公司仓库6S与目视化看板管理方案[1]
6S目视管理手册
绿色 国标G04
A
6S目视化管理手册
颜色、线条标准
主通道线
轨道警示线
工位分界线
物料定置线
工具箱、货架定置线
目视看板定置线
效果展示
相关标准要求： 车间通道线为黄色实线宽度为120 区域边界线为白色实线线宽为80 跨越区域处为白色虚线线宽为80间隔距离为250 危险区域为黑黄相间斜实线线宽为80间隔距离为80倾斜角度为45° 物料放置区域： 待加工区（只限机加工）为绿色实线线宽为60 待加工、待转运区为黄色实线线宽为60 不合格品区为红色实线线宽为60 6. 定位放置不经常搬动的如：工具厨、货架、电焊机、定点不动的货架等为黄色直角实线，尺寸 为以下三种： 大型物件为边长200线宽60的等边直角 中等物件为边长150线宽50的等边直角 小型物件为边长110线宽40的等边直角
2
900mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.6厂房门标示方法（三）
目的：
对象：
标准：
明确各建筑的入口，便于规范人员通行线路，物流流向，提高通行效率，减少安全事故的发生。
公司各厂房、仓库等
规格：外直径500mm，内直径400mm。 颜色：底色为白色，字体黑色，圆环为红色。 字体：黑体，1000PT。 材料：不干胶纸单面印刷。 张贴标准见2.4。 尺寸标准：以实际房门大小进行标注。
想您所想 共赢未来
900mm
600mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.12厕所标示方法
目的：
对象：
标准：
对厕所进行性别指示，便于员工查找。
厂区及办公楼内厕所。
规格：长230mm，宽150mm。 颜色：底色为金黄，形状蓝色，字体为黑色。 字体：中文：宋体，20PT加粗 英文：TimesNewRoman，20PT。 材料： PC板单面雕刻。 张贴在厕所门的正上方。
公司仓库与目视化看板管理方案
检查：对仓库 和目视化看板 进行定期评估， 发现问题及时
整改
反馈：将检查 结果及时反馈 给相关部门， 促进持续改进
记录：对监督 和检查过程进 行详细记录， 为后续工作提
供参考
持续改进与优化
定期评估与反馈：对仓库与目视化看板管理方案进行定期评估，收集员工 和相关部门的反馈意见，及时发现问题并进行改进。
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公司仓库与目视 化看板管理方案
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仓库管理方案
目视化看板管理 方案
实施步骤与时间 计划
预期效果与收益 分析
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仓库管理方案
仓库布局规划
确定仓库类型：根据产品特性和存储需求选择合适的仓库类型 规划存储区域：根据产品分类、数量等因素划分不同的存储区域 设计货架摆放：根据产品尺寸、重量等因素选择合适的货架，并合理摆放 考虑物流动线：根据产品入库、出库等物流需求，规划合理的物流动线 预留未来发展空间：考虑公司未来发展需求，预留一定的仓库发
减少人工操作错误，提高数据准确性 快速识别和响应库存变化，减少等待时间 实时监控库存状态，提高工作效率 降低库存成本，提高整体运营效率
降低库存成本与浪费
库存成本降低：通过目视化看板管理，可以实时掌握库存情况，减少库存 积压和浪费，降低库存成本。
减少浪费：目视化看板管理可以及时发现并处理问题，避免因管理不当导 致的浪费，提高资源利用效率。
持续改进：根据评估结果和反馈意见，制定具体的改进措施，不断优化管 理方案，提高仓库与目视化看板的管理效率。
培训与推广：对员工进行培训，提高他们对仓库与目视化看板管理方案的 认识和操作技能，同时加强推广，让更多人了解并参与到改进工作中。
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
仓库6s管理制度
仓库6s管理制度仓库 6S 管理制度一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，良好的仓库管理能够提高工作效率、降低成本、保障货物安全。
为了实现这一目标，我们引入 6S 管理理念，制定本仓库 6S 管理制度。
二、6S 管理的概念6S 管理是一种现代企业管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
三、仓库 6S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对仓库内的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
2、清除非必需品，将其妥善处理或报废。
3、对必需品进行分类，确定存放位置和数量。
（二）整顿（SEITON）1、为必需品确定固定的存放位置，并进行标识。
