薄膜电容技术要求
薄膜电容检验标准OK
版 本 A.0 页次Page 1 of 2一 范围本标准规定了薄膜电容器检验标准的要求、试验方法、检验规则、抽样方案。
本标准适用于薄膜电容器的来料、过程控制等常规检验。
本标准规定缺陷等级分为Ⅰ类缺陷、Ⅱ类缺陷、Ⅲ类缺陷。
二 技术要求2.1 外观2.1.1 目测实物，被检产品印字字迹清晰，产品上标有类型、耐压、电容量、误差等内容。
2.1.2 产品主体光洁无毛刺，无变形、无色泽差异，表面无穿透性气孔。
2.1.3 电容器引脚光亮无氧化；作三次90°折弯不断裂。
2.2 外形尺寸：外型尺寸见采购单要求。
2.3 性能要求2.3.1 标准值用电桥测电容值，在1KHZ下测得的电容量应符合标准；2.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试薄膜电容的耐压特性，CBB型电容按1.5倍耐压，其它型号按2倍耐压测试。
三 检验方法3.1 外观目测实物。
人眼与被测物体保持≤20cm的距离。
检测产品印字字迹清晰度，产品上标注的类型、耐压、电容量、误差等内容。
3.2 尺寸要求包封在引脚根部到引脚终端尺寸应与采购单一致，并记录电容的长*宽*高是否符合要求，特殊规格除外。
3.3 性能要求。
3.3.1 标准值用电桥在常温下测电容值，测得的电容量偏差不得超过标称误差。
3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，CBB型电容按1.5倍耐压，其它型号按2倍耐压测试。
3.3.3 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。
四 检验规则4.1 为了检验提交的薄膜电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对薄膜电容器进行交收试验。
4.2 交收试验应从提交批的同一规格中薄膜电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格薄膜电容器应为同一批。
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BOPP电容薄膜技术资料
单位
/ /
V/µ V/µ Ohm Ohm·m
Mpa Mpa
% %
Mpa Mpa
% % MN/m g/cm3 %
测试标准
GB1409 GB1409 GB1409 GB1410 GB1409 GB/T13541
GB/T13541
GB/T13541
GB/T13541 GB/T13541 GB1033
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龙辰（黄冈）电子科技有限公司 BOPP电容薄膜技术资料
高温膜的潜在优点
薄膜的特性 低收缩率
薄膜的机械性能
高耐压性能 高全同性
优点
电容器的类型
高温时需要低收缩率 扁平电容器
应用于较高的工作温度 煤气灯及马达电容器
改善热应力
抗干扰电容
可承受高的卷绕张力 可用于蒸镀及生产电容 圆形电容器芯 器
可承受较高的击穿电压 各类电容器
569 486
400
300
平均值 最低值
200
100
0 7.8 6.8 5.8 4.8 3.8
高温薄膜
700
600 608
595
580
570
550
500 520 516 506 492 470
400
300
200
平均值 最低值
100
0 7.8 6.8 5.8 4.8 3.8
普通薄膜
龙辰薄膜技术指标
典型数值
低可溶解成分 良好的膨胀特性
半浸渍电容器
原材料特征
• 采用高温性能原材料 • 全同立构聚丙烯
（等规度≥98％） • 可溶解含量低
（≤2％） • 高分子量
（ ≥300000g/mol） • 宽阔的分子量分布
使用薄膜电容要注意电流和电压
使用薄膜电容要注意电流和电压近几年薄膜电容的发展相当的快，在电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等多个行业都能看到薄膜电容的身影，这得益于它的种类繁多，不同种类之间的特性、使用范围都不同，主要分为分为抑制电源电磁干扰电容器、聚丙烯薄膜电容器、聚脂薄膜电容器、膜箔式电容器、箔式电容器、聚苯硫醚电容器等。
但有一点是他们想通的，都需要注意的，那就是使用时的电流和电压。
工作电压的选取薄膜电容器的选用取决于其工作时所施加的高电压，并受到施加电压的波形、电流波形、频率、环境温度（电容器外表面温度）、环境湿度、电容量等因素的影响。
使用前请先检查电容器两端的电压波形、电流波形及频率是否在所选取电容器的额定值的范围内。
工作电流当在电容器两端施加交流或脉冲电压时，由于电容器存在损耗，通过电容器的交流或脉冲电流会使电容器自身发热而产生温升，恶劣条件下会出现热击穿并伴随冒烟、起火的危险。
