桩基混凝土浇筑工艺

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现浇混凝土桩基承台施工工艺

现浇混凝土桩基承台施工工艺
(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的 规定.
2 一般项目: (1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%,且不应集 中. (2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接 长度均不小于规定值. (3)用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角 度和平直长度应符合施工规范的规定.
(4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。接头处弯折不大于
4°,接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d,且不大于 2mm。
(5)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、
气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,
且不大于 3mm,接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d,且不大于 3mm,焊
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差

项目
允许偏差(mm) 检 验 方


1 轴线位置
10
钢尺检查
2标 高
±10
水准仪或钢尺
3 截面尺寸
4 表面平整度
5 预埋钢板中心线位置

项目

6 预埋管预留孔中心线位置
7 预埋螺栓中心线位置
8 预留洞中心线位置
六、 成品保护
检查
+15
钢尺检查
-10
缝厚度不小于 0.05d;焊缝宽度不小于 0.1d;焊缝长度不小于 0.5d,接
头处弯折不大于4°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差



允许偏差 检 查 方

(mm) 法
1 骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2 骨架的长度

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。

混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。

混凝土配合比通过试配,并经监理及业主验证审批后确定。

二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应,商混站距现场控制在30分钟以内,每小时最少供应量不小于80nl3 /ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后,应在浇筑点进行检测,混凝土应无显著离析、泌水现象,坍落度一般情况下宜为180^220mm o如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。

三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法,导管内设球胆作为隔水塞。

先把首封大集料斗中放满混凝土,然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中,当小料斗内混凝土快注满时,通过汽车吊小钩拔落隔水塞,使混凝土沿导管连续的卸放到孔底,同时向大集料斗补充混凝土,直至首封混凝土浇筑完成。

首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流,通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。

混凝土首封灌注完成后,用测绳及时测量孔内混凝土面高度,做好混凝土浇筑记录。

印JI 却Hi】小料斗・0 I I 浇注平台型式导管标板I滩注.臂,图1桩基混凝土首封示例四、正常灌注混凝土首封完成后,改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。

混凝土应连续灌注,不得中断。

在校浇筑过程中,根据规范要求制做混凝土试块,并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测,不符合要求的混凝土不得进行灌注,确保成桩的质量。

在混凝土灌注时,始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0. 5m以上。

混凝士灌注过程中,随时测量混凝土面的高度,并做好记录,正确计算导管埋入混凝土深度,导管的埋置深度宜控制在2〜6m。

当导管埋深过大时,及时拆卸导管,拆除导管前由技术人员进行复核,确认无误后方可拆除,导管拆除后要及时清洗,以备下次再用。

灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,当混凝土灌注出现不连续时,可上下提动导管,保证混凝土的正常翻浆,但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮,当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。

灌注桩砼浇筑施工方案

灌注桩砼浇筑施工方案

本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成,主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。

1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准:1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料,向施工人员进行技术和安全交底。

2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。

3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前进行安全牢靠的检查和试验,确保施工安全。

4)检查验收:成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定,办理隐藏验收手续。

混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录,全部符合要求后,方可进行浇筑。

5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录,并按规范要求留置标准养护混凝土试块,整理好全部桩孔技术资料,提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。

2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土,混凝土品质必需符合设计要求。

桩基混凝土浇筑施工技术交底

桩基混凝土浇筑施工技术交底

桩基混凝土浇筑施工技术交底书(三级)工程项目:编制者:(签字)复核人:(签字)审核人:(签字)日期:(签字)技术交底书交底单位:编号:进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力,进行承压试验时,导管受到的最大内压力为Pmax:Pmax=(rchc-rwHw)*1.5式中:p为导管可能受到的最大内压力(kPa);rc为砼拌和物的重度(23.6kN/m³);hc为导管内砼柱最大高度(36m),以导管全长或预计的最大高度计;rw为井孔内水或泥浆的重度(9.8kN/m³);Hw为井孔内水或泥浆的深度(36m)。

Pmax=(rchc-rwHw)*1.5=745KPa试验方法:把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊接输风管接头,压力表达到计算的压力值,导管滚动多次,经过15min,不漏水即为合格。

导管上口设置储料漏斗,漏斗底口设置可靠的隔水设施,一般利用一块钢板将空口封严。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。

