轴流风机选型一般步骤

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纺织厂轴流式风机的选型与布置设计方法探究

纺织厂轴流式风机的选型与布置设计方法探究引言：纺织厂在生产过程中需要大量运用空气流动来控制温度、湿度以及移除废气等工作。

轴流式风机作为一种常见的送风装置，广泛应用于纺织厂的通风系统中。

本文旨在探究纺织厂轴流式风机的选型与布置的设计方法，帮助纺织厂工程师有效地选择合适的风机和优化布置，以提高生产效率和工作环境。

一、选型方法1.1 确定风机性能参数在选择轴流式风机之前，需要明确纺织厂的实际需求。

需要考虑的因素包括空气流量、风速、风压以及其他特殊要求。

根据这些参数，可选择适合的风机型号。

1.2 考虑风机的效率与能耗除了满足工艺要求，风机的效率和能耗也是选型的重要考虑因素。

风机的效率与叶轮设计、转速以及功率输入有关。

选择效率高、能耗低的风机可以有效降低纺织厂的运行成本。

1.3 考虑噪音和振动为了保证良好的工作环境，纺织厂的风机选型过程中也需要考虑噪音和振动问题。

选择噪音低、振动小的风机，可以避免对员工的干扰，提升工作舒适度。

1.4 比较不同品牌和制造商市场上存在许多不同品牌和制造商的轴流式风机，因此，在选型过程中，比较不同品牌的产品，考虑其质量、信誉和售后服务等因素，选择一家可靠的制造商，以确保风机的质量和售后服务。

