气动(电动)调整门操作技巧说明(补充版)
气动闸门使用说明书及维修手册
气动闸门使用说明书及维修手册1. 简介气动闸门是一种常用的工业门控设备，广泛应用于水利、电力、化工、环保等行业。
本使用说明书及维修手册旨在为用户提供详细的使用指南和维修方法，以确保气动闸门的正常运行和延长使用寿命。
2. 安装与调试2.1 安装要求在安装气动闸门前，请确保以下条件满足：- 安装地基坚实、平整；- 安装位置离其他设备、建筑物和障碍物有足够的空间；- 安装基础牢固，能够承受气动闸门的重量和运行力；- 确保供气系统按照设计要求安装和接线。
2.2 安装步骤1. 将气动闸门运输到安装位置，并将其放置在地基上。
2. 检查气动闸门的各个连接部件，确保紧固可靠。
3. 按照供气系统的设计要求，进行连接和接线。
4. 进行气动闸门的调试，确保其运行正常。
3. 使用说明3.1 操作方式气动闸门可以通过手动操作和自动控制两种方式进行开关。
手动操作：通过手动装置（手轮、手把等）实现闸门的开启和关闭。
自动控制：通过与控制系统连接，使用指定的控制信号实现闸门的自动开启和关闭。
3.2 注意事项- 确保闸门操作人员熟悉闸门的操作步骤，以免误操作导致安全事故。
- 气动闸门在操作过程中，应注意其运行状态，如有异常及时停机检查并进行维修。
- 定期对闸门进行润滑和维护，保持其故障运行。
- 禁止将气动闸门用于超出其设计范围的工况，以免损坏设备或影响正常运行。
4. 维修手册4.1 维修前准备在进行维修之前，请准备以下工具和材料：- 扳手、扳子、榔头等常用工具；- 润滑油、橡胶密封圈等常用维修材料。
4.2 常见故障处理4.2.1 闸门卡死原因：闸门轨道堵塞、润滑不足等。
处理方法：清理轨道、给闸门添加润滑剂，确保其正常运作。
4.2.2 气动系统故障原因：气缸漏气、气源压力不足等。
处理方法：检查气缸，更换密封件；检查气源，确保其压力稳定。
4.2.3 传动结构故障原因：齿轮磨损、链条松动等。
处理方法：更换磨损的部件，调整链条的张紧度。
4.3 维修注意事项- 在进行任何维修操作之前，必须切断气源，并确保系统处于安全状态。
气动门调试步骤
ABB定位器TZIDC调试步骤1·打开气源到定位器2·上电到定位器采用4－20mA输入信号到模拟量输入端子＋11、－123·检查安装*压住并保持MODE，另外点击上箭头或下箭头直到出现MODE 1.3(手动整定量程)，然后释放MODE*压.上箭头或下箭头移动执行机构开关两个方向的机械极限位置，记录旋转的角度值。
推荐量程：直行程－28度和＋28度之间；角行程－57度和＋57度之间最小行程：25度4·运行标准的自动整定功能重要提示：所描述的标准的自动整定功能仅适用于软件版本2.XX直行程执行机构：*压住并保持MODE,直到ADJ-LIN出现在显示屏，然后释放MODE。
*再次压住并保持MODE，直到倒计时完成，然后释放MODE。
标准的自动整定功能被启动。
角行程执行机构：*压住并保持ENTER,直到ADJ-ROT出现在显示屏，然后释放ENTER。
*再次压住并保持ENTER，直到倒计时完成，然后释放ENTER。
标准的自动整定功能被启动。
当标准的自动整定程序成功完成SUCCESSFULLY,参数的设定被自动的保存在存储器中，定位器返回到操作模式1.1。
如果标准的自动整定失败，程序会被自动中断，指示一个错误代码。
在这种情况下压住并保持上箭头或下箭头3秒钟。
定位器返回到操作模式1.3MAN-SEN。
检查安装装配，如有必要，进行重新调整。
重复标准的自动整定功能。
5·如有必要：整定偏差带（或称死区）对于重要的执行机构这一步是必须的。
通常被跳过。
运行模式运行层模式选择程序：*压住并保持MODE。
*点击上箭头，选择的操作模式被指示。
*释放MODE。
*位置指示一个百分数或转角。
电动烟气挡板门使用说明书
电动烟气挡板门使用说明书
一、产品概述
电动烟气挡板门是一种用于厨房排烟的装置，通过电动装置控制挡板打开或关闭，以调节厨房排烟口的大小，有效阻挡烟气外泄，保持室内空气清洁。
二、安装步骤
1. 将电动烟气挡板门安装在厨房排烟口上，确保安装牢固。
2. 将电动挡板门与电源线连接，接通电源。
3. 启动电动装置，调节挡板打开或关闭，以控制烟气的排放。
三、使用方法
1. 在烹饪时，将电动烟气挡板门打开，以便及时排烟。
2. 烹饪结束后，可以将挡板门关闭，防止烟气外泄。
3. 注意定期清洁挡板门，确保排烟口通畅。
四、注意事项
1. 使用前请确保电源线无损坏，接触良好。
2. 请勿在潮湿环境下使用电动烟气挡板门，以免发生短路故障。
3. 请勿将手指等物体放入挡板门内部，以免造成伤害。
4. 若发现电动装置异常或有异响，应立即停止使用，并联系售后服务人员进行检修。
五、保养方法
1. 定期清洁挡板门表面，保持外观清洁。
2. 不要用尖锐物体划伤挡板门表面。
3. 定期检查电动装置的连接处，确保稳固可靠。
4. 若长时间不使用，建议拔掉电源线，以增加产品的使用寿命。
六、售后服务
如对产品有任何问题或疑问，请及时联系售后服务部门。
我们将竭诚为您提供满意的解决方案。
希望以上使用说明书可以帮助您更好地使用电动烟气挡板门，如有任何疑问或困惑，请随时与我们联系。
