冲压模具安装步骤1
冲压模具流程
冲压模具流程冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。
小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!冲压模具流程1 工艺设计(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。
在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。
此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。
计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。
(3)选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。
冲压模具装配工艺及调试步骤930人阅读
冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线; 分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨; 热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打CBA—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。
定位零件，挡料销、导料销。
卸料零件，卸料版。
导向零件，导柱导套。
支撑与固定零件，模柄、固定板。
其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。
冲压机作业指导
冲压机作业指导引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
正确的操作冲压机对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将从机器操作、材料准备、模具安装、安全操作和常见故障排除等方面，为大家提供冲压机作业指导。
一、机器操作1.1 机器开机前的准备工作- 检查冲压机的电源和电气系统是否正常，确保机器处于安全状态。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定周期更换润滑油。
- 清理机器周围的杂物，保持工作区域整洁。
1.2 机器开机操作- 按照冲压机的启动顺序，逐步启动各个系统，确保机器正常运行。
- 检查冲压机的工作台面和滑块，确保没有异物，防止发生卡料或卡模情况。
- 调整冲压机的工作参数，如行程、压力等，根据具体产品要求进行调整。
1.3 机器关机操作- 在冲压机停止工作前，先将压力释放，避免意外发生。
- 关闭冲压机的电源和电气系统，确保机器彻底停止运行。
- 清理冲压机的工作台面和滑块，保持机器的清洁和正常运行。
二、材料准备2.1 材料选择- 根据产品要求和工艺要求，选择适合的材料，确保产品的质量和性能。
- 检查材料的尺寸和表面质量，避免使用有缺陷或不合格的材料。
2.2 材料切割- 使用合适的切割设备，将材料切割成适当的尺寸，以便后续的冲压加工。
- 注意切割时的安全操作，避免发生意外事故。
2.3 材料保护- 在冲压加工过程中，使用合适的保护措施，避免材料表面被划伤或损坏。
- 定期清理冲压机和模具，防止杂物对材料的影响。
三、模具安装3.1 模具准备- 检查模具的完整性和表面质量，确保模具没有损坏或变形。
- 清理模具表面，确保模具的光洁度和精度。
3.2 模具安装- 根据产品要求，正确安装模具，确保模具的定位准确。
- 调整模具的间隙和压力，以适应不同的冲压工艺要求。
3.3 模具保养- 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
- 注意模具的存放和保管，避免模具的损坏和丢失。
冷冲压模具装配工艺规范
冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。
．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。
②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。
．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。
二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。
．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法如下：
1.检查所有导柱和导套的尺寸和配合尺寸是否符合要求，是否有损伤或变形。
若有，需进行修整或更换。
2.在导柱上涂抹润滑油，以方便装配。
3.首先将导柱插入下模板的导孔中，注意导柱的方向和位置要正确，避免造成不必要的磨损和损伤。
如有需要，可在导柱下面加上防撞垫。
4.然后在上模板上放置好导套，并使其与下模板上的导柱配合。
注意导套的方向和位置要正确，不得倒置，避免模具变形和损坏。
5.逐一安装每一个导柱，确保其与相应的导套配合良好，不得太松或太紧。
如有必要，可利用调整螺母进行微调。
6.安装完成后，检查每个导柱的轴向和垂直度是否符合要求，如有需要，可进行调整。
7.最后对所有导柱进行润滑，以保证模具的正常运行和寿命。
8.若冲压模具需要进行大量的生产或使用，应在定期维护和保养的基础上，定期检查和更换导柱和导套，以保证模具的正常运转和使用寿命。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。
本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。
二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。
2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。
3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。
6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。
三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。
2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。
3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。
四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。
2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。
3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压连续模的步骤
冲压连续模的步骤
一、模具准备