二、布置设计方法2.1 确定风机布置数量和位置在纺织厂中，需要根据实际需求确定风机的数量和位置。

通常情况下，可以通过计算工作区域的总风量和风速来确定所需风机数量，位置可以根据风流模拟和工艺需求确定。

2.2 考虑风机与管道系统的匹配风机与管道系统的匹配也是布置设计的关键因素之一。

合理选择风机和管道系统的匹配，可以避免管道阻力过大或过小带来的效果不佳。

在布置设计过程中，需要计算管道系统的阻力，并选择相应的风机来匹配。

2.3 考虑风机的排放方式轴流式风机一般有直接排放和间接排放两种方式。

直接排放指风机直接将废气排放到室外，而间接排放指通过管道将废气引导到特定的排放设备中。

在布置设计中，需要根据具体情况选择适当的排放方式。

轴流风机在选型的时候要注意什么？

轴流风机在选型的时候要注意什么？轴流风机是一种广泛应用于工业、农业、建筑、交通、军事等领域的通风排气设备。

在选型的时候，需要考虑以下几个方面。

1.气体流量和压力气体流量和压力是轴流风机的两个主要参数。

气体流量是单位时间内流经风机的气体体积，通常以立方米每秒（m3/s）计算。

压力是指气体通过风机时所受的阻力，通常以帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）计算。

在选型时，需要根据实际需要的气体流量和压力进行合理选择。

2.静压和全压静压是指在不流动的情况下，气体在风机进出口之间形成的压力差。

全压是指在气体流动的情况下，气体在风机进出口之间形成的总压力差。

轴流风机的风量和静压之间有一定的相关性，需要考虑静压和全压的关系，以保证风机在工作时能够稳定输出合适的气体流量。

3.工作条件和环境轴流风机在选择时需要考虑实际工作条件和环境。

例如，在高温、高湿度或强酸碱等环境中，需要选择具有耐腐蚀、防腐蚀等特性的材料。

在噪声敏感区域或要求低噪声的场所，需要选择低噪声轴流风机。

对于有特殊要求的场所，需要选用具有特殊结构的轴流风机，以确保工作正常。

4.能耗和效率轴流风机的能效比直接决定着日后的运营成本，所以在选型时需要尤其注意。

能耗和效率是轴流风机的关键性能指标之一，对于经常长时间运行的轴流风机，选择低功耗、高效率的产品可以减少能源消耗，节约成本。

5.可靠性和维护轴流风机一旦损坏，对于整个系统的影响都是不容忽视的。

所以在选型时需要考虑轴流风机的可靠性和维护性。

选择具有高度可靠性和易维护特点的轴流风机，在维修、保养及更换部件等情况下，能够减少停机时间和成本。

综上所述，轴流风机在选型时需要考虑气体流量、压力、静压、全压、工作条件、能耗、效率、可靠性和维护等多方面的因素。

根据具体场景进行合理选择，能够实现最优性价比和最长寿命运行，还能在一定程度上保障生产和环境安全。

轴流风机的选型一般步骤

轴流风机的选型一般步骤第一步：确定基本参数在进行轴流风机选型之前，需要确定一些基本参数，以便筛选适合的轴流风机。

这些参数包括风量、静压、噪声要求、电源电压、工作温度范围等。

第二步：收集风道系统信息收集与风道系统有关的信息是选型过程中必不可少的一步。

这些信息包括风道长度、横截面积、风道形状、风道材质、风道阻力系数等。

第三步：确定工况参数根据具体的应用需求和工况参数，确定轴流风机的工况参数，包括出口压力、风量、转速等。

这些参数可以通过计算或测量得到。

第四步：筛选适合的风机类型根据总静压-风量特性曲线和风道阻力曲线进行对比，筛选出适合的风机类型。

一般来说，只有在给定的工况点上工况线与特性曲线相交，才能实现设计风量和压力要求。

第五步：计算工作点根据风机的特性曲线和风道系统的参数，计算选定风机的工作点。

这可以通过计算各个工况点上的风机压力和风量来实现。

第六步：校核风机选型在确定工作点之后，对选定的风机进行校核。

校核主要是检查风机的功率、转速、噪声和振动等指标是否满足要求。

第七步：安全系数考虑在进行选型之前，一定要考虑工程中的不确定因素和安全系数。

可以适当提高一些参数，以确保选定的风机在实际运行过程中能够满足要求。

第八步：选定风机通过以上步骤，可以确定适合的轴流风机。

选定风机后，还要进行检查和确认，以确保选定的风机能够满足实际应用的需求。

总结：轴流风机的选型过程需要考虑多个因素，包括应用需求、工况参数、风道系统信息等。

选型步骤包括确定基本参数、收集风道系统信息、确定工况参数、筛选适合的风机类型、计算工作点、校核风机选型以及考虑安全系数等。

通过这一系列步骤，可以确定适合的轴流风机，保证其能够在实际应用中稳定运行并满足各项要求。

各种局部通风机选型计算 (一)

各种局部通风机选型计算 (一)各种局部通风机选型计算局部通风机是用于针对特定区域的局部空气流动而开发的风机。

它们在工业和商业应用中起着至关重要的作用，可以有效控制空气质量并提高生产效率。

在设计局部通风系统时，正确地选型通风机至关重要。

下面将介绍几种常见的局部通风机及其选型计算方法。

1. 轴流通风机轴流通风机又称为局部排风机，是一种高效能、低噪声、经济实用的通风设备。

通常用于排除空气中的污染物，并提供必要的空气流动。

选型时需要考虑空气体积流量、压力、噪声、电动机功率等因素。

一般的计算公式为：Q = πr2V （空气体积流量）P = ρQH （压力）N = P/Q （效率）其中，Q为空气体积流量，r为风机的半径，V为空气速度，P为压力，ρ为空气密度，H为单位长度的风机静压，N为效率。

2. 离心通风机离心通风机由离心式叶轮、电动机和外壳组成。

它的流量、扬程和压力都相对较高，可适用于各种不同的应用场合。

选型时需考虑压力、噪声、电动机功率等因素，计算公式如下：Q = πr2V/1000 （空气体积流量）H = V22g （扬程）P = ρQH （压力）其中r为内径，V为速度，g为重力加速度，P为压力，ρ为空气密度。

3. 水力脱臭器水力脱臭器通过水的冲击和气体的扩散来达到脱臭的效果。

它需选用具有较高的气液比、动量守恒、良好的细微液滴分布等特点的大小气泡。

由于水力脱臭器具有较强的动力和控制稳定性，因此在脱臭方面非常有效。

选型时需要考虑流体力学、质量、液体物理学、化学等知识。

常用的计算公式为：V/Q = C （气液比）G = QρA （质量流量）其中，V为气体的体积，Q为液体的体积流量，C为气液比，ρ为水的密度，A为横截面积，G为质量流量。

