硫铵工段工艺技术操作规程
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、引言硫铵是一种重要的化学品，在很多行业中都有广泛的应用，比如农业、化工、医药等。
在生产硫铵的工段中，操作流程的正确性和规范性十分关键，不仅关系到生产效率和产品质量，还关系到工人的身体健康和生命安全。
本文档旨在规范硫铵工段的技术操作规程，确保操作流程的安全稳定和高效。
本文档适用于所有从事硫铵生产工作的人员。
二、操作人员的资质和要求1.操作人员必须是经过培训和考核合格的专业人员。
2.操作人员必须遵守国家和企业的相关法律法规、规章制度和安全操作规程。
3.操作人员必须具有高度的责任心和集体主义精神，认真履行职责，确保操作流程的安全稳定和高效。
三、硫铵生产的操作流程1. 硝酸处理工序1.原料准备：将硝酸、稀磷酸和去离子水按一定比例加入反应罐中。
2.反应过程：启动搅拌器，将原料搅拌均匀，并加热反应罐内的液体至一定温度，然后加入碳酸氢铵，反应后得到硝酸铵。
3.冷却过程：将反应罐中的硝酸铵溶液通过冷却器冷却至一定温度。
2. 硫铵结晶工序1.降低硝酸铵溶液的温度至结晶点以下。
2.慢慢加入硫酸，反应生成硫铵和硝酸。
3.加入适量的结晶种子，控制结晶温度、时间和速度，使得硫铵结晶充分。
4.过滤、洗涤、脱水、干燥得到硫铵晶体。
四、安全注意事项1.必须戴防护用品，包括护目镜、手套、服装、口罩等。
2.操作中禁止抽烟、喝饮料和进食。
3.操作现场必须保持清洁、整洁，禁止堆积杂物。
4.操作中必须注意火源、电源、化学品泄漏等安全问题。
5.对异常情况必须及时报告，并采取相应措施进行处置。
五、结束语硫铵是一种重要的化学品，在生产过程中必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全稳定和高效。
今后，我们将继续加强技术操作规程的完善和落实，不断提高生产效率和产品质量，为社会和人民群众创造更多的价值。
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。
该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。
二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。
2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。
3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。
4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。
三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。
1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。
1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。
1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。
1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。
2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。
2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。
2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。
2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。
3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。
3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。
3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。
硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。
2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。
反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。
3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。
2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。
2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。
（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。
（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。
（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。
3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。
（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。
