机床保养规范

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普通机床一、二级保养

普通机床一、二级保养

润滑系统
清洗滤油器、分油器、油管、油线、油毡等,按规定加油,要求油路畅通,油标明亮.
除完成一级保养内容外,还需要换新油,并根据情况更换磨损件,消除泄漏.
7
冷却系统
清洗冷却系统,要求管路畅通,牢固整齐。
完成一级保养内容及要求,消除泄漏。
8
电器
清理电器箱,要求接触良好,接线牢固
1.完成一级保养内容及要求。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙.
1、完成一级保养内容及要求。
2、清洗主轴箱,修复或更换磨损件。
3、清除主轴锥孔毛剌,调整主轴间隙.
4、检查并调整各手柄,做到灵活、准确可靠。
5、检查并调整各手柄,做到灵活、准确可靠。
3
进给箱
1、清洗齿轮与轴套,并加入新润滑油脂。
2、检查与调整挂轮间隙。
1、完成一级保养内容及要求.
6
电器
4.清扫电器箱、电动机.
5.电器装置固定整齐。
6.检查接地可靠。
检修电器箱,修整线路,清洗电动机,更换润滑脂。

精度
由操作者与维修工人结合检查试车,要求运转正常满足工艺要求.
除完成一级保养内容外,还要求检查、调整修复精度,并使机床水平。
冲压设备一、二级保养
序号
保养部位
一级保养
二级保养
1
外表及床身
2、清洗进给箱,检查传动系统,修理或更换磨损件。
3、清洗进给箱,检查传动系统,修理或更换磨损件。

溜板箱,大、中、小拖板及刀架
1.清洗大、中、小拖板,丝杆及丝杆螺母与刀架.
2.调整丝杆、镶条间隙。
3.清洗大拖板护轨油毛毡。
1.完成一级保养内容及要求。
2.清洗溜板箱,调整开合螺母间隙,更换或修复磨损件。

数控车床保养规程

数控车床保养规程

数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。

2、检查各滑动部件的润滑情况。

3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。

4、检查皮带的松紧度,若皮带太松应换新皮带。

5、床身导轨润滑,在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑,应及时将加油站补油。

6、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑。

擦静导轨部位的冷却液,并加润滑油,防止导轨生锈。

7、天气较冷时,每天上班前开机低转速运行3-5分钟。

二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。

2、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀。

3、检查各部位螺钉有无松动。

三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油,随时检查冷却液使用情况并及时添加。

2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙,清洗丝杠、加油润滑。

机床保养与维护方案

机床保养与维护方案

机床保养与维护方案
前言
机床作为制造业中不可缺少的工具,其保养与维护非常重要。


确的保养与维护可以延长机床的使用寿命,并且能够保证机床的性能
和精度。

本文将介绍机床保养与维护方案,希望能够对大家有所帮助。

保养与维护方案
日常保养
1.清洁:保持机床的清洁非常重要,可以使用软刷或吹风机
将机床表面灰尘和粉末清除干净,避免杂质对机床的损害。

2.润滑:机床的各个部位需要及时涂抹润滑油,保持摩擦部
分的良好润滑状态。

对于各个部位的润滑量和润滑周期,需要根据机
床的使用情况来进行调整。

3.检查:定期对机床进行全面检查,包括传动部分、电气部分、液压部分等。

发现问题及时解决,避免问题扩大。

定期保养
1.机床的液压油和切削液需要定期更换,避免污染和老化影
响机床的使用寿命。

2.机床的导轨需要定期进行清理和涂油,避免导轨失去精度。

3.机床的传动部分需要定期检查和更换磨损部位,保持传动
效率和精度。

长期保养
1.定期更换机床的关键部件,例如主轴、电机、液压泵、液压阀等。

2.定期进行机床的大修,对整个机床进行全面检查、更换磨损部位以及重新调整精度。

结语
以上就是机床保养与维护的方案,希望能够对大家有所帮助。

同时,具体的保养维护方案需要根据不同的机床类型和使用情况来进行调整。

最后提醒大家,机床保养与维护是一个长期的过程,需要经常性地进行,才能够保证机床的性能和使用寿命。

车床的保养及安全技术操作规程(3篇)

车床的保养及安全技术操作规程(3篇)

车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备,广泛应用于金属加工领域。

为了保障车床的正常运行和操作人员的安全,必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。

本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程,以确保车床的良好运行和操作人员的安全。

一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后,应对车床进行清洁。

首先,用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。

然后,用抹布擦拭车床的表面,去除油污和灰尘。

最后,用专用的润滑油对车床进行润滑,以确保各部位的运转良好。

2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油,以减少磨损和摩擦。

应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期,一般为每周一次或每月一次。

在润滑前,应清除润滑点上的灰尘和杂物,以确保润滑油能够顺利进入润滑点。

3. 防锈车床在暂停使用时,应对其进行防锈处理。

首先,用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。

然后,使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。

在存放车床时,应选择干燥通风的场所。

二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前,操作人员必须穿戴齐全的防护用具。

包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。

2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前,必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。

