电流互感器10%误差曲线的计算方法及其应用
QAl10-5-5铝青铜板 棒 管套特性及用途
QAl10-5-5铝青铜板棒管套材料名称：QAl10-5-5铝青铜标准：（GB/T 5231-2001)特性及适用范围：QAl10-5-5为含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜，高温(400℃)下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力加工良好，可热处理强化，可焊接，不易纤焊，可切削性尚好。
化学成份：（）QAl10-5-5铝青铜具有高强度，高温力学性能良好，良好的减摩性，不易钎焊，抗蚀性良好，制作高强的耐磨零件和高温条件下工件，如轴衬，轴套，法兰盘，齿轮及其他重要耐蚀零件，耐磨零件。
铝青铜?以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。
铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。
实际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间含铝为5%~7%的铝青铜塑性最好适于冷加工使用。
铝含量大于7%~8%后强度增加但塑性急剧下降因此多在铸态或经热加工后使用。
铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性均比黄铜和锡青铜高。
铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。
上海同铸有色金属有限公司（林工/①③⑥-0①⑦④-⑨⑨①⑤）公司主营铜合金、铜板、铜棒、铜锻件、铜管、铜套、铜法兰、铜环件及其铜配件。
订购说明：产品规格范围:直径6-500mm长度0.5-30m；产品规格范围:厚度0.5-80mm长1-6米宽0.5-3m产品规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m订购各种特殊规格的异型铜材。
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QAl10-5-5铝青铜QAl10-5-5化学成分
铝青铜QAl10-5-5性能数据【QAl10-5-5产品简介】材料名称：QAl10-5-5铝青铜棒标准：GB/T 13808-1992QAl10-5-5铝青铜棒：有较高的强度良好的耐磨性用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最突出的特点就是其良好的耐磨性QAl10-5-5铝青铜化学成分：铜Cu ：余量锡Sn ：0.20锌Zn：0.5铅Pb：0.05镍Ni：4.0～6.0铝Al：8.0～11.0铁Fe：3.5～5.5镁Mg：0.10锰Mn：0.5～2.5硅Si ：0.25杂质总和：1.2QAl10-5-5铜合金就是纯铜和其他金属或者非金属融合在一起，形成有金属特性的元素所构成的合金混合物。
也就是说这种合金中一定含有铜，至于含有其他什么就不一定了。
不同的铜合金成分不同。
铜具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。
主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
常用的铜金为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
产品名称：QAl10-5-5产品产地：进口/国产产品价格：周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③产品品牌：公司所有产品按DIN/EN、美国ASTM/ASME、德国DIN、日本JIS等标准供应，并可根据客户提供的标准和技术要求供货。
产品形态：板、带、管（无缝管及焊管）、棒、锻件、管件、法兰和焊材等。
产品应用：我们服务于石油、化工、冶炼、水利、电力、医药机械、造纸、保温、制冷、机械设备、食品、建筑、航空、造船、海底工程、环保、锅炉热交换器等行业。
我们的业务同时面向国内和国际客户。
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湖羊NR5A1基因全序列克隆和表达特征分析
湖羊NR5A1基因全序列克隆和表达特征分析作者：李隐侠张俊钱勇孟春花王慧利曹少先仲跻峰来源：《江苏农业学报》2019年第01期摘要：以江蘇特色绵羊品种——湖羊为研究对象，克隆湖羊NR5A1基因全序列，分析其序列特征，并对湖羊组织和大、小卵泡中NRSAJ表达特征进行研究。
结果表明，湖羊NRSAJ 基因全长19 016 bp，含6个外显子和5个内含子;编码区全长1 386 bp，编码461个氨基酸残基，包含经典的DNA结合区（DBD）和配体结合区（IJBD）。
RT-PcR结果显示NR5A1基因在湖羊组织中广泛表达，其中在卵巢中高表达，脾脏次之;qRT-PcR和westem b10t结果显示在湖羊大卵泡中NR5A1 mRNA和蛋白质水平均显著高于小卵泡，表明NRSA1基因参与调控湖羊卵泡发育，并与繁殖性能有关。