导管接头法兰盘加锥形活套。

采用螺旋丝扣型接头,松紧适度。

(2)下导管用吊机辅助下导管,下放导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼,下放导管过程中,必须在连接处安装橡胶密封圈,防止导管漏水导致断桩,导管连接处要提前进行清理,涂刷润滑剂并拧紧。

导管下完后,要进行探底,明确导管底部距离孔底高度。

(3)二次清孔导管下完后,接上泥浆泵进行二次清孔。

详细要求请阅读《桩基清孔施工技术交底》。

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。

灌注混凝土前,检查孔底沉渣厚度及泥浆指标,符合规范要求后,开始灌注混凝土。

(4)浇筑混凝土桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。

在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在2~6m。

混凝土桩的施工方案

混凝土桩的施工方案

第一节、桩基础工程一、工艺流程放线、定桩位→浇挡土井圈→挖第一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次抄测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖照明设施等→挖第二节桩孔→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板→浇筑第二节砼护壁→重复上述工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→浇砼封底→吊放桩芯钢筋笼就位→清理虚土检查尺寸→浇筑桩身砼→养护→检查桩身质量和单桩承载力试验→进入下道工序.二、施工方法1开挖前,桩位定位放线准确,在桩位外侧设置定位桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责.2桩孔位置确定后,按设计图桩径加护壁厚度和桩顶加宽宽度放出挖孔边线,以此边线为内园在基底面砌井圈,并抹灰,抹灰层凝固后将桩位控制在井圈上,并以此做为挡水堤,防止施工期内雨水灌入井内和岩石掉入井内伤人,井内岩石采用搭设手摇辘轳提升,桩孔开挖后,护壁模板、钢筋及砼按每1米一个施工段循环进行,在进行护壁施工前要对桩孔位置进行检查,以确保位置准确,以每段护壁来控制桩身的垂直度。

护壁模板采用30厚的木板制作定型中间用ф48钢管支撑,木板内径钉3mm厚铁皮,以利于护壁砼质量和模板周转利用。

3桩间净距小于三倍桩径时必须交叉施工。

4挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行,同一段内挖土次序应先中间后周边,扩底部份采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

5为便于雨天作业,应在孔口周围搭设防雨棚,四周挖好排水沟,防止雨水进入孔内。

6弃土点应远离孔口,防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉,对挖孔不利.7孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时,应及时向有关单位反映,确定处理意见后,方可继续施工.8余土和岩石外运至甲方指定地点。

9桩孔挖至设计要求标高时,先由我方质检人员对其检查,经检查合格后,及时通知甲方、设计、监理、地勘、质监部门验孔认可合格,并作好隐蔽资料记录后,立即用C30砼封底,封底厚300㎜,不得将桩孔长期暴露和积水。