了解车床的正常工作状态和各部位的功能,掌握正确的操作方法和安全防护措施。

3. 固定工件在加工工件之前,必须将工件牢固地夹在车床上,以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置,造成事故。

夹具的松紧度应合适,不能过紧或过松,以确保工件的稳定性和安全性。

4. 调整工具在操作车床之前,必须先停机,然后才能进行刀具的更换和调整。

调整刀具时,应将手指远离刀具切削区域,避免发生危险。

刀具应选择合适的规格和材质,以确保加工质量和操作安全。

5. 定期检查在车床工作过程中,应定期检查车床的各个零部件是否正常。

机床设备保养的方法和要求

机床设备保养的方法和要求

机床设备保养的方法和要求
定期清洁和润滑
- 定期清洁机床设备,包括外表面和内部零部件。

使用适当的
工具和清洁剂进行清洁,确保设备表面干净,并清除灰尘和污垢积累。

- 定期对机床设备进行润滑,使用适当的润滑剂对设备关键部位、滑动部件和传动装置进行润滑。

确保润滑剂的种类和用量符合
设备制造商的建议。

检查和调整
- 定期检查机床设备的关键部位,包括轴承、螺纹、皮带等。

检查是否存在松动、磨损或其他异常情况,及时进行调整或更换。

- 定期检查机床设备的传动装置和控制系统,确保其正常工作。

如果存在异常,及时修理或更换损坏的部件。

程序更新和升级
- 定期更新机床设备的控制程序。

随着技术的发展和需求的变化,设备的控制程序可能需要更新和升级,以提高设备的功能和生
产效率。

及时跟踪并安装最新的程序版本。

培训和培养操作人员
- 对机床设备的操作人员进行培训和培养,确保他们具备正确
的操作技能和知识。

操作人员应了解设备的各项功能和保养要求,
并按照正确的操作流程进行操作。

保养记录和报告
- 建立机床设备的保养记录和报告系统,记录设备的保养情况
和维修历史。

通过定期的保养记录和报告,可以及时发现设备问题,并采取相应的措施进行修理或更换。

以上是机床设备保养的方法和要求。

正确的保养措施可以提高
设备的使用寿命,减少故障和损坏,并提高生产效率。

希望以上内
容对您有所帮助。

机床设备保养的细节和要求

机床设备保养的细节和要求

机床设备保养的细节和要求机床设备是生产过程中不可或缺的重要工具,正确的保养可以延长机床的使用寿命,提高工作效率。

下面是机床设备保养的细节和要求:1. 清洁保养保持机床设备的整洁和清洁是保养的首要任务。

定期清理机床表面的灰尘和污渍,保持工作区域的干净。

清洁工作应包括以下几个方面:- 用干净的布擦拭机床表面,去除表面的灰尘和油污。

- 定期清理机床内部的冷却系统和润滑系统,确保其正常运行。

- 清洗和更换机床滤清器,保证机床内部环境的清洁。

- 清理机床上的切削工具,以保证切削质量和加工精度。

2. 润滑保养机床设备是通过润滑系统来减少磨损和摩擦的,正确的润滑可以保证机床的正常运行。

以下是润滑保养的要求:- 按照机床设备的使用手册,选择适当的润滑油和润滑点进行润滑。

- 定期检查润滑系统的工作状态,确保润滑油的供应和质量。

- 定期更换润滑油和润滑点的润滑脂,以保持润滑系统的正常运行。

3. 零部件保养机床的零部件是运行的核心,保养零部件可以避免故障和损坏。

以下是零部件保养的细节:- 定期检查机床的关键部件,如传动系统、刀具系统和定位系统,确保其正常工作。

- 检查机床的紧固螺栓和连接件,确保其紧固可靠。

- 定期更换磨损严重的零部件,以保证机床的稳定性和工作精度。

4. 定期维护机床设备的定期维护是保养的重要一环。

以下是定期维护的要求:- 根据机床设备的使用手册,制定定期维护计划,包括清洁、润滑、零部件检查和更换等内容。

- 严格按照维护计划执行,确保维护工作的及时性和有效性。

- 定期检查机床的电气系统、液压系统和气动系统,确保其正常运行。

正确的机床设备保养可以提高机床的可靠性和工作效率,延长使用寿命。

希望以上细节和要求对您的机床设备保养工作有所帮助。

机床月保养管理制度

机床月保养管理制度

机床月保养管理制度为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命,提高设备的生产效率和作业质量,降低生产成本和故障率,公司制定了机床月保养管理制度,以规范设备保养工作,确保设备的稳定运行。

