静压管桩施工工艺流程
光伏管桩静压施工工艺流程
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②场地整备：清理并平整施工场地，确保桩机平稳作业。
③桩机就位：将静压桩机移至指定位置，调整水平并固定。
④吊桩与就位：使用起重机将首节管桩吊起，对准桩位缓缓下放，保证垂直度。
⑤桩尖处理：安装桩尖，并检查焊接质量，确保密封与稳固。
⑥初压入土：对桩端进行初步加压，让桩体稳定进入土壤。
⑦垂直度校核：使用水平尺与垂线不断校正桩身垂直度。
⑧正式沉桩：逐步增加压力，按设定加载程序静压沉桩。
⑨接桩作业：当桩顶接近地面设计标高时，吊装下一节桩进行焊接接长，重复沉桩步骤。
⑩桩顶处理：桩体达到设计深度后，控制桩顶标高，预留一定高度以备截桩。
⑪质量监控：施工全程监测压力值、沉桩速度与垂直度，确保符合规范。
⑫桩头处理：桩基施工完毕，对露出地面的桩头进行切割平整，并做防腐处理。
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备页眉内容页眉内容页眉内容海格力斯 HJYZ 系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备页眉内容1.3人员配置页眉内容2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m →调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压桩施工方法
静压桩施工方法本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。
桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。
一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
二、工艺流程测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
三、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
静压管桩施工工艺流程
之五兆芳芳创作静压管桩施工工艺流程定桩位（丈量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技巧参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全进程丈量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记实、查对压桩及桩基检测相关资料.3.2静压高强预应力管桩施工施工单位安插1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体庇护电焊机进场施工.施工办理人员和作业工人配制齐全并全部就位.业主和监理成立5人监视小组，对压桩进程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩进程进行旁站查抄.沉桩进程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩.后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时实时调整静力，采纳忽停忽压的冲击施压法，使桩迟缓下沉穿透砾砂层.另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断.针对这种情况，施工人员采纳相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时加快沉桩速度，当压力表值快速上升时实时调低压力，用较小压力频频压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值.3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施压桩前的质量控制1）审核施工计划.主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否合适场地地质情况、是否合适设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安插是否合适修建桩基有关技巧标准要求；质量、平安、控制措施是否到位等.2）现场查抄压桩机是否装置调试好，油压表是否认期检测，配重是否满足大于 1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近修建物产生侧向挤压影响；施工现场排挤和地下障碍物是否已经处理.3）管桩进场时应查抄其出厂及格证、查验陈述和产品说明按不合规格、长度及施工顺序公道堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超出4层），并采取可靠的防滚、防滑措施.4）查抄电焊条、焊丝、桩尖等其他进场资料质量证明文件，并现场查对实物.5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性.桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm.桩位可用打人短钢筋、系上白色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标记.6）正式压桩前应组织设计、地质、扶植、监理、质监和施工等单位在现场配合进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩尺度的重要参数. 压桩进程中的质量控制1）桩在起吊时应保持平稳，庇护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时查抄桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整.2）应严格依照施工计划及有关技巧标准的要求进行施工.施工顺序应考虑群桩的挤土效应，一般不合的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体修建或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他修建物时，由毗邻修建物向另一标的目的施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工.3）第一节桩吊桩到位后应查对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位.4）当管桩拔出地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90°角的正面进行不雅察，调整好桩的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%.