不锈钢晶间腐蚀试验规程

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晶间腐蚀方法

6.4不锈钢局部腐蚀（晶间腐蚀、点蚀）试验结果与对比6.4.1不锈钢晶间腐蚀试验方法1）沸腾硝酸法（E法，用于304、410S、430、409L）目的：检测304（敏化后）和410S、430、409L(热轧态)的耐晶间腐蚀性能；实验条件：试样在65%硝酸溶液中微沸48h（304）或24h（其他）；试样情况：试样表面抛光，并用乙醇清洗；检测：测量失重；腐蚀后的特征形貌；标准：GB 4334.32）硫酸-硫酸铜法（用于奥氏体不锈钢304）目的：检测304（敏化后）的耐晶间腐蚀性能；实验条件：试样在CuSO4+H2SO4+铜屑的微沸溶剂中24h（对于≤18%C r的不锈钢）；试样情况：试样表面抛光，并用乙醇清洗；检测：测量失重；腐蚀后的金相特征；溶剂配方：100g CuSO4+100ml H2SO4加蒸馏水稀释至1000ml。

标准：GB 4334.2注1：304不锈钢为热轧后再经650℃、2h处理的敏化态，铁素体不锈钢为热轧态。

注2：以上二法对304都适用；对铁素体不锈钢，试验表明：410、430、409L 在硫酸-硫酸铜溶液中试样表面发生较严重的镀铜现象，故仅采用沸腾硝酸法。

因此，为了便于304与其它3种铁素体不锈钢进行耐晶间腐蚀性能的对比分析，以下以沸腾硝酸法为主，此外还要与晶间腐蚀的电化学试验、分析相结合（参6.7）。

图0-1 晶间腐蚀试验装置图0-2 点蚀试验装置（恒温水浴锅）6.7 不锈钢局部腐蚀的电化学分析与对比6.7.1不锈钢晶间腐蚀电化学试验方法主要目的：对不锈钢耐晶间腐蚀的电化学性能的测定和对比分析，与浸泡试验结果相辅相成。

测试项目：用动电位再活化法测得晶间腐蚀的电化学曲线，可得阳极化环和再活化环的最大电流Ia和Ir，并以其比值Ir/Ia作为耐晶间腐蚀性能的度量。

试样状态：304---650o C 2h、空冷；430、410、409L---热轧态；均经机械抛光。

所用仪器：CHI600C电化学分析仪标准：JIS G0580-1986，ASTM G108，GB/T 15260-1994晶间腐蚀电化学测定方法:采用电化学动电位再活化法(EPR)：以0.5mol/L的H2SO4为腐蚀介质（30o C），采用双环EPR法，以6V/h的扫描速度从腐蚀电位[约-400mv（SCE）] 极化到+300mv（SCE），一旦达到这个电位则扫描方向反转，以相同速度降低到腐蚀电位。

不锈钢晶间腐蚀试验规程

1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢硫酸—硫酸铜试验方法的试验设备，试验条件和步骤，试验结果的评定和试验报告的要求。

本标准适用于本厂不锈钢晶间腐蚀试验。

2.试样的选取2.1 压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中选取。

2.2 焊接试样从产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试板上选取。

2.3 试样尺寸及选取方法见表一。

3.试样的制备3.1 试样用锯切取，如用剪刀时，应通过切削或研磨方法除去剪刀的影响部份。

3.2 试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。

需要敏化处理的试样，应在敏化处理后研磨。

3.3 试样切取及表面研磨时，应防止过热，被试验的试样表面粗糙度R a必须小于0.08μm。

不能进行研磨的试样，根据双方协议也可采用其他方法处理。

试样尺寸及选取方法表一mm-35-4. 试样的敏化处理4.1 试样的敏化处理在研磨前进行。

4.2 敏化处理前试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氧化物）去油并干燥。

4.3 含碳量大于0.08%，不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。

4.4 对超低碳钢（碳含量不大于0.03%时）或稳定化钢种（添加钛或铌），敏化处理温度为650℃，压力加工试样保温2小时，铸件保温1小时。

4.5 含碳量大于0.03%，不大于0.08%，不含稳定化元素并用于焊接的钢种，应以敏化处理的试样进行试验。

敏化处理制度在协议中另行规定。

4.6 焊接试样直接以焊后状态进行试验。

对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议中另行规定。

5. 试验设备5.1 1容量为1-2L带回流冷凝器的启口—锥形烧瓶。

5.2 使试验溶液能保持微沸状态的加热装置。

6. 试验条件和步骤：6.1 试验溶液：将100g硫酸铜（GB665 分析纯）溶介于700毫升蒸馏水或离子水中，再加入100ml硫酸（GB625 优级纯），用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸—硫酸铜溶液。

