纸板箱表面覆膜技术讲解
纸制品的上光覆膜工艺
印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。
上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。
特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。
虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。
而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。
因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。
上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。
印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。
按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。
其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。
辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。
胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。
间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。
按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。
全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
纸包装装潢表面光泽处理技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸包装装潢表面光泽处理技术
据统计，80％以上的包装纸盒都要进行表面光泽处理，以提高包装档次。
目前，纸包装装潢的表面光泽处理技术主要有覆膜和上光两种。
一、覆膜
纸制包装品覆膜后，具有了耐磨擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功
能，不仅保护了纸制品包装装潢表面，而且还大大提高了包装装潢的美学价值。
1、覆膜材料
覆膜材料必须具有如下特点：(1)具有较高的透明度和光泽度，透光率
一般应达到92％以上；(2)要有优良的机械强度、韧性、挺力和耐冲击力，对覆膜工艺有良好的适应性；(3)化学稳定性好，具有良好的耐热性。
(4) 保护性好，能防污染、防潮、防水、耐磨擦；(5)价格便宜。
目前广泛应
用于覆膜工艺中的材料是双向拉伸聚丙烯塑料薄膜(BOPP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚酯膜(PET)等。
粘合剂也是覆膜工艺中的重要材料，直接影响着覆膜技术质量的好坏，
如覆膜中出现的气泡、打卷、翘曲、异味等问题都可能与粘合剂的应用有关。
由于覆膜生产中采用的塑料薄膜种类、产地、表面处理工艺不同，其表面能亦不相同，甚至相差很大。
因此对于不同的纸制包装品进行覆膜，应选用相宜的粘合剂。
粘合剂除了要具有一般粘合剂的基本性能外，还应具有适合覆膜工艺特殊性能的要求，如：有较好的耐油墨性，能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并具有良好的粘接性能和持久的粘合力，不影响装潢表面图文色彩，具有较高的耐折性等性能。
常用的粘合剂有：EVA类、聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡胶类、聚酯等溶剂型或
专注下一代成长，为了孩子。
包装表面工艺概述
1.覆膜覆膜(laminating)，又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；覆膜有分光膜、哑膜。
常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
哑膜是目前市面上选择最多的表面工艺，覆哑膜的产品表面不反光，哑光质地，质感更厚实，略显高档，缺点是略影响颜色，价格略高；不适用人的肤色和严格要求的企业标准色。
光膜表面光亮，透明，对油墨颜色无影响，防水，耐磨；但容易干扰视线，不适用挂历。
不覆膜的纸盒不具备防水功能，表面容易被撕坏、折断，折痕处容易爆断。
表面没有光泽，且容易受到环境影响变形。
2.过油过油是在印刷品表面涂透明光亮材料的工艺方法。
在印刷品的表面上一层光油或者哑油，目的是为了保护印刷品，防水，防刮等，同时光油能提高印刷品的亮度，哑油能使得印刷品更高档。
3.光膜工艺效果方面，两者都可以呈现哑光和亮光的效果。
但它们视觉效果是采用的纸张决定的。
如果印刷品纸张是特种纸，就不可以覆膜。
因为使用覆膜工艺就会覆盖特种纸的质感特征，所以只能采用过油工艺。
白卡纸、铜版纸、哑粉纸等其余纸张都可以根据自己想要的印刷效果任意选择。
4.UVUV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，主要是增加产品的亮度和艺术效果，保护产品表面；UV工艺硬度很高，耐腐蚀、摩擦不易出现划痕，生活中各式各样的礼品包装盒都有使用UV印刷，印品腹哑膜或者光膜之后，表面都可用UV来局部过油,实现光亮效果，看起来很有质感。