关键词：湖羊;NR5A1基因;序列特征;表达中图分类号：s826.3 文献标识码：A 文章编号：1000-4440（2019）01-0114-08羊NR5A1基因的研究较少，仅本实验室前期在湖羊上进行了NR5A1基因多态性的筛选和鉴定，结果表明NR5A1内含子区多态性可以作为分子标记筛选高繁殖力绵羊，但是对于湖羊NR5A1基因序列特征、组织表达模式及其在卵泡中表达的研究并未涉及。
本研究以湖羊为研究对象，通过PCR扩增和克隆测序方法克隆湖羊NR5A1基因全序列，分析其序列特征，鉴别其组织表达模式及其在湖羊不同级别卵泡中表达差异，以期更全面了解NR5A1基因，为更详尽探索其参与调控湖羊繁殖性能的分子机制提供一定的理论参考。
1材料与方法1.1试验材料从江苏省苏州市东山湖羊资源保种区挑选纯种湖羊母羊，屠宰后取其心脏、肝脏、脾脏、肺脏、肾脏、大肠、小肠、卵巢、子宫和肌肉组织于液氮中保存带回实验室，于70℃冰箱保存，提取DNA、RNA和蛋白质用于后续试验。
用手术剪分离卵巢中卵泡，得到大卵泡（直径>5 mm）和小卵泡（直径<3 mm），于液氮中保存，提取RNA和蛋白质用于后续试验。
增压器轴承体的数控加工优化
圆园19,57(3)收稿日期:2018年8月轴承体是重点产品GH260型大型船用增压器的关键零件。
GH260型增压器轴承体形状不规则,质量大,加工精度要求较高,在原数控加工过程中往往存在重复定位精度低、稳定性差、加工有颤振、首件试切削调整时间长等影响加工质量和生产效率的问题。
可见,只有对现有数控加工方法进行优化,才能有效解决数控加工过程中存在的质量问题,从而提高生产效率。
1轴承体结构特点GH260型增压器轴承体形状复杂,外形尺寸大,成品最大外圆直径为427mm ,总高度为239.1mm ,最小内孔直径为57mm 。
毛坯质量约100kg ,成品质量约80kg 。
轴承体毛坯结构如图1所示。
根据图纸设计要求,GH260型增压器轴承体加工精度要求较高。
该轴承体的材料为HT250珠光体类灰铸铁,布氏硬度(HB )为200~260。
该轴承体是一种壁厚不匀、形状不规则,且回转面积大的零件,产品内外结构复杂,有较多的内孔、外圆、端面等相关尺寸要求,且有较多的环槽要求,如端面槽、外圆槽、内孔槽等。
精度要求较高的形位公差有12处,包括同轴度2处、垂直度6处、跳动4处。
D4基准孔表面粗糙度R a 要求为0.8μm ,D2密封环座孔表面粗糙度R a 要求为1.6μm 。
设计要求的轴向和径向高精度尺寸共有23处,其中D2、D4是关键点。
轴承体零件加工示意图如图2所示。
2数控加工中存在的问题由于零件质量大,且内外形状不规则,因此造成在旋转加工过程中离心力大,加工稳定性较差。
每批工件的轴向重复定位精度约为0.3mm ,不能满足产品的高增压器轴承体的数控加工优化□申庆伟□史金兰□张永峰中国北方发动机研究所山西大同037036摘要:轴承体是大型船用增压器上的关键零件,这一零件质量大,结构形状复杂且不规则,设计精度要求高,进行原有数控加工成品合格率低。
针对这一问题,对GH260型增压器轴承体的数控加工进行优化,设计专用软爪,提高零件的重复定位精度,同时合理选用刀具及加工参数。
宝元说明接510I线
z CAD/CAM z 網路功能
1.2 LNC-M510i 控制器
LNC-M510i 控制器採用標準的工業電腦為基礎，適用於一般工具機、產業機器與自動化機具，此構裝具有良好 的維護性，高性能的運動控制功能與多點數 I/O 點支援，可廣泛應用於各種工業應用，加上 PC 的開放式系統， 模組化的設計，使系統性能升級容易，維護更方便。 主要規格如下： 1. 傳輸介面支援 Ethernet、DNC 2. 提供 3 軸同動 Pulse / Vcmd 位置迴路控制(Vcmd 為選配) 3. 提供主軸介面 Pulse / Vcmd 介面 4. 提供一組編碼器輸入可給 MPG 使用 5. I/O 介面支援到 128 Input / 128 Output 點
1.1 一般規格及選配規格.......................................................................................................................1 1.2 LNC-M510i 控制器 ........................................................................................................................1 1.3 硬體規格.........................................................................................................................................2 1.4 LNC-M510i 電源需求 .....................................................................................................................2 1.5 軟體規格.........................................................................................................................................3