不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验

防治措施
①采用超低碳不锈钢，含碳量希望小于 0.06% 。 ②在工艺上，尽量减小近缝区过热，特别要避免在焊接过程中就产生“中温敏化” 的加热效果。由此可见：“高温过热”和“中温敏化”是产生刀蚀的必要条件。对于焊接接头“高温过热”是焊接热循环中必然形成的，因此只需要进行一次“中温敏化” 处理，就可根据 GB1223-75 标准进行晶间腐蚀试验。
实验目的
一、观察与分析不锈钢焊接接头的显微组织。二、了解不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的机理及晶间腐蚀区显微组织特征。
二、
实验装置及实验材料
（一）C法电解浸蚀装置（二）金相显微镜（三）吹风机（四）腐蚀液稀释为10%的草酸（C2H4O4· 2H2O 分析纯）水溶液1000ml （五）实验材料1Cr18Ni9Ti(或1Cr18Ni9)钢手弧焊或TIG焊试片40×20×1.5～3mm 6对（六）秒表（七）乙醇、丙酮、棉花、各号金相砂纸等。
三、
实验原理
1 焊接18-8型奥氏体不锈钢的接头产生晶间腐蚀的类型及控制 18-8 型不锈钢焊接接头出现三个部位的晶间腐蚀现象，即，焊缝腐蚀区，刀状腐蚀区，敏化腐蚀区。但在同一个接头中不会出现这三种晶间腐蚀区，其取决于钢的成分。
1)
焊缝腐蚀区
焊缝腐蚀区主要与焊接材料有关，同时也受焊接工艺的影响。（a）防治措施：①控制焊缝金属化学成分，主要是尽量降低含碳量和添加足够量的 Ti 和 Nb。焊缝中 Ti 和 Nb 的量应大于钢板的量（b）控制焊缝的组织状态，使之含有适当数量的一次铁素体δ（δ=5%为最宜，适宜量为4～12ً%）。
2)
敏化区腐蚀
在焊接热影响区中峰值温度处于敏化温度区间的部位所发生的腐蚀（敏化温度为450℃～ 850℃；实际区为600℃～1000℃）。敏化区腐蚀只发生在不含Ti或Nb 的18-8不锈钢中。防治措施： ① 采用含 Ti 或 Nb 的 1 8 - 8 或超低碳 00Cr18Ni11不锈钢。 ②在工艺方面，应尽可能减少热影响取处于敏化温度区间的时间。产生敏化腐蚀区后的处理措施：采用稳定化处理，将处理件进行850～900℃短时加热后空冷。

金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
1不锈钢晶间腐蚀试验
不锈钢晶间腐蚀试验是一种用于研究金属或合金中氧化物晶间腐蚀的实验方法。

这种试验可以用来评估金属或合金的耐腐蚀性能。

在该实验中，将晶间腐蚀损伤的金属表面和无特殊腐蚀性的晶间相比较，以测定特定温度和腐蚀剂的条件下金属的耐腐蚀性。

不锈钢晶间腐蚀试验一般分为两步，即暴露试样和检验试样。

在暴露试样阶段，将试样完全暴露在腐蚀剂浴中，使其腐蚀损伤程度达到事先计划好的程度，然后放入不锈钢腐蚀试验箱中。

在检验试样阶段，先根据腐蚀剂浸渍的条件，用恒温恒湿装置将浸渍的试样放在不锈钢腐蚀试验箱内，然后进行腐蚀剂和重氮浸渍，并将其对比检查，当对比检查结果发生明显变化时，就可以得知该金属或合金的晶间腐蚀性和腐蚀性了。

腐蚀剂流动可以伴随着不锈钢晶间腐蚀测试，其原因可能包括晶间腐蚀产生、温度变化、填充物等因素。

与液态腐蚀剂相比，不锈钢晶间腐蚀试验更具时效性，对氧化物更容易辨认，结果可利用大量的实验数据来评估金属的晶间腐蚀性和腐蚀性。

因此，不锈钢晶间腐蚀试验是一种用于研究金属和合金腐蚀耐受性能的重要实验方法，是评估金属和合金耐腐蚀性能的基础，对金属腐蚀研究有重要意义。

马氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法

马氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：马氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法马氏体不锈钢是一种特殊的不锈钢材料，具有良好的耐蚀性和机械性能。