一、保养内容1. 清洁保养:每月对机床进行外部清洁,包括清除机床表面的灰尘、杂物,清洁导轨、防护罩、冷却液管道等部件。

2. 润滑保养:每月对机床进行润滑保养,包括检查润滑油液位,加注润滑油,清洁润滑部件并换油。

3. 调试保养:每月对机床进行功能调试和性能检查,包括检查各部件是否运转正常、是否有异常声音、是否有松动现象等。

4. 检修保养:每月对机床进行检修保养,包括检查各部件的磨损情况,如机床台面平整度、主轴的径向和轴向间隙、电气接线是否松动等,及时更换磨损部件。

5. 安全保养:每月进行安全保养,包括检查机床的安全保护装置是否完好、紧固装置是否牢固、电气线路是否正常等,确保设备的安全性能。

二、保养流程1. 制定保养计划:由设备管理部门负责制定机床的月保养计划,明确保养内容、保养周期以及责任人员。

2. 分工负责:设备管理部门将保养计划通知到相关部门和人员,明确每个人员的具体保养内容和责任,确保每个环节都得到落实。

3. 检查记录:保养人员在保养过程中要认真填写保养记录表,包括保养时间、保养内容、保养人员等信息,确保保养工作的有效性和及时性。

4. 验收确认:设备管理部门要定期对机床的保养工作进行验收,确认保养工作是否符合要求,对保养记录进行核实,及时指导和纠正保养工作中存在的问题。

5. 效果评估:设备管理部门要定期对机床的保养效果进行评估,包括设备的运转情况、生产效率、故障率等指标,及时调整和完善保养工作方案。

三、保养要求1. 保持机床清洁:保养人员要保持机床的清洁,及时清除灰尘、杂物,确保设备的外表面干净整洁。

2. 定期保养润滑:保养人员要定期检查润滑油液位,加注适量的润滑油,以确保设备各部件的润滑正常。

3. 注意安全保养:保养人员要注意安全保养工作,按照操作规程进行保养工作,避免因操作不当而导致的事故。

机床设备操作、维护保养规程.

机床设备操作、维护保养规程.

注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作员工负责进行;3.一级保养一般每季度进行一次,每次4—6小时。

表二注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。

表三注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。

表四注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。

摇臂钻床一级保养的主要内容与要求表五注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。

摇臂钻床二级保养的主要内容与要求表六注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。

表七注:1.首先切断电源,然后进行一级保养;2.一级保养由操作工负责进行;3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。

表八注:1.首先切断电源,然后进行二级保养;2.二级保养以维修工为主,操作工参加;3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。

3.术语和定义3.1设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况,及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。

设备的维护保养工作,按其工作量大小和难易程度,一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。

3.2定期巡检:在两次计划修理之间,机床维修人员通过定期巡检,查明设备损坏情况,以调整和消除一些局部缺陷,为修理工作提供技术准备。

3.3机床的一级保养:一级保养是以操作人员为主,在维修人员(钳、电工)配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁,疏通油路油线;清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油;调整相对运动的部件的间隙,对电气元件进行一般性检查与清扫。

数控机床的保养内容

数控机床的保养内容
周保养
1. 清洗热交换器的空气滤网、冷却泵、润滑油泵滤网。2. 清理机床内部铁屑和外部排屑机内铁屑。3. 检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。4. 检查三轴机械原点是否偏移。5. 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
1. 确保机床处于关闭状态下进行清洁。2. 定期检查系统风扇,如有油污需清理或更换。3. 清理过程中避免损坏机床部件。
月保养
1. 检查电源电压和频率是否正常,进行调整。2. 清洗空气干燥器,确保干燥效果。3. 检查油冷机油位,及时加注。4. 检测x、y、z三轴轨道润滑情况,确保润滑良好。
1. 定期检床电池电量,及时更换以防数据丢失。3. 保持机床四周环境整洁,避免灰尘和杂物进入。
年度保养
1. 检查直流伺服电动机电刷功能,如有磨损则更换新电刷。2. 更换机床液压油,清洗油缸和阀门。3. 对机床进行全面检查,包括机械、电气、液压等系统。4. 评估机床整体状况,制定下一年度保养计划。
1. 年度保养是机床保养的重要环节,需充分准备。2. 保养过程中需详细记录各项数据和情况。3. 保养后需对机床进行全面测试,确保各项指标达到要求。
数控机床的保养内容
日常保养
1. 清洁机床内外表面,包括工作台、主轴锥孔、刀库刀臂及刀仓等。2. 检查润滑油、冷却液、气动三联件油液面高度,及时添加或更换。3. 检查空气压力,调整至适当范围。4. 清理切削及油污,保持机床干燥清洁。5. 检查全部信号灯、异警警示灯是否正常。
1. 穿戴好劳保用品,确保个人安全。2. 机床启动后,禁止进行维护。3. 每日工作完成后进行清洁清扫工作。
季度保养
1. 对机床床身进行全面检查,包括精度和水平度。2. 更换液压系统、主轴润滑系统的新油,并进行清洗。3. 检查各轴伺服马达及头部运转情况,有无异常声音。4. 全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

