冷冻水水管施工实用工艺
超高层建筑中压空调冷冻水立管施工工法(2)
超高层建筑中压空调冷冻水立管施工工法超高层建筑中压空调冷冻水立管施工工法一、前言随着城市发展和人口增长，超高层建筑的兴建越来越多。
这些高层建筑在炎热夏季需要大量的空调供应，而冷却水的输送成为一个重要的问题。
为了解决这个问题，压空调冷冻水立管施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供指导和参考。
二、工法特点压空调冷冻水立管施工工法的特点如下：1. 节省空间：该工法通过将冷却水立管附着在楼体外部，可以节省室内空间，提高使用效率。
2. 方便维护：立管外部可以随时检查和维修，不会对室内空间造成影响，维护更加方便。
3. 高效输送：通过高压输送冷凝水，水流速度大，可大大提高冷却效果。
4. 节约能源：冷却水在输送过程中可以发挥更好的冷却效果，节约能源消耗。
三、适应范围压空调冷冻水立管施工工法适用于超高层建筑，尤其适用于密集建筑群和要求大量冷却水供应的高层建筑。
该工法能够满足建筑内部多个区域的空调需求，提供稳定而高效的冷却水输送服务。
四、工艺原理压空调冷冻水立管施工工法的工艺原理是通过高压泵将冷却水压力提高，使其能够在立管中稳定地流动，然后通过合理布置的管道系统分配到各个区域。
高压泵提供足够的压力，确保冷却水能够流动并达到预定的冷却效果。
在施工过程中，需要采取相应的技术措施，如合理选择泵的类型和参数、控制管道设计的水力特性等，以保证工法的实际应用效果。
五、施工工艺压空调冷冻水立管施工工法通常包括以下几个施工阶段：1. 立管外壁附着：在建筑外壁上固定立管支架，然后将冷冻水立管附着在支架上。
2. 管道连接：根据建筑的需求，将各个区域的管道连接起来，形成一个完整的输送系统。
3. 泵安装：根据建筑的规模和需求，选择合适的泵，并进行安装和调试。
4. 管道铺设：根据设计方案，将立管连接到各个区域的设备上，确保冷却水能够稳定地输送到每个区域。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
1. 简介
空调冷却冷冻水管道系统是建筑物中至关重要的部分，能够有效降温并确保室内空气质量。
本文将对空调冷却冷冻水管道系统的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作
在开始安装空调冷却冷冻水管道系统之前，需要进行以下准备工作： - 确定系统设计图纸和材料清单； - 了解施工现场环境，确保施工安全； - 准备所需工具和设备，并进行检查确认。
3. 施工步骤
3.1. 定位
根据设计图纸确定管道系统的布置位置，并使用专业仪器进行准确定位。
3.2. 安装支架
在确定的位置上安装支架，确保支架能够承受管道系统所需的重量，并且固定可靠。
3.3. 配管
根据设计图纸，进行管道的连接和布置。
在连接过程中，注意保持管道的水平和垂直。
3.4. 焊接
对管道系统进行焊接，确保焊接牢固和密封性良好。
3.5. 绝缘
对已安装的管道系统进行绝缘处理，以防止水渗漏和保持系统的效率。
3.6. 压力测试
完成管道系统的安装后，进行压力测试以确保系统能够正常运行并满足设计要求。
4. 施工注意事项
在施工过程中，需要注意以下事项： - 确保施工人员具有相关的证书和经验； - 严格按照设计图纸和规范进行施工； - 注意施工现场的安全和整洁； - 定期检查管道系统的工作状态，确保系统正常运行。
5. 总结
空调冷却冷冻水管道系统的施工是一项复杂的工程，需要专业知识和技能。
通过严谨的施工方案和严格的执行，可以确保管道系统的质量和安全性，从而有效提高建筑物的空调效率和舒适度。
给水管道冬季施工方案范文（精选5篇）
给水管道冬季施工方案给水管道冬季施工方案范文（精选5篇）为了确保事情或工作有效开展，通常需要预先制定一份完整的方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。
那么应当如何制定方案呢？以下是小编精心整理的给水管道冬季施工方案范文（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
给水管道冬季施工方案1火电机组管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。
在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。
同时热力系统管道的小管遍布厂房的各个角落，其工艺的好坏直接影响人的观感，影响人们对整体工程的评价。
而小管工艺的好坏主要取决于布置，所以小管施工时要高度重视，认真对待进行仔细设计、精心施工。
1 施工准备1.设计准备。
小口径管道的安装在电建安装过程中是一大难点，设计院必须仔细考虑小口径管道的安装位置，所以，为确保小管道安装工艺美观，阀门操作检修方便，对小管道安装要进行整体规划，二次设计是实现创精品工程目标的重要保证。
不仅可以使在电力建设施工现场环境较差，高空作业较多的条件下对管道进行地面的预组合，从而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以减少总焊口数，在充分考虑现场环境的前提下可以选择最合理的设计方案，所以大大减少了以往小口径管道安装中的随机性，从而在管材长度不增加的前提下能减少焊接工作量。
2.施工技术准备。
管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。
必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
3.小径管道及附件的检查。
小径管安装前必须核对所安装的小径管及零部件的制造许可证、合格证，材料质保证等。
阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定。
小径管及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
冷冻却水管道工程施工工艺
冷冻（却）水管道工程施工工艺1）材料要求（1）管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。
（2）管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。
（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。
