生产线平衡计算

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生产线平衡率计算

生产线平衡率计算
生产线平衡率是指在给定时间段内，生产线上不同工位之间工作的负载平衡程度。

生产线平衡率的计算需要以下步骤：
1. 计算每个工位的生产时间：生产时间是指一个工位在生产过程中所需的时间，包括准备时间、生产时间和清理时间。

生产时间可以根据生产工艺流程图和实际测量情况计算得到。

2. 计算整个生产线的总生产时间：总生产时间等于所有工位的生产时间之和。

3. 计算生产线所需的均衡时间：均衡时间是指整个生产线在理想情况下，各个工位所需的时间是相等的。

生产线所需的均衡时间等于总生产时间除以工位数。

4. 计算每个工位的闲置时间：闲置时间是指一个工位在完成任务后，等待下一步操作的时间。

每个工位的闲置时间可以根据实际观察得到。

5. 计算生产线的平衡率：生产线的平衡率等于均衡时间减去闲置时间之和，除以均衡时间，即
平衡率 = (均衡时间 - 闲置时间之和) / 均衡时间
生产线平衡率的计算结果通常以百分比的形式呈现，用于衡量不同工位之间工作负载的平衡情况。

生产线平衡计算

生产线平衡计算
第一步：确定每个生产环节的耗时
首先要明确每个生产环节的耗时，需要仔细测算以确保其准确性。

对
于已经有既定数据的生产环节可以直接参考，对于新工序则需要进行研究
和实验，找出最可行的方案。

顺序性的操作可以拆分为若干子操作，每个
子操作是整个操作过程中采取的动作，可以加快耗时的测算。

第二步：计算所需时间
在确定了每个生产环节的耗时后，再通过将每个环节的耗时累加，计
算出从产品到达生产线的起始点到产品离开生产线的终点所需的总时间。

第三步：确定工序比重和员工比重
工序比重是指在每个生产环节中所用的资源比重，可以考虑机器的风格、生产速度、技能水平等，员工比重指的是每个生产环节所需的员工数。

第四步：制定操作计划
在确定了工序比重和员工比重后，就可以安排每个生产环节的运作顺
序并对员工分配任务。

为了保证负载平衡，需要确保每个员工的负责生产
环节的耗时并不相差太大。

可以通过顺序性的操作拆分成若干子操作，对
每个员工成立一个操作顺序，安排任务。

第五步：平衡调整
平衡调整是将已经制定好的原始操作计划针对某些情况进行调整。

例
如工作人员流失、某个设备的故障、计划进行调整等。

平衡率公式

平衡率公式平衡率是指生产线或流程中各个工序作业时间的平衡程度。

它在生产管理和优化中可是个重要的概念哦！咱先来说说平衡率公式到底是啥。

平衡率的公式就是：各工序时间总和÷（最长工序时间×工序总数）×100%。

这个公式看起来好像有点复杂，但其实理解起来也不难。

比如说，咱们有一条生产手机壳的生产线，一共有 5 个工序。

第一个工序是注塑，需要 30 秒；第二个工序是打磨，要 25 秒；第三个工序是喷漆，得 40 秒；第四个工序是组装，用 20 秒；第五个工序是包装，花 15 秒。

这当中最长的工序时间是 40 秒，工序总数是 5 个。

那各工序时间总和就是 30 + 25 + 40 + 20 + 15 = 130 秒。

按照平衡率公式，平衡率就是 130 ÷（40 × 5）× 100% = 65% 。

这时候您可能要问了，知道这个平衡率有啥用呢？这用处可大了去啦！假如这条手机壳生产线的平衡率很低，比如说只有 50%，那就意味着有很多时间被浪费掉了，生产效率不高，成本也就上去了。

