工厂机床安全操作规程完整
机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工金属和其他硬质材料的工具，它具有高速旋转的刀具和大功率的驱动系统，因此机床的操作需要特别注意安全。
下面是机床安全操作规程，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 确保设备安全：在开始操作机床之前，要仔细检查机床设备的工作状态，确保设备面板上的按钮和开关都处于正常位置。
2. 穿戴个人防护装备：操作者应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自己不受机床的切削和高速旋转部件伤害。
3. 清理工作场所：操作者应清理工作场所，移除杂物和障碍物，确保操作空间通畅，以免因杂物或障碍物造成事故。
4. 检查刀具和夹具：在使用机床之前，要检查刀具和夹具的状态，确保其完整无损，并正确安装在机床上，避免因刀具或夹具松动而引起意外伤害。
二、操作过程中的安全要求1. 禁止随意触动机床：只有经过专门培训的人员才能操作机床，其他人员不得随意触摸机床的任何部件，以免造成事故。
2. 注意切削过程：在机床切削过程中，操作者应始终专注于切削状况，注意观察工件和刀具的运动状态，及时调整刀具和工件的位置，以确保切削安全和加工质量。
3. 禁止捕手操作：不得用手直接触摸机床切削和旋转部件，应使用专门的夹具或捕手来进行操作，以保证手部安全。
4. 防止起刀伤害：启动机床前要确保周围没有人员，当机床启动后，要保持一定的安全距离，以防止因启动时刀具突然起刀而造成伤害。
5. 避免超载操作：机床有其额定功率和负荷限制，操作者应根据机床的额定参数合理选择切削参数，避免超载操作，以免损坏机床和刀具。
三、维护和检修工作1. 定期保养机床：根据机床操作说明书的要求，定期进行机床的保养工作，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气系统等，以保证机床的正常运行和使用寿命。
2. 考核机床使用状态：定期检查和考核机床的使用状态，如检查刀具的磨损情况、夹具的使用情况等，并及时更换或修理磨损的部件，保证设备的正常运转。
机床操作人员安全操作规程（3篇）
机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。
第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。
第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。
第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。
第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。
第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。
第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。
第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。
第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。
第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。
第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。
第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。
第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。
第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。
第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。
第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。
第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。
机床安全操作规程
机床安全操作规程
《机床安全操作规程》
一、机床操作规程
1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，取得操作机床的合格证书后方可操作机床。
2. 操作人员在开机前，必须检查机床各部位的安全装置、润滑系统、刀具和工件夹紧装置是否完好。
3. 操作人员在操作机床时必须佩戴安全帽、护目镜和防护服等必要的防护用品。
二、机床安全操作规程
1. 操作人员在操作机床时，必须保持专注、集中精力，不得在操作过程中与他人交谈或分心玩手机等。
2. 操作人员在调试机床时，必须等待机床完全停止后才能进行操作。
3. 操作人员在上下料或更换工件、夹具等操作时，必须确保机床完全停止并断开电源。
三、机床维护规程
1. 操作人员在使用机床后，必须对机床进行必要的清洁和润滑保养工作。
2. 操作人员发现机床故障或异常情况时，必须及时停机并报告维修人员进行处理。
四、机床工作场所规程
1. 封闭式车间内严禁吸烟和使用明火。
2. 车间内必须保持整洁，不得有杂物摆放，必须保持通道畅通。
3. 车间内必须配备一定数量的灭火器，并定期检查和维护。