在特定的环境条件下，马氏体不锈钢仍然可能发生晶间腐蚀现象，从而降低其性能和使用寿命。

对于马氏体不锈钢材料进行晶间腐蚀试验具有重要意义。

本文将介绍马氏体不锈钢晶间腐蚀试验的方法和步骤。

1. 试验样品的制备需要准备一定数量的马氏体不锈钢试验样品。

样品的尺寸和形状应符合相关标准要求，通常为长方形或圆片状。

在制备样品时，需要保证其表面光滑、清洁，并且没有明显的缺陷或损伤。

2. 试验液的选择接下来，需要选择合适的试验液体。

通常情况下，马氏体不锈钢晶间腐蚀试验所使用的试验液为氯化物溶液，如氯化钠溶液或氯化镁溶液。

试验液的浓度和温度也需根据实际情况进行调整，以模拟实际工作环境中可能遇到的腐蚀条件。

3. 试验条件的设定在进行晶间腐蚀试验前，需要设定一定的试验条件。

包括试验液的温度、PH值、搅拌速度等参数。

这些条件对试验结果的准确性和可靠性有重要影响，因此需要严格控制。

4. 试验过程的操作将制备好的样品放入试验液中，按照设定的条件进行试验。

在试验过程中，定期检查样品表面的腐蚀情况，记录相关数据。

5. 试验结果的分析试验结束后，对试样表面进行观察和分析，评估晶间腐蚀程度。

通过观察试样的腐蚀痕迹和形貌，可以判断马氏体不锈钢材料的抗腐蚀性能。

6. 结论与建议根据试验结果，制定相关的结论和建议。

如果发现马氏体不锈钢材料存在晶间腐蚀问题，需要及时采取相应的措施进行改善和提升。

选择合适的材料、表面处理或加工工艺等。

马氏体不锈钢晶间腐蚀试验是评估材料性能和耐蚀性的重要手段。

通过严格控制试验条件和分析试验结果，可以及时发现材料存在的问题，并提出相应的改进建议，以保证材料在实际工作环境中具有良好的性能和可靠性。

第二篇示例：马氏体不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的不锈钢材料，但在某些特定环境下，仍有可能发生晶间腐蚀现象，降低其使用寿命和性能。

不锈钢晶间腐蚀试验与分析

不锈钢晶间腐蚀试验与分析一、实验目的1.掌握影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的因素；2.掌握不锈钢晶间腐蚀试验的方法；二、实验原理18-8 型奥氏体不锈钢在许多介质中具有高的化学稳定性，但在400-800℃范围内加热或在该温度范围内缓慢冷却后，在一定的腐蚀介质中易产生晶间腐蚀。

晶间腐蚀的特征是沿晶界进行浸蚀。

使金属丧失机械性能，致使整个金属变成粉末。

1.晶间腐蚀产生的原因一般认为在奥氏体不锈钢中，铬的碳化物在高温下溶入奥氏体中，由于敏化（400-800℃）加热时，铬的碳化物常于奥氏体晶界处析出，造成奥氏体晶粒边缘贫铬现象，使该区域电化学稳定性下降，于是在一定的介质中产生晶间腐蚀。

为提高耐蚀性能，常采用以下两种方法。

(1)将 18-8 型奥氏体不锈钢碳含量降至 0.03%以下，使之减少晶界处碳化物析出量，而防止发生晶间腐蚀。

这类钢成称为超低碳不锈钢，常见的有00Cr18Ni10。

(2)在 18-8 型奥氏体不锈钢中加入比铬更易形成碳化物的元素钛或铌，钛或铌的碳化物较铬的碳化物难溶于奥氏体中，所以在敏化温度范围内加热时，也不会于晶界处析出碳化物，不会在腐蚀性介质中产生晶间腐蚀。

为固定18-8 型奥氏体不锈钢中的碳，必须加入足够数量的钛或铌，按原子量计算，钛或铌的加入量分别为钢中碳含量的4-8 倍。

2.晶间腐蚀的试验方法晶间腐蚀的试验方法有 C 法、 T 法、 L 法、 F 法和 X 法。

这里介绍容易实现的 C法和 F法。

试样状态：(1)含稳定化元素（ Ti 或 Nb）或超低碳（ C≤ 0.03%）的钢种应在固溶状态下经敏化处理的试样进行试验。

敏化处理制度为 650℃保温 1 小时空冷。

(2)含碳量大于 0.03%不含稳定化元素的钢种，以固溶状态的试样进行试验；用于焊接钢种应经敏化处理后进行试验。

(3)直接以冷状态使用的钢种，经协议可在交货状态试验。

(4)焊接试样直接以焊后状态试验。

如在焊后要在 350℃以上热加工，试样在焊后要进行敏化处理。

不锈钢晶间腐蚀试验方法

不锈钢晶间腐蚀试验方法标题：重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法引言：不锈钢晶间腐蚀试验是一种常用的测试方法，用于评估不锈钢的抗晶间腐蚀性能。