1.检查模具是否完整，有无损坏或磨损现象。
2.确认模具尺寸、形状、材料是否符合生产要求。
3.准备所需工具和量具，对工具进行清洁和检查。
二、安装模具
1.将模具放置在冲压机上，确保平稳牢固。
2.连接模具与冲压机的水管、气管等辅助设施。
3.调整模具间隙，使其处于最佳状态。
三、调试模具
1.启动冲压机，观察模具运行情况，确保无异常声响和震动。
2.检查冲压件是否符合质量要求，如有问题及时调整模具。
3.根据生产需求，对模具进行压力、速度等参数的调整。
四、送料与定位
1.将待冲压材料送入模具内，确保位置正确。
2.采用定位装置对材料进行定位，防止冲压过程中材料移动。
五、冲压操作
1.启动冲压机，进行冲压操作。
2.观察冲压过程，确保无异常情况。
3.记录冲压件的数量、尺寸等信息。
六、出料与整理
1.打开模具，将冲压件取出。
2.对冲压件进行整理，去除毛刺、废料等。
3.将合格品与不合格品分别放置，做好标识。
七、模具维护
1.对模具进行定期检查，发现损坏或磨损及时维修。
2.对模具进行润滑保养，保证其正常运转。
3.定期清理模具内的残留物，保持清洁卫生。
八、清理现场
1.对使用过的工具、量具进行清洁整理。
2.清扫现场环境卫生，确保整洁有序。
冲压装模作业指导书
冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。
本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。
二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。
2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。
3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。
4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。
三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。
2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。
3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。
4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。
5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。
6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。
四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。
3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。
4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。
5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。
2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。
3.清理作业现场，确保现场整洁有序。
通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。
冲压模具装模步骤【大全】
目前很多产品都是冲压模具加工出来的，但是很多朋友在安装冲压模具的时候并不了解冲压模具的安装步骤，下面我们一起来看一下冲压模具的安装步骤是怎么样的吧。
模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)：1、按冲压模具的闭合高度，调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间的距离大于冲压模具的闭合高度。
2、将滑块升到上止点，冲压模具放在压力机工作台面规定的位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
3、接着将压力机滑块上调整3-5mm，开动压力机，窄程1-2次，将滑块停在下止点，固定住下模座。
4、进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度，如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
扩展资料：冲压常用材料及选用：1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。
其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。
板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。
板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。
关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。
2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
(1)按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。
冲压模具更换安全操作规程
冲压模具更换安全操作规程一、前言冲压模具是在冲压生产过程中不可或缺的关键设备，模具更换是在生产过程中常见的操作。
为了确保模具更换的安全性，本文将详细介绍冲压模具更换的安全操作规程。
二、安全要求在进行冲压模具更换之前，必须满足以下安全要求：1.员工必须具备相关的专业知识和技能，熟悉冲压生产工艺和模具结构；2.确保模具更换区域的安全，清除周围的杂物和障碍物；3.准备必要的安全防护装备，如手套、眼镜、耳塞等；4.检查冲压机械设备的工作状态，确保其正常运行；5.根据模具更换操作规程进行操作，且仅有经过培训的人员可以进行模具更换操作。
三、模具更换操作步骤步骤一：准备工作1.关闭冲压机械设备的电源，并拉下紧急停止开关；2.安全通知相关工作人员，确保工作区域仅有经过培训的人员进入；3.佩戴必要的安全防护装备。
步骤二：卸下原模具1.将模具卸下前，检查模具固定螺钉的位置，并确认模具固定螺钉的数量；2.使用合适的工具，逆时针旋转模具固定螺钉松开模具；3.慎重地卸下模具，注意避免模具和其它部件间的碰撞。
步骤三：清洁工作1.将原模具卸下后，及时清除工作区域内产生的废料和残渣；2.使用合适的清洁工具，对模具安装孔进行清洗，并确保孔口没有杂质和污垢。
步骤四：安装新模具1.检查新模具的结构和尺寸，确保其与冲压机械设备相匹配；2.将新模具安装到冲压机械设备上，并根据模具结构和固定螺钉的位置进行固定；3.使用合适的工具，顺时针旋转模具固定螺钉紧固模具；4.确保模具安装稳固，并进行适当的调整。