总之，设计局部通风系统时需仔细选择通风设备，并正确进行选型计算，以确保系统安全、高效地运行。

轴流风机选型与布置

(2)洞外风机房风机房可设于通风井井口附近，应根据通风井周围地形条件、两洞口轴向间距等因素，确定风机房位置，并注意与环境的协调。城镇附近的隧道还应考虑对洞口附近居民及城市设施的影响。还应修建一条通往洞外风机房的永久便道，用于前期施工、后期维护。 (3)洞内风机房洞内风机房占用竖井口的征地少，工作人员上下班可有隧道洞口乘汽车进入，值班室为地下结构，四季温差小，设备运行不受温差影响。但机房、值班房、维修室、配电间、多条联络风道均为地下结构，工程难度比地面建筑大、费用高，采光条件和通风条件差，工作人员常年在地下工作有碍健康，空间狭小，设备拆装更换困难。因此洞内风机房应考虑防潮、防尘、降噪、通风和温度调节。

(2)射流风机的布置距进洞口约200m范围之内，汽车带进隧道的新鲜空气量是足够的，因此在该段落内不宜布置射流风机。风机距变电所越远，电压降越大，所需电缆直径越大，材料费用越高，因此风机布置还应考虑经济性。据实验测试，口径小于1000mm的射流风机间距宜小于120m，口径大于1000mm的射流风机间距宜大于150m，由此风机能产生较好的升压效果。为了便于变电所的设置，对于长度1000m≤L＜ 1500mm的隧道，左线隧道和右线隧道的射流风机宜设置在隧道桩号的同一端。射流风机应设置于建筑限界以外20cm～25cm处，风机轴线与隧道轴线平行。设置方法采用固定式或悬吊式，支承风机的结构强度应保证在实际静荷载的15倍以上，风机安装前应做

(4)通风井的排风扩散要求对于地处城镇的隧道，竖井换风塔的设计应根据所处位置注意防止排风扩散对周围大气环境的不良影响，必要时应对此影响作出评价并采取防范措施。其调查和评价内容应包括排风的上升高度、排出角度、扩散宽度、扩散浓度以及井位附近的大气主导风向等。竖井换风塔应设置在地形较为开阔其扩散效果良好的地带。换风塔设于山坳中时，在地势上应有一方超开阔方向，以提高换气质量。风塔排风口高度宜高出送风口5m。

通风机选型的一般方法

通风机选型的一般方法通风机的选型一般性方法风机选型是一个技术性很强的工作，具体的选型方法也很多，比如：按无因次特性曲线选型、按对数坐标曲线选型、按有因次特性曲线或性能表选型、变型选型、按管网阻力选型等，目前还有通过Web网上选型系统和运用专门的选型软件来选型。

方法纷繁复杂，有的方法的掌握需要一定的专业知识。

对于一般业务人员，熟悉和掌握有因次性能表选型和风机专门的选型软件两种方法就可以了。

这两种方法简单容易操作。

选用风机时，首先根据所需要风机的风量、全压这两个基本参数，就可以通过风机的有因次性能表（各家风机产品说明书都有相关数据）确定风机的型号和机号，这时可能不止一个产品满足要求；这时再结合风机用途、工艺要求、使用场合等，选择风机的种类、机型以及结构材质等以符合所需的工作条件，力求使风机的额定流量和额定压力，尽量接近工艺要求的流量和压力，从而使风机运行时使用工况点接近风机特性的高效区。

具体原则如下：1）在选择通风机前，应了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。

2）根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。

如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机；排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。

3）在通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时，应优先选择效率较高、机号较小：调节范围较大的一种，当然还应加以比较，权衡利弊而决定。

4）如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。

5）选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75KW时，可不装设仅为启动用的阀门。

当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。

轴流风机选型、型号、参数(精)

轴流风机选型、型号、参数(精)轴流风机选型、型号、参数(精)轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数——(浙江聚英风机工业有限公司提供一、轴流风机型号名称、用途、性能■ 管道加压轴流风机● JSF 轴流通风机(SDF● 大风量轴流风机(JSF-ZJSF轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机,具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点,广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风系统。

