石英砂过滤器调试手册
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程《石英砂过滤器操作规程》一、目的石英砂过滤器是水处理系统中常用的设备，其主要作用是过滤水中的杂质和悬浮物，保证水质清洁。
为了保障石英砂过滤器的正常运转和延长设备的使用寿命，制定操作规程十分必要。
二、操作前的准备1. 检查设备运转是否正常，排除故障。
2. 检查滤料情况，如有破损或老化需要及时更换。
3. 制定操作计划，包括过滤器的运行时间、背洗时间及背洗间隔。
4. 检查过滤器的压力表和流量表，确保设备工作正常。
三、操作步骤1. 打开进水阀和出水阀，将水流通过过滤器，观察压力表和流量表的变化，待稳定后记录下数据。
2. 根据设定的运行时间，监控过滤器的工作状态，确保正常运转。
3. 到达背洗时间时，先关闭出水阀，然后打开进水阀，并打开排污阀，将残留在过滤器内的污物排出。
4. 根据设定的背洗时间和背洗间隔，进行背洗操作，保证滤料的清洁。
5. 每隔一段时间需要对过滤器进行检查和维护，包括清理进水管和排水管口，及时更换损坏的部件。
四、操作注意事项1. 定期检查压力表和流量表，保证过滤器正常运转。
2. 在操作过程中，注意观察水质情况，如发现水质恶化，应立即停止运行并排查原因。
3. 对于新安装的石英砂过滤器，需进行反冲洗操作，去除滤料中的细颗粒和杂质，确保设备的正常使用。
五、操作结束操作结束后，要及时关闭进水阀和排水阀，并对过滤器进行清洗和消毒处理，以保证下次使用时水质的安全和卫生。
六、总结石英砂过滤器的正常运转对水处理系统起着至关重要的作用，正确的操作规程可以保障设备长期稳定运行，延长设备寿命，提高处理水质的效果。
操作人员应严格按照规程进行操作，并及时进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转和水质的清洁。
石英砂过滤器操作规程
浙江禾本科技限公司
石英砂过滤器操作规程
1、工作原理
石英砂过滤器是用于车间蒸汽冷凝水的除浊处理，冷凝水泵入装有粒度由细到粗，且分层装填的石英砂过滤器，利用石英砂的截污能力，有效去除水中的较大颗粒和胶体，保证出水清澈，达到回收使用的目的。
2、开机前的准备
①检查过滤器及附属的各种阀门、管道、仪表和各种设备附件是否完好。
②检查进水泵、电气设备及各种附属设施是否完好。
确认排污阀、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀、进气阀等在关闭状态。
3、开机运行
①打开过滤器进水阀、出水阀、开启进水泵，调整流量在规定的范围内，待运行稳定后，操作人员方可离开。
②两套设备轮流使用，设备调节的流量和运行周期可根据现场的实际情况来修订。
4、反冲洗过滤器
①设备运行一周期后，切换至另一台过滤器，对设备进行反冲洗，先关闭进水阀和出水阀，打开反冲洗进水阀、反冲洗排水阀和进气阀，调整空气流量至80-100ｍ3/h，清洗时间约10min左右。
②清洗完成后，打开排污阀，排空过滤器内反冲洗污水。
过滤器阀门状态表
“√”表示阀门调节开启，“×”表示阀门调节关闭。
5、维护保养
①设备长时间未运行，重新开启时，要对滤料进行冲洗，直至出水清澈为止。
②设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免石英砂泄漏出过滤器。
编制：吴良斌审核：审批：日期：。
石英砂过滤器的设置参数
这些设置参数可以根据具体的情况进行调整和优化，以达到最佳的过滤效果和水质要求。 同时，也需要定期检查和维护过滤器，确保其正常运行和长期稳定性。
石英砂过滤器的设置参数
石英砂过滤器的设置参数可以根据具体的应用和要求而有所不同。以下是一些常见的设置 参数：
1. 砂层深度：砂层深度是指石英砂在过滤器中的厚度。一般来说，砂层深度应根据水质和 过滤要求进行调整，通常在30-60厘米之间。
2. 砂粒大小：石英砂的粒径大小对过滤效果有重要影响。通常，砂粒的大小应根据需要的 过滤效果和水质条件来选择，一般在0.3-1.2毫米之间。
石英砂过滤器的设置参数
3. 进水速率：进水速率是指单位时间内水通过过滤器的流量。具体的进水速率应根据过滤 器的尺寸、砂层深度和砂粒大小等因素进行调整，以确保过滤效果和水质要求。