din1025h钢规格
din1025h钢规格DIN EN 1025-5 钢构件的热轧 H 型梁：宽腿梁和窄腿梁是我国常用的型号，该规格定义了这些 H 型梁的尺寸、力学性能和允许偏差。
这些钢梁适用于不同领域的建筑和工程项目，如建筑物的结构支撑、桥梁、高架路和塔楼。
钢质：DIN 1025-5 定义了宽腿梁和窄腿梁的材料要求。
这些钢梁可以使用普通碳素钢（例如S235JR、S275JR）、规范合金钢（例如S355JR、S355JO、S355J2、S450J0）或不锈钢（例如1.4301、1.4401、1.4571）制造。
截面和尺寸：该规范详细描述了宽腿梁和窄腿梁的截面形状和尺寸。
截面形状包括I型槽形组合，可以有不同的净截面面积、面积参数和边缘半径要求。
根据 DIN 1025-5， H 型梁的高度（h）可以从100毫米至1000毫米，宽度（b）从100毫米至400毫米。
此外， H 型梁的厚度（t）和翼缘厚度（tw）也有定义范围。
力学性能：除了定义钢梁的几何属性之外，DIN 1025-5 还规定了 H 型梁的力学性能要求。
这包括弯曲性能、抗拉性能、承载能力等。
这些性能指标可根据项目的具体需求进行设计和选择。
偏差：该规范也详细说明了 H 型梁在生产过程中允许的尺寸和形状偏差。
这些偏差包括形状和位置公差、直线度、平直度、平行度、垂直度等。
这些偏差允许在一定范围内，以适应现场的实际施工需求。
应用范围：根据 DIN 1025-5，H 型梁可用于多种建筑和工程项目。
这些项目可能包括建筑物的外墙和屋顶支撑结构、桥梁的横梁和支座、高架路的支撑结构以及通信塔和电力输电塔。
此外，这些 H 型梁也可用于一些特殊的荷载条件，如大跨度结构和高强度要求。
质量控制：根据 DIN 1025-5，制造商应对 H 型梁的材料和工艺进行严格控制。
制造商需要提供材料证明书，确保其符合规范中的要求。
此外，制造商还需要进行内部质量控制，以确保H 型梁的质量稳定和符合规范要求。
a105材料标准
a105材料标准
A105 是一种低碳钢材料，通常用于制造管道、管件、阀门等。
以下是A105 材料标准的一些常见要求：
1. 化学成分：A105 材料的化学成分应符合相关标准的规定，通常包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
2. 机械性能：A105 材料的机械性能应符合相关标准的规定，通常包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
3. 热处理：A105 材料通常需要进行正火或正火加回火的热处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性。
4. 金相组织：A105 材料的金相组织应符合相关标准的规定，通常包括晶粒大小、珠光体和铁素体的比例等指标。
5. 尺寸和公差：A105 材料的尺寸和公差应符合相关标准的规定，以确保其能够与其他零部件配合使用。
6. 表面质量：A105 材料的表面质量应符合相关标准的规定，通常包括表面缺陷、氧化皮、油污等指标。
7. 检验和试验：A105 材料应进行相关的检验和试验，以确保其符合相关标准的规定，通常包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验等。
以上是A105 材料标准的一些常见要求，具体的标准内容可能会因不同的标准和应用领域而有所不同。
在使用A105 材料时，应根据具体
的标准和应用要求进行选择和检验。
h10钢材成分
h10钢材成分H10钢材是一种高碳、高铬的合金工具钢，广泛应用于切削工具、冲压模具等领域。
其优良的硬度和耐磨性使它在制造过程中表现出色。
本文将深入探讨H10钢材的成分，以期帮助读者更好地了解这种材料。
一、碳碳是H10钢材中的主要元素之一，含量通常在1.0%至1.5%之间。
碳元素对H10钢材的性能起着至关重要的作用。
随着碳含量的增加，钢材的硬度和耐磨性也会相应提高，但同时韧性会降低。
在制造过程中，通过调整碳的含量，可以获得不同性能要求的H10钢材。
二、铬铬元素在H10钢材中的含量通常在10%至14%之间。
铬元素对提高钢材的硬度和耐磨性具有重要作用。
当钢材中铬的含量增加时，其抗腐蚀性能也会得到提高。
同时，铬还能细化钢的组织结构，有助于提高其韧性和延展性。
三、钨和钒钨和钒也是H10钢材中常见的合金元素。
钨元素能够提高钢材的硬度和耐磨性，同时有助于细化钢的组织结构，提高韧性。
钒元素则能细化钢的晶粒，提高其强度和韧性。
这些合金元素的加入，使得H10钢材在保持高硬度的同时，还具有良好的韧性和耐磨性。
四、其他元素除了主要的碳、铬、钨和钒元素外，H10钢材中还可能含有少量的硅、锰等元素。
