生产运作管理第十章OPT
生产运作管理基本概念
第一章，基本概念1.企业的五大职能：生产管理供应管理销售管理财务管理研发生产管理：生产计划库存管理设备管理现场管理工厂布置供应管理项目管理2.广义生产的定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
3.生产运作管理的三个主要内容：生产运作系统设计生产运作系统运行生产运作控制4.生产运作管理者所需的基本技能：技术技能（专业技术管理技术）行为技能（人的情商）5.生产运作的分类：从管理角度分：1.制作性生产：a、连续性生产和离散型生产b、V型、A型、T型企业生产c、备货型生产和订货型生产2.服务性运作从产品或服务的数量分：大量大批生产中批生产单件小批生产6.生产运作管理所面临的问题：产品更新速度加快用户需求趋于多样化竞争日益激烈能力与需求的协调理想的供需管理如何提高应变能力7.发展趋势：精细生产业务过程重组供应链管理敏捷制造大量定制生产第二章：企业战略和运作策略1.现代企业所处的环境：经济全球化竞争进步加速基于时间的竞争环境问题日益突出2.企业战略：是企业为了求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略3.战略管理：是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。
4.战略“金三角”：目标环境资源5.三种层次战略：公司战略（进入领域方式：多元化，垂直一体化，并购与重组，战略联盟）事业战略（成本领先战略，差异化战略，集中战略，时间响应战略）职能战略（营销策略，生产运作策略，研究与开发策略，人力资源策略等）6.生产流程基本流程：按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目7.生产运作的总体策略：自制或者购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量第三章：预测1.预测分类（按性质）：科学预测技术预测经济预测需求预测社会预测按预测方法分：定性预测法（德尔菲法部门主管意见法用户调查销售人员调查）定量预测法因果模型时间序列模型【时间序列平滑模型（简单移动平均法加权移动平均法一次指数平滑法二次指数平滑法）时间序列分解模型（乘法模型加法模型）】2.时间序列的构成：趋势成分季节性波动不规则波动随机波动3.常见的因果模型：回归模型经济计量模型投入产出模型第四章：产品/服务设计和技术选择1.研发的重要性：研发的质量影响到企业的产品质量研发的效率直接影响企业在时间上的竞争力研发直接影响到产品成本研发直接影响到顾客的满意度2.产品设计分为三个阶段：总体设计技术设计工作图设计3.产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品4.并行工程所考虑的因素：功能环境保护可靠性顾客满意质量保证可装配性可制造性5.计算机技术在产品设计中的运用：CAD/CAPP 计算机支撑技术拟实产品开发6.新产品：创新型产品换代产品改进型产品7.哪些因素会影响新产品研发的成败：费用高成功率低风险大回报下降8.生产流程的分类：按产品进行生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程第五章：生产和服务设施选址1.影响选址的因素：经济因素（运输条件和费用劳动力可获性与费用能源及水资源可获性与费用厂址条件和费用）政治因素（政治局面是否稳定；法制是否健全；当地有关法规；税负公平）社会因素（居民生活习惯文化教育水平宗教信仰生活水平）自然因素（气候条件水资源）2.选址的评价方法：量本利分析法评分法线性规划运输问题算法仿真方法第六章：生产和服务设施布置1.影响企业生产单位构成的因素：产品的结构和工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模2.设施布置设计要考虑的基本原则：移动距离最小原则流动性原则空间利用原则柔性原则安全原则整体综合原则3.几种典型的布置形式：物料流程形式（水平和垂直）固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置按C形制造单元布置U形制造单元与生产线布置4.按产品布置的优缺点优点：产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。
《生产运营管理》在线作业答案