这就好比一群人一起搬砖，有的人累得要死，有的人却闲着没事干，那这活干得能快能好吗？我之前在一家工厂工作的时候，就遇到过平衡率的问题。

那是一家生产玩具汽车的厂，我们的生产线总是出状况。

有时候零件堆积如山，有时候又缺货停工。

后来经过仔细观察和分析，发现就是平衡率出了问题。

有个安装车轮的工序特别慢，其他工序都得等着它，就像堵车一样，后面的车都走不动。

我们就针对这个安装车轮的工序进行了改进。

重新设计了工具，优化了操作流程，还对工人进行了培训。

经过一番努力，这个工序的时间从原来的 50 秒降到了 35 秒。

再一算平衡率，嘿，提高了不少，生产效率也跟着上去了，订单完成得又快又好，老板高兴，工人也开心。

所以说啊，平衡率公式虽然看起来只是个简单的数学式子，但它背后反映的是生产流程的合理性和效率。

通过计算和分析平衡率，我们能够发现问题，找到瓶颈，然后采取措施进行改进，让整个生产过程更加顺畅、高效。

生产线平衡计算

生产线平衡计算
生产线平衡计算是指在生产流程中，通过对各个工序的时间和人员进行合理分配，使得整个生产线的效率最大化，从而实现生产过程的稳定性和高效性。

下面介绍一些常用的生产线平衡计算方法：
1. Takt Time：指一个生产周期内需要生产完成的数量和时间的比率，即制造一个产品所需的时间。

Takt Time可以帮助确定生产线的节拍，以确保生产线在给定时间内生产足够的产品。

2. 工位平衡：将某个生产流程分成多个步骤（工位），并按照相同的时间分配到每个工位上，确保各个工位的工作量相等，避免出现瓶颈和浪费。

3. 数据收集：通过收集生产线上每个工序的时间数据以及操作员信息，分析每个工序的效率和人力利用率，并针对不足之处进行改进。

4. 标准化工作：建立标准化工作程序，包括操作规程、物料配送、设备调整等，以便提高生产效率和质量。

5. 连续改进：持续监控生产线效率和质量，发现问题并解决它们，以实现生产线的不断优化和改进。

需要注意的是，生产线平衡计算并不是一成不变的，它需要根据实际情况进行灵活调整和优化。

标准工时与生产线平衡计算

作业
2人
时
时
间
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡的改善事例
高原则。 2. 合并（Combine）
对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 3. 重组（Rearrange）
经过取消、合并后，可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4. 简化（Simple）
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
好一件工作的理想流程和工作状态，使现场管理更加科学化、秩序化。
标准工时的具体运用（一）
计算生产效率事例： 2010年10月30日，智能电表制造部成品检验车间，检验DDZY666-Z型
单相费控智能电能表的标准工时为2分钟，共20人检验，用了8小时检验出 4000台电能表。
请计算该车间当天的生产效率是多少？
生产线平衡率的计算
要衡量生产线平衡状态的好坏，我们需要一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
生产线平衡率
工序时间总和
＝生产线人数
× 瓶劲时间
× 100%
ti:工序i的作业时间总和； S: 生产线人数 r:瓶劲时间(节拍时间)
最长工位时间Pitch time就是瓶劲时间，它等于节拍（cycle time）。
宽放
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免

精益生产节拍与平衡率的快速计算方法

产品的节拍T/T即瓶颈工时B/T
(T/CT)/工位为10秒，求这条生产线的平衡
数*T/T*100% 率？该条生产线的平衡率：
50秒/10工站*10秒=50%
备注
客人每天的需求是6000件产
节拍T/T=付出工时/客人需求
品，求客人需求的节拍也就是生产节拍？生产节拍计算：11小时*3600秒/6000件 =6.6秒，即这条生产线必须每6
秒钟产出1件产品才能满足客人
需求。
一条生产线有10个工站，生产
平衡率L/B= 的产品总工时T/CT为50秒，该
总工时
精益生产节拍与平衡率快速计算公式
评估类型
生产节拍（T/T）
平衡率（L/B）
需要获取的参数
一个时间段一条生产线需
内的客户需要投入的工作
求
时间
各工站的工
一条生产线
时/CT，汇总节拍或瓶颈工的工站数，
成的总工时时，T/T或B/T 即有多少个
/T/CT。
工位。
计算公式
举例说明
一条生产线每天工作11小时，