在施压桩进程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的质量.5）为避免由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，产生管桩承载力下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内灌人 1.2 m～1.5 m高的素混凝土.6）管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷洁净，用导向箍引导上节管桩就位，使上下节顺直后才开始施焊.焊接时，宜先在坡口圆偶周上对称点焊 4 ~6个点固定，裁撤导向箍后再行施焊，焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续，焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压.7）沉桩进程中应按照地质资料和设计图纸要求进行控制.沉桩速度不克不及过快，一般控制在每分钟左右为宜；沉桩进程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而产生沉桩阻力突然增大时，可采纳忽停忽压的冲击施压法，使桩迟缓下沉直至穿透硬土或砂层.当遇到持力层岩面起伏较大时，可采取调整静压力或频频施压法使桩尖逐渐进入岩层内，然后再加大静压力，这样就可以避免桩头侧向受力较大而产生断桩现象.沉桩进程中除接桩停留外宜连续施压，接桩停留时间也不宜大于30min.8）在沉桩进程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位，可能是断桩.对于配置封口型桩尖的管桩，可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接不雅察来判断是否断桩.沉桩进程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求，或终压值满足收桩要求但桩长不克不及达到设计要求时，应与设计、地质等有关单位人员联系，阐发原因采纳相应措施处理前方可持续压桩.压桩时如遇地下障碍物，可按照其深度辨别采取除障、引孔、躲避等措施解决.10）压桩进程中应采取水准仪定点、定入、定仪器，对已完成的桩点标高实时丈量，待压桩全面完成后，再行复测，如两次丈量差大于20mm，标明浮桩较严重，必须复压.11）压桩时应公道配制桩长，尽量使同一承台桩接头位置相互错开，并避免接桩时桩尖处于砾砂层内.截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小于3m，同时要认真查抄其是否有裂缝，当需要送桩时，送桩深度不宜大于 2 m.12）沉桩进程中应认真不雅察压力表读数，做好原始数据记载.应记实所压桩号、节数，每节配桩长度，每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等，以判断桩的质量和承载力，避免错压、漏压现象产生.13）收桩是整个压桩进程的关头，应严格依照工艺试桩确定的收桩尺度要求进行.一般情况下，桩长应达到设计图纸要求，终压值略高于2倍单桩承载力特征值，然后利用2倍单桩承载力特征值进行3～5次复压，每次持荷时间 1min～2 min，其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm. 基坑开挖阶段的质量控制基坑开挖时可按照桩的散布密度，利用不合型号的挖掘机与人工挖土相结合的办法进行.挖土进程中机械设备严禁靠近桩身；深基坑压桩完成2周以后才允许开挖，并应采纳分层、均匀、对称办法开挖，实时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡邻近，以削减桩侧土的侧向位移，避免桩位移或折断.3.4桩基检测桩基检测采取低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力.抽检数量应按照修建物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关标准规则来确定.一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测，对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根.低应变检测完后，应按照其检测结果，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不该少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程总桩数在50根以内时不该少于2根；静载检测完后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类及格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理；Ⅳ类不及格桩必须进行处理.本工程打桩结束后，从现场选取3根不合持力层及压桩力（见表2）的工程桩进行抗压静载试验，最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值，约1500kN.按照Q--S试验曲线阐发，单桩的抗压极限承载力均达到1500kN，阐发曲线见图1，同时，抽取13根不合压桩力的桩进行高应变动测，极限承载力均达到设计要求.4静压管桩施工平安控制措施成立健全的工程项目有关平安办理制度，对于所有进场施工人员进行上岗前的平安文明教育战争安技巧交底，并查对特种作业人员上岗证，具体平安措施如下：1）桩机装置完成后，应组织相关人员进行检查验收.主要查抄各部件在空载时运转是否自如，有无异常响声，有无振动破坏现象，配重铁块是否锁紧，并查抄用电没备是否装置了漏电庇护开关，电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等.2）压桩作业时，非任务人员须离桩机20m以外：施工人员应配齐各就列位,不得随意串岗或进行与作业无关事情；起吊重物时需有专人指挥，且起重臂下严禁站人.3）起重机其中规模不得超出起重性能规则的指标.