中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见首先，中频感应熔炼炉的参数计算主要包括功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物质的熔点、特性以及熔化需要的热能。
通常采用的功率计算公式是：“功率=熔炼物质的熔化热值/熔化时间”。
频率的选择一般在1kHz至10kHz之间，具体根据被熔化物质的热导率以及炉子的尺寸确定。
其次，中频感应加热炉的参数计算同样涉及功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物体的热容量、温升速率以及所需加热的时间。
通常采用的功率计算公式是：“功率=被加热物体的热容量*温升速率”，其中热容量为物体的质量乘以单位质量的热容量。
频率的选择一般在5kHz至100kHz之间，具体根据被加热物体的导电性能以及炉子的尺寸确定。
1.功率：中频感应熔炼炉和加热炉的功率一般从几千瓦到几百千瓦不等，根据具体的工作需求进行选择。
2.频率：中频感应熔炼炉和加热炉的频率一般在1kHz至100kHz之间，不同频率对材料的加热效果和熔化特性有所差异，需要根据具体工艺要求选择。
3.温度：中频感应熔炼炉和加热炉可以达到很高的温度，一般可以达到1000℃以上。
不同的材料对温度的要求不同，需要根据具体工艺进行调整。
4.电流：中频感应熔炼炉和加热炉的电流会根据功率、频率和电压等参数自动调整，一般会维持在较高的电流水平，以满足加热或熔化的需要。
5.应用领域：中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造领域，例如钢铁、铜、铝等；中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域，例如淬火、调质等。
总之，中频感应熔炼炉和加热炉在现代工业生产中具有广泛的应用。
其参数计算涉及功率、频率、温度、电流等方面，根据具体的工艺需求进行选择和调整。
中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造，而中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域。
通过合理的参数计算和选择，可以实现高效、快速和节能的加热和熔炼过程。
感应电炉的配料计算
中频感应炉熔炼碳钢和合金钢时元素烧损率
元 素
C
Si Mn Cr
Ti
Al W
V Mo Ni
酸Байду номын сангаас
0 20
性
~~
炉5 ~
碱 10
10 20
30 3 ~
10 10
40 ~ 60
30 ~ 50
3 ~ 5
~ 50
2 ~ 5
0
性
~~
炉
30 20
29
(1)确定合金的化学成分
316牌号化学成分(%) 为: C Si Mn Ni Cr Mo
废钢 12.8 0.15 0.02 0.35 0.04 0.50 0.06 0.04 0.005
合计 100
3.37
1.41
0.75
0.055
要求 成分
3.37
1.51
1.13
0.06
差额
0
-0.10
-0.38
处理 方法
炉内 补加
炉内 补加
合格
P(%) 成分 数量 0.04 0.023 0.07 0.021 0.04 0.005
0.049 0.07
合格
8
具体配料 100kg中频感应炉
具体配料
配比（%）
生铁(Z14) 57.2
回炉料
30.0
废钢 75Si-Fe
12.8 0.10 0.13 0.75
65Mn-Fe
0.38 0.58 0.65
炉料重量（kg） 57.2 30.0 12.8 0.13
0.58
炉前包内孕育（100kg铁水包） 0.4% 75Si-Fe（含0.3%Si）
中频感应加热炉技术方案设计
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV）3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别：D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
电炉参数常规计算方法
电炉参数常规计算方法
变压器容量
S=GA/24COSøK1.K2.K3
S-变压器额定容量（KVA）
G-电炉日产（T/日）
A-单位电耗（度/T）
工作电压
V2=K³√P视在（米库林斯基公式）
K-电压系数
电极直径
D电=√4I2
πδ
I=二次电流。
I=P
√3V2
δ=电极电流密度（A/cm²）
生产不同品种电极电流密度范围
极心园直径
D极=2.4-2.7D电
易还原易挥发的品种取下限，难还原或渣熔点高的取上限，硅铁，硅钙居中。
极心园单位面积功率一般范围为1500-3000(千瓦/米²),随电炉容量增大而增大。
炉膛内径
经验公式；
D膛=2.5D极心=6.25D电（此公式可保证电极外侧到炉墙的距离为1.1倍电极直径）封闭炉取2.6-2.7D电
有渣法取2.5-2.8D电
另一经验公式；
D膛=D极心+（2K+1）D电K为系数
炉膛深度
H=2.1-2.5D电
小电炉取上限，中电炉取下限，有渣法取上限，封闭炉取2.7-2.8倍。
采用留渣法时；高碳锰铁，锰硅合金的炉膛深度比不留渣时增大1/3左右，H=3-3.5D电极心园单位面积功率P1
P1=P有/（10¯4*3.14/4）*D1²
P有——有功功率
D1——极心园直径
10¯4=0.0001。
感应加热设备常用参数参考与计算
感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见问题的处理方法一、工频进线电压和电流：流指工频交流三相进线电压和电流。