生产运营管理1.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：A 大量资本密集服务B 大量劳动密集服务C 专业资本密集服务D 专业劳动密集服务E 以上都不是2.当供不应求时，会出现下述情况：3.SWOT分析包括：A 外部分析：识别机会和威胁B 内部分析：发现优势和劣势C 提出不同组合下的策略D 以上都包括E 以上都不是4.用于高度标准化产品的加工系统是：A5.人机工程研究的工作环境不包括哪一项A 气候状况B 照明与色彩状况C 噪声与振动状况D 人际关系状况6.哪项是公司战略A7.制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部A 现有库存水平B 原材料供应能力C 现有员工数量D 现有设备能力E 员工技术水平8.预测能帮助经理：A 预测未来B 对生产系统的发展进行规划C 对生产系统的使用进行计划D 以上都是E 以上都不是9.企业创造的价值是：10.商场不等于战场，是因为：A 要战胜竞争对手B 要运用战略C 要争夺市场份额D 既要竞争又要合作E 以上都是11.对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：A12.时间序列数据可能表现为：A 趋势B 季节波动C 周期波动D 不规则波动E 以上所有的13.下来哪项不属于大量生产运作A 飞机制造B 汽车制造C 快餐D 中小学教育E 学生入学体检14.预测：A 时间比较长的更准确B 对单项产品的预测比整体项目的更准C 是不完美的D 以上都对E 以上都不对15.下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求A 粗略能力计划B 物料需求计划C 能力需求计划D 库存计划16.哪项是事业部战略A17.哪种加工类型更适合多品种生产A 装配线（assembly）B 单件小批生产（job-shop）C 批量生产（batch）D 连续生产（continuous）E 项目（project）18.下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点A 增加库存品种数B 增加培训费用C 减少设计费用D 减少产品多样性E 以上都是19.在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动A 流程设计B 制订战略性的能力计划C 编制产品出产计划D 编制物料需求计划20.下列哪项不是生产运作管理的目标21.供应链管理下的采购与传统采购不同在于：A 为库存采购B 与供应商是一般买卖关系C 与供应商结成战略伙伴关系D 让供应商竞争以获利22.某种零件的总需要量是由那一项决定的A 净需要量B 现有数C 上层元件的总需要量D 上层元件的计划发出订货量E 所有以上因素23.关于福特汽车公司北美财务部实施BPR的说法不正确的是：A 计算机系统安装起了最关键的作用B 之前的很多财务处理工作是一种浪费C 重构消除了发票处理 D 准确性大大提高24.供应链响应时间是对哪项标准的衡量25.以下哪一条是项目的特点A 一次性B 重复C 产出标准的D 重复性工作多E 风险小26.项目管理主要是控制：27.哪项费用不属于维持库存费A 保险B 利息C 缺货损失费D 库存照明E 陈旧化损失28.在制定库存量的决策时，不需考虑下述哪项费用29.事件时差是：A 最悲观和最乐观时间之差B 结束时间和开始时间之差C 事件最迟时间和最早时间之差D 以上都是E 以上都不是30.在排队分析中，下面哪一项通常不被当做系统绩效的度量A 等待队列中的平均人数B 系统中的平均人数C 系统的使用率D 服务台的费用加上顾客的等待费用 E 服务时间31.下面哪一项不是EOQ模型的假设条件A 年需求为已知的常量B 提前期已知且固定C 不允许缺货D 有数量折扣E 补充率为无限大32.下述哪项费用组合构成了固定量库存系统的总费用A 年购买费、年补充订货费和固定费用B 年维持库存费、年补充订货费和单价C 年维持库存费、年补充订货费和年购买费 D 年提前期内费用、年维持库存费和年购买费 E 单价、年调整准备费和年购买费33.通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上A 流程设计B 能力计划C 生产大纲D 排序和车间生产作业计划34.活动的最早可能完成时间是：A 该活动箭头事件的最早可能发生时间B 该活动箭尾事件的最早可能发生时间C 该活动箭头事件的最迟必须发生时间 D 该活动箭尾事件的最早可能发生时间加上活动所需时间E 以上都不是35.流程重构的原则之一：A 从根源上保证质量B 由对流程结果负责的人负责实施C 不要仅仅根据价格选择供应商D 将非核心业务外包出去36.下边哪项不是排序的优先调度法则A 优先选择余下加工时间最长的工件B 优先选择加工时间最短的工件C 优先选择临界比较小的工件D 优先选择临界比较大的工件37.哪项是产品出产计划的输入A 库存状态文件B 生产计划大纲C 产品结构文件D 车间生产作业计划38.制定生产大纲时，下述哪种方法是正规的数学方法39.活动的最早可能开始时间是：A 该活动箭头事件的最早可能发生时间B 该活动的箭尾事件的最早可能发生时间C 该活动箭头事件的最迟必须发生时间D 以上都是E 以上都不是40.做外包决策时，公司要避免什么A 取消非核心业务B 提供机会使得外包合作企业成为强有力竞争者C 允许雇员加入外包合作企业 D 允许外包合作企业参与创新设计41.下面哪一项等于顾客在系统中的平均时间Ⅰ.系统中的平均数除以到达率；Ⅱ.系统中的平均数乘以到达率；Ⅲ.队列中的平均时间加上平均服务时间。
