第八章混纺织物直接印花PPT资料51页

2．印花工艺
（1）工艺流程：
印花→烘干→焙烘（180℃，1～1.5min）→轧硫酸显色→水洗→皂洗→水 洗→烘干
（2）色浆处方
可溶性还原染料
5～30g
尿素
50～150g
亚硝酸钠
5～20g
太古油:松油（1:2）
30～50g
海藻酸钠－合成龙胶糊 400～600g
合成
1000g
（3）工艺分析 ①尿素和亚硝酸钠的用量
（一）亚硝酸钠—尿素热熔法
上染机理 印花工艺
1．上染机理 可溶性还原染料的发色是先经酸水解，然后氧化成母体
还原染料而上染纤维。用亚硝酸钠—尿素热熔法印花焙烘后，由于尿素 在高温热熔时分解生成氰酸：
使色浆pH下降到5.5～6。一方面使可溶性还原染料在高温下水解，另一 方面使亚硝酸钠分解生成亚硝酸，促使染料氧化发色。另外，高温热熔 时，亚硝酸钠在尿素存在下生成了低共熔点的混合物，在织物上形成易 于熔融的物质，促使可溶性还原染料更易溶解，并氧化成为还原染料母 体，而染着在棉纤维上和沾染在涤纶纤维表面，同时吸湿性增加，有利 于亚硝酸钠在高温下分解，释放出氧化可溶性还原染料的物质，使染料 发色。尿素又可促使涤纶纤维在高温热熔时的膨化，有利于可溶性还原 染料向涤纶纤维内部扩散。因此，采用亚硝酸钠—尿素热熔法能同时上 染涤棉两种纤维。
亚硝酸钠的适宜用量
染 料 浓 度（%）
1
黄V
0.6
黄I3G
0.3
金黄IRK
1
橙HR
0.75
桃红IR
1
大红IB
0.45
蓝IBC
1
橄榄绿IB
Leabharlann Baidu0.3
绿IB
0.75
青莲IRR
0.75
棕IBR
0.45
灰 IBL
1
2
0.5～1 0.3 1.5 1.5 1 0.5 1.5 0.5 1 1.5 0.45 1
5
1 0.3 1.5 1.5
20g
50%变性三聚氰胺甲醛 10g
硫酸铵
3g
合成
1L
此法只适用于全涂料印花工艺。
涂料印花时，最后压一只淡水白浆光板花筒，可提高织物上花纹 的压透情况，改善印花后的黏搭情况，提高刷洗牢度。
印花工艺、操作等与涂料印花同。
三、可溶性还原染料印花
亚硝酸钠－酸显色热熔法 亚硝酸钠—尿素热熔法
透性，但对给色量稍有影响。 ④焙烘温度及硫酸后处理的影响 热熔温度增加，可提高染料的给色量。热熔以后，再经硫酸显色，一
第一节 涤棉混纺织物直接印花
涤棉混纺织物直接印花的上染方法
1．使用一种染料同时上染两种纤维 可以使用的染料有：涂料、还原染料、缩聚染料、稳定不溶性偶
氮染料、可溶性还原染料等 2．使用两种染料分别上染两种纤维 分散染料与活性染料同浆印花 分散染料与可溶性还原染料同浆印花 分散染料与还原染料同浆印花
海藻酸钠糊：给色量低，色光不够鲜艳，但轮廓最清晰，花纹均匀性好； 羧甲基纤维素糊：给色量高，但色光没有小麦淀粉糊艳丽，均匀性差，轮
廓不够清晰； 混合糊：海藻酸钠与合成龙胶（1:1）混合时，给色量较高，均匀性较好，
轮廓清晰度及色泽鲜艳度大有改善。
③助剂的影响
利奥明HSG的用量为5%，用量增加，效果无明显提高。 色浆中加入太古油:松油（1:2），有助于提高染料向涤纶纤维内的渗
3．工艺说明
六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40℃以下加入到分散染料中，温度 过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40℃以下滤入海藻酸 钠糊中。若防染盐S不足以防止分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时 分解变色，可加入氯酸钠0.1%~0.3%，过多会造成色斑。为提高色 浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。
尿素有利于染料的溶解和固色。
尿素用量一般控制在15%左右。对尿素用量特别敏感，随尿素用量增加，给 色量急剧升高的，尿素用量15%以上；对尿素用量相当敏感的，尿素用量达 12.5%以上色光鲜艳而纯正；对尿素用量影响较小的，尿素用量不低于10%。 当尿素用量达到20%以上时，色浆中会有结晶析出，焙烘时会形成烟雾，污 染环境。 亚硝酸钠是染料的氧化剂，亚硝酸钠的用量直接影响到印花的表面给色量和 色光：亚硝酸钠用量少，给色量降低；但用量过多，给色量也会降低。花纹 的色光也随用量不同而异。因此，亚硝酸钠的用量要随染料及花筒雕刻的深 浅进行调节。亚硝酸钠适宜的用量见表。
分散染料色浆的pH控制在5～5.5，pH低于3或高于10，会降低染 料在涤纶上的上染率，造成棉的沾色。
二、涂料印花
1、涂料 所用涂料要求有较高的给色量，颗粒的细度控制在0.1～1μm之间，
均匀度为个别粒子不大于2μm。 所选涂料必须耐高温、升华牢度良好。 2、黏合剂 黏合剂的选用要兼顾到成膜的牢度、皮膜的手感、透明度、洁白程
一、分散染料印花
印花方法 印花工艺
（一）印花方法
1.热溶法 2.高温高压汽蒸法 3.常压高温汽蒸法
（二）印花工艺
色浆处方 工艺流程 工艺说明
1．色浆处方
分散染料
10g
六偏磷酸钠
3g
防染盐S
10g
或氯酸钠
3g
海藻酸钠糊 400～600g
合成
1000g
2．工艺流程
印花→烘干→常压高温汽蒸固色或热熔（195~200℃，45~50s）→ 水洗→皂洗→水洗→烘干
3、交联剂
涂料印花的色浆中加入交联剂FH或EH2%～3%，能提高刷 洗牢度。使用时，将交联剂FH加到乳化糊中稀释，然后再加到黏合 剂中，并以乳化糊作色浆的冲淡浆，切忌将交联剂最后加到印花色 浆中。
工艺流程： 印花→烘干→浸轧氰醛树脂→焙烘（140～150℃，3～5min）
浸轧液处方：
柔软剂EM
度和耐热的稳定性等。各种黏合剂成膜后的色泽见表。
黏合剂皮膜的颜色
黏合剂 黏合剂BH或707（750橡胶浆BF） 东风牌（320黏着剂BAN） 东风牌2F21、2FA 阿克拉莫W 阿克拉明FWR
成膜后的色泽 淡黄色透明 无色透明 淡黄色透明 黄色透明 无色透明
涤/棉织物涂料印花的色浆中黏合剂的含量一般控制在40%～50%。
1 0.6 1.5
0.6 1
2 0.45
1
②糊料的选择
亚硝酸钠—尿素热熔法的给色量、色泽鲜艳度和印花轮廓清晰度都受到印 花糊料的影响。
印花糊料因涤纶纤维的疏水性而应选择含固量较高、抱水性较大和PVI值 较高的糊料。又因为印花体系是氧化性的，所以不能选用还原性的糊料。
小麦淀粉糊：给色量高（比海藻酸钠糊高20%～40%），色泽鲜艳，但印 花均匀性差；