(完整版)现浇桩基施工工艺

(完整版)现浇桩基施工工艺

(完整版)现浇桩基施工工艺现浇桩基施工工艺1. 引言现浇桩基是一种常用的地基处理工艺,用于加固建筑物的基础。

本文将介绍现浇桩基施工的工艺流程和注意事项。

2. 工艺流程2.1 确定桩基位置和数量在施工前,需要根据设计要求确定桩基的位置和数量。

通过现场勘测和测量,确定桩基的准确位置。

2.2 土方开挖根据桩的深度和直径,进行土方开挖。

土方开挖时要注意保持挖掘面的坡度和平整度,以确保桩基的稳定性。

2.3 现浇混凝土浇筑在土方开挖后,进行混凝土的浇筑。

浇筑前需要准备好混凝土浇筑模板,并在模板上安装钢筋骨架。

2.4 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎。

钢筋的绑扎要牢固,确保在施工过程和后期使用中不会发生松动或脱落。

2.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后,进行混凝土的浇筑。

浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑高度,确保混凝土的质量和密实度。

2.6 防护措施浇筑完成后,应及时采取防护措施,避免外力对现浇桩基造成破坏。

可以采用覆盖土方、搭建防护罩等方式进行防护。

3. 注意事项- 桩基位置和数量的确定应根据设计要求进行,避免施工误差。

- 土方开挖时要注意挖掘面的坡度和平整度,确保桩基的稳定性。

- 钢筋的绑扎要牢固,浇筑混凝土前要进行检查确认。

- 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度,保证其质量和密实度。

- 浇筑完成后要及时采取防护措施,避免外力对现浇桩基的损坏。

以上是现浇桩基施工的工艺流程和注意事项,希望对您有所帮助。

参考文献:[1] XXX. 现浇桩基施工技术。

XXX杂志,20XX。

[2] XXX. 桩基施工工艺流程与注意事项。

XXX出版社,20XX。

桩基础混凝土浇筑技术规程

桩基础混凝土浇筑技术规程

桩基础混凝土浇筑技术规程一、前言桩基础是一种常见的基础工程,具有承受大荷载、抗震性能好等优点。

而混凝土浇筑作为桩基础的关键步骤之一,其施工质量直接影响桩基础的承载能力和使用寿命。

因此,本文将详细介绍桩基础混凝土浇筑的技术规程,以期为工程师、技术人员提供有价值的参考。

二、材料准备1.混凝土原材料:按照设计要求,选用合适的水泥、骨料、砂、水等原材料,确保混凝土浇筑质量达标。

2.钢筋:按照设计要求选用合适的规格、长度、数量的钢筋,确保桩基础的承载能力和抗震性能。

3.模板:选用合适的材质、尺寸、规格的模板,确保浇筑的混凝土形状和尺寸符合设计要求。

三、施工前准备1.检查模板:在浇筑混凝土前,必须仔细检查模板的质量和尺寸是否符合设计要求。

如有问题,必须及时处理。

2.清理基坑:在浇筑混凝土前,必须将基坑内的杂物、泥土等清理干净,确保混凝土浇筑的质量和密实性。

3.设置标志桩:在浇筑混凝土前,必须设置好标志桩,以便进行混凝土浇筑的定位和控制。

四、浇筑混凝土1.浇筑方法:采用倒扣法、灌注法、抽注法等不同的浇筑方法,根据具体情况选择合适的方法。

2.浇筑顺序:首先浇筑桩顶部分,然后从上到下逐层浇筑,保证混凝土的密实性和均匀性。

3.浇筑厚度:一次性浇筑混凝土的厚度一般不超过1.5m,以保证混凝土的质量和强度。

4.振捣:在浇筑混凝土的同时,采用振捣器进行振捣,以确保混凝土的密实性和均匀性。

5.养护:在混凝土浇筑后,必须进行养护,包括水养护、覆盖养护、喷涂养护等,以确保混凝土的强度和耐久性。

五、施工注意事项1.混凝土配合比必须按照设计要求进行调配,不能随意改变。

2.混凝土浇筑时,必须防止混凝土的温度过高或过低,以避免混凝土开裂。

3.混凝土浇筑时,必须防止混凝土中出现空洞、蜂窝等缺陷,以确保混凝土的密实性和均匀性。

4.在浇筑混凝土前,必须进行充分的沟通和协调,确保施工过程中的安全和顺利进行。

5.在施工过程中,必须遵守相关的安全规定和操作规程,确保施工人员的安全。

桩基混凝土浇筑技术交底

桩基混凝土浇筑技术交底
(三)干作业成孔混凝土施工
1、用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。当砼的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行,分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
2、混凝土灌注导管应符合下列规定:
(1)导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头,导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm。对于直径大于800mm的桩,导管壁厚不宜小于3mm,导管直径不宜小于300mm。底管长度不宜小于4m。
4、孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕。
5、混凝土灌注至桩顶以后,应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
6、由于桩基施工正值重庆雨季,当桩底有积水无法排除或孔底渗入的地下水上升速度较大时,应视为有水桩,桩基砼浇筑采用水下砼进行施工。
(四)水下混凝土施工
1、水下混凝土应符合下列规定
(1)水下灌注混凝土配合比应满足设计强度,水陆强度比、水下抗分散性、水下自密实性筋施工和易性要求,塌落度应为180-220mm。其配置强度应比设计强度标准值提高40%以上,胶凝材料用量不应少于360kg/m3,当掺入粉煤灰时,水泥用量不应少于300kg/m3。
(3)导管埋入混凝土深度宜为2m~6m,不得将导管提出混凝土灌出面,并应根据提拔导管的速度,应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录。
(4)水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出,隔水栓宜采用球胆。
(5)灌注水下混凝土应连续施工,混凝土灌注速度宜为每分钟1.0m3,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障记录备案。
2、混凝土质量出现问题时,应联系试验人员进行调试,状态不合格的混凝土不可进行浇筑作业。