（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。
（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。
4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。
5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。
3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。
2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。
3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。
4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。
硫铵工段技术操作规程
一、技术指标1、主要设备：饱和器、母液循环泵、结晶泵、离心机、振动流化床干燥机、蒸氨塔、2、操作参数1）饱和器饱和器内母液酸度：3.5%－4.0%（开工期4.0%－6.0%）；大加酸后初期结晶室母液酸度：10%－12%母液温度：50℃－55℃饱和器后含氨量：≤0.05g/m3饱和器阻力：≤2500Pa煤气预热器器阻力：≤2500Pa硫酸高置槽液位：0-1200mm2）干燥系统离心机转速：650r/min推硝行程：40mm推硝速度：20－40次/分硫铵进流化床前水分：≤2%，出流化床水分：≤0.2%硫铵进流化床温度：≤55℃，出流化床温度：≤45℃空气加热器后风温：110℃－130℃电动机温度：≤40℃，轴承温度:≤60℃抽风机内风温:≤100℃3）蒸氨系统蒸氨塔底温度:110℃蒸氨塔顶温度:105℃氨分缩口后温度：98℃浓氨水温度：55—60℃废水换热器出口温度：30-35℃（夏季）；40-45℃（冬季）进塔蒸汽压力：0.45MPa进塔蒸汽流量：6t/h塔底液位：400—900mm碱贮槽内碱液温度：30—35℃二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。
2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。
3、检查结晶槽中晶体量，确定本班生产任务。
4、确认各设备、管道、阀门正常好使。
5、检查本系统卫生状况，确认各卫生区域清洁干净。
三、常规操作1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。
2、饱和器采用连续加酸制度，每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在3.5%－4.0%。
（酸度测定方法：在结晶槽取少量母液，澄清后取2ml置入锥形瓶，并用清水稀释至20—30ml，加入甲基橙2-3滴，然后用0.525N的NaOH滴定至无色，所用的NaOH体积即为母液酸度的百分数）3、根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽阀门开度。
硫铵工段工艺技术操作规程
硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
硫胺工段操作规程范本
硫胺工段操作规程范本第一章总则第一条为了保证硫胺工段生产安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段的操作人员，包括生产、检修和实习人员。
第三条硫胺工段的操作人员必须认真学习本操作规程，并按照规程进行操作。
第四条操作人员必须服从工段负责人和班组长的指挥，严禁擅自改变工艺操作流程。
第五条操作人员必须按照安全生产法律法规的要求，维护生产安全，不得将操作规程用于非生产目的，不得盗窃、滥用生产设备。
第六条所有操作人员必须经过岗位培训合格后方可上岗工作，未经培训不得擅自开展工作。
第二章作业环境与设备第七条硫胺工段的作业环境与设备必须符合相关安全规范，确保操作人员的安全和生产的正常进行。
第八条作业环境应保持清洁、整齐，无杂物、渣滓堆放。
设备应正常运行，如发现异常情况应及时上报。
第九条入场人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
操作人员应按照要求穿戴并正确使用防护用品，确保操作安全。
第十条严禁越过和破坏安全设施，操作人员要认真执行安全管理措施。
第十一条作业区禁止吸烟、吃零食，操作人员不得在作业区内与他人嬉戏玩闹。
第三章操作规程第十二条操作人员在开始操作前，应先检查设备的运行情况，发现异常问题应及时报告维修人员。
第十三条负责人员应对操作人员进行操作技能培训，并定期进行技能考核。
第十四条严禁未经批准擅自操作设备，操作人员必须遵守操作程序。
第十五条操作人员要仔细阅读工艺流程，正确操作生产设备。
第十六条操作中如发生异常情况，应及时按照规定的应急措施操作。
第十七条硫胺工段的操作人员必须做到操作规范、精益求精，保证产品质量。
第四章安全与应急措施第十八条硫胺工段的操作人员在操作设备时，必须按照安全操作规程进行操作，确保自己的安全。
第十九条操作人员必须熟悉公司的应急救援预案，掌握基本的急救技能。
第二十条发现安全隐患或事故应立即向上级报告，并采取紧急措施控制事故情况。
第二十一条对于发生的事故，操作人员必须配合相关部门进行事故调查，并做好事故的记录和报告。