因此，电容器使用条件不仅受额定电压的控制，而且还受到额定电流的控制。
额定电流被认为是由击穿模式决定的脉冲电流和连续电流（通常以峰值或者控制表示）组成，使用时需要确认这两种电流都在电容器的允许范围之内。
注意使用薄膜电容时的电流和电压，选择合适的电容器是很重要的，这能避免机器的出错和损坏，避免出现事故。
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关键词：薄膜电容摘要：注意使用薄膜电容时的电流和电压，选择合适的电容器是很重要的，这能避免机器的出错和损坏，避免出现事故。
薄膜电容的制造工艺
薄膜电容的制造工艺
薄膜电容的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适当的基底材料，常见的基底材料有玻璃、硅、聚酯膜等。
同时准备导电膜材料，一般使用金属或导电聚合物。
2. 基底清洗：对基底材料进行清洗处理，以去除表面的杂质和污染物，确保基底表面的光滑度和洁净度。
3. 导电膜制备：将导电材料通过物理或化学方法涂覆在基底上，形成导电层。
常用的涂覆方法有涂布、喷涂、蒸发等。
4. 图形化处理：使用光刻工艺，将需要的电容结构或图案通过光刻胶的方式在导电层上形成图案，这样可以看作是将导电层分割成不同的区域。
5. 介质层沉积：将介质材料通过蒸发、溅射等方法沉积在导电膜上，形成电容的绝缘层。
介质层的厚度可以通过控制沉积物的时间和速度来实现。
6. 上、下电极制备：通过金属蒸发、溅射等方法在介质层的上下表面涂覆导电层，形成电容的上、下电极。
上下电极的制备方法与导电膜的制备方法类似。
7. 终端加工：根据需要进行终端的加工处理，通常是通过焊接、钎焊或印刷等方式将电容器的终端连接到电路上。
8. 检测和封装：对制造的薄膜电容进行检测和测试，包括电容值、电压容量、漏电流等性能参数的测试。
最后进行封装，以保护电容器的内部结构。
以上是薄膜电容的一般制造工艺流程，具体根据不同的薄膜电容类型以及制造厂商的要求可能会有所差异。
薄膜电容器的使用要求和电性能参数
薄膜电容器的使用要求和电性能参数第一篇：薄膜电容器的使用要求和电性能参数电容新晨阳薄膜电容电容器的性能薄膜电容器的使用要求和电性能参数电磁加热设备把工频的交流电或纯直流电,通过半桥/全桥逆变技术,变为高频交流电(1KHz—1MHz).高频交流电通过各种电感性负载后会产生高频交变磁场.当金属物体处于高频交变磁场中,金属分子会产生无数小涡流.涡流使金属分子高速无规则运动,金属分子间互相碰撞、磨擦而产生热能,最终达到把电能转换为热能的目的.电磁加热设备在我们的工作和生活中大量的频繁的使用.例如电磁炉/电磁茶炉,电磁炉,高频淬火机,封口机,工业熔炼炉等等.本文以三相大功率电磁灶为例, 浅析薄膜电容器在电磁加热设备中的应用.一电磁灶三相全桥电路拓扑图二 C1—C6功能说明新晨阳C1/C2:三相交流输入滤波、纹波吸收, 提高设备抗电网干扰的能力C1,C2和三相共模电感组成Pi型滤波,在设备中起电磁干扰抑制和吸收的作用.该电路一方面抑制IGBT由于高速开关而产生的电磁干扰通过电源线传送到三相工频电网中,影响其他并网设备的正常使用.另一方面防止同一电网中其他设备产生的电磁干扰信号通过电源线传送到三相工频电网中,影响电磁加热设备自身的正常使用.(对内抑制自身产生的干扰,对外抵抗其他设备产生的干扰,具有双面性)EMC=EMI+EMS 在实际使用中,C1可以选择MKP-X2型(抑制电磁干扰用固定电容器),容量范围在3µF－10µF之间,额定电压为275V.AC－300V.AC.采用Y型接法,公共端悬空不接地.C2可以选择MKP型金属化薄膜电容器,容量范围在3µF－10µF之间,额定电压为450V.AC－500V.AC ,采用三角形接法.电容新晨阳薄膜电容电容器的性能C1和C2原则上选用的电容量越大,那么对于电磁干扰的抑制和吸收效果越好.但是电容量越大,那么设备待机时的无功电流就越大.耐压方面要根据设备使用地域的电网情况而合理保留一定的余量,防止夜间用电量非常小的时候,电网电压过高而导致电容器电压击穿或寿命受到一定的影响.C3: 整流后平滑滤波、直流支撑(DC-Link),吸收纹波和完成交流分量的回路。
薄膜电容器的使用要求和电性能参数