起吊管桩时，索具应吊在管桩（L为管桩长）以上位置，但离桩端必须大于1m；起重机吊桩进入夹持机构后，在压桩开始之前，起吊钢丝绳必须抓紧，压桩时则随沉桩速度不竭抓紧，使吊钩始终处于不受力状态，最后通过司索工人工脱钩，这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂，又可避免因强行摆臂脱钩或太长的管桩倾斜造成管桩折断，从而产生断桩从高处倒下的意外事故.4）接桩焊接用焊机操纵时应加装防护罩，并没有专用有效地线；各类气瓶应作标识，气瓶距明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m；气瓶必须加防震圈和防护帽，其使用和存放时严禁平放或倒放.施工完毕的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉入.。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，它在建筑、桥梁、码头等工程中有着广泛的应用。
静压管桩施工工艺流程的规范性和科学性对工程的质量和安全具有重要意义。
下面将详细介绍静压管桩施工的工艺流程。
一、前期准备工作。
1. 地质勘察，在施工前，需要进行地质勘察，了解地下地层情况，包括土质、岩层、地下水位等，为后续施工提供依据。
2. 设计方案，根据地质勘察结果，制定静压管桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 材料准备，准备好静压管桩所需的各种材料，包括钢管、混凝土、桩头等。
4. 施工人员培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们了解静压管桩施工的工艺流程和安全操作规范。
二、施工过程。
1. 钻孔，使用静压钻机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
2. 钢管安装，将预先准备好的钢管逐节地安装到孔内，直至钢管底部与孔底接触。
3. 压浆灌注，在钢管内进行压浆灌注，填充空隙，加固地基。
4. 拔管，待灌浆固化后，使用拔管机将钢管逐节拔出，形成静压管桩。
5. 桩头浇筑，在桩顶部浇筑混凝土，形成桩头。
6. 后续工序，根据设计要求进行桩头的修整和处理，完善静压管桩的施工工艺。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程中要及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 对施工过程中出现的异常情况，要及时进行处理，确保施工质量。
四、施工结束后。
1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范。
3. 做好施工记录和资料整理，为后续工程验收和资料归档提供依据。
以上就是静压管桩施工工艺流程的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
静压管桩技术交底
桩基础工程一、施工工序1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩：用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。
1）桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序5、接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
二、打桩前应完成下列准备工作：1. 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2. 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5. 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
静压预应力管桩施工
静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工一、引言静压预应力管桩施工是一种常见的基础施工方式，主要用于土质较松软、承载能力较低的地区。
本文将对静压预应力管桩施工的相关内容进行详细介绍和细化。
二、施工前准备1. 工程前期准备施工前需要进行充分的工程前期准备工作，包括土质勘察、设计方案的制定、材料和设备的购置等。
勘察阶段需要考察地基的承载能力、土质情况、地下水位等。
2. 施工方案制定根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等内容。
方案应考虑地质状况、周边环境以及工期等因素，保证施工的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 环境准备在施工现场进行环境准备工作，包括暂时道路的建设、施工食宿设施的搭建等。
确保施工场地的安全和便利性。
2. 管桩定位根据设计方案和地质勘察结果，确定管桩的位置和布置方式。
采用测量技术对桩位进行准确定位，并做好标示。
3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制好钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要检查钻孔壁是否垂直、孔内是否有松散土壤等情况。
4. 预应力钢筋安装将预应力钢筋安装至钻孔中，保证钢筋的正确位置和布置方式。
根据设计要求进行预应力拉筋，并进行拉力测试，确保拉筋的稳定性。
5. 灌注混凝土将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中，施工过程中需要控制好灌注速度和压力，确保灌注质量。
灌注完毕后，对混凝土进行养护。
6. 后期加固处理静压预应力管桩施工完毕后，根据需要进行后期加固处理，包括注浆、加固衬砌等。
确保管桩系统的稳定和密封性。
四、施工中需要注意的问题1. 施工设备的选择与使用针对不同的地质条件和设计要求，选择合适的施工设备，并严格按照设备操作手册进行操作。
设备的选择和使用应符合国家标准和安全规范。
2. 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全。
进行必要的防护措施，设置警示标志，严禁违章操作。
3. 材料质量控制对施工所用的材料进行质量控制，确保其符合相关标准。
phc管桩静压施工方案
PHC管桩静压施工方案1. 引言PHC管桩是一种预制混凝土管桩，具有强度高、稳定性好的特点，被广泛应用于各类土木工程中。