电压指V AB、V BC、V CA，一般为380V，大率电源我们采用630V，可用万用表和电压表测量。
电流指I A、I B、I C，使用钳形电流表测量。
二、直流电压和电流：（U d和I d）指三相全波可控整流环节的直流电压和电流输出。
通常在平波大电抗器输出测量。
当=0时，Ud=1.35V AB=380×1.35=5.13V即U d可在0~513之间调整。
表上指示的直流电流是用铝质分流计+直流电流表测量的。
可以用万用表（注意：用直流电压档，并注意测量范围）和示波器（注意：先用点阻分压，示波器测量直流513V范围不够），测量直流电压Ud。
直流电流Id可以看柜子上的直流电流表，也可以用钳表先量交流进线电流，再计算直流电流：I AI d=——≈1.2×I A(或I B、I C)。
0.812若感到柜子上的直流电流表指示不准，可以将两者对照一下，再做判断。
三、直流等效电阻Rd直流等效电阻是将逆变桥和负载看成一个二端口网络。
观察整流桥（以及大电抗器）输出侧的负载特性，计算公式：UdRd=——Id直流等效电阻重一侧面反映了中频电源和炉子的匹配情况。
具体参数见下直流等效电阻在实验条件很差时(如只有200A时,这时直流电流时),判断中频电源和负载是否匹配很有用。
如将柜子和炉子接好，启动，热态时，当直流电流为200A时，这时直流电压为200V。
200VRd= ————≈1Ω到现场直流电压500V时直流电流500A基本上可送到200A250KW。
（注意：必须在炉子装料，热态情况下计算，否则不反映实际情况。
）1。
中频炉 参数
中频炉参数（原创版）目录1.中频炉的概念和作用2.中频炉的主要参数3.中频炉在各行业的应用4.中频炉的优点5.中频炉的发展前景正文一、中频炉的概念和作用中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至1000HZ）的电源装置。
它主要通过整流、逆变等技术，将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
这种电源装置可以供给由电容、电感组成的谐振回路，从而产生高频磁场，达到感应加热金属的目的。
中频炉是感应加热设备的一种，目前在机械行业是主流的加热设备。
二、中频炉的主要参数中频炉的主要参数包括工作频率、功率、电压等。
其中，工作频率决定了中频炉的加热效果和适用范围。
频率越高，加热效果越好，但设备成本也越高。
功率和电压则是决定中频炉加热能力的重要参数，它们直接影响到中频炉的加热速度和效率。
此外，中频炉还有诸如电流、温控等辅助参数，这些参数的设置会影响到中频炉的稳定性和安全性。
三、中频炉在各行业的应用中频炉主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。
在锻造行业，中频炉可以用于加热金属材料，提高其塑性和可锻性，从而方便锻造成型。
在铸造行业，中频炉可以用于熔炼金属，提高熔化速度和效率，缩短生产周期。
在金属调质加热领域，中频炉可以用于调整金属的组织结构，提高其机械性能。
四、中频炉的优点中频炉具有加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好等优点。
它能够在短时间内将金属加热到所需的温度，提高了生产效率。
同时，中频炉的加热方式是感应加热，不需要直接接触金属，因此工作环境较好，减少了劳动强度。
此外，中频炉的能耗较低，符合节能环保的要求。
五、中频炉的发展前景随着我国经济的发展，中频炉在各行业的应用将越来越广泛。
尤其是在锻造、铸造等金属加工行业，中频炉的优势更加明显。
中频感应炉功率计算方法
中频感应炉功率计算方法
中频感应炉是一种常见的金属热处理设备，其功率计算方法是热处理过程设计中的重要内容。
中频感应炉的功率计算方法可以从以下几个方面来考虑：
1. 根据炉子的负载情况来计算功率。
炉子的负载可以通过炉子的容积和金属材料的密度来计算，根据负载容积和炉子的设计功率可以计算出炉子的功率。
2. 根据金属材料的特性来计算功率。
金属材料的电导率和磁导率是影响功率的重要因素，根据金属材料的电磁特性来对功率进行计算。
3. 根据炉子的效率来计算功率。
炉子的效率是指炉子能够将电能转化成热能的比例，通过测量炉子的电能输入和热能输出来计算炉子的效率，从而得出炉子的功率。
综合以上几个方面，可以得出中频感应炉的功率计算公式：
P=V×ρ×σ×B×f×η
其中，P表示功率，V表示炉子的容积，ρ表示金属材料的密度，σ表示金属材料的电导率，B表示磁场强度，f表示频率，η表示炉子的效率。
此外，还需要考虑炉子的加热时间、金属材料的初始温度等因素，以确定合适的功率计算方法，从而保证炉子的工作效率和加热效果。
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中频炉线圈参数化计算公式
中频炉线圈参数化计算公式
1.中频炉线圈电感计算公式：其中电感值与线圈结构、线径、匝数等参数有关，公式中包括线圈长度、线径、匝数等因素。
2. 中频炉线圈电阻计算公式：其中电阻值与线圈材料、线径、匝数、长度等参数有关，公式中包括线圈导体电阻、接头电阻、变形电阻等因素。
3. 中频炉线圈电容计算公式：其中电容值与线圈结构、线圈匝间距离、介质常数等参数有关，公式中包括线圈半径、匝间距离、介质厚度等因素。
4. 中频炉线圈自感计算公式：其中自感值与线圈结构、线径、匝数、长度等参数有关，公式中包括线圈长度、线径、匝数等因素。
以上公式为中频炉线圈参数化计算提供了基础，可根据实际需求进行参数调整和计算，以达到最优化的线圈设计。