薄膜电容器的使用要求和电性能参数电磁加热设备把工频的交流电或纯直流电,通过半桥/全桥逆变技术,变为高频交流电(1KHz—1MHz).高频交流电通过各种电感性负载后会产生高频交变磁场.当金属物体处于高频交变磁场中,金属分子会产生无数小涡流. 涡流使金属分子高速无规则运动,金属分子间互相碰撞、磨擦而产生热能,最终达到把电能转换为热能的目的.电磁加热设备在我们的工作和生活中大量的频繁的使用.例如电磁炉/电磁茶炉,电磁炉,高频淬火机,封口机,工业熔炼炉等等.本文以三相大功率电磁灶为例, 浅析薄膜电容器在电磁加热设备中的应用.一电磁灶三相全桥电路拓扑图二C1—C6功能说明新晨阳C1/C2:三相交流输入滤波、纹波吸收, 提高设备抗电网干扰的能力C1,C2和三相共模电感组成Pi型滤波,在设备中起电磁干扰抑制和吸收的作用.该电路一方面抑制IGBT由于高速开关而产生的电磁干扰通过电源线传送到三相工频电网中,影响其他并网设备的正常使用.另一方面防止同一电网中其他设备产生的电磁干扰信号通过电源线传送到三相工频电网中,影响电磁加热设备自身的正常使用.(对内抑制自身产生的干扰,对外抵抗其他设备产生的干扰,具有双面性) EMC=EMI+EMS在实际使用中,C1可以选择MKP-X2型(抑制电磁干扰用固定电容器),容量范围在3µF－10µF之间,额定电压为275V.AC－300V.AC. 采用Y型接法,公共端悬空不接地. C2可以选择MKP型金属化薄膜电容器,容量范围在3µF－10µF之间,额定电压为450V.AC－500V.AC ,采用三角形接法.C1和C2原则上选用的电容量越大,那么对于电磁干扰的抑制和吸收效果越好.但是电容量越大,那么设备待机时的无功电流就越大.耐压方面要根据设备使用地域的电网情况而合理保留一定的余量,防止夜间用电量非常小的时候,电网电压过高而导致电容器电压击穿或寿命受到一定的影响.C3: 整流后平滑滤波、直流支撑(DC-Link),吸收纹波和完成交流分量的回路。
使用薄膜电容器的注意事项
使用薄膜电容器的注意事项金属化聚丙烯膜电容器（CBB21/CBB22）◆结构介质：聚丙烯膜电极：金属真空蒸发层封装：阻燃环氧树脂引脚：镀锡铜包钢线或镀锡铜线◆典型应用高频、直流、交流及脉冲大电流、阻容降压场合。
如：灯具，监视设备、电源等。
◆特点体积小，有良好自愈性。
高频损耗小，温度低；高冲击强度，高频交流条件下有良好的耐压性能。
使用薄膜电容器的注意事项1、工作电压薄膜电容器的选用取决于施加的最高电压，并受施加的电压及电压波形、频率、环境温度等因数的影响。
使用前请先检查电容器两端的叠加电压是否在额定值内，任何时候不要超过电容器的电压上限使用。
2、工作电流由于电容器存在损耗，在高频或高脉冲条件下使用时，通过电容器的脉冲或交流会使电容器自身发热而有温升，将会有热击穿（冒烟、起火）的危险。
因此，电容器安全使用条件不公受额定电压的限制，而且受额定电流的限制。
3、阻燃性尽管在薄膜电容器外封装中用了耐火性阻燃材料---阻燃环氧树脂或塑壳，但外部的持续高温或火焰仍可使电容器芯子变形而产生外封装破裂，导致电容器芯子熔化或燃烧。
4、抑制电源电磁干扰用电容器当电源线路中使用电容器来抑制干扰时，不仅仅只有正常电压，还会有异常脉冲电压发生，这可能会导致电容人器冒烟或者起火。
所以，跨线电容器其安全标准在不同国家有严格规定。
请使用经过安全认证的安规电容器，不推荐将直流电容器用在跨线电路。
5、电容器充放电由于电容器充放电取决于电容量和电压变化速率的乘积，即使是低电压充放电，电容量过大或电压变化速率过快也同样会对电容器造成损坏，因此，当多个薄膜电容器并联进行耐压测试或寿命测试时，请为每个电容器串联一个适当的限流电阻。
6、电容器的噪音在跨线，降压等交流场合使用偶尔会发现电容器有噪音，该声音是薄膜间存在缝隙，在交变电场作用下震动下发出的，就目前的技术资料和我们的试验判断，其对电容器的性能没有明显影响，我们会在工艺上采取适当措施尽量减少噪音。
光伏逆变器薄膜电容参数
光伏逆变器薄膜电容参数薄膜电容是光伏逆变器中的重要元件之一，其参数对逆变器的性能和稳定性起着关键作用。
本文将从电容的基本概念入手，介绍光伏逆变器薄膜电容的参数及其对逆变器的影响。
一、薄膜电容的基本概念薄膜电容是指电容器的电介质为薄膜状的电容器。
与传统的电解电容器相比，薄膜电容器具有体积小、重量轻、频率特性好等优点。
在光伏逆变器中，薄膜电容器常用于存储电能和平滑电流。
二、光伏逆变器薄膜电容的参数1. 额定电容值额定电容值是指薄膜电容器能够承受的最大电容值。
光伏逆变器的额定电容值需要根据系统的需求来确定，一般由设计人员根据系统的输入输出功率、工作电压等因素进行计算。
2. 额定电压额定电压是指薄膜电容器能够承受的最大电压值。
光伏逆变器的额定电压需要考虑系统的工作电压范围，以保证逆变器在各种工作条件下都能正常运行。
3. ESR（等效串联电阻）ESR是薄膜电容器的一个重要参数，它表示薄膜电容器内部的电阻大小。
ESR的大小直接影响到薄膜电容器的损耗和能量转换效率。
在光伏逆变器中，ESR的选取需要综合考虑功率损耗和系统效率的平衡。
4. ESL（等效串联电感）ESL是薄膜电容器的另一个重要参数，它表示薄膜电容器内部的电感大小。
ESL的存在会导致薄膜电容器在高频环境下的损耗增加，影响逆变器的工作效率。
因此，在光伏逆变器中选择低ESL的薄膜电容器是非常重要的。