这些元素对钢材的性能也有一定的影响。
例如，硅可以提高钢材的抗拉强度和屈服点，而锰则有助于提高钢材的淬透性和回火稳定性。
总结：H10钢材是一种高碳、高铬的合金工具钢，通过调整其成分，可以获得不同性能要求的材料。
碳元素是H10钢材的主要成分之一，对其硬度和耐磨性有着至关重要的影响。
铬元素不仅能提高钢材的硬度和耐磨性，还能增强其抗腐蚀性能。
钨和钒元素的加入则有助于细化钢的组织结构，提高其强度和韧性。
其他元素如硅和锰也对H10钢材的性能有一定的影响。
了解H10钢材的成分有助于更好地应用这种材料，以满足不同的制造需求。
EH-5蒽醌加氢催化剂
EH-5蒽醌加氢催化剂
产品性质和用途：
EH－5是湖南长岭石化科技开发有限公司研制开发的新一代蒽醌加氢高效催化剂，应用于蒽醌法制双氧水生产装置。
该催化剂具有加氢活性高，活性稳定性好，加氢选择性优良，催化剂使用寿命长等特点。
在压力为0.3MPa，入口温度为40～60℃，工作液空速12～18h-1，H
2
与蒽醌
分子比为(0.5～0.6):1反应条件下，初始氢化效率为7～9gH
2O
2
/L，长期稳定使
用氢化效率为6～8gH
2O
2
/L。
使用EH-5催化剂，氢化度达到55%时，没有明显降
解产物产生。
由于EH-5催化剂活性高、选择性好，因而具有较宽的操作弹性。
技术质量指标：。
qal10-3-1.5热处理温度
qal10-3-1.5热处理温度
QAL10-3-1.5 是一种铝青铜合金，其热处理温度会根据具体的处理目的而有所不同。
以下是一般情况下 QAL10-3-1.5 合金的热处理温度范围：
固溶处理：将合金加热到 900°C - 950°C，保温足够的时间，使合金中的溶质充分溶解到固溶体中。
然后快速冷却，以保持溶质在固溶体中的过饱和状态。
时效处理：经过固溶处理后，将合金在 400°C - 500°C 的温度范围内进行时效处理，保温一定时间。
时效处理可以使合金中的溶质原子在晶界和晶粒内部沉淀，从而提高合金的强度和硬度。
需要注意的是，具体的热处理温度和时间应根据合金的成分、加工工艺和性能要求等因素进行调整。
在进行热处理之前，建议参考相关的材料标准或咨询专业的材料工程师，以确保获得最佳的热处理效果。
过渡金属元素
2. 羰基簇合物 （分子中含有M—M键的化合物） 过渡元素能和CO形成许多羰基簇合物。 羰基簇合物中金属原子多为低氧化态并具有适宜的d轨道。
双核和多核羰基簇合物中羰基与金属原子的结合方式： (1) 端基（1个CO和1个成簇原子相连）；(2) 边桥基（1个CO 与2个成簇原子相连）；(3) 面桥基（1个CO与3个成簇原子相 连）。
镧系收缩的影响：
(1)第五周期，IIIB族元素钇(Y)成为“稀土”一员 ：
四 Sc 63Eu 4s76s2 39Y 4d15s2 64Gd 4f75d16s2
五Y
198.3ห้องสมุดไป่ตู้
180.3
180.1 pm
六 La-Lu 67Ho3+
39Y3+
68Er3+
89.4
89.3
88.1 pm
习惯上，把Y列入“重稀土”。
见教材p.221-222, 表8-2 –表8-4.
2. 同一副族原子半径：第四周期元素 < 五 ~ 六
15
四、第一电离能I1的变化（理解）
影响因素
Z*, I1 r , I1
1. 同一周期
左 r↘,Z*↗,I1和（I1 + I2）↗,(总趋势)
右
2. 同一副族
原子半径 r 有效核电荷 Z* 第一电离能 I1
三、原子半径
影响原子半径的因素
1. 同一周期
Z* ↗， r ↘ 同亚层：电子数↑，r↑ 主量子数n = 电子层数↑，r↑
原子序数增加，有效核电荷增加，原子半径减小。
例外： VIII 3d84s2 Ni 125 pm
IB 3d104s1 Cu 128 pm
IIB 3d104s2 Zn 133 pm
h因子10 -回复
h因子10 -回复[h因子10]是一种用于衡量材料硬度的常用指标。
在工程领域中，硬度是一个非常重要的参数，对于材料的选择和应用具有重要意义。
本文将一步一步回答关于[h因子10]的问题，并深入解释其背后的原理与应用。
第一步：什么是[h因子10]？[h因子10]是硬度的一个测量方式，通常用来描述材料的抗压性能。
硬度是指材料抵抗外力侵蚀和形变的能力，也可以理解为材料的硬度程度。
[h 因子10]的数值越高，代表材料的硬度越大。
它是一种无量纲的物理量，常见单位包括哈氏硬度（Hv）和洛氏硬度（HRc）等。
第二步：[h因子10]的测试方法？[h因子10]的测试方法有很多种，其中最常见的是采用硬度计进行测试。
硬度计是一种可以测定材料硬度的仪器，它通过将一定力量的压头压入材料表面，然后测量压头进入材料的深度来判断材料的硬度。
根据测试方法的不同，硬度计可以分为巴氏硬度计、维氏硬度计、蒂克曼硬度计等不同类型。
第三步：[h因子10]与材料性能的关系？[h因子10]与材料性能之间存在着密切的关系。
一般来说，硬度越高的材料通常具有更强的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性能等。
例如，在制造汽车零件时，通常会选择硬度较高的材料，以确保零件能够经受住长时间的摩擦和高温环境的考验。
