粉末涂料流动性的真实含义
粉末流动性测试仪检测项目及含义
粉末流动性测试仪检测项目及含义
流动性指数是综合休止角、崩溃角、平板角、分散度、松装密度、振实密度等参
数，通过上述测试数据得到差角、压缩度、空隙率、均齐度等指标，还能通过卡尔指数得到流动性指数、喷流性指数等参数获得.
振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏
粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。
通过测量振实密度可以知
道粉体的流动性和空隙率等数据
松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。
该指
标对存储容器和包装袋的设计很重要
休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫
做休止角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对
粉体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
休止角也称安息角、自然坡度角等。
崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底
角称为崩溃角。
平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。
在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的
平均值来表示的。
平板角越小粉体的流动性越强。
一般地，平板角大于休止角。
分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。
测量方法是将 10 克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。
分散度与试样的分
散性、漂浮性和飞溅性有关。
如果分散度超过 50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。
涂料的流动性与涂布工艺优化研究
涂料的流动性与涂布工艺优化研究涂料在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，从家居装修中的墙面漆到印刷行业的油墨，从汽车制造中的车漆到电子产品的涂层，无一不需要涂料来实现美观、保护和功能性的需求。
而涂料的流动性和涂布工艺则是影响涂料使用效果和质量的关键因素。
涂料的流动性是指涂料在受到外力作用时，能够顺利地流动和分布的能力。
良好的流动性有助于涂料在涂布过程中均匀地覆盖表面，减少缺陷和瑕疵的产生。
影响涂料流动性的因素众多，首先是涂料的组成成分。
涂料通常由树脂、溶剂、颜料和添加剂等组成。
树脂的类型和分子量会显著影响涂料的黏度和流动性。
一般来说，分子量较低的树脂能够提供更好的流动性，但可能会在涂层的硬度和耐久性方面有所妥协。
溶剂的选择和含量也对流动性起着关键作用。
合适的溶剂能够降低涂料的黏度，提高其流动性，但过多的溶剂可能会导致干燥时间延长、环境污染以及涂层性能下降。
颜料的颗粒大小和形状也会影响涂料的流动性。
较细的颜料颗粒通常能够减少流动阻力，提高涂料的流动性。
然而，颜料的含量过高可能会增加涂料的黏度，降低流动性。
此外，添加剂如流平剂、消泡剂等可以改善涂料的流动性和涂布性能。
流平剂能够帮助涂料在表面迅速流平，减少表面张力不均匀导致的缺陷；消泡剂则可以消除涂料在搅拌和涂布过程中产生的气泡，提高涂层的质量。
涂布工艺则是将涂料均匀地涂覆在基底表面的过程。
常见的涂布工艺包括刷涂、滚涂、喷涂和浸涂等。
每种涂布工艺都有其特点和适用范围。
刷涂是一种简单而传统的涂布方法，适用于小面积和复杂形状的表面，但容易出现刷痕和涂层不均匀的问题。
滚涂则适用于较大面积的平面涂布，能够提供较为均匀的涂层，但对于形状复杂的表面可能不太适用。
喷涂是一种广泛应用的涂布方法，通过喷枪将涂料雾化成细小的颗粒，并均匀地喷射到表面上。
喷涂可以实现高质量、均匀的涂层，适用于各种形状和大小的表面，但需要较高的设备投资和良好的操作技能，同时可能会造成涂料的浪费和环境污染。
涂料的流动性与喷涂工艺优化研究
涂料的流动性与喷涂工艺优化研究在现代工业和装饰领域，涂料的应用广泛且至关重要。
而涂料的流动性以及与之紧密相关的喷涂工艺，对于最终涂层的质量、外观和性能有着决定性的影响。
涂料的流动性，简单来说，就是涂料在特定条件下流动和变形的能力。
它受多种因素的制约，包括涂料的成分、粘度、表面张力等。
涂料的成分，如树脂、溶剂、颜料和添加剂等，各自的特性和比例都会对流动性产生作用。
例如，溶剂的挥发性和溶解性会改变涂料的粘度，进而影响其流动性。
颜料的颗粒大小、形状和分布情况也会在一定程度上阻碍涂料的流动。
粘度是衡量涂料流动性的一个关键指标。
低粘度的涂料更容易流动，能够在表面迅速铺展，但可能在垂直面上流挂；高粘度的涂料流动较为困难，可能导致涂层不均匀、出现刷痕或橘皮现象。
表面张力则决定了涂料在不同表面上的润湿和铺展能力。
表面张力过大，涂料难以均匀覆盖表面；过小，则可能导致缩孔等缺陷。
喷涂工艺是将涂料均匀、高效地涂覆在被涂物表面的过程。
常见的喷涂方法有空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等。
空气喷涂利用压缩空气将涂料雾化，形成细小的颗粒并喷射到被涂物表面。
这种方法操作灵活，适用于各种形状和尺寸的工件，但涂料利用率相对较低。