4. 回洗周期：由于使用一段时间后，石英砂会积聚一定的污垢，需要进行回洗清理。回洗 周期是指清洗过滤器的时间间隔。具体的回洗周期应根据水质和过滤器的使用情况来确定。
石英砂过滤器说明书
石英砂过滤器使用说明书我公司生产的过滤设备有反冲洗过滤器、毛发过滤器、旋流除砂器、全程综合水处理器、多介质过滤器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器、精密过滤器、反渗透等。
一、石英砂过滤器石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，使水澄清的水处理设备。
根据不同的产水量，需配备不同目数（不同直径的石英沙颗粒）的石英砂，都是用于水处理除浊，软化水，以及纯水的前级预处理等。
石英砂过滤器作为多介质过滤器中的一种过滤方式，常常与活性碳过滤器一起搭配使用，因为石英砂过滤器可以除去水中的悬浮物质、固体颗粒。
悬浮固体，以及水中不溶解的非胶态的固体物质。
而活性碳过滤器则可以除臭﹑去色﹑脱氯﹑去除有机物﹑重金属﹑合成洗涤剂﹑病毒及放射性物质等。
属水质深度处理的一种常规设备。
也常常被用来作为反渗透过滤设备，超级过滤设备，纳滤设备，微滤设备等的前期预处理，用于去除水中的悬浮物质及颗粒较大物质。
延长后级过滤设备的使用寿命。
二、设备安装与管路连接（参考图示，红色管路为非供货范围，用户现场连接）1、设备需垂直安装在平整的地面上，外接管路必须独立设置管道支架。
2、进出水总管路管径不能低于设备进出水管径，并分别安装手动阀门。
3、排污总管路不要安装任何控制阀门。
4、设备周围需预留一定的空间，以便于日常检修和滤料的装填。
三、滤料填装顺序与注意事项1、多介质滤料：自下而上，依次为8-10mm石英砂→5-6mm石英砂→2-3mm 石英砂→1-2mm石英砂→无烟煤，共5层；2、石英砂过滤器：自上而下，依次为1-2mm石英砂—(填装高度500mm)→6-8mm石英砂（填装高度500mm）→2mm石英砂(填装高度200mm)，共三层；3、活性炭过滤器：自下而上，依次为5-6mm石英砂→活性炭，共2层。
石英砂过滤器使用说明书
石英砂过滤器安装使用说明书连云港铭科机械设备制造有限公司二〇一六年五月一、设备概述石英砂过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。
主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、泥沙、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。
设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。
过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。
当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。
这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。
过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。
在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。
反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。
二、设备特点过滤器为圆柱型罐体，以石英砂为滤料，采用压力式过滤。
其特点为如下：a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；b、采用双滤料，降低运行阻力；c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；d、过滤器主体采用玻璃钢制作，设备防腐性能优良。
三、设备技术参数选用两台ф1200的多介质过滤器，单台处理水量为20-30T/h 。
设备技术参数表滤料及级配表四、滤料的填充1、在开始填充滤料之前要将过滤器内部清扫干净。
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程石英砂过滤器是一种常用的水处理设备，主要用于除去水中的悬浮物、浮游生物、细菌等杂质，提高水质的清洁度和透明度。