而在建筑领域，一些需要承受巨大压力的结构，也会选择硬度较高的材料来保证其强度和稳定性。
第四步：如何提高材料的[h因子10]？要提高材料的[h因子10]，可以采取多种方法。
首先是选择硬度较高的原材料，如采用高强度钢材而不是普通钢材。
其次是进行材料的热处理，通过调节材料的组织结构和晶格来提高硬度。
再者是采用表面改性技术，如等离子渗氮、表面氮化等，可以在材料表面形成硬度较高的氮化物层，从而提高整体的[h因子10]。
此外，还可以通过引入合金元素、优化材料工艺等方法来提高材料的硬度。
第五步：[h因子10]的应用领域？[h因子10]的应用领域非常广泛。
它广泛应用于金属材料、陶瓷材料、塑料材料等领域。
a105的材质标准
a105的材质标准
一、化学成分
A105是一种优质碳素结构钢，其化学成分应符合以下规定：
化学成分（质量分数）（%）
碳（C）：0.35-0.45 硅（Si）：0.15-0.35 锰（Mn）：0.6-0.9 磷（P）：≤0.035 硫（S）：≤0.035 铬（Cr）：≤0.25 镍（Ni）：≤0.25 铜（Cu）：≤0.25
二、机械性能
A105的机械性能应符合以下规定：
抗拉强度（MPa）：≥690 屈服点（MPa）：≥410 断后伸长率（%）：≥18 冲击吸收功（Akv）（J）：≥21 布氏硬度（HBS10/3000）（退火或高温回火状态）：≤197
三、尺寸精度
A105的尺寸精度应符合以下规定：
外圆直径允许偏差：±0.30 孔径允许偏差：±0.30 平面度允许偏差：≤0.12 内孔壁垂直度允许偏差：≤0.25 圆度允许偏差：≤0.18
四、表面质量
A105的表面质量应符合以下规定：
表面不得有裂纹、结疤、夹渣和折叠等缺陷。
表面粗糙度应符合Ra=12.5微米的要求。
五、耐腐蚀性
A105在常温下具有良好的耐腐蚀性，可在一定条件下承受水、蒸汽、
氧化性酸和有机溶剂等介质的作用。
在高温和高压下，A105的耐腐蚀性会有所降低。
为提高耐腐蚀性，建议对A105材质进行适当的防腐处理，如涂覆油漆、镀锌等。
qal10-3-1.5热处理硬度
热处理硬度是指材料经过热处理后的硬度值。
热处理是指将金属材料加热至一定温度，然后进行控制冷却过程，以改变材料的组织结构和性能的工艺。
热处理可以显著提高金属材料的硬度，强度和耐磨性，有利于改善材料的综合性能，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
1. 热处理的基本原理热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能。
热处理的基本原理包括固溶处理、时效处理、淬火和回火等。
固溶处理是指将合金加热至固溶化温度，使合金中的固溶体达到最大溶解度，然后快速冷却至室温，以实现显著提高合金的硬度。
时效处理是在固溶处理后，将材料加热至一定温度并保温一段时间，通过析出沉淀相来提高合金的硬度和强度。
淬火是将材料加热至临界温度以上，然后在适当介质中急冷，以获得马氏体组织，显著提高材料的硬度和强度。
回火是在淬火后，将材料加热至一定温度并保温一段时间，以调节材料的硬度和韧性。
2. 热处理对硬度的影响热处理可以显著提高金属材料的硬度。
在固溶处理和时效处理中，合金中析出的沉淀相可以限制晶界移动，使晶界迁移受限，有效提高合金的硬度。
在淬火过程中，由于淬火后的钢材中马氏体组织形成，有效提高了钢材的硬度。
经过回火处理后，钢材的硬度也会显著提高。
3. 热处理硬度测试方法目前常用的热处理硬度测试方法有洛氏硬度测试法、巴氏硬度测试法、维氏硬度测试法等。
其中，洛氏硬度测试法是通过在材料表面施加一定负荷后观察缺口的长、宽和形状，从而确定材料的硬度。
巴氏硬度测试法是通过用一颗钻头在金属材料表面施加一定负荷，然后观察钻头的压痕，从而确定材料的硬度。
维氏硬度测试法是通过在材料表面施加一定负荷后，根据压痕的尺寸来确定材料的硬度。
这些测试方法可以准确快速地测定材料的硬度，为热处理效果的评价提供了依据。
4. 热处理硬度的应用热处理硬度广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在机械制造中，热处理硬度可以提高零件的耐磨性和使用寿命，提高机械设备的可靠性和稳定性。
数控五轴加工中心U一套技术参数
3.直结式主轴BT40-10000rpm
1套
4.主轴冷却装置(Spindle oil cooler)
1套
5.主轴吹气装置(Spindle air blast)
1套
6.主轴鼻端气幕防屑装置（Spindle air sealing）
1套
7. #40-24T刀臂式刀库（24 nos.ATC）+驱动机构
单位
X轴
Y轴
Z轴
螺杆直径
mm
①40
①40
①40
轨道型式
mm
THK_SRG45LR-K
（滚柱）
THK_SRGБайду номын сангаас5LR-H
（滚柱）
THK_SRG45LR-V
（滚柱）
机械规格:
型号
unit
U-800
A/C轴-倾斜轴及旋转轴形式
内藏直驱[
行程
X轴行程
mm
800
Y轴行程
mm
935
Z轴行程
mm
640
Att倾斜角度
3600
电力容量
KVA