桩基混凝土灌注技术交底

桩基混凝土灌注技术交底
5、安全规程
5.1、施工人员应经培训合格后上岗。
5.2、施工区域设置警示标牌,严禁非工作人员出入。
5.3、严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查,保证机械设备在正常状况下工作。
5.5、规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”,进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。
在混凝土地灌注过程中,当导管内混凝土不满或含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,以免在导管内形成高压气囊。
混凝土灌注接近设计标高时,及时计算出还需要的混凝土数量,通知混凝土拌合站按需要数量拌制,以免造成浪费。
在水下混凝土灌注将近结束时,由于导管内混凝土高度减小,混凝土面的压力降低,而孔内的泥浆所含碴、土的比例增加,相对密度增大,如果在这种情况下混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土。在拔出最后一段导管时,拔管速度要慢,以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
交底:
复核:
日期:
接收:
有效桩长(m)
桩径(m)
备注
0
9
21
1.25
1
8
25
1.25
2
10
25
1.25
3
三级扩大基础
4
10
25
1.25
5
10
25
1.25
6三级扩大基础710251.25
8
9
23
1.25
累计
66
1596
4、施工工艺:
4.1、灌注桩基水下混凝土:
钢筋笼就位后采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径不小于250mm的钢管,壁厚3mm,每节长2.0~2.5m,配1~2节长1~1.5m短管,配1节0.5m导管,导管采用丝扣连接。导管使用前,承压导管需进行水密试验和接头抗拉试验,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。按自上而下对导管进行编号,导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%亦不大于10cm。浇筑混凝土前先将导管下沉到孔底,再将导管提高至离孔底30cm左右高度,准备灌注混凝土。灌注前再向孔底吹高压风,使沉淀在孔底的钻渣悬浮在泥浆中。然后,立即剪断存料斗的隔水栓,灌注首批水下混凝土(用隔水柱封堵导管,向储料斗注入混凝土,储料斗为3m³,根据计算,3m³混凝土成桩不少于1m,放满混凝土后立即剪断隔水栓,同时混凝土运输车开始向储料斗内放混凝土,灌注首批水下混凝土。)不断地将混凝土送入料斗内,至导管埋深 4~6m后视其具体情况拆 1~2根导管,如此循环直至混凝土面高出桩基承台底标高0.5~1.0m为止。孔内翻起的泥浆利用泥浆循环道,排入泥浆沉淀池内。灌注过程中,需派专人测量孔深,准确掌握混凝土面的上升高度,作好混凝土的灌注记录,以便严格控制导管埋深在3~6m之间,严防因导管埋深,容易造成堵管及翻浆困难,或导管埋入太浅脱空而造成断桩事故的发生。