JSF 风机有两种叶轮结构形式, JSF-A采用模压圆柱形轮毂式叶轮,具有效率高、风压大等特点。

JSF-Z采用压铸铝合金叶轮,机翼型前掠扭曲可调叶片,具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点,常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。

本系列风机一般为电机内置直联传动形式,也可做成电机外置皮带传动结构形式, 用于输送特殊气体介质的场所,如厨房排油烟、工业热气等。

■ 边墙壁式轴流风机● DFBZ 低噪声方形壁式轴流风机DFBZ系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动,方形消音型外壳(可进一步降低风机噪声;整机制成方形,墙体预留方孔简单,安装方便。

出风口装有铝合金自垂百叶(可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌 ;具有明显的外形美观,噪声低、运行平稳、安装牢固等优点,广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。

可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。

本系列风机一般配用三相电机,按用户要求可对 0.55kW 以下配用单相电机。

● DWEX 边墙风机(WEXDWEX系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动,方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上,方形防雨罩结构牢固, 外形美观。

具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点,广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。

风机选型及计算

风机选型及计算风机是输送气体的机械总称。

风机是一种通用工业设备产品，用途非常广泛，公共的、商业的民用建筑和几乎所有的工业厂房和生产线上都离不开风机的应用。

同时，风机作为除尘设备的动力装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作用。

风机分类：按流动方向分类：离心式：气流轴向进入叶轮后主要沿径向流动。

轴流式：气流轴向进入风机叶轮后近似地在圆柱型表面上沿轴线方向流动。

混流式：在风机的叶轮中气流的方向处于轴流式与离心式之间，近似沿锥面流动。

横流式：横流式通风机有一个筒形的多叶叶轮转子，气流沿着与转子轴线垂直的方向，从转子一侧的叶栅进入叶轮，然后穿过叶轮转子内部，通过转子的另一侧的叶栅，将气流排出。

按用途分类：按通风机的用途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。

通风机的分类一般以汉语拼音字头代表。

风机用途及分类风机分类：按比转速分类：比转速是指达到单位流量和压力所需转速。

1.低比转速（n=11～30）该类风机进口直径小，工作轮宽度不大，蜗壳的宽度和张开度小。

通风机的比转速越小，叶片形状对气动特性曲线的影响越小。

2.中比转速（n=30～60）该类风机各自具有不同的几何参数和气动参数。

压力系数大的和压力系数小的中比转速通风机，它们的直径几乎相差一倍。

3.高比转速（n=60～81）该类风机具有宽工作轮和后向叶片，叶片数较少，压力系数和最大效率值较高。

离心风机的表示：风机行业对风机型号的表述已作明确的规定。

离心通风机的型号由名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分内容组成，其排列序号如图所示。

1用途代号按相关规定（一般按用途名称拼音的第1个大写字母）。

2压力系数的5倍化整后采用一位数。

个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时，也可用二位数表示。

3比转速采用两位整数。

若用二叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则用2乘比转速表示。

4若产品的型式有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表示。

防爆轴流风机的应用与选型

防爆轴流风机的应用与选型*一、产品选用要点1.通风机选用主要控制参数为风量，全压，效率，噪声，电机功率，转速及轴功率。

2.防爆通风机在额定流量下的噪声限值比A声级应符合下表规定。

通风机型式比A声级LSA(dB)测量部位前向叶片离心通风机≤27进口后向板型叶片离心通风机≤30机翼型叶片离心通风机≤25径向叶片离心通风机≤25出口轴流通风机≤38通风机噪声的比A 声级计算公式为：LSA=LA-10lg(Qp)+19.8式中：LSA—通风机进气口(或出气口)的比A声级，dB；LA—通风机进气口(或出气口)的A 声级，dB(A)；Q—通风机测试工况点流量，m3/min；p—通风机测试工况点全压，Pa。

3.叶轮应进行静、动平衡校正。

动平衡精度不低于G6.3级。

4.防爆通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB3235的规定。

5.防爆通风机在结构上，要求转动件和想毗邻的静止件避免碰擦，以防产生火花。

叶轮采用铝合金、不锈钢或玻璃钢制造，当叶轮与进风口机壳等碰撞时不产生火花。

电机为防爆型。

一、防爆轴流式通风机概述防爆轴流式通风机是我国八十年代在BT30-11的基础上改进设计的新型风机，它与BT30-11风机相比具有明显优点：①结构更合理；②性能有较大提高，全压效力为89.5%;③噪声更低，噪声（比A声级）降低3.6dB（A）。