生产线平衡

= 94%
六、生产线平衡改善方法
1、首先应考虑对瓶颈工站进行作业改善，将瓶颈工站的作业内容适当分给其它工位，依照动作经济原则，ECRS 方法及动作分析、工装自动化及IE七大手法等。 2、考虑瓶颈工站增加作业人员，提高生产线平衡率，人均产出提高了，单位产品成本就下降了。
3、考虑取消作业时间过短的工位，将其作业内容分给其它工位，精减人员，提高平衡率，节约成本。
工作時
增加节
間
拍
时
间
工序 1 2 3 4 5
降低线体速度，减少生产产量
工作時間工序 1 2 3 4 5
减少人力(2人)
因生产需求量降低而可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。
(4) 4种增值的工作
生产线平衡
• 制造工程部 • 2016-5-5
一、生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。
对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。
五、生产线平衡率计算实例
工位装饰件来料全检
SIM卡塞点胶装钢片、压合sim卡塞钢片
保压sim卡塞装/热熔侧键
人数 1 1 1 1 1
标准工时 6.6 6.0 6.8 6.5 7.0
平衡率= ∑瓶（颈各岗工位序时的间作*业人时数间）* 100%
=
6.6+6.0+6.8+6.5+7.0 * 100% 7.0*5

精益化管理——line balance training(生产线平衡)

1. 生定产义线平衡的定义 ② 瓶颈识别
时间 T1
一、定义
T2
瓶颈时间
T3
T4
T5
S1
S2
S3
S4
S5
生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。产出的速度取决于时间最长的工站
工站
一、定义
1. 生定产义线平衡的定义
③ 节拍、增值时间、交付周期的定义
C/T
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成同的两个产品(或两次服务，或两批
标准工时是一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时间。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业放大及其合理的努力程度进行作业，完成某到工序所需的时间。
一、定义
1. 定义 ⑦ 标准工时的用途
科学化/高效化企业
企业发展与经营管理策略讨论参与
研发体系改善/咨询管理优化/企业流程再造
节拍
产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通
常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必
须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预
先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流
程的节拍。
增值时间
增值时间（Valve-Creating Time，VCT）产品生产过程中，客户愿意付费的工作时间（增值时间）。
平
衡
的
通过线平衡改善可以使用IE手法、动作分析、layout
意
义
实现单元化生产，柔性化生产，提升市场的应变能力
平衡员工心态，平衡工资水平，实现绩效合理化

生产线平衡

3.平衡改善过程中应注意事项
七、平衡改善的实施步骤
八、案例分析
问题：假定每天10H要装配电风扇143台，周期时间应是多少？回答：
问题：理论上的最少工位数是多少？回答：
四、瓶颈
五、影响生产线平衡的因素
1.工艺编排； 2.不良品； 3.人员安排； 4.新人加入； 5.作业不标准； 6.设备； 7.治工具设计； 8.产线布局； 9.人员心情； ……
六、平衡改善法则与注意事项
1.平衡改善法则—ECRS法则
2-1.平衡改善的基本原则与方法
2-2.平衡改善的基本原则与方法
产线培训资料
或改为震动请把心带来
请充份讨论与分享请带空杯来,装点水回去
请思考：
一条正常运作的生产线产量的高低由那个工序决定？
一、木桶定律
二、生产线平衡与木桶定律的关系
三、生产线平衡的定义
三、提升生产线平衡的意义
三、生产线平衡的相关术语
1.节拍（Pitch Time）：指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的时间。计算公式：节拍=有效出勤时间/（生产计划量*（1+不良率））； 2.传送带速度（CV）：流水线皮带传送的速度； 3.瓶颈工时：指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序； 4.总瓶颈工时：指瓶颈站工时*生产线作业人数的总和； 5.周程时间：指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和； 6.平衡率：平衡率=生产线各工序时间总和/总瓶颈工时；
三、生产线平衡的相关术语
7.平衡损失：平衡损失=1-平衡率； 8.平衡损失时间：计算公式=∑（瓶颈工时-工位工时）； 9.稼动损失时间：计算公式=（节拍-瓶颈工时）*总人数； 10.稼动损失率：计算公式=稼动损失时间/（节拍*总人数）*100%。平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念，平衡损失时间是指瓶颈工时与各工位工时时间差的总和，而稼动损失时间是指工序生产节拍与瓶颈工时时间差的总和，他们的关系如下图所示：