混凝土桩基础施工工艺技术规程

混凝土桩基础施工工艺技术规程

混凝土桩基础施工工艺技术规程一、前期准备1. 基础设计:根据工程要求,确定桩基础的尺寸及数量,设计桩的截面形式和配筋要求。

2. 地基勘测:对地基进行勘测,确定地基土的性质、层位及压缩性等参数。

3. 土方开挖:进行土方开挖,并根据设计要求进行挖孔。

二、材料准备1. 混凝土:按照设计要求配制混凝土,并检测混凝土强度。

2. 钢筋:按照设计要求加工钢筋,并对钢筋进行检测。

3. 立管:选用合适的立管,并进行检测。

三、施工工艺1. 立管安装:按照设计要求进行立管安装,确保立管的垂直度和水平度。

2. 钢筋加工:按照设计要求进行钢筋加工,并在施工现场进行钢筋的搭接和固定。

3. 立管浇筑:在立管内部进行混凝土浇筑,浇筑高度一般为2米左右,每次浇筑后要进行充实和震实。

4. 钢筋加固:在混凝土浇筑完成后,对钢筋进行加固,并进行初步检查。

5. 立管拔出:在混凝土强度达到设计要求后,进行立管拔出。

6. 桩顶处理:对桩顶进行切割、修整、打磨等处理,确保桩顶平整。

7. 砼强度检测:对桩顶进行砼强度检测,确保砼强度达到设计要求。

8. 桩身处理:对桩身进行清理、切割、打磨等处理,确保桩身平整。

9. 钢筋防锈:对钢筋进行防锈处理。

10. 桩身防腐:对桩身进行防腐处理。

11. 砼表面处理:对桩身表面进行处理,确保表面平整、光滑。

12. 桩头处理:对桩头进行清理、打磨等处理,确保桩头平整、光滑。

13. 桩基础验收:对桩基础进行验收,并填写验收报告。

四、安全措施1. 工地安全:严格遵守施工现场安全规定,加强安全教育,确保施工现场安全。

2. 用电安全:严格遵守用电安全规定,确保用电安全。

3. 立管安全:严格遵守立管安全规定,确保立管安全。

4. 高空作业安全:严格遵守高空作业安全规定,确保高空作业安全。

5. 操作安全:严格遵守操作规定,确保操作安全。

五、施工质量控制1. 混凝土强度检测:对混凝土进行强度检测,确保混凝土强度达到设计要求。

2. 钢筋加工质量:对钢筋加工质量进行检测,确保钢筋加工质量合格。

混凝土桩施工工艺流程

混凝土桩施工工艺流程

混凝土桩施工工艺流程一、引言混凝土桩是建筑工程中常用的一种基础形式,是一种以钢筋混凝土为主要材料的桩基础,具有承载力强、耐久性好等特点。

混凝土桩施工工艺流程的规范化和标准化可以保证施工质量,提高工程安全性和经济效益。

二、施工前准备工作1. 桩位测量:测量桩位的位置和标高,确定桩的准确位置。

2. 地质勘察:根据地质情况选择合适的桩长和桩径。

3. 桩基础设计:根据设计要求制定桩基础设计方案,包括桩数、桩长、桩径等参数。

4. 设备准备:准备好施工所需的设备和工具,包括钻机、振动锤、混凝土搅拌机等。

三、桩基础施工1. 钻孔:挖掘机或钻机开挖孔洞,根据设计要求控制孔洞直径和深度。

2. 钢筋安装:按照设计要求在孔洞内安装钢筋,注意钢筋的间距和长度。

3. 浇筑混凝土:在孔洞中浇筑混凝土,混凝土的配合比需要严格控制。

4. 振动加固:在混凝土浇筑后使用振动锤对混凝土进行加固处理。

5. 桩头整平:将桩头整平,便于后续的施工操作。

6. 后续处理:在桩基础施工完成后进行清理和整理。

四、质量控制1. 细心检查:在施工过程中要细心检查,确保工程质量。

2. 强化管理:对施工现场进行强化管理,保证施工秩序和安全。

3. 检验验收:在施工完成后进行检验验收,合格后方可投入使用。

五、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉工艺流程,了解施工安全规范。

2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌。

3. 施工现场必须配备必要的安全设施,如安全网、防护栏杆等。

4. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品。

5. 施工人员必须严格遵守施工安全规范,不得擅自更改施工方案。

六、总结混凝土桩施工工艺流程是建筑工程中不可或缺的一部分,对工程的质量和安全都有着重要的影响。

通过严格的施工管理和质量控制,可以保证施工质量,提高工程的经济效益和安全性。

桩基混凝土浇筑技术交底

桩基混凝土浇筑技术交底

桩基混凝土浇筑技术交底一、桩基混凝土浇筑技术交底施工工艺、方法:1.当从孔底及孔壁渗入的地下水上速度很小,孔内积水可采用空气中灌注混凝土桩的方法开展。

2.混凝土坍落度应控制在70~90mm,用导管法灌注,使混凝土在导管中自由坠落,导管应对准孔中心。

开始灌注时,孔底的积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水的压力,以防止水渗入孔内。

3.承台2m以下灌注的混凝土可依靠自由坠落沉实,不必用人工附助振捣,待混凝土灌注至距桩顶标高2米以内时,再用插入式震动棒开展人工振捣,以保证混凝土的密实度。

4.孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。

若施工缝不可防止时,应按施工缝开展处理,一律设置上下层的锚固钢筋,锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定,按桩的截面积的1%减去骨架主筋截面积计算开展配筋,若骨架主筋截面积超过桩的截面积的1%,可不设锚固钢筋。

5,混凝土灌至桩顶设计标高以后,应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等去除干净6.於灌注时,浇筑高度应比桩顶设计标高高出20cπu承台或墩柱施工前,再将该段桩头於凿除,使桩头露出纯净於到达设计要求。