然而，传统的试验方法在实际应用中存在一些局限性。

本文将重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法，旨在提供更全面、深刻和灵活的理解。

第一部分：不锈钢晶间腐蚀简介1.1 不锈钢晶间腐蚀的定义和机理1.2 不锈钢晶间腐蚀对材料性能的影响第二部分：传统的不锈钢晶间腐蚀试验方法2.1 敏感性评定法2.1.1 铜硫酸盐法2.1.2 纳氏试剂法2.2 静电位试验法2.3 金相显微镜观察法2.4 温度梯度法第三部分：重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法的关键点3.1 试剂的选择和制备3.2 试样的制备和处理3.3 试验条件的优化3.3.1 温度条件3.3.2 电位条件3.4 试验结果的分析和评估第四部分：改进的不锈钢晶间腐蚀试验方法4.1 利用先进材料表征技术4.1.1 扫描电子显微镜（SEM）分析4.1.2 能谱分析（EDS）4.1.3 原子力显微镜（AFM）分析4.2 基于计算机模拟的试验方法4.2.1 分子动力学模拟4.2.2 密度泛函理论模拟结论：通过重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法，我们可以更全面、深刻和灵活地评估不锈钢的抗晶间腐蚀性能。

传统的试验方法在试剂选择、试样处理和试验条件优化等方面存在一些限制，而利用先进的材料表征技术和基于计算机模拟的试验方法可以弥补这些限制。

进一步的研究和创新将有助于提高不锈钢晶间腐蚀试验方法的准确性和可靠性。

观点和理解：在一个快速发展的现代社会中，不锈钢晶间腐蚀试验方法的重新解释是非常重要的。

这些方法不仅对于材料科学和工程领域的研究人员具有重要意义，而且对于工业应用中使用不锈钢的厂商和用户也至关重要。

通过更加准确地评估不锈钢的抗晶间腐蚀性能，我们可以选择合适的材料，提高产品质量，并增加设备的使用寿命。

通过重新解释不锈钢晶间腐蚀试验方法，我们可以更好地理解不锈钢在实际应用中可能遇到的腐蚀问题。

晶间腐蚀试验操作规程

JIS——在700℃±10℃条件下保温30min，然后水冷；或在650℃±10℃条件下保温10min，然后水冷。
ISO——敏化处理方法有两种：700℃±10℃，保温30min，水冷或650℃±10℃，保温10min，水冷。敏化处理仅限于奥氏体和双相不锈钢，若无特别规定，采用第一种敏化处理方法。
3.4试验溶液
4.相关文件……………………………………………………………………………（7~8）
5.质量记录……………………………………………………………………………（8 ）
6.修订记录……………………………………………………………………………（8）
7.附件…………………………………………………………………………………（8）
1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。
1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。
1.2权限
1.2.1对职权围的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。
1.2.2对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝接收检验。
1.2.3有权拒绝外来人员进入试验室，以防药品外流及干扰自已的分析测试工作。
标准
适用围
奥氏体钢不锈钢
双相不锈钢
铁素体不锈钢
GB
适用
适用
——
ASTM
适用于Mo含量≦3%的不锈钢，若Mo%＞3%，则应与客户协商是否可用此方法
——
——
ICr%＞16%，Mo%≦3%的双相钢
Cr 含量在16%~20%之间，Mo含量在0%~1%之间的铁素体钢
JIS
宽度为15~25mm的整段管状试样
OD＞38，且
壁厚≦5
厚度≦5mm，宽度为15~25mm，周向弧长≧50mm

晶间腐蚀规程-中美对照

GB/T4334.5（不锈钢硫酸―硫酸铜腐蚀试验方法）一.试样尺寸取样方法：1.直径D﹤5，取长度80-100mm，2个试样。

取整段管状试样（内外壁都需检验，如内壁不能弯曲评定时，则用金相法评定）2.当5mm≤D≤15mm取80-100mm，2个试样，选取半管状或角形试样，试验后每个试样均弯曲二个被检验面3.D﹥15mm，取80-100mm，宽度≤20mm，厚度为3-4mm，2-4个试样。