2、按照物品的使用频率和重要性，合理安排存放区域，便于快速取用。
3、对货架、货柜等进行规划，确保物品摆放整齐、有序。
（三）清扫（SEISO）1、建立清扫责任区，明确责任人。
2、定期对仓库进行清扫，包括地面、货架、货物等。
3、清扫过程中，检查物品的状态，发现损坏或过期的及时处理。
（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫工作标准化、制度化。
2、制定清洁标准和检查制度，确保仓库始终保持干净、整洁的状态。
（五）素养（SHITSUKE）1、加强员工培训，提高员工对 6S 管理的认识和理解。
2、培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守仓库管理制度。
3、建立激励机制，对遵守 6S 管理的员工进行奖励，对违反的进行处罚。
（六）安全（SECURITY）1、识别仓库内的安全隐患，如消防设施不足、电气设备老化等，并及时整改。
2、制定安全操作规程，确保员工在作业过程中的安全。
3、定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、实施步骤（一）宣传培训1、组织仓库员工参加 6S 管理培训，让员工了解 6S 管理的理念和方法。
2、制作宣传海报、手册等，营造 6S 管理的氛围。
仓库目视化管理方案
仓库目视化管理方案一、仓库目视化管理的目标1、提高仓库作业效率：通过明确的标识和布局，让工作人员能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2、降低错误率：清晰的标识和流程指示，避免误操作和发错货等情况。
3、保障库存准确性：实时反映库存状态，便于进行库存盘点和管理。
4、提升仓库安全性：通过安全标识和警示，预防事故发生。
二、仓库目视化管理的原则1、简洁明了：标识和信息展示应简单易懂，避免复杂和混乱。
2、标准化：统一标识的样式、颜色和尺寸，确保一致性。
3、实时更新：保证信息的准确性和及时性，随时反映仓库的实际情况。
4、突出重点：重要的信息和区域应更加醒目，引起关注。
三、仓库目视化管理的具体措施（一）区域划分与标识1、划分不同的功能区域，如存储区、拣货区、发货区、退货区等，并使用不同颜色的地标线进行区分。
2、在每个区域的入口和显眼位置，设置大型的区域标识牌，标明区域名称和主要功能。
（二）货架与货位标识1、对货架进行编号，按照一定的规律进行排列，如从左到右、从上到下依次递增。
2、为每个货位设置唯一的编码，编码应包含货架号、层数和位置号等信息。
3、在货架上和货位前，张贴清晰的货位标识牌，标明货位编码和所存放物品的类别或名称。
（三）物品标识1、为每一种物品制定统一的标签，标签上应包含物品名称、规格、批次、数量等关键信息。
2、对于有保质期或有效期的物品，应在标签上注明相应的日期。
3、采用不同颜色的标签来区分不同状态的物品，如合格品用绿色标签，不合格品用红色标签，待检品用黄色标签等。
（四）库存状态标识1、设立库存看板，实时显示每种物品的库存数量、最低库存和最高库存。
2、使用不同颜色的指示灯或标识牌来表示库存状态，如绿色表示库存充足，黄色表示库存预警，红色表示库存短缺。
（五）作业流程标识1、在仓库的各个作业环节，如收货、上架、拣货、发货等，张贴详细的作业流程图和操作说明。
2、对关键的操作步骤和注意事项，用醒目的文字或图标进行标注。
仓库6S管理制度（共5篇）
仓库6S管理制度（共5篇）第一篇：仓库6S管理制度仓库6S管理制度第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。
1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。
2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。
第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。
第三条术语解释6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。
第四条管理职责1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。
2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。
3.各相关人员配合仓库进行6S管理。
第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。
1.库容整齐、堆放整齐。
2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。
3.货架、货物、地面清洁。
4.物资的账、卡、物一致。
5.库存区域、货架、货位准确定位。
6.保证仓库安全、严守公司机密。
