2021新版座标镗床、镗工安全操作规程
镗床工安全操作规程
镗床工安全操作规程
《镗床工安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 检查镗床设备是否完好，包括润滑系统、刀具等部件。
2. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物阻碍操作。
3. 检查电气设备是否接地良好，电源是否正常。
4. 确保个人穿戴安全防护用具，如工作服、护目镜、手套等。
二、操作中的安全注意事项
1. 严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作或超负荷使用设备。
2. 在操作过程中，要保持专注，并避免分心造成意外。
3. 确保工件夹紧牢固，刀具安装正确，防止工件或刀具脱落。
4. 遵守镗床设备工作原理，确保加工过程中不会产生不必要的飞溅或碎屑。
5. 禁止在设备运转时碰触刀具或工件，避免造成伤害。
三、操作后的清洁与维护
1. 操作结束后，及时关闭设备电源，清理工作区域的杂物和碎屑。
2. 对设备进行清洁和维护，包括润滑部件的加油、清洗刀具等。
3. 对镗床设备进行定期检查和保养，确保设备运转正常。
四、紧急情况的应对
1. 如遇到设备故障或意外情况，立即停止设备运转，报告相关人员，进行紧急处理。
2. 在发生紧急情况时，要保持镇定，避免慌乱造成更大的伤害。
以上是关于镗床工安全操作规程的相关事项，希望所有操作人员能严格遵守，并确保每一次操作都安全可靠。
镗床操作工安全操作规程(三篇)
镗床操作工安全操作规程镗床是一种用于机械加工的设备，操作工在使用镗床进行加工时，必须严格遵守安全操作规程，以确保自身安全和设备的正常运行。
下面是镗床操作工安全操作规程的一些要点，共____字。
1. 个人着装与防护（1）穿戴合适的工作服和鞋袜，衣物不能过宽松，以免被卷入镗床的旋转部件中。
（2）在操作镗床时，必须戴好安全帽，并确保头发被放置好，以防止被卷入镗床中。
（3）佩戴防护手套和护目镜，以保护眼睛和手部免受伤害。
2. 设备检查与准备（1）在使用镗床之前，必须进行设备的全面检查，确保各部件完好无损、液压系统正常运行，无异常响声。
（2）清理加工区域，确保无杂物和滑倒风险。
（3）检查工作台的固定螺丝、螺母等紧固件，确保工作台固定牢固。
（4）确认机床的加工程序和加工参数设置正确，并进行重要部件的润滑加油。
3. 操作规范（1）在开始操作之前，必须认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、安全事项以及操作流程等。
（2）在操作前，要将手插入联轴器、镗孔框架等部位时，应先停止电机运转并断开电源。
（3）在操作镗床过程中，应保持警觉，不得分神或做其它事情，以免发生意外。
（4）切勿将手指或其他物体靠近镗刀或镗头，以免发生伤害。
（5）在切削过程中，不得随意更改加工参数，如必要，应停机调整。
（6）切削深度过大时，应注意镗床的稳定性和切削负荷，防止剧烈振动和切削失稳。
4. 应急措施（1）在操作镗床时，操作工必须掌握紧急关机按钮的位置，并能够快速切断电源，以防发生危险情况。
（2）一旦发生紧急情况，操作工要冷静应对，尽量保持镗床处于稳定状态，避免破坏其他设备或物品。
（3）如出现设备故障或异常情况，应及时上报维修，切勿擅自进行维修或改动设备。
5. 切削润滑与冷却（1）在切削过程中，必须保持切削液流通畅，以保证切削部件充分冷却和润滑。
（2）切削液混合比例要正确，并及时更换、清洗，以确保切削液的性能。
（3）不得使用易燃、易爆的切削液，以免发生火灾或爆炸等事故。
镗床工安全操作规程
镗床工安全操作规程第一章总则第一条为确保镗床工作的安全、稳定、高效进行，保护操作员的安全和健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镗床工作的操作员和管理人员。
第三条镗床工作应遵循安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作，做到安全操作、遵守操作规程、熟悉操作设备。
第四条操作员应参加相关安全培训，并熟悉相关操作规程和设备的使用说明书。
第五条镗床工作应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并按要求佩戴使用。
第六条严禁在未经许可的情况下加工复杂大型工件、高硬度工件，避免操作过程中出现事故。
第七条加工精度高、尺寸大的工件时，应由专职管理人员指导操作，确保操作安全。
第二章操作准则第八条严禁无操作许可证件和资格证件人员进行镗床工作。
第九条施工前要检查设备的性能、工件的可加工性、刀具的排列、冷却液是否足够等，确保设备和工件符合操作要求。
第十条刀具安装前，要检查刀具的完好程度，包括刃磨情况、刀片固定情况等，确保刀具安全可靠。
第十一条在刀具安装和调整过程中，严禁用手触摸变速器、主轴等设备，以免发生意外伤害。
