SMT设备简介

对YAMAHA机的简单介绍： YAMAHA机型我们新购进的比较多，其贴片速度较快，但 操作相对JUKI机有点复杂，其YG200机型有四个贴装头， 分为A、B、C、D四个桌面，每个贴装头装有六个吸嘴； 而YV100Xg只有一个贴装头，不过它可装有八个吸嘴 其中2、4、6、8是飞行吸嘴，在运行过程中根据需要可以 自动换嘴，可自行更换配置的3种吸嘴（71、72、73）. 下面是机器的外部结构图：
图二
图三
如图所示，图一是劲拓回流焊，图二是HELLER回流焊， 目前我们内销工厂使用的是这两种焊接炉。下面大致介绍 焊接原理：当PCB进入预热区时，焊膏中的溶剂、气体蒸 发掉，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元件焊端 与氧气隔离；PCB进入恒温区时，使PCB和元器件得到充分 的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件； 在助焊剂活化区，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元件焊端， 并清洗氧化层；当PCB进入回流区时，温度迅速上升使焊 膏达到熔化状态，液态焊锡润湿PCB的焊盘、元件焊端， 同时发生扩散、溶解、冶金结合，漫流或回流混合形成焊 锡接点；PCB进入冷却区，使焊点凝固。此时便完成了整 个焊接。
3.在对机器生产程序中物料使用完更换物料时，必须要将 机器的安全盖打开。 4.对机器上贴有警告标示，必须确认标示内容并无条件服 从标示中的指示。（如下图）
• 第三章 回流焊简介
回流焊（Reflow soldring），通过重新熔化预先分配到 印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面。回流 焊接是表面组装技术的关键核心技术，焊接工艺质量的优 劣不仅影响正常生产，也影响最终产品的质量和可靠性。 回流焊接中的焊接温度曲线是指测试点处温度随时间变化 的曲线，按照焊接过程各区段的作用，一般将其分为预热 区、恒温区、回流区和冷却区等四段。下面是回流焊炉的 外部实物图：
它们的速度调节、压力调节等使用方法在以后的培训中会 涉及到。图一是我们工厂使用的半自动印刷机
图一
• 第二章 贴片机简介
贴片技术是SMT产品组装生中的关键，因此贴片机是SMT 产品组装生产线中核心的、关键的设备，它决定着SMT工 艺中最难做到的。贴片这道工序有两个工艺要求： （1）贴片准确度高（由贴片机精度及相关性能决定） （2）贴片率高（性能优良的贴片机的贴片率要控制在 99.98%以上） 贴片机是计算机控制，集光、电、气及机械为一体的高精 度自动化设备。它通过拾取、位移、对位、放置等功能， 将SMC/SMD快速准确地贴放到PCB上指定的焊盘位置。
够满足我们生产的要求。而这几种贴片机在操作方法上有 较大的区别，熟练操作JUKI机的操作员不一定能熟练操作 YAMAHA机，只要操作员换机型操作都要从头认真学习。 对JUKI机的简单介绍： 目前我们内销工厂的JUKI机数量较多，其性能较好，故障 JUKI 率较低，操作也比较简单，在较短的时间里新进操作员就 能独立操作。除JUKI机FX-1R机型有两个贴装头外其它的 JUKI机均只有一个贴装头。下图是机器的外部结构：
因为贴片质量的好坏会影响焊接效果，这就要求贴片精度 要比较高，另外我们还要高效率，这些都对贴片机提出比 较高的要求。目前我们内销工厂有24条线，共有三大种类 贴片机，每条线有两台机，共有48台贴片机，这其中 JUKI机型KE-2050共有12台，这又分KE-2050M机型共10 台、 KE-2050CM机型仅1台、 KE-2050CL仅1台； KE2060共有14台，这又分KE-2060CM机型仅1台， KE2060M机型共12台， KE-2060L机型仅1台；另外JUKI机 型FX-1R机型共2台。YAMAHA机型YG200机型共有9台， YV100Xg机型共有9，YV100Ⅱ 机型仅有1台。 PANASONIC 机型仅1台。在贴片速度上YAMAHA机型比 JUKI机型的贴片速度要快。但这些机器的贴片速度基本能
机器上的一些警示图标： 为了安全、正确的操作使用YAMAHA机器，操作人员必 须严格遵守本册所记载的安全注意事项并服从相关指示。 因为本册不能详述所有相关安全的内容和细节，所以操 作人员对安全的重视程度和判断力成为保障安全的重要 因素。 1. 机器在运行中，绝对禁止将身体或是身体的一部分 （手、头）伸入机器的运行动作范围内。同时也绝对禁 止用手将其他的物体伸入机器运行动作范围内。 2. 严厉禁止两人同时操作机器，例如一前一后或是一个 在身体伸入机器运行范围内，另一人在旁进行操作动作。
SMT设备简介
编写：马海彬 审核：徐国平
首先我们要弄清SMT是什么意思，SMT就是表面组装技术 （Surface Mounted Technology的缩写），是目前电 子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT有何特点： 1 1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的 体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT 之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减60%~80%。 2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 4、易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达 30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
在我司YAMAHA贴片机中，YG200前后都有输入和操作 部分，而YV100xg则只有单面输入、操作部。如下图所示：
操作面板按钮被配备在主机的正面和背面，频繁使用的指 令可以在操作面板上执行。各按钮为ON时指示灯呈亮灯 状态。
操作面板按钮的功能 ： ACTIVE：为了使面板上的其他按钮有效使用的按钮 ： READY解除紧急停机，使伺服呈ON状态 RESET停止运行、返回基板生产的准备状态 START根据基板数据进行元件的贴装 START STOP中断机器运行（用START按钮再启动机器） ERROR CLEAR清除出错时的报警蜂鸣和报警画面 EMERGENCY STOP按此按钮，机器呈紧急停机状态， 要解除时向右旋转。
机器上的警示图标：为了避免机器的操作人员在操作机器 时人身受到伤害或是其他物品及机器受到损伤，请严格遵 守安全操作规范！在机器运行时禁止将手和头伸入机器内， 返回原点或是开始正常运行时请先检查机器内是否有妨碍 贴装头运行的杂物。更换装卸飞达时必须是在机器已停止 运行且将安全门打开的状态下进行，在贴有警告标示的位 置，应注意标示所示，严格遵守标示警示。切勿图一时方 便而违规操作造成对人身或机器不必要的损伤。
SMT 车间是整个工厂的设备比较集中的地方，此车间一 般包括以下几个工序，即刷锡、贴片、中检、回流焊接、 贴补。从这几个工序可以看出需要的几种机器，即刷锡机 （半自动、全自动）、贴片机、接驳台、回流焊接炉等。
• 第一章 印刷机的简要介绍
刷锡在整个工艺之中非常重要的一个环节，此环节之中包 括锡膏的品质的控制以及印刷机的运用。我们内销工厂有 以下几种品牌的印刷机，即建时半自动印刷机（KWA1016)、东圣半自动印刷机（GAW-880）、福华达半自动 印刷机（DEONE-800）以及MINAMI全自动印刷机。目前 我们有半自动印刷机24台，全自动印刷机1台。半自动印 刷机每条线分配一台，以供给该线体的贴片。一台全自动 印刷机主要供给第24号线贴片，主要印刷一些高端机型 PCB板。对于这几种半自动印刷机的使用方法基本是一致 的。在此只是对印刷机的种类及型号作简单介绍，对于