5.烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
我们常说的烫金，并不是指烫上去的就是金色，只是金箔片颜色的不同；有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样，在烫金工艺的实际应用中，金属印版、金箔片、纸张、烫金几者的选择直接影响到最终烫金效果。
覆膜工艺讲座讲解
1、塑料薄膜的表面能
理论与实践表明，在一般情况下，粘覆体系的粘合 强度随着被粘物体的表面能的增加而提高。 高能表面可使液体在上面展开，而低能表面将使液 体在上面形成不连续的液体。 塑料薄膜的表面能主要取决于塑料薄膜表面的化学 结构，许多表面处理方法都是通过不同程度地改变 塑料薄膜表面化学结构来提高其表面能。
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
2、极性
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
3、结晶性
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
4、弱表面层
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
5、表面清洁度
塑料薄膜
四、塑料薄膜的表面处理
塑料薄膜
四、塑料薄膜的表面处理
1、化学处理法
表面张力小的物质能够很好润湿表面张力大的物质； 表面张力大的物质不能润湿表面张力小的物质。
表1-1 覆膜生产常用物质的表面张力值
物质名称
乙醇 水 丙酮 甲苯 醋酸乙酯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚醋酸乙烯乳液
温度
0 20 20 20 20 20 20
表面张力
物质名称
（X10n/V/m）
2.3
乙烯—聚醋酸乙烯
塑料薄膜
一、对覆膜薄膜基本性能的要求
1、厚度
薄膜的厚度直接关系到透光度、折光率、覆膜牢 度、机械强度等方面。
根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜的厚度在 0.01~0.02mm之间较合适。
国外
国内
塑料薄膜
一、对覆膜薄膜基本性能的要求
2、表面张力 用于覆膜的塑料薄膜须经过电晕处理，或采用其 他方法处理过。其处理面的表面张力应达到4Pa （40dyn/cm2），以便有较好的润湿性和粘合能力。 同时，电晕处理面要均匀一些。
覆膜彩箱加工工艺
覆膜彩箱加工工艺
覆膜彩箱加工工艺主要包括以下步骤：
印刷：根据生产工程单，准备好纸张、油墨、PS版、原稿等材料。
仔细比较原稿，确保印刷无误，调整墨色至与原稿一致或接近，并控制好水墨平衡。
消除版面脏点、划伤等瑕疵，保证版面干净、清爽。
覆膜：将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位，并与输送的纸张位置保持整齐。
根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕~15帕之间。
覆膜应做到定位及薄膜尺寸准确，粘口位置要按原稿上的成品规格让出。
薄膜应透明，粘合剂应洁净，且粘合剂在薄膜与纸面之间要涂布均匀，粘合牢固。
完成后的产品印面应平整、光洁、光亮、不发黄，不能有脱壳、气泡、起皱、打折等现象。
表面处理：按照生产工程单进行表面处理。
这可以包括UV处理或上光，要确保定位和尺寸准确，粘口位置如需让出，则按原稿或成品样的规定执行。
模切：以原稿（或样箱）为标准，进行模切。
排刀尺寸单边长度偏差应小于或等于0.5mm。
有特殊要求的，按合同规定执行。
纸制品的上光覆膜工艺(四)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸制品的上光覆膜工艺(四)常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些薄膜的厚度一般在15-20μm之间。
常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm等多种。
覆膜材料也分为亮光和亚光两种。
目前应用最为广泛的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 膜），BOPP膜具有价格便宜，透明性优良，耐热，阻隔性能、防水性好，机械性能、刚性好，无毒等优点。
常见的覆膜用粘合材料常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。
目前大部份酯溶型聚氨酯粘合剂主剂都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成。
由于经高温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)。
国内外特别是美国对此都有明确限制，我国国内要求TDA含量不得超过O．004mg／L，故酯溶型聚氨酯粘合剂不适合蒸煮包装。
水性聚氨酯粘合剂是将聚氨酯树脂分散于水中形成乳液或将聚氨酯树脂拼接上亲水基团溶解于水溶液中。
水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。
但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高。
从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。