普通车床保养规程

普通车床保养规程

普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后,观察床头油窗内油位。

2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。

3、检查皮带松紧。

4、对床身导轨进行润滑。

5、检查导轨刮展板,如发现磨损及时更换。

6、检查并添加冷却剂。

二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。

2、检查轴承等处的不正常声音,不正常温升等情况。

三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。

2、检查电气装置有无异味、变色。

3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。

4、检查安全装置是否可靠。

5、调整摩擦片间隙,床鞍压板调整。

四、每年保养
1、调整床身水平。

2、清理滤油器。

3、挂轮装置检查轴套有无晃动,并调整间隙。

五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整,修复或更换新易损件。

大修后投入生产前应对精度进行检查。

机床维护保养规程

机床维护保养规程

机床维护保养规程
1.维护保养的重要性
机床是生产中常用的设备,维护保养对其正常运行和延长使用
寿命具有重要意义。

正确的维护保养可以有效避免故障发生,提高
工作效率,并降低生产成本。

2.维护保养的基本方法
2.1.日常清洁
定期对机床进行清洁工作,包括除尘、擦拭等,确保机床表面
干净整洁。

2.2.润滑油添加
根据机床的使用频率和工作条件,定期检查润滑油的添加情况,并按照机床使用说明书中的要求进行添加。

2.3.零部件检查
定期检查机床的关键零部件,包括传动装置、轴承等,确保它们的正常运转并及时更换磨损严重的部件。

2.4.调整和校准
定期对机床进行几何调整和功能校准,确保机床的精度和稳定性。

2.5.定期维修
按照机床生产厂家的要求,定期进行维修检查,对机床进行彻底的检修和维护,保证其正常运行。

3.维护保养注意事项
3.1.安全保护
在进行维护保养工作时,必须注意安全防护措施,避免发生意外事故。

3.2.文件记录
对每次维护保养工作进行详细的记录,包括维护日期、维护内容、维护人员等,以便对维护保养工作进行追溯和评估。

3.3.及时响应故障
如果在维护保养过程中发现机床出现故障,应及时停机并采取相应措施进行修理,避免故障扩大。

4.结论
通过科学合理的机床维护保养,可以保证机床的正常运行和延长其使用寿命,提高生产效率和产品质量。

以上是机床维护保养的规程,希望能对大家的工作有所帮助。

机床日常保养、周保养内容

机床日常保养、周保养内容

机床⽇常保养、周保养内容机床⽇常保养、周保养内容1.11.1 车床维护保养⼀、每天保养作业范围1、每天实习结束后清扫床⾝及部件上的铁屑及周边环境卫⽣;2、检查各润滑油平⾯,不得低于油标以下,及时加注各部位润滑油;3、清洁⼯、夹、量具。

⼆、周末保养作业范围1、清除各部位积屑,擦拭床⾝各中⼩拖板导轨⾯及尾座套筒滑动⾯;2、擦拭丝杆、光杆和离合器拉杆;3、擦拭电机、电器箱、⽪带护罩等部位表⾯上灰尘和油污,擦拭冷却泵及⼯具附件;4、检查床头箱油⾯是否加油⾄油标位置;5、导轨⾯、尾座套筒⾯及其它部位油嘴油槽加注润滑油,黄油杯中加⼊黄油。

1.11.2 数控机床维护保养⼀、每天保养作业范围1、每天实习结束后清扫床⾝及部件上的铁屑及周边环境卫⽣;2、加⼯中⼼实习完后应从⼑库中卸下⼑具,三轴移⾄各⾏程中部,保持机台平衡3、各⼯作台⾯及护罩⾯清洁⼲净;4、检查各润滑油平⾯,不得低于油标以下,及时加注各部位润滑油;5、清洁⼯、夹、量具。

⼆、周末保养作业范围1、清除各部位积屑,擦拭床⾝各导轨⾯及滑动⾯;2、擦拭电机、电器箱等部位表⾯上灰尘和油污,擦拭冷却泵及⼯具附件;3、检查油表、⽓压表是否正常;4、检查各油⾯是否加油⾄油标位置;5、导轨⾯等加注润滑油,黄油杯中加⼊黄油。

1.11.3 钻床维护保养⼀、每天例保作业范围1、床⾝和部件及⼯、夹、量具的清洁⼯作;2、清扫铁屑及周边环境卫⽣;3、检查各润滑油平⾯,不得低于油标以下,及时加注各部位润滑油。

⼆、周末保养范围1、清理各部油⽑毡垫、清除积屑;2、擦拭机床及各活动⾯;3、检查和调整⽪带;4、检查、调节各活动⾯压板松紧程度。

1.11.4 铣床维护保养⼀、每天例保作业范围1、床⾝及部件的清洁⼯作,清扫铁屑及周边环境卫⽣;2、检查各油平⾯,不得低于油标以下,及时加注各部位润滑油;3、清洁⼯、夹、量具。