五、机床应急规程
1. 在发生机床故障、异常情况或意外事故时，操作人员必须及时关机，并向车间主管或相关负责人报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离并报警求助。
总之，机床安全操作规程是为了确保机床的安全生产和操作人员的安全，必须严格遵守规程，提高安全意识，有效预防和减少机床事故的发生。
机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工零件的工具设备，其使用不当会给操作人员带来安全隐患。
因此，制定一套机床安全操作规程对保障操作人员的生命安全和机床的正常运行非常重要。
下面是一份机床安全操作规程，供您参考。
一、机床使用前的准备工作1. 检查机床的整体情况，确保各部件完好无损，不得有明显的畸变、松动或生锈。
2. 机床必须放在水平坚固的地面上，确保稳定。
3. 检查机床上的刀具、夹具等部件是否安装正确，是否存在磨损或裂纹。
4. 检查电气设备是否正常运行，电线是否有损坏、接地是否良好。
5. 确认机床的操作和安全设备是否齐全，并且正常工作。
二、机床操作时的注意事项1. 遵守机床操作流程，不得随意改变或省略操作步骤。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和劳保用品，严禁穿戴松散的衣物或饰品。
3. 操作人员禁止在机床上吃饭、喝水或抽烟。
4. 禁止操作人员长时间连续工作，必须按规定的工作时间进行适当休息。
5. 操作人员必须将注意力集中在操作上，禁止玩手机、听音乐或与他人闲聊。
6. 对于不熟悉的机床，操作人员必须经过培训并取得相关证书或资质后方可操作。
7. 禁止未经授权的人员擅自使用机床，操作前必须经过相关人员的批准。
三、机床操作时的安全措施1. 在操作机床前，必须戴好防护眼镜，以防切削、冲击和飞溅物对眼睛造成伤害。
2. 操作过程中，不得用手直接接触运动部件或进入危险区域。
3. 操作人员禁止在机床运行时进行调整、修理、加油、更换零部件等工作。
4. 严禁随意改变机床的运行速度或调整机床的参数，必须经过相关人员的批准。
5. 当机床发生故障或异常时，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
6. 禁止在机床上放置杂物或堆积过多的工件，以免影响机床运行或造成危险。
7. 在加工大型工件或重型工件时，必须使用合适的夹具和刀具，确保安全加工。
8. 在使用切削工具时，必须保持刀具锋利，并定期进行刀具的维护和更换。
四、机床操作后的安全措施1. 操作人员离开机床时，必须停止机床运行并切断电源。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程1. 前言机床作为一种专业的机械设备，在现代工业生产中起着非常重要的作用。
然而，机床操作过程中存在着一些安全隐患，一旦操作不当就可能导致严重的事故。
因此，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定一套完善的机床工作安全操作规程是非常必要的。
2. 机床操作前的准备在进行任何一项工作前，充分的准备工作都是非常关键的。
机床的操作也不例外，下面就详细介绍机床操作前的准备工作。
2.1. 检查设备状态在使用机床前，必须检查设备的运行状态是否正常。
应该注意以下几点：•检查机床的电源、压缩空气和刀具等设备是否齐全；•检查机床上的附件是否固定到位；•检查机床的润滑系统是否正常。
如果发现设备存在故障或不正常，应该停机进行检修和维护。
2.2. 确认工件和刀具在进行加工过程中，应用正确的刀具和工件。
操作人员应确认刀具和工件是否与加工产品相匹配，并进行相应的调整。
同时还应检查夹具是否稳定，防止发生夹紧过紧或夹紧不牢的情况。
2.3. 安全防护措施机床作业中的人员应正确佩戴必要的安全防护用品，包括安全眼镜、耳塞、安全手套、工作服等。
同时还应确保操作环境安全，如清理地面上的杂物、防止陌生人员靠近等。
3. 机床正常操作规程经过准备工作后，机床可以开始进行正常的操作。
下面是机床正常操作规程：3.1. 启动设备机床在正常操作前，必须进行设备的启动。
在启动之前，应该注意以下几点：•架空电缆应正确连接，接地线应连接牢固；•调整好运动平台的位置；•确认夹紧装置和工件之间的夹紧力是否合适。
启动设备后，按照正常的操作流程操作机床，注意不要使机床过载运转。
3.2. 调整切削工具在操作过程中，需要正确调整切削工具。
具体调整方法包括：•选择正确的切削方式；•针对其材料特性，调整好砂轮磨具或切削刀具；•调整切削速度和进给量，确保切削时不会过热。
3.3. 关机操作操作人员在结束机床操作时，必须正确使用关机操作。
操作流程包括：•停止机床的运行；•去除刀具和切削材料；•关闭机床电源；•将工作区域和周围环境清理干净。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
机床安全操作规程15篇
机床安全操作规程15篇【第13篇】机床平安技术操作规程通则1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必需良好，各种平安防护装置不许随便拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合平安要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等平安设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。