生产线平衡率

生产线平衡率比较单一，而如果是产品工序或制造工序平衡率就比较复杂。

生产线平衡定义：就是对这条线的全部工序(工位)进行平均化，调整各工序(工位)作业负荷，以使各工序(工位)作业时间尽可能相近。

如果计算生产线平衡率或者是损失率的话，首先要理解两个概念：节拍与瓶颈节拍：就是我们平时“散装”英语所说Cycle time，也就是完成一个工序(工位)的生产周期时间﹔瓶颈：就是我们平时“散装”英语所说Bottleneck，也就是整个工序(工位)里面最慢的那个工序(工位)生产线平衡率=各工序(工位)时间总和/bottleneck Cycle time*工序(工位)数*100%例如A生产线生产A机种有5个工位，每个工位Cycle time分别是10秒.8秒.9秒.10秒.11秒，那么Bottleneck Cycle time就是11秒。

计算公式：A生产线生产A机种平衡率=(10+8+9+10+11)/(11*5)*100%=48/55*100%=87.27%生产线损失率=1-平衡率﹔A生产线生产A机种损失率=1-87.27%=12.73%由以上例子可以看出，工序(工位)作业时间平衡有多重要了...产品工序或制造工序平衡率也是这个思路，慢慢想想也就通了... 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。

生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。

生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

(Line Balancing)如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。

Line Balancing (LB), is the problem of assigning operations to workstations along an assembly line, in such a way that the assignment be optimal in some sense.节拍、瓶颈、空闲时间、工艺平衡的定义流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。

生产线平衡和计算精品资料

时间(Mins) 任务描述 2 装配外框 1 安装开关
3.25 装配马达架 1.2 将马达架装入外框 0.5 安装扇叶 1 安装格栅 1 安装电缆 1.4 测试
紧前务无 A 无 A, C D E B F, G
1、确定TT
假定我们每天要装配100台风扇。周期时间应是多少？
要求T的 ak.Ttim,T e T=每每期期的要生求产的时产间出
这不仅仅是在单位时间内没有创造任何价值，更重要是每个工序按一人计算，就损失了11个人工资费用以及影响交货，不能快速响应市场，甚至失去市场。
改进方法：
运用工业工程（IE）中的八个字：“排除”、“组合”、“替换”、“简化”。 “排除” →消除一些不必要作业及搬运动作； “组合” →两个或两个以上工序或工位组合成一个，或重新划分工序，以平衡各工序工作量； “替换” →用另一种方法或工艺代替，如工具、及搬运手段的替代； “简化” →将作业动作简化，或将某工序一部分作业内容分解出去。
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间，提高产能
作业时间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作业时间
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
生产线平衡改善
2、减少人员
作业时间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业省略工序
作业时间
工序 1 2 3 4 5
（第四工序），而最长的达22.4秒（第六工序），是最短工序的6倍多，也就是说6 工序干一件活的时间，4工序可以干6件。这样必然导致工序间在制品积压，设备和

生产线平衡计算方法

生产线平衡计算方法生产线平衡是指在一条生产线上，通过合理安排各个工序的任务和工时，使得各个工序的负荷均衡，实现最佳的生产效果。

生产线平衡是生产管理中非常重要的一环，可以提高生产线的利用率、降低成本、提高生产效率等。

以下是几种常见的生产线平衡计算方法。

1. Takt Time计算法：Takt Time是指工作节拍时间，是指定周期内完成产品的总时间。

计算Takt Time的方法是，将所需的生产时间总和除以总需求量。

例如，如果生产线上需要在8小时内生产800件产品，那么每小时的生产时间是8/800=0.01小时，即每小时需要生产0.01小时*60分钟=0.6分钟，所以Takt Time为0.6分钟。

2.循环时间计算法：循环时间是指生产线上一个完整的工序循环所需的时间。

通过计算每个工序的工作时间，可以确定整个生产线的循环时间。

例如，一个生产线上有5个工序，分别需要2分钟、3分钟、1分钟、4分钟和2分钟完成，那么整个生产线的循环时间为2+3+1+4+2=12分钟。

3.平衡指数计算法：平衡指数是用来衡量生产线平衡程度的指标，一般以百分比表示。

通过计算各个工序的工作时间与循环时间之比，可以得到各个工序的平衡指数。

例如，一个工序需要2分钟完成，而整个生产线的循环时间为10分钟，那么该工序的平衡指数为2/10=20%。

4.生产线平衡图计算法：生产线平衡图是通过绘制工序间的关系图来进行生产线平衡的一种方法。

首先，确定生产线上各个工序的顺序和对应的工序时间；然后，根据前一工序的工序时间和后一工序的工序时间，计算各个工序之间的时间差；最后，根据时间差来进行调整，使得生产线平衡。

