(工艺流程)染整工艺流程
染整工艺流程
染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。
在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。
下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。
选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。
二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。
配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。
三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。
四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。
染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。
五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。
染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。
通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。
染整工艺和流程
染整工艺和流程棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。
棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。
最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。
但由于棉、锦两种纤维属性差异,使其染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,技术要求高。
1）损伤：前处理过程中,如果加的烧碱、助剂、双氧水用量、温度等控制不当，会对锦纶产生不同程度的损伤、强力大幅度下降。
2）皱纹：在前处理、染色和整理过程中都容易产生皱纹。
特别是沿经向的皱纹,在过轧车压轧或高温处理后,很容易形成死皱。
3）牢度：必须选择适合的染料并加强皂洗和固色，以保证良好的色牢度。
4）染色色花：表现为明显色条。
要求选用良好的染色均染剂特殊情况下还必须选用PH滑动剂并严格控制温度和升温速率5）稳定性能染色。
在染棉要控制活性染料对锦纶的沾色，要求选用尼龙防沾色剂和筛选合适的活性染料并制定制订相应的染色工艺。
一、前处理工艺和流程下面分别列举目前厂家所采用的工艺和流程工艺一:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→水洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH45～50H2O220～22氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h。
工艺二:流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗1)冷堆工艺处方（g/L）NaOH25～30H2O216～18氧漂稳定剂M-102110～12水玻璃6～8精练渗透剂M-1715～10精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～62)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60min,容布2500码左右,松堆。
工艺三:流程：烧毛—→湿落布—→蒸洗1)湿落布扎碱15g L,60°C,保温保湿,放置24小时。
2)蒸洗工艺处方（g/L）H2O215～16氧漂稳定剂M-102110水玻璃5精练渗透剂M-1715～8精练渗透剂M-1702～3螯合分散剂M-10754～63)pH10～10.5,汽蒸温度100～98℃,时间90min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,最一格冷水洗。
染整工艺流程
第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
超细聚酯纤维染整加工工艺流程
超细聚酯纤维染整加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!超细聚酯纤维染整加工工艺流程。
一、前处理。
1. 退浆，去除坯布上的浆液，采用酵素或化学试剂退浆。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布 - 染整工艺流程练漂去除自然纤维里含有杂质,以及在纺织加工进程中又参加了各浆料.油剂和感染的污物等.这些杂质的消失,既妨害染整加工的顺遂进行,也影响织物的服用机能.练漂的目标是运用化学和物理机械感化,除去织物上的杂质,使织物雪白.柔嫩,具有优越的渗入渗出机能,以知足服用请求,并为染色.印花.整顿供给及格的半成品. 纯棉织物练漂加工的重要进程有：原布预备.烧毛.退浆.煮练.漂白.丝光.1) 原布预备：原布预备包含原布磨练.翻布（分批.分箱.打印）和缝头.原布磨练的目标是检讨坯布质量,发明问题能实时加以解决.磨练内容包含物理指标和外不雅疵点两项.前者包含原布的长度.幅度.重量.经纬纱线密度和密度.强力等,后者如纺疵.织疵.各类班渍及破损等.平日抽查总量的10%阁下.原布磨练后,必须将原布分批.分箱,并在布头上打印,标明品种.加工工艺.批号.箱号.宣布日期和翻布人代号,以便于治理.为了确保持续成批的加工,必须将原布加以缝接.2) 烧毛：烧毛的目标在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美不雅,并防止在染色.