硫铵工段技术操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫铵工段技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.硫铵工段技术操作规程(标准版)1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.050.2含氮量%≥21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。
1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程1. 范围本规程适用于硫铵工段的操作人员，旨在规范硫铵的生产流程和操作方法，确保生产安全和产品质量。
2. 操作前准备2.1 硬件设备检查 - 确保设备完好，无机械故障。
- 确保设备与电源接线良好，无漏电现象。
- 确保工作环境整洁、无杂物，操作区域清理干净。
2.2 软件准备 - 确保相关的生产许可、验收合格证、质检报告等证件齐全，无过期现象。
- 确保在操作前已经详细了解所要生产的硫铵的生产过程，熟悉设备配置，掌握各种手动和自动控制操作方法。
3. 操作流程3.1 原料准备 - 按照生产要求准备好所需原料，量要准确，品质良好。
原料主要为石膏、硫酸和氨气。
- 原料存放区应设置明确、合理的标志，不同种类的原料要分开存放。
3.2 原料配料 - 将预先计算好的原料按照比例投入配料罐中。
- 配料罐的操作应按照设定的程序进行，配料罐应保持密封状态，以防止氨泄漏。
3.3 反应釜操作 - 投料操作前，需要对反应釜进行检查，确保其处于正常工作状态，可以完成所要完成的化学反应。
- 开始投料前，请务必仔细检查相关的阀门、温度计、液位计等设备，确保可以正常工作。
3.4 加热反应 -开始反应后，反应釜应当加热，加热速度应根据所要完成的反应时间和反应条件来控制，同时还要注意设备的安全性。
- 工作人员应随时监测反应釜内的温度、压力和液位，确保反应过程的顺利进行。
3.5过滤、干燥 - 反应结束后将反应物过滤，将过滤后得到的硫铵晶体转移到干燥机中进行干燥，并检查硫铵晶体的化学纯度。
- 常用的干燥机有圆锥式、流化床式、滚筒式和螺旋式。
3.6 质量检测，包装 -完成硫铵的干燥后，进行检测，确定化学纯度符合工艺要求后，进行包装。
- 包装的形式一般有塑料袋、海绵袋和编织袋，底部要加垫，包装后要密封存放。
4. 操作注意事项•操作时要注重安全，各种操作规范都应该遵守，不得跳过流程。
•操作过程中，要不断检查设备的工作状况，确保设备能够完成所要完成的操作。
硫铵操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于焦化厂硫铵工段的生产操作，包括硫铵的生产、储存、运输和使用等环节。
二、操作前的准备1. 确保所有设备、仪器及工具处于良好状态，符合操作要求。
2. 检查硫酸、氨水等原料的质量，确保符合生产要求。
3. 了解硫铵生产过程中的安全注意事项，佩戴好个人防护用品。
三、操作步骤1. 原料准备- 将硫酸、氨水等原料按照比例配制成混合溶液。
- 将混合溶液送入反应釜，启动搅拌器，使混合溶液充分混合。
2. 反应过程- 在反应釜内进行硫酸与氨水的中和反应，生成硫酸铵。
- 控制反应温度，确保反应顺利进行。
3. 结晶过程- 将反应后的溶液送入结晶槽，在冷却过程中，硫酸铵逐渐结晶。
- 使用结晶泵将结晶物从结晶槽中抽出。
4. 离心分离- 将结晶物送入离心机进行离心分离，分离出硫酸铵晶体和母液。
- 将分离出的硫酸铵晶体进行干燥处理。
5. 母液处理- 将离心分离出的母液进行回收处理，可再次用于生产硫酸铵。
四、操作注意事项1. 严格控制反应温度，避免温度过高或过低影响反应效果。
2. 定期检查设备、仪器及工具，确保其正常运行。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 严禁在生产区域内吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应熟悉本规程，确保操作正确无误。
五、安全措施1. 设备、仪器及工具应定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
3. 生产区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
六、异常情况处理1. 若出现设备故障，应立即停止操作，及时通知维修人员进行维修。
2. 若出现意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 若出现环境污染，应立即采取措施进行处理，减少环境污染。
七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、硫铵的概述硫铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4，是一种重要的氮肥和硫肥。
硫铵在农业、化工、医药等行业都有广泛的应用，并且具有很高的使用效果。
二、硫铵工段生产流程硫铵的工段生产流程如下：1.硫黄矿的破碎和干燥从硫黄矿堆中取出硫黄矿，破碎成块状，并将其干燥至9%的水分含量。
2.焙烧硫黄矿将经过破碎干燥的硫黄矿送入窑炉中进行焙烧，焙烧后得到SO2气体。
3.SO2的吸收和氧化对SO2气体进行吸收和氧化处理，获得硫酸溶液。
4.熔化和结晶将硫酸溶液熔化，并在化学反应中逐步加入氨水，得到硫铵溶液，再对硫铵溶液进行结晶处理，得到硫铵晶体。
5.干燥和包装将硫铵晶体经过洗涤、离析、干燥处理后进行包装。
三、硫铵工段操作规程1.操作人员必须了解硫铵生产的工段流程以及各个工段的操作规程，必须按照工段生产流程合理有序地进行操作。
2.操作前必须检查瓦斯检测仪是否正常，有无毒气泄漏等相关安全问题，如有问题要及时联系维修人员进行处理。