第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S 管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。
第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。
1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。
3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。
4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。
5.仓库员工每天还需进行自我检查。
第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。
1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
仓库目视化管理方案
3.作业流程标准化
-制定严格的入库、出库、盘点作业指导书，确保作业流程的一致性。
-实施库存动态管理，建立实时库存监控系统，及时调整库存水平，避免过剩或缺货。
-定期对作业流程进行评审和优化，以适应市场和业务的变化。
4.员工培训与发展
二、方案目标
1.提升库存管理的准确性和实时性。
2.优化仓库作业流程，降低作业时间成本。
3.增强仓库作业安全，减少事故隐患。
4.提高员工工作效率，促进团队协作。
三、具体措施
1.仓库布局与区域划分
-根据物品特性进行区域划分，实现同类物品集中存放，便于管理。
-合理规划仓库内通道布局，确保作业车辆与人员安全顺畅通行。
（3）作业警示：在仓库内设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
4.员工培训与激励
（1）定期组织员工培训，提高员工业务水平，增强团队协作能力。
（2）设立绩效考核制度，激发员工工作积极性，提升工作效率。
（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力，提高整体管理水平。
2.仓库作业流程规范
（1）制定严格的入库、出库、盘点作业流程，确保作业有序进行。
（2）建立库存预警机制，对库存量进行实时监控，避免缺货或库存积压。
（3）作业过程中，严格执行相关法律法规，确保仓库作业合法合规。
3.目视化管理
（1）库位标识：对每个库位进行编号，并在库位上张贴标识，便于快速定位货物。
（2）货物标识：对每批货物进行标识，包括货物名称、规格、数量等信息，便于作业人员识别。
四、实施与监督
1.成立项目实施小组，负责方案的具体实施和监督。
2.制定详细实施计划，明确时间节点、责任人，确保方案按期推进。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高生产现场管理效率的方法，通过合理布置和标识看板，可以使生产现场的物品摆放、工具使用、信息传递等方面更加规范和高效。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求，以及具体的实施步骤和注意事项。
二、6S看板管理规范要求1. 看板设计规范：看板的设计应简洁明了，颜色鲜明，字体清晰可读。
应根据不同的功能和用途，合理选择看板的形状和大小。
看板上的文字和图形应与实际情况相符，信息准确、无误。
2. 看板布置规范：根据生产现场的布局和工序流程，合理布置看板的位置。
看板应放置在易于被人员注意到的位置，并确保不会被其他物品遮挡。
不同类型的看板应按照一定的顺序排列，方便人员查找和使用。
3. 看板标识规范：看板上的标识应明确、一目了然。
例如，库存看板应标明物料的名称、规格、数量等信息；工序看板应标明工序的名称、要求和完成时间等信息。
标识的内容应简洁明了，不得出现歧义或误导。
4. 看板维护规范：看板应定期检查和维护，确保其清晰可读。
如有损坏或遗失，应及时更换或修复。
同时，看板上的信息应及时更新，确保信息的准确性和有效性。
5. 看板使用规范：所有员工都应接受相关的看板管理培训，了解看板的使用方法和意义。
员工应按照看板上的指示和要求进行操作，不得随意更改或忽视看板上的信息。
同时，员工应及时向相关负责人报告看板上出现的问题或异常情况。
6. 看板改进规范：根据实际情况和需求，定期评估和改进看板管理的效果。
可以通过收集员工的反馈意见、进行现场观察和数据分析等方式，找出问题和改进的方向，并及时调整和优化看板的设计和使用。
三、实施步骤和注意事项1. 制定看板管理计划：根据生产现场的特点和需求，制定看板管理的计划和目标。
明确责任人和执行时间，并确保计划得到相关部门的支持和配合。
2. 设计和制作看板：根据实际需求，设计和制作符合规范要求的看板。
选择适合的材料和工艺，确保看板的质量和耐用性。
3. 布置看板：根据布局和流程，合理布置看板的位置。
仓库6s现场管理实施方案