静压施工是PHC管桩的一种常见施工方法，本文将介绍一种典型的PHC管桩静压施工方案。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备在进行PHC管桩静压施工之前，需要准备以下材料和设备：•PHC管桩：具有符合设计要求的PHC管桩，长度和直径根据具体工程要求确定；•注浆材料：常用的注浆材料有水泥浆、水泥碱性材料和聚氨酯等；•静压设备：包括静压机、静压管、静压头等；•监测设备：包括桩身下沉监测仪、注浆压力监测仪等。
2.2 施工人员准备施工人员应经过相关培训，并具备以下能力和素质：•掌握PHC管桩静压施工的技术要求；•具备使用静压设备和监测设备的能力；•具备安全意识和危险防范能力；•遵守施工规范和操作规程。
3. 静压施工流程3.1 桩位布置根据设计图纸确定桩位，并在施工场地上进行标记。
根据施工进度和安全要求，合理布置桩位和施工序列。
3.2 桩孔开挖按照设计要求进行桩孔的开挖工作，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
开挖过程中要注意与邻近各种设施的保持安全距离。
3.3 清洁桩孔将桩孔内的杂物、泥土等清理干净，确保桩孔内壁干净光滑，并且无积水。
3.4 安装静压管根据设计要求和桩孔尺寸，在桩孔中安装静压管。
静压管应安装垂直，并与桩孔壁紧密接触。
3.5 安装PHC管桩将PHC管桩逐节安装到静压管内，桩身与静压管和桩孔壁之间应有一定的间隙，便于后续注浆。
3.6 扩底使用静压机对桩底进行静压扩底处理，一般以达到设计扩底标高并满足桩身稳定为目标。
3.7 测量监测在施工过程中，应不断进行测量监测。
包括桩身下沉、注浆压力、管桩轴力等指标的监测。
根据实际情况及时调整施工参数。
3.8 注浆充填在桩孔内通过静压管对PHC管桩进行注浆充填，注浆过程中要保持适当的注浆压力和注浆速度。
注浆材料应在施工过程中严格按照质量要求控制。
静压管桩施工方案
静压管桩施工方案一、工程概况：1、本工程位于某省某市某镇区东部，回蓝路以南。
2、本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，地上七层。
二、施工方案编制依据：1、业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件。
2、国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定。
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；(2)《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15—22—98)；(3)地基的地质情况详见附后的《钻孔桩柱状图》。
三、施工方法及技术措施：1、施工准备：(1)组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。
通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。
(2)施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。
同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。
(3)施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，同时测设到相对永久性的墙面上和设置现场的放线“龙门架”上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。
经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线(中心线)定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。
(4)施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。
(5)机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩施工是一种常用的基础施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将介绍静压管桩施工的工艺流程。
1. 设计与准备：根据工程要求，确定桩的数量、直径和深度，并制定相应的施工方案。
准备相关的设备、材料和人员，包括静压注浆机、钻杆、注浆材料等。
2. 桩位标定：根据设计图纸和现场情况，确定桩位的具体位置和相互之间的间距。
使用测量仪器精确标定桩位，保证施工的准确性。
3. 钻孔施工：采用钻孔机进行钻孔作业，按照设计要求的直径和深度进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和倾斜度，确保孔径的准确度和光洁度。
4. 钻孔清理：将钻孔机取出后，使用排水泵清理孔内的杂物和泥沙，保证孔内干净。
然后，用喷水或气压等方法，将孔内的水排干，确保施工的质量。
5. 安装钢模：在钻孔中安装预制的钢模，将其放置到孔内，确保钢模与孔壁之间的间隙均匀。
然后，使用垂直测量仪器校正钢模的位置和垂直度。
6. 桩混凝土浇筑：将混凝土通过泵送到钢模内，直至充满整个孔。
同时，使用振动器或捣实器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
7. 注浆施工：在桩内注入浆液，以增加桩的强度和稳定性。
同时，要加强振动注浆，使浆液充分填充孔内的空隙，并与混凝土形成一体化。
8. 模拆除与清理：经过一定的养护时间后，可以拆除钢模，并进行余浆的清理工作。
同时，对施工现场进行清理，保持整洁。
9. 质量验收与报验：对施工完成的静压管桩进行质量验收，包括检查桩的尺寸、充实度和抗压强度等指标。
符合要求后，向相关部门报验，确保施工合格。
以上就是静压管桩施工的工艺流程。
在施工过程中，要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和工期的同时，注重安全施工，避免事故的发生。
最后要进行工程验收和报验，确保工程的质量和合规性。
静压桩施工技术规程
静压桩施工技术规程一、静压法施工静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。
人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解，本文为此作一介绍。