以下是石英砂过滤器的操作规程，详细介绍了设备的操作流程和注意事项。
一、设备准备1. 确保石英砂过滤器安装在平稳的基础上，且与进出水管路连接正常。
2. 检查过滤器内石英砂的充填情况，如有不足需进行补充，并确保石英砂干净无杂质。
二、启动操作1. 打开过滤器上的进水阀门，缓慢放开，以减小水流冲击。
2. 观察出水口，当水流顺利从出水口中流出时，即可缓慢打开出水阀门，使出水量逐渐增大。
三、正常运行1. 检查进出水压力表，确保正常运行时进出水的压力差不超过设计范围。
2. 定期观察石英砂过滤器的出水质量，如发现水质变浑浊或有杂质，应停机清洗石英砂。
四、停机操作1. 关闭进水阀门，防止水流进入过滤器。
2. 缓慢打开排水阀门，将降低过滤器内的压力，并将过滤器内的污水排出。
3. 关闭排水阀门，并关闭出水阀门。
五、清洗操作1. 定期清洗石英砂过滤器，具体清洗周期根据实际情况而定，一般为1-3个月。
2. 清洗前，先关闭进水阀门，打开排水阀门，排出过滤器内的污水，减少冲击力。
3. 打开清洗阀门，允许清洗液经过石英砂层，冲洗出杂质和污垢。
4. 清洗时，要保持清洗流量适中，过大会导致石英砂混浊，过小则无法彻底清洗。
5. 清洗完毕后，关闭清洗阀门，并打开进水阀门和出水阀门，进行冲洗草稿水，清除残留的清洗液。
六、注意事项1. 在操作过程中，避免过滤器受到外力冲击，以免破裂或损坏设备。
2. 定期检查过滤器内的石英砂充填情况，如发现石英砂破损或减少需及时更换。
3. 如果发现进出水压力差过大或出现渗漏现象，应及时停机检修，确保设备正常运行。
4. 当过滤器出水质量下降时，应及时停机清洗石英砂，避免逆渗透膜污染。
以上是石英砂过滤器的操作规程，只有在规范的操作下，才能保证设备的正常运行和高效过滤效果。
同时还需定期进行设备维护和保养，及时更换损坏的部件，确保设备的长时间稳定运行。
石英砂过滤器操作说明
石英砂过滤器操作说明
1、反洗：依次开
2、4阀其余关闭，然后将控制面板上的工作模式开关拨至手动，再开反洗泵开关启动反洗泵，反洗10-15分钟。
水由下而上对介质进行反冲，使工作过程中沉积下来的沉积物，从正反冲出水口排除。
2、正洗：依次开1、3阀，然后依次关闭4、2、5阀，水由上而下对介质
进行正冲洗10-15分钟，使沉积物从正反冲排水口排除。
3、过滤工作状态：依次开3、5阀其余关闭，然后开启过滤泵，系统工作，
水由上而下通过介质进行过滤。
4、石英砂在使用一段时间后，都必须进行反冲洗，一般1-2天反冲一次，
原水较差的则需要每天反冲一至二次。
安装注意事项：
1、反应罐布水器预留管道接口为承插式接口，因此，为了日后维修方便，
最好先安装活接，再接弯头或者三通；
2、布水器材质为ABS材质，因此，当使用承插式连接方法接活接的时候，
要注意材质和胶水匹配；
3、进料（灌装石英砂）的时候，要注意先装2-4mm规格的石英砂，后装
1-2mm的石英砂，总高度控制在1m左右即可，同时要注意，一开始的
时候要均匀少量的进料，以免石英砂颗粒对下布水器产生磨损；
4、所有安装完成后，需检查上下接口各部位密封情况，法兰螺丝需按照
对角原则进行调整；
附：罐体配件安装示意图。
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程一、安全操作规程：1.操作前，必须穿戴好劳动保护用具，如手套、安全鞋等。
2.操作时，禁止将手伸入过滤器内部，以免发生意外伤害。
3.操作时，禁止使用金属工具敲击石英砂过滤器，以免损坏设备。
二、操作前准备：1.操作前，需要对石英砂过滤器进行检查，确保设备正常运转、管道无堵塞等。
2.检查过滤器的石英砂层，如果发现石英砂层有损坏或堵塞现象，需要及时修复或更换。
3.操作前，需要准备好清洗设备，例如水枪、水泵等。
三、启动操作：1.打开进水阀门，使污水进入石英砂过滤器。
2.污水进入过滤器后，观察压力表的变化情况，确保压力正常。
3.污水经过石英砂过滤器的过滤层后，通过出水管道排出。
四、定期清洗：1.对石英砂过滤器进行定期清洗，以保证其过滤效果。
清洗频率一般为每周一次。
2.清洗前，需要关闭进水阀门，并排出内部积水。
3.使用水枪对石英砂层进行冲洗，从上往下均匀冲洗，直至出水清洁。
4.清洗完毕后，打开进水阀门，排出冲洗后的残余污水。