三、光伏逆变器薄膜电容参数对逆变器的影响1. 能量转换效率光伏逆变器的能量转换效率直接受到薄膜电容器的参数影响。
较低的ESR和ESL能够减少能量转换过程中的损耗，提高逆变器的效率。
2. 电容器寿命薄膜电容器的寿命与其参数有着密切的关系。
逆变器工作时，薄膜电容器会受到高温、高电压等因素的影响，如果电容器的参数选择不当，可能导致电容器的寿命缩短。
3. 系统稳定性薄膜电容器的参数对光伏逆变器的稳定性起着重要作用。
合适的电容参数可以提供稳定的电流输出，减少系统的波动和噪声，保证逆变器的正常运行。
整理使用薄膜电容器的注意事项
1.工作电压:薄膜电容器的选用取决于施加的最高电压，并受施加的电压波形、电流波形、频率、环境温度（电容器表面温度）、电容量等因数的影响。
使用前请先检查电容器两端的电压波形、电流波形和频率（在高频场合，允许电压随着电容器类型的不同而改变，详细资料请参阅说明书）是否在额定值内。
2.工作电流通过电容器的脉冲（或交流）电流等于电容量C与电压上升速率的乘积，即I=CXdV/dt。
由于电容器存在损耗，在高频或高脉冲条件下使用时，通过电容器的脉冲（或交流）电流会使电容器自身发热而有温升，将会有热击穿（冒烟、起火）的危险。
因此，电容器安全使用条件不仅受额定电压（或类别电压）的限制，而且受额定电流的限制。
额定电流被认为是由击穿模式决定的脉冲电流（峰值电流，即由dV/dt指标所限制的）和连续电流（以峰峰值或有效值表示）组成，当使用时，需确认这两个电流都在允许范围之内。
在高频或高脉冲条件下使用的电容器，我们推荐聚丙烯膜电容器或CL23B叠片式电容器。
CBB81/A/B系列聚丙烯膜高压电容器给出了占空比（^^T丫）为15%时的额定峰峰值电流。
CBB21/A/B系列S校正电容器给出了额定峰峰值电流。
在一般情况下不允许超过额定峰峰值电流使用。
当实际工作电流波形与给出的波形不同时，一般情况下聚酯膜电容器在自身温升为10℃或更小的情况下使用，聚丙烯膜在自身温升为5℃或更小的情况下使用，电容器表面温度不许超过额定上限温度。
精品文档3.各种波形的有效值换算关系不同的波形有效值按下面的公式计算。
4.抑制电源电磁干扰用电容器4.1当在电源趺跨线电路中使用电容器来消除噪音时，不仅仅只有正常电压，还会有异常脉冲电压（如闪电）发生，这可能会导致电容器冒烟或者起火。
所以，跨线电容器其安全标准在不同国家有严格规定。
请使用经过安全认证的电容器。
不允许将直流电容器用作跨线电容器。
4.2X类抑制电源电磁干扰用电容器适用于在电容器失效时不会导致电击危险的场合，用于抑制差模干扰，可跨线。
薄膜电容器国家标准
薄膜电容器国家标准
薄膜电容器是一种常见的电子元件，广泛应用于电子产品、通讯设备、家用电器等领域。
为了确保薄膜电容器的质量和性能，国家制定了一系列的标准，对薄膜电容器的设计、生产、测试等方面进行规范，以保障产品的质量和安全性。
首先，薄膜电容器国家标准对产品的设计和材料选择进行了详细的规定。
标准要求薄膜电容器的设计应符合电气性能、机械性能、环境适应性等方面的要求，同时对所使用的材料也有严格的规定，包括材料的种类、质量等级、性能指标等。
这些规定旨在确保薄膜电容器的设计和材料选择能够满足产品的基本要求，保证产品的稳定性和可靠性。
其次，薄膜电容器国家标准对生产工艺和工艺控制进行了详细的规定。
标准要求生产厂家必须建立健全的生产工艺流程和质量控制体系，确保产品在生产过程中能够达到规定的要求。
标准还对生产设备、生产环境、人员素质等方面提出了具体要求，以确保产品的一致性和稳定性。
另外，薄膜电容器国家标准还对产品的测试方法和测试要求进行了规定。
标准要求对薄膜电容器的电气性能、机械性能、环境适应性等方面进行全面的测试，确保产品能够满足用户的需求和产品的设计要求。
同时，标准还对测试设备、测试方法、测试结果的评定等方面提出了具体要求，以确保测试的准确性和可靠性。
总的来说，薄膜电容器国家标准是保障薄膜电容器产品质量和安全性的重要依据，对产品的设计、生产、测试等方面进行了全面的规范，为产品的生产和应用提供了有力的保障。
同时，作为薄膜电容器的生产厂家和用户，我们也应该严格遵守国家标准，不断提高产品的质量和技术水平，为推动我国薄膜电容器产业的发展做出应有的贡献。
薄膜电容检验标准
薄膜电容器检验标准
(适用于松下的CECQ2104/ECQE4103系列)
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
包装
1、包装无破损；
2、外包装标识清晰、整洁、无错误；
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
规格型号
实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外观
