可靠性考试名词解释

1.可靠度：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。

2.不可靠度：在规定条件下，产品的实际寿命不超过规定寿命T的概率。

3.失效率：工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。

4.可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研究、生产和试验工作。

5.平均寿命：寿命的数学期望。

6.可靠寿命：指可靠度等于给定值r时产品的寿命。

7.可靠性框图：根据系统的结构功能按可靠性要求进行分析的表示方法。

8.贮备系统：为了提高系统的可靠性，还可以贮备一些单元，以便当工作单元失效时，立

即能由贮备单元接替，这种系统称为贮备系统。

9.疲劳破坏：机械结构在交变应力作用下产生的破坏。

10.完全寿命试验：对所抽样n个样品全部进行试验且直到失效。

11.累计失效概率：是产品在规定条件和规定时间内失效的概率。

12.维修性：指在规定的条件下使用的可维修产品，在规定的时间内，按规定的程序和方法

进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的能力。

13.维修度：指在规定的条件下使用的产品发生故障后，在规定的时间（0、t）内完成修复

的概率。

14.修复率：指修理时间已达到某一时刻，但尚未修复的产品在该时刻后的单位时间内完成

修理的概率。

15.有效度（可用度）：是指可维修产品在规定的条件下使用时，在某时刻具有或维持其功

能的概率。

16.不可修复系统：指系统或其组成单元一旦发生失效，不再修复，系统处于报废状态。

17.最小路集：系统工作的最少工作事件组合。

18.最小割集：系统不工作的最少不工作事件组合。

19.系统的可靠性设计：指在遵循系统工程规范的基础上，在系统设计过程中，利用专门技

术，将可靠性“设计”到系统中去，以满足系统可靠性要求。

20.可靠性指标分配：指根据系统设计任务书规定的可靠性指标，按照一定的分配原则和分

配方法，合理的分配给组成该系统的各分系统、设备、单元和元器件。

21.可靠性预计：是在产品可靠性结构模型的基础上，根据同类产品在研制过程及使用中所

得到的失效数据和有关资料，预测产品及其单元在今后的实际使用中所能达到的可靠性水平，或预测产品在特定的应用中符合规定功能的概率。

22.FMECA：故障模式影响及危害分析，就是按照一定的格式有步骤地分析每一个部件可

能产生的失效模式，每一个失效模式对系统的影响及失效后果的严重程度。

23.可靠性验收试验：为了保证产品的可靠性随生产周期、工艺、工装、工作流程、零部件

质量变化而降低，以及当产品定型后，为考核成批生产的产品是否达到规定的可靠性指标所做的实验。

24.可靠性鉴定：就是鉴定产品的设计和生产工艺是否能生产出符合可靠性要求的产品，应

当遵循有关的可靠性鉴定试验标准和方法。

25.可靠性增长试验：是在真实和模拟真实的环境条件下对产品进行正规试验的过程。

26.定时截尾试验：是指对n个样品进行试验，事先规定试验截尾时间t，到时刻t所有试样

停止试验，利用试验数据评估产品的可靠性特征量。

27.定数截尾试验：是指对n个样品进行试验，事先规定试验截尾的故障数r，试验进行到

出现r个故障数为止，利用试验数据评估产品的可靠性特征量。

28.可靠性试验：通过寿命试验来判断某批产品能否符合规定的可靠性要求。

29.可信性是表示可用性及其影响因素。可靠性、维修性、维修保障性的非定量综合描

30.维修性在规定使用条件下使用的可维修产品，在规定条件下并按规定的程序和手段实

施维修时，保持或恢复能执行规定功能状态的能力。