第十二条启动设备前，要检查设备的操作台是否清洁、无杂物、切削液是否正常，确保设备启动前的环境安全。
第十三条操作时，严禁戴手套或携带容易勾住刀具的物品。
操作者要保持清醒、警觉，注意周围环境和设备运行情况。
第十四条操作时，应尽可能减少切削声、震动和冲击。
一旦发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十五条操作完成后，要及时关闭设备电源，清理工作现场，归位刀具和设备附件，保持设备和操作台清洁整洁。
第十六条镗床工作结束，操作员应将刷过的冷却液放入指定容器中，不得随意倾倒，以免污染环境。
第三章应急措施第十七条镗床工作中如发生事故，应及时报告并采取紧急措施进行处理。
在事故处理时，要听从现场指挥，保持冷静，确保自身安全。
第十八条镗床工作中如发生火灾，应迅速切断电源并报警，同时使用灭火器进行扑救。
镗床操作工安全操作规程
镗床操作工安全操作规程第一章总则第一条为了保障镗床操作工的人身安全，规范镗床操作过程，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗床操作的人员，包括初学者和有一定经验的工人。
第三条镗床操作工应作为重要岗位特殊工种进行培训，合格后方可上岗。
第四条镗床操作工应对所使用的设备和工具进行负责并保持其功能状态。
第五条镗床操作工应时刻关注操作区域的安全状况，及时发现并报告存在的安全隐患。
第六条镗床操作工应定期接受安全知识的培训和更新，不得违反安全操作规程。
第二章安全防护第七条镗床操作时必须穿戴符合国家标准的个人防护设备，包括防护服、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
第八条镗床操作工应保持工作区域内的通道畅通，随时保持逃生通道的畅通。
第九条镗床操作工必须熟知紧急停机和急停按钮位置，并且随时保持操作台的紧急停机按钮的有效性。
第十条镗床操作工应确保工作区域内的环境整洁，并保持相关设备的清洁和有序。
第十一条镗床操作工应对厂房内的消防设施进行定期检查和维护，确保其正常使用。
第十二条镗床操作工应单独使用电源插座，并定期检查电源插座的安全性能。
第三章操作安全第十三条镗床操作工必须熟悉所使用的镗床设备的操作方法和安全规程，严禁操作未经培训的设备。
第十四条镗床操作工应定期检查镗床设备的运行状态，如有异常应及时报告并停机进行维修。
第十五条镗床操作工在镗床过程中必须使用适配的夹具和工件，并确保其牢固可靠。
第十六条镗床操作工应严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略任何环节。
第十七条镗床操作工应在操作前确认工件和刀具清洁无异物，并进行必要的润滑。
第十八条镗床操作工应合理选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以避免设备故障和事故发生。
第十九条镗床操作工应严格控制刀具与工件的接触力，防止刀具过度切削导致事故发生。
第四章废弃物处理第二十条镗床操作工应定期清理工作区域内的废弃物和碎屑，放入指定的废弃物容器中。
第二十一条镗床操作工应将润滑油和冷却液妥善处理，防止泄漏和污染环境。
座标镗床、镗工安全操作规程范文（3篇）
座标镗床、镗工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保座标镗床、镗工的安全操作，防止事故的发生，提高工作效率，根据相关法律法规、标准和技术规范，制定本规程。
第二条座标镗床、镗工的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作，严禁违反规程进行操作。
第三条座标镗床、镗工的操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经考核合格后方可上岗。
第四条座标镗床、镗工的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，如有异常情况必须及时报修。
第五条座标镗床、镗工的操作人员在操作过程中必须全程保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时采取措施停机并报告。
第六条座标镗床、镗工的操作人员在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
第七条座标镗床、镗工的操作人员禁止饮酒、吸烟、吃饭等非工作行为，禁止佩戴松散的衣物和饰品。
第八条座标镗床、镗工的操作人员发现设备故障、事故隐患或不安全行为时，必须立即采取措施停机，并向上级或设备维护人员报告。
第九条座标镗床、镗工的操作人员必须遵守公司的生产管理制度，按照生产计划和工艺要求进行操作。
第十条座标镗床、镗工的操作人员应当参与公司组织的安全教育培训，不断提升安全意识和技能。