印花时因绒毛消失而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速经由过程高温火焰,或擦过赤热的金属概况,这时布面上消失的绒毛很快升温,并产生燃烧,而布身比较慎密,升温较慢,在未升到着火点时,即已分开了火焰或赤热的金属概况,从而达到烧去绒毛,又不操纵织物的目标.3) 退浆：纺织厂为了顺遂的织布,往往对经纱上浆以进步强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水机能,还影响染整产品的质量,且会增长染化药品的消费,故在煮练前应先去除浆料,这个进程叫退浆.棉织物上的浆料可采取碱退浆.酶退浆.酸退浆和氧化剂退浆等办法,将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘出力降低,经水洗从织物上退除.酶.酸.氧化剂使淀粉降解,在水中消融度增大,经水洗退除.因为酸.氧化剂对棉纤毁伤大,很少单独运用,常与酶退浆.碱退浆结合运用.4) 煮练：棉纤维发展时,有自然杂质（果胶质.蜡状物资.含氮物资等）一路伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分自然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分自然杂质还残留在织物上.这些杂质的消失,使绵织布的布面较黄,渗入渗出性差.同时,因为有棉籽壳的消失,大大影响了棉布的外不雅质量.故须要将织物在高温的浓碱液中进行较长时光的煮练,以去除残留杂质.煮练是运用烧碱和其他煮练助剂与果胶质.蜡状物资.含氮物资.棉籽壳产生化学降解反响或乳化感化.膨化感化等,经水洗后使杂质从织物上退除.5) 漂白：棉织物经煮练后,因为纤维上还有自然色素消失,其外不雅不敷雪白,用以染色或印花,会影响光彩的鲜艳度.漂白的目标就在于去除色素,赋于织物须要的和稳固的白度,而纤维本身则不受明显的毁伤.棉织物经常运用的漂白办法有次氮酸钠法.双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10阁下,在常温下进行,装备简略,操纵便利.成本低,但对织物强度毁伤大,白度较低.双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳固,手感好,还能去除浆料及自然杂质.缺陷是对装备请求高,成本较高.在恰当前提下,与烧碱结合,能使退浆.煮练.漂白一次完成.亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维毁伤小的长处,但漂白时易产生有毒气体,污染情形,腐化装备,装备须要特别的金属材料制成,故在运用上受到必定限制.次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在消失进程中因残氯消失而受损.6）染色染色是一个比较庞杂的工艺,不合品德的布染色的工艺就不合,全棉.涤棉.麻棉.毛纺呢绒.丝绸成品化纤成品.混纺成品.等等有的运用轧染.卷染就可以了,有的就必须运用高温高压染色,有的只染一次,有的要多次上色.运用不合的染料也有不合的工艺,仅以根本的全棉布为例：固然染色经由过程一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的色彩掌握除了已知的,还有很多的未知器械在里面,比方染料在不合温度下的稳固性,蒸汽的掌握,轧车压力的掌握等,都是很精致的活. .染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方法依据选用染料品种的不合而有差别,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺陷,一般情形下看请求的色彩而定,并且不成互相调换,个中,士林的色牢度最好,但价钱贵,不合适染深色,淡色的色彩不敷艳.除了因为染深色会增长成本,还有染深色相对活性染料教难掌握,轻易消失布面花等现象.活性的色牢度比拟士林要差,但是染淡色比较鲜艳,深色教轻易掌握,成底细应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但如今有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价钱跟士林接近,染色不轻易掌握还不克不及普及,只有少数的人寻求它的褪色后果而采取.涂料不具有可比性,它的掉落色很轻微,是服装洗后寻求褪色后果的最佳选择.可以与士林,活性灵巧运用,得到不合的水洗后果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成底细应增长). 活性,士林和硫化的染色前车基底细同,要说差别,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完整不合.活性的采取盐和纯碱固色,士林的采取双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上. 涂料的染色今后依据色牢度的褪色请求决议是否培烘固色.培烘温度195-210度阁下. 染色不成能百分百好的,修色,剥色再所不免.稍微的调剂比方浅了套涂料,深了用纯碱洗..7) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬偏向上都受到张力的情形下,用浓的烧碱溶液处理,以改良织物机能的加工进程.棉织物经由丝光后,因为纤维膨化,纤维纵向自然扭转消掉,横截面成卵形,对光的反向更有纪律,因而促进了光泽.纤维无形定区的增长,使染色时染料的上染率增长.取向度的进步,使织物强力增长,同时还有定形感化.丝光后,必定要采取冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等办法充分去碱,直至织物呈中性. 染色染色是借染料与纤维产生物理或化学的结合,或用化学办法在纤维上生成颜料,使全部纺织品具有必定光彩的加工进程.染色是在必定温度.时光.PH值和所需染色助剂等前提下进行的.染色产品应光彩平均,还须要具有优越的染色牢度.织物的染色办法重要分浸染和轧染.浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的办法.它实用于小批量多品种染色.绳状染色.