五、异常处理：1.如果发现进水压力过高或出水变浑浊，需立即关闭进水阀门，并检查系统是否有堵塞或漏水现象。
2.如发现石英砂过滤层出现渗漏问题，应及时修复或更换密封材料。
六、停机维护：1.在停机前，必须关闭进水阀门，排除内部积水。
2.停机后，需要对石英砂过滤器进行检查，如有损坏或故障，及时进行修复或更换。
3.停机期间，需要定期清洗过滤器，保持设备清洁。
总结：石英砂过滤器的操作规程十分重要，合理的操作能保证设备的正常运转，并保证过滤效果。
每个操作步骤都需要严格按照规程进行，以确保操作的安全性和工作效率。
定期维护和清洗也是操作规程中的重要环节，可以延长设备的使用寿命和过滤效果。
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程1、工作原理机械过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主要通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验：0.75Mpa进水浊度：＜5mg/L。
石英砂过滤器技术参数
主要技术参数
1、运行参数
设计滤速：8～10米／时
期终水头损失：1．7米
反清洗强度：4～15升／秒·平方米
冲洗历时：5～7分钟
滤料：石英沙
垫层厚度：200～400毫米滤层厚度：800毫米
2、水质参数
进水浊度小于15度，出水浊度小于3度。
进水浊度小于10度，出水浊度小于2度。
3、水压
进水水压：≥0．04MPa。
反冲洗进水水压：≥0．15MPa
精制石英砂滤料:用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了,只能更换。
在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性水中有微溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。
常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32m。
过滤器用石英砂、活性炭调换步调及注意事项[整理版]
![过滤器用石英砂、活性炭调换步调及注意事项[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/aaf9e746f11dc281e53a580216fc700abb685266.png)
过滤器用石英砂、活性炭更换步骤及注意事项过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
本文主要介绍了过滤器用石英砂、活性炭更换步骤及注意事项。
石英砂、活性炭滤料的更换步骤：1、更换石英砂、活性炭的所需工具：管钳、吸砂管、生胶带。
2、更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行全面的检查，看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的，如有应及时向客户说明，并记录各运行参数，特别是石英砂、清新牌活性炭的进水压力。
3、设备的停运，首先，有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵，再停掉原水泵，然后关闭原水泵的进水。
4、备的拆卸，对于大一点的砂碳罐如2472的罐可用管钳拎开补芯，小一点的设备如1354的罐可直接用手拎开。
用吸砂罐吸出罐内的砂碳，吸砂碳是利用虹吸现象，注意要排尽吸管内的空气。
5、换砂碳时一般是先换碳在换砂，因为，刚装入的活性炭，先要用水浸泡，使其充分湿，排除炭粒间及内部空隙的空气，使炭粒不浮于水上，也是为了节约时间。
首先在碳罐底部在少量的水，然后把活性炭装入。
6、活性炭的装填体积是碳罐总体积的70%左右。
以便留下足够的反省空间。
装完碳后往碳罐进水，使水完全能浸泡住活性炭。
7、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的顺序装填石英砂，石英砂的装填体积是砂罐的70%左右。
8、石英砂装填完后，重新装好设备。
可洗石英砂，在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀，关闭活性碳的进水阀。
