PPAP清单-项目开发准备状态检查表
PPAP检查表
4
Design FMEA设计失效模式及后果分析
N
5
Process flow diagram/Floor Plan Layout过程流程图/场地平面布置图
Y
6
Process FMEA过程失效模式及后果分析
Y
7
Dimensional results尺寸结果
Y
8
Material, performance test resactor information分供方信息
Y
编制(Completed by):审核(Approved by):日期(Date):
Supplier Code:DUNS Number:
供应商编号:编码：
Supplier Name:
供应商名称：
Part Name:Part Number:Date:
零件名称：零件号：日期：
Customer Name/Division:PPAP Submission Date:
用户名称/部门：PPAP提交日期：
NO.序号
Documentation Description
文件名称
YES
提交
N/A
不提交
Memo
备注
1
Design records设计记录
N
2
Engineering changingdocument. If any工程更改记录，如有的话
N
3
CustomerEngineering approval, ifrequired顾客工程批准，如要求的话
Y
9
Initial process study初始过程研究
N
10
Measurement Systems Analysis测量系统分析
PPAP 检查清单模板
SQE
质量 质量 质量 质量 质量 质量 质量 采购
Completed by (编制):
Approved by(审核) :
Date(日期 ):
DV&PV试验计划及报告 10 1）DV&PV报告是否包含图纸上所有关于性能试验的要求?
2）DV&PV报告是否包含试验开始时间以及试验完成时间? 企业CAPA分析
1) PPAP文件中是否有企业CAPA分析? 2) PPAP文件中是否有客户的开发通知书? 11 3) 企业的CAPA分析是否依客户发通知书中的预估数量? 4）企业的CAPA负荷是否在90%以内? 5) 企业CAPA分析中,是否有企业瓶颈工位进行标示?
4) 特殊特性是否有标示,且与图纸对应?
5) 控制计划(QC工程图)与过程FMEA是否对应?
作业标准
16 1) PPAP文件中是否有作业标准?
2) 作业标准是否包含变更履历?
测量系统分析(量具 R&R) （使用其他式样） 1) PPAP文件中是否有测量系统分析(量具R&R)? 17 2) 量具R&R是否包含测量特殊特性的量具? 3) 量具R&R结果是否小于10%,ndc是否大于5?
2）检查成绩书是否得到供应商的承认?
产品过程特殊特性清单 6 1）PPAP文件中是否有特殊特性管理现况文件?
2）特殊特性是否与图纸一致？
工程能力调查表 1) PPAP文件中是否有工程能力调查表?
7 2）是否所有的特殊特性尺寸都有做工程能力调查？ 3) ppk是否都达到了1.33以上？ 4) 工程能力调查表中是否有简图描述特殊特性尺寸的位置?
项目小组组织图 1) PPAP文件中是否有QC组织图及联系方式?
0、PPAP 提交清单及检查表
序号PPAP 文件种类递 交Yes1设计记录2工程变更文件（若有）3设计失效模式和后果分析 (DFMEA)4零部件特殊特性清单Yes零件号 :供应商承诺PPAP 日期:供应商名称 :零件名称 :5分供方物料清单Yes 6过程流程图Yes 7过程失效模式和后果分析 (PFMEA)Yes 8控制计划Yes 9测量系统分析（MSA）Yes 10尺寸报告Yes 11材料、性能检测计划及报告Yes 12外观批准报告（ARR）（如适用）Yes 13生产件样品Yes 14标准样品Yes15检具(含辅具)验收报告（含查基准书，如果有）16包装规范Yes 17初始过程能力研究Yes18产能分析报告Yes19零件提交保证书(PSW)Yes供应商编制: 供应商审核 :SQE 审核 : 日无要求递交N/A PPAP 阶段N/A P1阶段N/A P1阶段N/A P1阶段P1阶段DFMEA是否有技术部门会签供应商提交，SQE是否认同PPAP 实际提交日期:判断依据1.确认远特科技技术部门PDM中设计记录最新版本号与最后一次设计变更/OTT版本号一致。
2.确认设计记录签字盖章是否齐全工程变更通知是否已发布图纸号及版本（设计）:PPAP的提交等级 :PPAP 提交清单及检查表项目名称 :车/机型年份 :P1阶段P1阶段P1阶段P1阶段P1阶段P2阶段P2阶段P2阶段P2阶段P2阶段N/A P1阶段P1阶段P2阶段检/辅具验收报告是否有？？公司SSQE 确认签字（如果有检查基准书，基准书是否有SQE签字）包装、盛具验收报告是否有？？公司SQE确认签字供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE根据CA现场确认结果判断供应商是否按CA要求封样并保存供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同P3阶段P2、P3阶段供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同: 日期 : 年月 日: 日期 : 年月日SQE确认OK/NG备注///OK提交日期:设计）:交等级 ::年份 :OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OKOK OK。