（4）其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。
选用时应符合设计要求。
2）主要机具（1）机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。
（3）其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。
3）作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。
（1）干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
（2）立管安装前必须确定好每层地面标高。
4）操作工艺（1）工艺流程（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。
（3）预制加工：按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
（4）管支（吊）架安装；按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。
供冷管道工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述供冷管道工程施工主要包括以下内容：1. 管道材料及设备采购：根据设计要求，选择合适的管道材料及设备，如不锈钢管、塑料管、阀门、法兰、保温材料等。
2. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解设计要求，严格按照国家相关技术规范进行施工。
3. 施工准备：包括施工现场的布置、人员组织、设备调试、材料准备等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道的安装、连接、调试和试压。
5. 保温施工：对管道进行保温处理，提高管道的保温效果。
6. 系统调试：对供冷系统进行调试，确保系统运行稳定、安全。
7. 工程验收：按照国家相关标准，对供冷管道工程进行验收。
二、施工流程1. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、技术要求。
2. 施工现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行布置，确保施工安全、有序。
3. 材料设备准备：根据工程需求，采购管道材料及设备，确保材料质量合格。
4. 管道安装：（1）测量放线：按照设计图纸，进行管道的测量放线，确保管道安装位置准确。
（2）管道切割、加工：根据管道长度和连接要求，进行管道切割、加工。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接成整体。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
5. 保温施工：对管道进行保温处理，选用合适的保温材料，确保保温效果。
6. 系统调试：对供冷系统进行调试，包括制冷剂加注、系统运行、设备运行等。
7. 工程验收：按照国家相关标准，对供冷管道工程进行验收。
三、施工要点1. 管道材料选择：根据设计要求，选择合适的管道材料，确保管道的耐腐蚀性、耐压性。
2. 施工精度：严格按照设计要求，控制管道的安装位置、坡度、连接尺寸等，确保管道安装精度。
3. 保温施工：保温材料选用应满足保温效果，施工过程中注意保温材料的密封性。
4. 系统调试：调试过程中，注意观察系统运行状态，确保系统运行稳定、安全。
5. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
冷冻水水管施工工艺标准[详]
![冷冻水水管施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/7b0f87a850e2524de5187e86.png)
通风空调水系统施工工艺1、空调水管施工程序2、空调水管道预制加工施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。
同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道支架制作安装管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。
(建筑工程管理)空调水系统管道施工工艺
（建筑工程管理）空调水系统管道施工工艺4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。
进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时仍应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。
各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。
且且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
4.1.6根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
4.1.7根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。
4.2坐标测定4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕,且已检验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别和规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，且绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
4.3支架预制安装4.3.1支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型,且做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆壹度，管道安装完毕后再刷面漆壹度）。
垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统壹。
