A4：安全检查表分析(SCL)评价记录
(完整版)A4安全检查表分析(SCL)+评价记录
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
车间 （部 门）
一般 风险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
裂
√
储气罐安全
11 储气罐、氮气储罐 储气罐安全 阀、压力表
阀、压力表 未及时进行 应及时进行 定期检验，
√
定期检验 引发容器爆
炸
罐体、支架 、基础应完
好有效
罐体变形、 破损、支架 开裂破损，
基础下沉
√
12
发酵罐
压力表、安 全阀灵敏可 靠，管路、 阀门安装整
齐合理。
压力表安全 阀不够灵敏 导致酒液溢
风险评价
管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价级
措施 措施 措施
别
葡萄原酒生产SCL
√
√
√
√
1
6
7
42
20～70 四级
√
√
1
6
7
42
20～70 四级
√
√
√
1
6
15
90
70～160 三级
√
√
√
1
6
15
90
70～160 三级
√
√
1
6
2
12
＜20五 级
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录简介A4安全检查表分析(SCL-LS)是一种全面的企业安全评估工具，它能够帮助企业识别出潜在的风险和安全漏洞，并为企业制定合适的解决方案。
本文将对使用SCL-LS进行企业安全评价的过程及结果进行详细分析，并提供评价建议。
检查项目SCL-LS涵盖了众多的检查项目，包括以下几个方面：1.信息安全管理体系（ISMS）：评定企业是否建立了完善的ISMS，并且是否能够有效地运行和维护。
2.硬件安全：评估企业硬件安全方案的有效性，包括网络和服务器的安全设置，以及数据备份和还原的效率等。
3.软件安全：评估企业软件安全方案的有效性，包括操作系统、防病毒软件等的安装和升级，语言开发环境的安全设置，以及应用程序安全漏洞处理的能力等。
4.数据安全：评估企业数据加密和备份还原的机制的有效性，包括网络通信、应用程序和数据库中的敏感数据加密等。
5.人员安全：评估企业的安全培训和人员准入管理措施的有效性，包括岗位安全责任的明确性、员工安全意识和技能的培训，以及员工准入管理和离职管理等。
通过对这些方面的全面评估，SCL-LS能够帮助企业发现安全方面可能存在的风险点，并提供相应的解决方案。
评估结果在根据SCL-LS进行调查和分析后，我们获得了以下评估结果：信息安全管理体系（ISMS）企业已经建立了完善的ISMS，并且能够有效地运行和维护。
但是，在风险管理措施和安全事件应急响应体系方面还需要加强。
硬件安全企业硬件安全方案的有效性较高，网络配置和服务器设置都符合安全运营标准。
但是，对于数据备份和还原的机制需要加强改进。
软件安全企业的软件安全方案需要加强改进。
尽管公司已经采取了一些安全措施，但仍然存在一些漏洞，应用程序安全处理的流程和机制需要进一步改进。
数据安全企业数据加密和备份还原的机制比较完善，并且符合安全运营标准。
人员安全企业对员工的安全培训和准入管理措施需要加强改进，员工安全意识和技能方面还存在一些差距。
a4安全检查表分析(scl)评价记录
安全
进行 安全
设置 绝缘
触电
用电
现场 0.5 15
明灯为 36V；电气 管理 用电 工作 处置
线路穿钢管防
制度。 培训。 台。 方案。
护。
6 轻度 四级 危险
轻度
6
四级
危险
设置铁屑挡板； 建立 进行 设置 设备
设备 设备
配备绝缘操作平 台；设置紧急停
安全
操作
绝缘 工作
设置 急停
1
15
6
显著 危险
三级
个体 防护 措施
应急 处置 措施
可能 性
严重 频次 性
风险 度
风险等 级
管控级 别
工程 技术 措施
管理 培训 措施 教育
措施
个体 防护 措施
应急 处置 措施
备注
1 2 3
4 分析人：
机械防护罩 电气安全 操作安全
旋转皮带、啮合 齿轮设置防护 罩，皮带、齿轮 啮合部无外露； 防护板网孔小于 1 厘米。
度。
案。
操作作业人员严
禁佩戴手套作业；
工作服穿戴达到
设置铁屑挡板； 配 建立设 进行设
3
操作安全
“三紧”要求； 佩 戴防护眼镜； 设置
机械伤害
备绝缘操作平台；
备安全
备操作
设置绝 缘工作
设备设 置急停
1
15
6 显著 三级
班组
设置紧急停车按 操作规 规程培
危险
铁屑挡板； 配备绝
钮。
程。 训。 台。 按钮。
设备
设置 1
7
6 轻度 四级
班组
急停
危险
按钮。
触电
(完整)A4安全检查表分析(SCL LS)评价记录(最新修正版)-精心整理
安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位: 风险点(区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号)№: 001努力分析人员：日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№: 002努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期：努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：开关柜记录受控号）№：003努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：配电室（记录受控号）№:004努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人: 日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施）：空气压缩机（记录受控号）№：005努力努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：电烤箱（记录受控号）№:006努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：全自动压着机（记录受控号）№： 007努力努力分析人员：日期: 审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：半自动压着机（记录受控号）№： 008努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：压力机 (冲床）（记录受控号)№: 009努力努力分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：注塑机（记录受控号）№： 010努力努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：气密机（记录受控号）№：011努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：模温机 (记录受控号）№： 012努力分析人员: 日期: 审核人: 日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :NEXT机（记录受控号）№： 013努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：导通机（记录受控号）№： 014努力分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：激光机（记录受控号）№： 015努力分析人员：日期：审核人: 日期: 审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：电焊机（记录受控号）№：016努力分析人员：日期: 审核人: 日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录努力单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：切割机（记录受控号)№：017努力分析人员：日期：审核人: 日期：审定人: 日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：液化气瓶（记录受控号）№：018努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录努力单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :砂轮机（记录受控号）№:019分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :角磨机 (记录受控号）№：020努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(记录受控号）№: 021单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：厂房努力努力努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：努力安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :灭火器（记录受控号）№: 022努力分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) :打印机等办公用品（记录受控号）№：023努力分析人员：日期：审核人：日期: 审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：仓库（记录受控号）№： 024努力努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期努力努力安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施) :食堂（记录受控号)№：025努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) :办公车辆（记录受控号）№: 026努力。