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中频电源计算方法
1.中频加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2中频炉淬火功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.中频炉熔炼功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.中频电炉频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电炉电源功率变压器容量（kW）（kV A）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.中频炉进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频电炉输出电缆截面的选择中频炉功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 中频炉进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
中频炉配置详细说明
中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。
在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。
在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。
中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。
通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。
接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。
电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。
为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。
一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。
它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。
平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。
控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。
这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。
开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。
由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。
新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。
在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。
根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。
10吨中频感应加热炉筑炉工艺及相关参数的确定
10吨中频感应加热炉筑炉工艺及相关参数的确定一、10吨中频感应加热炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。
顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。
感应圈固定加强。
2.混和水应为可饮用水质。
理想的水温在5-25℃之间。
加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。
可以以16公斤/100公斤料加入。
过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。
在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。
混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。
4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。
表面应光滑平整。
当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。
下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。
其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。
小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。
自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。
可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。
（炉体水冷不停。
）9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。
10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。
如何选择中频炉和高频炉的频率
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------如何选择中频炉和高频炉的频率如何选择中频炉的频率：中频炉(看你用来温锻还是熔炼)一般工作频率为1K-10K.20K--100K段一般称为超音频.100K-500K为高频段,再往上就是超高频了.工作频率就决定了使用的器件不同.中频裂变电路一般用可控硅,高频一般采用开关速度较快的MOS场效应管\电子管. 效果:不同的频率范围有他不同的适应范围.频率越高,及肤效应越强,感应电流流入工件的深度就越浅.所以高频感应广泛的应用于表面淬火\焊接.而中频的工作频率低,电流的透射深度就深.所以广泛用于温锻\熔炼.但某些稀有金属的熔炼由于导磁率的偏低,仍要采用高频熔炼.。
中频炉与高频炉主要是对不同类型的原件进行处理中频炉的振荡频率一般为0.5-20KHZ高频炉的振荡频率一般为20-80KHZ机械工业应用的工业炉有多重类型。
在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、坩埚炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉等;在锻压车间有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉;在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的中频炉;在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉;在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。
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中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试与技术参数中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数【原创版】目录一、中频感应炉概述二、中频感应炉技术参数1.功率和频率2.感应器配置3.工作原理4.技术标准与安全要求三、10 吨中频感应电炉技术参数大全及选型方法1.环境条件2.供电要求3.供水要求四、中频感应炉的正常运行条件正文一、中频感应炉概述中频感应炉是一种采用中频电流进行加热的设备，具有节能、环保、高效等特点。
在中频感应炉中，感应圈相当于变压器的初级绕组，而坩埚内部的金属炉料则相当于变压器的次级绕组。
当在初级绕组中通过中频电流时，就在电磁场的作用下，产生磁力线切割次级绕组，致使炉料产生感应电势，并在垂直于感应圈轴线的表面内引出电流，从而产生热量进行加热。
二、中频感应炉技术参数1.功率和频率中频感应炉的功率和频率是影响其加热效果的重要参数。
通常情况下，中频感应炉的功率在几百千瓦到几千千瓦之间，频率在 200Hz 至 8000Hz 之间。
不同功率和频率的感应炉适用于不同规模和类型的熔炼、加热等工艺。
2.感应器配置感应器的配置对中频感应炉的加热效果和效率具有重要影响。
感应器应根据炉料的性质、尺寸和加热工艺要求进行设计，以保证感应炉的正常运行。
3.工作原理中频感应炉的基本原理属于空气芯变压器的一种类型。
当在初级绕组中通过中频电流时，就在电磁场的作用下，产生磁力线切割次级绕组，致使炉料产生感应电势，并在垂直于感应圈轴线的表面内引出电流，从而产生热量进行加热。
4.技术标准与安全要求中频感应炉的设计制造应符合一系列国标和部标技术标准，如GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应电热设备》、GB10063.3-88《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》等。
此外，中频感应炉还应满足一定的安全要求，如防护措施、过载保护等。
三、10 吨中频感应电炉技术参数大全及选型方法1.环境条件10 吨中频感应电炉的正常运行环境条件包括海拔不超过 1000m，环境温度在 5℃～40℃之间，相对湿度不大于 90%(25℃)，周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，没有明显的振动和颠簸。
感应炉计算要点及部分参数取值
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感应器的水冷计算
• （3）冷却水的流速 • Sk—水管截面积 • （4）紊流校验
v qv Sk
Re
Dn v
• Dn—水管内径，ν—水的运动黏度 • Re>=2300，为紊流
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感应器的水冷计算
• （5）冷却水沿管长的压力损失
P 5 v 2 E l g dn
C QC /（2f Ui2） （Ui2 / Xi） （ / 2fUi2） 1/(2fXi )
C • (3)并联电容的数量 n Cm • Ｃm—每个电容的电容量
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1２)感应器截面电流密度的校验
Ii g Sg
• Sg—有效导电面积，
Sg d v 1
4h2