管道和支架接触紧密,支架和固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全,支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。
当管道和管道支架、支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。
支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。
高层住宅空调冷冻水管道施工方案
高层住宅空调冷冻水管道施工方案一、背景介绍随着城市人口的不断增长和房地产行业的发展，高层住宅的建设成为一种常见的现象。
对于高层住宅来说，空调系统是确保居民舒适生活的重要设施之一。
而冷冻水管道施工方案则成为了空调系统建设过程中的一项关键任务。
本文将针对高层住宅空调冷冻水管道施工方案进行详细讨论。
二、施工设计1. 管道布局设计在高层住宅空调冷冻水管道施工方案中，管道布局设计是非常重要的。
应根据建筑结构和空调系统需求，合理规划冷冻水管道的走向，确保最短的管道长度，减少能量损耗。
同时，还需要考虑管道的维护和日后可能的改动，确保施工方便和使用灵活性。
2. 材料选择为了确保冷冻水管道的长久使用，材料的选择非常重要。
应选用耐腐蚀、耐寒性强的材料，如不锈钢或特殊塑料管道。
此外，也需要考虑管道的保温层，以减少能量损耗。
3. 施工工艺高层住宅空调冷冻水管道施工过程中，需要进行以下工艺操作：（1）管道悬挂：按照设计要求，利用支架和吊杆进行管道的悬挂安装，确保管道的稳固性和安全性；（2）连接：采用专用接头和密封材料进行管道连接，确保连接处的严密性和不漏水；（3）保温：在管道外层进行保温处理，减少能量损耗；（4）测试：在施工完成后，进行管道的压力测试，确保没有泄漏点。
三、施工过程管理1. 施工计划在高层住宅空调冷冻水管道施工过程中，应提前进行施工计划的制定。
合理安排工人和设备，确保施工进度和质量。
2. 安全管理高层住宅施工过程中，安全是至关重要的。
应设立相关的安全制度和规范，确保工人和设备的安全。
同时，进行安全培训和监督，加强施工现场的安全管理。
3. 质量控制在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行作业。
对材料和工艺进行检验和验收，确保冷冻水管道的质量。
四、施工后维护和管理1. 定期检查高层住宅冷冻水管道的定期检查是保障其正常运行的重要环节。
可以制定相应的检查计划，定期检查管道的连通性、正常运行情况以及防护措施的有效性。
冷却水管工程施工
冷却水管工程施工冷却水管工程是工业和民用建筑中非常重要的一部分，它对于保证设备正常运行和维护具有重要意义。
在冷却水管工程施工过程中，我们需要遵循一定的施工流程和注意事项，确保工程质量和安全。
本文将详细介绍冷却水管工程施工的步骤和要点。
一、施工前准备1. 设计确认：在施工前，首先要对冷却水管工程的设计进行确认，了解工程的具体要求和技术参数。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的冷却水管材料，包括管道、阀门、法兰等，并确保材料的质量符合标准。
3. 工具和设备准备：准备所需的施工工具和设备，如电钻、扳手、焊接机等。
4. 现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、障碍物等，为施工制定合理的方案。
二、施工步骤1. 管道安装：根据设计图纸，进行管道的安装。
首先，要进行管道的预制，包括切割、弯曲等。
然后，按照图纸要求，将管道安装到指定的位置。
在安装过程中，要注意管道的走向和标高，确保管道系统的流畅和安全。
2. 阀门安装：阀门是冷却水管系统中非常重要的组成部分，它能够控制水的流量和压力。
在阀门安装过程中，要确保阀门的质量和性能，同时要注意阀门的方向和操作方式。
3. 法兰连接：冷却水管系统中的管道和设备之间需要通过法兰进行连接。
在法兰连接过程中，要确保法兰的平面度和平行度，同时要涂抹适量的密封材料，以保证连接的密封性。
4. 管道试压：在冷却水管工程安装完成后，需要进行管道的试压。
试压的目的是检查管道系统是否存在泄漏或其他问题。
试压过程中，要根据设计要求选择合适的试压设备，并按照规定的压力进行试压。
试压结束后，要对试压结果进行记录和评估。
5. 管道清洗：试压合格后，需要对管道进行清洗。
清洗的目的是去除管道内的污物和锈迹，确保管道内壁的清洁。
清洗过程中，可以采用水洗、酸洗等方法。
6. 系统调试：清洗结束后，进行冷却水管系统的调试。
调试的目的是检查系统是否能够正常运行，包括水流量、水温等参数。
调试过程中，要根据设计要求进行调整，确保系统的正常运行。
冷冻水管道工艺流程
冷冻水管道工艺流程英文回答：The process of freezing water pipes involves several steps to ensure the successful freezing and repair of the pipes. Here is a detailed explanation of the process:1. Assessment and preparation: Before starting the freezing process, it is important to assess the condition of the pipes and determine the location of the freeze points. This is usually done by conducting a thorough inspection of the pipes and identifying any leaks or damaged areas. Once the assessment is complete, the necessary preparations can be made, such as gathering the required tools and materials.2. Isolation: The next step is to isolate the section of the pipe that needs to be frozen. This is typically done by closing off the valves on either side of