无气喷涂则通过高压将涂料直接喷出，形成高压力、高速度的液流，能够实现较高的涂料传递效率和涂层厚度。
静电喷涂借助静电场的作用，使涂料微粒带电并吸附在被涂物表面，具有较高的涂料利用率和良好的涂层质量。
在实际的喷涂操作中，喷涂距离、喷涂压力、喷枪移动速度等参数的选择对于涂层质量至关重要。
喷涂距离过近，可能导致涂层过厚、流挂；距离过远，则涂料颗粒在到达被涂物表面前可能已经干燥，影响涂层的附着力和均匀性。
喷涂压力过低，涂料雾化效果不佳；压力过高，可能会使涂料过度雾化，造成飞漆和浪费。
喷枪移动速度过快，涂层厚度不均匀；过慢，则可能导致局部涂层过厚。
为了优化喷涂工艺，提高涂层质量和生产效率，需要综合考虑涂料的流动性和喷涂参数。
粉末涂料流挂的原因
粉末涂料流挂是指在涂装过程中，粉末在涂装件表面产生不均匀的流动，形成挂痕或流挂现象。
流挂可能会导致涂层厚薄不一、表面质量差等问题。
下面是一些可能导致粉末涂料流挂的原因：
1. 粉末涂料的性质：
-粘度过高：粉末涂料的粘度过高可能导致流动性差，增加了流挂的风险。
-颗粒过大：过大的颗粒可能使粉末在喷涂过程中难以均匀地分布，容易形成流挂。
2. 喷涂设备问题：
-喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会导致喷出的粉末不均匀，产生流挂。
-喷枪调试不当：喷枪的调试参数（如喷粉气压、喷粉电流）设置不当可能导致流挂。
3. 涂装环境问题：
-湿度过高：高湿度会导致粉末吸湿，增加了流挂的风险。
-温度不稳定：温度的变化可能导致粉末的流动性发生变化，影响涂装效果。
4. 涂装件的准备问题：
-表面油污：涂装件表面的油污可能会阻碍粉末附着，导致流挂。
-表面粗糙：过于粗糙的表面可能使粉末附着不均匀，增加了流挂的可能性。
5. 过度喷涂问题：
-喷涂时间过长：过度的喷涂时间可能导致粉末层过厚，增加了流挂的风险。
6. 粉末涂料的贮存和使用：
-粉末贮存不当：长时间的不当贮存可能导致粉末发生结块、吸湿等问题，影响涂装效果。
-过期使用：使用过期的粉末涂料可能导致流挂等问题。
解决粉末涂料流挂问题需要综合考虑以上因素，进行系统的检查和调整。
通常可以通过优化喷涂设备、调整喷涂参数、确保涂装环境稳定、做好涂装件的表面准备等方式来改善流挂问题。
在实际操作中，建议遵循粉末涂装的技术规范，并根据具体情况进行调试和改进。
粉体的流动性
粉体简介中粉体的流动性：
（1）意义：流动性与多种因素有关，是粉体的重要性质之⼀。
对散剂、颗粒剂、胶囊的分装、⽚剂的分剂量有较⼤影响。
（2）评价⽅法：休⽌⾓：⼀定量的粉体堆层的⾃由斜⾯与⽔平⾯间形成的夹⾓。
tanθ= h/rθ称为休⽌⾓。
θ越⼩，表明粉体的流动性越好，θ≤400，流动性满医学教|育搜集整理⾜⽣产的需要。
θ＞400，流动性不好。
淀粉θ＞450，流动性差。
粉体吸湿后，θ↑.细粉率⾼，θ↑.流出速度：是将粪体加⼊漏⽃中测定粉体全部流出的时间。
粒⼦间的黏着⼒、⼒范得华⼒静电⼒等作⽤阻碍粒⼦的⾃由流动，影响粉体的流动性。
（3）改善粉体流动性的措施：
1）通过制粒，减少粒⼦间的接触，降低粒⼦医学教|育搜集整理间的吸着⼒；
2）加⼊粗粉、改进粒⼦形状可改善粉体的流动性；
3）改进粒⼦的表⾯及形状；
4）在粉体中加⼊助流剂医学教|育搜集整理可改善粉体的流动性；
5）适当⼲燥可改善粉体的流动性。
涂料的流动性与涂布效果研究
涂料的流动性与涂布效果研究在涂料的应用领域中，涂料的流动性和涂布效果是两个至关重要的特性，它们直接影响着涂料的使用性能和最终的涂层质量。
涂料的流动性决定了涂料在施工过程中的难易程度和均匀性，而涂布效果则反映了涂层的外观、性能和耐久性。
因此，深入研究涂料的流动性与涂布效果之间的关系，对于提高涂料的质量和应用效果具有重要的意义。
涂料的流动性是指涂料在受到外力作用时，能够流动和变形的能力。
它主要受到涂料的组成、粘度、表面张力和触变性等因素的影响。
涂料的组成是影响流动性的关键因素之一。
一般来说，涂料中的树脂、溶剂、颜料和助剂的种类和比例都会对流动性产生影响。
例如，溶剂的挥发性和溶解性会影响涂料的粘度和流动性。
挥发性高的溶剂能够迅速挥发，使涂料的粘度增加，从而影响流动性；而溶解性好的溶剂则能够使树脂充分溶解，降低涂料的粘度，提高流动性。
涂料的粘度是衡量其流动性的重要指标。
粘度低的涂料流动性好，容易在表面铺开，但可能会导致流挂和下垂等问题；粘度高的涂料流动性差，施工难度大，但能够提供较好的厚度和抗流挂性能。
因此，在实际应用中，需要根据施工方法和要求选择合适粘度的涂料。
表面张力也是影响涂料流动性的因素之一。
表面张力低的涂料能够更好地润湿和铺展在底材表面，提高涂布效果；而表面张力高的涂料则可能会出现缩孔、针孔等缺陷。
触变性是涂料的另一个重要特性，它指的是涂料在受到剪切力作用时粘度降低，而在剪切力消失后粘度又逐渐恢复的现象。
具有触变性的涂料在施工时能够保持良好的流动性，便于涂刷和喷涂，而在施工后又能够迅速恢复粘度，防止流挂和下垂。
涂布效果是指涂料在涂布过程中形成的涂层的外观、性能和耐久性等方面的表现。
良好的涂布效果应该具备均匀的厚度、光滑的表面、良好的附着力和优异的防护性能等特点。
涂布效果首先受到涂料流动性的影响。
流动性好的涂料能够均匀地分布在底材表面，形成厚度均匀、无缺陷的涂层。
如果涂料流动性差，可能会出现厚薄不均、漏涂和桔皮等问题，影响涂层的外观和性能。
涂料的流动性与涂布质量研究
涂料的流动性与涂布质量研究在涂料的应用领域中，流动性和涂布质量是两个至关重要的因素。
涂料的流动性直接影响着涂布的效果和质量，而涂布质量又决定了最终涂层的性能和外观。