8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，平安牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。
9.工作中9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
【第14篇】线切割机床工平安操作规程1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
精密机床工安全操作规程（三篇）
精密机床工安全操作规程为了保障精密机床工的安全和健康，确保工作环境的安全性和稳定性，特制定本精密机床工安全操作规程，旨在指导精密机床工的安全操作，并预防事故的发生。
一、工作场所安全1.1 工作场所应保持通风良好，避免粉尘、废气等有害物质积聚。
1.2 工作场所地面应保持平整、干净，避免杂物堆放，以防滑倒和碰撞。
1.3 工作场所应设有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
1.4 工作场所应有可靠的照明设备，确保正常的工作视野。
二、安全防护设施2.1 精密机床工应佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护服等。
2.2 对于需要操作高速旋转部件的机床，应加装防护罩，避免工作人员接触到危险部位。
2.3 对于需要操作高温设备的机床，应加装隔热板或防护网，以防烫伤。
2.4 对于需要操作高压设备的机床，应加装安全阀等安全装置，以保证工作人员的安全。
三、设备操作及维护规范3.1 精密机床工应先接受专业培训，理解并熟悉设备操作说明书，掌握基本操作技巧。
3.2 操作前应检查设备的运行状态，确保设备工作正常，松紧合适，无异常振动。
3.3 精密机床工操作时应专心、集中，禁止喧哗、嬉闹等不安全行为。
3.4 操作结束后应将设备调至安全状态，关闭电源，并清洁设备表面和工作环境。
3.5 定期对设备进行维护保养，如润滑、紧固螺丝等，确保设备的长期稳定运行。
四、紧急事故应急预案4.1 建立应急预案，明确火灾、泄漏、意外伤害等突发事故的处理流程。
4.2 每位精密机床工应了解应急预案内容，并定期参加应急演练，增强应急能力。
4.3 发生紧急事故时，精密机床工应迅速报警并采取适当的自救措施，保护自己和他人的安全。
4.4 紧急情况结束后，应及时将事故情况上报给上级领导，并做好事故的记录和整理。
五、个人安全意识培养5.1 精密机床工应不断加强自身的安全意识，充分认识到危险的存在及可能带来的后果。
5.2 遵守操作规程，切勿操之过急、采取不安全的操作方式。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、组织机床操作1. 所有参与机床操作的人员应经过合格培训，并持有合法操作证件。
2. 机床操作人员应提前了解机床的工作原理、结构和安全操作规程。
3. 在操作机床前，应检查机床的各个部件是否完好，如发现问题及时报修或更换。
4. 机床操作前应先确认机床上的控制开关处于安全状态，避免误操作。
二、个人防护措施1. 操作机床时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作人员应将长发束起，并佩戴无松脱的帽子，以避免发生缠绕事故。
3. 长时间操作机床时，操作人员应定期休息，避免疲劳引发意外事故。
三、机床操作注意事项1. 在操作机床前，应确认所操作物体的固定与夹紧是否安全可靠，以避免卡紧事故。
2. 操作人员应避免佩戴松散的衣物或佩饰，以免被夹紧或缠绕。
3. 在机床操作中，应时刻保持专注，切勿分心或与他人过多交流。
4. 在机床操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近工件，以免发生意外伤害。
四、机床使用维护1. 机床的使用应保持良好的清洁状态，定期对机床进行维护保养。
2. 机床的润滑系统应定期检查并及时添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 机床的电线及电源插头应定期检查，如发现问题应及时修复。
4. 机床的刀具应保持锋利，并及时更换损坏的刀具，避免发生工件加工不良事故。
五、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停机，组织相关人员进行救助并及时向工作单位报告。
3. 机床使用单位应建立紧急救援机制，并进行相关应急演练，以提高事故处理能力。
六、禁止行为1. 切勿随意更改机床的工作参数，以免引发意外事故。
2. 禁止未经许可擅自操作机床，以免造成设备损坏或人员伤害。
3. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机床操作，以免发生意外事故。
七、不定期检查1. 机床使用单位应定期对机床进行检查，确保机床的安全可靠。
车床设备安全操作规程范文
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
机床安全操作规程总则（5篇）
机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机床安全操作规程总则（2）是为了确保工作人员在使用机床时的安全，保障人身安全和设备的正常运行，规范机床的操作流程和操作注意事项。
下面是机床安全操作规程总则的一些要点：1. 操作人员必须经过专业培训和考核，掌握机床的使用方法和安全知识，并持有相应的操作证书。