PPAP提交清单及检查表
30件零件尺寸报告
产 能 报 告 ,3C法规等 方面的要求等
编制:
审核 :
日期 : 年 月 日
∨
20 设计验证计划(长安要求)
∨
21 二次供应商清单(长安要求)
∨
22 投产准备评审(长安要求)
供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同
供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 根据CA入厂验收结果判断 根据CA入厂验收结果判断 供应商是否按CA要求保存 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同
供应商名称 :
PPAP 提交清单及检查表
项目名称 :
CAPQDM-V05-03A
零件名称 :
ห้องสมุดไป่ตู้车型年份 :
零件号 :
图纸号及版本:
提交PPAP的样品数量 :
PPAP的提交等级 :
供应商承诺PPAP日期:
PPAP 实际提交日期:
序 号
PPAP 文件种类
递 交 无要求递交
Yes
N/A
判断依据
STA确认 OK/NO
备注
1 可销售产品的设计记录 2 工程变更文件（若有）
3D数据、零件图纸及规范是否发布 工程变更通知是否已发布
3 《供应商工程批准申请书》（若 有）
供应商是否有CA批准依据
4 设计失效模式和后果分析 (DFMEA)
1、PPAP 提交清单及检查表
S10T S10T/2016B.232016年4月5日 序号PPAP 文件种类递 交Yes无要求递交N/A PPAP 阶段STA 确认OK/NG备注1设计记录YES P1阶段2工程变更文件（若有）N/A P1阶段3设计失效模式和后果分析(DFMEA)N/AP1阶段4零部件特殊特性清单YES P1阶段5分供方清单YESP1阶段6过程流程图N/A P1阶段7过程失效模式和后果分析(PFMEA)N/A P1阶段8控制计划N/A P1阶段9测量系统分析（MSA ）YESP1阶段10尺寸报告YES P2阶段11材料、性能检测计划及报告YES P2阶段12外观批准报告（ARR ）（如适用）N/AP2阶段13生产件样品YES P2阶段14标准样品YESP2阶段15符合顾客特殊要求的记录N/AP2阶段16检具(含辅具)验收报告（含查基准书，如果有）YESP1阶段17包装盛具YESP1阶段18初始过程能力研究N/A P2阶段19产能分析报告N/AP3阶段供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 根据CA 现场确认结果判断供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同检/辅具验收报告是否有长安STA 确认签字（如果有检查基准书，基准书是否有STA 签字）供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同PPAP 实际提交日期:供应商提交，STA 是否认同包装、盛具验收报告是否有长安生产运营处确认签字供应商是否按CA 要求封样并保存DFMEA 是否有技术部门会签1.确认长安汽车技术部门PDM 中设计记录最新版本号与最后一次设计变更/OTT 版本号一致2.确认设计记录签字盖章是否齐全工程变更通知是否已发布零件号 :1004040-S01图纸号及版本（设计）:供应商承诺PPAP 日期:2016年4月5日PPAP 的提交等级 :判断依据零件名称 :活塞冷却喷嘴总成车/机型年份 :CA-CG058-001供应商名称 :喷达汽车精密部件（上海）有限公司项目名称 :。
PPAP检查清单
PPAP 检查清单
供应商名称 : 产品名称 提交PPAP的样品数量 : 供应商承诺PPAP日期:
序号 PPAP 文件种类 零件提交保证书 产品工程批准的技术规范 产品工程批准的工程更改清单（如果有） 产品批准样品（如适用） 初始、生产过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致) 过程失效模式和后果分析/FMEA 样件、试生产、生产控制计划. 材料/外协/D特性分供方清单（如适用） 材料/外协/D特性检验报告、第三方验证报告（如适用）
项目名称 :
通用K216
产品图号及PDM代码 : P00057552/P00057850 PPAP的提交等级 :3级 PPAP 实际提交日期:
递交 无要求 递交 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
审核：ห้องสมุดไป่ตู้
10 首件、首批检验报告（外观、全尺寸、性能） 11 外观批准报告（如适用） 12 性能测试第三方验证报告 13 操作/检验人员配置/顶岗清单 14 生产设备/辅助设备清单 15 工装/模具、夹具清单 16 检测设备/检具清单（如果有） 17 初始过程能力/SPC 18 测量系统分析/MSA 19 场地平面布置图 20 包装规范 21 产品试生产过程改进项目（计划、责任部门/人、期限） 22 顾客的特殊要求 编制:
PPAP提交资料查检表
“*”—组织应(Shall)保存于适当区域，并依客户要求送件。○提出新文件N/A：不适用沿用旧资料