(完整word版)安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机2：02安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床2：4安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：空压机房操作工设备设施：空压机分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:^: 07（记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺血：8安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机血：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：血：10安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机血：13分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人:日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：仓库设备设施:^: 13 （记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器^: 14分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人: 日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：电工设备设施：配电箱^: 15审定人:日期: 审核人: 日期:日期:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间分析人:。
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
A4安全检查表分析(SCL LS)评价记录
安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 0011分析人员：日期：审核人: 日期：审定人: 日期：安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 0022分析人员：日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：开关柜记录受控号）№：0033分析人员: 日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :配电室 (记录受控号)№：0044分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：空气压缩机 (记录受控号）№:00556分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施） :电烤箱（记录受控号)№：0068分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施) ：全自动压着机 (记录受控号）№： 0079分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期10安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施）：半自动压着机 (记录受控号）№： 00811分析人员：日期: 审核人：日期: 审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：压力机（冲床）（记录受控号)№： 00913分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :注塑机（记录受控号)№: 0101415分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施) ：气密机 (记录受控号)№：01116分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：模温机（记录受控号）№: 0121718分析人员： 日期: 审核人：日期: 审定人： 日期安全检查表分析(SCL+LS ）评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施) ：NEXT 机 （记录受控号)№： 013分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：导通机 (记录受控号）№： 01419分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：激光机 (记录受控号）№： 01520分析人员：日期：审核人：日期：审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :电焊机（记录受控号)№:01621分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :切割机（记录受控号）№:01722分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施）：液化气瓶 (记录受控号）№:01823分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录24单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：砂轮机（记录受控号)№：019分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期25安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) :角磨机（记录受控号）№：020分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位: 风险点(区域/装置/设备/设施）：厂房（记录受控号）№： 021262728分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期：安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施) ：灭火器 (记录受控号)№： 02229分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：打印机等办公用品 (记录受控号）№：02330分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：仓库（记录受控号）№： 024313233分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：食堂（记录受控号）№:02534分析人员：日期：审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：办公车辆（记录受控号）№： 0263536分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期37。
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录概述安全检查表是企业日常安全管理工作中的重要环节，对于发现隐患、排查安全问题具有非常重要的意义。
本文主要讲解研究了关于A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录的相关内容。
SCL-LS评价记录SCL-LS评价记录是指在执行A4安全检查表时，对检查结果进行系统性、科学性评价，以便更好的发现和处理安全问题。
其中SCL表示System Condition Level，LS表示Loss Severity。
其基本思路是将企业的安全系统条件与事故损失程度相联系，通过对安全问题的系统排序和分类，更好的分辨出优先重点处理的安全问题。
通过对A4安全检查表的评价，可以更好地发现企业的安全管理体系不足和缺陷，从而有针对性的采取对应的安全措施。