90
三相交流电源
V
380V±10%50Hz,
气压来源
bar
6-8
气源流量
L/min
50
标准配件:
1.三轴螺杆预拉装置(3-axis pro-tensioned ballscrew)
1套
2.自动润滑装置(Automatic lubrication system)
1套
3.直结式主轴#40-12000rpm(#40-12000rpm Direct-drive spin dle)
1套
8.三轴精密海德汉光学尺(X/Y/Z-axis HEIDNHAIN linear scale)
华菱PCBN刀片硬车加工淬火钢的应用
华菱PCBN刀片硬车加工淬火料的应用BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，经济切削线速度Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r；如下图：BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，经济切削线速度Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r，BN-H11镶嵌式CBN刀片如下图：BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，经济切削线速度Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11，如上图）。
BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。
刀片结构同BN-H10，如图：BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。
吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。
经济切削线速度Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.如图：备注：经济切削线速度，是目前采用国产硬车机床实测最经济的切削速度范围，具体可根据机床刚性和加工节拍要求调整，随着高刚性硬车机床的发展和普及，具体切削速度可适当提高。
PCBN硬车刀片常用领域：1,齿轮和齿轮轴淬火后精车，常用型号：BN-H10 CNGA120408,CNGA120404,BN-H20 WNGA080408,BN-H20 WNGA08 0404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408，等等2，淬火钢轧辊精车领域：RNGN120400 BN-S20; SNGN120408 BN-S20，SNGN120412 BN-S20；CNGN120408 BN-S20.3，轴承行业以车代磨：SNGN120712 BN-S20，RNGN090300BN-S200等。
21nicrmo5h成分
21nicrmo5h成分21NiCrMo5H是一种低合金钢，其成分主要包含碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)和氢(H)。
它具有优异的强度和韧性，广泛应用于机械制造和工程结构领域。
碳是21NiCrMo5H的主要合金元素之一，它能够增加钢的硬度和强度。
合适的碳含量可以提高钢的耐磨性和耐蚀性。
硅和锰是钢中的合金元素，它们能够提高钢的强度和硬度。
磷和硫的含量要尽量低，因为它们会降低钢的韧性和可焊性。
铬和镍是21NiCrMo5H中的重要合金元素，它们能够提高钢的抗腐蚀性能。
铬能够形成氧化层，防止钢材与外界氧气发生反应，从而延长钢材的使用寿命。
镍能够提高钢的塑性和韧性，使钢具有更好的冲击韧性和抗拉强度。
钼的加入可以提高钢的强度和硬度，同时还能够提高钢的耐磨性和耐蚀性。
21NiCrMo5H钢具有优异的机械性能。
经过适当的热处理，它可以获得高强度和高韧性的组织结构。
在热处理过程中，钢材经过加热、保温和冷却等工艺，使组织结构发生相变，从而改善钢材的性能。
热处理可以使钢材具有更高的强度、硬度和韧性，提高钢材的使用寿命。
21NiCrMo5H钢广泛应用于机械制造和工程结构领域。
它可以用于制造轴承、齿轮、传动轴、螺杆等零部件，因为它具有较高的强度和耐磨性。
此外，它还可以用于制造工程机械、汽车零部件和船舶构件等，因为它具有良好的可焊性和耐腐蚀性。
在使用21NiCrMo5H钢时，需要注意以下几点。
首先，要严格控制钢材的化学成分和热处理工艺，以确保钢材的性能符合要求。
其次，要正确选择适当的热处理工艺，以获得理想的组织结构和性能。
此外，还要注意钢材的储存和运输，避免受到湿气和化学物质的腐蚀。
最后，在使用过程中要注意钢材的保养和维护，定期进行检查和维修，以延长钢材的使用寿命。
21NiCrMo5H是一种具有优异机械性能的低合金钢。
它的成分设计合理，经过适当的热处理可以获得高强度和高韧性的组织结构。