其优点是没有溶剂污专注下一代成长，为了孩子。
包装盒印后工艺一覆膜技术
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包装盒印后工艺一覆膜技术
3）覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：
™ 厚度：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄 膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使 用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0．02mm之间 为宜。
™ 透明度：透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷 品有最佳的清晰度。
™ 耐光性：良好的耐光性，即在光线长时间照射下 不易变色。
v 覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度， 图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防 水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。
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包装盒印后工艺一覆膜技术
覆膜技术的应用
v 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一， 是印刷的辅助工艺。
v 覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各 种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸 制包装制品的表面处理。
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包装盒印后工艺一覆膜技术
2、预涂型覆膜机基本结构
v 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品 自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要 部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、 纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组 成。
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包装盒印后工艺一覆膜技术
1）复合部分
™ 复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组 由加热压力辊、硅胶压力辊组成；
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包装盒印后工艺一覆膜技术
1）上胶涂布部分
v 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。
v 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直
接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。
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包装盒印后工艺一覆膜技术
v （1）滚筒逆转式涂胶：
v
•滚筒逆转式刮胶示意图 •1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装工艺，通过在产品表面覆盖一层薄膜，可以提高产品的保护性能和美观度。
本指导书旨在提供一份详细的覆膜作业指导，帮助读者了解覆膜作业的基本原理、操作步骤以及注意事项。
一、覆膜作业的基本原理1.1 覆膜的作用覆膜可以有效保护产品表面，防止划痕、污染和氧化等问题，延长产品的使用寿命。
同时，覆膜还可以提升产品的外观质量，增加产品的销售吸引力。
1.2 覆膜的原材料常用的覆膜原材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酯（PET）等。
这些材料具有良好的透明度、耐磨性和耐化学性能，适用于各种不同类型的产品覆膜。
1.3 覆膜的工艺参数在进行覆膜作业时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的工艺参数。
包括覆膜温度、覆膜速度、覆膜压力等。
不同的产品可能需要不同的参数设置，以达到最佳的覆膜效果。
二、覆膜作业的操作步骤2.1 准备工作在进行覆膜作业之前，需要先检查覆膜机器的状态是否正常，确保机器运行平稳。
同时，准备好所需的覆膜材料和辅助工具，如刀具、胶带等。
2.2 调整机器参数根据产品的要求，调整覆膜机器的参数。
包括温度、速度和压力等。
确保机器设置准确，以获得理想的覆膜效果。
2.3 进行覆膜作业将待覆膜的产品放置在覆膜机器的工作台上，根据产品的尺寸和形状，选择合适的覆膜材料进行裁剪。
然后将覆膜材料平整地覆盖在产品表面，并通过机器的辊压力将薄膜与产品紧密结合。
三、覆膜作业的注意事项3.1 温度控制覆膜温度的控制非常重要，过高的温度可能导致薄膜熔化或变形，而过低的温度则可能导致薄膜无法与产品充分结合。