卷染都属于此领域.轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物经由过程轧辊,把染液平均轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色办法.它实用于大批量织物的染色.8）后整顿后整顿就是付与服装面料服用机能和美不雅的纺织技巧工程.以下是今朝罕有的纺织后整顿的种类:,重要装备有：烧毛机.退浆机.丝光机.液氨机.定型机.预缩机.轧光机.水洗机.磨毛机.抓毛机.涂层机等.重要感化：1.磨毛2.轧光或者叫压光3.轧花或者叫压花4.植绒 .转移烫花.5.涂层（a,干法涂层;b,湿法涂层;c,转移涂层也叫离心纸涂层）6.PVC压延 .压花处理7.复合（a,TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜;b,面料复合）8.洗水.石磨.喷墨.固色处理.9.防水.防风.防绒处理.10.抗静电处理11.阻燃处理12.防紫外线处理13.拉绒 .磨绒.抗起球处理14.压皱起皱.发泡处理15.拉幅定型.柔嫩预缩等等处理纺织后整顿工艺对于开辟一些具有特别功效的面料,对付与面料特别的功效和晋升服用后果有着极其重要的感化.跟着技巧的进度,还会不竭地消失后整顿的新工艺,新材料. 染色布 - 色牢度染色牢度是染色布最重要的指标. 印染纺织物经受外界的感化而保持本来光彩的才能,也称色牢度.纺织物经由染色.印花今后,有时还要经由其他工序,如毛织物的缩绒.合成纤维纺织物的热定形等;在服用进程中要接触大气.汗渍,经受洗涤.摩擦和熨烫等外界感化.这些都能使印染纺织品产生不合程度的褪色.变色.影响印染纺织物染色牢度的工艺主如果缩绒.炭化.氯漂.升华等.染料或颜料在纺织物上的染色牢度,与它们的化学构造.在纤维上的浓度和所处状况以及纤维的性质有关.各项染色牢度的测试办法,是模仿各类服用或工艺前提制定的. 国际尺度化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织尺度)所定的尺度,陆续制定了各项染色牢度的国际尺度和测试.评定办法.中国也订有各项重要染色牢度的国度尺度,如：①日晒牢度,也称耐光牢度,分为8级,以1级最不耐晒,8级牢度最好.各级都有一个用划定的染料按划定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样,称为蓝色标样.实验时,将试样和8个蓝色标样按划定前提一路曝晒相当时光后,与蓝色标样作比较,评定试样的日晒牢度级别.因为日晒实验的时光较长并受到气象变更的限制,一般多采取人工光源,经常运用的是氙气灯和碳弧灯,氙气灯的光谱能量散布与日光比较接近.②耐洗牢度,分为褪色和沾色两种,分离用划定的灰色标样,分5级进行评定,逐级的色差成几何级距.实验时,将试样和白布叠缝在一路,在划定前提下进行洗涤,洗后晾干.将试样与白布分开,褪色牢度依据试样洗涤前后的色差,用灰色褪色样卡比较评定.1级色差最大,5级目测无色差.将白布的沾色与灰色沾色样卡进行比较,评定试样对白布的沾色牢度.1级沾色最轻微,5级目测无沾色.耐洗牢度的测试温度有95℃.60℃.50℃和40℃四种,按印染纺织物的运用请求而定.③耐摩擦牢度,也分为 5 级.实验时,将试样按划定前提用干态和湿态的白布分离对试样进行摩擦,然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分离比较评定.对干态白布摩擦所得的成果为干摩擦牢度;对湿态白布摩擦所得的成果为湿摩擦牢度.其他染色牢度可按照划定前提进行实验,将实验成果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡比较评定级数.。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉锦染色染整工艺流程
棉锦染色染整工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行棉锦染色染整之前，需要做好充分的准备。
染整工艺流程
染整工艺流程第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
针织羊毛面料的染整工艺流程
针织羊毛面料的染整工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!针织羊毛面料的染整工艺流程如下：1. 原料准备：首先需要准备好要染色的羊毛面料，以及所需的染料、助剂等材料。
涤棉的具体染整工艺流程
涤棉的详细染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸：特色：布面干净平坦，质地仔细，粒纹饱满，光彩莹润轻柔，手感柔嫩滑爽。
1.3：合用范围：衬衣，夏令衣衫和平时衣裤2.工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品查验与包装3.工艺内容原布准备3.1.1 门幅 140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72染色府绸一等品查验率 10%烧毛目的：去除布面上长短不一的绒毛层方式：气体烧毛机工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布工艺条件：车速（80-150M/min ）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等在阳光充分的地方平视布面绒毛1 级原布未烧毛2 级长毛较少3 级基本无长毛4 级有较齐整短毛5级长短毛所有烧尽退浆原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变成溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上零落下来指导思想： T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提升再经水洗使浆料零落下来达到退浆目的。