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继电保护用电流互感器１０％误差曲线的计算方法及其应用作者：师淑英郭增光常小冰河北大唐国际王滩发电有限公司摘要：电流互感器是电力系统中非常重要的一次设备，而掌握其误差特性及10%误差曲线，对于继电保护人员来说是十分必要的，它可避免继电保护装置在被保护设备发生故障时拒动，保证电力系统稳定．可靠的运行，对提高继电保护装置的正确动作率有着十分重要的意义。
本文就用在电流互感器二次侧通电流法，如何绘制电流互感器的10%误差曲线，并对其如何应用，加以说明。
关键词：电流互感器10％误差曲线应用1 电流互感器的误差电流互感器，用来将一次大电流变换为二次小电流，并将低压设备与高压线路隔离，是一种常见的电气设备。
其等值电路如图1所示，向量图如图2所示。
图中I ’１为折算到二次侧的一次电流，R ’１、X ’１为折算到二次侧的一次电阻和漏抗；R 2、X 2为二次电阻和漏抗；I 0为电流互感器的励磁电流。
在理想的电流互感器中I 0的值为零，I ’１＝I 2。
但实际上Z 2为Z 0相比不能忽略，所以，0I .=1I .-0I .2≠；由电流互感器的向量图中可看出，电流互感器的误差主要是由于励磁电流I 0的存在，它使二次电流与换算到二次侧后的一次电流I ’１不但在数值上不相等，而且相位也不相同，这就造成了电流互感器的误差。
电流互感器的比误差f=100III'12'1⨯-；角误差为I ’１与I 2间的夹角。
做为标准和测量用的电流互感器，要考虑到在正常运行状态下的比误差和角误差；做为保护用的电流互感器，为保证继电保护及自动装置的可靠运行，要考虑当系统出现最大短路电流的情况下，继电保护装置能正常工作，不致因为饱和及误差带来拒动，因而规程的规定，应用于继电保护的电流互感器，在其二次侧负载和一次电流为已知的情况下，电流误差不得超过10%。
2 电流互感器的１０％误差及１０％误差曲线设Ki 为电流互感器的变比，其一次侧电流与二次电流有I 2＝I 1／Ki 的关系，在Ki 为常数（电源互感器I 2不饱和）时，就是一条直线，如图3所示。
当电流互感器铁芯开始饱和后，与I 1／Ki 就不再保持线性关系，而是如图中的曲线2所示，呈铁芯的磁化曲线状。
继电保护要求电流互感器的一次电流I 1等于最大短路电流时，其变比误差小于或等于10％。
因此，我们可以在图中找到一个电流值I 1.b ，自I 1.b 作垂线与曲线1、2分别相交于B 、A 两点，且BA ＝0.1I ’１（为折算到二次的I 1值）。
如果电流互感器的一次I 1电流，其变比误差就不会大于10％；如果，其变比误差就大于10％。
图3 图4另外，电流互感器的变比误差还与其二次负载阻抗有关。
为了便于计算，制造厂对每种电流互感器提供了在m10下允许的二次负载阻抗值Zen，曲线m10=f(Zen)就称为电流互感器的10％误差曲线，如图4所示，已知m10的值后,从该曲线上就可很方便地得出允许的负载阻抗。
如果它大于或等于实际的负载阻抗，误差就满足要求，否则，应设法降低实际负载阻抗，直至满足要求为止。
当然，也可在已知实际负载阻抗后，从该曲线上求出允许的m10，用以与流经电流互感器一次线绕组的最大短路电流作比较。
通常电流互感器的10%误差曲线是由制造厂实验作出，并且在产品说明书中给出。
若在产品说明书中未提供，或经多年运行，需重新核对电流互感器的特性时，就要通过试验的方法绘制电流互感器的10%误差曲线。
3 １０％误差曲线的绘制方法测定电流互感器10%误差曲线最直接方法是一次测定电流法，此项方法由于所需电源及设备容量较大，电流测量很难用于现场测验。
另一种方法是二次侧通电流法，此项方法由电流互感器二次侧通入电流，所需电源及设备容量较小，其结果与一次电流法所得相同，现场测量很易实现。
下面就介绍用二次侧通电流法，绘制电流互感器10%误差曲线的方法。
3.1收集数据保护装置类型、整定值、电流互感器的变比、接线方式和流过电流互感器的最大故障电流等。
3.2测量电流互感器二次绕组的直流电阻R23.3求二次绕组漏抗Z2用经验公式计算：对于油浸式LCCWD型，一般取Z2=（1.3～1.4）R2；对于套管式LRD型电流互感器，一般取Z2=2R2。
3.4测定电流互感器的二次负荷阻抗电流互感器的二次阻抗是指电流互感器二次端子所呈现的负荷阻抗。
它包括继电器阻抗，连接导线阻抗。
3.4.1计算电流互感器二次负荷电流互感器二次的负荷为其输出电压的与输出的电流之比；Zfh=U2/I2。
其值的大小与电流互感器的接线方式、故障类型有关：3.4.1.1完全星形接线见图5，常用于大接地电流系统中，能够反映各种相间故障和接地故障。
为提高接地故障的灵敏度，常在中性线中加装零序电流继电器。
ZL:导线阻抗 Zφ:继电器线圈阻抗ZN:零序回路继电器线圈阻抗图5①三相短路时：(I0=0)Zfh= U2/I2 = UA/IA= IA(ZL+Zφ)/IA = ZL+Zφ②两相短路时：(AC相)Zfh= U2/I2 = UA/IA = [IA(ZL+Zφ)+IC(ZL+Zφ)]/(2IA) = ZL+Zφ③单相接地时：(A相)Zfh= U2/I2 = UA/IA = IA(ZL+Zφ+ZN+ZL)]/IA = 2ZL+Zφ+ZN3.4.1.2不完全星形接线见图6，常用于小接地电流系统中，只能够反映相间故障和接地故障。