二、桩基混凝土浇筑技术交底安全措施:1、现场施工人员必须配戴好安全帽及胶皮手套,经过三级安全教育,并考核合格。

2、夜间施工保证足够的照明,临时电线必须架空在2.5M以上。

孔内应用低压安全照明。

3、值班人员注意现场安全,发现存在安全隐患的行为应及时阻止。

4、汽车泵泵管下禁止站人,汽车泵操作人员持证上岗,不得酒后操作,不得任意离开工作岗位,且应听从现场调度指挥,不得随意移动导管。

舲输送软管在移动之前,应将管中校排放干净至不在向下洒落於。

5、导管移动时,施工人员应远离导管,导管移动到位之后,扶软管人员应集中精力,注意与泵车操作人员配合,防止被软管击中。

6、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场,不得疲劳作业,实行换班制,每个作业班组工作不得超过6个小时.7、浇筑完的桩应立即盖好钢筋网片。

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准:审核:编制:一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。

二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二>三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式,钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并及时清除。

(一)施工准备1.技术准备(1)图纸会检:由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检,图纸会检后方可进行施工。

(2)技术交底:桩基施工前,由施工单位先编制桩基施工方案,经监理单位审批后,方可进行桩基施工。

桩基施工前,项目总工对管理人员进行二级交底,施工员对操作人员进行三级交底。

技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,交底人和被交底人都要签名,形成书面交底记录。

(3)安全交底:施工前,必须对施工人员进行安全交底,使其了解工作中的危险源及安全防范措施。

交底人和被交底人都要签名,形成书面交底记录。

2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证,并报监理单位进行验收,按规范要求进行抽检,复验合格后方可用于现场。

按照设计要求,进行配合比设计,混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。

3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。

采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。

机械设备进场后进行自检,并查看机械设备维修保养记录,确保机械设备各部件运转完好后,将出厂合格证、检验报告报监理进行验收,合格后方可投入使用。

4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员。

(二)测量放线根据场区控制桩,测设出单位工程轴线控制桩,根据轴线控制桩,定出每个桩基的位置,并用短钢筋对每一个桩位进行标识。

根据场区标高控制点,在单位工程处测设出标高控制点,用于标高控制,并将桩位和标高控制点报请监理单位验收,验收合格后,方可进行下道工序施工。

桩基混凝土施工技术交底

桩基混凝土施工技术交底
式中: (首批混凝土灌注数量计算示意见图2.1)
V------首批混凝土所需方量(m3);
D------孔的直径(m);
H1-----导管底端至钻孔底间隙,一般取 0.4m;H2-----导管初次埋置深度(m);
d--------导管内径;
h1-----孔内混凝土面高度达到H2时,导管内混凝土柱需要的高度(m),h1=γω×Hω/γc
Hw ----孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m); 图 2.10.5-1 首批混凝土数量计算示意图
γc -----混凝土拌和物的容重(取 24KN/m3);
γw -----孔内水或泥浆的容重(KN/m3);
图2.1首盘桩基混凝土计算示意图
(4)混凝土的初存量应满足:首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m,并不宜大于 3m,当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置, 该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
3.埋管
导管无法拔出称为埋管。起原因是:导管埋入混凝土过深,或导管外混凝土以及初凝使导管与混凝土摩阻力过大致使导管无法拔出。主要预防办法如下:
2.混凝土堵管
在浇筑过程中,混凝土在导管中下不去,称为堵管,堵管一般为气堵和混凝土离析堵管。
(1)气堵的主要原因是向导管内倾倒的速度过快,导管内空气不能排除而形成高压气囊,造成导管内混凝土压力不够而不能排出,从而形成气堵。
(2)混凝土离析堵管主要原因是混凝土和易性不良,混凝土沁水、离析造成离析部位混凝土与导管 摩擦力增大,造成堵管。
①首批混凝土储量不足,或导管底口距孔底的间距太大,混凝土下落后不能埋没导管底口。
②导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。

混凝土灌注桩施工工艺

混凝土灌注桩施工工艺

施工工艺工艺流程1.成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2.浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土(随浇随振)→ 插桩顶钢筋操作工艺1.钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。

2.钻孔:调直机架挺杆对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。

3.检查成孔质量(1)孔深测定。

用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。

虚土厚度一般不应超过100mm。

(2)孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑黏土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大;致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