如果评价过程得当，可以更好地发掘和暴露出隐患，及时消除安全风险，保护员工的生命财产安全。
A4安全检查表分析A4安全检查表是一种常用的企业日常安全检查手段。
其不仅简单易懂，而且针对性强，能够快速发现企业的安全问题和隐患。
其主要特点包括：1.简单易用：A4安全检查表可以直接印刷使用，对用户来说操作简单、明确，易于管理。
2.特点明显：A4安全检查表的内容有针对性，能够很好地辨别出实际安全工作中的问题和隐患。
3.效果显著：通过使用A4安全检查表，可以更好地发现安全隐患，提高企业的安全生产水平。
在实际的安全管理中，A4安全检查表分为多个分类，分别对不同的环节做出检查。
通过人员专业的操作，可以得到一起详细的安全风险状况，对后续的安全管理工作具有非常重要的作用和帮助。
结语A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录，对于企业的安全管理工作有着非常重要的意义。
通过执行A4安全检查表并进行SCL-LS评价记录，可以更好地发现企业的安全风险和隐患，为安全生产提供有力的保障。
针对A4安全检查表的实践操作，需要进行掌握，通过对于每一个检查事项的细致认真，准确识别问题，进一步做好后续的整改措施落实。
安全检查表分析(SCL)评价记录
3、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练。
3
10
3
90
三
黄
车间
液力耦合器
1、安装护网，易熔塞；
2、壳体无裂纹，无砂眼等缺陷；
3、各连接螺丝紧固，各铆钉铆接牢固；
4、各密封良好，无渗油，油位正常。
机械伤害，其他伤害
选用质量合格的液力耦合器
岗位日常点检，配备专业点检人员定期检测调整
定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育和基础性电气知识培训，强化安全责任教育
按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、防砸雨鞋
1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；
2、使用大量清水及2%的硼酸冲洗；
3、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救；
高处坠落
单钩安全带试验静拉力2205N，载荷时间5min；双钩安全带试验静拉力4412N，载荷时间5min；
外观检查1个月，试验1年
按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套
1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；
2 、编制高处坠落应急预案并定期组织演练。
3
6
7
180
三
黄
车间、班组
千斤顶
机械伤害
1、选用符合要求的传动部件；
2、安装找正到位；
3、润滑油符合使用要求。
岗位每班检查，专业点检人员每天检查，发现问题及时处理
6
6
7
252
二
橙
分厂、车间、班组岗位
电控系统
1、绝缘层无老化、无破损；
2、各控制按钮灵敏有效；
3、各电气元件连接线牢固可靠。
安全检查表分析(SCL)评价记录
程》、消防电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987配电箱《电 工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》器、交换机、防火墙机房施工及验收规范》GB50462-2008要求和试验室建筑设计防火规范》 5．4．13直燃机型溴化锂吸收式冷（温）水机组应急灯使用插头安装应急灯安装位置过低应急照明持续时间不足应急照明照度不足应急灯损坏应急照明系统未使用专用回路或专用配电箱一个应急照明分配电箱或分配点装置管辖范围过大疏散指示标志损坏疏散指示标志间距过大GB50034,2004建筑照明设计标准应急照明系统与疏散指示系统火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统疏散指示标志未采用专用线路或配电箱疏散指示标志指示方向错误安全检查表分析（SCL）+评价记录1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.515645轻度危险4级岗位115345轻度危险4级岗位3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位1406240高度危险2级部门3406720极其危险1级公司1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.140624轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组10156900极其危险1级公司3156270高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组1406240高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组376126显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位17642轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位376126显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组采用电磁阀、铅封锁链锁定制度，每月进行检查并存留行教育，严禁随意关闭阀组泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录对接触人员进行教育，严禁随意关闭阀组消防安全责任熟知泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进行机械启动根据使用温度选定喷头型号落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换喷头，容易撞击部位加防撞网落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时清理被涂覆的喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换为适用喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录请有专业资质的单位进行维保水泵控制保持自动状态落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换压力开关每季度对报警阀进行放水试验更换为直立式喷头或采取保暖措施落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换为预作用系统更换探测器类型每季度对探测器进行检测增加探测器数量每季度对探测器进行检测保持为开启状态落实奖惩制度锁定为自动状态落实奖惩制度更换备用电源每月进行检测增加探测器数量每日防火巡查取下防护罩联系维保单位进行修理对消控室人员进行培训，发现问题及时上报联系电工进行连接对新建象奴负责人进行培训调整安装位置，高度2m以上及时对电量不足的应急灯进行更换对火灾时需要继续工作的场所增设应急灯，使照度达到正常工作照度更换损坏的应急灯重新布线重新布线更换损坏的疏散指示标志增设疏散指示标志重新布线重新按照疏散方向进行整改。
安全检查表(SCL)+评价记录
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6•风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7•管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
安全检查表（SCL）+评价记录风险点：调配站岗位：配料工岗位设备设施：配料站分析人：日期：2017年11月20日审核人：日期：2017年11月25日审定人：日期：2017年11月26日注：1•分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2•当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6•风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7•管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
安全检査表（SCL）+评价记录风险点：纸袋库岗位：收发纸袋岗位设备设施：纸袋库注：1•分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
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（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：16
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