管壁厚大于4毫米时，一组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从内壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检验面二.敏化处理a )试样研磨要防止过热，表面粗糙度Ra值不大于0.8um，试样的敏化处理在研磨前进行b) 敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥c)含碳量大于0.03%，不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理d )对超低碳钢(碳含量不大于0.03%)或稳定化钢种(添加钦或锭)，敏化处理制度为650℃压力加工试样保温 2h，铸件保温 1h，空冷三.试验条件和步骤：1.试验溶液：将100g硫酸铜（GB665 分析纯）溶介于700ml蒸馏水或离子水中，再加入100ml硫酸（GB625 优级纯），用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸—硫酸铜溶液。

2.试验前将试样用适当的溶剂（非氯化物）去油并干燥。

3在烧瓶底部铺一层铜屑（GB 466纯度不小99.5%）试样允放几层，但保证试样与铜屑接触且试样之间要互不接触4.溶液应高出试样20mm 以上每次都应使用新的试验溶液。

5. 将烧瓶放在加热装置上，保持微沸状态16小时。

6.试验后取出试样，洗净，干燥弯曲。

a压力加工件和焊接试样弯曲角度为180°。

焊接接头沿溶合线进行弯曲。

铸钢件弯曲角度为90°。

b试样弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm 时，压头直径为1mm,当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm . c.在10倍放大镜下观察弯曲试样表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。

不锈钢晶间腐蚀试验标准

不锈钢晶间腐蚀试验标准
一、化学成分
不锈钢的化学成分是影响其晶间腐蚀敏感性的重要因素。

标准中规定了不锈钢的化学成分，包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼等元素的含量。

对于不同的不锈钢材料，其化学成分可能会有所不同，因此在试验过程中需要根据材料的具体情况进行调整。

二、热处理要求
热处理是影响不锈钢晶间腐蚀敏感性的另一个重要因素。

标准中规定了不锈钢的热处理要求，包括加热温度、保温时间、冷却方式等。

热处理不当可能会导致不锈钢的晶间腐蚀敏感性增加，因此在试验过程中需要严格遵守热处理要求。

三、检测方法
不锈钢晶间腐蚀试验的检测方法包括金相法、SEM法、AES法等。

其中，金相法是最常用的方法之一，其通过观察金相组织的变化来判断不锈钢的晶间腐蚀敏感性。

SEM法和AES法则是在金相法的基础上进行更精确的分析和判断。

在试验过程中，需要根据具体情况选择合适的检测方法。

四、应用范围
不锈钢晶间腐蚀试验标准适用于各种类型的不锈钢材料，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等。

通过该试验可以评估不锈钢在特定环境下的耐晶间腐蚀性能，为材料的选择和使用提供参考。

同时，该试验还可以用于评估不锈钢热处理工艺的正确性和材料的质量控制等方面。

GBT4334-2000晶间腐蚀试验

GBT4334-2000晶间腐蚀试验
晶间腐蚀，局部腐蚀的一种。

沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。

而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化,不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。

通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。

不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。

在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。

其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。

其基本做法就是将晶间腐蚀试样先在规定浓度的酸溶液中浸泡（或蒸煮）一定时间，然后进行试验。

GB/T4334-2000包含多种方法，有筛选法，也有试验法；另外，不同类型的不锈钢要采用不同的方法，如硫酸-硫酸铜法采用弯曲法、硝酸-氢氟酸法采用称重法；此外，还要根据所代表零件是否有后热过程，放入酸液前还要进行敏化处理，即在该类型不锈钢最易发生晶间腐蚀的温度区间停留一定的时间，以验证不锈钢的抗晶间腐蚀能力。

不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准

不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准不锈钢复合板是一种类似钢板的结构，它是将不同层材料组合在一起，并形成一种复合结构的板材，这种复合板材具有良好的耐腐蚀性。

不锈钢复合板的主要组成成分如下：钢板固定层、高质量不锈钢保护层和表面涂层。

由于不锈钢复合板连接面采用钉子连接结构，存在晶间腐蚀危险，为此必须提供有效的试验方法和标准来确保不锈钢复合板的使用寿命和安全性。

一、不锈钢复合板晶间腐蚀试验方法1.备试样：将不锈钢复合板样根据相应的尺寸剪切出来，形成与试验要求大小的试样，同时将钢板的边缘处理好，形成平整的边角。

2.开裂检测：裂纹检测采用万能试验机进行测试，将试样放置在试验机上，测量其介电常数以判断试样是否存在裂纹等损伤。

3.蚀试验：通过将试样暴露在恒定温度、恒定盐度的溶液中，以模拟真实的环境条件，然后定期测量溶液中的pH值和电导率等指标，以确定腐蚀损害程度。

二、不锈钢复合板晶间腐蚀标准1.蚀损害水平：对于不锈钢复合板材，采用恒定温度和恒定盐度的溶液进行腐蚀试验，如果腐蚀损害太严重，则不合格；2.疲劳性能：在实际使用中，由于受到动态荷载和负荷的影响，不锈钢复合板可能会造成疲劳损伤，所以，在试验时，应采用充分的实验数据，以模拟实际的使用情况，以确保其在复杂工况下的使用寿命和抗疲劳性能。

