短路时有足够的灵敏度综合考虑计算。

6.3.1 负序一段动作电流I 21dz
可取I21dz=（0.6~1.4）I e 。

6.3.2
负序一段动作时间t 21dz
可取t 21dz =（0.5~1）s 6.4
负序二段保护
按躲过电动机正常运行时可能的最大负序电流和电动机在较小负荷两相运行时有足够的灵敏度考虑。

作为灵敏的不平衡保护使用，可选择告警。

6.4.1
负序二段动作电流I 22dz
可取I 22dz =（0.2~0.35）I e 。

6.4.2
负序二段动作时间t 22dz
一般取大于电动机起动时间，可取t 22dz =（10~25）s 6.5 接地保护
6.5.1
中性点不接地系统
（1）零序动作电流I 0dz
按躲过区外单相接地时流过保护安装处单相接地电流计算：
c rel K rel dz I K I K I 3)
1(0==
式中，K rel ：可靠系数，保护动作于信号时取2~2.5，保护动作于跳闸时取2.5~3
)
1(K I ：单相接地时被保护设备供给短路点的单相接地电流（A ）
I c ：被保护设备的单相电容电流（A ）
（2）零序动作时间t 0dz
a) 当6KV/10KV 接地电流大于10A 时，保护动作于跳闸方式，动作时间可整定为
t 0dz =0.5~1s 。

b) 当6KV/10KV 接地电流小于10A 时，对于300MW 及以上机组，如果满足选择性
和灵敏度要求时，建议动作于跳闸方式，动作时间可整定为t 0dz =0.5~1s 。

c) 当6KV/10KV 接地电流小于10A 时，如果不能满足选择性和灵敏度要求时，建议
动作于信号方式，动作时间可整定为t 0dz =0~0.5s 。

（3）注意的问题
接地保护的零序动作电流整定计算给出的为一次动作电流整定值I 0dz ，装置接地保护动作判据和装置的整定值都是以二次电流为基础的，由于零序电流互感器TA0和零序电流回路的特殊性，即TA0的变比与零序电流回路阻抗有关，且TA0一、二次电流是非线性关系。

所以现场调试时，应以通入一次动作电流，二次电流显示值为准。

6.5.2 中性点经电阻接地系统
（1）零序动作电流I 0dz
a) 按躲过区外单相接地时流过保护安装处单相接地电流计算：
)
1(0K rel dz I K I =
式中，K rel ：可靠系数，保护动作于信号时取2~2.5，保护动作于跳闸时取2.5~3
)
1(K I ：单相接地时被保护设备供给短路点的单相接地电流（A ）
b) 按躲过电动机起动时零序不平衡计算：
e st unb rel dz I K K K I =0
式中，K rel ：可靠系数，取1.5
K unb ：电动机三相磁不平衡误差，取0.5% K st ：电动机起动电流倍数，取6~7 可取I 0dz =（0.05~0.1）I e
零序动作电流取a ）和b ）的大值。

（2）零序动作时间t 0dz
可取t 0dz =0.3~0.5s 6.6 过热保护 6.6.1
发热时间常数T fr
应由电动机制造厂家提供，若制造厂家未提供，可按下列方式之一计算。

（1）按电动机过负荷能力进行估算。

由电动机厂家提供的电动机过负荷能力，若在过负荷
电流倍数I *时允许的运行时间为t al ，则
al fr t I T )05.1(22
*-=
如I *=1.5时，允许运行时间t al =420s ，则T fr =（1.52-1.052）×420=482s 。

如有若干组过负荷能力数据，则取T fr 相对较小值作为发热时间常数。

（2）根据电动机运行规程估算。

目前电动机运行规程有如下规定：
当电动机起动时间t st <15s 时，电动机从冷态起动到满速的连续起动允许为2次，热态停用后允许再起动1次。

当电动机起动时间t st >15s 时，冷态起动允许1次，再次起动必须间隔30min ，热态停用后再次起动也须间隔30min 。

由此对一些起动时间较长的电动机，如电动给水泵，送、吸、一次风机，循泵等可按起动时间t st =15s ，冷态时起动2次或热态时起动1次估算，起动电流按实测起动过程中的平均值计算。

按冷态起动2次计算，则。