2. 在操作机床之前，必须仔细阅读并理解机床的操作手册和安全规定，确保了解每个操作按钮和控制功能的作用。
3. 机床应安装在坚固的基础上，保证使用时的稳定性。
机床周围应保持整洁，防止杂物堆放。
4. 在使用机床前，需对机床和工作区进行检查，确保机床设备和周围环境的安全无隐患。
5. 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保工作过程不会对人身安全造成伤害。
6. 在操作机床时，必须集中精神，严禁酒后操作或疲劳操作，以免造成意外伤害。
7. 当机床出现异常情况时，如异响、异味、发热等，操作人员应立即停止操作，并上报维修人员进行检修和处理。
8. 在操作机床时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自调整机床的参数或改变工作方式。
9. 操作人员应保持工作区域整洁，不得将工具或杂物随意放置，以免影响操作和安全。
机床通用安全操作规程
机床通用安全操作规程
《机床通用安全操作规程》
一、操作人员必须经过培训，掌握机床的操作流程和安全规程。
二、操作人员必须严格遵守机床的操作手册，根据要求进行操作。
三、在使用机床之前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好无损。
四、操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等，确保自身安全。
五、严禁擅自更改机床的设定参数或进行未经授权的维修和调试。
六、操作人员必须保持警惕，注意机床运行时的各种异常情况，及时停机处理。
七、禁止在机床运行时进行其他工作，如打电话、闲聊等行为。
八、禁止在机床运行时离开工作岗位，如需离开必须停机。
九、在操作完成后必须将机床设备彻底停机并断开电源。
十、对机床进行维护保养时，必须按照规定的步骤和标准操作。
十一、对机床进行清洁和维修时，必须遵守相关的操作规程，确保安全。
以上规程是机床通用安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保自身安全和设备完好。
机床安全操作规程
机床安全操作规程一、引言机床是各行各业中不可或缺的工具，它在制造过程中起着至关重要的作用。
然而，由于机床操作涉及到大量的细节和工序，若操作不当将会带来严重的安全隐患。
因此，为了保障工作人员的安全，提高工作效率，本文将就机床安全操作规程进行详细论述。
二、前期准备工作1. 设备检查在任何操作之前，必须先对机床进行彻底的检查，确保设备状况良好。
包括检查机床整体结构是否牢固，各部件是否灵活，润滑系统是否正常运转等。
2. 个人防护操作人员必须严格遵守相关防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞，穿戴防护服等。
同时，需要确保自己身体状态良好，不在疲惫、酒后或药物影响下进行操作。
三、机床操作规程1. 正确的开机步骤开机前，需要检查电源及电气系统是否正常，随后按照正确的开机顺序进行操作。
首先，打开电源开关，再启动控制系统，确保各个功能部件正常运转。
之后，检查机床液压系统和冷却系统是否工作正常。
2. 安全操作控制在操作机床时，必须严格按照操作控制程序进行。
包括正确设置刀具速度、进给速度和切削深度等参数，确保操作的准确性和效率性。
此外，还需要注意各个操作按钮的使用方法和顺序，避免误操作带来的安全风险。
3. 定期维护保养机床的正常运作需要定期的维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
只有保持机床的良好状态，才能保证操作的稳定性和安全性。
因此，操作人员需要根据机床的使用手册，制定相应的维护计划，并按时执行。
四、应急处理措施在机床操作过程中，有时难免会遇到一些突发状况，如刀具损坏、冷却系统故障等。
为了防止事故的发生，操作人员需要及时采取正确的应急处理措施。
例如，切断电源，采取紧急停机措施，及时联系技术维修人员等。
五、操作记录与总结为了持续改进操作规程，提高工作效率和安全性，操作人员应当定期记录工作中遇到的问题和解决方案。
同时，还应当进行定期的操作总结，对操作过程中出现的不足进行分析和反思，为今后的操作提供参考。
六、结论机床的安全操作规范是保障工人安全的重要保证。
机床工岗位安全操作规程范文
机床工岗位安全操作规程范文一、目的与范围本规程是为了确保机床工在操作机床过程中的人身安全和设备设施的安全，规范机床工岗位的安全操作行为，有效防止事故发生。
适用范围包括所有从事机床操作工作的员工。
二、操作前的准备1.了解工作任务和操作要求，并熟悉机床的结构、性能、工作原理和使用方法。
2.检查机床的机械部分和电气部分是否完好，是否有磨损、松动和漏电现象。
3.清理工作区域，确保机床周围环境整洁无障碍物。
三、操作时的安全措施1.戴好防护设备，包括安全手套、安全眼镜、防尘口罩和防护鞋等必要的个人防护装备。
2.确保机床操作区域没有杂物和其他人员，保持周围安全距离。
3.按照规定的步骤和方法操作机床，不得随意改动机床的参数或设置。
4.严禁在机床运行中触摸传动部件、工件或刀具，以免发生危险事故。
5.注意刀具的安装和刀具切削方向，确保操作过程中切削力的控制和稳定。
6.严格执行机床操作程序，不得进行违章操作，如超载、超速等行为。
7.操作过程中，及时将切削液、废渣和切屑清理干净，保持机床周围的整洁和干燥。
8.当机床出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止操作并向上级报告。