4.孔底清土。

钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

5.移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

6.浇筑混凝土(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。

(2)吊放钢筋笼;钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。

(3)放串筒浇筑混凝土。

在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大于 0.5m。

(4)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

桩基浇筑混凝土

桩基浇筑混凝土

桩基浇筑混凝土桩基由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础(见图)或由柱与桩基连接的单桩基础,简称桩基。

若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。

建筑桩基通常为低承台桩基础。

高层建筑中,桩基础应用广泛。

一、准备工作:包括各种机械设备的检查(如拌和设备,罐车、吊机、输送泵等),以及浇注混凝土使用的支架、料斗、导管、清孔设备(包括空压机、风管等)、混凝土运输车等的检查,确保施工时的正常使用。

二、终孔后的验孔:验孔采用长为4倍的桩径的检孔器(或超声波检测仪器)进行孔径和垂直度的检查,检查过程中必须通知驻地监理工程师进行旁站,经过检孔器检查合格并经监理工程师检查验收签认后,才能进行清孔作业,清孔必须满足公路桥涵技术规范要求。

清孔过程中要确保有足够的清孔时间,并经过经多次循环,将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出,清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。

三、导管:水下混凝土浇注导管采用内径为Φ300型卡口管,在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量,标明每节导管长度尺寸。

在每次使用导管前必须进行压水试验(孔深超过75m的水压不小于1.7Mp,孔深在60m的压力为1.35Mp),并检查导管接头的牢固性,确保在混凝土浇注过程中安全可靠,不脱落,不漏水。

下导管时,现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装,记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。

吊装工要正确指挥吊机起放导管,操作工人导管就位后上好夹板及卡子,导管下放到位后可将导管直接放置孔底,再一次验证孔内深度。

导管下放到位后,需在一次进行孔深检测,检查导管下放到位后有无沉淀增加,确定导管下放时有无挂落孔壁泥土,孔内泥浆性能状况,采用二次清孔的方法和时间。

四、料斗安装:安装料斗前,料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净,每次灌注混凝土前,料斗要进行湿润,并检查料斗的运作情况(包括阀门能否开启和关闭,关闭后是否牢固可靠)。

桩基础施工

桩基础施工

桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。

一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同,钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。

(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊,达到100%后方可运输和打桩。

2)单节桩采用两支点起吊时,吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。

吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。

3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。

接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。

4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。

5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。

对于密集桩群应控制沉桩速率,宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。

6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主,贯入度控制为辅,当桩终端达到坚硬,硬塑黏性土,中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时,可以贯入度控制为主,桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。

(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。

(2)施工要求:1)施工前进行试压桩,数量不少于3根。

2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。

压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力,并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。

3)采用静压桩的基坑,不应边挖桩边开挖基坑。

4)桩接头可采用焊接法,或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。

桩基混凝土浇筑施工方案

桩基混凝土浇筑施工方案

目录【1】工程概况 ...................................................... 错误!未定义书签。

1.1设计概述.................................................................. - 2 -1.2水文情况.................................................................. - 2 -1.3地形情况.................................................................. - 2 -1.4地质情况.................................................................. - 2 -【2】桩基础施工 (2)2.1施工部署.................................................................. - 2 -2.2施工准备.................................................................. - 3 -2.3施工工艺.................................................................. - 3 -2.3基桩钢筋笼施工............................................................ - 6 -2.4桩基混凝土浇筑............................................................ - 7 -【3】施工工期安排. (8)【4】施工人员安排 (8)【5】施工机械设备 (8)【6】质量要求及保证措施 (9)【7】安全生产管理目标及保证措施 (10)7.1安全生产管理目标及保证措施............................................... - 10 -7.2安全施工保证措施......................................................... - 10 -【8】文明施工保证措施.. (12)【9】材料进场及检验 (13)【1】工程概况1。

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接受人:交底人:工区总工程师:
技术交底书
工程名称
大桥名
技术艺
交底日期
年月日
内容:
怀疑是坍孔征象,可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的部分现被埋不能上提,或测深锤探测砼面时达不到原来深度,相差很多,均可证实确为坍孔。
坍孔原因:可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
b.导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不超过孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽在上面;试压力为孔底静水压力的1.5倍。
c.导管长度按孔深和工作台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防松装置。
(8)混凝土浇筑过程中经常检测砼坍落度,并做好记录,每桩做砼试块不少于2组,用于检测水下砼的抗压强度。
(9)在浇注过程中,将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染河流及周围环境。
2.钻孔桩灌注混凝土时不良现象的处理
(1)坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应
工程名称
大桥
技术交底单位
施工单位
交底项目
混凝土浇筑工艺
交底日期
年月日
内容:
——雨季灌筑混凝土顶面至孔内水面的高差,m;
——孔内水或泥浆的密度, ,