三、总结不锈钢复合板是一种类似钢板的结构，它是将不同层材料组合在一起，并形成一种复合结构的板材，这种复合板材具有良好的耐腐蚀性。

由于其采用钉子连接结构，存在晶间腐蚀危险，为此必须提供有效的试验方法和标准来确保不锈钢复合板的使用寿命和安全性。

试验方法主要有裂纹检测、腐蚀试验等，腐蚀标准主要包括腐蚀损害水平和抗疲劳性能等要求。

通过恰当的不锈钢复合板试验方法和标准，可以有效地确保该材料在复杂工况下的安全性和使用寿命。

晶间腐蚀弯曲试验

晶间腐蚀弯曲试验
晶间腐蚀弯曲试验（Intergranular Corrosion Bend Test）是一种用于评估金属晶间腐蚀敏感性的实验方法。

这种试验通常用于不锈钢等合金材料，因为这些材料在某些条件下可能出现晶间腐蚀问题。

以下是晶间腐蚀弯曲试验的一般步骤：
1.样品准备：从待测试的金属材料中取得试样。

通常，试样的尺寸和形状要符合相应的
标准或规范要求。

2.试样曲折：将试样进行弯曲处理，通常是通过在试样上施加机械弯曲应力。

这可以通
过采用特定的弯曲设备或测试夹具来实现。

3.腐蚀处理：将弯曲后的试样置于特定的腐蚀介质中，如含有敏感性腐蚀试剂的溶液。

腐蚀条件可能包括特定的温度、浸泡时间和腐蚀液的组成。

4.观察和评估：在腐蚀处理完成后，观察试样的表面。

特别关注试样的晶间区域，看是
否出现了晶间腐蚀的迹象。

这可能表现为晶间裂纹、蚀坑或其他形式的腐蚀损伤。

晶间腐蚀弯曲试验的结果可用于判断金属材料在腐蚀环境中的晶间腐蚀敏感性。

一些标准和规范可能规定了具体的试验条件和评估标准，以确保测试的准确性和可重复性。

这种试验对于评估材料在一些特定应用中的耐腐蚀性能非常重要，特别是在化学工业、海洋环境等腐蚀性环境中使用的材料。

不锈钢晶间腐蚀试验方法

不锈钢晶间腐蚀试验方法
不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，但在特定条件下仍可能发生晶间腐
蚀现象，严重影响材料的性能和使用寿命。

因此，对不锈钢晶间腐蚀
的试验方法进行研究和探讨，对于提高材料的耐腐蚀性能具有重要意义。

试验方法：
1.宏观评估法
宏观评估法是通过观察样品表面腐蚀形貌，确定晶间腐蚀程度的试验
方法。

一般来说，采用氯化铜-硝酸混合溶液进行腐蚀试验，可以在样品表面形成不同程度的腐蚀开裂区域，观察开裂长度、数量以及分布
等参数，评估晶间腐蚀程度。

2.金相检测法
金相检测法是通过金相显微镜观察试样横截面的晶粒结构和组织状态，判断晶界处是否存在腐蚀现象的试验方法。

首先需要对试样进行切割、
研磨、抛光等处理，然后使用金相显微镜对横截面进行观察，确定晶界处是否出现腐蚀缺陷，以及晶界附近晶粒的变化情况。

3.电化学试验法
电化学试验法是通过测量样品的电位、电流和电化学阻抗等参数，判断不锈钢晶间腐蚀程度的试验方法。

目前常用的电化学试验方法包括交流阻抗法、极化曲线法、电化学噪声法等，可以在实验室中进行快速、准确的试验。

需要注意的是，不同的试验方法适用的试样、条件、设备等方面的要求也有所差异，因此在进行试验时需要仔细选择合适的方法，并按照相应的标准或规范进行操作。

总的来说，不锈钢晶间腐蚀试验方法的选择应根据具体材料和使用环境来确定，综合考虑多种试验方法的结果，可以更加全面、准确地评估晶间腐蚀的程度和影响。

晶间腐蚀检验方法

不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法（GB4334.2-84）适用于将奥氏体不锈钢在硫酸－硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的一种试验方法。