四、机床维护与保养1.定期对机床进行维护和保养，包括润滑、调试和清洁等工作，确保机床的正常运行。
2.更换刀具时，应按照规程进行操作，并注意刀具的正确安装和装夹。
3.定期检查机床的电气线路，发现问题及时修复，确保电气安全。
4.维修或更换机床的零部件时，应由专业人员操作，不得擅自拆卸或修理机床。
五、应急处理与事故报告1.在发生事故后，应立即停止操作并采取相应的应急处理措施，确保人身安全。
2.向上级报告事故情况，并配合进行相关调查和处理。
3.对发生的事故进行记录和事故分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
六、违规处罚对违反本规程的机床工，将按照公司的规定进行相应的处罚，包括警告、罚款、扣除工资等处罚措施。
七、附则本规程自颁布之日起生效，并对所有机床工岗位的员工具有约束力。
机床操作人员安全操作规程（三篇）
机床操作人员安全操作规程机床是用来加工金属或其他材料的工具，操作机床需要经过专门培训和掌握一定的安全操作规程。
安全操作规程的目的是保障机床操作人员的人身安全和工作环境的安全，避免事故的发生。
本文将介绍机床操作人员的安全操作规程，以提高操作人员的安全意识和安全技能。
一、戴防护用品在操作机床之前，机床操作人员必须戴上相应的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品的作用是保护人员的头部、眼睛、口鼻、手部和脚部免受机床运作时产生的碎片、尘土和化学物质等的伤害。
二、熟悉机床操作规程机床操作人员在进行操作之前，必须熟悉机床的操作规程。
他们应该了解机床的结构和工作原理，熟悉机床上各个按钮、开关和控制面板的功能和使用方法。
此外，他们还必须了解机床的安全控制系统和紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下立即停止机床的运作。
三、正确使用机床机床操作人员在进行操作时，必须正确使用机床，不能随意更改机床的设置和参数。
他们应该按照操作规程的要求，进行正确的加工操作。
在机床运作期间，操作人员不得将手、脚或其他身体部位靠近机床的运动部件，以免发生安全事故。
如果需要更换工件或进行维修保养，操作人员必须先停止机床的运作，断开电源，并进行相应的安全操作。
四、遵守机床使用指南机床操作人员须严格遵守机床的使用指南，按照使用指南的要求进行操作和维护保养。
通过定期检查机床的各个部件和系统，及时发现和排除故障。
另外，操作人员还必须定期进行机床的维护保养，包括润滑、清洁、紧固等。
维护保养工作必须由具备相应技能和经验的人员进行，以确保机床的正常运行和使用寿命。
五、培养安全意识机床操作人员在进行操作时，必须保持高度的安全意识。
他们应该时刻关注机床运作的情况，注意观察机床的运作状态和异常现象。
如果发现机床运作不正常或存在安全隐患，操作人员应立即停止机床的运作，并向有关部门报告。
此外，操作人员还应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、工作前的准备1.操作前应查看机床的各项安全装置是否完好，如行程开关、限位开关、急停开关等。
2.检查机床周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
3.确保机床固定牢固，不会晃动或倾倒。
4.检查供电线路是否正常，接地是否良好。
5.使用机床前，应穿戴好防护设备，如耳塞、安全鞋、护目镜等。
6.避免戴手表、项链等容易被缠绕的物品。
7.身体健康情况良好，避免疲劳操作。
二、机床操作规范1.按照机床的操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。
2.机床操作前应先熟悉各个按钮和开关的功能。
3.使用机床时应保持专注，不得分散注意力。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入机床运动区域。
5.不得在机床运转时进行修理、调整、清洁等操作。
6.机床在加工过程中产生的废料、切屑等要及时清理，防止积累引发事故。
7.操作时应保持平稳，避免过快或突然停止机床。
8.操作结束后，应及时关闭机床电源，清理工作区域。
三、对机床的维护保养1.定期对机床进行润滑、清洁及紧固等维护操作，确保机床良好的运行状态。
2.保持机床的通风和散热，防止过热引起事故。
3.定期检查机床的电线、接线盒等电气设备，防止电路故障。
4.对机床的刀具、夹具等易损件要定期检查和更换，确保使用的可靠性和安全性。
四、故障处理1.发现机床故障时，应立即切断电源，并报告有关人员进行处理。
2.不得私自拆卸、修理机床，应由专业人员进行维修。
五、事故预防及应急措施1.在机床周围设置明显的安全警示标志和防护栏杆，确保工作区域的安全。
2.定期进行应急演练，提高员工的应急意识和处理能力。
3.在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报有关人员。
六、个人安全保护1.使用机床时应穿戴好个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2.严禁将机床操作权限交给未经培训和授权的人员。
3.机床操作人员应戴好发帽，避免发丝等被卷入机床。
4.操作时应时刻保持警惕，避免因为疏忽导致事故的发生。
七、其他注意事项1.机床操作人员应加强自身的安全意识和安全知识的学习，提高对安全的重视。