因此，在进行覆膜作业时，需要根据不同的覆膜材料和产品要求，调整合适的温度。
3.2 压力控制适当的覆膜压力可以确保薄膜与产品之间有足够的接触面积，从而提高覆膜的牢固度。
但是，过大的压力可能导致产品变形或损坏，因此需要根据产品的特点和要求，调整合适的压力。
3.3 操作技巧在进行覆膜作业时，需要注意操作技巧。
纸张印刷品的覆膜技术(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张印刷品的覆膜技术（二）覆膜工艺操作的控制要点纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。
正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
1、覆膜的温度控制即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在5060度左右。
温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。
烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。
在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。
覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。
即涂膜覆膜温度一般控制在8090度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80100度左右。
过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。
正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。
覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。
因此，覆膜温度必须严格的控制。
2、覆膜的压力控制纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘专注下一代成长，为了孩子。
关于上光、压光、覆膜的一些知识
关于上光、压光、覆膜的一些知识有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是:把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类:油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATERBASEDVARNISH，也可称之为DISPEERSEDVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
纸箱表面处理工艺
纸箱表面处理工艺随着电子商务的快速发展，纸箱作为商品包装的常见选择，其表面处理工艺也变得越来越重要。
纸箱的表面处理工艺可以有效地提升商品的包装质感和品牌形象，增加消费者的购买欲望。
下面将介绍几种常见的纸箱表面处理工艺。
一、覆膜工艺覆膜是一种常见的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面覆盖一层薄膜来增加纸箱的光泽度和硬度。
常用的覆膜材料有BOPP、PET等，这些材料具有良好的抗水、防潮和防尘性能，可以有效地保护商品不受外界环境的影响。
覆膜还可以增加纸箱的耐磨性和耐撕裂性，提高纸箱的使用寿命。
二、烫印工艺烫印是一种常用的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面加热压印金属箔或彩色烫印膜，使其与纸箱表面牢固结合，形成一种金属质感或彩色图案。
烫印可以为纸箱增加独特的视觉效果，提升商品的档次和品质感。
常见的烫印工艺有烫金、烫银、烫色等，可以根据商品的特点和需求选择合适的烫印工艺。
三、UV工艺UV工艺是一种常见的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面涂覆一层UV光固化涂料，利用紫外线照射使涂料迅速干燥固化，形成一层坚韧、光滑、透明的保护层。
UV工艺可以增加纸箱的耐磨性和耐刮性，防止纸箱表面被刮花或磨损。
同时，UV工艺还可以使纸箱表面具有较高的光泽度和强度，提升商品的外观效果和品牌形象。
四、丝网印刷工艺丝网印刷是一种常用的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面印刷文字、图案或标识，使其更加美观和富有个性。
丝网印刷可以使用各种颜料和墨水，可以印刷出各种颜色的图案和文字。
常见的丝网印刷工艺有单色印刷、多色印刷、网点印刷等，可以根据商品的需求选择合适的印刷方式。
五、烫画工艺烫画是一种常见的纸箱表面处理工艺，通过在纸箱表面使用热转印技术将图案或文字转移到纸箱表面，使其与纸箱表面牢固结合。
烫画可以使纸箱表面具有独特的质感和纹理，提升商品的视觉效果和品质感。
常见的烫画工艺有烫金、烫银、烫色等，可以根据商品的特点和需求选择合适的烫画工艺。
在纸箱表面处理工艺中，不同的工艺可以组合使用，以达到更好的效果。
纸板的各种表面处理工艺
纸板的各种表面处理工艺纸板是瓦楞纸箱、纸盒等产品生产的主要原材料，它的性能如何直接或间接影响了产品的内在质量和使用性能。
对瓦楞纸箱、纸盒等包装产品来说，具有耐磨、防水和防潮性能，并且具有较高的强度和较好的气密性，是纸板使用特性的基本质量要求。