防爆轴流式通风机适用与输送易燃易爆无腐蚀性气体，环境温度不得超过60℃，广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或强暖气散热，也可有较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的压力，卸下电机可做自由风扇。

防腐轴流式风机（FT35-11型），采用防腐材料外涂环氧漆加工而成，电机采用特种防腐电机用于输送有腐蚀性气体。

防爆轴流式风机（BT35-11型），用于输送易燃易爆的气体。

叶轮由铝合金加工而成，以防止在运转中引起火花，电机采用隔爆型电机。

FT35-11型和BT35-11型风机的性能参数和外形尺寸均同T35-11型风机一样。

风机的选型一般步骤

风机选型得一般步骤1、计算确定场地得通风量风机风量得定义为:风速V与风道截面积F得乘积、大型风机由于能够用风速计准确测出风量,所以风量计算也很简单、直接用公式Q=VF、便可算出风量、风机数量得确定根据所选房间得换气次数、计算厂房所需总风量、进而计算得风机数量、计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次数(次/时), Q--所选风机型号得单台风量(m3/h)、风机型号得选择应该根据厂房实际情况、尽量选取与原窗口尺寸相匹配得风机型号、风机与湿帘尽量保持一定得距离(尽可能分别装在厂房得山墙两侧)、实现良好得通风换气效果、排风侧尽量不靠近附近建筑物、以防影响附近住户、如从室内带出得空气中含有污染环境、可以在风口安装喷水装置、吸附近污染物集中回收、不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△ P:各项阻力之与(Pa);一般应计及下列4项:1) 隧道进风口阻力与出风口阻力;2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起得阻力;3) 交通阻力;4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生得压力差所产生得阻力、3、确定风机布置得总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力得范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机得推力为T、满足m×n×T≥Tt得总推力要求,同时考虑下列限制条件:1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数得确定射流风机得性能以其施加于气流得推力来衡量,风机产生得推力在理论上等于风机进出口气流得动量差(动量等于气流质量流量与流速得乘积),在风机测试条件先,进口气流得动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机得理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空气密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力得0、85-1、05倍、取决于流场分布与风机内部及消声器得结构、风机性能参数图表中所给出得风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生得可用推力T,这就是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生得卸荷作用得影响(柯达恩效应),可用推力减少、影响得程度可用系数K1与K2来表示与计算:T=T1×K1×K2或T1=T/(K1×K2)其中T:安装在隧道中得射流风机可用推力(N)T1: 试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力得影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离得影响系数5、特定场合风机选型(1)仓库通风首先,瞧仓储货品就是否就是易燃易爆货品,如:油漆仓库等,必须选择防爆系列风机。

安瑞DTZ轴流通风机选型手册

DTZ(N)No16 轴流风机性能表（n=740r/min）
叶片安装角度 -10° -7.5°
-5° -2.5°
0° 2.5° 5° 7.5° 10°
工况
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
流量 m³/s
23.57 20.73 17.71 26.55 23.71 18.87 28.54 24.04 18.13 30.53 26.25 20.97 32.04 27.64 22.24 33.69 27.85 23.52 34.55 30.00 26.79 36.35 33.98 27.60 37.02 33.95 28.88
DTZ 系列轴流通风机
一、产品用途··········································（1）二、产品型号说明······································（2）三、风机结构··········································（2）四、风机性能的选择····································（3）五、风机的安装与调整··································（4）六、风机的操作与运转··································（4）七、风机的维护保养····································（5）八、用户订货须知······································（5）九、 DTZ 系列轴流通风机外形及安装尺寸···················（7）十、 DTZ 轴流通风机性能参数及性能曲线 ················（11）