因此，深入研究涂料的流动性与涂布质量之间的关系，对于提高涂料的应用效果和产品质量具有重要的意义。
涂料的流动性是指涂料在一定条件下流动和变形的能力。
它主要受到涂料的组成、粘度、触变性等因素的影响。
涂料的组成包括树脂、溶剂、颜料、助剂等。
树脂是涂料的主要成膜物质，其分子量、结构和溶解性等都会影响涂料的流动性。
溶剂的种类和含量则对涂料的粘度起着关键作用，从而影响流动性。
颜料的颗粒大小、形状和分散性也会在一定程度上改变涂料的流动性能。
助剂如流平剂、增稠剂等可以通过调节涂料的表面张力和粘度来改善流动性。
粘度是衡量涂料流动性的一个重要指标。
较低的粘度意味着涂料具有较好的流动性，能够更容易地在涂布过程中均匀分布。
然而，粘度并非越低越好，过低的粘度可能导致涂料在涂布后出现流挂现象，影响涂层的厚度和均匀性。
触变性则是指涂料在受到剪切力作用时粘度降低，而在剪切力消失后粘度逐渐恢复的特性。
具有良好触变性的涂料在涂布过程中能够保持较低的粘度，便于施工，而在涂布完成后又能迅速恢复较高的粘度，防止流挂和沉降。
涂布质量是衡量涂料应用效果的重要标准，它包括涂层的厚度均匀性、表面平整度、附着力、光泽度等多个方面。
涂层的厚度均匀性对于保证涂层的性能一致性至关重要。
如果涂层厚度不均匀，可能会导致局部区域的防护性能不足或外观缺陷。
表面平整度则影响涂层的外观效果和光学性能。
良好的附着力能够确保涂层与基材牢固结合，不易脱落。
光泽度则反映了涂层的表面光滑程度和反射能力，对于装饰性涂层来说是一个重要的指标。
涂料的流动性对涂布质量有着直接的影响。
良好的流动性有助于涂料在涂布过程中均匀分布，形成厚度均匀的涂层。
如果涂料流动性差，可能会出现涂布不均、漏涂等问题，导致涂层厚度不一致，影响防护性能和外观。
粉化等级国标
粉化等级国标
粉化等级国标是指我国关于粉状产品在使用过程中，其粒度分布和粉末特性所应满足的标准。
粉化等级一般用于评价粉状产品的质量，包括其粒度分布、粉末流动性、吸附性、分散性等指标。
在粉化等级国标中，一般会包括以下几个方面：
1. 粒度分布：粒度分布是评价粉状产品的重要指标，粉化等级国标会规定粒度的范围、均匀性等要求。
2. 粉末流动性：粉末流动性是指粉末在运输、储存和使用过程中的流动性，粉化等级国标会对其进行规定。
3. 吸附性：吸附性是指粉末对其他物质的吸附能力，粉化等级国标会对其进行要求。
4. 分散性：分散性是指粉末在液体或其他粉末中的分散能力，粉化等级国标会对其进行规定。
5. 外观质量：外观质量包括粉末的颜色、颗粒形状等，粉化等级国标会对其进行要求。
6. 活性指数：活性指数是指粉末的活性程度，粉化等级国标会对其进行评价。
目前，我国有关粉化等级的国标主要有GB/T 1346-2008《工业用粉状活性炭》、
GB/T 208-2008《石墨粉》等。
在实际应用中，根据不同产品的特性和要求，需要参照相应的国标进行检测和评价。
需要注意的是，不同产品和行业领域的粉化等级国标可能存在差异，因此在参考国标时，需根据具体产品和行业进行选择。
此外，粉化等级国标可能会随着科技的进步和市场需求而不断更新，因此在使用过程中要关注最新版本的国家标准。
涂料的流动行为与涂布效果研究
涂料的流动行为与涂布效果研究在现代工业和日常生活中，涂料的应用无处不在。
从建筑装饰到汽车制造，从家具涂装到电子产品外壳，涂料不仅起到了保护和装饰的作用，其涂布效果更是直接影响着产品的质量和外观。
而涂料的流动行为，则是决定涂布效果的关键因素之一。
涂料的流动行为是一个复杂的物理过程，受到多种因素的影响。
首先，涂料的成分是一个重要因素。
涂料通常由树脂、溶剂、颜料和添加剂等组成。
树脂作为主要的成膜物质，其性质直接影响涂料的粘度和流变性。
溶剂的种类和含量则决定了涂料的挥发性和干燥速度，进而影响涂料在涂布过程中的流动性能。
颜料的颗粒大小、形状和分布也会对涂料的流动产生阻碍作用。
其次，涂布工艺和条件对涂料的流动行为有着显著的影响。
不同的涂布方法，如刷涂、滚涂、喷涂和浸涂等，会给涂料施加不同的外力和速度，从而导致涂料的流动方式和分布情况有所差异。
涂布时的温度、湿度和压力等环境条件也会改变涂料的物理性质，进而影响其流动性能。
涂料在流动过程中，会经历不同的阶段。
在涂布初期，涂料受到外力的作用，开始在涂布表面铺展。
这个阶段，涂料的粘度和表面张力起着关键作用。
如果涂料的粘度太高，可能会导致涂布不均匀，出现流挂或橘皮等缺陷；如果表面张力太大，涂料则难以在表面充分润湿和铺展，可能会产生缩孔等问题。
随着涂布的进行，涂料中的溶剂逐渐挥发，涂料的粘度不断增加，进入到干燥阶段。
在这个阶段，涂料的流变性会发生变化，如果控制不当，可能会导致涂层出现裂纹或剥落等问题。
为了研究涂料的流动行为，科学家们采用了多种实验方法和技术。
其中，流变学测试是一种常用的方法。
通过测量涂料在不同剪切速率下的粘度和应力，来分析涂料的流变性。
此外，利用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备，可以观察涂料在涂布过程中的微观结构和形态变化，从而深入了解涂料的流动机制。
数值模拟也是研究涂料流动行为的重要手段。
通过建立数学模型，模拟涂料在涂布过程中的流动情况，可以预测涂布效果，并为优化涂料配方和涂布工艺提供理论依据。
粉体学-粉体的流动性
有些粉体性质松散，能⾃由流动；有些粉体则有较强的粘着性，粘结在⼀起不易流动。
粉体的流动性是粉体的重要性质之⼀，对于药剂⼯作意义重⼤。
例如散剂分包，胶囊剂充填、⽚剂压⽚分剂量等均受粉体流动性的影响。
（⼀）粉体的流动性及表⽰⽅法 粉体的流动性与粒⼦的形状、⼤⼩、表⾯状态、密度、孔隙率等有关，加上颗粒之间的内摩擦⼒和粘附⼒等的复杂关系，其流动性不能⽤单⼀的值来表达。