感谢您的支持与配合！。
气动门的调试是怎么做的
气动门的调试是怎么做的气动门作为一种常见的机械运动控制设备，广泛应用于各种机械设备和自动化控制系统中。
在气动门的使用过程中，对其进行调试是非常必要的，可以确保其正常运转和稳定性，提高其工作效率和可靠性。
本文将介绍气动门的调试过程和关键步骤。
气动门的主要组成部分气动门主要由下面几个部分组成：•气缸：主要负责产生气动动力，使气动门的运动产生驱动力。
•电磁阀：用于控制气缸的进气或排气，控制气动门的开闭。
•机械部件：主要包括气缸的活塞、气门、连杆、销轴、挂钩等。
在进行气动门的调试之前，需要了解以上组成部分的基本工作原理和性能特点，才能更好地进行调试工作。
气动门的调试步骤1.检查气缸部件的连接。
检查气缸和气缸支座的连接是否牢固，气缸的进气排气口是否相对应。
如果出现连接不良的情况，会对气动门的工作产生很大的影响。
2.调整气动门的开闭力。
调整气缸活塞行程和气缸的空气压力，改变气缸的形状和大小，来调整气动门的开闭力。
一般来说，气动门的开闭力需要根据具体应用场景进行调整。
3.检查气动门的限位器。
在气动门的运动过程中，需要设定好限位器，确保气动门的运动范围和位置能够得到精确控制，达到预期工作效果。
4.检查电磁阀的工作情况。
在实际调试过程中，需要进行电磁阀的电气测试，确保其正常工作并能够精确控制气缸的进气和排气。
5.调试气动门的速度和稳定性。
根据具体要求，对气缸的入气量、出气量等参数进行调整，以达到最佳的气动门运作速度和稳定性。
6.进行运行测试。
在完成以上调试步骤后，需要进行气动门的运行测试，确保其能够正常工作并达到预期效果。
如果发现异常情况，需要及时进行排查和调整。
注意事项在气动门的调试过程中，需要特别注意以下事项：1.安全第一，避免发生意外伤害。
在操作气缸和其他机械部件时，需要保持注意力集中，严格遵守操作规程和安全操作要求。
2.在调试前，需要做好充足的准备工作，包括检查设备的工作条件和环境等。
确保在适宜的环境下进行调试，避免由于设备故障或其他因素引起的调试失败。
气动(电动)调整门操作说明书(补充版)
气/电动门操作说明一、气动调整门（气动隔离门）操作方法：气动门调整门可以根据进气方式不同，失气后也会出现三种不同情况，大致分成：如上部进气的为失气全开，下部进气为失气全关，上下均有进气的为失气（短时）可自保持。
大部气动门均有强制手轮，可进行阀门手动操作，如遇紧急情况可根据下列情况进行操作。
（一般气动调整门前后均有手动门及旁路门，可进行调节操作）有压疏水气动门需会手动操作。
气动调整门：气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：手轮上的锁紧装置正常情况下卡在凹槽内锁住，需要操作时拔出旋转即解锁，之后操作手轮即可。
气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：无锁紧装置，直接操作即可。
气动门从下方进气，失气时关闭，可以手动开，操作方法：旋松阀门门杆套上螺丝，之后操作手轮。
气动门上下方均进气，失气时保位（如除氧器主、副调整门），可以手动开启、关闭。
操作方法：正常运行中销子卡在手轮凹槽中，起到锁紧作用，阀门门杆套上有限位装置，在OPENING位置阀门无法关，在CLOSING位置时阀门无法开，在中间NEUTRAL位置时可正常开关，需操作时拨开销子，操作手轮即可。
高压主汽门前疏水气动门，操作方法：阀门上有2个连杆，左侧短的为解锁装置，正下方的为啮合装置，正前方为操作手轮，需要操作时拔出解锁装置，同时旋转啮合装置，确认啮合后手动操作手轮即可。
二、电动门/电动调整门：1、ROTORK电动门操作（如：密封风机进口电动门、减温水电动门）：现场照片：操作方法：1)手动就地操作：将旋转红色旋钮至停止位置，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。
然后手动开启/关闭阀门操作（正对电动头，一般顺时针为开；逆时针为关）。
注意：旋转手轮挂上离合器, 使阀门处于手动位置时，若松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，不能进行手动操作，且手轮将保持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。
2)电动操作：（1）、选择“就地/停止/远程”操作红色选择器可选择就地或远程两种操作，当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。
阀门安全操作规程范本（三篇）
阀门安全操作规程范本第一章总则第一条规程的目的阀门是现代工业生产中广泛应用的一种控制设备，其安全操作对保障生产安全和人员生命财产安全具有重要意义。
为了加强阀门的安全管理，规范阀门的操作规程，保障生产安全，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用和操作阀门的单位，包括工业企业、化工厂、发电厂、石油化工企业等。