以上是几种常见的生产线平衡计算方法，每种方法有其特点和应用场景。

在实际应用中，可以根据生产线的具体情况选择合适的计算方法，并结合生产实际进行优化调整，以达到最佳的生产效果。

生产线平衡的目标是实现生产活动的最佳协调，提高生产效率，降低生产成本，为企业的可持续发展打下坚实基础。

IE生产线平衡及效率计算案例(汇总)

I E生产平衡、效率计算公式及案例
案例1：
假设有一条流水线统制有20人直接上线，其中有一天8：00到8：10分早会，8：10分到10：0分生产 A机种，标准工时3.6分，共600个良品，10：10到 10：30分换线，10：30分到12：00及14：00到18 ：00生产B机种，标准工时2.5分，共2300个良品，其中15：00到15：20主要一台XT故障造成生产停线，计算上述产出工时、异常工时、应有工时、生产力、机器稼动率、效率。
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
13
生產線平衡-例4－－－节拍、工位數目
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目
=總工時/目標節拍時間
生產線平衡-例4－－－平衡效率
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更理想的方案了。
平衡效率=總工時/(工位數目X最长周程時間工序)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間 )
平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
16
生產線平衡-例5－－－平衡效率
• 时间稼动率＝实际开机时间/计划开机时间
•
＝20H/24H
•
＝83.3%
• 标准产能＝(3600/设备加工周期)*实际工作时间
•
＝(3600/300)*20
•
＝240
生產線平衡-例8－－－设备稼动率
• 性能稼动率＝实际产能/标准产能
•
＝200/240

生产线平衡计算方法

拟定
审核
核准
发行章
2/2
B3应致力于提高平衡率。.
KC—Σti平衡闲置时间
KC总生产时间
K:工作站；C：生产周期；T：作业站时间
1/2
生产线平衡计算方法
制订ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ门
制订日期
文件编号
4．作业站人数确定：
作业站时间
作业站时间和/作业站数
5．平衡点的设计：根据顾客的产量或订单量以及生产该产品的总工时,同时考虑设备设施的利用率等到方面进行工艺、工序、流程的设计，从面确定生产流程的平衡点.
B．标准时间=马表测时*（1+宽放率)
=正常时间*（1+宽放率)
3．生产线平衡：生产线每个工作站所需的作业时间尽力使其达到相等的地步，如此，在整个生产流程中，即不会产生任何等待、堆积或闲置等现象,生产即可同步化,即为生产线平衡。
最大周程时间*工作站数（或操作人数）
B1平衡率不太可能达到100%。
B2平衡率越低表示浪费越大。
生产线平衡计算方法
制订部门
制订日期
文件编号
1．标准工时:经过良好训练之作业员，在规定的作业条件下，使用规定的方法与设备，以正常速度完成作业所需的全部时间称为标准工时。
2．标准工时的测定方法:
A．马表测量法：工作程序设定完成,正式生产时，选定适当的作业人员（经过训练并考试合格）去执行工作，利用马表测时,得一观测时间值,加上宽放时间，即得标准时间。

生产线平衡率计算公式

生产线平衡率计算公式
生产线平衡率是衡量生产线效率的重要指标，它反映的是生产线的工作效率，是企业进行生产计划调度、改善生产线效率的重要参考指标。

生产线平衡率的计算公式是：生产线平衡率=实际工作时间/理论工作时间×100%。

理论工作时间是指完成生产任务所需要的最短时间，实际工作时间是指实际完成生产任务所需要的时间。

生产线平衡率越高，说明生产线工作效率越高，生产周期越短，生产能力越大。

生产线平衡率的计算公式是实用的，可以用来评估生产线的效率，推动企业的发展。

企业可以根据生产线平衡率的变化，对生产线进行调整，使其有效运行，提高生产效率。

通过生产线平衡率的计算，可以更好地控制生产过程，制定有效的生产计划，更有效地提高企业的生产效率，实现企业的实际效益。

生产线平衡率是企业发展的重要参考指标，企业可以根据它来发掘生产线的潜在效率，改善生产线的运行状态，提高生产效率，实现企业的可持续发展。

总之，生产线平衡率的计算公式是企业提高生产效率的重要参考指标，企业可以根据它来发掘生产线的潜在效率，改善生产线的运行状态，提高生产效率，实现企业的可持续发展。