1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰；
2、电容表面无变形、破损或露出介质；
3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
目视
A
N=5
Ac=0
Re=1
结构尺寸
封装尺寸符合技术要求。
2、高温85℃、额定电压下，连续24小时，检测其漏电流波动情况，每5分钟记录一次数据，要求老化过程中漏电流无大的波动，且小于10倍初始极限值；
3、恢复至常温，保持12分钟，监测漏电流、损耗角、绝缘电阻符合常温下标准。
电容器高温老化系统
A
20pcs/每批
Ac=0
Re=1
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。
耐压测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
绝缘电阻
1、引线和引线之间：>30000MΩ；
2、引线和壳体之间：>30000MΩ。
替代电解电容的薄膜电容技术
薄膜电容替代电解电容技术概述（DC-Link电容器）电容器经过了几个历史阶段。
在过去多年的发展、创新中，金属化膜电容器得到长足的发展，不但反映在膜本身上，也同时反映在金属镀层以及分割技术上。
1、薄膜生产商已开发生产出更薄的膜；2、金属镀层成分配比、均匀程度、防暴技术等更加能满足电特性要求；3、金属化的分割技术进一步得到改进。
聚丙烯薄膜电容能够比电解电容更加经济地覆盖600VDC到8000VDC的电压范围。
薄膜电容具有的许多优势，使它替代电解电容成为工业和电力电子功率变换市场的趋势。
一、薄膜电容与电解电容的性能对比薄膜电容的优点包括了：1、承受高的有效电流的能力；2、能承受两倍于额定电压的过压；3、能承受反向电压；4、承受高峰值电流的能力；5、长寿命，可长时间存储；6、无酸性、无污染、无存储问题。
但是，这种替代并非“微法对微法”的替代，而是功能上的替代。
当然，尽管膜电容技术有了长足的进展，但不是所有的应用领域都能替代电解电容。
电解电容技术典型的电解电容的最大标称电压为500 到600V。
所以在要求更高电压的情况下，使用者必须将多只电容串联使用。
同时，由于各电容的绝缘电阻不同，使用者必须在每个电容上连接电阻以平衡电压。
此外，如果超过额定电压1.5倍的反向电压被加在电容上时，会引起电容内部化学反应的发生。
如果这种电压持续足够长的时间，电容会发生爆炸，或者随着电容内部压力的释放电解液会流出。
为了避免这种危险，使用者必须给每个电容并联一个二极管。
在特定应用中电容的抗浪涌能力也是考察电容的重要指标。
实际上，对电解电容而言，允许承受的最大浪涌电压是V n DC的1.15或1.2倍。
这种情况迫使使用者不得不考虑浪涌电压而非标称电压。
二、应用实例1、流支撑滤波：高电流设计和容值设计a)使用电池供电的情况应用为电车或电叉车在这种情况下，电容被用来退耦。
膜电容特别适合这种应用。
因为直流支撑电容的主要标准是有效值电流的承受能力。
薄膜电容器的使用要求和电性能参数(精)
薄膜电容器的使用要求和电性能参数电磁加热设备把工频的交流电或纯直流电 , 通过半桥 /全桥逆变技术 , 变为高频交流电 (1KHz— 1MHz. 高频交流电通过各种电感性负载后会产生高频交变磁场 . 当金属物体处于高频交变磁场中 , 金属分子会产生无数小涡流 . 涡流使金属分子高速无规则运动 , 金属分子间互相碰撞、磨擦而产生热能 , 最终达到把电能转换为热能的目的 . 电磁加热设备在我们的工作和生活中大量的频繁的使用 . 例如电磁炉 /电磁茶炉 , 电磁炉 , 高频淬火机 , 封口机 , 工业熔炼炉等等 . 本文以三相大功率电磁灶为例 , 浅析薄膜电容器在电磁加热设备中的应用 .一电磁灶三相全桥电路拓扑图二 C1— C6功能说明C1/C2:三相交流输入滤波、纹波吸收 , 提高设备抗电网干扰的能力C1,C2和三相共模电感组成 Pi 型滤波 , 在设备中起电磁干扰抑制和吸收的作用 . 该电路一方面抑制 IGBT 由于高速开关而产生的电磁干扰通过电源线传送到三相工频电网中 , 影响其他并网设备的正常使用 . 另一方面防止同一电网中其他设备产生的电磁干扰信号通过电源线传送到三相工频电网中 , 影响电磁加热设备自身的正常使用 .(对内抑制自身产生的干扰 , 对外抵抗其他设备产生的干扰 , 具有双面性EMC=EMI+EMS在实际使用中 ,C1可以选择 MKP-X2型 (抑制电磁干扰用固定电容器 , 容量范围在 3µF-10µF之间 , 额定电压为 275V.AC -300V.AC. 采用 Y 型接法 , 公共端悬空不接地 . C2可以选择 MKP 型金属化薄膜电容器 , 容量范围在 3µF-10µF之间 , 额定电压为 450V.AC -500V.AC ,采用三角形接法 .新晨阳C1和 C2原则上选用的电容量越大 , 那么对于电磁干扰的抑制和吸收效果越好 . 但是电容量越大 , 那么设备待机时的无功电流就越大 . 耐压方面要根据设备使用地域的电网情况而合理保留一定的余量 , 防止夜间用电量非常小的时候 , 电网电压过高而导致电容器电压击穿或寿命受到一定的影响 .C3: 整流后平滑滤波、直流支撑 (DC-Link,吸收纹波和完成交流分量的回路。