但是，纸厂生产出来的普通纸板，往往是不具备良好的耐磨性、防水性和防潮性能等。
纸板的强度和气密性则因纸板的质量等级不同而有所差异。
所以，从提高瓦楞纸箱和纸盒的使用性能来考虑，必须通过对纸板的表面进行一些必要的工艺技术加工处理，才能从根本上改善纸板的性能和外观质量。
纸板表面的上光工艺上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。
上光的涂料有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。
上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。
同样就是亮光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。
用亚光涂料进行涂布，印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光涂料。
不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的耐磨性，才能起到保护印品表面的作用。
油性上光工艺用印刷机上油性光油，由于上光涂层的厚度和干燥受到机器结构的限制，印品表面的光泽度和耐磨性，都不如上光机上溶剂型或水性上光油的效果。
所以，这种上光一般只适合于批量小、质量要求不高的普通产品。
溶剂上光工艺采用溶剂上光的产品，其表面光泽度和耐磨性等都比较高，但由于其稀释剂是有机溶剂，如甲苯等，随着溶剂的挥发，上光涂料的耗费也大。
溶剂上光涂料耐理化性差，涂层容易泛黄，并且气味浓厚的溶剂不仅容易污染环境，而且对生产安全也会产生一定的影响，所以，生产作业现场必须注意废气的排放，机器采用电热管烘干的，要注意保持纸板的顺畅输送，防止纸板输送歪斜而堵塞烘道以致触及电热管，引起着火安全事故的发生。
印后加工 项目一 覆膜
②凹式涂胶
如图所示：
1—网纹涂胶辊 2—塑料薄膜 3—反压辊 4—刮 胶刀
A、组成：
网纹涂胶辊、反压辊 、刮胶刀
B、工作过程：
工作时，涂胶辊直接浸入胶液，随胶 辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀 刮去辊表面多余的胶液。在反压辊作用下， 辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜 带出并均匀地涂敷于薄膜表面。
4、粘合剂的涂布状况
粘合剂的涂布量在3~5g／m2，胶层厚度为 5~8um。
5、薄膜张力
调节的原则是使薄膜拉平直，松紧一致 。
6、定形
经过覆膜收卷的产品，应该经一段时间（1~4天） 静置后再分切，以避免膜面起皱、起泡或翘起。
பைடு நூலகம் 7、机速
机速的设定应以涂布在塑料薄膜上的粘合剂充分烘 干为标准。 四开以下印品覆膜 对开印品覆膜 机速 ：35~45张/分； 机速 ：15~25张/分。
⑦ 复卷：收卷时调整收卷张力控制紧度，将复合半
成品缠绕收卷。
⑧ 存放：将已收卷的复合半成品放置在适当的环境
中存放。一般经1~4天的静置后再分切，以避免膜面 起皱、起泡或翘起。
⑨ 分切：将复卷的覆膜产品按要求的尺寸分切。
2、预涂覆膜工艺
（1）概念
又称干式覆膜
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上， 经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进 行热压，而完成的覆膜工艺过程。 （2）工艺流程 ： 备料 覆膜放料
3、基本结构 (1) 放卷部分
① 要求：放卷工作时薄膜始终保持恒定的张力。 ②方法：放卷部分设有张力控制装置来保持恒定张力。 ③张力对薄膜的影响：张力太大，易产生纵向皱褶；反 之易产生横向皱褶。
（2）上胶涂布部分
涂布形式： 滚筒逆转式涂胶 凹式涂胶 无刮刀辊挤压式涂胶 有刮刀直接涂胶
包装印刷印后加工工序——覆膜
膜的工序。
覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度CTP，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。
本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。
覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。
覆膜可分为两种情况胶印，一种是在塑料薄膜上印上图文再与纸张覆合，另一种是在纸张上印刷图文，在其上再覆合一层塑料薄膜，本文所指是第二种情况。
当纸张上印刷好图文后，在其上覆合塑料薄膜金融危机，所用材料薄膜和粘合剂，设备为覆膜机。
一、覆膜用塑料薄膜用于覆膜的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚碳酸酯薄膜等。
用于覆膜的薄膜厚度一般在0.01-0.02mm，其透明度越高越好，其透光率应在90%以上，同时具有耐光、耐化学药品耗材，几何尺寸稳定，有一定的机械强度等性能。
用于覆膜的塑料薄膜多数属于非极性、低表面能的难粘材料，此外，由于受弱表面层、清洁度差等因素影响，使得塑料薄膜很难与被覆合的承印物很好地粘合。
因此科雷，要对塑料薄膜事先进行表面处理，使薄膜氧化，生成羰基、羧基等极性基团，并使薄膜表面洁净，从而提高膜面的表面自由能现状及趋势，增加粘合剂对薄膜表面的润湿能力和粘附能力，使之符合覆膜的工艺要求。
塑料薄膜表面处理的方法有：化学氧化法、药品处理法、溶剂处理法、火焰处理法、电晕放电处理法，目前常用的方法为电晕放电处理法。
