内外自动焊作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象:陕西神渭输煤管道安装作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。
本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。
本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。
本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。
焊接作业指导书(20100313)
1、说明:本规程根据GB/T17495-1998《港口门座起重机技术条件》,GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》,GB985《手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》,G/WS01-B541L-01《门座起重机建造原则工艺》、设计图纸、技术协议等标准要求进行编制。
2、焊工资格:凡钢结构制造及总装的电焊工须持有CCS及相应等级的焊工合格证,才能担任其焊接工作,作业范围应符合合格证所规定的工作范围。
3、焊接方法:3.1埋弧自动焊:主要用于钢板的拼接。
一般用于拼接焊缝的长度不小于1000mm,厚度不小于8mm钢板的拼接。
3.2CO2气体保护焊:主要用于钢板的拼接(现场对接焊缝的拼接;内场制作时长度<1000mm对接焊缝的拼接,厚度不大于6mm钢板的拼接)以及整个结构中角接焊缝的焊接。
3.3手工电弧焊:主要用于现场焊缝的全位置焊接,也可用于其他焊接方法不易焊接的位置的焊接以及定位焊的焊接。
4、焊接材料:4.1埋弧自动焊焊材:焊丝:H10Mn2 焊剂:HJ350焊丝:H08A 焊剂:HJ4314.2CO2气体保护焊焊材:实芯焊丝:MG50-6 直径:φ1.2mm药芯焊丝:Supercored-71 直径:φ1.2mmCO2气体纯度>99.5%4.3手工电弧焊焊材:焊条:J427 (焊接Q235钢板用)焊条:J507 (焊接Q345钢板用)5、焊接规范:5.1埋弧自动焊规范:表1 埋弧自动焊规范5.2CO2气体保护焊规范:(焊丝直径:φ1.2mm)表2 CO2气体保护焊规范5.3手工电弧焊规范:表3 手工电弧焊规范6、焊接工艺要求:6.1应根据工艺要求制备焊接坡口。
6.2焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,尺寸应符合图样规定。
6.3坡口表面及两侧(手弧焊各10㎜,埋弧焊、气体保护焊各20㎜)应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净。
6.4焊条、焊剂按规定的温度烘培、保温,焊丝须去除油、锈,保护气体应保持干燥。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书,并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时,请务必遵守以下安全注意事项:- 穿戴个人防护装备,如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中,注意周围环境,确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光,以免损伤眼睛。
- 在操作结束后,确保焊接机已彻底冷却,再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机:1. 打开焊接机的电源开关,并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数,包括电流和电压等,以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极,根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件,并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触,同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮,开始进行焊接。
7. 在焊接过程中,控制焊接时间和焊接点位置,确保焊接质量。
8. 焊接完成后,松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行,请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题,请参考以下故障排除方法:- 焊接机不能正常启动:检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定:检查焊接电极是否与工件接触良好,并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差:检查焊接材料和焊接电极是否适合,并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项,以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书,并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题,请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利!。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备:- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。
- 检查焊接设备,确保设备正常运行。
- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。