仓库6s现场管理实施方案仓库6s的概念6s管理是一种用来改善工作场所效率、减少浪费与提高品质的管理模式，它的名字来源于日语单词：整理、整顿、清洁、清除、标准化、纪律化，即Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，合称为6s（6S策略）。
6s是一种全员参与，维护顺畅、清洁、安全工作场所的管理方式。
在仓库管理中，尤其需要实施6s管理。
因为在仓库中，每个货物的大小、重量、形状不一，如果管理混乱，可能导致货物丢失、损坏、错放等问题，这样不仅会减小可利用的仓库空间，还会影响企业的产品质量。
6s具体实施方案1. Seiri（整理）Seiri是指在固定时间内把仓库内的货物进行分类，丑货、废旧、陈旧品等典型的过期货物应该及时清理，以保持仓库的空间储量更加充足。
整理标准是仓库的货物数量不能超过最大容量，使货物摆放得整齐、整齐、有序。
2. Seiton（整顿）Seiton是指对仓库物品进行分类，有顺序地摆放在一定的空间中，并且使得仓库物品之间有一个比较合适的距离。
整顿使得仓库整齐，货物摆放位置整齐、合理，分类存放，顺序摆放，便于自查和查找，并且可以尽快反映库存动态。
3. Seiso（清洁）Seiso的实施是将仓库保持清洁、卫生，防止尘埃、垃圾等物质堆积，防止仓库内长期存放造成物品缺失、污染、萎靡、错乱。
4. Seiketsu（标准化）Seiketsu主要是将6S各个环节的标准化工作记录下来。
确立正确的标准使得整个仓库工作顺利、高效、紧密联系线上线下人员，向工人、管理层、顾客等所有工作人员讲解目前的操作标准。
5. Shitsuke（纪律化）Shitsuke的实施主要是对整个6s管理过程的重视和完善，使得员工们自觉的投入到仓库管理中，按照这个标准落实各个方案的使用和推行，运用局部的性能体现出全局的性能。
6. Safety（安全）Safety是工人安全的考虑，这个考虑的主要要点是：把所有安全因素和安全手段考虑好，最大化地保障每一个工人的安全。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种有效的工作场所组织和管理方法，通过规范化的看板布置和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板布置1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，合理选择看板的位置，确保员工容易看到并使用。
看板应放置在工作区域的显眼位置，避免遮挡或干扰工作流程。
2. 看板内容：看板上应包含必要的信息，如工作指导、安全提示、工作流程图等。
信息应简洁明了，字体清晰可读，避免过多的文字和复杂的图表。
3. 看板标识：每个看板应有明确的标识，可以使用颜色、图标或文字等方式进行标识，以便员工快速识别和理解。
标识应与工作内容相关，符合公司标准。
三、看板管理1. 看板更新：看板上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
当工作流程、安全规定或其他相关内容发生变化时，相关部门应及时更新看板上的信息。
2. 看板维护：定期检查和维护看板的状态，确保看板的完整性和清晰度。
如有损坏或模糊不清的情况，应及时更换或修复。
3. 看板清理：定期清理过期或无用的看板，避免看板过多造成混乱。
清理时应标记清理日期，并记录清理的原因和结果。
四、看板培训1. 培训内容：新员工入职时应进行6S看板管理的培训，包括看板的作用、布置要求、管理方法等。
培训内容应根据员工的工作职责进行量身定制。
2. 培训方式：培训可以采用面对面教学、培训手册、视频教学等方式进行。
培训时应重点强调看板管理的重要性和操作要点。
3. 培训评估：培训后应进行评估，以确保员工对6S看板管理的理解和掌握程度。
评估结果可作为培训效果的参考和改进依据。
五、看板改进1. 员工参与：鼓励员工提出关于看板布置和管理的改进建议，并充分考虑他们的意见和建议。
员工参与可以提高看板的实用性和可操作性。
2. 改进措施：根据员工的建议和实际需求，制定改进措施并进行实施。
改进措施可以包括调整看板位置、更新看板内容、改善看板标识等。
6s管理改善与目视管理培训方案(1)
6S现场管理与可视化管理内部培训训练项目方案和计划
一、企业本次项目实施背景：
XX公司是香港独资经营企业，厂房总占地面积为：17000平方米。
公司总投资额为8000万港币，主要业务包括：生产、销售自产之机场专用地勤设备、环卫工程设备、机电设备、建筑设备、钢结构产品、大型钢结构件及产品的售后服务等。
XX公司在6月11日接受LSEE对其管理层及现场主管的精益生产培训后，提出希望通过进一步的班组长训练改善现场6S和可视化管理水平。
二、本次实施内部培训训练目的
提高一线现场管理人员综合管理素质和能力，特别是6S现场改善和可视化管理水平提高，为企业进一步实施精益生产打下良好的管理基础。
三、本次内部培训训练特点
本次内部培训结合企业自身情况，从企业实际情况出发，结合企业实际情况，采取教练和顾问式方法，企业一线管理人员边学边实践，从而迅速提高管理水平，达到培训目的。