送件层级：第Ⅲ级适用于所有送件。除非客户有另行指定
PPAP送件时机
S
S
*
R
10
材料/性能测试结果
R
R
S
*
R
11
初期制程研究(INITIAL P.STUDY)
R
S
S
*
R
12
认可实验室文件
S
S
S
*
R13外ຫໍສະໝຸດ 核准报告(AAR)如被指定时R
S
S
*
R
14
产品样品(SAMPLE PRODUCT)
R
R
R
*
R
15
标准样品(MASTER SAMPLE)
R
R
R
*
R
16
检验辅助设备(CHECKING AID)
PPAP提交资料查核表
_______年____月_____日
类别:__________图号:__________客户名称:___________客户料号:___________
送件层级
项目
送件资料
日期
送件层级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
送件时机
R
S
S
*
R
1
零组件之设计数据
所有零组件/详细
所有其它零组件/详细
R
R
R
*
R
R
S
S
*
R
R
S
S
*
R
2
工程变更文件(如发生时)
PPAP Check List-PPAP检查清单
PPAP CHECKLIST / PPAP 检查清单Part Name 零件名称 Part No.零件号 : Model Yea 车型年份No ：No.序号PPAP Item PPAP 文件种类Submit Level S: SumbitNA: Not Applicable递交方式S ：递交NA ：不适用Remarks 备注1Completed Part Submission Warrant 完整的零件提交保证书PSW2Appearance Approval Report 经批准的外观批准报告AAR3Design Records with PE Approval/Sign-Off.产品工程批准的设计记录4Engineering Change Documents, If Any 产品工程批准的工程更改文件，如果有5Parts Inspection Report(incl. material, function and performance and durability test report with allenclosures in original) 零件检验报告(包括材料、功能性能、耐久性的测试结果报告以及原始报告)6Document of Checking Fixtures/Checking Aids 检具及检查辅具文件7Special Characteristic List 特 殊 特 性 清 单8Process Flow Diagram (Duly Numbered for Each Operation, Co-related with FMEA & Control Plan). 过程流程图（过程编号与PFMEA 和控制计划一致）9DFMEA-If Supplier Is Design Responsible.设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者10PFMEA过程失效模式和效果分析11Produciton Control Plan 生产控制计划.12Innitial Process Capability Results 初始过程能力13Measurement System Analysis 测量系统分析14Packaging Specifications (If Any)包装说明15Subcontractor List and Bill of Material 分供方清单和材料清单16Tooling List 工装清单17Customer Engineering Approval, If Required 顾客工程批准，如要求18Documents of Qualified Lab 实验室认可文件19Bull Material Requirements Checklist(for Bulk Material PPAP Only)散装材料要求检查清单20Samples Product &Master Sample 生产件样品及标准样品S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。
供应商PPAP检查清单
标明零件是否包含需通告或受限用的材料
Does this part contain any restricted or reportable substances
7
鼓励供应商对塑料零件标注相应的ISO代码(ISO11469),来指明零
件所用到聚合物及装填物的类型
Encourage supplier to identify polymetic parts with the ISO symbols such as specified in ISO 11469 to indicate the type of polymer and filler used in the part
Ensure all drawing notes and performance requirements are addressed/ undestood.
6
需有最新版EBOM
The latest Engineering BOM should be submitted.