2. 焊接工艺选择:- 根据焊接材料的性质和要求,选择适当的焊接工艺,如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接工艺参数设定:- 根据焊接材料和焊接工艺的要求,设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接准备:- 清洁焊接工件表面,去除油污、氧化物等。
- 对于较大的焊接工件,可以采用预热的方式,以提高焊接质量。
5. 焊接操作:- 按照焊接工艺要求,进行焊接操作。
- 控制焊接电流、电压等参数,保持焊接过程的稳定。
6. 焊接质量检查:- 检查焊缝的外观质量,如焊缝的形状、焊缝的完整性等。
- 进行焊缝的无损检测,如超声波检测、射线检测等。
7. 焊接后处理:- 对焊接工件进行清洁,去除焊渣、氧化物等。
- 进行必要的热处理,如回火处理、退火处理等。
焊接工艺1. 手工电弧焊:- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。
- 适用于焊接较小的工件,焊接速度较慢。
2. 气体保护焊:- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料,焊接速度较快。
3. 熔化极气体保护焊:- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料,焊接速度较快。
4. 焊接自动化:- 使用机器人进行焊接操作。
- 适用于大批量焊接,提高生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接:- 使用激光进行焊接。
- 适用于焊接高精度、高要求的工件,焊接速度较快。
6. 电阻焊接:- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。
- 适用于焊接导电性好的材料,焊接速度较快。
注意事项:- 在进行焊接作业时,要注意个人安全,佩戴防护眼镜、手套等。
- 确保焊接设备的接地良好,避免电击事故的发生。
- 控制焊接参数,避免焊接过程中产生过高的温度,导致焊接材料变形或熔化。
- 进行焊接后的质量检查,确保焊接质量符合要求。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训,上岗旳焊工应按焊接种类(埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊)和不一样旳焊接位置(平焊、立焊和仰焊)分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗,不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底,熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收,不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用,SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件,CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%,使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨,否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃,环境相对湿度不旳高于80%,否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域,不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物,清除范围见下图所示。
()对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺,不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常,仪表器具良好、齐全可靠,方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板,所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似,且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查:板厚<25mm 时,错变不得不小于0.5mm;板厚≥25mm时,错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。
2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。
3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。
6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员,必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类:1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度,34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊:是在垂直方向焊接的一种操作方法。
由于重力的作用,焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来,使焊缝难以成形,影响质量。
因此,立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊,并应采用短弧焊接。
3.横焊:是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。
由于熔融金属的重力,很容易流下来,产生各种缺陷。
因此,应采用短弧焊接,并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。
未焊透,凹陷现象,运条困难,外表不易焊得平整。
焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题:电焊作业指导书