3.操作员必须穿戴个人防护设备，并在操作期间始终保持清醒、冷静，严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患要及时向上级领导报告。
4.对生产过程中产生的各种物质和产物必须妥善存放，并及时清理现场。
5.在硫铵溶液的熔融过程中，必须坚持按规定的加料速度逐步加入氨水，加料速度过快或过慢都可能会导致产物质量下降，严重的甚至会引起安全事故。
6.操作员必须禁止吸烟、喝酒等有害行为，并切勿在操作现场闲逛。
7.硫铵工段生产过程中必须定期进行维护和检查，如发现设备存在问题要及时进行维修和更换。
操作人员必须具备一定的设备维护技能，如遇到超出自身技术能力范围的问题要及时向上级领导请教或报告。
四、安全防护措施1.硫铵工段操作区域必须配备瓦斯检测仪、三滤器、防毒面具、耳塞等必要的安全设备。
2.操作区域内必须清晰标注危险区域和安全区域，并设有紧急退出通道，必要时要组织安全演练。
3.硫铵晶体必须储存在特定的地方，严禁乱堆放、乱放置。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。
本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。
2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。
2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。
3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。
4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。
2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。
2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。
3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。
4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。
2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。
3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。
4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。
2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。
2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。
3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。
2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。
2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。
3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。
4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程第一章总则第一条为了确保焦化厂硫铵蒸氨工段的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焦化厂硫铵蒸氨工段所有操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。
第四条操作人员从事焦化厂硫铵蒸氨工段作业前，必须参加安全培训，取得相应的操作证书并经过考核合格方可上岗。
第五条操作人员在工作中必须佩戴和正确使用工作帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并维护其清洁，定期更换。
第六条操作人员在工作中必须遵守消防安全、用电安全、防爆安全等相关规定。
第七条操作人员在工作中，如发现任何违反操作规程及安全规定的行为，应立即制止并向上级汇报。
第二章作业步骤第八条焦化厂硫铵蒸氨工段操作步骤如下：1.准备工作：检查设备、仪表、阀门是否正常；检查供气管道、供水管道、排气管道是否通畅；检查工作区域是否整洁。
2.开启设备：按照操作指南，依次开启设备，确认设备正常运行。
3.输入原料：按照工艺要求，投入硫铵原料。
4.调节操作参数：根据工艺要求，调节设备操作参数，保持设备的正常运行。
5.保持设备清洁：定期清洁设备，防止堵塞和积尘。
6.监控仪表：密切关注设备运行状态和各项指标的变化，及时采取措施。
7.停机操作：当设备需要停机维护或检修时，按照操作指南进行相应操作。
第三章安全措施第九条操作人员在进行焦化厂硫铵蒸氨工段作业时，必须遵守下列安全措施：1.严禁带入易燃易爆、剧毒、腐蚀性物品等危险品。
2.严禁在设备周围乱丢杂物，保持设备周围的通道畅通。
3.在投入硫铵原料时，必须戴好呼吸器、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，及时向上级汇报。
5.定期检查设备、管道等设施的状态，如发现异常情况，及时报修。
6.结束作业后，必须关闭设备，排空管道内的气体。