《生产运营管理》在线作业答案
生产运营管理1。
按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：A 大量资本密集服务B 大量劳动密集服务C 专业资本密集服务D 专业劳动密集服务E 以上都不是2.当供不应求时，会出现下述情况：A 供方之间竞争激化B 价格下跌C 出现回购现象D 质量和服务水平下降E 产量减少3.SWOT分析包括:A 外部分析：识别机会和威胁B 内部分析：发现优势和劣势C 提出不同组合下的策略D 以上都包括E 以上都不是4。
用于高度标准化产品的加工系统是：A 流水线式连续的B 间断的C 项目式的D 批量的E 单件的5。
人机工程研究的工作环境不包括哪一项？A 气候状况B 照明与色彩状况C 噪声与振动状况D 人际关系状况6。
哪项是公司战略？A 成本领先B 差异化C 集中化D 多元化E 以上都不是7。
制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部?A 现有库存水平B 原材料供应能力C 现有员工数量D 现有设备能力E 员工技术水平8。
预测能帮助经理：A 预测未来B 对生产系统的发展进行规划C 对生产系统的使用进行计划D 以上都是E 以上都不是9。
企业创造的价值是：A VB V—PC V—CD P-CE 以上都不是10。
商场不等于战场，是因为:A 要战胜竞争对手B 要运用战略C 要争夺市场份额D 既要竞争又要合作E 以上都是11.对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：A 长期的B 中期的C 短期的D 临时的E 以上都不是12。
时间序列数据可能表现为：A 趋势B 季节波动C 周期波动D 不规则波动E 以上所有的13。
下来哪项不属于大量生产运作?A 飞机制造B 汽车制造C 快餐D 中小学教育E 学生入学体检14.预测：A 时间比较长的更准确B 对单项产品的预测比整体项目的更准C 是不完美的D 以上都对E 以上都不对15.下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求？A 粗略能力计划B 物料需求计划C 能力需求计划D 库存计划16。
生产与运作管理概述(PPT 56页)
四、合理组织生产过程的基本要求
• 1. 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状 态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
• 2. 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平 行顺序移动）。
• 3. 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各 环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
m
故：To = t i + (n-1) • tL i=1
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时
间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
t4
To 41
（三）平行顺序移动方式
JIT 要求供方完全按照需方要求提供产品和服务。具体地 说，就是在需方需要的时间和需方要求的地点，将需方所需要 的产品和服务按照需方要求的数量和质量，以合理的价格提供 给需方。
JIT的本质是既要满足需求，又要防止积压（库存）。 这里所说的供方和需方，既包括供应链上的上下游企业， 也包括企业内部的上下道工序。
18
一 、供需链的概念
●供需链：从原材料采掘、加工，到零部件制造，到产品 完工，再到产品销售直至最终用户，由一系列供方和需方构成 的链条。
棉农 纺织厂 印染厂 服装厂 商场 顾客
例1：服装生产供需链
铁矿
钢铁厂 零部件厂 汽车厂 例2：汽车制造供需链
4S店
顾客
19
生产运作管理精品课件 (10)
n （13）思想和想法不是解决方案。
18.1.4 约束理论（续）思维流程
任何持续改善必然会遇到的三个问题：