引言概述:电焊是一种常见的金属加工方式,广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率,制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好,消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备,如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备,保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结:电焊作业是一项技术活,需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书,可以有效提高电焊作业的安全性和效率,减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
自动焊线作业指导书
自动焊线作业指导书1. 简介本作业指导书旨在向操作人员提供关于自动焊线作业的详细指导,包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法等。
2. 操作步骤步骤一:准备工作1.确保自动焊线设备处于正常工作状态。
2.确保工作环境安全并且整洁。
步骤二:检查工件1.检查待焊接的工件是否完好,并根据工艺要求选择正确的焊接工艺参数。
2.检查工件与夹具之间的接触是否牢固,必要时进行调整。
步骤三:设置焊接程序1.打开自动焊线设备的控制面板。
2.选择正确的焊接程序,并根据工艺要求进行必要的调整。
步骤四:开始焊接1.将工件放入夹具中,并确保工件的位置和方向正确。
2.按下开始按钮,自动焊线设备将开始按照设定的焊接程序进行焊接。
3.在焊接过程中,注意观察焊接质量,及时发现异常情况并采取相应的措施。
4.焊接完成后,按下停止按钮,自动焊线设备将停止工作。
3. 注意事项1.操作人员在进行自动焊线作业之前,必须经过专业培训并获得相关证书。
2.操作人员必须佩戴好防护设备,包括焊接面罩、焊接手套等。
3.在操作过程中,严禁将手部或其他身体部位靠近焊接电弧,以免发生触电或烫伤事故。
4.注意保持焊接区域的通风良好,以防止有害气体的积聚。
5.检查设备和工具是否正常工作,并及时进行维护保养。
4. 常见问题解决方法问题一:焊接质量不符合要求解决方法:检查焊接参数是否正确设置,如电流、电压等;检查焊接材料是否符合要求;检查设备是否损坏。
问题二:焊接位置不准确解决方法:检查夹具是否正确固定工件;检查操作人员是否按照正确的操作步骤进行作业。
问题三:焊接过程中产生飞溅解决方法:增加焊接电流和电压;检查焊接材料是否存在问题;检查设备是否损坏。
5. 总结本作业指导书提供了自动焊线作业的详细指导,操作人员在使用自动焊线设备时,应严格按照操作步骤进行作业,并注重安全和质量管理。
在遇到问题时,根据常见问题解决方法进行排查,并及时寻求相关技术人员的支持和帮助。
焊接作业指导书
热力工程段焊接作业指导书编制:审核:审批:有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B;管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝;其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格;管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底;施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图:序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度~α1 3-9 V型坡口0~2 0~2 65°~75°2 9-26 0~3 0~3 55°~65°焊接对口组对要求:(1)对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整;(2)对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下:对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀;主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式;下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm;根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求:1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上;2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm;3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm;4管道任何位置不得有十字形焊缝;5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤;焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡;焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求:1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%;3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣;4对口错边量:6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量;5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm;6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ;无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查:根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施;明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的:本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则,以确保焊接作业的安全和质量。