第四章应急处理第十条操作人员在紧急情况下，必须迅速、冷静、有序地采取应急措施，保障自身安全，并尽快通知相关人员。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程二、工艺流程概述：来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5Mpa蒸汽加热至60---70 C，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽岀送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离岀的母液于结晶槽溢流岀来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸岀的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。
沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用O.IMpa。
蒸汽加热至里140 C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20 C左右，在加料前15分钟往器送入适量热风加热升温。
沸腾干燥器排岀的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购925 %硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢岀通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。
满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段是一种化工生产工艺，通常在硫酸和铵氢氧化物发生反应时得到。
由于硫铵具有较好的化学性质和物理性质，因此在农业、医药和烟火工业中应用广泛。
在硫铵生产过程中，需要掌握一系列的岗位工艺技术操作规程，以保证生产过程的安全、高效和优质。
一、硫铵生产流程硫铵生产流程主要包括以下几个环节：萃取、结晶、离析、干燥、筛分、包装等。
其中，萃取环节是主要的反应过程，需要控制反应温度、反应时间、反应物比例等参数，以保证硫铵的质量。
结晶、离析、干燥等环节则是对反应产物的后续加工处理，目的是使硫铵从混合物中分离出来并得到干燥的、可用于包装的成品。
二、岗位工艺技术操作规程在硫铵工段中，不同的工作岗位需要掌握不同的工艺技术操作规程，以下是针对各个岗位的规程要点：1. 生产工艺岗生产工艺岗是硫铵生产过程中的最重要的岗位之一，主要负责掌控反应实验室的反应装置和生产车间的反应釜等设备的运行。
需要掌握反应物的配比、反应温度、反应时间、反应压力等参数的调节，确保反应物质量的正确性和反应过程的可控性。
另外，生产工艺岗还需要熟悉化学反应动力学理论，对反应过程进行监测和调整，随时调整生产车间的生产工艺。
2. 结晶工艺岗结晶工艺岗是硫铵生产中实现分离硫铵晶体与不溶性杂质的岗位，需要掌握硫铵晶体的集中度、冷却速度、搅拌速度、环境湿度等参数的控制，以及硫铵晶体与杂质的分离技术。
另外，结晶工艺岗还需要根据不同批次的硫铵产品调整结晶条件，确保硫铵的结晶质量。
3. 离析工艺岗离析是指将结晶体与其它杂质分开的工艺过程。
离析工艺岗需要掌握浸出液的配比、浸出液的温度、浸出液的浓度等参数的控制，确保硫铵晶体可完全溶解在浸出液中，从而方便离析操作。
4. 干燥工艺岗干燥工艺岗主要负责将离析后的硫铵晶体进行干燥处理，需要掌握干燥温度、干燥时间、干燥机的速度等参数的控制，确保硫铵晶体的水分含量符合质量标准。
5. 筛分工艺岗筛分工艺岗是指对干燥后的硫铵晶体进行筛分操作，筛分要求硫铵晶体经历过如上环节的处理才能筛分。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程硫铵工段技术操作规程一、前言硫铵是一种重要的化工中间体，被广泛应用于肥料、化肥、医药、染料、金属表面处理等多个领域。
硫铵工段是硫铵生产的重要工艺环节，为了确保硫铵生产质量和安全，制定一套科学合理的技术操作规程，是非常必要的。
本文就为大家简要介绍硫铵工段的技术操作规程。
二、硫铵工段的生产流程硫铵工段生产流程包含硫化阶段和铵化阶段两个环节。
硫化阶段：前提条件：硫进料、空气、水、电。
1、流程：（1）加硫化器中添加硫（2）点火并将空气送入硫化器（3）生成硫化气体，流入硫化冷却器中冷却（4）进入硫化床中（5）在硫化床中与铵水反应（6）生成硫铵混合物铵化阶段：前提条件：硫铵混合物、空气2、流程：（1）移除硫化床内的催化剂（2）往床内添加硫铵混合物，用干氢氧化钠回收未反应的氨气（3）加热上部喷沫器中的水，将热水喷到床中，使混合物在气流的搅动中加热，挥发出氨气（4）在床上空气和氨气混合，吸收热量，最终生成硫铵颗粒（5）使用旋筛筛选出所需货物，抛弃废品（6）循环水循环使用，污水排出三、硫铵工段技术操作规程1、硫铵工段人员应该在操作前认真了解工艺流程，遵守操作规程。
2、操作前需检查管线、泵阀的状况，确认设备无异常情况后再操作。
3、操作时应按照工艺要求操作，按工艺流程一步一步操作。
4、生产现场必须安全生产、环保生产，生产责任到人。
5、硫铵工段应定期进行反应器、制冷器、过滤器的安全检查和清理，保证操作设备完好。
6、操作过程中如发现异常不能自行处理或疑难问题要及时向上级领导或技术人员询问。
7、生产备料时应注意防火、防漏、防腐蚀等措施，并做好记录。
8、操作结束须做好工作票及操作记录，并及时上报。
9、硫铵生产作业结束后，生产区域必须要进行清理，以便新的生产开始。
四、结论硫铵工段技术操作规程的设立，可以使生产稳步开展，确保生产质量和安全。
并且技术操作规程的制定可以使硫铵工段的操作过程更加系统化，促进生产效率提高，有助于企业较快地达到预期的生产目标。
硫胺工段操作规程
硫胺工段操作规程硫胺是一种重要的化学品，在许多领域中有着广泛的应用。