第二章操作安全规范第十一条座标镗床、镗工的操作人员在操作前必须检查设备的工作环境，确保环境整洁、安全、明亮。
第十二条座标镗床、镗工的操作人员必须确保设备周围没有杂物、油污等障碍物，并保持地面的清洁。
第十三条座标镗床、镗工的操作人员必须确保设备的紧固件处于良好状态，并按照规定规范进行检查和维护。
第十四条座标镗床、镗工的操作人员必须使用符合要求的工具和刀具，严禁使用损坏、变形等不合格的工具和刀具。
第十五条座标镗床、镗工的操作人员在操作前必须检查润滑和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
第十六条座标镗床、镗工的操作人员在操作时必须注意加工工件的固定和夹紧，确保加工过程的稳定和安全。
第十七条座标镗床、镗工的操作人员在操作过程中必须按照规定的切削参数进行操作，严禁超负荷运行。
坐标镗床镗工安全操作规程
坐标镗床镗工安全操作规程坐标镗床是一种高精度机床，广泛应用于航空、航天、军工等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，制定一份坐标镗床操作规程显得尤为必要。
以下是一份针对坐标镗床镗工的安全操作规程。
一、机床的安装和调试1. 安装前，要认真检查设备的各部件是否完好无损，电源是否正常，地线是否可靠。
2. 按照操作手册中的说明进行设备的组装和调试。
调试前，必须详细阅读操作手册，了解各个部件的使用方法和注意事项。
3. 调试完毕后，进行安全性能测试。
测试内容包括软限位、硬限位、行程限制等，确保设备安全可靠。
二、操作人员的安全防护1. 操作人员必须熟悉设备的机构和操作方法，了解各个部件的作用和操作限制，遵守操作规程。
2. 操作人员必须全神贯注地操作，不得分心或离开设备。
3. 操作人员必须通过安全培训后，在指定区域内操作设备。
非操作人员不得接近设备。
4. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员在操作过程中，要时刻留意设备的运行状态，发现异常情况及时停机并报告维修人员。
三、设备的操作规范1. 必须按照正常顺序打开设备各部件的电源，保证设备在由小到大的顺序下电和开机，以避免电涌造成的损坏。
2. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻注意设备的速度和行程，确保设备在规定范围内运行。
如发现设备出现异常，请及时停机检查。
3. 操作人员必须妥善保管设备的刀具，刀具不得私自更改或添加，如有需要，必须经过维修人员同意方可更改。
4. 在设备停机前，必须清理设备工作区域，将设备恢复到原始状态，以防止设备零件残留和工作区域脏乱等问题。
四、设备的维护保养1. 设备维护必须严格按照操作手册规定的周期和方法进行。
2. 日常操作中，要经常检查设备的电源和接地电阻，确保设备的电源和接地良好。
3. 镗床的空气压缩系统应定期排放水分，减少对设备的腐蚀作用。
4. 设备在运行过程中产生的切屑和液体冷却剂必须及时清除，避免对设备造成腐蚀。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障镗工操作人员的安全，防止镗工过程中发生事故，依据国家相关安全规定和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工作业的人员，包括从事机械镗工、手工镗工以及数控镗床的操作人员。
第三条镗工作业必须严格按照本规程的要求操作，未经审批不得擅自修改。
第四条镗工过程中如遇突发情况，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
第五条镗工过程中发现安全隐患，应及时整改，确保生产的安全进行。
第六条镗工操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章岗位责任第七条镗工作业的责任由车间主任或工长全权负责。
第八条车间主任或工长应确保操作人员具备相关技能，能够熟练操作镗床，并且定期组织培训和考核。
第九条镗工作业的操作人员应负责对所操纵的镗床进行日常检查，发现问题及时报告，确保镗床的正常运行。
第十条镗工作业的操作人员应熟悉镗削的技术要求和安全操作规范，确保安全高效的完成作业。
第十一条镗工作业的操作人员应使用符合标准的个人防护用品，并正确佩戴。
第十二条镗工作业的操作人员在加工件和主轴的换装、装夹过程中，应遵循安全操作要求，保证安全。
第三章安全操作规范第十三条镗工作业的操作人员应在工作前检查镗床、刀具、辅助装置等设备的情况，并确保无故障方可操作。
第十四条镗工作业的操作人员应按照设备的使用说明书正确操作，严禁违规使用设备。
第十五条镗工作业的操作人员应将切削液加注至规定位置，严禁使用含有易燃易爆成分的切削液。
第十六条镗工作业的操作人员应在机床上开启照明设备，并确保照明设备的正常运行。
第十七条镗工作业的操作人员在操作镗床前，应将机床、工作台板、工作场地清理干净，严禁乱堆乱放。