工艺流程灭火→平幅浸轧→水洗处方氢氧化钠10g/lJFC 1 g/lT 70/90 ℃2.画基线，调理基线与标尺零点读数重合3.水槽中加 %重铬酸钾至水位线4.启动计时器30MIN5.取样测定液体上涨高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的均匀值为毛效值。
漂白3.5.1 目的：提升白度，知足漂白织物和淡色织物的加工要求指导思想：亚 -氧漂亚氯酸钠是较平和的氧化剂对纤维损害小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产工艺流程浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗工艺条件100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热 10 分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4.取布样上三个不一样地方的读数取均匀值丝光目的：提升涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反响能力原理：棉纤维在浓碱作用下发生不行逆的溶胀，无定型区增添吸附性能提升，尺寸稳固性提高轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170 g/lT室温工艺流程轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低资料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤： 1.配制 L 的氢氧化钡2.剪碎丝光前后的织物在（ 105/110 ℃）下烘 2h，在干燥器中均衡至室温，称取 2G 放入 150ML 的锥形瓶并加入 30ML 的氢氧化钡浸 2H3.取两个 150ML 的锥形瓶加30ML 的氢氧化钡做空白实验4.分别从浸布瓶中吸10ML 浸渍液放入50ML 的锥形瓶5.放酚酞用盐酸滴定均衡4.计算钡值 =V0 （空白实验耗费） -V1 （丝光浸渍液） /V0-V2 （未丝光）热定型目的：使织物尺寸形态达到稳固原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完好性获得提升。
纺织工业染整工艺流程(DOC46)
染整工艺流程绪言第一章染整用水及外表活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在必然的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备长进行的化学和物理加工过程。
1．特点〔1〕属加工工业(在纺织工业中担任承先启后的重要角色)；〔2〕一种扮装术；〔3〕综合的工艺技术，涉及面广；〔4〕能耗大〔水、热、电〕，有污染〔废水、气、渣〕需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能〔舒适、保暖、抗皱等〕，赋予功能性〔防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等〕，提高身价。
〔1〕去除杂质；〔2〕提高白度；〔3〕染着颜色；〔4〕改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的底子道理和方法。
2．能按照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量查验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和开展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及外表活性剂第一章染整用水及外表活性剂§1 染整用水及其处置一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水〔深井水，不含有机物，有较多矿物质〕浅地下水〔深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳〕天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物〔泥沙〕、胶体物〔较少、硅、铝等化合物〕，过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处置。
3．水的硬度及暗示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及外表活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(HeatSetting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(ResinFinishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点〔1〕属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；〔2〕一种化装术；〔3〕综合的工艺技术，涉及面广；〔4〕能耗大〔水、热、电〕，有污染〔废水、气、渣〕需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能〔舒适、保热、抗皱等〕，给予功能性〔防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等〕，提高身价。
〔1〕往除杂质；〔2〕提高白度；〔3〕染着颜色；〔4〕改善风格。
二、染整加工的要紧内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．把握纺织品的练漂、整理加工的全然原理和方法。