硫胺工段作为生产硫胺的关键环节，其操作规程的严密程度关系到生产安全、工艺质量以及职工健康。
本文将详细阐述硫胺工段操作规程的内容及其注意事项。
一、安全措施在硫胺工段的操作过程中，为保障职工的生命安全和财产安全，必须遵守严格的安全措施：1. 在操作前，必须穿戴全套个人防护装备，包括安全帽、护目镜、呼吸器、加厚服装、重型手套等。
2. 确保工作区域的通风清洁，禁止烟火等可能引起火灾爆炸的物品进入硫胺工段。
3. 对操作设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的安全性。
4. 根据操作规程用量，精确称量所需的原料，禁止超量加入或混加。
5. 操作过程中，禁止随意离开岗位，必须全程监控并掌握操作进度，对任意超时的操作进行及时处理，避免出现不必要的安全事故。
二、操作步骤硫胺工段主要由硫磺气化、热解和冷凝三个部分组成。
以下是硫胺工段操作规程的具体步骤：1. 硫磺气化硫磺气化是硫胺生产的第一步。
操作员应按照操作规程确定的物料配比，将硫磺加入气化釜中，再加入适量的辅助气体（如氢气、水蒸气）和氧气混合气体。
待加热到一定温度时，硫磺就会发生气化反应，生成制气。
2. 热解制气通过管道进入热解炉，与操作员提前添加的过量氨气混合并燃烧，再将其进行热解反应，生成硫胺蒸气。
因为热解的过程产生的温度较高，需要对操作人员进行特别的防护措施以确保其安全。
3. 冷凝在热解的过程中，生成的硫胺蒸气需要经过冷凝管道进一步处理，进行深度冷凝，使硫胺蒸气变成液态硫胺。
三、注意事项在硫胺工段，除了遵守严格的安全措施和操作规程之外，还应注意以下事项：1. 在加热、升温等过程中，操作人员需要根据实际情况调整操作参数，确保操作的不断進展。
2. 对设备和仪表进行定期校准和维修，确保硫胺工段的操作质量和稳定性。
3. 制定应急预案，对可能出现的危险情况进行充分的预防和应对。
4. 在操作结束后，对操作过程进行全面的检查，避免留下安全隐患，为下一步操作顺利推进奠定基础。
硫胺工段操作规程(三篇)
硫胺工段操作规程第一章总则第一条为了规范硫胺工段操作，确保生产安全和质量稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段操作人员。
第三条硫胺工段操作人员必须熟悉本操作规程内容并按照规定进行操作。
第四条硫胺工段操作人员必须做到严格执行工艺流程，严禁违章操作。
第五条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品。
第六条发生突发情况或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作并及时报告。
第七条硫胺工段操作人员必须参加生产安全教育培训并能熟练掌握应急处理程序。
第二章操作要求第八条硫胺工段操作人员必须熟悉硫胺工艺及设备原理，了解硫胺生产工艺流程。
第九条硫胺工段操作人员必须严格执行操作流程，按照作业指导书操作。
第十条硫胺工段操作人员在操作前必须检查设备及各配件的完好情况。
第十一条硫胺工段操作人员必须按照工艺要求进行装料，严禁超量或少量装料。
第十二条硫胺工段操作人员必须掌握和合理调节硫胺生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
第十三条硫胺工段操作人员必须定期清洁和维护设备，并按要求对设备进行保养。
第十四条硫胺工段操作人员必须合理使用水、电、气等资源，杜绝浪费现象。
第十五条硫胺工段操作人员必须遵守公司的安全生产规定，严禁违章操作。
第三章突发情况处理第十六条发生设备故障或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作，切断相关电源，并及时报告。
第十七条发生泄漏或溢出情况时，硫胺工段操作人员必须迅速采取应急措施，防止事故扩大。
第十八条发生火灾情况时，硫胺工段操作人员必须立即切断有关设备电源，并向消防部门报警。
第十九条发生事故后，硫胺工段操作人员必须配合事故调查人员进行调查，并提供相关信息和数据。
第四章安全防护第二十条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如劳动服、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条硫胺工段操作人员必须定期参加身体健康检查，不得患有传染性疾病或其他不适宜从事操作工作的疾病。
第二十二条硫胺工段操作人员必须做好安全防护工作，严禁在操作过程中玩忽职守或擅自解除安全设施。
硫胺工段操作规程
行业资料：________ 硫胺工段操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页硫胺工段操作规程1根据操作指标进行正常操作，及时检查调整煤气压力、温度，母液的温度、酸度、晶比、母液比重，使之符合操作规定。
2饱和器采用连续加酸制度，根据分析结果调节加酸量。
3每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气温度。
应该根据母液的情况，控制煤气温度。
4饱和器满流口必须正常满流。
5及时检查母液结晶情况，根据结晶大小和晶比，及时组织提出结晶，并检查结晶槽回流和结晶泵的上液量情况。
6随时注意系统阻力变化情况，发现异常及时分析原因，并设法消除。
7按规定的路线进行巡检，如实做好操作记录。
8当母液中结晶达到30%左右时，离心机开机分离硫铵结晶，当晶比降到10%停离心机。
9饱和器满流槽的满流量减小，饱和器阻力增大，可能是饱和器内部及满流口有挂料，对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟。
