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二级电脱盐
17
2.初馏部分
用初馏塔将原油中 <130℃的馏份切割出 来，并可以作为脱砷、 脱硫的工艺。
18
设置初馏塔需要考虑的因素
原油的含砷量； 原油的轻馏分含量； 原油的脱水效果； 原油的含硫含盐量； 原油组成的变化情况。
19
3.常压部分
常压炉 常压塔 常压汽提塔 换热设备
常压部分流程图
23
5.原油常减蒸馏的工艺流程方案
燃料型 24
特 点：
1. 减压系统比燃料型复杂，一般设4～5个侧线，各侧线均设汽 提塔，以满足生产润滑油的要求；
2. 减压炉要严格控制加热温度，炉内最高不大于395℃； 3. 减压塔内和减压炉管内均需注入水蒸气，目的是改善炉管内
油流型式，避免局部过热和降低油品在炉管内的停留时间， 降低减压塔内油气分压； 4. 减压塔的进料段与最低侧线抽出口之间，设洗涤段，改善润 滑油的质量。
汽提
提升管（反应器） 沉降器
Biblioteka Baidu
再生器
再生催化剂 650～700 ℃
300～380 ℃
1、反应再生系统
30
说明：
油 气中老 夹毒化 带
反应吸热，再生放热，催化剂作为热载体；
应回收再生烟气的热能；
在生产过程中，催化剂会有损失和失活，需定期向系统内补充 或置换催化剂；
保证催化剂在两器间按正常流向循环以及再生器有好的流化状 态是催化裂化装置的技术关键。
在地层条件下溶解于原油中
4
2.石油产品
类别 各类别的含义 F 燃料， 80%～90%
L 润滑剂及有关产品 B 沥青
类别 各类别的含义 S 溶剂和化工原料
W蜡 C焦
5
有机化 工原料
润滑油
工艺 用油
沥青
燃料
蜡 石油焦
6
3.石油炼制流程及方案
石油炼制基本包括： 石油一次加工、
石油二次加工和石油 产品精制等三个基本 过程。
炼厂防腐措施：一脱三注 脱盐 注水 注氨
注缓蚀剂
14
（1）原油脱盐脱水的目的
脱除原油中的水和无机盐。
原油含盐含水危害
①增加储运、加工设备的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗。 ②影响常减压蒸馏的正常操作。 ③腐蚀设备，缩短开工周期。 ④无机盐容易成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力。 ⑤盐类中的金属进入重馏分油或渣油中容易造成催化剂中毒。
燃料-润滑油型
25
特 点： 1. 常压塔前一般只设置闪蒸塔，闪蒸塔油气进入常压塔中部； 2. 常压塔产品作为裂解原料，分离要求不高，因此塔板数可以减
少； 3. 常压塔侧线一般设2～3个侧线，不设汽提塔； 4. 减压塔与燃料型相同。
燃料-化工型
26
三、催化裂化装置 Catalytic Cracking
深度、改善产品质量。
9
4 我国石油加工工业发展及现状
发展
1907年，延长-陕西石油官矿局炼油房。 1949年后发展迅速。1958，第一座现代化炼油厂-兰州炼油厂，100万吨/年 1965年后发展突飞猛进。目前炼油能力居世界第二。
主要问题
炼油企业规模、生产装置规模偏小，经济效益受影响。 炼油装置结构不太合理，导致产品质量、档次低，缺乏市场竞争力。 装置生产周期短，物耗、能耗较高，轻质油收率较低(~75%)，加工
损失率较高(~1.00%)。
10
二、常减压装置
蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的。
➢电脱盐部分 ➢初馏部分 ➢常压部分 ➢减压部分 ➢常减压加工流程方案
11
12
常减压蒸馏流程
370℃ 280℃
拔头原油
400℃
常压渣油，AR
减压渣油，VR
13
1、电脱盐部分
目的是为了脱除原油中的盐、防止管线结垢、减轻塔顶腐蚀， 同时可减轻对下游装置的腐蚀。
燃料生产中一个重要的问题
如何将原油中的重质馏分油甚至渣油 转化成轻质燃料产品-重质油轻质化
(1)反应再生系统 (2)分馏系统 (3)吸收稳定系统
27
催化裂化装置反再及分馏系统
28
吸收稳定系统
29
470~510℃ 2~4s 待生催化剂
二级旋风分离器
13～20m/s 简称“反再系统”
7～8m/s
催化加热炉
20
常压油水分离（塔顶回流）罐
21
4.减压部分
减压炉
减压塔
减顶抽真空系统 减压渣油可作为沥
青的原料油或经处理
后作燃料油使用，减
一线和减二线的减压
蜡油作为催化裂化的
原料油使用
22
抽真空系统流程