第十八条镗工作业的操作人员在进行机床刀具换装前，应确认主轴已停止运转，并等待其完全停止。
第十九条镗工作业的操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
第二十条镗工作业的操作人员在进行机床设备维修时，应先把电源切断，并做好相关的安全措施。
镗工安全技术操作规程(三篇)
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作，减少事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
第二条【适用范围】本规程适用于进行镗工作业的工作人员。
第三条【术语定义】1. 镗工：指使用铰刀等工具在工件上回转削除材料以形成一定形式的孔或槽。
2. 镗床：指用于进行镗工的专用设备，可分为手动镗床和自动镗床。
3. 镗刀：用于进行镗工的切削工具，通常为硬质合金材料制成。
第四条【操作原则】1. 安全第一，预防为主。
2. 严格遵守操作规程。
3. 勤加检查，及时发现隐患。
4. 不得擅自改变镗床工艺参数。
5. 使用合适的个人防护装备。
第二章镗工安全操作基本要求第五条【管理责任】1. 负责制定和修订本规程，并确保全体工作人员了解和遵守。
2. 建立健全镗工作业安全管理制度，加强对作业过程的监督和检查。
第六条【防护设施】1. 确保镗床的安全可靠运行，做好日常维护保养工作。
2. 安装防护罩，避免切削碎屑飞溅伤人。
3. 检查并维护防护装置的完好，不得擅自移动或拆除。
第七条【个人防护】1. 在进行镗工作业前，工作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 长发必须束起来，穿戴紧身衣物，避免被卷入镗刀。
3. 不得穿戴松散的衣物和首饰。
第八条【作业环境】1. 工作场所必须保持干燥、整洁，无明火和易燃物。
2. 通风设备必须正常运行，确保空气流通。
3. 避免在光线不足的环境下进行作业。
第九条【操作规程】1. 在进行镗工作业前，必须仔细检查镗床和刀具的安全状态，确保无异常。
2. 根据所镗工件的材质、形状和尺寸，选择合适的刀具和工艺参数。
3. 操作过程中，不得随意调整镗床的速度和进给，避免因过快或过慢引发危险。
4. 不得将手指或其他部位伸入工件和镗刀之间，以免被夹伤。
5. 镗床运行过程中，禁止踩踏镗床台面，不得用脚触碰运动部件。
6. 镗刀磨损过多时，必须及时更换，避免造成过大的振动和切削力。
镗床工安全操作规程
镗床工安全操作规程第一章总则第一条为了保障镗床工操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本安全操作规程。
第二章责任第二条镗床工操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并保证操作过程中的安全。
第三条管理部门应对镗床工的使用及操作人员进行严格的管理和指导，确保安全操作规程得到有效执行。
第三章操作前准备第四条操作人员在进行镗床工作之前，应仔细了解机床的结构和原理，熟悉设备的操作方法及各功能部件的位置和用途。
第五条操作人员在进行镗床工作之前，必须穿上工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用具。
第六条检查机床的各部件是否完好，电流是否正常，各按键是否灵活，所有安全装置是否齐全有效，工作台面是否平整。
第四章操作规程第七条镗床工操作人员必须熟练掌握机床的启动、停止方法，严禁未经允许操作机床。
第八条镗床工操作人员严禁穿戴松动的衣物等，以免被机床的运转部件缠绕发生意外事故。
第九条镗床工操作人员进入工作区域时，应注意脚下、身旁是否有障碍物，及时清除危险物品。
第十条镗床工操作人员在操作机床时，要专心、全神贯注，严禁玩笑、打闹或与他人交流分心。
第五章安全提示第十一条镗床工操作人员在操作机床时，严禁将手指伸入刀具运转的区域，以免发生危险。
第十二条镗床工操作人员在切削时，应按要求固定好工件，严禁使用手掂切削。
第十三条镗床工操作人员在更换刀具、夹具时，必须停止机床的运转，并保持刀具整齐、锋利，刀夹紧凑、无松动。
第六章紧急处理第十四条如果镗床工操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止运转，报告上级或维修人员进行处理。
第十五条镗床工操作人员在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，应按公司应急预案进行应急处理，并立即向上级报告情况。
第七章管理制度第十六条镗床工操作人员必须遵守相关操作规程及公司的安全制度，不得私自改动机床的设置和参数。
第十七条镗床工操作人员必须按照规定进行设备的定期检修和保养，保持设备的良好状态。
第十八条镗床工操作人员应定期参加安全培训和考试，提升安全意识和技能水平。
座标镗床、镗工安全操作规程(3篇)