4
CC&SC list/CC和SC
6
Flowchart/过程流程图
1
工艺流程图应包含从仓库到仓库(原材料入库到成品岀库)
Flow chart shall include dock to dock (Raw material storage to finished products delivered)
2
工艺流程序号及工艺名称应与PFMEA和CP保持一致
4
工艺流程图必须有明确的生产工序顺序，包括：收料，检验，移动， 存储，外包服务和其他并联路径(返工，返修和备件)；必须描述清 楚产品在各个工序间的移动方式；工序符号必须满足文件要求
PPAP提交资料检查表
注：客户未特别要求，其提交等级3
需要 不需要 提交 提交
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
表单编号：
零件名 称：
序号
PPAP提交资料检查清单零 Nhomakorabea编号： 提交资料名称
可销售产品的设计记录 1 —对于专利部件/详细资料
—对于所有其他部件/详细资料 2 工程更改文件，如果有 3 顾客工程批准，如果要求 4 设计FMEA 5 过程流程图 6 过程FMEA 7 尺寸结果 8 材料、性能试验结果 9 初始过程研究 10 测量系统分析研究 11 具有资格的实验室文件 12 控制计划 13 零件提交保证书（PSW） 14 外观批准报告（AAR），如果适用 15 散装材料要求检查清单（仅使用于散装材料的PPAP） 16 生产件样品 17 标准样品 18 检查辅具 19 符合顾客特殊要求的记录
PPAP检查表
1
结果
PPAP Checklist / PPAP 检查内容清单
No.
PPAP审核检查表(质量部分)
PPAP 审查检查表（质量部分）编号：项目供给商名称：产品名称：审查日期：说明：此部分为质量人员现场审查关注的内容，负责采买产品、过程产品和成质量量管理、过程能力的测算等。
序号审查项目审查重点判断审查记录结果判断备注P6外购件质量1 2 外购件产品状态的□是□察看项外购件产品状态能否□一般不切合□否认同？▲已经获得批量认同？□不波及□严重不切合□是□察看项能否具备查验所需的□否□一般不切合查验设施？□严重不切合□不波及查验设施？3 4 56 7 8依据查验计划能否进行入库查验 ?工作环境？▲查验设施能否处于正□是□察看项□否□一般不切合常状态？□不波及□严重不切合依据查验计划能否进□是□察看项□否□一般不切合行入库查验 ?□不波及□严重不切合能否有查验作业指导□是□察看项□否□一般不切合书？□不波及□严重不切合□是□察看项供操作者随时使用？□否□一般不切合□不波及□严重不切合入厂的不合格品能否□是□察看项明确地规定了办理方□否□一般不切合法？□不波及□严重不切合外购件产品查验的环□是□察看项境能否知足要求（如：□否□一般不切合照明）？□不波及□严重不切合P7质量标准的成立与实行【查验与试验】能否确立了查收标9准?▲10首件查验11数据收集和可评论12性能否展开 ?1314查验装置？1516丈量系统剖析？17工作环境？▲P8过程能力研究能否进行了过程能18力研究？能否知足量产要19求？▲能否确立了查收标准□是□察看项（过程和成品） ?□否□一般不切合能否切合控制计划或□不波及□严重不切合顾客的要求？能否经过首件与标准□是□察看项样件对照，进行了作业□否□一般不切合准备考证 ? □不波及□严重不切合数据收集和可评论性□察看项□一般能否展开（利用丈量和□是□否不切合□严重不查验设施有效监控质□不波及切合量要求） ?□是□察看项过程查验的有效性？□否□一般不切合□不波及□严重不切合□是□察看项成品查验的有效性？□否□一般不切合□不波及□严重不切合全部一定的丈量和检□是□察看项□否□一般不切合验工具能否已经到位 ?□不波及□严重不切合查验设施能否处于正□是□察看项□否□一般不切合常状态？□不波及□严重不切合相应的查验设施能否□是□察看项进行了丈量系统剖析，□否□一般不切合并知足要求？□不波及□严重不切合产品查验的环境能否□是□察看项□否□一般不切合知足要求（如：照明）？□不波及□严重不切合能否依照控制计划进□是□察看项□否□一般不切合行了过程能力研究？□不波及□严重不切合□是□察看项如 C PK指数。
PPAP_提交清单检查表
〇〇〇〇〇 ★★★★★
作成作业指示书作成所需的Control Plan(or QC工程表)。
CP
确认与客户图面、制品仕样书的一致性。（包括特殊特性标识在内
。)
CP(or QC工程表) 一致性确认书等
★★★★★ 〇〇〇〇〇
制造
作成 作业指示书、点检指示书等。
作业指示书 确认作业指示书等文书与作业的一致性。
划
作成车间布局图。(从部品・材料的受入～制品出货为止)
D-FMEA 制品设计的构想书
车间布局图
〇〇〇〇〇 〇〇〇〇〇 〇〇〇〇〇
开发构想 作成工位流程图(概要)。(从部品・材料的受入～制品出货为止)
工位流程图
〇〇〇〇〇
通过工程FMEA，分析整体的开发风险。包括过去的问题反馈)
P-FMEA
〇〇〇
调达地管理 明确受入检查项目，并反馈至Control Plan。
CP(or QC工程表)
★★★
作成受入检查指示书、记录表。
检查指示书、点检表
〇〇〇
实施对作业员的培训及认定。
教育记录、认定书
〇〇〇
明确出货检查项目，并反映至Control Plan。
CP(or QC工程表)
★★★
追溯构想书 确认结果报告书
〇〇〇〇〇 〇〇〇〇〇 ★★★★★ 〇〇〇〇〇
〇〇〇〇〇
〇〇〇 〇〇〇 ★★★ 〇〇〇 〇〇〇 〇〇〇 〇〇〇
实施了部品、材料调整地的认定和监查。
监查报告书
〇〇〇
实施了部品、材料调达品的品质确认・承认(PPAP/PSW)。