the section or using specialized pipe freezing equipment. By isolating thesection, the water flow can be stopped, allowing for the freezing process to take place without any complications.3. Freeze point selection: After isolating the pipe section, the freeze points need to be determined. These are the specific locations where the freezing process will take place. The freeze points are usually selected based on the accessibility and proximity to the damaged area. It is important to choose the freeze points strategically to ensure that the repair work can be carried out effectively.4. Freezing the pipes: Once the freeze points are determined, the freezing process can begin. This is done by applying a freezing agent, such as liquid nitrogen or carbon dioxide, to the pipe section. The freezing agent lowers the temperature of the pipes, causing the water inside to freeze and create a solid ice plug. The freezing agent is usually applied using specialized equipment, such as freeze jackets or clamps.5. Repairing the pipes: Once the pipes are frozen and the ice plug is formed, the repair work can be carried out.This may involve fixing any leaks or replacing damaged sections of the pipe. The frozen pipes provide a temporary seal, preventing water from flowing during the repair process. Once the repairs are completed, the freeze points can be thawed and the water flow can be restored.Overall, the process of freezing water pipes is an effective method for repairing damaged pipes without the need for extensive excavation or pipe replacement. It allows for quick and efficient repairs, minimizing downtime and inconvenience.中文回答：冷冻水管道的工艺流程包括多个步骤，以确保成功冻结和修复管道。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
安装冷却水管施工方案及流程
一、施工方案1. 工程概况本工程为XX项目空调冷却冷冻水管道系统安装工程，主要包括管道安装、管道试压、管道冲洗、管道配件及阀门安装、压力仪表安装、支吊架制作及安装、防腐保温等工序。
2. 施工材料（1）管道：采用不锈钢无缝钢管、镀锌钢管等，符合国家标准。
（2）阀门：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄水管、自动排气阀等，符合国家标准。
（3）配件：三通、弯头、法兰、接头等，符合国家标准。
（4）保温材料：聚氨酯泡沫、玻璃棉等，符合国家标准。
（5）防腐材料：油漆、防锈漆等，符合国家标准。
3. 施工工艺（1）管道安装流程：绘制加工图→ 管道切割预制→ 管道连接→ 现场测绘→ 管道安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 管道配件及阀门安装→ 压力仪表安装→ 支吊架制作→ 支吊架油漆→ 支吊架安装→ 防腐保温。
（2）管道安装设计要求：1）管道系统的最低点应配置DN25泄水管，并安装同口径闸阀。
2）管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20，并配同口径闸阀。
3）每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀、闸阀或碟阀、压力表及后带护套的角型水银温度计，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
4）所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
5）安装调节阀、碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
6）空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
7）空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
（3）支吊架制作及安装：1）根据管道系统布置，制作相应数量的支吊架。
2）支吊架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
3）支吊架安装应牢固，确保管道系统稳定。
（4）防腐保温：1）管道表面清理干净，涂刷底漆。
冷冻水水管施工工艺