2.适用范围:本指导书适用于所有焊接作业,包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
3.焊接人员要求:-焊接人员应具备相关职业资格证书,熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范,具备安全意识和自我保护能力。
4.安全措施:-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施,防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备,包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施,并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数:-焊接过程中,应在规定的工艺参数范围内进行操作,如焊接电流、焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求,选择合适的焊接工艺参数,并进行试焊。
6.焊接设备及工具:-焊接设备应经过检测和维护,并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求,并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制:-焊接人员应进行焊接工艺质量控制,如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时,应使用合适的检测方法和设备,如射线检测、超声波检测等。
1.焊接工艺说明:-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写,详细描述每个焊接过程的要求和参数。
2.焊接材料:-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等,应选择合适的材料,并保证其质量。
-焊接材料应符合相关标准要求,并进行验收和贮存。
3.焊接参数:-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等,应根据具体情况进行调整和控制。
4.焊接工艺流程:-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。
-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤,确保焊接质量和安全。
5.焊接缺陷与处理:-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接方法,广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的质量和安全,制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将针对焊接作业进行详细介绍和指导。
二、焊接作业流程1. 准备工作a. 确保焊接设备和工具的完好性,如焊机、电极、钳子等。
b. 检查焊接材料的质量和规格,如焊条、焊丝等。
c. 清理焊接区域,确保无杂物和油污。
2. 焊接准备a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法,如手工电弧焊、气体保护焊等。
b. 根据焊接要求选择合适的焊接材料,如钢材、铝材等。
c. 对焊接材料进行预处理,如除锈、打磨等。
3. 焊接操作a. 根据焊接要求设置合适的焊接参数,如电流、电压、焊接速度等。
b. 进行焊接操作,确保焊接电弧稳定、焊缝均匀。
c. 注意焊接过程中的安全事项,如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 焊接质量检验a. 检查焊接接头的外观质量,如焊缝的均匀性、焊渣的清除等。
b. 进行焊缝的无损检测,如超声波检测、射线检测等。
c. 根据焊接要求进行力学性能测试,如拉伸试验、冲击试验等。
5. 焊后处理a. 清理焊接区域,确保无焊渣和杂物。
b. 进行焊接接头的后处理,如打磨、喷漆等。
c. 记录焊接作业的相关数据,如焊接参数、焊接时间等。
三、安全注意事项1. 确保焊接作业区域通风良好,避免有害气体积聚。
2. 佩戴合适的个人防护装备,如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好,避免电击事故。
4. 注意焊接材料的存放和处理,避免引起火灾和爆炸。
5. 紧急情况下,立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
四、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹或变形解决方法:调整焊接参数,如焊接速度、电流等;加强焊接预热和后处理。
2. 焊接电弧不稳定解决方法:检查焊接电源和电极的连接是否良好;更换新的焊接电极。
3. 焊接材料与基材不相容解决方法:选择合适的焊接材料;进行焊前试样焊接,测试焊接质量。
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、任务概述本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作要点,以确保作业人员能够正确、安全地进行电焊作业。
本指导书适用于常见的手工电弧焊和气体保护焊。
二、作业前准备1. 确认作业地点和作业时间,确保环境安全。
2. 检查电焊设备和工具的完好性,如电焊机、焊接电缆、焊钳等。
3. 确保焊接材料的质量和规格符合要求,如焊条、焊丝等。
4. 检查焊接区域的清洁度和可靠性,确保没有易燃、易爆等危险物质。