部品认定书
计
开
制定设计评价、妥当性的验证的计划。 制品验证
APQP表单检查表
三级文件文件编号责任人完成状态1.10.《场地平面布置图》蒋德磊1.11.《产品设计目标和质量目标》赵家兴1.12.《初始产品/过程特殊特性清单赵家兴1.13.《初始过程流程图》赵家兴1.14.《原材料规格书》赵家兴1.15.《初始材料清单》赵家兴赵家兴1.17.《过程流程图》赵家兴1.18.《产品/过程特殊特性》赵家兴1.19.《DFMEA》赵家兴1.20.《PFMEA》胡环涛1.21.《样件工艺标准》李维义1.22.《样件控制计划》李维义1.23.《产品规格书》赵家兴1.24.《产品检验规范》赵家兴1.25.《包装规范》赵家兴1.26.《设备操作规程》梁晓宇1.27.《原材料技术协议》赵家兴1.28.《原材料检验标准》赵家兴1.29.《试产工艺标准》胡环涛1.30.《试产控制计划》胡环涛1.31.《试产验收准则》曾志生1.33.《标准作业指导书》蒋德磊1.34.《标准检验指导书》曾志生1.35.《量产工艺标准》无1.36.《量产控制计划》无1.《项目包装评价表》1.《PPAP检查清单》1.《产品和过程确认阶段1.《客户访问报告》1.《质量信息反馈表》1.《供应链分解图》四级表单记录文件编号责任人完成状态1.1.《客户提供技术文件一览表》QP-CRD-31-01胡吉建1.2.《电芯技术要求表》QP-CRD-31-02胡吉建1.3.《项目可行性分析报告》QP-CRD-31-03赵家兴，曾志生，胡环涛1.4.《市场调研预测报告》QP-CRD-31-04无1.5.《产品设计目标和质量目标》QP-CRD-31-05赵家兴1.6.《APQP小组名单及职责》QP-CRD-31-06赵家兴1.7.《APQP项目计划进度表》QP-CRD-31-07赵家兴1.9.《产品开发任务书》QP-CRD-31-08赵家兴1.10.《计划和确定项目阶段评审记录表》QP-CRD-31-09赵家兴1.11.《DFMEA检查表》QP-CRD-31-10赵家兴1.12.《ＤＶＴ测试报告》QP-CRD-31-11无1.13.《ＤＶＴ过程分析报告》QP-CRD-31-12无1.14.《设计评审记录表》QP-CRD-31-13赵家兴1.15.《设计评审问题管理表》QP-CRD-31-14赵家兴1.16.《样件检测报告》QP-CRD-31-15无1.17.《样件过程分析报告》QP-CRD-31-16无1.18.《样件评审记录表》QP-CRD-31-17无1.19.《量具/生产设备需求表》QP-CRD-31-18梁晓宇1.20.《工装夹具需求表》QP-CRD-31-19梁晓宇1.21.《量具/检测设备需求表》QP-CRD-31-20赵东明1.22.《产品设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-21赵家兴1.23.《PFMEA检查表》QP-CRD-31-22胡环涛1.24.《试生产计划》QP-CRD-31-23黄城林1.25.《过程能力研究计划》QP-CRD-31-24曾志生1.26.《测量系统分析计划》QP-CRD-31-25曾志生1.28.《过程设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-26赵家兴1.29.《试产产品检验报告》QP-CRD-31-27无1.30.《试产过程总结报告》QP-CRD-31-28胡环涛1.31.《试生产评审记录表》QP-CRD-31-29无1.32.《过程能力分析报告》QP-CRD-31-30曾志生1.33.《测量系统分析报告》QP-CRD-31-31曾志生1.34.《项目包装评价表》QP-CRD-31-32胡环涛1.35.《PPAP检查清单》QP-CRD-31-33无1.36.《产品和过程确认阶段评审记录》QP-CRD-31-34无1.37.《客户访问报告》QP-CRD-31-35无1.38.《质量信息反馈表》QP-CRD-31-36无1.16.《供应链分解图》QP-CRD-31-37赵家兴。
PPAP checklist 检查表模板
X
N
03_ Customer Engineering Approval - as required
X
N
04_
Design Failure Modes Effects Analysis (DFMEA) 设计潜在 失效分析
X
Y
05_ Process Flow Diagram (PFD) 工艺流程图
X
X
Y
X
X
Y
19_
SET (success every time) Error Proofing documentation (include pictures) 防错文件
X
N
20_ Customer Fit Test 客户装配测试
XXXXX
X
N
Special Instructions (As defined by qualification team):
X
Y
Records of Compliance with Customer-Specific - With
17_ Customer Specific Requirements as specified符合客户特
X
X
N
18_ PSW - Part Submission Warrant or CoC零件提交保证书 X X X X
2) Use PPAP Requirement / Checklist as to prepare your submission. For any questions or an element is not clear, contact your SQE for clarification.