有机薄膜电容器用材料的性能
有机薄膜电容器用材料的性能材料是产品的基础，电容器的质量，可靠性，稳定性等都与材料的性能密切相关。
因此选择合适的材料并提出合理的性能要求以及对来料的检验等是至关重要的工作。
材料标准的基本内容：1.适用范围2.引用标准3.产品型号，规格4.技术要求5.试验方法6.标志、包装、运输和贮存以下介绍主要技术要求，仅供参考一.介质材料（有机薄膜）介质材料是电容器的基本组成部分，其性能好坏直接影响电容器的质量。
为使电容器获得尽可能大的电容量，希望介质材料具有大的介电常数，以适应小型化的要求。
而为了保证电容器在高频下使用，不致产生过大的能量损耗，发生过热的现象，又希望材料具有尽可能小的介质损耗。
同时还要求介质材料具有高的体积电阻率系数ρv ，高的击穿电场强度。
除此之外还应具有化学稳定性和良好的物理性能以适应电容器的生产工艺要求。
有机薄膜具有良好的电性能。
如高的体积电阻系数及耐压强度，非极性薄膜具有低的损耗，极性薄膜有较高的介电常数，且具有良好的弹性、柔韧性、抗拉强度大，能制成极薄的高强度薄膜，所以是很好的介质材料。
有机薄膜是从石油及天然气提炼合成出来的，料源丰富。
所以发展迅速，自1933年聚苯乙烯薄膜最先大量使用电容器以后，薄膜新品种不断涌现，质量不断提高。
至今电容器制造使用过的薄膜已近20种。
但是，其中有的薄膜或因性能不佳，或制膜困难或价格贵，已经不用或很少应用。
通过对各种薄膜的电性能，机械性能和热性能及价格的综合权衡以后，电容器制造业认为最合适当前电容器大量生产的是聚丙烯薄膜和聚酯薄膜，前者主要用于各种交流电容器，后者主要用于各种直流电容器。
聚苯乙烯薄膜由于耐热性差，产量已大幅度消减。
聚碳酸酯薄膜较贵，仅在制造特殊电容器时才采用。
聚四氟乙烯，聚酰亚胺薄膜只在制造高温电容器时才选用。
80年代以来研制出多种新型耐热薄膜，其中综合性能较好的是聚苯硫醚（PPS）及聚2，6萘乙烯酯薄膜将成为最适合大量应用的新型耐热薄膜，使用于制造高温领域用电容器及片式电容器。
聚丙烯膜电容执行标准
聚丙烯膜电容执行标准一、外观质量聚丙烯膜电容的外观质量应符合以下要求：1. 电容外观应整洁，无损伤、划痕、凹陷等缺陷；2. 电容的标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、型号、电压、容量等信息；3. 电容的引脚和连接部分应无明显锈蚀或氧化现象，接触良好。
二、尺寸聚丙烯膜电容的尺寸应符合以下要求：1. 电容的外形尺寸应符合设计要求；2. 电容的长度、宽度和高度等尺寸偏差应在允许范围内；3. 电容的引脚间距和长度应符合标准规定。
三、电性能聚丙烯膜电容的电性能应符合以下要求：1. 电容的容量偏差应在允许范围内；2. 电容的绝缘电阻应大于或等于规定值；3. 电容的介质损耗角正切值应在允许范围内；4. 电容的耐电压性能应符合相关标准规定。
四、环境适应性聚丙烯膜电容的环境适应性应符合以下要求：1. 电容应能在规定的温度、湿度、气候等条件下正常工作；2. 电容应具有较好的抗老化性能，能适应长时间的使用；3. 电容应能承受规定的机械振动和冲击。
五、寿命聚丙烯膜电容的寿命应符合以下要求：1. 在正常工作条件下，电容的使用寿命应达到规定值；2. 在高温或高湿度的环境下，电容的寿命可能会有所缩短。
六、安全性能聚丙烯膜电容的安全性能应符合以下要求：1. 电容的引脚和连接部分应具有足够的机械强度和电气间隙；2. 电容的外壳应具有一定的机械强度和抗冲击能力；3. 电容应符合相关的安全标准规定，如无短路、无漏电等。
七、材料质量聚丙烯膜电容的材料质量应符合以下要求：1. 电容的聚丙烯膜应具有足够的绝缘性能和耐高温性能；2. 电容的金属引脚和连接部分应具有良好的导电性和耐腐蚀性；3. 电容的密封材料应具有良好的密封性能和耐老化性能。
八、包装运输聚丙烯膜电容的包装运输应符合以下要求：1. 电容的包装应能承受一定的压力和冲击，防止在运输过程中损坏；2. 电容的包装应具有良好的防潮、防尘、防氧化等性能；3. 电容的包装应符合环保要求，可回收利用。
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单位
/ /
V/µ V/µ
Ohm Ohm·m
Mpa Mpa
% %
Mpa Mpa
% % MN/m g/cm3 %
测试标准
GB1409 GB1409 GB1409 GB1410 GB1409 GB/T13541