试验步骤：1）将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3％（质量百分比）的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。

2）测量试样尺寸，计算试样面积（取三位有效数字）。

3）试验前后称质量（准确到1mg）。

4）溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm2。

每次试验用新的溶液。

5）试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。

每一容器内只放一个试样。

6）试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。

试验结果以腐蚀率评定为W前－W后腐蚀率＝──────（g/m2.h）St式中W前──试验前试样的质量（g）；W后──试验后试样的质量（g）；S──试样的表面积；t──试验时间（h）。

（3）不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法（GB4334.3-84）适用于将奥氏体不锈钢在65％硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验方法。

试验步骤：1）试验溶液的配制将硝酸用蒸馏水或去离子水配制成65±0.2％（质量百分比）的硫酸溶液。

2）、3）、4）同硫酸－硫酸铁试验方法。

5）每周期连续煮沸48h，试验五个周期。

试验结果以腐蚀率评定，同硫酸－硫酸铁试验方法。

焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向，性质可疑时，可用金相法判定。

（4）不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法（GB4334.4-84）适用于检验含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。

用在70℃、10％硝酸－3％氢氟酸溶液中的腐蚀率的比值来判定晶间腐蚀倾向。

试验步骤：1）试验溶液：将硝酸和氢氟酸试剂，用蒸馏水或去离子水配制成质量分数为10％的硝酸－3％的氢氟酸试验溶液。

2）、3）同硫酸－硫酸铁试验方法。

4）将支架放入容器中，溶液量按试样表面积计算，其量不少于10ml/cm2。

晶间腐蚀操作规程

晶间腐蚀试验操作规程1.0 目地：制定和规范晶间腐蚀作业指导书，确保试验员按照正确的检测方法操作，防止不合产品入库。

2.0 范围：仅适用于本公司内部试验室人员检测奥氏体不锈钢铜屑-硫酸铜-硫酸测定晶间腐蚀敏感性试验的操作方法及判定标准。

3.0 引用标准：ASTM A262-104.0 试验前的准备工作：4.1试样制备4.1.1 试样按MESC SPE 77/ 302规定，从同一炉浇注的的试块中取样。

含稳定化元素钛的钢种，在该炉最后浇注的试块中取样。

4.1.2试样的尺寸：长度80，宽度12.5，厚度3.5；试样数量2件；注：一个试样做试验用，另一个试样留做空白弯曲。

4.1.3试样的取样方法：原则上采用锯切，如用剪切方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部位。

在试样加工过程中应注意，以免加工过热，加工后的试样表面粗糙度为Ra0.84.1.4试验前应用清洁的溶剂，如丙酮、酒精、乙醚等，或挥发性去污剂将试样表面的油污去除。

4.2试样的敏化处理超低碳或碳稳定化钢种的试样应在650~675℃下进行敏化热处理后再进行测试。

在这一温度范围碳化物析出最大，而一般的敏化处理则是在675℃下保持1小时。

要注意避免试样在敏化处理时渗碳或有氮化物。

热处理最好在空气或中性盐条件下进行。

注——675℃下的敏化处理是为了检测碳稳定化钢种或碳含量小于0.03%的钢种抵抗因碳化物沉淀析出因而产生晶间裂纹的有效性。

4.3试验溶液：在700ml蒸馏水中溶解100g硫酸铜(CuSO4·5H2O)，加100ml硫酸(H2SO4, cp, sp gr 1.84)，再用蒸馏水稀释到1000ml。

注——该溶液含大约6%重量比的无水CuSO4和16%重量比的H2SO4。

4.4试验仪器4.4.1 需要一个带45/50mm的磨砂玻璃接头的1升锥形瓶，一个带有45/50mm的磨砂玻璃接头的四球（最小的）Allihn冷凝器。

推荐在磨砂玻璃接头处使用硅质润滑剂。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验

奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法一、试验方法：奥氏体不锈钢10%草酸浸蚀试验方法试样在10%的草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察浸蚀表面的金相组织。

二、试样1、取样及制备：1）焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样，试样应包括母材、热影响区以及焊接金属的表面；2）取样方法：原则上用锯切，如用剪切方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切影响部分；3）试样被检查的表面应抛光，以便进行腐蚀和显微组织检验；2、试样的敏化处理1）敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥；2）焊接试样直接以焊后状态进行试验。