步骤五：检查和试车1.完成模具更换后，仔细检查模具固定螺钉是否紧固；2.关闭机器盖板，并打开电源，进行模具试车；3.观察模具试车过程中的工作状态，确保一切正常；4.如发现异常情况，立即停机处理，排除故障后方可继续生产。
四、注意事项1.在进行模具更换操作时，需确保机器处于停机状态；2.操作过程中，要小心操作工具，避免伤害自己和他人；3.严禁擅自更改模具安装位置和调整模具参数；4.完成模具更换后，及时清理工作区域。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲压模具安装作业指导书
冲压模具安装作业指导书
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发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.1
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1.0目的
确保模具的正确安装。
2.0范围
适用于本公司冲压模具调模工。
3.0职责
模具调模工使本作业指导书付诸实施。
4.0工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。
4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。
4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。
4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。
4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。
4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。
4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。
4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。
4.12 在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。
冲压模具安装步骤
冲压模具安装步骤1.预备工作：a.按照制造商的要求，检查和清洗冲压机床。
确保冲压机床的输送系统、机架和传输杆等部件正常运行，无损坏或松动。
b.读取冲压模具的安装手册和操作说明，了解模具的组装要求和安装步骤。
c.根据冲压模具的尺寸和重量，准备合适的起重设备，并确保工作区域干净、通风良好，并具备足够的空间来操作。
2.安装基板：a.将冲压模具的基板（也称为模架或底座）放置在冲压机床的工作台上，使用定位销或固定夹具将其固定在底座上。
b.根据冲压模具的结构和设计，对基板进行必要的调整和校准，确保模具的水平和垂直度。
3.安装辅助装置：a.根据冲压模具和产品的特点，安装和调整辅助装置，如滑块、导柱、导套、定位销等。
b.确保辅助装置的动作灵活，并能够准确地定位和固定模具的工件。
4.安装冲头和模块：a.将冲头（也称为冲具或模具块）安装在冲压模具的滑块上，确保冲头与滑块的连接牢固。
b.根据模具设计的要求，安装和调整冲头的侧向间隙、上下间隙以及前后间隙等。
c.调整冲头的倾斜度和角度，使其能够顺利地进入和退出工件。
5.调整冲压机床：a.在冲压机床上安装和调整模具的上模和下模。
确保上模和下模之间具有适当的压力和间隙。
b.根据冲压模具的需要，调整冲压机床的压力和行程，使冲压过程能够产生所需的力量和速度。
6.安装辅助系统：a.如果需要，为冲压模具安装配套的辅助系统，如冷却系统、润滑系统、垃圾处理系统等。
b.确保辅助系统与冲压模具的功能和效果相匹配，能够满足生产需求。
7.调试和测试：a.在安装完冲压模具后，进行调试和测试。
运行冲压机床，观察模具的动作和工作状态。
b.根据冲压模具的设计和要求，进行合理的参数调整和操作，确保模具能够顺利地完成冲压工艺。
8.安全检查：a.在进行模具安装后，进行安全检查。
确保冲压机床和冲压模具的安全装置完好无损，能够保护操作人员以及设备的安全。
9.文档记录：a.在完成冲压模具的安装后，记录和整理整个安装过程。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是制造业中常见的零部件之一，广泛应用于汽车、家电、电子设备等领域。
为了保证冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常重要的。
本文将针对冲压件的作业流程、安全注意事项、设备操作等方面进行详细的说明。
二、作业流程1. 准备工作在进行冲压件作业前，需要进行以下准备工作：- 确认所需冲压件的规格、尺寸和数量。
- 检查冲压机、模具和其他相关设备是否正常运行。
- 准备好所需的原材料和工具。
2. 操作步骤按照以下步骤进行冲压件的作业：- 将冲压机开关置于“关”位，确保安全。
- 将所需的模具安装到冲压机上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
- 将原材料放置在冲压机上的进料位置，并调整进料器的位置和速度。
- 打开冲压机开关，启动冲压机，开始进行冲压作业。
- 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、速度等，确保在设定范围内。
- 定期检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等，确保符合要求。
- 完成冲压作业后，关闭冲压机开关，清理现场，做好设备和模具的保养工作。
三、安全注意事项在进行冲压件作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉冲压机的操作规程和安全操作流程。
3. 确保冲压机、模具和其他设备的正常运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 禁止在冲压机运行时进行维修和调整工作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近冲压机的冲压区域。
6. 禁止使用损坏的模具进行冲压作业。
7. 定期进行设备维护和保养，确保设备的安全性和稳定性。
8. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持作业区域的整洁。
四、设备操作1. 冲压机的操作- 熟悉冲压机的各个按钮、开关的功能和使用方法。
- 根据冲压件的要求，调整冲压机的压力、速度等参数。
- 在冲压过程中，及时观察冲压机的运行情况，如有异常及时停机检查。
2. 模具的安装和调试- 确保模具的准确性和稳定性，如有损坏或异常，及时更换或修复。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工技术，通过将金属板材置于冲压模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压零件的图纸和技术要求：根据产品需求，获取相应的零件图纸和技术要求，包括尺寸、材料、表面处理等信息。
2. 确定冲压机和模具：根据零件的尺寸和要求，选择合适的冲压机和模具。