座标镗床、镗工安全操作规程一、总则座标镗床、镗工是机械加工中常用的一种工艺，为了保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.座标镗床、镗工之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。
3.检查机床润滑部位的油液情况，必要时添加润滑油。
三、操作步骤1.操作者应详细了解座标镗床、镗工的操作原理和工艺要求。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在镗刀架上。
3.将工件安装牢固在工作台上，并利用夹具固定。
4.启动座标镗床、镗工前，必须确保操作者和周围人员离开危险区域。
5.启动设备后，进行试运行，检查各部件是否正常运转。
6.在确认设备工作正常后，慢慢降下镗刀，进行加工操作。
7.加工过程中，操作者应严格按照工艺要求进行操作，不得超负荷使用设备。
8.加工结束后，停止设备运行，等待刀具完全停止后再进行下一步操作。
四、设备维护1.每日使用结束后，清理设备表面的切屑和灰尘，保持设备的清洁。
2.定期检查设备的各个部件，如刀架、主轴等，确保其正常工作。
3.适时对设备进行润滑，注意油液更换周期。
4.发现设备异常情况时，应立即停机并进行维修。
五、安全防护措施1.操作者禁止穿戴松散的衣物，防止被卷入设备中。
2.严禁将手指等身体部位放入设备工作区域，以免发生意外伤害。
3.操作时要保持集中注意力，切勿分散注意力与别人逗趣或闲聊。
4.严禁对设备进行任何未经授权的改动，以免影响设备的正常工作。
5.在操作中发现设备异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，操作者应立即停止设备运行，并向领导或相关工作人员报告。
2.在进行紧急维修时，必须切断设备的电源，并在维修结束后进行检查确认。
七、规程违反处理1.对于违反安全操作规程的操作者，将进行相应的纪律处分，并要求修订操作规程。
2.对于多次违规操作或严重违规操作者，将取消其操作设备的资格。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程一、前言镗工作为金属加工行业中的一种重要工艺，其操作涉及到高速旋转的工具与金属工件之间的接触，存在一定的安全风险。
为了保障镗工操作人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定并严格执行一份详细的操作规程是非常必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备工作在开始镗工作业之前，操作人员需要做好以下准备：（1）审查工具：检查主轴、镗头、夹持器等设备是否完好无损，所有固定螺丝是否未松动，设备是否处于正常工作状态。
（2）准备工件：选择合适的材料和工件，对其进行清洗和涂油处理，精细生产中按制定的工艺和参数要求选择相应的刀具。
（3）安全防护：操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套、安全鞋等防护装备，必要时需佩戴呼吸防护、防噪耳塞等防护设备。
（4）安定设备：镗工的操作需要在非常稳定的工作台或工作平台上进行，必须确保设备牢固稳定，防止设备出现偏转或移动。
（5）工作环境：操作人员必须保持工作环境的清洁整洁，清除作业区域的杂物和杂质，以便于操作和工作安全。
2. 开始操作（1）镗头的夹紧：选择合适的镗头和夹紧器，并根据铣削性质确定加工参数。
在夹紧镗头前，必须检查夹紧器是否牢固、镗头是否正确安装，还需检查镗头是否具有足够的直径与深度。
（2）操作注意事项：在开始操作时，操作人员需佩戴符合标准的防护装备，同时应注意以下事项：- 避免与任何工具、设备接触，避免发生摩擦和碰撞，防止人身受伤。
- 避免身体主要部位处于镗头切削范围之内。
- 避免短时间内出现过高的切削速率和切削深度，以确保加工效果和设备安全。
- 操作时要时刻注意工具温度和运转情况，对异常情况及时停机维护。
- 操作时必须小心谨慎，使刀具始终保持正常工作状态，并且在镗头与工件接触时需避免过度切削或切削不足的情况，让切削力得到均衡分布。
（3）操作结束在结束操作时，应清理镗头和设备，保持设备的干净整洁，避免杂质、碎片等物质堆积在设备上。
同时需要尽量减少设备的运转时间，避免过度损伤设备并根据实际制作情况做好后续检修和保养工作。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证镗工作业的安全性，提高工作效率，降低事故发生的概率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类镗床和镗刀具的操作人员，必须严格遵守。
第三条操作人员必须对本规程熟悉，并定期接受培训，以确保操作的准确性和安全性。
第四条镗工作业区必须保持整洁，必要设备和防护措施必须齐全。