第三条安全操作原则阀门的操作必须遵循安全、规范的原则，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员必须经过专门培训和考核，持证上岗。
在操作过程中，必须穿着规定的劳动防护用具，并按照操作规程进行操作。
第四条管理责任企业应当建立健全阀门操作管理制度，明确相关人员的职责和权限，并定期组织对操作人员进行岗前培训和定期演练，加强安全意识教育，确保人人都具备阀门的安全操作知识和技能。
第二章阀门基本知识第五条阀门的分类阀门按照功能和结构可分为截止阀、调节阀、安全阀等。
按照驱动方式可分为手动阀、电动阀、气动阀等。
第六条阀门的组成阀门主要由阀体、阀盖、阀杆和阀芯等部件组成，不同类型的阀门有不同的组成结构。
第七条阀门的工作原理阀门的开启和关闭是通过阀芯或阀瓣的移动来控制介质的流动。
根据阀门的类型和结构，其工作原理也有所不同。
第八条阀门的安全防护措施阀门操作过程中必须注意以下安全防护措施：（一）阀门前必须设置显眼的标识，并且清晰标明介质、流向和操作方式；（二）操作人员必须全程保持集中注意力，严禁在操作过程中嬉笑打闹、聊天抽烟等；（三）操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等安全防护用具；（四）操作人员在操作之前必须对阀门的工作状态进行检查，确保无异常；（五）操作人员必须按照正确的操作流程和操作步骤进行操作，严禁擅自改动或调整阀门。
第三章阀门的操作规程第九条开启阀门操作规程（一）操作人员必须确认阀门前的标识并了解介质和流向；（二）操作人员必须戴好防护用具，并且站在安全位置，保持距离；（三）操作人员在开启阀门之前必须检查阀门的工作状态，保证阀门处于关闭状态；（四）操作人员必须用合适的工具慢慢旋开阀门，不得用力过猛；（五）操作人员在开启阀门的过程中必须随时观察阀门的变化，发现异常要及时报告；（六）操作人员开启阀门后，必须关注管道系统的反应，确保系统正常运行。
电动气动执行机构调校方案(包括电动门调节阀等)
电动气动执行机构调校方案（包括电动门调节阀等）电动和气动执行机构是工业自动化过程中常用的控制设备，用于实现运动传动和位置调节。
调校这些执行机构是确保其正常运行和工作效果的关键步骤，下面将介绍一些电动和气动执行机构的调校方案。
一、电动执行机构调校方案1.电动门调校方案电动门的调校包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调节行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节变频器或调节电机速度控制器来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调节门的弹簧力度或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
具体操作步骤如下：（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
二、气动执行机构调校方案1.气动门调校方案气动门的调校主要包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调整气缸的行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节气缸的进气量和排气量来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调整气缸的工作压力或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
总结：调校电动和气动执行机构的关键在于根据实际需求进行位置、速度和力量的调整。
通过调节行程开关、限位器、变频器、电机速度控制器、弹簧力度、减速装置、定位器等设备，可以确保执行机构能够按照要求进行准确的位置控制和流量调节。
ABB阀门定位器 EDP300--instruction(V1.0)说明书
电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)
A 侧基本模块：
+11
-12
+31 -32
+41 -42
+51 -52
+81 -82
+83 -84
设定阀门开度阈值：当定位器的给定信号大于该参 数值时，定位器将通过彻底的排气或充气，在控制 模式下移动阀门到 100%，55.0 … 100%
选择 On 参数时，若给定信号为 100%，定位器将在 100%处持续进行调节，适用于阀门行程 100%不是 机械全开位的场合。选择 Off 参数时，若给定信号 为 100%，定位器将驱动阀门至机械全开位，并将 供气压力作用于阀门，以保证阀门完全打开。
EDP300 智能定位器
简明安装及操作说明书(V1.0)
ABB (中国)自动化有限公司 仪器仪表总部
Tel: 021 5048 0101
Fax: 021 6105 6992
HOT LINE: 8008190190
4006209919
气路连接
• 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源.