3. 准备材料：根据图纸要求，准备相应的金属板材，并进行必要的材料检验。
三、冲压作业步骤1. 安装模具：根据冲压机和模具的要求，将模具安装到冲压机上，并进行必要的调试和校正。
2. 调整冲程和冲压力：根据零件的要求，调整冲压机的冲程和冲压力，确保零件能够在一次冲压中完成。
3. 加油润滑：对冲压机的各个传动部件进行加油润滑，确保运行平稳。
4. 调整送料装置：根据零件的尺寸和要求，调整送料装置，确保板材的位置和送料速度符合要求。
5. 开始冲压作业：将金属板材放置在模具上，启动冲压机进行冲压作业。
6. 定期检查：在冲压作业过程中，定期检查零件的尺寸和表面质量，确保达到技术要求。
7. 故障处理：如果出现冲压机故障或零件质量问题，及时停机处理，并记录故障原因和处理方法。
8. 清洁维护：冲压作业结束后，对冲压机和模具进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的作业区域内。
3. 在更换模具或进行维护时，必须切断电源，并确保设备停止运行。
4. 注意冲压机的电气安全，避免电气漏电和短路等问题。
5. 定期对冲压机和模具进行安全检查，并及时消除安全隐患。
五、质量控制1. 在冲压作业过程中，严格按照图纸和技术要求进行操作，确保零件的尺寸和表面质量符合要求。
2. 定期抽样检验冲压零件，进行尺寸测量和表面质量检查，记录检验结果和处理情况。
冲压模具安装步骤1
冲压模具安装步骤1目的为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求，避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差,使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。
2 适用范围公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。
3 权责3。
1冲压人员负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养.3。
2生产部负责指导、督促冲压人员按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养.4 步骤流程4。
1。
模具必须安装在冲压《作业标准书》规定的对应设备上；4。
2模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净,并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；4。
3 模具叉运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况,以方便安装.固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处↑紧固螺栓;4.4调整好模具的安装高度(模具的安装高度=模具存放高度+10cm)；4。
5将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧;4。
7滑块开到上死点,将留模样件取出,取下限制器上的垫块;4。
8对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油;4。
9精调装模高度,滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常,如有异常及时通知模修工）;4.10单动拉延模要根据《作业标准书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值；4。
11首件调试合格后投入生产；4。
12模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察,确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；4.13对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理; 4。
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冲压模具安装步骤
1目的
为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。
2 适用范围
公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。
3 权责
3.1冲压人员负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
3.2生产部负责指导、督促冲压人员按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
4 步骤流程
4.1.模具必须安装在冲压《作业标准书》规定的对应设备上；
4.2模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下
平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进
压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；
4.3 模具叉运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。
固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处↑紧固螺栓；
4.4调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；
4.5将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧；
4.7滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；
4.8对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；
4.9精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意
模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；
4.10单动拉延模要根据《作业标准书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值；
4.11首件调试合格后投入生产；
4.12模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如
有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；
4.13对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；
4.14模具每次使用完毕后，生产者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。