四、根据本次培训时间短和培训特色，编制以下培训和训练计划，见表4.1
6S现场管理改善与可视化管理项目计划表(4.1)
五、咨询报价
本项目咨询时间为2010年7月10至2010年7月14日共5个工作天时间，咨询总费用为元（不含税），根据市场价格，支付方式为现金，共5个工作天，顾问师的食宿和交通费用由客户负责。
六、注意事项
受训单位XX公司提供办公地方给咨询培训师办公，有一套办公桌椅，可上网线线端和电话，另培训室提供和配备投影仪和红外线遥控笔、白板和白板笔等上课工具。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过合理布置和管理看板，可以实现工作区域的整洁、有序和高效。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求，帮助组织和个人更好地实施和维护6S看板管理。
二、6S看板管理的标准格式1. 标识清晰：每个看板上的标识应该清晰可见，字体大小适中，颜色醒目，以便工作人员迅速识别和理解。
2. 内容明确：每个看板上的内容应该简明扼要，不涉及复杂的技术术语，让工作人员能够快速理解看板所传达的信息。
3. 排列有序：看板之间的排列应该有一定的逻辑顺序，按照工作流程或工作区域进行划分，便于工作人员按照顺序查找和使用。
4. 更新及时：看板上的信息应该及时更新，特别是涉及到工作进度、任务分配等内容，确保工作人员获取到最新的信息。
5. 维护规范：看板应该经常进行检查和维护，确保标识清晰、内容正确，避免出现模糊、脱落或错误的情况。
6. 定期审查：定期对看板进行审查，检查是否有需要更新或调整的地方，以适应工作环境的变化和需求的变化。
三、6S看板管理的相关要求1. 看板的种类：根据实际需求，可以设计和使用不同种类的看板，如任务分配看板、工作进度看板、安全提示看板等，以满足不同的管理和沟通需求。
2. 看板的位置：看板应该放置在工作区域的显眼位置，方便工作人员查看和使用，同时要避免遮挡或干扰工作流程。
3. 看板的更新频率：根据工作的特点和变化程度，确定看板的更新频率，确保信息的及时性和准确性。
4. 看板的维护责任人：指定专人负责看板的维护和管理工作，包括检查标识是否清晰、内容是否正确、看板是否完整等，及时修复和更新。
5. 看板的培训和使用：对新员工进行看板管理的培训，让他们了解看板的作用和使用方法，培养良好的看板管理习惯。
6. 看板的改进和优化：根据实际使用情况和反馈意见，不断改进和优化看板的设计和使用方式，提高管理效率和工作质量。
四、案例分析某生产企业通过6S看板管理，有效提高了生产效率和工作质量。
公司(厂区)6S管理目视化计划书
##公司生产样板区6S管理目视化阶段推进计划书本计划书适用于##公司各单位选定的生产样板区精益管理之6S 管理的第一阶段，即目视化阶段。
一、实施目的主要是各单位通过实施生产样板区6S管理的目视化标准，即通过整理、整顿、清扫等前3S的推进，实现本单位生产样板区6S管理目视化目标，为本单位其它生产区6S管理目视化推进工作做示范，积累经验，同时，为后续清洁、素养工作，乃至标准化管理阶段的推进提供基础支撑。
二、适用范围适用于精益管理6S示范单位生产样板区###分厂，及公司所属其它各单位选定的生产样板区。
三、时间安排生产样板区精益管理之6S管理的第一阶段，即目视化阶段136天，自2010年3月18日至2010年7月31日。
四、机构职责（一）机构1.##公司6S示范单位生产样板区推进组组长：副组长：组员：2.各专业组工艺组组长：组员：设备组组长：组员：现场安全组组长：组员：各单位选定的生产样板区及推进小组组长汇总表（二）精益管理推进组职责1.制订计划书，负责协调、跟踪、执行、落实；并给予现场指导；2.收集各单位推进组长审定的所负责单位《生产样板区6S管理目视化阶段总体（或周）工作计划》和红牌记录追踪表，并跟踪其落实情况；3.负责收集、编制生产样板区6S管理目视化阶段的整改项目、材料需求计划，并跟踪、落实；4.负责组织召开生产样板区6S管理目视化阶段协调会议，并对存在问题进行修正和决策；（三）专业小组职责1.推进过程中，与各单位推进组长及公司推进组成员保持高效、顺畅的沟通、配合；2.各专业组成员深入##分厂生产样板区现场，从专业角度出发，各负其责，寻找问题，提出改善意见及实施方案，2010年3月24日16：00前并报送公司精益管理推进组；3.参与内、外委整顿项目论证、审核，为审批工作提供专业性主导意见；4. 完成生产样板区6S管理目视化阶段实施的专业性总结，2010年8月15日前并报送公司精益管理推进组。
（四）各单位推进小组职责1.负责制定本单位《生产样板区6S管理目视化阶段总体工作计划》，并报送公司精益管理推进组。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过规范化看板的使用和维护，可以帮助团队更好地进行工作计划和任务的分配、跟踪和反馈。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和操作规范，以确保团队成员能够准确理解和遵守。