三、作业步骤1. 确定焊接位置和角度,根据需要进行固定或夹持工件。
2. 根据焊接材料和工件的要求选择适当的焊接方法,如手工电弧焊或气体保护焊。
3. 根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压,确保焊接质量。
4. 连接焊接电缆和焊钳,确保接头牢固可靠。
5. 进行焊接前的准备工作,如清理工件表面、磨尖焊条等。
6. 开始焊接,注意以下要点:a. 保持焊枪与工件的合适距离,一般为2-4毫米。
b. 控制焊接速度,保证焊缝均匀。
c. 确保焊接过程中焊枪的稳定性,避免晃动和抖动。
d. 控制焊接电流和电压,避免过热或过冷。
e. 根据需要进行间歇焊接,以避免焊接过热。
f. 观察焊缝的形状和质量,确保焊接效果符合要求。
7. 焊接完成后,及时关闭电焊机并断开电源。
8. 对焊接区域进行清理和整理,确保无焊渣和杂物。
四、操作安全注意事项1. 佩戴防护设备,如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 确保焊接区域通风良好,避免吸入有害气体。
3. 避免焊接过程中的触电风险,确保焊接设备和电源的安全。
4. 避免焊接过程中的火灾风险,保持周围环境整洁、无易燃物。
5. 注意焊接过程中的热辐射和飞溅物,避免烫伤和眼部受伤。
6. 注意焊接过程中的噪音,佩戴耳塞或耳罩保护听力。
五、常见问题及解决方法1. 焊接出现气孔:可能是焊接材料含水分或焊接区域有油污,解决方法是更换干燥的焊接材料,清洁焊接区域。
2. 焊接出现裂纹:可能是焊接过程中温度变化太大,解决方法是控制焊接电流和焊接速度,避免过热或过冷。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一. 焊接材料与方法选择要求:焊接方法焊接材料等级适用纲级电流极性焊接位置备注手工电弧焊(SMAW) J422 3 A.B.D.E AC DC F O H V 钛钙型焊条J506 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si AC DC F O H V 低氢型焊条J507 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si 09Mn2V DC F O H V 低氢型焊条CHE421FE18(E4324) 2 A.B.D.E AC DC F 铁粉钛型焊条CHE42(4303) 3 A.B.D.E AC DC F O H V 钛钙型焊条CHE56(E5016)3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si AC DC F O H V 低氢钠型焊条CHE507 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si 09Mn2V DC F O H V 低氢型焊条CHE58-1(E5018-1)3YH5 A.B.D.E A36 D36 E36 DC F O H V 铁粉低氢钾型焊条JS-316L A022 CCS 适合焊接aisi316(0cr18ni12mo2)AC DC F O H V 不锈钢焊条JS-308 CCS 适合焊接AISI304(1Cr18Ni9)AC DC F O H V 不锈钢焊条JS-309L A062 CCS 适合焊接同类型不锈钢,异种钢,高铬钢,高锰钢等AC DC F O H V 不锈钢焊条JS-309MOL A042 CCS 适合焊接同类型不锈钢,异种钢,高铬钢,高锰钢等AC DC F O H V 不锈钢焊条C02气保焊(FCAW)CHW-50C6SM 3YSM A.B.D.E DC F O H V 镀铜低合金实芯焊丝RD-YJ502 A.B.D.E DC F O H V 低氢型药芯焊丝CHT-711 3YSMH10 A.B.D.E和490MPa级高强钢的焊接DC F O H V 钛型药芯焊丝JG-50 全系列DC F O H V 氩弧焊填充焊丝衬垫TC-A1 CCS 全系列 F H VTC-A7TC-A8埋弧自动焊(SAW)CHF43/H08A 2T3M A.B.D.E DC F (F4A2/H08A)1. 表中认可等级3Y为高强度钢用,认可等级2、3为普通钢使用。
(完整word版)焊接作业指导书及焊接工艺
(完整word版)焊接作业指导书及焊接⼯艺1.⽬的:明确⼯作职责,确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2.范围:2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进⾏作业,以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺:施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件,明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤;⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格,参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨,全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检:所有焊接件先⾏点焊,点焊后都要进⾏⾃检、互检,⼤型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验:在批量⽣产中,必须进⾏⾸件检查,合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检:⼯件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
(外加⼯件附送货单及⾃检报告送检)。