通风空调水系统施工工艺1、空调水管施工程序2、空调水管道预制加工施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。
同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道支架制作安装管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。
冷冻水、冷却水、热水碳钢水管安装技术方案
冷冻水、冷却水、热水碳钢水管安装技术方案空调水管道（小口径）、生产给水、雨水系统采用镀锌钢管；空调水管道（中口径）、燃油管路采用无缝钢管；空调水管道（大口径）采用螺旋电焊钢管。
1)水系统施工工序流程图2)工厂化管道安装➢工厂化管道安装分两个层面：分段预制与组装✓分段预制预制是在充分消化现场和设计图纸的基础上，对整个管道工程的深度理解与吸收。
通过对单元的划分，对各个独立单元内的管道进行分段编号，从而根据编号预制相对应的管道。
✓组装对预制管道可采用法兰连接，如果必须焊接可采用氩弧焊代替电弧焊，减少洁净室内电焊作业对洁净度的影响；集中管理动火作业，减少安全隐患。
✓材料无缝钢管、镀锌钢管。
3)碳钢管施工本工艺适用于低压碳钢管的施工。
➢施工条件✓施工环境要求在防雨、干燥、通风的地方，不得靠近热源和可燃气体。
✓施工人员必须持有市质量技术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证。
➢工机具及材料✓焊机每台焊机应有足够的容量，应装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并有良好的工作状态，能灵活调节电流，且应可靠接地。
根据母材选用的焊条（如：E4303）可选用交流、或直流两用焊机，一般选用交流焊机，焊机型号：Bx3-300 型。
✓焊条烘干箱，焊条保温筒安装现场必须有焊条烘干箱，必须有焊条保温筒。
✓管材管材的选用应符合 GB/T8163《流体输送用无缝钢管》和 GB/T3091-2001 《低压流体输送用焊接钢管》。
管道的选择应该有制造厂的质量合格证，压力试验报告等；现场检查壁厚，真圆度，腐蚀度。
✓电焊条电焊条应符合 GB/T5117-95、GBT5118-95 规定；电焊条应有制造厂的质量合格证；电焊条的选择应根据母材化学成份、力学性能和焊接接头的抗裂性能、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
酸性焊条烘干温度为 150～ 200℃，碱性焊条烘干温度为 350～400℃。
烘干时间为 l—2 小时，不得骤冷骤热，并做好相应的记录。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 (1)
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管道系统的空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
冷冻水管保护管施工方案
冷冻水管保护管施工方案1. 引言冷冻水管是一种用于供应低温冷却剂的管道系统，常用于工业制冷和空调系统中。
为了确保冷冻水管的正常运行，减少能量损失和管道损坏，保护管在施工中起到关键的作用。
本文档将介绍冷冻水管保护管的施工方案。
2. 施工前准备在进行冷冻水管保护管施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工方案；•确定施工区域的地质条件和管道走向；•确定所需的材料和工具，并进行采购；•制定详细的施工计划，并进行人员和资源的调配。
3. 施工步骤3.1 管道清理在进行保护管施工之前，需要对冷冻水管进行彻底清理。
清理步骤如下：1.用水或气进行管道冲洗，清除管道内的污垢和杂物；2.使用适当的清洗剂对管道进行化学清洗，去除油污和水垢；3.进行管道内外的检测，确保管道表面平整完好。
3.2 保护管安装保护管的安装是冷冻水管施工的重点步骤。
安装步骤如下：1.在冷冻水管周围挖掘合适的沟槽，确保保护管与地面保持合适的位置；2.清理沟槽，确保底部平整，以便保护管的铺设；3.将保护管放置在沟槽中，并确保管道与保护管之间有适当的间隙；4.使用适当的填充材料将沟槽填上，确保保护管稳固地固定在沟槽中；5.检查保护管的安装质量，确保管道与保护管之间没有间隙和过松的部分。
3.3 封闭保护管为了进一步保护冷冻水管，封闭保护管是必要的。
封闭步骤如下：1.在保护管的两端安装适当的封头，确保管道不会暴露在外界环境中；2.对保护管进行防腐处理，延长其使用寿命；3.定期检查保护管的情况，及时修复或更换有损坏的部分。
4. 安全措施在进行冷冻水管保护管施工时，应该注意以下安全措施：1.确保施工人员具备必要的安全技能和知识，佩戴相关的安全防护装备；2.在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全；3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程安全无事故；4.做好施工现场的安全管理，确保施工材料和设备的安全放置和使用。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管径大于DN40确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
空调冷冻水管建筑施工要点
空调供回水工程施工要点（1）空调水系统的施工程序：供回水施工程序图（2）材料要求1）空调水管（冷、热水管）一般采用无缝钢管。
2）空调冷凝水管（包括空调机组、风机盘管、分体式空调器等）采用UPVC管道或镀锌钢管。
3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，其工作压力为1.5Mpa。
（3）主要施工方法1）无缝钢管焊接a.无缝钢管管道焊接施工工序如下：按图下料→坡口加工及其外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查b.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm 围将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口外侧污物。
焊接坡口形式应符合规要求。
c.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