10中途加酸及配制母液操作，饱和器运行48小时，进行一次大加酸，中途加酸的酸度8-10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液，配母液时先用清水冲洗各部位，清洗顺序为:从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟，然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度，直到配够24小时所用的量，保持酸度符合3%－5％，中途加酸完毕，及时捞出母液贮槽的酸焦油。
11饱和器的倒换操作：第 2 页共 10 页11.1检查要开的饱和器系统所属设备及管线是否良好，各阀门是否灵活，有杂物要清除干净。
11.2将满流槽和槽中的大小水封存满水。
11.3往饱和器内加水至人孔，开启循环泵在饱和器内打循环，检查泵管道有无渗漏。
开启小母液泵，检查喷嘴的喷射情况，泵和管道一切正常将泵停止。
11.4上好人孔，抽掉加酸管盲板，向饱和器内加酸加水，酸度加到：8-10%，温度加到50-55℃，开启循环泵。
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硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。
满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。
而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。
底位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔，蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。
蒸出的氨气入氨分缩器，用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36%-10%的氨汽进饱和器生产硫铵。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降至～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。
外购的NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽，经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混合后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨，达到生化处理的要求。
工艺流程图(见第4、5页)二.岗位工艺指标：1.预热器后煤气温度：55℃～65℃2.循环母液温度：50℃～55℃3.饱和器阻力：﹤2000Pa4.预热器阻力：﹤1000Pa5.母液酸度：4%～6% 比重：1.26～1.28 晶比：30%离心机停车晶比：10%6.饱和器后煤气含氨：﹤30mg/m37.热风温度：～130℃8.冲洗水温度：50℃～60℃离心机冲洗水量：200～400L/h(开机出料时)9.蒸氨塔顶部温度：101℃～103℃顶部压力：≦10KPa10.蒸氨塔底部温度：103℃～105℃底部压力：≦30KPa11.蒸氨废水含氨：0.1g/L12.废水冷却后废水温度：﹤40℃13.硫酸消耗量：≯750kg/t硫铵14.硫铵质量标准：三.岗位职责：1.在班长和工段长的领导下，负责硫铵工区的生产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。
2.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等设备的操作，对设备要精心维护。
3.负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风器、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的操作，加油维护、保养工作。
4.控制好母液的酸度、比重、晶体、温度等指标，提高氨回收率，确保饱和器后煤气含氨量﹤30mg/m3.。
5.及时调节风温、风压、冲洗水量，保证硫铵产品质量合格。
6.负责硫铵产品称量包装，产量的计算，出库监督核实，做好记录。
7.负责蒸氨塔的操作维护工作，确保蒸氨废水含氨﹤0.1g/L。
8.认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发现问题及时处理并及时汇报。
9.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。
10.认真做好生产记录，字迹要求清晰，记录要求准确、真实。
四.岗位操作规程：正常操作：㈠.饱和器系统的正常操作：1.及时调整预热器后煤气温度、循环母液温度、母液比重、母液晶比、预热器、饱和器阻力等指标符合规定。
2.采用连续加酸制度，控制母液酸度在4%～6%。
3.随时掌握硫酸高位槽储酸量，及时联系送酸。
4.保证饱和器满流口正常满流。
，5.经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。
6.按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。
7.中加酸及配置母液操作：1).母液贮槽无液，饱和器运行48h进行一次中加酸操作。
2).中加酸前控制母液晶比在20%以下，通过向满流槽加大补酸量使母液酸度提高至8%～10%。
3).加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。