GB/T13541
GB/T13541
GB/3541 GB/T13541 GB1033
400
300
平均值 最低值
200
100
0 7.8 6.8 5.8 4.8 3.8
高温薄膜
700
600 608
595
580
570
550
500 520 516 506 492 470
400
300
200
平均值 最低值
100
0 7.8 6.8 5.8 4.8 3.8
普通薄膜
龙辰薄膜技术指标
典型数值
介电常数 介质损耗因数
6
5
高温膜
4
普通膜
3
2
1
0
90 100 110 120 130 140 温度（℃）
横向收缩率
收缩率（％）
8
7
6
5
高温膜
4
普通膜
3
2
1
0
90 100 110 120 130 140 温度（℃）
高温膜（普通膜）耐压特性
700
600 500
625 550
618 532
604 520
582 508
569 486
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击穿电压
薄膜电容执行标准
薄膜电容执行标准
薄膜电容执行标准通常包括以下方面：
1. 尺寸和外观：标准要求薄膜电容尺寸和外观应符合特定的要求，例如长度、宽度、厚度、平直度等。
2. 电气性能：标准规定了薄膜电容的电气性能指标，包括额定电容值、容差、耐电压、介质损耗、温度系数等。
3. 可靠性：标准对薄膜电容的可靠性进行了要求，如寿命、耐湿热、耐温度循环等。
4. 焊接性能：如果薄膜电容需要焊接到电路板上，标准会对其焊接性能进行要求，如焊接温度、焊接时间、焊接强度等。
5. 检测方法：标准会描述薄膜电容的检测方法，包括电容值测量、耐电压测试、介质损耗测量等。
6. 包装和标识：标准会规定薄膜电容的包装要求和标识要求，例如包装箱尺寸、标贴内容等。
这些标准通常由相关行业组织、国际标准组织（如国际电工委员会）或国家标准化组织制定，并根据技术和市场需求不断更新和修订。
具体的执行标准可能因地区和产品类型而有所不同。
电容器薄膜
电容器薄膜电容器用金属化薄膜1 范围本标准适用于电容器用金属化聚丙烯薄膜和金属化聚酯薄膜。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1－2003 计数检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划3 术语3.1基膜电容器用的能在表面蒸镀一层极薄金属层的塑料薄膜。
3.2金属化薄膜将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜。
3.3自愈作用金属化薄膜介质局部击穿后立即本能地恢复到击穿前的电性能现象。
3.4留边为实际制作电容器需要，将金属化薄膜一侧或两侧边缘或中间遮盖而形成不蒸镀金属的空白绝缘条(带)称为留边，其宽度称为留边量。
3.5方块电阻金属化薄膜上的金属层在单位正方形面积的电阻值称为方块电阻，用Ω/□表示，通常用方块电阻来表示金属镀层的厚度。
3.6金属化安全薄膜金属层图案含有保险丝安全结构的金属化薄膜。
按保险丝安全结构特点可分网格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。
4 分类4.1 产品类型PPMA或PEMA——单面铝金属化聚丙烯（或聚酯）薄膜，见图1－图3。
图1 图2 图3PPMAD或PEMAD——双面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图4和图5。
图4 图5 PPMAT或PEMAT——边缘加厚金属层的单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图6。
图6——单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图7。
图7——边缘加厚金属层的单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)网格型安全薄膜，图8——单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)T型安全薄膜，见图9。
图9代号中：M表示金属化；PP表示聚丙烯薄膜；PET表示聚酯薄膜；A表示镀层金属为铝；Z表示镀层金属为锌铝复合；D表示双面金属化；。
电容膜生产注意事项
电容膜生产注意事项介绍电容膜是一种重要的电子材料，广泛应用于电子器件、电力设备以及汽车等领域，具有良好的绝缘性能和高温耐性。
在电容膜的生产过程中，需要注意一些关键要点和注意事项，以确保产品的质量和稳定性。
原材料选择1.优质基材：电容膜的基材通常选择聚酰亚胺膜（PI film）或聚酯薄膜（PETfilm）。