蒸冷冷凝汽凝作器喷器用的射在是作器真将用是空塔在利下内于用操产使高作生可压的的凝水。不的蒸为凝油气了气气在使和和喷冷吹水管凝入蒸内水的气膨顺水冷胀利蒸凝，地气排使排连出压出续，力，地从能通而转常减化轻为 动喷此能射排抽从器液走而的管以达负的保到荷高证高，度减速其至压流本少塔动身应的并，在真不在1空能喷0m度形管以的成出上要真口，求空周“围。大造气成腿真”空
7
石油加工方案
燃料型
加工方案
燃料-润滑油型 燃料-化工型 燃料-润滑油-化工型
拔头蒸馏 常减压蒸馏
8
4 炼油工业的发展
出现阶段：1861-1911，1861年，第一座炼厂-宾夕法尼亚，煤油 发展阶段：1911-1950，热裂化、延迟焦化、FCC、铂重整 提高阶段：1950-1990，双金属重整、提升管FCC、分子筛催化剂 成熟阶段：1990至今，无重大突破，规模装置大型化、提高加工
83～87%
3
石油是什么？
1983年，第11届世界石油大会
石油(Petroleum)：指气态、液态和固态的烃类混合物。 原油(Crude Oil)：指石油的基本类型，常压下呈液态，其中也包
括一些液态非烃类组分（天然的液态烃类混合物） 天然气(Natural Gas)：指石油的主要类型，常温常压下呈气态，
15
（2）原油脱盐脱水的基本原理
原理：原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。 在电场力作用下破乳，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐 脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。
措施：加热、加破乳剂、高压电场、注水 一脱三注：脱盐脱水、注水、注氨、注缓蚀剂
16
（3）原油脱盐脱水工艺
化工原理认识实习
炼厂工艺流程简介
中国石油大学（华东） 化工学院化学工程系
1
炼厂工艺流程介绍
一、石油及石油产品简介 二、常减压装置 三、催化裂化装置 四、焦化装置 五、催化重整装置
2
一、石油及石油产品简介
1.石油 各种烃类与非烃类 的复杂混合物，主 要含C、H元素， 其他还有N、O、S 和其他重金属元素。
17
2.初馏部分
用初馏塔将原油中 <130℃的馏份切割出 来，并可以作为脱砷、 脱硫的工艺。
18
设置初馏塔需要考虑的因素
原油的含砷量； 原油的轻馏分含量； 原油的脱水效果； 原油的含硫含盐量； 原油组成的变化情况。
19
3.常压部分
常压炉 常压塔 常压汽提塔 换热设备
常压部分流程图
23
5.原油常减蒸馏的工艺流程方案
燃料型 24
特 点：
1. 减压系统比燃料型复杂，一般设4～5个侧线，各侧线均设汽 提塔，以满足生产润滑油的要求；
2. 减压炉要严格控制加热温度，炉内最高不大于395℃； 3. 减压塔内和减压炉管内均需注入水蒸气，目的是改善炉管内
油流型式，避免局部过热和降低油品在炉管内的停留时间， 降低减压塔内油气分压； 4. 减压塔的进料段与最低侧线抽出口之间，设洗涤段，改善润 滑油的质量。
汽提
提升管（反应器） 沉降器
Biblioteka Baidu
再生器
再生催化剂 650～700 ℃
300～380 ℃
1、反应再生系统
30
说明：
油 气中老 夹毒化 带
反应吸热，再生放热，催化剂作为热载体；
应回收再生烟气的热能；
在生产过程中，催化剂会有损失和失活，需定期向系统内补充 或置换催化剂；
保证催化剂在两器间按正常流向循环以及再生器有好的流化状 态是催化裂化装置的技术关键。
在地层条件下溶解于原油中
4
2.石油产品
类别 各类别的含义 F 燃料， 80%～90%
L 润滑剂及有关产品 B 沥青
类别 各类别的含义 S 溶剂和化工原料
W蜡 C焦
5
有机化 工原料
润滑油
工艺 用油
沥青
燃料
蜡 石油焦
6
3.石油炼制流程及方案
石油炼制基本包括： 石油一次加工、
石油二次加工和石油 产品精制等三个基本 过程。
炼厂防腐措施：一脱三注 脱盐 注水 注氨
注缓蚀剂
14
（1）原油脱盐脱水的目的
脱除原油中的水和无机盐。
原油含盐含水危害
①增加储运、加工设备的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗。 ②影响常减压蒸馏的正常操作。 ③腐蚀设备，缩短开工周期。 ④无机盐容易成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力。 ⑤盐类中的金属进入重馏分油或渣油中容易造成催化剂中毒。
燃料-润滑油型
25
特 点： 1. 常压塔前一般只设置闪蒸塔，闪蒸塔油气进入常压塔中部； 2. 常压塔产品作为裂解原料，分离要求不高，因此塔板数可以减