5.⼯艺守则:5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区(坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧)母材表⾯20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净,呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝(坡⼝形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进⾏评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度⼀般应为10-15mm(可视情况⽽定),点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2(⾄少低于焊脚⾼度)。
自动焊接作业指导书
版本号 A\0焊接工序作业指导书页次2/4生效日期3.2.1.1将固定高温胶带的外罩转移至大圆位置,如图4,取下外罩,将高温胶带装入再把外罩装上。
3.2.1.2在控制面板双贴胶画面,点击“上/下压胶气缸上升”,按照图5所示穿带至压胶气缸,胶带外露1cm左右(上贴胶为顺时针放卷,下贴胶为逆时针放卷);3.2.1.3点击“上/下压胶气缸下降”,点击“上/下夹胶气缸打开”,“上/下拉胶气缸”,“上/下夹胶气缸夹紧”,“上/下拉胶气缸”,“上/下切胶气缸下降”,“上/下切胶气缸上升”,见图6,揭下所切下胶带。
3.2.2安装极耳。
在极耳两个料盒中各放2/3高度的极耳,生产过程中在一个料盒无料,料盒移位后,再手工将极耳放置到空料盒内,见图7,注意正负极耳不能放错料盒。
3.3试运行3.3.1设置参数3.3.1.1按下耐电压测试仪左上角的“预置”按钮,旋转“预制调节”,按照工艺要求设置漏电流;按“启动”键后,旋转“电压调节”旋钮按照工艺值设定电压,见图2。
3.3.1.2点击焊接机右侧“参数设置”,确认时间模式下延迟时间、焊接时间、脱落时间、气压等参数;图1 图2 图3图4图5 图6版本号 A\0焊接工序作业指导书页次3/4 生效日期3.3.2点击控制面板自动画面的“系统复位”按钮,待设备各部位复位完成后,控制面板下端“运行”按钮灯开始闪烁,此时按“运行”按钮自动运行;3.3.3将1个待焊接电芯放在上料台如图8所示位置,双手同时按下上料台左右侧的启动按钮,上料台转动,电芯依次进行焊接前短路检测,预焊,切极耳,焊接,压焊点,双面贴胶,焊接后短路检测,手工下料。
3.3.4 试运行过程中,依次在预焊、裁切极耳、焊接、贴胶后,按“暂停”按钮,按照生产工艺要求检查电芯预焊焊接效果、裁切后极耳外露长度、极耳焊接位置和焊接强度、贴胶位置等参数,合格则继续运行,不合格则调试后重复3.3.2及以后操作;3.4正式生产3.4.1试运行合格后,再放2只电芯重复执行3.3.2和3.3.3操作,若全都合格(即首检合格),则点击“启动”,正式生产,若有一只不合格则重复执行3.3试运行操作,直至连续3只电芯检测合格;3.4.2按3.3.3所示要求每小时检查1-3只电芯,发现不满足工艺要求及时调整并追溯已生产电芯;3.4.3在下料位全检电池外观,及时将合格电芯放入合格品料盒,将不合格电芯放入不合格品料盒。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述:焊接作业是一项重要的工艺,在制造业和建筑业中广泛应用。
为了确保焊接作业的质量和安全性,制定一份焊接作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍焊接作业指导书的内容和结构,以及每个部分的具体要点。
一、焊接作业指导书的目的1.1 介绍焊接作业指导书的定义和作用1.2 强调焊接作业指导书对于确保焊接质量和安全的重要性1.3 阐述焊接作业指导书的编制原则和要求,如准确性、全面性和易理解性等二、焊接作业指导书的结构2.1 说明焊接作业指导书的整体结构和目录2.2 引导读者了解每个部分的内容和顺序2.3 阐述焊接作业指导书的更新和修订要求,以适应不同项目和技术的变化三、焊接作业指导书的第一部分:安全要求3.1 详细描述焊接作业中的安全注意事项,如佩戴个人防护装备和遵守安全操作规程等3.2 强调焊接作业中的火灾和爆炸风险,并提供相应的应急措施3.3 介绍焊接作业中的电击和辐射风险,并提供相应的防护措施和操作指导四、焊接作业指导书的第二部分:工艺要求4.1 介绍焊接作业中常用的焊接方法和技术,如手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等4.2 阐述焊接作业中的焊接参数和焊接材料选择的原则,以确保焊缝的质量和强度4.3 提供焊接作业中的常见问题和解决方案,如焊接变形和裂纹等五、焊接作业指导书的第三部分:质量要求5.1 介绍焊接作业中的质量控制方法和标准,如焊缝外观检查和焊缝强度测试等5.2 强调焊接作业中的质量管理要求,如焊工的资质和培训要求等5.3 提供焊接作业中的质量问题分析和改进措施,以提高焊接作业的质量和效率结论:焊接作业指导书是一份重要的文件,它对于确保焊接作业的质量和安全至关重要。
本文详细介绍了焊接作业指导书的内容和结构,以及每个部分的具体要点。
在实际操作中,我们应该严格按照焊接作业指导书的要求进行操作,以确保焊接作业的质量和安全。
HB-BS20150105SZ-2009_焊接作业指导书 第二版
说明:1.拼板焊接气体保护焊打底,埋弧自动焊盖面,反面清根后,采用实拼板焊缝采用实芯焊丝CO2气体保护焊打底,埋弧自动焊盖面。
板厚差>4mm以上的不等厚钢板的拼接,芯焊丝CO2要求将厚板开制1:8的过渡坡口,板厚<25mm的拼板开制带钝边的V形坡口,坡口角度开制60°,装配间隙为0~1mm。
坡口形式如下图:板厚≥25mm,开制不对称的X形坡口,深坡口侧角度为60°,浅坡口侧角度为80°,留2mm钝边,装配间隙为0~1mm。
先焊接深坡口侧,反面清根处理后再焊浅坡口侧,其坡口形式如下图:2.顶、底板单元件焊接焊接小车进行焊顶、底板单元件在船位或亚船位反变形胎架上采用实芯焊丝CO2接,先焊一侧,旋转后,再焊另一侧,下图以T肋焊接为例:顶板单元件焊接示意图(纵肋个数为奇数)顶板单元件焊接示意图(纵肋个数为偶数)3.腹板板单元件焊接腹板单元件焊接示意图(纵肋个数为奇数)腹板单元件焊接示意图(纵肋个数为偶数)4.箱梁腹板与顶、底板焊接边腹板开制带钝边的V形坡口,坡口角度为30°,留2mm钝边;直腹板开制带钝边的V形坡口,坡口角度为45°,留2mm钝边,装配间隙为0~1mm,腹板与顶、底板角焊气体保护焊焊接,其坡口形式如下图:缝采用实芯焊丝CO2边腹板与顶、底板焊接直腹板与顶、底板焊接5.支座横隔板与顶、底、腹板焊接气体保护焊焊接,,其坡口支座处横隔板与顶、底、腹板角焊缝,采用实芯焊丝CO2形式,当板厚<25mm时,开制带钝边的V形坡口,坡口角度为45°留4mm钝边,装配间隙为0~1mm,其坡口形式如下图:板厚≥25mm时,开制对称的X形坡口,坡口侧角度为45°,T=25mm时,留4mm钝边,T=30mm时,留6mm钝边,装配间隙为0~1mm。