气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符 合DIN / ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗 粒直径< 5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露 点温度低于工作温度10k）
阀门工作范围的下行程设置，只在自动控制中有效
设定阀门关度阈值：当定位器的给定信号小于该参 数值时，定位器将通过彻底的排气或充 气，在控制模式下移动阀门到 0%。，0 ... 45.0%
ABB气动调节门调试操作说明书
ABB气动调节门调试操作说明书ABBSEA BROWN BOVERABB气动调节门安装及操作说明书TZID-C智能定位器气路连接使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只接指令+11、-12；调试步骤1.接通气源,检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求。
2.接通4~20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号）3.检查位置反馈杆的安装角度：（1）按住MODE键；（2）并同时点击或键，直到操作模式代码1.3显示出来；（3）松开MODE键；（4）使用或键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度直行程应用范围在-28°——+28°之内角行程应用范围在-57°——+57°之内全行程角度应不小于25°4.切换至配置功能级（1）同时按住和键（2）点击ENTER键（3）等待3秒钟，计数器从3计数到0；（4）松开和程序自动进入P1.-配置栏5. 使用和键选择定位器安装形式为直行程或角行程角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为90°，如用于蝶阀、球阀的双气缸执行器；直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的角位移小于60°，用于驱动直行程阀门气动执行器。
（LINE）注意：进行自动调整之前，必须确认安装形式，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差6.启动自动调整程序：（1）按住MODE键；（2）点击键一次或多次，直到显示出“P1.1”；（3）松开MODE键；（4）按住ENTER键3秒直到计数器倒数到0；（5）松开MODE键，自动调整程序开始运行（显示器显示正在进行的程序语句号）；（6）自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”；在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。
气动调门的就地操作方法
气动调门的就地操作方法气动调门是一种在工业中常见的调节设备，用于控制流体或气体流量。
它具有结构简单、使用方便、可靠性高等优点。
就地操作是指可以直接通过人员站在设备旁操作来进行控制。
下面将详细介绍气动调门的就地操作方法。
一、气动调门的结构和工作原理：气动调门主要由控制阀、执行机构和反馈装置组成。
1. 控制阀：是气动调门的核心部件，分为手动调节阀和自动调节阀两种。
手动调节阀通常采用螺旋杆或凸轮来改变介质流动通道的开启程度，从而改变阀门的开度。
自动调节阀则根据输入的控制信号来自动调节阀门的开度。
2. 执行机构：主要包括执行器和位置器。
执行器是气动调门的驱动装置，通过将气压转换为机械能，实现阀门开启和关闭的动作。
位置器则用于检测和反馈阀门的位置信号，进一步实现对阀门开度的控制。
3. 反馈装置：根据阀门位置器的信号，将阀门的开度信息反馈给控制系统。
气动调门的工作原理是：控制系统通过传感器检测到工艺系统的参数变化，经过信号调节后，通过执行机构改变阀门的开度，从而实现对流体或气体流量的控制。
二、气动调门的就地操作方法：气动调门的就地操作方法主要包括手动调节和指示器状态反馈两个方面。
1. 手动调节：(1) 首先，确定需要调节的工艺系统参数，例如流量、压力等。
(2) 检查气动调门的工作状态，确保执行机构正常工作，位置器能够准确反馈阀门位置。
(3) 根据实际需要，通过手动调节阀来改变阀门的开度。
手动调节阀通常位于气动调门的控制阀体上，可以通过螺旋杆、凸轮等方式来实现。
根据手动调节阀的不同结构，可以根据需要进行旋转、上下、左右等操作。
(4) 调节时要注意逐步进行，先小范围调节，再调整到较大范围。
通过观察工艺系统的变化和反馈装置的指示，确定调节到达理想位置。
2. 指示器状态反馈：(1) 气动调门通常配套有位置指示器，通过指示器可以直观地了解阀门的开度情况。
在进行调节时，可以通过位置指示器来观察阀门的当前开度。
常见的位置指示器有旋转式和线性式两种，可以根据需要选择合适的指示器。
电动阀门调试方法[1]
![电动阀门调试方法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4dac91684431b90d6d85c735.png)
三胺电动阀门调试方式
一、调整阀门开限位方式：1.电动将阀门全开，阀门开至最大，手动盘车无法盘动或者阀体有明显受力现象；2.一字螺丝刀按下锁止销右旋九十度；3. 一字螺丝刀调整开限位旋钮，直到开行程凸轮转动压住开行程开关，电动阀开回路切断；4. 一字螺丝刀按下锁至销左旋九十度松开，锁止销弹起。
二、调整阀门关限位方式：1.电动将阀门全关，阀门关至最大，手动盘车无
2.一字螺丝刀调整开限位旋钮
3.直到开行程凸轮转动压住开行程开关
现场阀杆丝杆全部打开
1.一字螺丝刀按下锁止销右旋九十度
4. 一字螺丝刀按下锁至销左旋九十度松开，锁止销弹起
法盘动或者阀体有明显受力现象；2.一字螺丝刀按下锁止销右旋九十度；3. 一字螺丝刀调整关限位旋钮，直到关行程凸轮转动压住关行程开关，电动阀关回路切断；4. 一字螺丝刀按下锁至销左旋九十度松开，锁止销弹起。
3、阀门力矩开关为阀门厂家出厂前设计好的，力矩行程不得随意改
2.一字螺丝刀调整关限
位旋钮
3.直到关行程凸轮转动压住关行程开关
现场阀杆必须全部进入阀
体内部8丝左右
1.一字螺丝刀按下锁止销右旋九十度
4. 一字螺丝刀按下锁至销左旋九十度松开，锁止销弹起
动，一般行程都在中间位置，通过调节固定螺丝连片位置，来改变阀门力矩大小，螺丝连片距离限位开关越近，力矩越小，反之距离越远，力矩越大。
力矩开关阀门行程在中间
位置
螺丝连片往里调节，力矩变小
螺丝连片往外调节，力矩变大。
气动(电动)调整门操作说明(补充版)
气/电动门操作说明一、气动调整门（气动隔离门）操作方法：气动门调整门可以根据进气方式不同，失气后也会出现三种不同情况，大致分成：如上部进气的为失气全开，下部进气为失气全关，上下均有进气的为失气（短时）可自保持。
大部气动门均有强制手轮，可进行阀门手动操作，如遇紧急情况可根据下列情况进行操作。
（一般气动调整门前后均有手动门及旁路门，可进行调节操作）有压疏水气动门需会手动操作。
气动调整门：气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：手轮上的锁紧装置正常情况下卡在凹槽内锁住，需要操作时拔出旋转即解锁，之后操作手轮即可。