轴流风机选型标准

轴流风机选型标准
轴流风机作为一种广泛应用于工业和民用领域的风机类型，其选型标准对于保证风机的性能和使用效果具有重要的意义。

主要的选型标准包括以下方面：
1. 风量和扬程：风量是指风机单位时间内排放的风量，扬程是指风机所能克服的压力。

在选型时需要根据具体的使用场合确定所需的风量和扬程，以确保风机能够满足工艺流程要求。

2. 转速和功率：风机的转速和功率关系到其运行的稳定性和能耗水平。

在选型时需要综合考虑转速和功率的匹配性，以确保风机的运行效率和稳定性。

3. 噪声和振动：风机在运行时会产生噪声和振动，对于一些对噪声和振动要求较高的场合，需要选择低噪声、低振动的轴流风机，以提高使用的舒适性和安全性。

4. 材质和防腐蚀性能：轴流风机需要经受长期的使用和各种环境的考验，因此选型时需要考虑其材质和防腐蚀性能，以确保风机的使用寿命和安全性。

5. 节能性能：节能是当前社会推崇的理念，轴流风机的节能性能也是选型的重要考虑因素。

在选型时需要选择具有较高能效比的风机，以实现节能减排的目标。

以上是轴流风机选型的主要标准，选型时需要综合考虑各方面因素，以选择适合自身需求的风机。

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轴流风机选型标准

轴流风机选型标准
轴流风机选型标准是指在不同的工作环境下，如何根据工作要求、流量、压力等参数，选择适合的轴流风机型号的规范。

其主要内容包括以下几个方面：
1. 工作环境：轴流风机的选型必须考虑到其工作环境，如温度、湿度、粉尘等因素的影响，以确保风机能够在恰当的环境下正常工作。

2. 流量：风机的流量是选型的关键参数之一，通常根据工作需
要和管道设计等因素计算得出，选型时需根据流量进行匹配。

3. 压力：风机的压力与流量有着密切的关系，选型时需根据压
力进行匹配，同时考虑管道阻力等因素。

4. 噪声：轴流风机的噪声在一定程度上会影响工作环境和工作
效率，选型时需根据需要选择低噪声的风机型号。

5. 能效比：风机的能效比是其能源利用效率的重要参数，选型
时需根据能效比进行匹配，以达到节能的目的。

6. 维护和保养：选型时需考虑风机的维护和保养难易程度，以
确保风机的长期稳定运行。

综上所述，轴流风机选型标准是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素，以确保选出的风机能够在不同的工作环境下稳定高效地工作。

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轴流风机的选型一般步骤

轴流风机的选型一般步骤*1、计算确定场地的通风量风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量.计算公式:N=V×n/Q其中:N--风机数量(台),V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项:1)隧道进风口阻力与出风口阻力;2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3)交通阻力;4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m 组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1)n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2)m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空气密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响(柯达恩效应),可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算:T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1:试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。

《轴流通风机的工程设计方法》

《轴流通风机的工程设计方法》轴流通风机是一种在工业和建筑领域中被广泛使用的风机类型，具有良好的通风效果和较低的噪音水平。

在进行轴流通风机的工程设计时，需要考虑多个因素，如风机的尺寸选择、流量计算、风道设计等。

下面是轴流通风机的工程设计方法的详细介绍。

第一步：确定轴流通风机的基本参数在进行轴流通风机的工程设计之前，需要明确一些基本参数，例如所需的风量、压力、风机的类型和安装位置等。

这些参数将决定后续的设计和选择过程。

第二步：根据风量和压力计算叶轮直径根据已知的风量和所需的压力，可以使用基本流体力学原理计算轴流通风机叶轮的直径。

具体的计算方法可以使用流量公式Q=πD²/4×V，其中Q为风量，D为叶轮直径，V为风速。

在计算时还需要考虑一些修正系数，如进口和出口的面积比例、环境温度等。

第三步：选择合适的叶轮类型和材料根据实际的工况要求和设计参数，选择合适的叶轮类型和材料。

常用的叶轮类型有螺旋线型、A型和B型等，材料的选择要考虑到叶轮的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