2．能依据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺咨询题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和开展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及外表活性剂第一章染整用水及外表活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流进江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水〔深井水，不含有机物，有较多矿物质〕浅地下水〔深度<15m 的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳〕天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物〔泥沙〕、胶体物〔较少、硅、铝等化合物〕，过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程
超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程由于超细旦涤纶织物具有许多优良的特性，如手感柔软、悬垂性、光泽柔和、透气传湿性、防风拒水性等，以致其产品有广阔的应用前景，作为服装面料，其主要产品为仿真丝绸类、桃皮绒类、仿麂皮类和超高密织物类等几种。
上述产品的染整加工工艺流程，可概括如下:1、仿真丝绸类产品坯布→圈码钉线→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→水洗→松式烘干→定形→染色→水洗烘干→后整理→成品。
2、桃皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→深色浅色分别按以下(表中)流程处理; (浅色)水洗→
松式烘干→热定形→染色→柔软处理→磨绒→砂洗 (深色)柔软处理→磨绒→砂洗→松式烘干→热定形→染色→松式烘干→柔软处理→
拉幅定形→成品。
3、仿麂皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧PU涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软处理→磨绒→整理(视风格而定) →拉幅定形→成品。
4、超高密类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→碱减量→皂洗→松式烘干→热定形→染色→功能性整理→成品。
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染整工艺流程
染整工艺流程染整工艺流程是指对布料进行染色和整理的一系列工艺流程。
染整工艺流程通常包括预处理、染色、整理和后处理。
首先是预处理。
预处理是为了去除布料上的污渍和不洁物，以保证染色的均匀和质量。
预处理包括浸泡、漂白和清洗。
首先，将布料浸泡在水中，以使其湿润。
然后，使用漂白剂对布料进行漂白处理，以去除布料上的深色污渍。
最后，使用清洗剂对布料进行清洗，以去除残留的污渍和漂白剂。
接下来是染色。
染色是将预处理后的布料进行上色的过程。
染色通常采用染料进行，染料可以是天然染料也可以是合成染料。
染色过程中，布料被浸泡在染料溶液中，经过一定的时间和温度，染料分子会渗透进入布料纤维内部，使其变色。
染色后，需要对布料进行漂洗，以去除染料的残留物。
然后是整理。
整理是对已染色的布料进行处理，使其具有所需的质地、光泽和手感。
整理通常包括烘干、定型、压光和整烫。
首先，将染色后的布料放入烘干机中，利用高温风力进行烘干，以使布料干燥。
然后，将布料放入定型机中，使其形成所需的形状和大小。
接下来，利用热压机对布料进行压光处理，增加其光泽度。
最后，通过整烫机对布料进行整理，提高其质感和手感。
最后是后处理。
后处理是为了增强染色和整理效果，使其更持久和稳定。
后处理通常包括漂白、印花和整理。
首先，对染色后的布料进行漂白，以提高其白度和亮度。
然后，对布料进行印花处理，以使其具有花纹和图案。
最后，对整理后的布料进行整理，以增加其质感和手感。
总的来说，染整工艺流程是一系列工艺流程，包括预处理、染色、整理和后处理。
通过这些工艺流程，可以使布料具有染色和整理后的理想效果，满足市场需求。
棉麻梭织物 染整工艺流程
棉麻梭织物染整工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行棉麻梭织物染整之前，需要充分做好各项准备工作。
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染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
软水：含较少钙镁盐的水。
②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。
暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法：a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。
二、染整用水的要求1．要求（1）无色、透明、无臭；（2）pH=6.5~7.4；（3）铁、锰离子含量<0.1ppm；（4）硬度<60ppm。
2．硬水对染整加工的影响（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；（2）漂白时影响白度、光泽；（3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；（4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。
三、硬水的软化1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。
2．软水剂（1）Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4（2）六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+（3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物3.离子交换法：（1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。
阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换（2）常用交换剂：a. 泡沸石：水化硅酸钠铝Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4b. 磺化煤：2Na(K)+C aSO4→Ca(K)2+NaSO42H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4c.离子交换树脂4．电渗析法：用直流电源作动力，使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。
5．磁化法：使水流过一个磁场，钙、镁盐类分子间引力减小，不易产生坚硬水垢。
§2表面活性剂一、表面张力和表面吸附现象1．表面张力在数值上等于，将液一气界面扩展单位面积所做的功，or扩展单位长度所需的拉力。
表面张力的影响：液体的表面张力越大，纤维越难被渗透。
2．表面吸附现象二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质1．表面活性剂以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面张力的物质。
2．结构特征（双亲结构）不对称的极性分子，由较大的疏水基与较小亲水基组成。
3．分类：按在溶液中所带电荷情况分离子型阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3Cl—两性型：非离子型：聚氧乙烯醚 R-O-(CH2CH2O)nH4表面活性剂浓度与表面张力的关系表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关，只有当浓度达一定值时，才能在溶液表面聚集足够的数量，而形成单分子膜，此时继续增加浓度，无助于表面张力的降低，但有利于表面活性剂相互聚集，形成胶束。
CMC：指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度，也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。
表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时，才能充分发挥作用。
三、表面活性剂的主要作用1．润湿和渗透2．乳化一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象。
水分散在油中——油包水（水/油）油分散在水中——水包油（油/水）3．分散一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。
4．增溶属乳化、分散的极限阶段，即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内，形成类似透明的溶液。
5．去污四、表面活性剂的化学结构与性能的关系1．亲疏平衡值与性能之间的关系H·L·B值：表示表面活性剂的亲水疏水性能（Hydrophile-Lipophile Balance）表面活性剂要呈现特有的界面活性，必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。
石蜡HLB值=0（无亲水基）聚乙二醇HLB值=20（完全亲水）对阴离子表面活性剂，可通过乳化标准油来确定HLB值。
HLB值15~18 13~15 8~8 7~9 3.5~6 1.5~3用途增溶剂洗涤剂油/水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。
3．疏水基种类与性能疏水基按应用分四种（1）脂肪烃：（2）芳烃：（3）混合烃：（4）带有弱亲水性基（5）其他：全氟烃基疏水性大小：（5）>（1）>（3）>（2）>（4）3．亲水基的位置与性能末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。
4．分子量与性能HLB值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差；分子量大，润湿作用差，去污力好。
5．浊点对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热反应。
当温度↑，水分子逐渐脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。
此时表面活性剂失去作用。
浊点越高，使用的温度范围广。
五、常用的表面活性剂（一）阴离子型1．肥皂优：润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。
缺：不耐硬水和酸。
2．渗透剂BX（拉开粉）异丁醇、萘缩合磺化产品，淡黄色固体优：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好的润湿剂缺：吸湿后结块3．红油（太古油）润湿剂，耐硬水，不受pH影响，水溶性好。
4．净洗剂AS耐acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。
5．工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠ABS）净洗剂，耐acid、硬水，价贵（二）非离子型1．润湿剂JFC耐acid、base、硬水2．平平加O3．TX-10第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污；②影响色泽均匀度、鲜艳度；③难印精细花纹④涤/棉织物易起毛起球；⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备(一)气体烧毛机特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。
1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。