然后开原水泵，先正洗，在反洗。
然后正反洗交替进行。
直到废水阀出来的水澄清为至。
9、确认石英砂已洗干净，开原水泵清洗活性炭，先正洗再反洗，洗至出水透明无色，无微细颗粒后即可投入使用。
清洗活性炭时要关闭软化器的进水。
注意事项1、在换砂碳之前，要用不透水的东西如塑料等完全罩住原不泵即离砂罐，碳罐近的电器元件，防止水进入泵内而使泵烧坏。
石英砂过滤器操作维护手册
石英砂过滤器操作维护手册1、工作原理机械过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验：0.75Mpa进水浊度：＜5mg/L。
石英砂操作手册
石英砂过滤器操作维护手册1、工作原理机械过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验：0.75Mpa进水浊度：＜5mg/L。
石英砂过滤器标准操作规程
题目：石英砂过滤器标准操作规程
编码：
起草：
日期：：
颁发部门：生产部
分发部门：质控部、研发部、生产班组
变更记载：修改号：
批准日期：执行日期：
变更原因及目的：
目的：建立石英砂过滤器操作的标准规程。
范围：石英砂过滤器的使用。
职责：制水操作人员对本规程实施负责。
4．向石英砂过滤器内加入适量絮凝剂，加入量视水质电导率高低而适当调整。
5．当设备运行正常后，将进出水阀调整至适当位置即可。
6．关机时先关闭产水阀，开启排气阀，待排气阀出水后关闭排气阀和进水阀，做好记录。
7．做好设备表面及室内清洁卫生工作。
规程：
1．检查石英砂过滤器的阀门是否正常，自来水供应是否满足要求。
2．开下进水阀及排气阀，关闭其他阀，待排气阀出水后，关闭排气阀，再开上排水阀，使出水量达较大，排水3~5分钟后，关闭下进水阀和上排水阀。
3．开启下排水阀和调节上进水阀，使过滤器进行正洗。排放10~15分钟后关闭下排水阀，开启过滤器产水阀，向活性炭过滤器送水。
砂滤器调节器 LFR-N1 2-D-16-5M-O-MIDI-T3-EX4说明书
Corrosion resistance classification CRC PWIS conformity Storage temperature Air purity class at output
Medium temperature Ambient temperature Product weight Mounting type
filter regulator LFR-N1/2-D-16-5M-O-MIDI-T3-EX4
Part 5271806
Data sheet
Feature Size Series Actuator lock Assembly position Grade of filtration Condensate drain Design structure Max. condensate volume Bowl guard Pressure gauge Operating pressure MPa Operating pressure Pressure regulation range Max. pressure hysteresis (MPa) Max. pressure hysteresis Standard nominal flow rate CE mark (see declaration of conformity) UKCA marking (see declaration of conformity) Explosion protection certification outside the EU
Pneumatic connection, port 1 Pneumatic connection, port 2 Materials note Material housing Material bowl
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1.0 石英砂过滤器管路冲洗
1.1清洁原水箱
1.2石英砂过滤器进水管路冲洗
* 开启过滤器进水阀、反洗排放阀门。
* 开启原水泵进水阀门。
* 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗。