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据《煤机厂安全技术操作规程》汇编四矿工厂机床安全操作规程目录金属切削机床通用安全操作规程....................................2-4 普通车床安全操作规程................................................5-6 摇臂钻床安全操作规程 (7)牛头刨床安全操作规程 (8)插床安全操作规程 (9)锯床安全操作规程 (10)立式及卧式铣床安全操作规程 (11)卷板机安全操作规程...................................................12-13 涡轮蜗杆式压力机安全操作规程 (14)剪板机安全操作规程...................................................15-16 砂轮机安全操作规程...................................................17-18 切割机安全操作规程 (19)金属带锯床安全操作规程 (20)金属切削机床通用安全操作规程1.目的为保护设备不受损坏，减少人身伤亡事故，特制订本规程。
2.适用围本规程适用于工厂机床操作者。
3.职责工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。
工厂机床操作者是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。
4.容一、操作者必须经过培训合格，方可操作机床。
二、工作前认真作到：1)了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或值班人员一起查看。
4)检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
9)停车一个班以上的机床，工作前作空运转试车3-5分钟。
三、工作中认真作到：1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2)按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6)应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7)切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9)液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10)机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13)机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告分管领导分析处理。
14)不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2)停止机床运转，切断电源、气源。
3)清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4)认真将班中发现的机床问题，汇报给班组长及值班人员。
五、机床液压系统使用规定1)注意检查静压油箱油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
2)二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
六、机床运转“七”不准：1)初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；2)纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；3)手不准摸刀具，加工工件或机床的转动部位。
4)不准变换各手柄位置或调整机床。
5)不准测量、检查工件尺寸。
6)操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。
7)不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。
(允许者除外)。
普通车床安全操作规程1.目的为保证加工工件质量，保护人生安全，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂车工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂车工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)工作前了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)工作前检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查各刀架应处于非工作位置。
4)机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
5)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
6)卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度的三分之一。
7)在车床主轴上装卸卡盘，一定要等电机完全停止运转后进行。
8)车削细长工件时，在床头前面工件伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。