⼆、周末保养范围1、清除各部位积屑;2、擦拭⼯作台、床⾝导轨⾯、各丝杆、机床各表⾯及死⾓、各操作⼿柄及⼿轮;3、清理各部油嘴、导轨⾯、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;4、检查主轴⽛箱、进给⽛箱油位,并加油⾄标⾼位置。

机床设备维护保养管理制度

机床设备维护保养管理制度

机床设备维护保养管理制度一、目的为了确保机床设备的正常运行和延长使用寿命,减少故障和事故的发生,制定机床设备维护、保养管理制度;同时,通过规范管理,提高设备的可靠性和稳定性,提高生产效率和产品质量。

二、适用范围本制度适用于本公司所有的机床设备。

三、维护、保养责任1.设备管理员负责对机床设备的日常维护和保养工作;2.运行人员负责按照规定的操作程序进行设备的日常保养和维护;3.公司领导负责对设备的维护、保养工作进行监督和检查。

四、维护、保养内容1.日常保养:a.应当定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑剂等相关液体和润滑点的情况,必要时及时添加或更换;b.检查设备的电气连接是否松动,电路是否正常,如有异常情况应及时解决;c.清洁设备的各个部位,包括外壳、导轨、传动件等,防止灰尘和杂物的堆积,影响设备的正常运行;d.定期检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时拧紧;e.定期检查和清理设备的冷却系统,确保冷却效果正常;f.定期检查和清理设备的过滤器、风机等,确保设备的散热效果正常;g.检查设备的传感器和控制器是否正常工作,如有不正常应及时修复或更换。

2.预防性维护:a.定期检查设备的关键零部件,如传动装置、电机、轴承等,发现异常情况应及时修复或更换;b.检查设备的加工精度和工艺性能,如有不符合要求的情况应进行调整和修正;c.定期进行设备的检测和测试,发现问题应及时解决;d.制定设备的维护计划和保养记录,对设备的维修情况和维护费用进行统计和分析。

五、维护、保养措施1.制定设备的维护和保养流程,包括具体的操作步骤、时间和责任人;2.定期对设备进行例行检查和测试,发现问题及时解决;3.建立设备的文件档案,包括设备的技术资料、维护记录和保养计划等;4.定期对设备进行保养和维护培训,提高操作人员的专业技术水平;5.建立设备维护和保养费用的预算和监控机制;6.对于老化和损坏严重的设备,及时进行更新和更换。

六、设备故障处理1.运行人员在发现设备故障时,应立即停机,并及时报告设备管理员;2.设备管理员应根据故障情况,进行诊断和排除故障,并填写维修记录;3.对于大修和关键部件更换的情况,应向公司领导报告,并制定维修方案和时间计划;4.维修过程中应保证设备的安全和环境的卫生。