粉体的流动性，常⽤休⽌⾓和流速表⽰。
1、休⽌⾓系指在⽔平⾯堆积的⼀堆粉体的⾃由表⾯与⽔平⾯之间可能存在的⾓度，即将粉体堆积成尽可能陡的圆锥体形状的“堆”，堆的斜边与⽔平线的夹⾓即为休⽌⾓，常⽤α表⽰。
其可以由以下公式求得。
休⽌⾓是检验粉体流动性好坏的最简便⽅法。
粉体流动性越好，休⽌⾓越⼩；粉体粒⼦表⾯粗糙，粘着性越⼤，则休⽌⾓也越⼤。
⼀般认为，休⽌⾓≤30o，流动性好；休⽌⾓≤40o，可以满⾜⽣产过程中流动性的需要；休⽌⾓≥40o，则流动性差，需采取措施保证分剂量的准确。
休⽌⾓常⽤的测定⽅法有注⼊法、排出法、容器倾斜法等，如图5-3. 2、流速系指单位时间内粉体由⼀定孔径的孔或管中流出的速度。
其具体测定⽅法是在圆筒容器的底部中⼼开⼝，把粉体装⼊容器内，测定单位时间内流出的粉体量，即流速。
⼀般粉体的流速快，流动性好，其流动的均匀性也较好。
（⼆）影响流动性的因素 药物或辅料的流动性好坏，⾸先与其本⾝的特性有关，除此之外，粉体的其它特性如粒⼦的⼤⼩及其分布、粒⼦的形态、粒⼦表⾯粗糙程度等对流动性也有显著的影响。
1、粒⼦⼤⼩及其分布⼀般认为，当粒⼦的粒径⼤于200µm的时候，粉体的流动性良好，休⽌⾓较⼩；当粒径在200～100µm范围时，为过渡阶段，随着粒径的减⼩，粉体⽐表⾯积增⼤，粒⼦间的摩擦⼒所起的作⽤增⼤，休⽌⾓增⼤，流动性变差；当粒径⼩于100µm时，其粘着⼒⼤于重⼒，休⽌⾓⼤幅度增⼤，流动性差。
粉体的粒度分布对其流动性也有影响。
粉末流动性
如何改善粉末涂料流平性？粉末涂料由于完全不含有机溶剂，在固化时VOC(挥发性有机化合物)的排放量低，目前已成为最环境友好的涂料体系之一。
所谓涂料的流平性，即指涂料施工后涂膜呈现的平整光滑状态，流平性好的表面应不存在桔皮、刷痕、波纹、缩孔等不规整形态。
一般我们用肉眼直接观察的方法是将试样与标准样进行平行比较来评判涂膜流平性的优劣，这种方法因人而异，主观性较强。
应用于汽车工业中的波长扫描法用于表征涂膜的表面状态则具有半定量的效果，采用长波(10～0.6 mm)和短波(0.6-0.1mm)进行扫描，测量值在0～100之间，数值越低，表明涂膜表面越平整，流平性越好。
影响粉末涂料流平性的因素主要包括3个方面，一是流平助剂，在粉末涂料的配方中添加适当的流平助剂，如南海公司的GL588、来斯公司的H98、worlee-chemie公司的PV88等，当粉末涂料熔融后，这些助剂能迅速降低涂料的表面张力，促进涂料在固化成膜之前快速流动，消除或减少桔皮、刷痕、波纹、缩孔等表面缺陷；二是粉末涂料的熔体粘度，对于热固性粉末涂料而言，在熔融流动过程中，伴随着交联固化反应，温度越高，固化反应越快，体系粘度上升越快，流动时间缩短，流平性受到制约。
因此粉末涂料的熔体粘度不能准确反映涂膜最终的流平性，必须同时考虑烘烤工艺、升温速率、交联固化温度等对涂膜流平性的影响；三是烘烤工艺。
粉末涂料烘烤时存在一个升温过程，升温速率的快慢对涂料的流平有相当的影响。
动态粘度随温度变化的趋势基本一致，即开始时粘度随温度的升高而变小，并达到最小值，而后粘度随温度的升高而变大，这是由于交联反应产生而造成的。
更为重要的是升温速率越快，粘度的最小值越小，而对应的温度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。
粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的结构和固化机理制约。
采用适当的流平助剂、选用低熔融粘度的树脂体系并辅以匹配的固化工艺(UV固化)，能获得流平性能优异的涂膜。
粉体的流动性
测定内容和操作
（一）休止角的测定
1．物料 微晶纤维素粉末，微晶纤维素球形颗粒，滑石粉，微粉硅胶， 硬脂酸镁。
2．测定内容 （1）分别称取微晶纤维素粉末和微晶纤维素球形颗粒20g，测定休 止角，比较不同形状与大小对休止角的影响； （2）称取微晶纤维素粉末15g共3份，分别向其中加入1%的滑石粉、 微粉硅胶、硬脂酸镁，均匀混合后测定休止角，比较不同润滑剂的助 流作用； （3）称取微晶纤维素粉末20g，依次向其中加入0.2%, 1%, 2%, 5%, 10%的滑石粉，均匀混合后测定其休止角，比较助流剂的量对流动性 的影响。以休止角为纵坐标，以加入量为横坐标，绘出曲线。
流出速度的测定
移去挡板的同时 开始计时
（三）压缩度的测定
1. 物料 微晶纤维素粉末、微晶纤维素球形颗粒、淀粉。
2．测定内容 取微晶纤维素粉末、微晶纤维素球形颗粒和淀粉 各15g，测定压缩度，比较不同形状与大小或不 同物料的振动流动性。
3．测定方法 将欲测定物料分别精密称定，轻轻加入量筒 中，测量体积，记录最松密度；安装于轻敲测 定仪中进行多次轻敲，直至体积不变为止，测 量体积，记录最紧密度。 根据公式计算压缩度C。
由图2-27 的几何关系可得
OA
1 2
fc
=
fc
2sin i
2-38
OA
1 2
fc
=
fc
2sin i
拱自由表面的应力状态 s = t = 0
OA = c
tan i
2-39
从上两式可得粉体的开放屈服强度fc为
fc
=
2 cosi 1 sin i
c
2-40
• 0 =0，fc=0
• 0 不等于0，fc=常数
制药工程中粉体流动性及其测量方法研究
制药工程中粉体流动性及其测量方法研究一、引言制药工程中，粉体材料在生产、制备、加工、储存等过程中广泛应用。
粉体材料的流动性在生产效率、质量、产品成本等方面都有着重要的影响。
因此，研究粉体流动性及其测量方法具有重要的理论和实际意义。
二、粉体流动性及其影响因素1. 粉体流动性的定义粉体流动性是指粒子间相互作用条件下，粉体在管道或容器中通过的能力。
通俗来说，就是流体通过空间的能力。