二、静压桩沉桩机理沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。
反之，则停止下沉。
压桩时，地基土体受猛烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度存有非常大差异。
随着桩的坠入，桩与桩周土体之间将发生相对剪切加速度，由于土体的抗剪强度和桩土之间的辊筒力促进作用，土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较软时，剪切面出现在桩与土的接触面上;当桩周土体较硬时，剪切面通常出现在周边于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的坠入，桩周土体的抗剪强度逐渐上升，直到减少至重塑强度。
砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化并不大，各土层促进作用于桩上的桩两端摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的稳步下陷而明显增加的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起至明显促进作用，其值可以占到浮桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的排钱深度成反比。
静压管桩 施工方案
静压管桩施工方案一、工程概况与目标工程概述：本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括地基处理与基础施工。
地基处理采用静压管桩技术，预计工程周期XX个月。
建设目标：确保管桩施工达到国家相关规范要求，实现地基的稳固与安全，为上部结构提供可靠支撑。
二、施工准备与材料施工准备：进行现场勘查，确定管桩布局与深度；编制施工方案，组织施工人员培训；准备施工设备，如静压桩机、运输车辆等。
材料采购：选购质量上乘的管桩材料，符合国家相关标准；对进场的管桩进行质量检查，确保合格。
三、施工流程与方法定位与标记：根据设计要求进行定位，准确标记管桩位置。
桩机就位：将静压桩机移动至指定位置，并进行稳定性检查。
压桩施工：按照设计深度与压力要求，进行管桩的静压施工。
桩顶处理：施工完成后，对桩顶进行切割、打磨处理，确保平整。
四、质量检测与控制过程检测：施工过程中，对管桩的垂直度、深度、压力等指标进行实时监控。
质量抽检：施工结束后，随机抽取管桩进行质量抽检，确保整体施工质量。
五、安全措施与预防安全教育：定期对施工人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
现场监管：设置专职安全员进行现场监管，及时发现并纠正安全隐患。
应急预案：制定管桩施工应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速响应。
六、进度与成本管理进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
成本控制：对施工过程中的人、材、机等资源进行合理调配，降低施工成本。
七、环境保护措施噪音控制：采用低噪音设备，减少施工噪音对周边环境的影响。
废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，减少对环境的污染。
八、工程验收与交付验收准备：整理施工资料，编制验收报告。
验收过程：邀请建设单位、监理单位等相关方进行现场验收，确保施工质量符合要求。
工程交付：验收合格后，进行工程交接，办理相关手续。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整与优化。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程
《静压管桩施工工艺流程》
静压管桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基、沼泽地基和抗压性较差的地基。
静压管桩施工工艺流程如下：
1. 前期准备
在施工前，需要对工地进行勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
同时需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢管桩、静压机、振动锤等。
2. 钢管桩的安放
首先将预制的钢管桩运输到施工现场，并按照设计要求进行排列和安放。
在安放钢管桩时，需要确保桩身的垂直度和水平度，以保证施工效果和承载能力。
3. 静压作业
静压机是静压管桩施工的重要设备，通过静压机施加压力，将钢管桩逐渐压入地下。
在施工过程中，需要不断监测桩身的下沉情况，确保施工质量。
4. 振动加固
在桩身达到设计深度后，需要进行振动加固，以提高桩土间的摩擦力和桩土承载力。
振动加固可以采用振动锤或振动搅拌桩等设备进行施工。
5. 后期处理
在静压管桩施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
同时还需要进行验收和检测工作，确保施工质量和安全性。
静压管桩施工工艺流程需要严格按照标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
只有科学合理的施工流程才能保证地基处理效果和工程可靠性。
静压桩工程工艺流程做法
静压桩工程工艺流程做法静压桩（静压式钢筋混凝土预制桩）是工程桩基施工的一种方法，通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
本文以龙光地产静压桩工程管理为例，解读工艺流程做法，以供参考学习。
基本规定静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
工艺流程做法1、试桩试桩基本规定：试压桩宜选择工程桩；试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压桩应选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；试压桩经过24h停歇后应进行复压；不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试：试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料：压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；压桩机整体运行情况；桩接头型式及接头施工记录；复压资料；出现异常情况的详细记录。