包装安全二、覆膜用粘合剂粘合剂一般由主体材料和铺助材料组成。
主体材料是钻合剂的主要成分，能起到粘合作用。
主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无极化合物。
辅助材料是粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而加入的物质，主要有固化剂、增塑剂、填料和溶剂等。
覆膜使用的粘合剂故障分析与排除，一般为溶剂型粘合剂。
以EVA为主体树脂，属于热熔型，EV A树脂处于熔融状态时，其表面张力较低，与非极性的聚烯烃有较好的粘合力印前设备，且透明、流运性好，便于涂布，但粘合剂中以芳香烃、石油烃等作溶剂单独或混合作用，略有毒性，而且耐油墨性较差。
印后加工覆膜工艺讲解课件
外观检查
检查产品表面是否光滑、无气泡、无 皱褶等外观缺陷。
粘合力测试
通过专业设备检测纸张与薄膜的粘合 力，确保产品质量符合要求。
覆膜工艺的优缺点
04
优点
保护印刷品
1.A 覆膜能够为印刷品提供一层保护膜，有效防止 油墨与外界接触，降低摩擦和磨损，延长印刷 品的使用寿命。
增加光泽度
1.B 覆膜可以使印刷品表面更加光滑、亮泽，
覆膜工艺的应用领域
覆膜工艺广泛应用于包装、标签、广告、印刷品等领域，可以提高印刷品的品质和耐用性，增加产品附加值。
在包装领域中，覆膜工艺可以用于食品、药品、化妆品等产品的包装，提高产品的保质期和安全性。在标签领域中，覆膜工 艺可以提高标签的耐磨、防水等性能，使标签更加耐用。在广告领域中，覆膜工艺可以使广告更加醒目、亮丽，提高广告的 视觉效果。在印刷品领域中，覆膜工艺可以用于各种印刷品的表面处理，提高印刷品的品质和耐用性。
升产品质感。
详细描述
根据印刷品的类型和用途选择合适的 薄膜材料，如PET、BOPP等。
在印刷品表面均匀涂布粘合剂，控制 涂布量，确保薄膜与印刷品紧密粘合。
控制覆膜工艺的温度、压力和时间， 使薄膜与印刷品完美贴合，呈现良好 的外观效果。
对成品进行质量检查，确保无气泡、 皱褶、脱层等现象，提高产品的耐用 性和质感。
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根据装饰材料的类型和用途选择合适的薄膜材料，如PVC、 PU等。
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对成品进行质量检查，确保无气泡、皱褶、脱层等现象， 提高产品的耐用性和质感。
1.谢谢聆 听
干燥
涂胶后，薄膜需经过预热干燥， 去除表面水分，增强胶粘力。
覆膜阶段
定位
印后加工：覆膜工艺讲解
灵活掌握
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18
预涂覆膜的优点
覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
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黏合剂涂布方法
逆向辊涂布
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印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如： 燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即 晶化，覆膜后易起泡。
印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜 的性能
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5
覆膜方法
常用的覆膜方法可分为：
干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜
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6
干式覆膜原理
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第二章 印后加工—— 覆膜工艺讲解
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1
定义
将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的 表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与 印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加 工技术。
1-塑料薄膜 2-粘合剂
3-印刷品
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2
覆膜的作用和特点
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料 薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽 度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到 防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄 膜不是100%透明，影响色彩。
印刷品覆膜前处理
覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%70%之间，并保持较高的洁净度。
墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不 易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品 墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。
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纸板箱表面覆膜技术讲解
纸板箱表面覆膜技术因为造成翘曲的因素错综复杂，影响方式也变化不定，良多企业为此饱受困扰却又不知所措。
当彩纸与瓦楞纸板的伸缩比率不一致时，覆面后的纸板就会产生翘曲。
也就是说，假如彩纸或瓦楞纸板的长是横纹方向，宽是竖纹方向，则其尺寸变化的幅度较大，反之其变化幅度将较小。
因此，当覆面后的纸板和成箱后的纸箱拱曲系数分别超过0．05和0.03时，我们才可以称之为翘曲缺陷。
准确的堆叠方式假如该纸板的竖纹向与短边平行，按照表1的伸长率，则横纹向将伸长42mm，竖纹向伸长0.1mm。
改善方法一从上述实验中还可看出，纸板横纹方向的伸缩比率是竖纹方向的10倍以上。
这就是为什么天色干燥季节，彩盒在仓库堆放一段时间后轻易泛起显着上弯的原因所在；一从实验二和实验三可以看出，彩纸和瓦楞纸板在吸收水分后都会泛起伸长现象；且吸收的水分越多，其伸长的幅度越大。
(详见实验六)进步胶水的固含量找出覆面时纸板翘曲的规律之后，我们便可找到～些改善办法。
固含量越高，胶水所含的水份越少，而且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量可以减少，因而可以保证单位面积纸板吸收水份大量减少，从而达到改善翘曲的目的。
经由丈量，我们发现覆面后的纸板，拱曲系数超过0.05时，将轻易造成模切走位并影响模切效果。
对于完成覆面且翘曲严峻的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经由一段时间后，翘曲的纸板会有较显着地改善。
覆藤纸板翘曲的定义在纸箱的覆面加工过程中，纸板的翘曲经常是困扰纸制品加产业的重要题目之一。
覆面过程中纸板翘曲的原因分析通常来讲，只要是纸板背离平直状态，我们都可称为翘曲。
通过实践证实，通常只要选用较高固含量的胶水，保持准确的纸纹方向，再辅之以准确的叠压方法，纸板的翘曲就可以得到根本改善。
但作为质量范畴的纸板翘曲，稍微的翘曲不是产品的缺陷，只有翘曲的程度对纸箱的出产、外观和机能产生影响时，才称得上翘曲。
假如彩纸伸缩的比率大于瓦楞纸板的伸缩比率，则覆面后的纸板的翘曲表现为上弯，反之则为下弯；根据上述实验得出的数据，我们不丢脸出一些规律：为了了解覆面后的纸板尺寸变化及翘曲的规律，我们进行一些相关的测试分析。
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纸板箱表面覆膜技术
因为造成翘曲的因素错综复杂，影响方式也变化不定，良多企业为此饱受困扰却又不知所措。
当彩纸与瓦楞纸板的伸缩比率不一致时，覆面后的纸板就会产生翘曲。
也就是说，假如彩纸或瓦楞纸板的长是横纹方向，宽是竖纹方向，则其尺寸变化的幅度较大，反之其变化幅度将较小。
因此，当覆面后的纸板和成箱后的纸箱拱曲系数分别超过0．05和0.03时，我们才可以称之为翘曲缺陷。
准确的堆叠方式
假如该纸板的竖纹向与短边平行，按照表1的伸长率，则横纹向将伸长42mm，竖纹向伸长0.1mm。
改善方法
一从上述实验中还可看出，纸板横纹方向的伸缩比率是竖纹方向的10倍以上。
这就是为什么天色干燥季节，彩盒在仓库堆放一段时间后轻易泛起显着上弯的原因所在；
一从实验二和实验三可以看出，彩纸和瓦楞纸板在吸收水分后都会泛起伸长现象；且吸收的水分越多，其伸长的幅度越大。
(详见实验六)
进步胶水的固含量
找出覆面时纸板翘曲的规律之后，我们便可找到～些改善办法。
固含量越高，胶水所含的水份越少，而且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量可以减少，因而可以保证单位面积纸板吸收水份大量减少，从而达到改善翘曲的目的。
经由丈量，我们发现覆面后的纸板，拱曲系数超过0.05时，将轻易造成模切走位并影响模切效果。
对于完成覆面且翘曲严峻的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经由一段时间后，翘曲的纸板会有较显着地改善。
覆藤纸板翘曲的定义
在纸箱的覆面加工过程中，纸板的翘曲经常是困扰纸制品加产业的重要题目之一。
覆面过程中纸板翘曲的原因分析
通常来讲，只要是纸板背离平直状态，我们都可称为翘曲。
通过实践证实，通常只要选用较高固含量的胶水，保持准确的纸纹方向，再辅之以准确的叠压方法，纸板的翘曲就可以得到根本改善。
但作为质量范畴的纸板翘曲，稍微的翘曲不是产品的缺陷，只有翘曲的程度对纸箱的出产、外观和机能产生影响时，才称得上翘曲。
假如彩纸伸缩的比率大于瓦楞纸板的伸缩比率，则覆面后的纸板的翘曲表现为上弯，反之则为下弯；
根据上述实验得出的数据，我们不丢脸出一些规律：
为了了解覆面后的纸板尺寸变化及翘曲的规律，我们进行一些相关的测试分析。
而且，彩纸的收缩率要显着高于瓦楞纸板的收缩率。
纸板翘曲除了会造成模切走位、降低效率外，还会影响到成箱后的方正度，削弱纸箱的整箱抗压强度。
此外，在进行覆面的过程中，对刚完成覆面的纸板采用正反相对的方式进行堆垛叠压，也可在一定程度上改善纸板翘曲。
从多次实验得出的结果来看，胶水的固含量保持在24％以上时，可以显着改善纸板翘曲。