粉体流动性的好坏直接影响粉体的输送、搅拌等工艺过程，并且还与粉体的堆积密度、比表面积、形状和大小分布等因素有关。
2. 影响粉体流动性的因素（1）粉体本身的特性：如质量分数、密度、比表面积、含水率、颗粒形状等。
（2）粉体的运动状态：如粉体的堆积密度、振实密度、离散度、流动方式等。
（3）外部环境：如温度、湿度、空气流通等。
三、粉体流动性的测量方法1. 测量粉体堆积密度粉体堆积密度是指一定体积的粉体在加压后所获得的密度。
常见的测量方法有振实密度法和压实法。
2. 测量粉体流动性参数（1）流动角度：流动角度是指一个静置的粉体振荡一定角度之后，粉体开始流动的最小角度。
测量方法有越重法、扭矩法、倾角法等。
（2）干流速和张力指数：干流速是指一定高度和管径上的流速，张力指数是指粉体在流动时的剪切应力与剪切应变率之间的关系。
测量方法有差压法、恒压法、视觉法等。
四、粉体流动性的改良方法（1）改变粉体粒径分布和颗粒形状；（2）添加流化助剂或润滑剂；（3）控制外部环境，如温度和湿度；（4）选择合适的流动设备和管道。
五、结论粉体流动性是制药工程中非常重要的一项指标，影响着制品的生产效率、质量、产品成本等。
粉体流动性的测量方法主要有堆积密度法、流动角度法、干流速法和张力指数测量法等。
改善粉体流动性可以选择改变粉体本身的属性、添加流化助剂或润滑剂、控制环境和选择合适的流动设备等方法。
木粉磨制机械的粉体流动性分析
木粉磨制机械的粉体流动性分析近年来，随着环保概念的普及和人们对可再生资源利用的重视，木粉作为一种常见的可再生资源受到了广泛的关注和应用。
木粉在建筑材料、纸浆和木质制品等领域具有广泛的应用前景。
然而，木粉的应用受到粉体流动性能的制约，因此对木粉磨制机械的粉体流动性进行分析和优化具有重要的意义。
一、粉体流动性的定义与测定方法粉体的流动性是指粉体在外力作用下，单个颗粒或整个颗粒堆中颗粒之间相互滑动的能力。
粉体流动性好的特点包括排空性好、流动性好和稳定性好等，而流动性差的粉体会出现堵塞、流动不稳定等问题。
常见的测定粉体流动性的方法包括流动角度测定、质量法、振荡法和流变学方法等。
流动角度测定法是通过测定颗粒在堆积时形成的锥形堆体的坡度角来判断流动性能。
质量法通过测量在一定时间内粉体从容器中流出的质量来评估粉体的流动性能。
振荡法是将容器中的粉体在水平方向上来回震动一定次数，然后测量震动后粉体剩余体积的变化来评估流动性能。
而流变学方法则是通过施加剪切力来研究粉体的流动行为。
二、影响木粉流动性的因素1. 粒径分布：粒径分布对粉体流动性有着重要的影响。
较大的颗粒会阻碍流体的流动，而较小的颗粒则容易引起粉体的聚结。
2. 颗粒形状：颗粒的形状也会影响粉体的流动性能。
较规则的颗粒形状容易形成较好的排空结构，有利于流动，而不规则形状的颗粒则会造成颗粒间的堵塞现象，影响流动性。
3. 颗粒表面性质：颗粒表面的粗糙度和润湿性会影响粉体的流动性。
较粗糙的颗粒表面会增加颗粒间的摩擦力，从而影响流动性能。
而润湿性差的颗粒表面则容易引起颗粒间的聚结。
4. 粉体含水率：粉体的含水率也会对流动性能产生影响。
适当的含水率可以增强粉体的流动性，但过高的含水率会引起颗粒间的粘结，影响流动性。
5. 细粉掺量：细粉的掺量也会对流动性产生一定的影响。
少量的细粉可以填充颗粒间的空隙，有利于粉体的流动；但过多的细粉则会增加粘结力，造成流动性的下降。
三、优化木粉磨制机械的粉体流动性1. 优化磨制机械结构：通过调整磨制机械的结构参数，如转速、研磨介质等，可以改善颗粒的粒径分布和形状，从而提高粉体的流动性能。
涂料的流动性与施工性能分析
涂料的流动性与施工性能分析在建筑、装饰和工业等领域，涂料的应用极为广泛。
涂料的性能不仅影响着最终的涂装效果，还直接关系到施工的效率和质量。
其中，涂料的流动性和施工性能是两个至关重要的方面，它们相互关联，共同决定了涂料在实际应用中的表现。
涂料的流动性，简单来说，就是涂料在施工过程中能够顺畅地流动和分布的能力。
良好的流动性可以使涂料均匀地覆盖在被涂物表面，避免出现流挂、堆积、厚薄不均等问题。
而影响涂料流动性的因素众多，主要包括涂料的粘度、触变性、表面张力等。
涂料的粘度是衡量其流动性的一个关键指标。
粘度太高，涂料流动困难，难以施工，容易出现刷痕、滚痕等缺陷；粘度太低，则容易流挂，涂层厚度难以控制。
一般来说，对于不同的施工方法，如刷涂、滚涂、喷涂等，需要涂料具有不同的粘度范围。
例如，刷涂通常需要较高粘度的涂料，以保证涂料能够附着在刷子上并均匀地涂刷在表面；而喷涂则需要较低粘度的涂料，以便能够通过喷枪顺利雾化并均匀地附着在被涂物上。
触变性是涂料的另一个重要特性，它指的是涂料在受到剪切力作用时粘度降低，而在剪切力消失后粘度又能恢复的性能。
具有良好触变性的涂料在搅拌或施工时能够变得稀薄，易于流动和施工；施工完成后，粘度又能迅速恢复，防止流挂。
这种特性对于垂直表面的涂装尤为重要，能够有效提高施工的效率和质量。
表面张力也会对涂料的流动性产生影响。
表面张力较小的涂料能够更好地湿润和铺展在被涂物表面，减少表面缺陷的产生。
此外，涂料中的溶剂种类和含量也会影响其流动性。
不同的溶剂具有不同的挥发性和溶解能力，从而影响涂料的粘度和干燥速度，进而影响流动性。
施工性能则是一个更为综合的概念，它涵盖了涂料在施工过程中的多个方面，如施工便利性、干燥时间、遮盖力、附着力等。
施工便利性包括涂料的搅拌、涂刷、滚涂或喷涂的难易程度，以及施工工具的清洗是否方便等。
干燥时间直接影响着施工的进度和效率，干燥时间过长可能导致灰尘附着、涂层被破坏等问题，干燥时间过短则可能影响涂层之间的结合力。
涂料的流动性与喷涂技术研究
涂料的流动性与喷涂技术研究在现代工业和装饰领域，涂料的应用无处不在。