二、看板的标准格式1. 标题：看板的标题应简明扼要地描述看板所涵盖的内容或任务。
标题应放置在看板的最顶部，使用清晰易读的字体和字号。
2. 列表：看板应分为多个列，每一列代表一个工作阶段或任务状态。
列的数量和名称可以根据实际情况进行调整。
每一列应包含相应任务的详细描述和相关信息。
3. 卡片：每一个任务或工作项都应以卡片的形式呈现在相应的列中。
卡片应包含任务的标题、负责人、截止日期等关键信息。
卡片的颜色可以根据任务的优先级或类型进行分类，以便更好地进行任务管理和分配。
4. 进度追踪：看板的每一列都应具备进度追踪的功能，以便团队成员可以清晰地了解任务的进展情况。
可以使用不同的标识或符号来表示任务的状态，如“进行中”、“已完成”、“待审核”等。
5. 附加信息：看板的底部可以添加附加信息，如任务的相关文件、参考资料或备注。
这些信息可以帮助团队成员更好地理解任务的背景和要求。
三、看板管理的操作规范1. 创建看板：根据实际需要和任务要求，团队负责人应在适当的时间和地点创建看板。
创建看板时，应明确任务的目标、范围和期限，并设置相应的列和卡片。
2. 卡片管理：团队成员在看板上创建或接收到任务后，应及时将任务相关信息填写到相应的卡片中，包括任务标题、负责人、截止日期等。
卡片的颜色和状态应根据任务的实际情况进行更新和调整。
3. 任务分配：团队负责人可以根据任务的性质和团队成员的能力进行任务分配。
分配任务时，应确保每个任务都有明确的负责人，并在卡片中标明负责人的姓名。
4. 进度更新：团队成员应及时更新任务的进度，并在卡片中标注任务的当前状态。
当任务完成或出现问题时，应及时通知相关人员，并在卡片中添加相应的备注。
仓库6S管理知识体系,6S管理工作的正确做法与实施步骤
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？ 是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
清扫 物料
推行6S误区
6S推行很简单。 工作太忙没有时间做6S。 6S活动就是检查。 6S与效率和品质无关。 6S就是大扫除。
什么是6S
整理（SEIRI）： “要”与“不要”，一留一弃
整顿（SEITON）： 科学布局，取用快捷
清扫（SEISO）： 清除拉圾，美化环境
清洁（SEIKETSU）：形成制度、贯彻到底
寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
制定改善措施
科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
杜绝乱扔乱丢
有一些纺织印染企业里专门的人员在清除 周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴 纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、 废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
清扫是工作
清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是 “工作中的一个组成部分” 而且是 “每天要做的一个组成部分”
6s目视化管理制度(3篇)
第1篇一、前言6S管理起源于日本，是一种旨在提高工作效率、提升产品质量、优化工作环境的管理方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Shitsuke）六个方面。
本制度旨在通过目视化管理，使6S理念深入人心，形成全员参与、持续改进的良好氛围。
二、6S目视化管理制度目标1. 提高工作效率，减少浪费。
2. 提升产品质量，降低不良率。
3. 优化工作环境，增强员工满意度。
4. 培养员工良好习惯，提升企业形象。
三、6S目视化管理制度内容（一）整理（Seiri）1. 目的：清除现场不必要的物品，保持工作区域整洁有序。
2. 方法：- 对工作区域进行彻底检查，区分必需品和不需要的物品。
- 对必需品进行分类存放，标识明确。
- 对不需要的物品进行清理，做到物尽其用。
3. 目视化管理：- 使用标签、颜色区分标识，明确物品类别。
- 设置“红牌作战区”，对长时间未使用的物品进行标记。
- 定期检查，确保整理效果。
（二）整顿（Seiton）1. 目的：使工作区域物品摆放有序，便于取用。
2. 方法：- 制定物品摆放标准，明确摆放位置。
- 使用货架、工具柜等设施，合理规划存放空间。
- 定期整理，保持物品摆放整齐。
3. 目视化管理：- 使用标识牌、颜色标签等，指示物品存放位置。
- 设置“五五摆放法”，确保物品整齐排列。
- 定期检查，确保整顿效果。
（三）清扫（Seiso）1. 目的：保持工作区域干净整洁，预防污染。