第二章作业第五条镗工操作前必须检查并保证所使用的镗床和镗刀具正常无损，且处于安全运转状态。
第六条镗工与其它工作区必须保持良好的距离，以防止意外碰撞和危险发生。
第七条镗刀进给必须平稳，切勿急促加速或突然停止。
第八条作业过程中要随时注意加工时的状况，如有任何异常情况，必须立即停机检查并解决。
第三章安全第九条镗工操作人员必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条在使用润滑剂和冷却剂时，必须注意防护，避免误伤。
第十一条操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发等，以免被镗刀具缠绕引起危险。
第十二条镗工操作人员应熟悉各类紧急停机装置和安全开关的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停机。
第十三条镗工作业前，必须清理作业区域的杂物，并确保废料和金属切屑妥善处理，防止滑倒和引起火灾。
第十四条镗刀具使用完毕后必须及时清洁和保养，刀具更换时必须按照操作规程进行。
第四章维护第十五条镗床的维护保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
第十六条润滑油必须定期更换，润滑点必须定期加油，确保设备的润滑良好。
第十七条操作人员必须经常检查设备的电气线路，及时发现并解决潜在的电气问题。
第十八条镗刀具的保养维护必须按照操作规程进行，确保刀具的使用寿命和切削质量。
第五章应急处理第十九条镗工操作人员在遇到紧急情况时，必须迅速切断电源，并采取合理的措施，防止事故扩大。
第二十条发生事故时，应立即向上级报告，并采取相应的应急救援措施，确保操作人员的安全。
第二十一条镗床自带的紧急停机装置必须经常检查，确保其可靠性，避免发生事故。
第二十二条镗工操作人员应经常参加安全技术培训，提高应急处理能力，增强安全意识。
镗工安全操作规程(金属切削机械类安全技术操作规程)
镗工安全操作规程1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
附：金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
镗床操作工安全操作规程
镗床操作工安全操作规程一、操作前的准备工作：1. 所有操作人员必须穿戴完整的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 对工作场所进行清理，清除杂物和滑倒的障碍物，确保操作区域的干净整洁。
3. 定期检查和维护镗床设备，确保其正常工作状态，如有异常情况及时报修。
4. 在安全操作规程的基础上，制定详细的操作方案，并进行工人培训。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员必须熟悉镗床设备的结构、特点和操作方法，并按照操作手册进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得随意改动设备的设置和参数。
3. 在开始操作前，应确保工件和镗刀安装牢固，并调整好工件的位置和角度，避免未固定的工件滑动或脱落。
4. 操作人员应保持专注和集中注意力，不得与他人交谈或分心进行其他活动。
5. 在进行切削加工时，应确保镗刀的刀具尖端与切削面始终保持垂直，避免出现倾斜和偏移。
6. 遇到异常情况时，如噪音、振动、冒烟等，应立即停止操作，并及时报修和排除故障。
7. 镗床操作结束后，应及时关闭电源和压缩空气，清理工作区域，归位工具和设备，并断开电源。
8. 离开现场时，应及时关好门窗，防止他人随意进入操作区域，并妥善存放操作记录和相关文件。
三、安全防范措施：1. 镗床操作时要严格遵守机械设备的操作规程，不得随意调整设备参数，以免引起事故。
2. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物和长发，避免被卷入设备中造成人身伤害。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 严禁酒后操作镗床设备，确保操作人员的身体和精神状态良好。
5. 操作时要时刻注意不要将手指、衣物等物品靠近镗刀区域，以免发生危险。
6. 镗床设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意设备工作状态和危险区域。
7. 镗床设备应定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。
8. 在操作区域应设置适当的照明设备，保证操作人员的视线清晰，避免操作失误。
镗床操作工安全操作规程
镗床操作工安全操作规程第一章总则第一条目的为了保障镗床操作工的人身安全，保证设备正常运转，规范镗床操作工的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条适用范围本安全操作规程适用于所有从事镗床操作工作的人员。