从汽车制造到家居装修，从大型桥梁到小型电子产品，涂料不仅为物体提供了美观的外观，更重要的是提供了保护和防腐的功能。
而在涂料的应用过程中，涂料的流动性以及相应的喷涂技术起着至关重要的作用。
涂料的流动性，简单来说，就是涂料在施工过程中的流动和铺展能力。
它直接影响着涂料的成膜质量、外观效果以及施工效率。
流动性好的涂料能够均匀地覆盖在被涂物表面，形成光滑、平整、无缺陷的涂层；而流动性差的涂料则可能出现流挂、橘皮、针孔等问题，严重影响涂层的质量和性能。
影响涂料流动性的因素众多。
首先，涂料的组成成分是关键。
其中，树脂的种类和含量对流动性有着重要影响。
不同类型的树脂具有不同的分子量和分子结构，从而导致涂料的粘度和流动性差异较大。
例如，聚酯树脂通常具有较高的粘度，流动性相对较差；而丙烯酸树脂则具有较低的粘度，流动性较好。
溶剂的选择和用量也会显著影响涂料的流动性。
溶剂能够降低涂料的粘度，增加其流动性。
但溶剂的挥发速度过快或过慢都会对涂层质量产生不利影响。
挥发速度过快，涂料可能来不及流平就已经干燥，导致橘皮等缺陷；挥发速度过慢，则可能出现流挂现象。
此外，颜料和填料的种类、粒径和含量也会影响涂料的流动性。
颜料和填料的粒径越大、含量越高，涂料的粘度就越大，流动性就越差。
除了涂料本身的性质外，施工环境条件也对涂料的流动性有着不可忽视的影响。
温度是其中一个重要因素。
在较高的温度下，涂料的粘度会降低，流动性增加；而在较低的温度下，涂料的粘度会升高，流动性变差。
湿度同样会产生影响。
高湿度环境可能会导致涂料中的溶剂挥发速度减慢，从而影响涂料的流动性和干燥时间。
此外，风速和空气压力等因素也可能会在喷涂过程中对涂料的流动和雾化产生干扰。
在了解了涂料流动性的影响因素后，我们来探讨一下与之密切相关的喷涂技术。
喷涂技术是将涂料均匀地涂覆在被涂物表面的一种方法，其种类繁多，常见的有空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等。
涂料的流动性与喷涂工艺优化研究探讨
涂料的流动性与喷涂工艺优化研究探讨在现代工业和建筑领域，涂料的应用广泛且至关重要。
无论是为了保护金属表面免受腐蚀，还是为了赋予建筑物美观的外观，涂料都发挥着不可或缺的作用。
而涂料的流动性以及与之相关的喷涂工艺优化，更是直接影响着涂料的使用效果和工程质量。
涂料的流动性，简单来说，就是涂料在施加外力作用下流动和变形的能力。
这一特性对于涂料的施工和最终的涂层质量有着深远的影响。
如果涂料的流动性太差，在施工过程中可能会出现喷涂不均匀、流挂、橘皮等问题；而流动性太好，则可能导致涂料过度流淌，影响涂层的厚度和均匀度。
影响涂料流动性的因素众多。
首先，涂料的成分是关键因素之一。
其中，树脂的种类和含量、溶剂的性质和比例、颜料和填料的粒度和分布等都会对流动性产生影响。
例如，树脂的分子量和分子结构会决定涂料的粘度，分子量较大、分子结构较复杂的树脂通常会使涂料的粘度增加，从而降低流动性。
溶剂的挥发性和溶解性也会影响涂料的流动性，挥发性强的溶剂能快速挥发，有助于涂料在表面形成均匀的涂层；溶解性好的溶剂则能使树脂和其他成分充分溶解，提高涂料的流动性。
其次，温度也是一个重要的影响因素。
一般来说，温度升高会使涂料的粘度降低，流动性增强。
这是因为温度升高会增加分子的热运动，减少分子间的相互作用力，从而使涂料更容易流动。
在实际的喷涂过程中，环境温度和涂料本身的温度都需要加以控制，以确保涂料在合适的流动性范围内进行施工。
此外，施工方法和设备也会对涂料的流动性产生影响。
不同的喷涂设备，如喷枪的类型、喷嘴的尺寸和形状等，会产生不同的喷涂压力和喷雾效果，进而影响涂料的流动性和分布。
在了解了影响涂料流动性的因素后，我们来探讨一下喷涂工艺的优化。
喷涂工艺的优化旨在通过合理的操作和参数设置，充分发挥涂料的性能，获得高质量的涂层。
首先是喷枪的选择和调整。
根据涂料的性质和施工要求，选择合适的喷枪类型，如重力式喷枪、虹吸式喷枪或压送式喷枪。
同时，调整喷枪的压力、喷雾形状和幅宽，以实现均匀的喷涂效果。
涂料的流动性与涂装质量关系研究
涂料的流动性与涂装质量关系研究涂料在现代工业和日常生活中的应用越来越广泛，从建筑装饰到汽车制造，从家具涂装到电子产品外壳处理，几乎涵盖了各个领域。
而涂料的流动性作为涂料性能的一个重要方面，对涂装质量有着至关重要的影响。
深入研究涂料的流动性与涂装质量之间的关系，对于提高涂装工艺水平、优化涂料配方以及保证涂装产品的质量和性能具有重要意义。
一、涂料流动性的基本概念涂料的流动性是指涂料在施工过程中，受到外力作用时能够均匀地流动和铺展的能力。
它主要取决于涂料的黏度、触变性、表面张力等物理化学性质。
黏度是衡量涂料流动性的一个关键指标。
黏度低的涂料流动性好，容易在表面上均匀分布；而黏度高的涂料则流动性较差，可能会出现流挂、堆积等问题。
触变性是指涂料在受到剪切力作用时黏度降低，而在剪切力消失后黏度又能恢复的特性。
具有良好触变性的涂料在施工时能够易于涂刷或喷涂，而在施工完成后能够迅速恢复一定的黏度，防止流挂。
表面张力则影响涂料在底材表面的润湿和铺展能力。
表面张力小的涂料能够更好地润湿底材，形成均匀的涂层。
二、涂装质量的评价指标涂装质量的评价通常包括涂层的外观、厚度均匀性、附着力、耐腐蚀性等多个方面。
外观是最直观的评价指标，包括涂层的平整度、光泽度、颜色均匀性等。
一个良好的涂装外观应该是平整光滑、色泽一致、无明显的缺陷如橘皮、流挂、缩孔等。
厚度均匀性对于涂层的防护性能和装饰效果都非常重要。
如果涂层厚度不均匀，可能会导致局部防护不足，或者影响外观的一致性。
附着力是衡量涂层与底材结合强度的指标。