Hale Waihona Puke km 0 2• km—互感修正系数 • km =f(h1/h2，d1/h1)
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炉料—感应器系统互感修正系数
• km =f(h1/h2，d1/h1)
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炉料—感应器系统互感修正系数
• km =f(h1/h2，d1/h1) • 修正系数随感应器与 炉料高度比的增加而 减小； • 修正系数随感应器直 径与长度比的增加而 减小。 • km=f(1,1.5)=1
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4)炉料—感应器系统阻抗
• (1)折算系数
2 Xm k 2 2 R2 X 2
• (2)等效电阻、等效感抗
Rd R1 k R2 X d X1 k X 2
2 2 Z d Rd Xd
• (3)等效系统的阻抗
250kw中频加热炉电缆计算方法
250kw中频加热炉电缆计算方法引言：中频加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属热处理、熔炼和铸造等领域。
在中频加热炉的运行过程中，电缆是起着重要作用的组成部分。
正确计算电缆尺寸和性能可以确保中频加热炉的高效、安全运行。
本文将介绍250kw中频加热炉电缆的计算方法。
一、计算电缆的截面积：电缆截面积的计算是确定电缆能够承受的电流大小的基础。
根据中频加热炉的功率和电压，可以使用下述公式计算电缆的截面积：截面积 = （功率 / （电压× 导体电流密度））^ 0.5其中，功率单位为瓦特（W），电压单位为伏特（V），导体电流密度单位为安培/平方毫米（A/mm²）。
二、选择合适的电缆材料：根据中频加热炉的工作环境和导体电流密度，选择合适的电缆材料非常重要。
常用的电缆材料包括铜和铝。
铜导体具有良好的导电性能和耐热性，适合用于高功率的中频加热炉。
铝导体相对便宜，但导电性能较差，适合低功率的中频加热炉。
三、计算电缆长度：电缆长度的计算是为了确定所需的电缆总体积和成本。
根据中频加热炉的布置和电源位置，可以确定所需的电缆长度。
四、计算电缆的电阻：电缆电阻的计算是为了确定电缆的功率损耗。
电缆的电阻可以使用下述公式计算：电阻 = （电阻率× 长度）/ 截面积其中，电阻率是材料的固有属性，单位为欧姆米（Ω·m），长度单位为米（m），截面积单位为平方毫米（mm²）。
五、计算电缆的电压降：电缆的电压降是指在电缆中电流通过时产生的电压降低。
电缆的电压降可以使用下述公式计算：电压降 = 电流× 电阻其中，电流单位为安培（A），电阻单位为欧姆（Ω）。
六、确定电缆的绝缘厚度：绝缘层厚度的确定是为了保护电缆免受外界环境的影响。
绝缘层厚度应根据中频加热炉的工作环境和安全要求来确定。
七、计算电缆的散热面积：电缆的散热面积的计算是为了确保电缆在工作过程中不会过热。
散热面积可以使用下述公式计算：散热面积= 2 × π × 半径× 长度其中，半径单位为毫米（mm），长度单位为毫米（mm）。
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关键词：中频炉，感应电炉，
中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算
一、母线的布置
在中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算感应电炉的主电路中电流较大，特别是在由感应线圈和补偿电容器所组成的并振荡回路中，电流更大（对工频感应电炉通常是外部电流的4-5倍；对中颊感应电炉通常是6一8倍）。
所以电路的导电母线往往采用大截面的铜排、铝排，水冷电缆或水冷导电管。
为了充分利用母线截面，减少损耗和降低线路压降，在布置母线时应考虑到：
（1）尽可能地缩短母线距离，使补偿电容器与炉体尽可能地靠近；
(2)从改善冷却效果，提高母线载流量的角度出发，母线宜竖放，即母线宽的一面
彼此相对（若为乎放时，母线的允许负荷将降低f1；%左右）；
(3)邻近效应也会导致导体有效截面利周率的降低，对由多条并联母线组合的网路
布置时应特别注意。
单相母线的排列是使不同极性的导体彼此交替布置，三相系统则以
A、B、C交替排列。
这样布置可使导体电感减小；
(4)不同极性的母线间的距离在绝缘强度允许情况下，要尽量靠近。
因网路的感抗
是随着不同极性、两母线间的距离增加而增大。
不同工作电压时绝缘强度所允许的两母线间的晕小距离d值如下：
500v以下d=10～15 mm
750～1000 V d=15～20 mtn
1500 Vd=20～25 mm
2000 Vd=25～30 mm
3000 Vd=35～40 mfn
(5)对工频电路，当母线工作电流大干1500安时，应注意防止母线刚近钢构件的发
热。
二、中频炉和感应电炉母线的布置、母线的选择，
母线的选择在保证正常运行的情况下，网路电压损失在允许的范围内，通常自炉用变压器次级引出端至感应器端头处的网路电压，损失不超过5 f6。
母线的材料不外乎铜和铝两种，但应本着以铝代铜的原则，尽量采用铝。
选用沿母线时应注意镭铝两种材料接触处的电化学腐蚀问题。
不向温度下载演导体的电阻系数p值列于表4-17。
在选用母线时应考虑母线的表面效应和邻近效应的影响，这对中频电源和多条并联的大电流母线是十分重要的。
：不同频半时载流导体的电流透入深度可按玲式(2-5)计算
求得。
在计算中铜材取p-2 X 10-O欧·厘米，铝材取p=3.4X10-5欧，厘米。
表4-18列出
铜铝两种材料在几种频率时的电流透人深度。