3) Vendor may use their own internal forms if available ~ example documentation (PFMEA, CP, Dimensional, Performance ) included is available as reference
PPAP完整表单 Checklist
提交 Submi
保留 Retain
N/A
1 Design Records (设计记录)
2 Engineering Change Documents (If any) (工程变更文件)
3 Customer Engineering Approval (If required) (客户工程批准文件)
4 Design FMEA (设计潜在失效模式分析)
10 Dimensional Results (Layout with PPAP) (尺寸报告)
11 Material Test Results (材料测试/证明报告，并附原始报告)
12 Performance Test Results (性能报告，并附原始报告)
13 Initial Process Study (过程能力分析)
14 Qualified Laboratory Documentation (实验室文件)
15 Appearance Approval Report (AAR), If applicable (外观报告)
16 Sample Product (样品)
17 Master Sample (标准样品)
18 Checking Aids (检具)
30 Floor Plan 场地平面布置图
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Y Y
Y Y Y Y Y
Y Y Y Y Y
提交 在合理的地方提交给JCI记录的拷贝版或者是文件。 Submit Submit to JCI a copy of records or documents at appropriate location(s).
零件名称 Part Name : 零件号 Part Number : 图纸号/版本 Drawing No. / Ver. :
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交⼀个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么⼀个玩意⼉，天啦，⼀般的⾏外⼈看的是⼀头雾⽔，好懵啊。
其实⼤家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦，今天闪亮君就给⼤家详解⼀下打开PPAP这个宝典的密钥。
⼀.PPAP的前世今⽣PPAP（Production Part Approval Process）中⽂全称为⽣产件批准程序，是IATF 16949的五⼤⼯具之⼀，AIAG的《PPAP⽣产件批准程序⼿册》是做⽣产件批准的国际通⽤指导⽂件，⽬前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有⼴义和狭义之分，⼴义的PPAP是指在新品开发，⽣产条件变更等完成之前进⾏重要APQP要素的审核并运⾏，简称PPAP运⾏审核；⽽狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP⽂件包的提交了。
PSW （Part Submission Warrant）中⽂全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP⽂件包的提交⽂件之⼀，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要⽂件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满⾜顾客要求产品能⼒（哇喔，真的好拗⼝）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。
⼆、 PPAP基本概念1. PPAP⽬的（1）⽤来确定供应商是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规范的所有要求；（2）在执⾏所要求的⽣产节拍条件下的实际⽣产过程中，具有持续满⾜这些要求的能⼒。
2. PPAP应⽤对象适⽤于散装材料、⽣产材料、⽣产件或服务件组织的内部和外部现场。
对于散装材料，不要求PPAP，除⾮经授权的顾客代表规定。
3. PPAP适⽤范围关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴⾮常迷糊的事情，那闪亮君就和⼤家⼀起重温⼀下适⽤范围，加深印象吧。
PPAP审核检查表(技术部分)
PPAP审核检查表（技术部分）
审核结论:
①审核发现： 主要针对审核内容进行描述，评价供应商的各方面。
② 风险评估及措施：
描述审核过程中的风险。
③ 亮点：
关键项审核达成率 =XX / X X= % ；
整体审核达成率 = XX / X X= %。
不符合项判定：
① “符合”一一要求完全得到落实或过程方法完全满足要求；
② “观察项”一一要求基本上得到落实，只有极轻微的过程不足，需继续跟踪确认效果; ③ “一般不符合”一一要求部分得到落实，存在一定程度的过程不足或缺失；
④ “严重不符合”一一要求落实不够，存在严重的过程风险；或要求完全没有得到落实。
23 工作安全性？▲
产品安全性? 员工安全性?