少； 3. 常压塔侧线一般设2～3个侧线，不设汽提塔； 4. 减压塔与燃料型相同。
燃料-化工型
26
三、催化裂化装置 Catalytic Cracking
深度、改善产品质量。
9
4 我国石油加工工业发展及现状
发展
1907年，延长-陕西石油官矿局炼油房。 1949年后发展迅速。1958，第一座现代化炼油厂-兰州炼油厂，100万吨/年 1965年后发展突飞猛进。目前炼油能力居世界第二。
主要问题
炼油企业规模、生产装置规模偏小，经济效益受影响。 炼油装置结构不太合理，导致产品质量、档次低，缺乏市场竞争力。 装置生产周期短，物耗、能耗较高，轻质油收率较低(~75%)，加工
损失率较高(~1.00%)。
10
二、常减压装置
蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的。
➢电脱盐部分 ➢初馏部分 ➢常压部分 ➢减压部分 ➢常减压加工流程方案
11
12
常减压蒸馏流程
370℃ 280℃
拔头原油
400℃
常压渣油，AR
减压渣油，VR
13
1、电脱盐部分
目的是为了脱除原油中的盐、防止管线结垢、减轻塔顶腐蚀， 同时可减轻对下游装置的腐蚀。
燃料生产中一个重要的问题
如何将原油中的重质馏分油甚至渣油 转化成轻质燃料产品-重质油轻质化
(1)反应再生系统 (2)分馏系统 (3)吸收稳定系统
27
催化裂化装置反再及分馏系统
28
吸收稳定系统
29
470~510℃ 2~4s 待生催化剂
二级旋风分离器
13～20m/s 简称“反再系统”
7～8m/s
催化加热炉
20
常压油水分离（塔顶回流）罐
21
4.减压部分
减压炉
减压塔
减顶抽真空系统 减压渣油可作为沥
青的原料油或经处理
后作燃料油使用，减
一线和减二线的减压
蜡油作为催化裂化的
原料油使用
22
抽真空系统流程
蒸冷冷凝汽凝作器喷器用的射在是作器真将用是空塔在利下内于用操产使高作生可压的的凝水。不的蒸为凝油气了气气在使和和喷冷吹水管凝入蒸内水的气膨顺水冷胀利蒸凝，地气排使排连出压出续，力，地从能通而转常减化轻为 动喷此能射排抽从器液走而的管以达负的保到荷高证高，度减速其至压流本少塔动身应的并，在真不在1空能喷0m度形管以的成出上要真口，求空周“围。大造气成腿真”空
7
石油加工方案
燃料型
加工方案
燃料-润滑油型 燃料-化工型 燃料-润滑油-化工型
拔头蒸馏 常减压蒸馏
8
4 炼油工业的发展
出现阶段：1861-1911，1861年，第一座炼厂-宾夕法尼亚，煤油 发展阶段：1911-1950，热裂化、延迟焦化、FCC、铂重整 提高阶段：1950-1990，双金属重整、提升管FCC、分子筛催化剂 成熟阶段：1990至今，无重大突破，规模装置大型化、提高加工
83～87%
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石油是什么？
1983年，第11届世界石油大会
石油(Petroleum)：指气态、液态和固态的烃类混合物。 原油(Crude Oil)：指石油的基本类型，常压下呈液态，其中也包
括一些液态非烃类组分（天然的液态烃类混合物） 天然气(Natural Gas)：指石油的主要类型，常温常压下呈气态，
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（2）原油脱盐脱水的基本原理
原理：原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。 在电场力作用下破乳，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐 脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。
措施：加热、加破乳剂、高压电场、注水 一脱三注：脱盐脱水、注水、注氨、注缓蚀剂
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（3）原油脱盐脱水工艺
化工原理认识实习
炼厂工艺流程简介
中国石油大学（华东） 化工学院化学工程系
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炼厂工艺流程介绍
一、石油及石油产品简介 二、常减压装置 三、催化裂化装置 四、焦化装置 五、催化重整装置
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一、石油及石油产品简介
1.石油 各种烃类与非烃类 的复杂混合物，主 要含C、H元素， 其他还有N、O、S 和其他重金属元素。