从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
9)用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
10)装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平，工件装好后，卡盘扳手必须及时取下。
11)对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60㎜时，应改用手动或工件进给。
不准快速进给直接吃刀。
12)换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。
可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
13)操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。
14)运动中严禁变速，变速时必须在停车后待惯性消失再扳动换档手柄15)用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。
表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
16)用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。
禁止用手指夹持砂布打磨孔。
17)自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。
18)切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
19)不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。
20)壁有沙眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削孔。
21)禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
摇臂钻床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)翻转或装卸工件，必须把摇臂移离工件上方，与人保持一定距离。
3)工件必须可靠的固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具必须固定。
4)从主轴上退卸钻头时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
5)工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班后应将主轴箱降至最低并移向靠近主向立柱的位置。
6)升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。
7)摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。
8)摇臂回转围不得有障碍物。
9)钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
10)钻床工作时不能戴手套操作，以防铁屑钩住手套发生事故，清除铁屑用铁钩或毛刷，不能用手拉铁屑，清除工作要在停车之后进行。
牛头刨床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)装卡工件要选好基准面，压板垫板必须放置平稳可靠。
3)装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。
4)调整水平进给时，应在滑轨的回程中进行。
5)工作台采用自动进给时，应经常监视，不得超过最大行程，人员站在合适位置。
6)调整滑枕行程时，刀具不得工作。
7)不准在刨刀未停稳时，调整工件。
8)牛头刨床前禁止站人插床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
工厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)调整插头的工作位置及行程，必须在电机停止运转时进行。
插头行程调整后，刀具离工作加工面的上方距离不应小于30㎜，离工件加工面的下面不应小于5㎜，经点动空载试验后，方可正式插削。
3)调整插头工作位置，应使插头处在最低位置时进行。
4)插头刻度扳好后应立即紧固定位，有油管连接的机床应检查油路管子，不得脱落，机床运转中不得受挤压。
5)选好工作台的纵向进给，横向进给及回转进给以后，应将未选用的进给方向夹紧。
在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。
6)工件超出工作台时，应用活动托架支撑其超出部分。
7)在工作中，操纵人员必须经常监视工作台的移动，不准超出规，不得蹬上工作台，检查进给和看线时，应避开机床运动围。
8)刀具升高并离开工件上方后后，方可清理铁屑，测量尺寸。
锯床安全技术操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)材料的轴心线与锯片应垂直，不得斜据。
3)被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料的形状和大小调整好夹具和油压。