加工中心机床保养清单

加工中心机床保养清单

加工中心机床保养清单如下:
1、每日保养:
检查润滑油液位,确保润滑油充足。

检查冷却液液位,确保冷却液充足。

检查气压是否正常。

检查电气系统是否正常。

清理机床表面和切屑,保持机床清洁。

2、每周保养:
检查主轴润滑系统,确保润滑良好。

检查刀库和刀具,确保刀具锋利且无损伤。

检查液压系统,确保液压油充足且无泄漏。

检查气动系统,确保气压稳定且无泄漏。

检查机床精度,进行必要的调整。

3、每月保养:
更换润滑油和冷却液。

检查导轨和丝杠,确保无磨损和损伤。

检查皮带和联轴器,确保无磨损和松弛。

检查电气元件,确保无损坏和老化。

对机床进行全面清洁和润滑。

4、每季度保养:
更换液压油和气动油。

检查轴承和齿轮,确保无磨损和损伤。

检查机床防护罩,确保无磨损和损伤。

对机床进行全面检查和维护。

5、每年保养:
对机床进行全面大修,包括更换磨损部件、清洗内部污垢、调整精度等。

根据机床使用情况,进行必要的改进和升级。

机床维修保养制度

机床维修保养制度

机床维修保养制度机床是工业生产中不可或缺的设备之一,对于企业的正常运营起着至关重要的作用。

为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命,制定和执行机床维修保养制度是非常必要的。

本文将从机床维修保养制度的内容、实施步骤以及维护保养常见问题等方面进行探讨。

一、机床维修保养制度内容1.维修保养目标:明确机床维修保养的目标,包括提高机床运行效率、降低故障率、延长机床寿命等。

2.维修保养职责:明确相关人员的职责和权限,包括设备部门负责人、设备维修保养人员、设备操作人员等,分工明确,各司其职。

3.维修保养计划:制定维修保养计划,明确机床的维修保养周期和内容,包括定期维修保养、临时维修保养以及关键部位的重点维修保养等。

4.维修保养标准:制定维修保养标准,包括维修保养操作规程、维修保养要求和维护保养数据记录等,确保机床的维修保养工作按照标准进行。

5.维修保养流程:规定维修保养的具体流程,包括故障报修、故障诊断、维修保养方案的确定、维修保养的执行和维修保养结果的评价等。

6.维修保养记录:建立维修保养档案,记录机床的维修保养记录,包括维修保养时间、维修保养的具体内容、维修保养人员等,以备查阅和分析。

7.需要注意的事项:明确机床维修保养过程中需要注意的事项,包括安全操作、维修保养材料的选择和使用等,确保机床的维修保养过程安全可靠。

二、机床维修保养制度实施步骤1.制定制度:由企业设备部门负责人牵头制定机床维修保养制度,确定制度的内容和实施步骤。

2.培训人员:组织机床操作人员和维修保养人员进行相关知识和操作培训,确保他们能熟练掌握维修保养工作的要求和操作流程。

3.制定计划:根据机床的使用情况和制度要求,制定维修保养计划,明确维修保养周期和内容。

4.执行维修保养:按照计划进行维修保养工作,包括定期维修保养和临时维修保养,确保机床的正常运行。

5.记录档案:将维修保养记录进行整理归档,建立机床的维修保养档案,以便后续的查阅和分析。

6.评估改善:定期对机床的维修保养工作进行评估和改善,包括对维修保养计划和标准的优化和完善。

机床安全操作保养规定

机床安全操作保养规定

机床安全操作保养规定
前言
机床是制造业中不可缺少的工具,它以高速旋转的锐利刀具和强力的压力来切削、加工各种材料。

然而,机床的操作和保养需要极高的安全和技术素养。

未按规定正确操作机床或不正确保养,将可能造成严重的人身伤害、机床故障、降低生产效率等问题。

本文将详细介绍机床安全操作保养规定,帮助工人正确的操作、维护和保养机床。

一、机床安全操作规定
1.在操作机床之前,工人要认真了解机床的各种操作规定、
安全注意事项和相关操作程序。

2.机床上必须设有明显的安全防护装置和警告标识,并且要
及时检查和更换。

3.在对机床进行任何操作之前,都必须保证机床停止运转并
且断开供电。

4.操作机床的工人必须穿戴专门的劳保用品,如防护眼镜、
安全鞋、带手套、耳塞等。

5.严禁戴任何首饰,如手表、戒指、项链等。

长头发需要捆
起来,不能明晰悬挂。

6.操作过程中必须保证集中注意力,不能分散注意力。

加工中心保养规程

加工中心保养规程

加工中心保养规程
一、机床内部检查、保养
1、检查刀柄上的拉钉是否牢固。

2、检查刀尖有无破碎裂痕以及其他损伤。

3、检查所有润滑系统地接合是否良好,检视油位是否正常。

4、检查主轴的切削液喷嘴状态。

5、清理工作台上的铁屑。

6、清理导轨防护罩上的切屑。

7、清理防护地盘上的切屑。

8、清理导轨防护罩与地盘之间空隙处的切屑。

9、清理主轴处的切屑。

10、清理机床内其他部件的切屑。

11、清洗安全门上的窗户。

12、束紧刀具的锁紧螺钉。

13、检查导轨防护罩内是否进切屑。