附着力差的涂层容易剥落，影响产品的使用寿命。
耐腐蚀性则关系到涂层在恶劣环境下的防护能力，如抵抗酸碱、盐雾等侵蚀。
三、涂料流动性对涂装质量的影响1、对外观的影响涂料流动性不好时，容易在涂装表面出现流挂、橘皮等缺陷。
流挂是由于涂料在重力作用下向下流淌，导致涂层局部过厚；橘皮则是由于涂料在干燥过程中流动不均匀，形成类似橘皮的表面纹理。
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成品粉末流动性能测试及其意义Testing Method and Significance for Powder Products Flowability徐卫华陈荣华(常州驰励粉体材料有限公司)摘要：粉末涂料的流动性是粉末涂料重要的应用性能，文章详细讨论了粉末涂料流动性的意义，影响流动性的因素以及如何评估粉末涂料的流动性。
1 前言在粉末涂料长期的应用实践中，几乎所有客户都会关注一个看似普通却又无法回避的问题，即粉末涂料的喷涂面积究竟有多少？同样的颜色和配方体系，不同的粉末涂料生产商所提供的产品往往存在极大的差异，而造成这种差异的原因很多，客户在使用过程中能够清楚地感知这种差异，却很难用科学的方法分析和检验这种差异。
其实喷涂面积大的粉末涂料产品都有一个很明显的特征，即具有很好的自由流动性，意味着粉末涂料在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷枪的传送轻便，且从喷枪出来的粉末雾化很好，没有结团或吐粉现象。
我们曾经用激光粒径分析仪和电子显微镜对众多厂商提供的粉末涂料进行检测和观察，并从中发现了一些规律性的现象，试验结果见表1和图1。
表1 粉末涂料粒子的基本特征品种粉末形状粉末聚集态＜10µm粒子含量%平均粒径µm外观松散度高流动性粉末近似椭圆，形状规整分散，不团聚＜10 35~38 好，易流动低流动性粉末形状不规则颗粒粘连＜15 25~32 差，不松动低流动性粉末流动性较好的粉末图1 粉末涂料粒子的基本特征如图1所示，在低流动性粉末中形状不规则的粉末颗粒较多，细粉含量也很高。
这种粉体其颗粒间的摩擦力大，在压缩空气作用下的流化性能较差，输送速度和输出量相对较小。
仔细观察可以发现，该类粉体经二次气雾化后的喷雾形状不能散开，呈直线射流，粉末的一次上粉率不高，喷逸的粉末大量掉落在粉房内，增大了回收系统的工作负荷。
图1中高流动性的粉末有着与前述粉体大不相同的喷涂特性，流化和雾化性能都非常好，能够满足流水线喷涂对粉末涂料基本特性的要求，大量减少喷涂易损件如喷嘴导向帽﹑送粉管﹑文丘里管等的损耗，从而节省设备维修费用。
因此提高粉末涂料的自由流动性对于涂装企业来说非常重要。
2 粉末涂料粒径及控制方法2.1 粒径的基本理论微细粉末颗粒的粒径是表征粉末涂料性能的一个基本指标，“粒径”的字面意思是指颗粒的直径，如果颗粒为球形或近似于球形(如图2)，描述颗粒直径或颗粒大小就比较简单明了，但粉末涂料很难制成标准的球形粒子，较好的情况是近似于椭圆形，绝大多数情况下粉末涂料是如图1所示的不规则形状。
图2 球形或近似球形的颗粒要客观准确地描述图1所示不规则颗粒的粒径是比较困难的，有文献这样描述粉末粒子的粒径：不规则颗粒的直径是通过颗粒重心连接颗粒表面两点之间线段的长度。
在这种情况下粒子的直径不是单一的，而是一个分布范围，即连续地从粒径上限值变化到粒径下限值的范围，此时的粒子直径只能是所有粒子直径的统计平均值。
因此不规则颗粒的粒径和测量方法涉及到数学计算模型，从数学理论出发，常用的粒径计算方法有三种：(1)几何平均值；(2)算术平均值；(3)调和平均值。
粒径分布是指粉末粒子中大小不同的各种颗粒占颗粒总数的比例。
在实际工作中人们常用累积值表示粒度分布，称为累积分布，表示粒度从无限小到某代表值粒径之间所有颗粒重量占颗粒总重量的百分比。
由于粉末样品中的所有颗粒都具有相同的真密度，所以粒径的重量分布和体积分布是一致的，故也可称为体积分布。
通常情况下各类仪器绘出的粒度分布都是重量分布或体积分布。
目前许多粉末生产厂家还是以“目”为单位表示粒径。
“目”是指单位长度上筛孔的个数，目数越大说明筛孔直径越小，能通过筛孔的最大颗粒直径就越小。
用“目”表征粉体粒径分布的方法是，将目数不同的10~20只筛网垒在一起，至上而下目数依次增加，筛网的目数相差20目，称取一定量的粉末加入最高层的筛网中，开启振动，在重力作用下粉末颗粒依不同的大小停留在各层筛网上，称取每只筛网上的粉末质量，对应筛网的目数作记录，可以得到粒径分布图表，由此可以判断粉末颗粒大小是否符合要求。
粉末涂料的颜色、花纹体系比较复杂，在计算筛网目数时存在很大的偏差，例如黑色粉末通常比白色粉末比重小，同样大小的颗粒质量却大不相同，若黑色和白色粉末的粒径分布相同，通过筛分和统计得到的数据就不可能一致，无法准确反映粉末颗粒的实际大小。
另外筛分法分析过程耗时太长，分析结果与粉末的状态(聚集态、比重及材质等)有关，测定结果的重现性差，现在粉末涂料生产企业已极少有人再用。
2.2 粒径分布及其描述方法目前许多厂家采用激光粒度分析仪来测量粉末涂料的粒度分布，测试结果如图3所示。
图3 激光粒度分析结果的表述—粒度分布图及粒度分布表图3是激光粒度分析结果最常见的表达方式，即粒度分布曲线图和粒度分布表。
热固性粉末在发展的过程中，除挤出混炼工艺及设备不断改进外，粉碎研磨设备和工艺也在不断进步，从最初的球磨法到目前普遍采用的空气分级法，生产工艺的改进为粉末涂料的粒径控制提供了可靠的保证，具体的工艺流程和设备不在此赘述。
2.3 控制成品粉末自由流动性的方法2.3.1 低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。
粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg则更低，一般在58℃左右。
目前粉末涂料的研磨粉碎大多采用ACM磨，粉碎与粉末分级同时进行。
在粉碎过程中大量空气通过磨腔，使物料和磨体的升温幅度很小。
在实际使用过程中我们发现，ACM磨长时间工作或在炎热的夏季工作，粉末涂料的生产效率明显下降，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块，使粉体的涂装施工性能恶化。
这种粉末在电子显微镜下观察，粉末形状不规则，许多粒子呈锯齿状，粒子间严重粘连。
国产ACM磨进风口很短，空气没有经过处理直接进入磨体；与之相比，国外ACM磨的进风口很长，空气进入磨体前经过冷却处理(一般在15℃以下)，保证磨出的粉末温度不高于25℃，远低于粉末的Tg，从而避免粉体的结块。
因此我们建议国内制粉设备企业改进ACM磨的进风管，加装冷冻装置。
粉末厂则可在ACM磨进风口处加装冷却空调或专用冷风机。
现已有许多粉末生产企业采用这种方法，效果很好。
另外，在条件许可的情况下，制粉厂挤出的半成品片料应尽量冷透，不要立即粉碎。
2.3.2 后混流动助剂为了提高粉末涂料的流动性，人们一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。
由此制成的粉末涂料在电子显微镜下观察，粉末颗粒之间不粘连，颗粒感强，原因在于粉末粒子之间漂浮或流动着粒径更细，比重更小的胶体状二氧化硅微粒，这些微粒发挥了滚珠轴承的作用，有效防止了粉末涂料的结块。
常用的气相二氧化硅有：美国卡博特(CABOT)的M-5、EH-5；德国德固萨(DEGUSSA)的Aerosil 200和Aerosil 972；德国瓦克(W ACKER) 的H-15和N-20。
适于粉末涂料的气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，它们的具体技术指标见表2和表3。
表2卡博特气相二氧化硅特性参数注：M-5和EH-5可用于粉末涂料。
表3德固萨气相二氧化硅特性参数*在水和乙醇比例1:3条件下测定。
气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解而得到的极细的无定型二氧化硅，由球状微粒组成，平均粒径在7~40nm。
疏水型二氧化硅对改善粉末涂料的生产工艺效果很好，通常在粉碎时添加粉末总量的0.1%~0.2%即有理想的效果。
如此少的气相二氧化硅对粉末涂料的成膜性能和固化过程中的流动性能几乎没有不利影响，有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。
但过多加入气相二氧化硅将带来负面影响，从气相二氧化硅的物理性质看，胶体状的气相二氧化硅非常细微，具有极强的飞散性，比表面积特别大，容易飘浮，所以准确定量加入气相二氧化硅是很困难的。
为此人们开发了专用设备，可根据制粉企业的实际工况精确添加气象二氧化硅。
针对国内粉末生产企业的实际情况，我们提出以下3种添加方法：—粉末生产量较少(数十公斤或100~200kg，可将预先计算并称量的气相二氧化硅和粉末半成品机械混合，然后再进行粉碎。
—在粉碎机进料段加开进料口，以专用加料机(如常州驰励公司的CL-67系列) 将气相二氧化硅定量地加入，完成与挤出半成品的共同粉碎。
—在ACM磨的空气进风口罩上加开进料口，利用负压，将气相二氧化硅从供料机中送入磨腔，与挤出半成品一起粉碎。
2.3.2 控制粉末粒径分布ACM磨具有调节粉末粒径的功能，不同品种的粉末片料在不同的环境条件(气温、季节、湿度等)下进行粉碎时，可以通过调节片料输入量、主副磨转速、引风机风量等进行粒径控制，并采用激光粒度分析仪适时监测粉末粒径的分布状况。
粉末粒径分布测试图表的分析应应着重于以下几个方面：—平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50为30~35µm左右。
—细粉含量：一般是指小于10~15µm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在10%以下。
—粗粉含量：是指大于粒径90µm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。
过粗的粉末粒子(如>115µm)应该避免出现。
—图形分布状况：理想的粒径分布应当是标准的正态分布，我们的粉末产品经常会出现单峰或是双峰分布，有的峰形高耸，有的峰形平坦。
根据实际经验，常规粉末的粒径分布参数控制如下：—高压静电喷枪用粉末：Dv50=35~38µm，小于10µm的细粉＜8%，大于90µm的粗粉＜3%。
—摩擦枪用粉末：Dv50=40~45µm，＜10µm的细粉含量＜6%，粗粉＜70µm的粉末粒子总量＞90%。
—流化床用粉末：Dv50一般在50~60µm。
＜10µm的细粉含量＜4%，＞170µm的粗粉含量＜3%。
粉末涂料的喷涂性与细粉含量有很大关系，细粉(尤其是<5µm的超细粉)的带电性能非常差，甚至无法带上电荷，这部分粉末通常会进入回收系统而成为直接的损耗。
我们曾经测试过许多家粉厂的粉末产品，绝大多数粉末涂料的粒径偏细，平均粒径多在25~32µm，＜10µm的细粉大多在15%左右，而＞75µm的粉末粒子又偏少。
相对于高压静电粉末涂料而言，摩擦枪用粉末的粒径控制更加严格，原因在于粉末粒子必须以一定的速度与枪管内壁的聚四氟乙烯材料剧烈摩擦才能带上足够的正电荷。
如果粉末粒子太细，与管内壁摩擦的面积就小，不足以产生和保持足够的正电荷。