对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理。

试样的敏化处理在研磨前进行，敏化处理制度为650℃，保温1小时，空冷。

三、试验方法1、试验溶液：将100克符合GB/T9854的优先级纯草酸溶解于900ml蒸馏水或去离子水中，配置成10%草酸溶液；2、实验仪器和设备：阴极为奥氏体不锈钢制成的钢杯或表面积足够大的钢片，阳极为试样，如用钢片作阴极时要采用适当形状的夹具，使试样保持于试验溶液中，浸蚀电路如图1所示。

1——不锈钢容器2——试样3——直流电源4——变阻器5——电流表6——开关图1 电解浸蚀装置图3、试验条件和步骤：1）把浸蚀试样作阴极，以不锈钢杯或不锈钢片作为阴极，倒入10%草酸溶液，接通电流。

阳极电流密度为1A/cm2，浸蚀时间为90s，浸蚀溶液温度为20℃~50℃。

2）试样浸蚀后，用流水洗净，干燥。

在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200倍~500倍，根据表1、表2和图2~图8判定组织的类别。

3）每次试验使用新的溶液。

4、浸蚀组织的分类1）显示晶界形态浸蚀组织的分类见表1；2）显示凹坑形态浸蚀组织的分类见表2；3）一类阶梯组织和二类混合组织是可接受的组织，其余为不可接受组织。

5、试验报告：试验报告应包括以下内容：1）试验的名称及试验面积尺寸；2）电流密度；3）浸蚀时间和温度；4）浸蚀后的金相照片；5）判定结果。

晶间腐蚀试验操作规程

晶间腐蚀试验操作规程总则1.1本公司采用的晶间腐蚀试验方法为GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》。

1.2本守则对试样的提取、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及报告作了规定。

适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢在加有紫铜屑的硫酸－硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。

2、试样的提取与制备2.1焊接件试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试板上提取，应包括母材、热影响区及焊接金属的表面，详见附件。

2.2试样用锯切取，如剪切则应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。

2.3试样切取及表面研磨时，应防止表面过热。

试验试样表面粗糙度Ra值≯0.8μm，其他检验试样提取详见GB/T4334.5。

（见附件）3、试验仪器、设备、试验溶液3.1试验仪器为容量≥1L的带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。

3.2 600瓦的加热电炉配上一只可调变压器，通过后者调节加热电炉的功率，使本试验溶液能保持微沸状态。

3.3试验溶液配制方法如下：将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，即配成硫酸－硫酸铜溶液。

4、试验条件和步骤4.1试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油污并干燥。

4.2在充入第3条配制的试验溶液的烧瓶底部铺一层符合GB/T466（纯度不小于99.5％）的紫铜屑或铜粒，然后放置试样。

保证每个试样与紫铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但试样之间要用上述紫铜屑隔离而互不接触。

4.3试验溶液应高出最上层试样20mm以上。

每次试验都应使用新的试验溶液。

4.3.1仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/Cm²以上。

4.4完成上述工作后，将烧瓶放在加热装置上，在回流冷凝器进水口要一直以冷却水（自来水）流入，出水口畅通放水。

晶间腐蚀试验操作规程[试题]

晶间腐蚀试验操作规程01、总则001.1本公司采用的晶间腐蚀试验方法为GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》。

001.2本守则对试样的提取、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及报告作了规定。

适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢在加有紫铜屑的硫酸－硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。

002、试样的提取与制备002.1焊接件试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试板上提取，应包括母材、热影响区及焊接金属的表面，详见附件。

002.2试样用锯切取，如剪切则应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。

02.3试样切取及表面研磨时，应防止表面过热。

试验试样表面粗糙度Ra值≯0.8μm，其他检验试样提取详见GB/T4334.5。

（见附件）03、试验仪器、设备、试验溶液003.1试验仪器为容量≥1L的带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。

003.2 600瓦的加热电炉配上一只可调变压器，通过后者调节加热电炉的功率，使本试验溶液能保持微沸状态。

003.3试验溶液配制方法如下：00将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，即配成硫酸－硫酸铜溶液。

004、试验条件和步骤004.1试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油污并干燥。

004.2在充入第3条配制的试验溶液的烧瓶底部铺一层符合GB/T466（纯度不小于99.5％）的紫铜屑或铜粒，然后放置试样。

保证每个试样与紫铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但试样之间要用上述紫铜屑隔离而互不接触。

004.3试验溶液应高出最上层试样20mm以上。

每次试验都应使用新的试验溶液。

004.3.1仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/Cm²以上。

004.4完成上述工作后，将烧瓶放在加热装置上，在回流冷凝器进水口要一直以冷却水（自来水）流入，出水口畅通放水。