□是
□否 □不涉 及
□观察项 □一般不符合 □严重不符合。
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Project Number 项目号 Project Name 项目名称 Date Initial Samples 初样日期 Topic
No. Element 因素 11 Process-
parameter 工艺参数
Launch Readiness Check开发准备检查表
Material Number 材料号 Material Name 材料名字
Project Number 项目号 Project Name 项目名称 Date Initial Samples 初样日期 Topic Project项目
Development Product 开发产品
Production生产 Production
(continuation)生产连续
Launch Readiness Check开发准备检查表
G绿色
x
2 Gate Report
Gate reporting for the gates "Nomination", "Testing Release", "Release of Purchasing" done and all open points closed 关键点报告是指：提名，检测发布，采购发布已完成
x
6 FMEA Design FMEA设计
FMEA finished, all actions c DVP
DVP established, all tests done with pre-production parts, all requirements fullfilled 建 立DVP, 所有试生产零件的测试已完成，满足要求。
Material Number 材料号 Material Name 材料名字
SOP量产开始日期
No. Element 因素 1 APQP
Criteria / Evidence标准/证据
Checklist APQP up-to-date, all points on date APQP更新清单，所有点按日期执行
10 Standardized Work
Instructions for Standardized Work oder working instructions established for all operations 对所有操作的标准作业指导书或工作指导书。
标准化工作
x
Y黄色 R红色 Notice备注
Criteria / Evidence标准/证据
Green: all process parameter sheets established, approved and released 绿色：建立、认可并发布了所有工艺参数单。 Yellow: all process parameter sheets established, approved and released, but improvements are needed and ongoing 黄色：建立、认可并发布了所有工艺参数单，但仍需持续改进 Red: process parameter not fully defined, approval and/or release still open 红色：工艺参数没有全部定义、许可或发布，仍在开放。
SOP量产开始日期 G绿色
Y黄色 R红色 Notice备注
x
12 Toolings /
Green: all toolings / fixtures accepted 绿色：所有工装/夹具已接收
Fixtures 工装/夹 具
Yellow: toolings / fixtures improved, but not accepted黄色：工装/夹具已提升，但未接 收 Red: toolings / fixtures are not capable for serial production 红色：工装/夹具不能量产
x
并且开口问题已关闭
3 Project Status 项目状态
last project status available, evaluation according definition (not older than 4 weeks) 上 次项目状态有效，根据定义评估（不多于4周）
x
4 Assembly
确版本；
x
Red: drawings not released/distributed respectively incorrect drawing红色：图纸未发
布/或分别传递/不正确图纸
5 Drawing Single Parts 零件图纸
all drawings for single parts released/distriputed, correct revision 单个零件的所有图纸 已发布/传递,正确版本
Green: all drawings released by customer, correct revision 绿色：所有图纸都是客户发
Drawing 装配图纸
布，正确的版本； Yellow: all drawings internaly released, correct revision 黄色：所有图纸内部发布，正
x
8 Process Flow 工艺流程
9 FMEA Process FMEA 过程
process-flow-chart established, released and distributed 工艺流程图建立，发布并传递
Green: FMEA is done, all actions closed 绿色：完成FMEA,所有行动完成 Yellow: FMEA is done, some actions open (compare with Red)黄色：FMEA完成，部 分行动开放（与红色相比） Red: FMEA not availble/incomplete, actions for special characteristisc (SC, CC) not closed红色：没有FMEA或不完整，特殊特性行动未关闭（SC,CC）