当线路上设有Y，d接线的变压器，并在变压器线路侧发生故障时，电源侧的电流保护采用不完全星形接线时，保护装置的灵敏度比完全星形接线方式降低一半，为此对装于电源侧的过电源保护装置，若要求作为变压器的后线路的后备时，通常在中性线上再装一个电流继电器，第三个继电器能够反应最大相电流，使保护灵敏度提高一倍。
图6①三相短路：(中线—B相电流)Zfh= |U2/I2| = |UA/IA| = |IA(ZL+Zφ)-IC(ZL+Zφ)]/IA| = 3(ZL+Zφ)②两相短路：AB相: Zfh= U2/I2 = UA/IA= [IA(ZL+Zφ)+IB(ZL+Zφ)]/IA = 2(ZL+Zφ)AC相: (中线无电流) 同完全星形接线 Zfh= ZL+Zφ③单相接地：同两相短路 Zfh = 2(ZL+Zφ)3.4.1.3 两相差接线见图7，与不完全星形接线相比，可节省一个电流继电器，但对和种相间故障，灵敏度不同，在10kV以上的线路保护中很采用。
图7Zfh= |U2/I2| = |UA/IA| = |IA(ZL+Zφ)-IC(ZL+Zφ)]/IA| = 3(ZL+Zφ)①三相短路：Zfh= |U2/I2| = |UA/IA| = |(IA-IC)(2ZL+Zφ)/IA| = 3(2ZL+Zφ)②两相短路：Zfh= U2/I2 = UA/IA = (IA-IC)(2ZL+Zφ)/IA = 2(2ZL+Zφ)③单相接地：(A相)Zfh= U2/I2 = UA/IA = IA (2ZL+Zφ)/IA = 2ZL+Zφ3.4.1.4三角形接线：见图8，用三相差动接线中。
①三相短路：图8Zfh= |UA/IA| = |[(IA-IB)(ZL+Zφ)-(IC-IA)(ZL+Zφ)]/IA|= (ZL+Zφ)|2IA-IB-IC |/IA = 3(ZL+Zφ)②两相短路：(AB相)Zfh= UA/IA = [(IA+IB)(ZL+Zφ)+IB(ZL+Zφ)]/IA= (ZL+Zφ)(IA+2IB)/IA = 3(ZL+Zφ)③单相接地：(A相)Zfh= UA/IA = IA(2ZL+2Zφ)/IA = 2(ZL+Zφ)各种接线方式下的电流互感器的二次计算负荷汇总见表1。
表1：四种接线方式，在不同的短路状态下电流互感器的二次计算负荷3.4.2用电流．电压法测定最大负荷阻抗在电流互感器根部用电流电压法，分别测量电流互感器二次回路AB、BC、CA和A0相的阻抗。
注意测量接线最好采用高内阻电压法。
对于差动保护接线，由于外部故障时，继电器内仅流过不平衡电流，故障电流并不流过继电器，所以在实测时，应将差动继电器的线圈短接。
计算公式为：2BCCAABA ZZZZ -+=2CABCABB ZZZZ -+=2ABCABCC ZZZZ -+ =3.5 用伏安特性法测试电流互感器的U=f(I0)曲线采用低内阻电流法或采用高内阻电压法均可。
试验时要注意，电流互感器一次侧开路，断开二次侧所有负荷后加电压，由零逐渐上升，中途不得降低后再升高以免因磁滞回线使伏安特性曲线不平滑，影响到计算的准确性。
一般做到5A ，有特殊需要时做到饱和为止。
3.6 根据U=f(I0)曲线，求出励磁电压、励磁阻抗、电流倍数与允许负荷的关系，绘出１０％误差曲线根据电工理论，当电流互感器一次线圈开路，在二次线圈加电压时，流经二次线圈的电流即为电流互感器的的励磁电流。
对于同一台电流互感器的不同二次绕组，在同样的励磁电流下，其铁芯的的饱和程度不相同，反映到磁通的变化率d Φ/dt 上也不相同，在绕组中产生的感应电势E0=W(d Φ/dt)就不相同（这里E0又约等于二次线圈上的电压值U2）。
饱和程度深的，其d Φ/dt 小，E0也小；饱和程度浅的，d Φ/dt 大，E0也大。
根据等值电路图3得：E 0=U 2-I 0Z 2当电流互感器的变比误差为10%时，励磁电流应I0为一次侧电流变换到二次侧电流I ’１的10%。
即I ’１为100%时，I0为10%，I 2为90%。
所以一次电流变换到二次侧时为励磁电流的10倍，二次侧电流为励磁电流的9倍，即图1所示：I0ii i K I K I I K I 11211.0)9.01(=-=-=(Ki 为电流互感器变比) I1=10 Ki I0 I2=9I0当电流互感器二次侧额定电流I2N 为5A 时：m10=5101002011I I K I K I I N i i N ===2I0 而二次侧阻抗：Z2+Zfh=E0/I2=E0/(9I0) 因此,Zfh=E0/(9I0)-Z23.7 电流倍数m10的计算为保证电流互感器变比误差不大于10%，选用的电流互感器一次侧能承受的电流对于额定电流的倍数不应小于以下各式计算值：1)发电机纵差保护：m10=(KkIkmax)/I1NIkmax：外部短路时，流过电流互感器的最大电流，即等于发电机出口处三相短路时的短路电流；I1N：电流互感器的额定一次电流；Kk：可靠系数。
考虑到差动保护中采用带速饱和变流器的继电器，保护装置对短路开始瞬间的短路电流中出现的非周期性分量是不灵敏的；而当可靠系数取为2时，需将控制电缆的截面加大很多，很不经济，所以可靠系数取1.3；2)变压器纵差、发电机变压器组纵差保护：m10=(KkIkmax)/I1NIkmax：外部短路时，流过电流互感器的最大电流。