静压管桩压桩施工操作步骤(静压钢管桩施工工艺)小木建筑
静压管桩压桩施工操作步骤(静压钢管桩施工工艺)小木建筑范本一：一：操作步骤：1. 地面准备工作- 清理施工区域，确保地面平整- 标记桩基位置，并进行定位测量2. 桩基预制- 根据设计要求，制作钢管桩及相关配件- 进行桩身的预处理，如清理、防锈等3. 桩基施工准备- 确定施工起点，并进行定位测量- 在施工起点进行桩基的试打，检查桩头是否与设计要求相符4. 桩基沉桩- 采用静压沉桩的方式进行施工- 将钢管桩缓慢下沉，确保桩身与土壤之间的紧密接触- 在沉桩过程中，注意监测沉桩功、桩头位移等数据，并进行记录5. 桩基固结- 在完成桩基沉桩后，进行桩基的固结工作- 采用灌注法或顶部封闭法进行固结- 确保桩基固结后的稳定性和强度6. 施工记录- 对桩基沉桩的数据进行整理和记录- 详细记录施工中的变更、异常情况等7. 施工总结- 对桩基施工过程进行总结和评估，指出存在的问题及改进措施附件：- 施工图纸- 沉桩监测记录表- 施工变更通知单法律名词及注释：1. 静压沉桩：一种使用预先制作好的钢管桩，在施工过程中通过施加压力将桩身沉入土壤中的沉桩方法。
2. 灌注法：将一定比例的水泥和混凝土浆料通过钢管灌入桩身，形成固结的方法。
3. 顶部封闭法：在沉桩完成后，将桩顶部封闭，通过施加水压使桩内的土层进一步密实。
范本二：一：静压钢管桩施工工艺1. 施工前准备- 清理施工区域，确保地面平整- 进行相关设备、材料的检查与准备2. 辅助设备安装- 安装静压沉桩设备，如静压机、导向架等- 安装沉桩监测设备，如动力脉冲检测仪、位移传感器等3. 钢管桩制作- 根据设计要求，制作钢管桩及相关配件- 进行桩身的预处理，如清理、防锈等4. 施工起点确定- 在施工起点进行桩基的试打，检查桩头是否与设计要求相符- 根据试打结果确定施工起点，并进行定位测量5. 钢管桩沉桩- 使用静压沉桩的方式进行施工- 通过静压机施加压力，使钢管桩逐渐下沉- 在沉桩过程中，监测沉桩功、桩头位移等数据，并进行记录6. 桩基固结- 在完成桩基沉桩后，进行桩基的固结工作- 采用灌注法或顶部封闭法进行固结- 确保桩基固结后的稳定性和强度7. 施工记录与总结- 对桩基沉桩的数据进行整理和记录- 分析施工过程中存在的问题，并提出改进措施附件：- 桩基试打记录表- 施工图纸- 沉桩监测报告法律名词及注释：1. 静压沉桩：一种使用预先制作好的钢管桩，在施工过程中通过施加压力将桩身沉入土壤中的沉桩方法。
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静压管桩施工工艺流程
定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
3.2静压高强预应力管桩施工
施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。
施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。
业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。
沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。
后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。
另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。
针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。
3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施
3.3.1压桩前的质量控制
1）审核施工方案。
主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。
2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。
3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。
4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。
5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。
桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。
桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。
6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。
3.3.2压桩过程中的质量控制
1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。
2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。
施工顺序应考虑群桩的挤土
效应，一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。
3）第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。
4）当管桩插入地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90°角的侧面进行观察，调整好桩的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。
在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的质量。
5）为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1.2 m～1.5 m高的素混凝土。
6）管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净，用导向箍引导上节管桩就位，使上下节顺直后才开始施焊。
焊接时，宜先在坡口圆偶周上对称点焊4 ~6个点固定，拆除导向箍后再行施焊，焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续，焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。
