冷却液常见问题与解决

细菌的危害：
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破坏乳化液 引起腐蚀 增加机器中的沉积 引起恶臭味 使操作者烦躁不安 阻塞过滤器 可能引起呼吸问题 浪费金钱
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水溶性切削液问题 - 细菌和发臭
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
在理想条件下， 细菌每 20 分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在 8 个小时内可以繁殖成为 8,000,000 个 设备和加工场所周围环境清洁对减少细菌有帮助
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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解决办法：
1. 喷嘴位置不对 2. 油中添加剂含量低 3. 切削速度太高 4. 黏度太高或太低
1. 调整喷嘴位置 2. 使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充 3. 降低切削速度 4. 调整黏度
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5.
机械故障
6. 切削液消泡性能差
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水溶性切削液问题 - 泡沫多
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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水溶性切削液问题 - 泡沫多
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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考虑使用软水或去离子水
5.与刀具供货商协商，选配正确型号
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水溶性切削液问题 - 工件腐蚀
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1. 2. 3.
4. 5.
6. 7. 8.
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
可能原因：
浓度太低 水质硬度太高 溶液被污染 防锈剂已降解或消耗 溶液酸碱 (pH) 值过低 高温及潮湿环境 工件处理和储存 电化学腐蚀 （见于有色金属 加工）
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 - 工件表面光洁度差
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可能原因：
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解决办法：
1. 稀释液浓度太低 2. 切削液定向喷射不好或流量过低 3. 金属加工屑污染 4.水质影响，溶液不稳定 5. 使用刀具与材料或加工工艺错配
1.调整稀释液浓度 2.检查金属加工液供应系统是否堵塞并加以清洁，直 接喷在刀刃上 3.过滤稀释液 4.硬水会导致某些切削液不稳定，影响表面光洁度，
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水溶性切削液问题 - 细菌和发臭
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
细菌：生存于水相中，以几乎所有存在于其中的物 质为食。冷却剂是细菌的大餐﹑温床 细菌种类： 好氧菌 (需要氧气) 厌氧菌 (需要硫) 酵母菌和霉菌 细菌产生的原因： 污染物 – 操作者操作时带入 – 烟头 – 咖啡 / 茶渣 – 食物（三文治） – 废油 – 肮脏的布头 / 手套 – 肮脏的加工工件 – 缺少清洗的设备工具 •
解决办法：
1. 冷却性能差 2. 切削液定向喷射不好或流量过低
选择冷却性能好的产品 增加流量或直接喷在刀刃上
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 - 稀释液上面有浮油
• 可能原因：
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解决办法：
1 设备润滑油污染 2. 混合条件差 3. 经纯油加工的零件上黏附的 金属屑污染
确保水质，无微污染 除去稀释液上层浮油 添加新产品 如果微生物 > 106/ ml，加入适量的杀菌剂，并 清洗设备。
上污秽
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 - 气味难闻和颜色变化
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设备漏油
奶油层
好的乳化液 www.grandeast.net
细屑和金属碎屑
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水溶性切削液问题 - 细菌和发臭
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
稀释液老化的表现： 发出难闻的气味 机器和工具生锈 乳化液分解 酸蚀（变色） 切削性能下降 表面光洁度下降 刺激皮肤
1. 用撇油器撇除漏油 2. 重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 3. 用撇油器除去，加工前将零件清洗干净
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 – 稀释液面上有浮油
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铜变色
• 可能原因：
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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解决办法：
1. 2.
油中含有活性硫 油被氧化
1. 加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油 2. 换油
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刀口处形成切削瘤
• 可能原因：
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解决办法：
1. 增加并校正使用浓度 2. 检测水硬度，使用 150 ppm硬度的水 3. 确定及除去污染物，或更换新的溶液 4. 添加新溶液 5. 适当添加 pH 调整剂
6. 降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
7. 工件存放于干燥通风的环境中，长时间存放时需 要施涂防锈剂 8. 铜垫片
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• 可能原因：
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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解决办法：
1.
切削液表面张力比较大，润湿 性差
1. 更换切削液
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切削液箱体腐蚀
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1.
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
可能原因：
切削液沉积物没有及时清理， 造成电化学腐蚀
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解决办法：
1. 清理，修补
• 如何防止切削液老化？

减少污染物（加强产品维护） 严格按照要求控制稀释比例
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 - 细菌和发臭 参考图片
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清洗性不好 – 机床内有附着物
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 – 稀释液面上有浮油
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 - 气味难闻和颜色变化
• 可能原因：
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1. 2. 3. 4.
解决办法：
1. 水质太差 2. 外来油品的严重污染 3. 产品更新率低 4. 设备 (油箱﹑管道﹑喷射系统)
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 - 气味难闻和颜色变化
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水溶性切削液问题 - 泡沫多
• 可能原因：
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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解决办法：
1. 浓度太高 2. 水太软 3. 稀释液污染 4. 油箱液量过少
1.用折光浓度计核正浓度 2. 检查水质 (总硬度)，加入消泡剂或醋酸钙 3. 除去污染物 4.维持油箱溶液量充足 5.检查过滤系统、输油管和回流系统是否泄漏和堵塞； 防止回流溶液进入油泵进油口位置 6. 选择另一种切削液
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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解决办法：
1. 2. 3.
刀具设计不当 切削速度或进料速度不正确 油中添加剂不足
1. 增加刀面角 2. 增大切削或进料速度 3. 使用高添加剂含量的油 (特别是含硫的)
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纯油切削液问题 - 油烟
• 可能原因：
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
第一章. 第二章. 第三章. 第四章. 第五章. 第六章.
金属加工液的历史 金属加工液的基本原理 金属加工液的种类和特点 金属加工液的选用 金属加工液的存储、保养和维护 金属加工液的常见问题与解决方案
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水溶性切削液问题 - 工件腐蚀
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
水溶性切削液问题 - 刀具 / 砂轮寿命下降
• 可能原因：
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1. 2. 3. 4. 5.
Baidu Nhomakorabea
解决办法：
净化切削液 (更换 / 过滤) 确定及去除污染物 调整浓度 正确地调配切削液 与刀具供货商协商，选配正确型号
1. 大量金属屑
2. 溶液污染 3. 浓度太低 4. 水质影响，溶液不稳定 5. 使用刀具/砂轮与材料或工艺错配
6. 切削液润滑性能不好
6.
换用润滑性能好的产品
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发热量大，刀具使用寿命短
• 可能原因：
第六章 金属加工液的常见问题与解决方案
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