14、清理主轴上的切削液喷嘴。

15、更换机床内部的荧光灯管。

16、调整主轴皮带张力。

17、检查主轴头精度。

18、检查主轴电机。

19、检查其他电机。

20、检查机床的水平。

二、机床外部检查、保养
1、检查空压源压力数值。

2、确认冷却泵的转动方向。

3、检查冷却液水箱内的冷却液油量。

4、倒掉水箱抽屉中(或蓄屑车中)的切屑。

5、清楚机床底部地面上的切屑。

6、清洗水箱中的金属过滤网。

7、检查操作面板上的指示灯是否正常或是会闪烁。

8、彻底清洗水箱,更换切削液。

9、清洗螺旋排屑器。

10、清洗提升排屑器。

11、清洗电气控制面板的滤网。

12、确认紧急停车按钮的功能是否正常或是会闪烁。

13、检查连接移动件的水管是否损伤。

14、目视检查电气零件与面板。

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4.检查刀架斜铁是否松动,调整后,需移动X轴,是否合适。
5.检查X、Z轴回零情况,询问操作工车丝时紧密距是否经常变化,紧X、Z轴限位挡块,检查X、Z轴行程开关是否正常。
6.手动移动X、Z轴使其超程,查看软限位是否正常。若不正常,更改相应参数、
7.检查气雾润滑泵的油量,系统压力表显示压力是否正常,气管是否漏气,油泵工作是否正常。
1.包括一保内容。
2.拆下冷却风扇,清理灰尘。(严禁用压缩空气吹)
3.拔下系统插头(注意记住插头位置),拆下系统控制板,清理灰尘,重新按回原位。
4.检查各接头是否松动。
5.整理线路,扣上盖板。
6.开机看机床是否正常。
气动打标机保养规程
例保内容和要求
一级保养内容和要求
保养部位
一级保养
1.检查三联体内的油量,放水及压力表显示是否正常。
3.用百分表打表找X、Z轴反向间隙,并修改相应参数。
4.拆下Z轴护板,检查Z轴丝杠、轴承及联轴器。给Z轴各润滑点加油。
5.拆下X轴盖子,检查X轴丝杠、轴承及联轴器。给X轴各润滑点加油。
6.拆开主轴箱盖,检查各路润滑油路是否润滑到位,离合器片是否磨损,若有进行调整。检查各轴齿轮是否正常。
7.更换液压站油。
5.检查前后电动卡盘转动是否正常,操纵杆是否灵活。给前后卡盘各润滑点加油。
6.拆下前后卡盘的卡爪,检查齿的磨损情况并进行修磨。仔细检查前后卡盘上的盘形齿的情况。
7.检查X、Z轴回零情况,紧挡块螺丝,检查行程开关。
8.手动移动X、Z轴使其超程,查看软限位是否正常。若不正常,更改相应参数。
9.检查操作面板上各按钮是否正常。
3.拆开两接料架侧板,检查翻料架齿轮固定板是否脱落,铜套是否磨损严重,齿轮是否有断齿、压毁等情况。
1.包括一保的所有内容。
2.拆开进退料及翻料电机盖,清理灰尘。
3.各进退料电机减速器及翻料电机减速器加油。
冷却
1.检查冷却泵工作是否正常,是否有漏水。
1.包括一保内容。
2.拆开冷却电机罩,清理冷却风扇灰尘。
1.包括一保内容。
2.拆开冷却电机罩,清理冷却风扇灰尘。
照明
检查照明灯是否工作正常。
1.同一保内容
电气箱
1.清理电气箱灰尘及杂物。
1.包括一保内容。
2.拆下冷却风扇,清理灰尘。(严禁用压缩空气吹)
3.拔下系统插头(注意记住插头位置),拆下系统控制板,清理灰尘,重新按回原位。
4.检查各接头是否松动。
5.整理线路,扣上盖板。
辅机
1.上下支撑滚轮的丝杆螺母是否转动灵活,给平面轴承加油。
2.检查滚动支撑转动是否灵活,滚动支撑与料架固定是否牢固,给各轴承处加油。
同一保内容
冷却
1.检查冷却泵工作是否正常,是否有漏水。
1.包括一保内容。
2.拆开冷却电机罩,清理冷却风扇灰尘。
照明
检查照明灯是否工作正常。
1.同一保内容
电气箱
1.清理电气箱灰尘及杂物。
3.打开X轴丝杠两端端盖,检查丝杠是否生锈,是否发卡。紧两端背帽。
4.用百分表打表找X、Z轴反向间隙,并修改相应参数。
5.检查X、Z轴联轴器连接螺丝是否松动。
液压站
1.检查油箱油位。
2.液压站清洁。
3.检查电机转动是否正常,油泵是否正常。
4.压力表显示油压是否正常。
1.包括一保的所有内容。
2.检查并清洁滤网。
2.对X轴及Z轴导轨进行润滑。
3.检查打标机连接线是否破损。
4.检查X轴和Z轴原点开关是否正常。
5.检查电磁铁开关是否正常,是否能够吸牢固。
6.检查盘绳器上下是否自如,能否随时固定在指定位置。
7.检查X轴和Z轴同步带是否有破损,松紧是否合适。
8.检查打标针头是否磨损严重。
主机
1.例保的所有内容
2.主机清洁。
7.机床回零,检查各轴工作是否正常。
主机
1.主机清洁:包括床身、油泵电机处、大皮带轮处等部位。
2.拆下皮带护罩,检查主电机皮带松紧、是否发毛,若有,更换。检查主电机固定螺丝是否松动。
3.检查液压箱的油量,打开机床,看油泵运行是否正常。压力表显示是否正常。
4.检查电动卡盘电机皮带松紧,是否发毛,检查电机固定螺丝是否松动。
11.低速转动主轴看是否有异响,检查油泵各路出油情况是否正常。
1.一级保养的所有内容