——混凝土拌合物密度, 。
(5)桩基混凝土浇筑前,工作面要清理,并要采取防、排泥浆措施,按规定填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检验单”,在浇筑过程中,填写“水下混凝土浇筑记录”。
则: ( )
化为大气压: 个大气压
经检测合格后,导管方可使用。
(3)提升钻机,盖好井口盖板,连接导管并下入水下。导管在安装过程中,严格按照施工工艺要求,导管采用密封连接,保证不漏水。导管底端面距孔底0.30-0.50m。
(4)储料斗要有足够的容量,首批砼量计算量为 ; ;
其中 ——开导管灌筑首批混凝土的需要量,m3;
防治措施:如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔,然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施,继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,暂停一段时间后查明坍孔原因,采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法,将护筒周围土夯实重新钻孔。
防治措施:钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力,可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口;加快灌注速度,缩短浇灌时间或添加缓凝剂,防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小,砼接近笼底时控制导管埋深在1.5~2m,尽
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技术交底书
技术交底书
工程名称
大桥名
技术交底单位
施工单位
交底项目
混凝土浇筑工艺
交底日期
年月日
内容:
1.混凝土的浇筑
(1)水下混凝土浇筑导管要符合下列要求:
a.钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应,可为20~30cm。导管管节长度,中间节宜为2m等长,底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管。
(2)钢筋笼上浮或下沉
系指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时降低了桩体抗水平剪切能力;下沉过多给施工带来麻烦和损失。
病因分析:钢筋笼放置初始位置过高或过低,砼流动性过小,导管在砼中埋置深度过大(6m以上),钢筋笼被砼顶托上浮;导管掩埋过长,提升时易摇晃,难以对准笼的中心,易发生挂笼现象;导管提升过程砼下沉太快,瞬时反冲力使钢筋笼上浮;钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形;或桩孔倾斜,钢筋笼随之而变形,增加了砼上升力;笼底钢筋向内弯折钩挂导管;钢筋笼与孔口固定不变,在自重及受压时将铁丝拉长而沉;或钢筋笼自重太轻,被砼顶起。
(6)混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不要大于3m;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。当混凝土面接近钢筋骨架时,放慢灌注速度,混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。
(7)桩基浇筑混凝土时,必须连续浇筑,中途不得停顿,最长不超过8h,必要时可以加入监理工程师认可的缓凝减水剂。导管在混凝土埋深为2-6m,经常检测混凝土面距护筒顶距离,对比导管长度,勤拔导管。水下砼浇注高度比设计桩顶标高多灌1.0m以上。混凝土浇筑完毕后,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
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技术交底书
工程名称
大桥名
技术交底单位
施工单位
交底项目
混凝土浇筑工艺
交底日期
年月日
内容:
式中 ——混凝土的密度,取 =24 ;
——导管内混凝土柱最大高度,一般采用全长,取 =39m;
——孔内水或泥浆的密度,取 =1.08 ;
——灌筑时,混凝土顶面至水面或泥浆面的高差,取 =39m。
d.导管要位于钻孔中央,导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。在浇筑混凝土前,进行升降试验。导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备。
(2)导管的安装;根据施工工艺要求,采用内径32.5cm,厚度为4mm的导管,导管要有足够的刚度和强度满足施工要求,导管与导管之间采用螺旋连接,采用“○”型橡胶密封圈密封,并做泌水性试验。向拼装好的导管内灌入70﹪的水,然后接好输风管,输入计算好的风压力,经计算为6.2个大气压(即581.9kpa)。其试验压力不得小于灌筑混凝土时可能承受的最大压力 ,具体计算过程如下:
——导管内径,m;
——首批混凝土要求达到的桩孔灌筑深度,m;
——导管埋入混凝土的深度,一般取0.8~1.2m;
——管底至孔底的高差,一般取0.4m~0.5m;
——桩孔截面积,m2;
——孔内混凝土到达 高度时,导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度,m;
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