第四步：确定驱动系统和电机参数轴流通风机的驱动系统包括电机和传动装置。

根据实际需求，确定适当的电机功率和额定转速。

此外，还需要选择合适的传动装置，如皮带传动、直联传动等。

第五步：进行风道设计根据轴流通风机的位置和安装条件，进行风道的设计。

风道的设计应尽量减小阻力和压降，以提高风机的效率。

同时还需要考虑风道的材料选择、密封性和降噪设计等因素。

第六步：进行风机性能计算和选择根据上述的设计参数和所得的风机性能数据，进行风机性能计算和选择。

根据实际情况，可能需要通过风洞试验或计算机模拟等方法进行验证和优化。

第七步：进行综合分析和评价对设计结果进行综合分析和评价，包括与实际需求的匹配程度、经济性、可靠性和安全性等方面的考虑。

最后，需要指出的是，轴流通风机的工程设计方法是一个综合性的过程，需要综合考虑多个因素，并且还需要进行实际的试验和验证。

轴流风机选型标准

轴流风机选型标准
轴流风机是一种常用的风机类型，广泛应用于工业、农业、民用等各个领域。

在选型过程中，需要考虑以下几个方面的标准：
1. 风机流量。

流量是选型的基础，需根据实际需求确定。

常见的单位为立方米/小时(m3/h)或立方英尺/分钟(cfm)。

2. 静压。

静压是指风机所能产生的风压，单位为帕斯卡(Pa)或英寸水柱(in.wg)。

静压与风机功率相关，一般需根据实际需求选择合适的静压。

3. 电机功率。

电机功率是指驱动风机所需要的功率，通常以千瓦(kW)为单位。

需根据风机的流量和静压确定合适的电机功率。

4. 噪音。

在选型过程中还需要考虑风机的噪音问题。

一般来说，噪音越小的风机价格越高，需要根据实际情况进行选择。

5. 设备尺寸。

风机的尺寸也是选型的重要因素之一，需要根据使用场所的大小选择合适的设备尺寸。

6. 使用环境。

在选择风机时还需考虑使用环境的因素，例如温度、湿度等。

以上是轴流风机选型的一些基本标准，选择合适的风机可以提高效率，降低能耗，从而实现节能减排的目标。

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风机选型参考方法

风机选型参考方法风机选型是指根据具体的使用需求和工况条件来确定风机的型号、尺寸及参数，以满足所需的风量、压力和效率要求。

风机选型的重要性不言而喻，选型不合适可能导致系统效率低、能耗高、噪音大、寿命短等问题。

在进行风机选型时，可以参考以下方法：1.确定基本参数：首先需要明确风机工作的基本参数，包括风量、静压和转速等。

风量是指单位时间内通过风机的空气量，静压是指风机输出的压力，转速是指风机叶轮的转速。

这些参数将作为选型的重要依据。

2.确定工况条件：根据实际使用情况确定风机的工况条件，包括温度、湿度、气体密度、相关压力和湍流度等。

这些条件将影响风机的性能和选型结果，需要准确确定。

3.选择风机类型：根据实际需求，选择适合的风机类型，常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和混流风机等。