气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：无锁紧装置，直接操作即可。
气动门从下方进气，失气时关闭，可以手动开，操作方法：旋松阀门门杆套上螺丝，之后操作手轮。
气动门上下方均进气，失气时保位（如除氧器主、副调整门），可以手动开启、关闭。
操作方法：正常运行中销子卡在手轮凹槽中，起到锁紧作用，阀门门杆套上有限位装置，在OPENING位置阀门无法关，在CLOSING位置时阀门无法开，在中间NEUTRAL位置时可正常开关，需操作时拨开销子，操作手轮即可。
高压主汽门前疏水气动门，操作方法：阀门上有2个连杆，左侧短的为解锁装置，正下方的为啮合装置，正前方为操作手轮，需要操作时拔出解锁装置，同时旋转啮合装置，确认啮合后手动操作手轮即可。
二、电动门/电动调整门：1、ROTORK电动门操作（如：密封风机进口电动门、减温水电动门）：现场照片：操作方法：1)手动就地操作：将旋转红色旋钮至停止位置，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。
然后手动开启/关闭阀门操作（正对电动头，一般顺时针为开；逆时针为关）。
注意：旋转手轮挂上离合器, 使阀门处于手动位置时，若松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，不能进行手动操作，且手轮将保持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。
2)电动操作：（1）、选择“就地/停止/远程”操作红色选择器可选择就地或远程两种操作，当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。
西门子气动调门步骤
5.1准备□5.4.1 准备好检修场地，将所用工器具运至现场。
□5.4.2 严格执行《电业工作安全措施》。
□5.4.3 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□5.4.4 检修现场做好防滑、照明措施。
1.检修程序6.1单控定位器执行步骤6.3。
6.2双控定位器执行步骤6.4。
6.3单控定位器调整□6.3.1 检查调整气源压力。
□6.3.2 检查定位器连杆连接合理。
□6.3.3 检查气源管路无变形、无泄露。
□6.3.4 若反馈角度＞33度，将定位器下的白色方框推上去，接好信号线，送电。
□6.3.5 装好后，用就地手操方式全行程走一遍，看是否超量程（在同一段直线内）否则调整下部拨盘直至满足要求。
□6.3.6 按住“手”5秒不放，进入设置。
□6.3.7 “1YFCT”用+、-选为“LWAY”。
□6.3.8 “2YAGL”用+、-选为“90度”。
□6.3.9 “3YWAY”若“1”选“WAY”才有此选项。
□6.3.10 “4INIT”先跳过。
□6.3.11 “5SCUR”用+、-选为“4mA”。
□6.3.12 “6SDIR”用+、-选为“RISE”气开。
□6.3.13 再选“4INIT”按住5秒开始初始化，结束后，按住“手”5秒不放，显示“MAN”，为就地手操方式，再按一下，显示“AUTO”为远操方式。
□6.3.14 CRT手操输出信号置0，就地阀门应关死，对应反馈为0；输出信号100，阀门应开足，反馈100。
6.4双控定位器调整□6.4.1 检查调整气源压力。
□6.4.2 检查定位器连杆连接合理。
□6.4.3 检查气源管路无变形、无泄露。
□6.4.4 若反馈角度＞33度，将定位器下的白色方框推上去，接好信号线，送电。
□6.4.5 装好后，用就地手操方式全行程走一遍，看是否超量程（在同一段直线内）否则调整下部拨盘直至满足要求。
□6.4.6 按住“手”5秒不放，进入设置。
□6.4.7 “1YFCT”用+、-选为“LWAY”。
气动风门控制说明
气动风门使用提醒
行人：轻按一次风门前后控制箱上的“开”或“关”按钮，开或关风门。
行车：轻拉一次风门前后控制箱上“开-绿色手柄”或“关-红色手柄”拉绳（伸缩约3cm），开或关风门。
注意：1.气动风门自带闭锁，禁止强行推拉开关风门；如遇停风、气缸无法动作等异常情况，请将与控制箱连接的气管阀门关闭，然后多按几次开关按钮放气，待气缸内气体放
尽后再人工轻开启风门通过。
2.按钮、拉绳每次轻按、拉一次即可，风门开关有延时，请耐心等待，不要反复操作，
更不要使劲操作，造成设备损坏。
3.一道风门完全关闭后，方可操作另道风门的控制，不要同时操作。
4.如发现或造成风门自动装置损坏，要及时汇报矿调度。
5.因野蛮操作而造成设备损坏的，将对责任单位或责任人进行追责。
请各位工友，自觉保护和爱护一通三防设施，谢谢！。
热工电动门及气动门调校培训
• 5.2从集控室CRT画面上操作该电动执行机 构的开、关，就地与集控制室，电子间人 员密切联系，检查挡板开、关过程是否平 稳，指示是否正确，并确切记录开关时间 ；如果在开关过程中力矩开关动作，调整 力矩；反复操作由全开至全关，将行程与 力矩调至最佳。
• 5.3切断该回路和电机电源，恢复必要的保 护设施。 • 三、电磁阀 • 1.确认电磁阀电源开关在分位置，解下电源 接线，用万用表检查线圈电阻是否符合制 造厂规定；
• 1.5检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫 安表对应数值是否有规律的减少，全关后 看毫安表指示是否为4mA，如果是则证明 关向零点调好； • 1.6如果不是4 mA,可调节电位器的调零螺 母直到毫安表指示4 mA,调节时用小螺丝刀 调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。
• 1.7如果没有信号发生器，将指令线重新接 好，可从集控室CRT向所调的电动执行机 发出全关指令； • 1.8检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫 安表对应数值是否有规律的减少，全关后 看毫安表指示是否为4mA，如果是则证明 关向零点调好；
• 3.检查回路 • 3.1在确认回路和电机没有送电的前提下， 用万用表和对线灯等工具检查就地电动头 内部的接线是否与DCS的接线对应； • 3.2检查电源回路内空气开关、断路器电流 容量是否满足起动电流需要； • 3.3用500V兆欧表对电机电源线及电机线圈 进行绝缘测试，绝缘电阻大于1 MΩ；
热工电动门及气动门调试
• 调试工序及标准 • 一、电动门： • 电机和回路摇绝缘：
• 1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动 头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖 ，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电 源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝 缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ； • 2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V 兆欧表对三相电源线进行对地及相间绝缘 测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；
ABB气动调节门调试步骤
ABB气动调节门调试步骤
1、接上气源，压力在0.4至0.6间.