其坡口形式如下图:6.顶、底板单元件纵向对接,人孔加强圈对接顶、底板单元件及人孔加强圈开制不留钝边的V形坡口,坡口角度为50°,装配间气体保护焊焊接,(顶、底板单元件对接采隙为6~8mm,贴陶质衬垫,采用实芯焊丝CO2用实芯焊丝CO气体保护焊焊接,埋弧焊盖面),其坡口形式如下图:27.工地箱梁同节段内各分段间的焊接顶、底板纵缝对接,开制单面V形坡口,坡口角度为50°,装配间隙为6~8mm,采用陶质衬垫单面焊双面成形,实芯焊丝CO2气体保护焊(顶板采用实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面)焊接;横隔板开制单面V形坡口,坡口角度为50°,装配间隙为6~8mm,采用陶质衬垫单面焊双面成形,实芯焊丝CO2气体保护焊焊接。
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内外自动焊接作业指导QB/JH02-2008
1.目的
对螺旋缝埋弧自动焊钢管焊接的内焊、外焊岗位按要求进行作业指导,使焊接质量符合相关标准规定的要求。
2.适用范围
螺旋缝埋弧自动焊钢管内焊、外焊岗位作业操作。
3.操作要求
螺旋缝埋弧焊管机组内焊、外焊岗位是一个特殊岗位,钢管焊接的好坏将直接影响到产品质量,因此内焊、外焊岗位操作人员在焊接过程中,必须按以下规程进行操作。
3.1焊前准备工作
3.1.1 焊前按《埋弧自动焊生产工艺卡》上规定的焊丝、焊剂的型号和规格到公司焊材仓库领取适当的数量。
3.1.2 采用目测和手感对焊丝、焊剂进行检查,焊丝表面应清洁干净、直径均匀、无硬弯和生锈、污染现象,焊剂应清洁无杂质,颗粒度应合格,必须严格按工艺卡要求进行烘干。
3.1.3 将焊丝安装到焊丝架上送进送丝机构,双丝焊时注意前后焊丝的规格和送丝机的正确安装,并调整好送丝压紧轮的送紧度。
3.1.4 检查内外焊导电嘴是否完好,确保导电良好。
焊接电流表、焊2008-1-1发布 2008-1-1 实施
接电压表指针应归零,如果仪表损坏或其他故障影响使用应及时找有关人员处理,保证仪表指示准确。
3.2 焊头位置的调整
3.2.1 内外焊枪头的左右跟踪导轨方向应与钢管轴向平行,移动灵活无卡阻现象,内外焊枪头上下前后调节系统应能灵活调节,焊丝端部与接缝对中在一条直线上。
3.2.2 调整内外焊焊点位置、焊丝伸出长度及焊丝角度;
3.2.2.1 单丝焊时内外焊焊点位置根据管径大小不同,应在钢管最低点向前100mm-40mm范围内,双丝焊时内外焊点位置以前丝为准,应在钢管最低点向前5mm-20mm范围内。
3.2.2.2 焊丝伸出长度,单丝焊时导电嘴下端面距离内外管体表面高度为20mm-30mm ;双丝焊时前丝导电嘴下端面距离内外管体表面高度为30mm-35mm ;后丝导电嘴下端面距离内外管体表面高度为30mm。
3.2.2.3 焊丝角度是焊丝端部对准焊点位置的前提下,单丝焊时焊丝应倾向焊接方向与垂直线的夹角为3°-10°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°;双丝焊时前丝应倾向焊接方向与垂直线的夹角为8°-15°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°,后丝应倾向焊缝方向与垂直线的夹角为10°-18°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°,前后焊丝间距12 mm -20 mm,两焊丝对准接缝坡口中心。
焊丝端部距离坡口表面2mm-3mm,将焊剂输送至焊点前方埋住焊丝,焊剂堆高与焊丝伸出长度相当。
3.3 内、外焊焊接
3.3.1 施焊前预先调节好焊接电流、焊接电压旋钮的位置,设置好引弧、熄弧的电流、电压的大小和反烧时间。
双丝焊时前丝先起弧、再后丝起弧。
3.3.2 内焊工要集中精力观察焊接红线情况且确保焊正,对于壁厚(6-13)的钢管,熔池反面热场颜色从大红到暗红,长度大于100㎜;对于壁厚(14-22)的钢管,熔池反面热场颜色从暗红到蝎红。
焊接过程中应经常观察焊剂覆盖情况和内焊缝成型情况,若焊缝形状不好应及时调整焊接工艺参数和焊点位置至焊缝形状尺寸符合规定要求且平滑过渡。
红缝亮度不均匀或出现S弯时,应及时更换导电嘴或检查解决枪头跟踪等问题。
3.3.3 外焊在焊接过程中,指示灯的光点应始终对准焊缝中心,发现偏移及时调整,并应经常划线校对指示灯的光点是否与焊丝在同一直线上严防焊偏。
同时根据外焊缝成型情况调整焊点位置和工艺参数,保证外焊缝圆滑过渡成型美观。
焊剂循环使用过程中,如发现焊缝表面焊瘤较多,均为焊剂粉尘含量过多所至,应及时更换填加新焊剂。
3.3.4 在焊接过程中,因故停车重新引弧时,应根据机组情况尽可能采用倒车方法将焊丝对准原来熔池后部重新引弧,消除焊缝内外断弧间距过长现象。
3.3.5 焊接时内、外焊操作工应根据钢管直径和壁厚、单丝焊或双丝焊、焊丝直径以及焊接速度的不同,严格按工艺卡规定的内、外焊焊接规范参数执行。
3.4焊丝、焊剂使用
3.4.1 回收的焊剂应及时送回焊剂房,按规定重新严格进行筛选、磁选、烘干才能使用。
3.4.2 因放假,机组检修、停电、待料等原因超过8小时,内、外焊焊剂斗内的焊剂放出装入袋内,送回焊剂房重新进行烘干才能使用。
3.4.3 改变钢管品种且需要更换焊材型号及规格时,内外焊工应将焊剂斗内的焊剂放出装入袋子内,捆绑固定好剩余焊丝后方可撤离焊丝盘架,挂上标签送回焊材库,按规定领用新的焊接材料。
4.焊接要求
焊缝表面应平滑过渡、成型美观。
不得有气孔、夹渣、裂纹、超标咬边、焊瘤、严重焊偏等缺陷,焊缝余高单丝焊控制在2.5mm以内,双丝焊控制在3mm以内,内在质量要求和力学性能应符合相关技术标准规定。
5.焊工资质
从事内焊、外焊岗位的埋弧自动焊工应持有《锅炉压力容器焊工合格证》,担任合格范围内的焊接工作。
6.记录
内、外焊操作工每班次要按规定认真填写工艺参数记录表,如实反映数据及作业情况。