无损检测方案(精选.)

中粮生物化学（安徽）股份有限公司

改造项目（燃料乙醇）

无损检测方案

编制：

审核：

批准：

中国三冶集团有限公司

二〇一七年三月六日

目录

一、工程概述 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2编制依据及验收规范 (1)

1.3检测工程要求 (1)

二、主要检测项目的保证措施 (1)

2.1概述 (1)

2.2射线检测方案 (1)

2.3超声检测方案 (6)

2.4渗透检测方案 (7)

2.5磁粉检测方案 (10)

2.6保证措施 (13)

三、安全技术措施 (16)

3.1人员要求 (16)

3.2设备要求 (16)

3.3人员防护 (16)

3.4现场防护 (16)

四、应急预案 (17)

五、无损探伤分析及防护方法 (18)

无损检测方案

一、工程概述：

1.1工程概况

中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。

1.2 编制依据及验收规范

1.2.1 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

1.2.2 47013.1～6-2015《承压设备无损检测》；

1.2.3 50341-2014 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》；

1.2.4 3167-2012 《钢制焊接低压储罐》；

1.2.5 47015-2011 《压力容器焊接规程》；

1.2.6 20569-2013 《机械搅拌设备》；

1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程；

1.2.8 18871-2005《射线卫生防护基本标准》。

1.3 检测工作要求

1.3.1 发酵区储罐探伤要求：

底及次圈罐壁纵焊缝100％射线探伤，Ⅲ级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20％射线探伤，Ⅲ级合格；其余各圈环焊缝2％探伤，Ⅱ级合格；罐壁所有丁字焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100％磁粉探伤，Ⅰ级合格；罐底边缘板（外缘300）对接焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100％磁粉探伤。

1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求：

按50341-2014中的第12.2条及50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。

二、主要检测项目的保证措施

2.1概述

1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达；

2无损检测依据《承压设备无损检测》( 47013.1~47013.6-2015)为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采

用渗透检测。

针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。

2.2射线检测方案

1.总则

1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。

1.2依据：5O128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

47013.2-2015《承压设备无损检测》

1.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线Ⅰ级及Ⅰ级以上人员担任操作，Ⅱ级及Ⅱ级以上人员审核并签发报告。

1.4评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于5.0。

1.5 射线防护应符合 18871-2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》的规定。

2表面要求

2.1焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应由焊接检验人员经外观检验合格后出具《射线探伤委托通知单》委托探伤。

2.2表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷，否则应作适当的修理。

3仪器、设备和器材

3.1选用设备：

a)定向X射线机：规格型号：2505

3.2 胶片和增感屏

3.3 胶片

a)射线胶片分为T1、T2、T3、T4四类，T1为最高类别，T4为最低类别。

b) 在满足灵敏度要求的情况下，根据本工程无损检测要求选用T3类型胶片，7胶片，胶片规格：300×80

3.4 增感屏

a) 采用铅增感屏，增感屏的表面应保持洁净和平整。

b) 在透照过程中胶片和增感屏应始终紧密接触。

c) 规格：300×80；厚度：0.03～0.1／0。1（前后屏）

3.5 像质计

3.5.1 像质计的选用：应根据透照方式、检测技术级别(本工程为级)、像质计放置方式及公称厚度(或透照厚度)确定像质计灵敏度，选用符合47013.2-2015《承压设备无损检测》规定的Ⅱ型、Ⅲ型像质计10/16、

6/12及小径管专用像质计。

3.5.2 透照厚度：射线照射方向上工件的公称厚度，多层透照时，应为通过的各层材料工程厚度之和。

3.5.3径管≤100时，选用 47013.2-2015附录F规定的专用（等径金属丝）像质计。

3.5.2像质计灵敏度应符合 47013.2-2015《承压设备无损检测》

表5、表6、表7的规定。

3.5.2线型像质计的放置：应符合 47013.2-2015《承压设备无损检测》第

4.7.2条的规定。

3.5.3黑度计和比较黑度片

采用数字显示型式的黑度计（210），黑度计误差不超过±0.05，所使用的标准黑度片应在计量检定有效期内。

3.5.4观片灯：观片灯的亮度至少应观察到黑度为

4.0的底片，且观察的慢射光亮度可调，对于需要观察或透光量过强的部分应采用滤光板以屏蔽强光。

3.5.5评片室：评片一般应在专用评片室进行，室内的光线暗且柔和。4底片标记及布片方法

4.1 底片标记：底片标记放置见<图1>。

4.1.1 定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并距焊缝边缘至

少5。

4.1.2 象质计的放置应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一

端（被检区长度的1/4部位）。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧，但应附加“F”标记以示区别。

4.1.3 采用射线源置于中心位置的周向曝光时，象质计应在内壁，每

间隔90度放一个。

4.1.4 搭接标记（抽查时为有效区段透照标记）应距离底片两端至少

10，用（↑）标记。

搭接标记的摆放位置应符合《 47013.2-2015》标准（附录G）的