2、输入4到20MA信号
3、检查安装位置
(1)按下并保持MODE键,利用上升和下降箭头直到出现1.3模式,
松开MODE键,再按上升或下降箭头,使机械限位停止.检查全
开和全关,看数值是否在28---负28之间.
4、进入参数调整
同时按住上升和下降箭头,并保持.完后再按确认键,直到从3到0完成后,松开上升和下降键,装置自动进入P1组参数。
5、选择执行器种类，用上升和下降键选择角行程还是直行程我厂
的门应选择LINEAR。
6、启动自动调整功能
（1）按下并保持MODE键，按住上升键，直到P1.1显示出来,松开MODE键.
（2）按确认键并保持住直到倒计时开始,松开确认键,若显示CONPLTB,表示已经完成自动调整.
7、误差调整调整
8、按住MODRR键，通过上升和下降键，出现P1.4,松开MODE 键,通过上上升或下降箭头选择NV---SA VE,保存,按下保持确认键,直到一直降到0,并松开此键.。
氧舱使用说明书(修改版A5)【精选文档】
概述本说明书应被视为产品不可分割的一部分。
产品交付时，应将其随氧舱一并交付用户。
本说明书适用于以下型号的氧舱：YC800；YC900；YC1500；YC2000;YC2200；YC2400；YC2600；YC2800；YC3000；YC3200；YC3400;YC3600。
您可能会发现，其中介绍的某些系统、装置和设施，也许是您购买的型号氧舱上所没有的。
本手册的内容及技术规格在被许可印刷或复印时均为有效.但是青岛泽友容器氧舱设备有限公司保留随时终止使用或变更技术规格或设计而不事先如会的权利，并且不因此而承担任何义务.本手册所介绍的内容，是按照以上型号定型产品的配置编写的。
对于一些特殊型号的氧舱产品，还应就某些特殊环节补充编写使用说明书.如果您发现您的产品中某些系统、装置和设施在本说明书中没有涉及到，应向本公司索取补充说明。
目录一、绪言 (1)二、有关安全的说明 (2)三、最重要的安全注意事项 (4)四、高压氧舱的适应症与禁忌症 (5)五、结构原理 (7)六、产品分类、规格和技术参数 (10)七、操作使用方法 (14)(一)总操作程序和方法 (14)（二）舱内设施 (18)（三）氧源及氧气汇流排 (21)（四）控制台 (22)（五)消防水喷淋 (25)（六）配套设施与附属装置 (27)（七）电气设施 (30)八、安装与调试,吊装运输与贮存 (34)九、故障分析与排除 (38)十、清洗和消毒 (39)十一、定期检验与维护 (40)十二、安全装置的要求 (44)十三、可拆卸部件及附件的装卸方法 (45)十四、应急处理程序 (46)一、绪言1、真诚地感谢您选择了青岛泽友氧舱！我们将为您奉献第一流的服务。
2、为了确保您的氧舱安全、有效、可靠的运行和使用，最好的方法之一是认真阅读本手册。
您从中可以了解各种仪器、仪表、阀门及设备的操作方法。
该手册应放在氧舱室使用，以便随时查阅.3、如果您所选择的型号的产品有特殊或专门设计或配置的装置设施,我公司将专门附有单项使用说明，并被视为该说明书不可分割的一部分。
门窗设备操作规程
一、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统接头等，然后接通电源与气源，开机检查各机构，电气系统，气动系统运动与功能是否正常。
二、打开电源开关，电机旋转。
三、将玻璃压条放在工作台定位块上，并使之与导尺滑座上的定位挡极接触，踩下脚踏阀，夹紧机构夹紧压条，同时锯片推进至极限位置，行程开关使夹紧机构将压条释放，取下已切割好的压条。
四、经常工作，重复第三步骤。
五、按规定完成润滑工作。
六、工作结束、关闭电源开关。
压条锯维护保养规程一、检查并拧紧紧固件。
二、检查各机构各系统的连接情况和稳定性。
三、分水滤气器及其放水，每周清洗一次，压力表定期检查，并调整到0.4－0.6ＭＰa。
四、使用油雾器时，检查并补充润滑油（Ｎ32）至油位线，油量调整到每分钟１滴。
五、保持压条锯整洁，用干布擦去各部分污物。
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。
二、开总开关，调二机头角度，调付尺箭，开左右机头开关，移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、正常工作重复第三步骤。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
双角锯维护保养规程一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6ＭＰa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物。
塑钢Ｖ型锯安全操作规程一、开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动或漏气情况。
二、开总电源，调整切割深度和长度。
三、启动电机，放置型材，按夹紧按扭，按切割按扭，按释放按钮，取型材。
四、连续加工不必停电机。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
Ｖ型锯维护保养规程一、分水滤气每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6ＭＰa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