不同类型的风机具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

4.选择风机尺寸：根据风机的安装位置和可用空间，选择适合的风机尺寸。

风机尺寸的选择直接影响到风机的性能和效率，需要综合考虑。

5.确定风机性能曲线：根据基本参数、工况条件和风机类型，确定风机的性能曲线。

风机性能曲线描述了在不同风量和静压下，风机的功率、效率和噪音等参数，是选型的重要参考依据。

6.进行选型计算：利用选型软件或手工计算的方法，根据实际需求和性能曲线，进行风机选型计算。

选型计算将根据给定的参数和限制条件，确定适合的风机型号和参数。

7.考虑系统效率：在进行风机选型时，不仅需要考虑风机本身的性能，还需要考虑整个系统的效率。

例如，在管道系统中，需要考虑管道阻力和风机阻力损失等。

8.考虑运行特点：在进行风机选型时，还需要考虑风机的运行特点，例如启停频率、带负荷运行和变频调速等。

这些特点将影响到风机的选型和运行稳定性。

在进行风机选型时，可以利用专业的选型软件辅助计算和选择。

这些软件可以根据输入的参数和条件，自动进行计算和比较，得出最佳的选型结果。

同时，还可以参考相关的标准和规范，例如国际机电工程师协会（AMCA）的标准和欧洲风机制造商协会（EUROVENT）的指南。

风机如何选型

风机如何选型引言风机是工业生产中常用的设备，用于输送空气、通风、排风等各种工艺要求。

选型是确保风机能够满足使用要求的重要步骤。

本文将介绍风机选型的基本原则和步骤。

步骤一：确定需求在选型过程中，首先需要明确需求。

以确定以下要素为重点：1. 风机用途：通风、排废气、增压等。

2. 工作条件：环境温度、气体性质、气体流量需求等。

3. 工艺要求：是否需要特殊材质、特殊结构等。

步骤二：确定风机类型根据需求明确，选择适当的风机类型。

主要有以下几种类型：1. 轴流风机：适用于大气流量，要求较低压力的应用场景。

2. 离心风机：适用于需要较高压力的应用，如增压、排废气等。

3. 混流风机：具有轴流风机和离心风机的特点，适用于中等气流量和中等压力的场景。

步骤三：计算风机参数风机选型需要计算并确定相应的参数。

主要包括：1. 所需风量：根据工艺要求和气体流量计算确定。

2. 静压：根据压力损失和阻力计算得出。

3. 转速：根据需求和风机类型确定。

4. 功率：根据风机的效率和所需的工作条件计算得出。

步骤四：考虑其他因素在选型过程中，还需要考虑其他因素，如：1. 可靠性：选择具备可靠性高的品牌和型号。

2. 维护和保养：考虑风机的维护和保养工作，选择易于维护的型号。

3. 成本：综合考虑风机的价格、电费等成本因素。

步骤五：选型验证最后一步是验证所选风机是否满足需求。

可以通过以下方式进行验证：1. 检查厂家提供的风机性能曲线和技术参数是否满足需求。

2. 进行现场测试，观察实际效果是否符合预期。

3. 参考其他用户的使用经验和评价。

结论风机选型是一个复杂而重要的过程，需要根据具体需求和工艺要求进行综合考虑。

在选型过程中，不仅要关注风机的技术参数和性能，还要考虑可靠性、维护和保养以及成本等因素。

通过逐步迭代和验证，最终选择出最合适的风机型号，确保工业生产的正常进行。

轴流通风机设计方法

轴流通风机设计方法1 孤立叶型设计法1.1 设计步骤1、方案选择通风机具体结构方案选择问题涉及的因素较多，可根据用户的要求及制造厂的生产经验，参照性能良好的已有产品，初步选定设计方案。

2、选择电动机及转速风机的转速可根据用户的使用要求选取。

一般风机与电动机是直联传动。

为了正确选择电动机需要进行轴功率的计算。

风机在设计工况下运转时的轴功率为：0M1000Q pN ηη∆=式中：Q －流量；p ∆－全压升；η－全压效率；M η－传动效率。

所需要的电动机功率为：0N kN =k ―容量富裕系数。

结合用户的情况和电动机生产厂家的产品样本，即可选择合适的电动机及相应的转数。

3、计算比转数s n1/2s 3/4Q n n p=∆4、确定叶轮外径t D 及轮毂比ν根据大量实验研究的统计结果，人们发现叶轮尺寸t D 与压力p ∆，流量Q 及转速n 之间存在一定的关系，可用系数u K 与比转数s n 来描述，系数u K 与s n 基本上是成线性关系，其中u K =由s n 图查图6-13和图6-14（见李庆宜《通风机》p149），选取轮毂比ν和u K 。

将t 60u D nπ=代入上式得叶轮外径为：t D =t D =于是，轮毂直径为：h t D D ν=。

特别指出：1. 根据经验ν一般为0.25～0.7，大多为0.5～0.7（主扇有标准系列－GB3235-2008）；2. h D 、ν、t D 必须符合GB3235-82要求；2030807060400.20.30.71.00.80.90.60.50.4sn ν207060504030801.43.83.43.02.62.21.8sn uK图6.14 轴流通风机轮毂比随比转速的变化曲线图6.15 轴流通风机叶轮外径系数随比转速的变化曲线5、计算圆周速度t u 及压力系数Pt t 60D nu π=，2t pu ψρ∆=说明：1. 如果现场要求低噪声，则t u 一般为60～80m/s ；2. 受材料限制即使采取降噪措施仍需t u ≤130m/s 。