第三条安全责任企业应当配备专门的安全管理人员，负责镗床操作工的安全工作，镗床操作工应当遵守操作规程，履行相应的安全责任。
第四条培训要求镗床操作工必须接受相应的岗前培训，熟悉镗床的结构和工作原理，了解安全操作规程，掌握相关技能，提高安全意识和自我保护能力。
第二章安全操作要求第五条设备检查1. 每天开始工作之前，镗床操作工必须对所操作的设备进行检查，确保设备正常运转和无异常现象。
2. 检查内容包括：电源接地是否可靠，润滑油是否充足，传动部件是否松动，气压是否稳定等。
3. 发现设备故障必须及时向上级报告，并停止操作，等待维修完毕后方可继续操作。
第六条工作环境保护1. 镗床操作工必须保持操作环境整洁，无盲区，保证操作的安全。
2. 禁止操作工带有杂物进入操作区域。
3. 镗床操作时，必须保持足够的光线和通风。
第七条个人防护1. 镗床操作工必须戴上安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。
2. 镗床操作工不能穿戴面具、拖鞋等与操作不相符的衣物。
3. 禁止佩戴任何首饰，以免发生安全事故。
第八条操作规范1. 镗床操作工必须按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷操作，以免设备损坏和人身伤害。
2. 镗床操作工必须保持清醒的状态，禁止在操作过程中饮酒、吸烟、嚼食等。
3. 镗床操控者必须准确操作按钮和手柄，严禁随意更改设备设置。
第九条防火防爆1. 镗床操作工必须了解设备涉及的防火防爆知识，采取有效的防火防爆措施，防止发生火灾和爆炸。
2. 镗床操作工要定期检查设备的防火防爆设施是否完好，如发现问题及时报告。
第十条动力断电保护1. 镗床操作工必须保证设备与电源正常连接，严禁乱拉线缆，以免发生电击事故。
2. 镗床操作工必须随时掌握动力断电开关的位置，并确保其功能正常。
镗工安全技术操作规程范本（三篇）
镗工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保护镗工操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，降低事故发生的风险，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工工作的操作人员。
第三条镗工操作人员应接受相关的安全培训，通过相关的安全操作考试，并持证上岗，方可从事镗工工作。
第四条镗工操作人员必须遵守国家法律法规、职业道德和工作纪律，服从指挥，严格按照规程进行操作。
第五条操作人员在工作中发现安全隐患，有权立即报告上级，停止操作，并采取紧急措施控制事故发生。
第二章操作规范第六条操作人员在进行镗工工作前，必须仔细核对设备是否正常运行，工作环境是否安全，操作工具是否完好无损。
第七条确保操作人员具备足够的安全防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护耳塞等，避免因工作原因引发安全事故。
第八条在镗工过程中，操作人员应时刻保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
第九条操作人员应根据工作要求选择合适的镗刀、切削液和切削速度，避免因刀具选择不当而引发事故。
第十条镗工前应对设备进行检查，确保刀片、夹具和工件的固定牢固，防止在工作中因脱落而造成伤害。
第十一条在镗工过程中，操作人员要始终保持稳定的工作姿势，垂直于工件的中心线进行镗工，避免偏离导致工件破裂或其他安全事故。
第十二条操作人员必须经过相关培训并持证上岗，方可进行设备的开关操作、速度调节，以及切削刀片的更换等操作。
第十三条操作人员在镗工过程中，应严禁将手指靠近镗工刀具、刀柄、切削间隙，以免造成伤害。
第十四条操作人员应定期对设备进行保养维护，及时更换磨损严重的刀具，保证设备的正常运行。
第三章应急措施第十五条在进行镗工操作过程中，如发生突发情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案采取应急措施。
第十六条操作人员在镗工过程中如发生设备故障或异常，应立即报告上级，停止操作，并配合进行修理维护工作。
第十七条在使用刀具过程中如发生突然断裂或折断，操作人员应立即停止操作，检查是否有人员受伤，并报告上级进行更换。
镗床操作工安全操作规程范本(三篇)
镗床操作工安全操作规程范本《镗床操作工安全操作规程》第一章总则第一条为了保障镗床操作工的人身安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗床操作的工人，并负责提醒相关人员学习和遵守此规程。
第三条操作工在操作镗床时必须具备相应的证书和经验，操作前必须进行必要的安全培训。