d.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
f.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
制冷管道施工工艺
制冷管道施工工艺1范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150〜—20C范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、书压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检一施工准备一管道等安装一系统吹污-系统气密性试验一系统抽真空一管道防腐一系统充制冷制f检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表 3.2.5。
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通风空调水系统施工工艺
1、空调水管施工程序
2、空调水管道预制加工
施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。
同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道支架制作安装
管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直
角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；
支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧
支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。
冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度
的浸过沥青的弧形木块（热水及蒸汽管道支、吊架处垫5毫米厚聚四氟乙烯板）。
管道支、吊架由施工单位酌情参照国标95R417-1，结合习惯做法设置。
管道上支、吊架的安装位置不妨碍水过滤器的拆装，也不占用其它设备的操作空间。
与水泵进出口连接的管道必须设置固定支架，管道与水泵的连接须采用隔震良好的双球型可曲挠软接头。
冷冻机房内水管必须采用减震支吊架，水管的总管和干管应采用承重防晃管架，当水平支管采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支吊架。
地下一层的水管的支吊架应采取减震措施。
4、管道安装
管道连接：镀锌钢管采用丝扣连接；无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的的法兰之间垫厚度为3毫米的耐热橡胶垫。
凝结水管始端应设置丝堵。
管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。
损坏丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜，镀锌层破坏部分刷红丹2遍。
螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件
对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫采用本工程招标文件之技术规范及设计图纸中所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。
管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择。
每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，一层接一层，每层保证焊波熔合良好。
接转动焊口时，固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（2～3mm）焊接。
焊成的焊缝应有一定的加强面。
施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结
瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
冷热水主立管在最高处须设排气装置，在最低处安装长度大于150毫米集污管，底部设排污闸阀。
空调器的空气凝结水管出口处设存水弯。
空气凝结水管的坡度不小于千分之八，施工时注意方向不能上翻。
5、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。
法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。
紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把
手露出法兰以便安装。
6、管道试压
空调系统设计工作压力为0.6MPa。
空调冷热水管安装完毕后应进行水压试压，系统最低点的试验压力为1.2 MPa，稳压十分钟压力下降不得超过0.02 MPa，再将系统压力降至0.8 MPa，外观检查无渗漏为合格。
管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。
7、管道冲洗
系统试压合格后应进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入空调箱、风机盘管内部，在风机盘管供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网。
冲洗时管内水流速不得低于每秒1.5米，直到放出水洁净为止。
在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盖。
8、管道保温和除锈刷漆
空调水管道保温防腐：
1.在管道支、吊架表面的防锈漆两遍。
支、吊架在安装前就须完成除
锈和刷涂防锈漆工作。
2.水管系统保温需待试压、清洗、排污，水循环正常，所有过滤器滤芯抽出清洗并重新安装好后方可进行。
3. 空调供、回水管，冷凝水管采用闭孔橡塑海绵保温(难燃B1级)厚度为：冷冻水供回水管径小于DN50时为25㎜，大于或等于DN50时为30㎜，冷凝水管为25㎜。