2.打开主轴箱,检查齿轮是否有断齿、压毁及磨损严重情况。
3.更换润滑油箱润滑油。
3.用百分表打表找X、Z轴反向间隙,并修改相应参数。
4.检查X、Z轴联轴器连接是否松动。
5.检查刀架蜗杆磨损情况。
6.检查X、Z轴行程开关是否正常,紧X、Z轴限位挡块。
5.检查扭力传感器是否正常。
6.检查第一个滚轮转动是否灵活,在升降丝杠上涂油。
7.打开储气罐放水口,放水。
液压站
1.检查油箱油位。
2.液压站清洁。
3.检查电机转动是否正常,油泵是否正常。
4.压力表显示油压是否正常。
5.检查并清洁滤网。
6.检查散热风扇轴承,清理风扇表面的灰尘。
辅机
1.检查进退料电机工作是否正常,滚轮是否磨损,链条是否发卡。
照明
检查照明灯是否工作正常。
1.同一保内容
电气箱
1.清理电气箱空调防尘罩灰尘,倒积水。
1.包括一保内容。
2.拆下冷却风扇,清理灰尘。(严禁用压缩空气吹)
3.拔下系统插头(注意记住插头位置),拆下系统控制板,清理灰尘,重新按回原位。
4.检查各接头是否松动。
5.整理线路,扣上盖板。
6.开机看机床是否正常。
SSK-8112数控机床保养规程
例保内容和要求
一、二级保养内容和要求
保养部位
一级保养
二级保养
1.检查液压站油箱、定量润滑泵油箱及润滑油箱油量。
2.检查液压站工作是否正常。
3.检查机床操作面板各按钮是否正常。
4.检查刀架换刀动作是否正常。
5.检查辅机工作是否正常。
6.低速运转机床,听主轴运转是否正常。
3.打开电机罩,清洁冷却风扇灰尘。
运屑器
1.检查运屑器工作是否正常。
2.检查链条松紧,调整链条。
1.包括一保的所有内容。
2.给减速器加油。
3.给两侧轴承处加油。
4.拆开电机盖,清理风扇上的灰尘。
辅机
1.检查进退料电机工作是否正常,滚轮是否磨损,链条是否发卡。
2.检查翻料机构工作是否正常,两接料架是否在一条直线上。
10.检查刀架是否正常。进行各工位换刀,看是否能够到位。刀位显示是否正确。
11.低速转动主轴看是运转是否正常,更换档位检查。
12.检查尾座套筒伸出/缩回情况,给润滑点加油。
1.一级保养的所有内容
2.拆下后卡盘护罩,检查后卡盘的齿及操纵杆上的主动齿轮磨损情况,并对磨损部位进行修磨。
3. 检查前卡盘的齿及操纵杆上的主动齿轮磨损情况,并对磨损部位进行修磨。
6.开机看机床是否正常。
SI—262数控机床保养规程
例保内容和要求
一、二级保养内容和要求
保养部位
一级保养
二级保作面板各按钮是否正常。
3.检查刀架换刀动作是否正常,刀位显示是否正常。
5.检查电动卡盘是否正常。
6.低速运转机床,听主轴运转是否正常。
3.检查主钳及备钳钳牙是否磨损过渡,是否有脱落的,应及时更换。
4.检查辅机进退料及翻料是否正常。
5.转动主钳和备钳,看运转是否正常。看液压马达回油管情况是否正常。
主机
1.主机清洁。
2.检查刹车带带松紧,并调整。
3.给主钳、备钳、备钳滚轮及支座等处的黄油嘴加注黄油。
4.拆下主钳及备钳钳牙总承,检查滚子转动是否灵活,并在鄂板导轨处涂黄油。
液压站
1.检查油箱油位。
2.液压站清洁。
3.检查电机转动是否正常,油泵是否正常。
4.压力表显示油压是否正常。
1.包括一保的所有内容。
2.检查并清洁滤网。
3.打开电机罩,清洁冷却风扇灰尘。
运屑器
1.检查运屑器工作是否正常。
2.检查链条松紧,调整链条。
1.包括一保的所有内容。
2.给减速器加油。
3.给两侧轴承处加油。
4.拆开电机盖,清理风扇上的灰尘。
辅机
1.检查进退料电机工作是否正常,滚轮是否磨损,皮带松紧情况。
2.检查滚轮升/降及滚动支撑升/降动作是否正常。检测用行程开关是否正常。
1.包括一保的所有内容。
2.拆开进退料及翻料电机盖,清理灰尘。
3.各进退料电机减速器及翻料电机减速器加油。
冷却
1.检查冷却泵工作是否正常,是否有漏水。
3.调整丝杠加注润滑油,检查调节丝杠是否活动灵活。
4.清理计算机主机灰尘。
5.清理控制器灰尘,并检查。
拧扣机保养规程
例保内容和要求
一级保养内容和要求
保养部位
一级保养
1.检查液压站油箱的油量。
2.检查三联体,放水,加油,检查压力表是否正常。
2.检查液压站工作是否正常,油压表显示是否正常,散热风扇是否正常。电压表、电流表是否有指示。
5.检查X、Z轴回零情况,询问操作工车丝时紧密距是否经常变化。
6.手动移动X、Z轴使其超程,查看软限位是否正常。若不正常,更改相应参数。
7.检查X、Z轴同步带是否破损,松紧是否合适。
8.检查操作面板上各按钮是否正常。
9.检查刀架是否正常。进行各工位换刀,看是否能够到位。
10.检查卡盘动作是否正常,检测开关是否正常。
2.检查翻料机构工作是否正常。
3.检查电机散热风扇、风扇罩及接线盒是否有脱落。
4.检查翻料连杆处销子是否磨损。
5.给各个电机减速器添加润滑油,并检查电机座是否松动。
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