在选择时要考虑膜的机械强度、化学稳定性和热稳定性等因素。
2.电介质材料：电容膜的电介质材料主要有聚酯树脂、聚醚砜和聚苯醚等。
合理选择电介质材料可以提高电容膜的介电常数和击穿电压等性能。
生产工艺1. 薄膜制备1.涂布工艺：使用适当的溶剂将电介质材料溶解，通过涂布工艺将其均匀涂布在基材上。
注意控制涂布温度、速度和涂布头的压力，以确保涂层的均匀性和质量。
2.固化工艺：将涂布好的薄膜送入烘箱中进行固化。
固化温度和时间要严格控制，以避免薄膜的热分解或氧化反应。
3.剥离工艺：在固化后，需要将薄膜从基材上剥离下来。
此过程需要谨慎操作，避免薄膜的划伤或损坏。
2. 电极制备1.电极材料选择：电容膜的电极通常选择金属材料，如铝、铜或银。
选择合适的电极材料能够提高电容膜的电导率和稳定性。
2.电极沉积：采用化学气相沉积或物理气相沉积等技术将电极材料沉积在薄膜表面。
此过程需要控制沉积温度、压力和沉积速度等参数，以保证电极的均匀性和粘附性。
3. 制程控制1.温湿度控制：电容膜的制备过程对温湿度要求较高。
需要在生产车间内保持恒定的温湿度环境，防止湿度对薄膜的吸湿或热变形影响。
2.环境清洁：生产车间应保持良好的清洁度，避免灰尘和颗粒物的污染。
可以采取空气净化、静电除尘等措施，以减少不良品率。
3.严格的质量控制：在整个生产过程中，要对关键工序进行严格的质量控制和监测。
例如通过电容测量仪对电容膜进行在线测试，及时发现并排除生产中的问题。
产品检验1.外观检查：每个生产批次的电容膜都要进行外观检查，包括检查薄膜的平整度、表面光洁度和无污染等情况。
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湖北三环发展股份有限公司
1100V 420uF薄膜电容技术要求
一、应用标准
a)GB/T 17702
b)IEC61071。
二、技术参数
指标备注
材料聚丙烯薄膜
封装铝罐，干式
容量偏差±10% 100Hz，+25℃最大纹波电压Ur 250V
浪涌电压Us 1650V
有效电流Irms
≥60A 环境温度50℃
≥50A 环境温度60℃脉冲电流冲击
dV/dt
≥10V/us
损耗角正切值tanδ
0≤2×10-3
100Hz，1.0V电平，
+25℃
等效串联电阻ESR≤3.0mΩ1KHz，1.0V电平杂散电感Ls≤65nH
工作温度-40℃～+70℃最大热点温度≤85
度
存储温度-40℃～+85℃阻燃性UL94-V0
寿命100000小时
额定电压下，max(hotspot)≤
70℃
三、结构要求（单位：mm）
D H P H2
86 136 32 5～6
1、具体结构尺寸如上图表中所示，注意电容最大外径不得大于88mm。
H2
是电极与电容表面的高度，务必满足不小于5mm的要求，强烈建议控制
在6mm。
2、电极端子M6，螺纹深度≥8mm。
3、电极端子所在盖板形式不拘泥于上图，要求保证合理的爬电距离。
4、底部带螺栓，要求螺栓单独发货。
5、最大电极扭矩要求：≥4Nm；最大安装扭矩要求：≥7Nm。
四、电气绝缘及检验方法的要求：
1、极间耐压要求及测试方法：Us（1min），无击穿无放电（电压上升速度
小于100V/s，电压稳定后漏电流小于1mA，不得有连续放电声）。
2、极壳耐压要求及测试方法：4000VAC（@50Hz）,1min，无击穿，无飞弧，
无闪络。
3、要求耐压测试前后容量、损耗角正切在正常范围内，无明显变化。
4、绝缘阻抗要求及测试要求：Rs*C≥10000s，20℃，100VDC，测试两分钟
后读取。
5、抽样方案：遵循GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 《计数抽样检验程序》抽
检。
五、热稳定测试
电容置于45度温箱，在Un=1100V和Irms=50A下，电容器热点（hotspot）温度不应
超过70度，表面温升不得超过15K。
六、其他要求
1.同一批次的电容须保持容值的一致性。
2.标识：
a)型号标识、标称容量偏差标识及温度范围标识。
b)可追溯性标识：年-月-批号，如：130602（2013年6月份第二
批）
3.随批次电容需提供的测试报告。
4.以下项目要求全检：
a)额定电压；
b)电容量；
c)损耗角正切值；
d)等效串联电阻；
e)极壳耐压。
5.以下项目要求乙方在生产阶段定期抽检：
a)极间耐压；
b)有效电流；
c)耐脉冲电流冲击；
d)杂散电感；
e)高温负荷特性。
七、质量保证
如电容器在甲方正常应用条件下对甲方产品质量有较大影响或电容器自身存在质量隐患、缺陷，或不能满足甲方应用条件时，乙方必须以书面的形式告知甲方，并提出相应解决方案。
未明确规定的技术要求，应能满足电力电容器相关国家标准、行业标准的要求。
甲方：湖北三环发展股份有限公司乙方：
签字(盖章)：签字(盖章)：。