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气/电动门操作说明一、气动调整门（气动隔离门）操作方法：气动门调整门可以根据进气方式不同，失气后也会出现三种不同情况，大致分成：如上部进气的为失气全开，下部进气为失气全关，上下均有进气的为失气（短时）可自保持。
大部气动门均有强制手轮，可进行阀门手动操作，如遇紧急情况可根据下列情况进行操作。
（一般气动调整门前后均有手动门及旁路门，可进行调节操作）有压疏水气动门需会手动操作。
气动调整门：气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：手轮上的锁紧装置正常情况下卡在凹槽内锁住，需要操作时拔出旋转即解锁，之后操作手轮即可。
气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：无锁紧装置，直接操作即可。
气动门从下方进气，失气时关闭，可以手动开，操作方法：旋松阀门门杆套上螺丝，之后操作手轮。
气动门上下方均进气，失气时保位（如除氧器主、副调整门），可以手动开启、关闭。
操作方法：正常运行中销子卡在手轮凹槽中，起到锁紧作用，阀门门杆套上有限位装置，在OPENING位置阀门无法关，在CLOSING位置时阀门无法开，在中间NEUTRAL位置时可正常开关，需操作时拨开销子，操作手轮即可。
高压主汽门前疏水气动门，操作方法：阀门上有2个连杆，左侧短的为解锁装置，正下方的为啮合装置，正前方为操作手轮，需要操作时拔出解锁装置，同时旋转啮合装置，确认啮合后手动操作手轮即可。
二、电动门/电动调整门：1、ROTORK电动门操作（如：密封风机进口电动门、减温水电动门）：现场照片：操作方法：1)手动就地操作：将旋转红色旋钮至停止位置，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。
然后手动开启/关闭阀门操作（正对电动头，一般顺时针为开；逆时针为关）。
注意：旋转手轮挂上离合器, 使阀门处于手动位置时，若松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，不能进行手动操作，且手轮将保持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。
2)电动操作：（1）、选择“就地/停止/远程”操作红色选择器可选择就地或远程两种操作，当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。
选择器也可锁定在停止状态，以防止现场或远程的电动操作。
（2）远程操作：旋转红色选择器旋钮至远程位置，远程控制只能用于开和关，此时旋转红色旋钮至停止位置仍可使执行器停止运行。
（3）就地电动操作：旋转红色选择器旋钮至就地位置，相邻的黑色旋钮转至开位置阀门就地开启，此时旋转红色按钮至停止位置，开阀门动作停止；相邻的黑色旋钮转至关位置阀门就地关闭。
此时旋转红色按钮至停止位置，关阀门动作停止。
2、ONTRAC电动门操作（如：磨煤机密封风电动门）：现场图：按钮示例图：操作方法：（1）接通三相电后，拨动“模式选择开关”可切换“REMOTE”、“O/S”和“LOCAL”工作状态。
（2）“REMOTE”状态可接受远程控制进行动作，此时本地操作可观察各状态运行参数，但无法修改参数，也无法通过本地操作驱动执行器。
（3）“O/S”状态不接受任何驱动信号，但可通过本地操作观察各运行参数，此为出厂预设状态。
（4）“LOCAL”状态可进行本地操作驱动执行器，并可进行产品运行参数修改。
就地电动操作：按动向上按钮（开阀门指示）就地阀门开启，此时按动“STOP/MODE”按钮，开阀门动作停止；按动向下按钮（关阀门指示）就地阀门关闭，此时按动“STOP/MODE”按钮，关阀门动作停止。
就地手动操作：切至LOCAL位置，操作啮合装置（朝着齿轮箱的方向用力压手柄（轮）并克服弹簧的阻力，就可以使执行机构由电动模式切换到手动模式），确认啮合后操作阀门手轮。
3、AUTORK（奥托克）电动门或电动调整门操作方法（如：闭冷水系统电动门）此类型电动门开关型只有全开全关指令，调节型阀门有实际开度指示。
控制面板介绍：状态选择旋钮（红色）：可通过此旋钮将执行器设置在就地、停止或远程状态。
就地控制旋钮（黑色）：可通过此旋钮就地控制执行器的开阀和关阀操作。
电动操作：（1）远程操作：旋转红色选择器旋钮至远程位置，远程控制只能用于开和关，此时旋转红色旋钮至停止位置仍可使执行器停止运行。
（2）就地电动操作：旋转红色选择器旋钮至就地位置，相邻的黑色旋钮转至开位置阀门就地开启，此时旋转红色按钮至停止位置，开阀门动作停止；相邻的黑色旋钮转至关位置阀门就地关闭。
此时旋转红色按钮至停止位置，关阀门动作停止。
注意：1）电动门与电动调整门区别为电：电动门开或关过程中需停止，必须旋转红色按钮至停止位置；而电动调整门开或关过程中需停止，点动型一般松开该开关即可。
2）将电动（气动）调整门从“就地”切至“远方”位置前，必须核对远方指令与就地实际开度一致性，防止打回远方位置后电动门执行DCS指令。
3）仪控工作票要求相关阀门打至就地位置时，建议打至STOP位置。