* 待反洗排放阀门出水清澈，无焊渣、铁锈后，停原水泵，冲洗结束。
1.3石英砂过滤器反洗进水管路冲洗
* 开启过滤器反洗进水阀门，正洗排放阀门。
* 开启反洗泵进水阀门。
* 启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对反洗管路进行冲洗。
* 待正洗排放出水清澈，无焊渣、铁锈后，停反洗泵，冲洗结束。
2.0 石英砂过滤器填料浸泡
2.1方案一开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门，其它阀门关闭。
开启反洗泵
进水阀门。
启动反洗泵，并调节泵出口阀门，以1/2 倍额定反洗流量进水。
待反洗排放阀一有水排出，立即停反洗泵，并关闭反洗进水和排放阀门。
2.2方案二开启过滤器进水阀门、顶部排气阀门。
开启原水泵进水阀门。
启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，以1/2 额定运行流量进水。
待顶排一有水排出，即停原水泵并关进水阀门和顶部排气阀门。
2.3浸泡时间：10h
3.0 石英砂过滤器再生
填料浸泡超过10h 后，对过滤器填料进行冲洗，以使过滤器能产出合格的过滤水。
3.1 过滤器正洗
初次冲洗时应进行正洗，时间15〜30min 。
开启过滤器进水阀门，顶部排气阀门。
开启原水泵进水阀门。
启动原水泵，并适当开启原水泵出口阀门，约1/3 开度。
顶部排气阀门出水后，缓慢打开正洗排放阀门，同时缓慢关闭顶部排气阀门。
调整原水泵出水阀门和过滤器进水和正洗排放阀门，使正洗流量控制
在额定值，正洗压力控制在200〜300KPa 。
15〜30min后停原水泵，关闭过滤器正洗排放阀门和进水阀门。
3.2过滤器反洗开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门。
开启反洗泵进水阀门。
启动反
洗泵，并调节反洗泵出口阀门及过滤器反洗进水阀门，控制反洗流量至额定值。
反洗30min 后，停反洗泵并关闭过滤器反洗进水阀门。
注：反洗最初控制较小流量，然后缓慢升至额定值400~450t/h ，以防止
瞬间大量滤料随水流带出。
3.3排水开启过滤器反洗排放阀门及正洗排放阀门对过滤器进行排水，时间约4min（以控
制排水至滤料层表面100mm 左右为基准）。
排水到位后关闭正洗排放阀门。
3.4空气擦洗
开启进气阀门和反洗排放阀门。
送气。
（对过滤器滤料进行空气擦洗）要求气源无油洁净。
10min 后，停止送气并关闭过滤器进气阀门。
3.5过滤器反洗开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门。
开启反洗泵进水阀门。
启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门及过滤器反洗进水阀门，控制反洗流量至额定值（10l/m 2.s）。
反洗30min 后，停反洗泵并关闭过滤器反洗进水阀门。
3.6重复 3.3 〜 3.5 步骤 4 〜 5 次。
3.7过滤器正洗开启过滤器进水阀门，关闭反洗排放阀门。
开启原水泵进水阀门、顶部排气阀门。
启动原水泵，缓慢开启原水泵出口阀门至1/3〜1/2开度。
待过滤器顶部排气阀门出水后，缓慢打开正洗排放阀门；缓慢关闭顶部排气阀门。
调节过滤器进水及正洗排放阀门、原水泵出口阀门，控制正洗流量至额定值
100~150t/h。
正洗时间40min。
4.0 标准操作程序
过滤器冲洗合格后即可进入标准操作，即过滤器已能投入使用，见表
1.设备阀门编号及说明:
V1——进水阀门V5---- 正洗排放阀
门
V2---
-
出水阀门V6----进气阀门
V3---- 反洗进水阀门V7----顶部排气阀门
V4——-反洗排放阀门
2.步骤2〜7为过滤器正常运行后的一个再生过程
5.0 附：石英砂过滤器调试运行记录表
6.0 注明
石英沙过滤器过滤材质为石英沙，出水往往SiO 2要比进水高一些
（20~30ug/l左右），这是因为石英沙过滤器不能滤掉溶解态SiO 2同时要释放一定量的SiO 2，这一现象属正常。
随着运行时间的增加，这一现象会逐渐减轻。
7.0 调试结论
从调试记录看，砂滤能有效地去处非溶解性杂质，达到设计要求。
设备能
正常运行，出水合格。