4).配母液时先用温水清洗饱和器的各部位，从饱和器顶部开始往下，每次冲洗3～10分钟，然后边加酸边加配母液。
5).每10分钟测一次酸度，直到配满2个贮槽为止，保持酸度4%～6%恢复正常。
6).中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。
8.正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽内的酸焦油。
9.满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。
10.循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障应及时抢修。
11.及时回收漏出母液，并用水冲洗干净，减少设备和建筑物的腐蚀。
12.经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。
13.协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。
㈡.离心机、干燥器的正常操作：1.离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。
2.操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，停止进料，查明原因排除故障后再重新启动。
3.检查推料行程是否稳定，油压、油温、油位、油质是否正常。
4.每隔1小时将后腔前腔洗水开一次，转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。
经下料管向离心机吹蒸气，不得超过1分钟。
5.根据结晶情况，调节速度调节器使离心机的推进频次符合技术规定。
6.严禁操作时锤击机器，禁止使用铁制器制动或震捣外壳。
发生料堵时，应用木铲清理。
当结晶槽内有结晶1／３以上或晶比达３０％时方可向离心机下料。
7.检查干燥器各风室流化状态，必须及时调整各风室入、出口风量。
调节加热器蒸汽量，使热风温度达标。
检查进料情况，保证进料量、水份合格。
8.调节洗涤水量，保证游离酸合格。
掌握好热风温度，保证硫铵水份合格。
9.经常检查引风机、热风机、振动流化干燥器、除尘器的应用情况，及时处理不正常现象。
10.检查风机轴承温升不大于７０℃，各部分间隙正常，无碰撞摩擦现象，内流不超标。
11.下料，放料时与上、下工序联系好，方可进行操作。
㈢.循环系统的正常操作：1.经常检查满流槽液位，防止满流管堵塞或溢流管堵塞发生溢槽。
2.经常检查母液储槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。
3.经常巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理。
4.经常巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减少应及时用热水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。
5.检查冲洗热水分配包水温是否符合要求。
6.维护好备用泵，保证随时可以投入运行。
7.检查各煤气系统水封排液管是否畅通，出现堵塞及时吹扫处理。
8.做好各项原始记录。
㈣.称量打包装置的操作：1.经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg.2.硫铵入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存账目相符。
3.要及时缝包，并认真检查缝合情况。
4.入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。
5.将成品库地面散落的硫铵打扫干净。
㈤.蒸氨塔的正常操作：1.经常检查蒸氨塔底、顶部温度、压力、入塔氨水量，分缩器冷却水量，及时调节使之符合技术规定。
2.经常与冷鼓工段联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。
3.检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值符合要求。
4.经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机的轴承温度是否正常，以及废水换热，冷却后温度是否符合规定。
5.经常检查换热器、废水冷却器的换热效果，氨水过滤器过滤情况，阻力。
当阻力增大时及时进行反冲洗，定期更换过滤器内的填料。
6.定时排放蒸氨塔底焦油。
7.每班至少分析两次废水和浓氨水含氨量，并及时进行调节控制符合技术规定。
8.与生化污水处理配合，使蒸氨塔废水连续排放，蒸氨塔底部液位保持稳定。
9.经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄露并及时处理。
开、停工操作：㈠.饱和器的开、停、倒换操作：1.开工操作：1).检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，阀门开闭器是否灵活好使，并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。
2).检查煤气水封液位，确认水封槽已注满水。
3).向饱和器加水至满流，开启母液循环泵进行循环，并向满流槽加酸。
4).向器内连续补水，母液贮槽液位合适时，开启母液喷洒泵，提升母液酸度为8%，酸洗饱和器，配制母液至两贮槽液位达2米，母液酸度控制在4%～6%，停止向饱和器注水。
5).停母液循环泵、喷洒泵，通知相关岗位做好开工准备。