（3）就地手动操作：上图中同类型电动头就地手动操作如下图：将旋转红色旋钮至停止位置，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。
然后进行手动开启/关闭阀门操作。
注意：旋转手轮挂上离合器, 使阀门处于手动位置时，若松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，不能进行手动操作，且手轮将保持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。
4、SIPOS（西博思）电动门或电动调整门（如：抽汽电动门及汽泵出口电动门）上图同类型电动头操作如下：就地手动：切至LOCAL位置，操作啮合装置（朝着齿轮箱的方向用力压手柄（轮）并克服弹簧的阻力，就可以使执行机构由电动模式切换到手动模式），确认啮合后操作阀门手轮。
手动操作方式的优先级高于电动方式，只有当手柄（轮）松开后才能进行电动操作。
通过就地操作面板，可以选择控制执行机构“远控/就地”，同时还能在就地操作执行机构，操作面板上有四个按键（见下图）用于操作，当控制面板上的LOCAL LED（就地操作指示灯）亮起时，就标示选择了就地控制模式。
按键功能：以阀门全关需开启为例，全关时左上方绿色灯亮，切至就地后按开启按钮，右上方橙色指示灯闪烁，阀门在开启，全开后右上方橙色灯亮，左上方绿色灯熄灭，中间位置时结合就地机械指示、阀杆判断阀门开度。
关闭过程相反。
（请注意有液晶屏的SIPOS电动头属于电动调整门，在远近控切换中液晶屏上多出一个“LocPar”就地调试位置，此位置为维护调试专用）5、常州施耐德电动门：现场照片：1、手动操作对于SND-Z系列，压下手动/电动切换手柄见图8，使其处于手动位置。
（当无法压下时，可将手轮旋转一些，即可压下）松开手柄，手柄将恢复到初始位置。
旋转手轮直到与离合器啮合，此时可用手轮操作阀门见图9。
电动时，切换机构将自动脱离，回到电动操作状态。
对于SND-Q系列，为全自动切换，因此无切换手柄。
2、电动操作3、现场/远控操作位于电气箱盖下方的红色旋钮可选择现场或远控两种操作，每种状态都可用挂锁锁定。
现场操作：顺时针旋转红色旋钮到现场位置，执行机构控制处于现场操作模式。
此时可通过相邻黑色旋钮进行执行机构的现场开、关操作，将黑色旋钮旋转到停止位置即可停止阀门的电动操作。
远控操作：逆时针旋转红色旋钮到远控位置，执行机构控制处于远程控制模式，只能接受远程操作指令，此时黑色旋钮上开阀、关阀操作失效。
6、RAGA（瑞基）电动门（如：4C闭冷泵进、出口电动门）现场照片：操作方法：1、就地手动操作：进行手轮操作前，先将方式选择钮放在“停止”或“就地”位置，压下电动/手动切换手柄至手动位置，压手柄的同时慢慢转动手轮，以便使离合器挂上档。
挂上手动档后，可以放开手柄，它会靠发条弹簧的作用回到自由位置，但内部的离合器已经锁定在了手动位置，这时转动手轮就会带动输出轴转动，这样便实现了手动操作。
离合器被巧妙地设计成了电动优先机构，当电机转动时，离合器会自动切换到电动操作位置。
切换手柄可以用挂锁锁定在电动操作或手动操作位置，请注意：用挂锁将手柄锁定在手动位置时，电机的转动不能使离合器自动切换到电动操作位置。
2、就地电动操作需要将方式选择旋钮（红钮）置于就地位置，然后用操作旋钮（黑钮）对执行机构进行控制。
就地操作有两种工作方式—点动、保持，可由设定器进行设定。
下面以关闭操作为例具体说明点动和保持工作方式：点动：将操作旋钮（黑钮）旋到关闭位置；并保持不动，此时执行机构向关闭方向运动。
一旦放开操作旋钮，旋钮会自动回到原始位置，关闭方向的运动则马上停止；将操作旋钮旋到打开位置，执行机构向打开方向运动。
一旦放开操作旋钮，执行机构的动作便马上停止。
保持：操作旋钮旋至关闭位置后，即使松开旋钮使之回到原始位置，执行机构仍保持向关闭方向动作；对于打开操作，操作旋钮旋至打开位置后，即使松开旋钮使之回到原始位置，执行机构仍一直向打开方向运动。
若要停止需要将方式选择旋钮（红钮）转换至停止位置。
7、Beck电动执行机构操作（共安装有11个，包括1E、3A、4A磨煤机冷风、热风调整门，2A磨煤机冷风调整门，3A、3B、4A、4B引风机动叶执行机构）执行机构外观见下图。
图一外观图二手轮图三操作面板执行机构的操作按钮与常规执行机构不同，为圆形旋转按钮，对应分别为AUTO（远方电动）、STOP1（就地手动及中停）、CW（就地电动开）、STOP 2（就地手动及中停）、CCW（就地电动关）。
正常运行时，旋转按钮切至AUTO；需就地手摇手轮开或关，切至STOP 1或STOP 2位置，尽量不要切至STOP 2位置（因需经过CW位置，调整门会稍开一些）；需就地电动开，切至CW位置，需中停时切至STOP 1或STOP 2皆可；需就地电动关，切至CCW 位置，需中停时切至STOP 2；从其他位置切至AUTO位置，执行机构根据DCS画面上已有指令自动跟踪（故切换前必须核对指令与实际基本一致）；从AUTO位置切至CCW位置时需快速切换，不可在CW位置停留时间过长，否则会电动开。
试验从STOP1 至CW 至STOP2变化如下：CW快速不停电动调门开度变化0.3%，CW停1s 电动调门开度变化1.2%，CW停2s 电动调门开度变化3.1%，CW停3s 电动调门开度变化4.3%，CW停4s 电动调门开度变化6.6%，CW停5s 电动调门开度变化7.9%。
8、其余为电磁阀如下图，无需操作感谢三值二单元对本此编写的支持！。