7）沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制。
沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1.8m左右为宜；沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时，可采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层。
当遇到持力层岩面起伏较大时，可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内，然后再加大静压力，这样就可以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象。
沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压，接桩停留时间也不宜大于30min。
8）在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位，可能是断桩。
对于配置封口型桩尖的管桩，可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断桩。
沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求，或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时，应与设计、地质等有关单位人员联系，分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩。
压桩时如遇地下障碍物，可根据其深度分别采用除障、引孔、避让等措施解决。
10）压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器，对已完成的桩点标高及时测量，待压桩全面完成后，再行复测，如两次测量差大于20mm，表明浮桩较严重，必须复压。
11）压桩时应合理配制桩长，尽量使同一承台桩接头位置相互错开，并避免接桩时桩尖处于砾砂层内。
截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小于3m，同时要认真检查其是否有裂缝，当需要送桩时，送桩深度不宜大于2 m。
12）沉桩过程中应认真观察压力表读数，做好原始数据纪录。
应记录所压桩号、节数，每节配桩长度，每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等，以判断桩的质量和承载力，防止错压、漏压现象发生。
13）收桩是整个压桩过程的关键，应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行。
一般情况下，桩长应达到设计图纸要求，终压值略高于2倍单桩承载力特征值，然后利用2倍单桩承载力特征值进行3～5次复压，每次持荷时间1min～2 min，其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm。
3.3.3基坑开挖阶段的质量控制
基坑开挖时可根据桩的分布密度，利用不同型号的挖掘机与人工挖土相结合的方法进行。
挖土过程中机械设备严禁靠近桩身；深基坑压桩完成2周以后才允许开挖，并应采取分层、均匀、对称方法开挖，及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断。
3.4桩基检测
桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。
抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关规范规定来确定。
一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测，对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。
低应变检测完后，应根据其检测结果，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理。
本工程打桩结束后，从现场选取3根不同持力层及压桩力（见表2）的工程桩进行抗压静载试验，最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值，约1500kN。
根据Q--S试验曲线分析，单桩的抗压极限承载力均达到1500kN，分析曲线见图1，同时，抽取13根不同压桩力的桩进行高应变动测，极限承载力均达到设计要求。
4静压管桩施工安全控制措施
建立健全的工程项目有关安全管理制度，对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底，并核对特种作业人员上岗证，具体安全措施如下：
1）桩机安装完成后，应组织相关人员进行检查验收。
主要检查各部件在空载时运转是否自如，有无异常响声，有无振动破坏现象，配重铁块是否锁紧，并检查用电没备是否安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。
2）压桩作业时，非工作人员须离桩机20m以外：施工人员应配齐各就各位,不得随意串岗或进行与作业无关事情；起吊重物时需有专人指挥，且起重臂下严禁站人。
3）起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标。
起吊管桩时，索具应吊在管桩0.3L （L为管桩长）以上位置，但离桩端必须大于1m；起重机吊桩进入夹持机构后，在压桩开始之前，起吊钢丝绳必须放松，压桩时则随沉桩速度不断放松，使吊钩始终处于不受力状态，最后通过司索工人工脱钩，这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂，又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断，从而发生断桩从高处倒下的意外事故。
4）接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩，并没有专用有效地线；各种气瓶应作标识，气瓶距明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m；气瓶必须加防震圈和防护帽，其使用和存放时严禁平放或倒放。
施工完毕的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉入。