第四条镗床操作工必须具备安全意识和责任感，不得违反本规程规定进行任何危险操作。
第五条镗床操作工必须熟知本单位的相关安全制度、操作规程和应急预案，经常参加安全教育培训。
第二章作业前准备第六条操作工在进行镗床作业前，必须进行仔细的检查和准备，确保设备和工作环境符合安全要求。
第七条操作工必须检查并确保所操作的镗床设备的各项安全装置完好并有效，如安全闸、过载保护等。
第八条操作工必须检查并确保所操作的镗床设备的电源接地良好，避免因接地不良引发电击事故。
第九条操作工必须正确选择和安装所需的切削刀具，确保刀具刀片固定可靠，不得使用损坏或锈蚀的刀具。
第十条操作工必须检查切削液的质量和使用情况，确保切削液清洁无污染，并且加注适量的切削液。
第三章操作规程第十一条操作工必须按照设备的操作说明进行操作，不得随意改动设备设置，严禁超负荷操作。
第十二条操作工必须正确调整镗削刀具的速度、进给和刀具进退方向，避免刀具意外碰撞工件。
第十三条操作工必须注意观察镗削过程中的切削状态和工件表面质量，发现异常情况及时停机检查。
第十四条操作工在操作过程中要保持专注和集中，不得分心或参与其他无关操作，以免发生意外。
第十五条操作工操作镗床过程中要注意人身安全，不得将手指、手臂等部位靠近刀具和工件，以免发生伤害。
第十六条在镗床完成后，操作工必须及时停止设备运行，拆卸刀具，清理工作台面和切削液溅出的部分。
第四章事故处理第十七条若发生设备故障、火灾等突发事件，操作工必须迅速采取紧急措施，防止事故进一步扩大。
第十八条在设备故障造成停机时，操作工必须及时与维修人员沟通，协助维修工作，并就损失进行记录。
镗床工安全技术操作规程(6篇范文)
镗床工安全技术操作规程（6篇范文）第1篇镗床工安全技术操作规程1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。
6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第2篇卧式镗床工安全技术操作规程1、开机前要检查各手柄位置，并按规定加注润滑油，特别注意检查床头箱油面高度。
采用快传动时，一定要事先看清十字开关位置。
工作台未装工件时，应点动试转几周，并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻，各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净，经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击，要夹持牢固。
工件的粗糙面不得直接压在工作台上。
用转盘移动后一定要锁紧，工作台应该锁紧时必须锁紧，工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时，必须根据需要使用尾顶针。
快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置，防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度，不许锤击，特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况，合理使用转速和进刀量，精心操作，发觉异音异味，要停机检查，排除故障。
凡测量工作、变换转速和人离机床时，必须停机关电。
7、工作时，禁止用手接触刀具及加工面，注意避开切屑，观察加工情况，头不能过于靠近。
不得用木箱、铁皮等易滑动物体，垫高操作位置。
第3篇坐标镗床工安全操作规程1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有闪露的导电部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
2021新版座标镗床、镗工安全操
作规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版座标镗床、镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。
装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。
铸件的非加工面要喷漆或喷砂。
待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。
7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。
严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（35毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。
在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。