2. 方法：- 制定清扫计划，明确责任区域。
- 定期进行清扫，保持地面、墙面、设备等清洁。
- 做好垃圾分类，确保垃圾及时清理。
3. 目视化管理：- 设置“清扫工具区”，方便取用清洁工具。
- 使用清洁标识，提醒员工注意保持清洁。
- 定期检查，确保清扫效果。
（四）清洁（Seiketsu）1. 目的：建立清洁制度，使清洁成为日常工作的一部分。
某公司仓库6S管理标准及实施细则
仓库6S管理标准及实施细则
1、仓库6S管理
仓库负责工厂生产、科研所需产品、工具、工装、油料等材料的仓储管理工作，是生产管理的重要环节，在保证生产需求、保证产品质量、降低生产成本方面起着重要的作用。
因此，要加大仓库管理工作的管理力度，合理储备，加快周转，规范工厂物资管理工作，建立和完善物资保障体系。
文中仓库包含工厂内所有仓库、油库、储物间、工具室、废品库等。
2、仓库管理标准
2．1 仓库6S管理
2．1仓库定置图
对仓库物品进行合理布局，绘制仓库定置图，仓库物品的摆放位置以定置图为准。
仓库布局改变时，应及时对定置图进行更改，保证实物摆放位置与定置图一致。
3、仓库6S管理标准及实施细则
仓库6S检查表。
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公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
公司仓库6S与目视化看板管理方 • 1盘、库保。证库存及出库案的准确性 及时高效的
• 2、能及时发现库房问题 ，保证帐面实物相 符，杜绝出入库错误。
• 3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和 物资的安全
• 4、提高效率，降低强度 最短时间找到物 资，最短时间上架和出库。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.制订有关规则、Байду номын сангаас定
2.制订礼仪守则
3.教育训练 5S 素养
4.推动各种激励活动
5.遵守规章制度
6.敬业爱岗，与人为善
6S各要素
推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时 报修
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不 存在危险状况
4.特殊作业无上岗证严禁上岗
6S 安全 5.正在维修或修理设备贴上标识
6.危险物品、区域特别提示
7.保障库房安全，保证员工在生产 过程中的健康与安全。杜绝事 故苗头，避免事故发生。
公司仓库6S与目视化看板管理方 • 目视化具体包括： 案
• 1、红牌 红牌，适宜于6S中的整理，是改善的 基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品， 挂红牌的活动又称为红牌作战。
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表 示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 现状 • 为什么要专业化管理 • 目标 • 怎么做
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通 过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提 高管理透明度非常重要的工具。
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
• 2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符 （数量、规格）？
• 3、 仓库的场地经常性不够用？ • 4、是不是获取正激励机会几乎没有？ • 5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，
荣誉感极低。
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是 没有合理规划好。
• 2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合 理的规划仓库用地及对物料进行有效的定 置管理。
• 3、没有运用科学的管理方法或对科学的管 理方法知之甚少。如；6S管理、看板管理 等等！
• 4、制度流程不合理，或执行制度不严，没 有检查机制。
• 5、合理利用空间，提高单位面积利用率， 美化工作环境。
• 6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作 地位，创造激励条件。
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
公司仓库6S与目视化看板管理方 案
公司仓库6S与目视化看板管理方 案