n （1）要改进什么？(What to change？) n （2）要改进成什么样？(What to change to？) n （3）怎样使改进得以实现？(How to cause
第18章 其他先进生产方式
18.1 最优生产技术和约束理论 18.2 绿色制造 18.3 现代集成制造
18.1 最优生产技术和约束理论
18.1.1 OPT的目标 18.1.2 OPT的基本思想和九条原则 18.1.3 DBR系统 18.1.4 约束理论
18.1.1 OPT的目标
OPT的倡导者认为，任何制造企业的真 正目标只有一个，即在现在和将来都能 赚钱。 按照OPT的观点，在生产系统中，作业 指标也有三个：
任何企业只应该存在着少数的瓶颈资源，一般小
于5个。瓶颈资源与非瓶颈资源存在着四种基本 的关系。如图所示：
瓶颈
非瓶颈
（a）
瓶颈
非瓶颈
非瓶颈 (b)
瓶颈
瓶颈
非瓶颈
装配中心 （c）
市场 （d）
瓶颈资源与非瓶颈资源
关键资源网络和非关键资源网络
18.1.2 OPT的基本思想和9条原则（续）
（1）平衡物流，而不平衡能力。 （2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己 的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。 （3）资源的利用（Utilization）和活力 (Activation)不是同义词。 （4）瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个 小时的损失。 （5）非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的。
《生产运营管理》在线作业答案
生产运营管理您的本次作业分数为：99分单选题1.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：A 大量资本密集服务B 大量劳动密集服务•C 专业资本密集服务•D 专业劳动密集服务•E 以上都不是单选题2.当供不应求时，会出现下述情况：•A 供方之间竞争激化•B 价格下跌•C 出现回购现象•D 质量和服务水平下降•E 产量减少单选题3.SWOT分析包括：•A 外部分析：识别机会和威胁•B 内部分析：发现优势和劣势•C 提出不同组合下的策略•D 以上都包括•E 以上都不是单选题4.用于高度标准化产品的加工系统是：•A 流水线式连续的•B 间断的•C 项目式的•D 批量的•E 单件的单选题5.人机工程研究的工作环境不包括哪一项？•A 气候状况•B 照明与色彩状况•C 噪声与振动状况•D 人际关系状况单选题6.哪项是公司战略？•A 成本领先•B 差异化•C 集中化•D 多元化•E 以上都不是单选题7.制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？•A 现有库存水平•B 原材料供应能力•C 现有员工数量•D 现有设备能力•E 员工技术水平单选题8.预测能帮助经理：•A 预测未来•B 对生产系统的发展进行规划•C 对生产系统的使用进行计划•D 以上都是•E 以上都不是单选题9.企业创造的价值是：•A V•B V-P•C V-C•D P-C•E 以上都不是单选题10.商场不等于战场，是因为：•A 要战胜竞争对手•B 要运用战略•C 要争夺市场份额•D 既要竞争又要合作•E 以上都是单选题11.对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：•A 长期的•B 中期的•C 短期的•D 临时的•E 以上都不是单选题12.时间序列数据可能表现为：•A 趋势•B 季节波动•C 周期波动•D 不规则波动•E 以上所有的单选题13.下来哪项不属于大量生产运作？•A 飞机制造•B 汽车制造•C 快餐•D 中小学教育•E 学生入学体检单选题14.预测：•A 时间比较长的更准确•B 对单项产品的预测比整体项目的更准•C 是不完美的•D 以上都对•E 以上都不对单选题15.下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求？•A 粗略能力计划•B 物料需求计划•C 能力需求计划•D 库存计划单选题16.哪项是事业部战略？•A 相关多元化•B 不相关多元化•C 垂直一体化•D 水平一体化•E 成本领先单选题17.哪种加工类型更适合多品种生产？•A 装配线（assembly）•B 单件小批生产（job-shop）•C 批量生产（batch）•D 连续生产（continuous）•E 项目（project）单选题18.下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点？•A 增加库存品种数•B 增加培训费用•C 减少设计费用•D 减少产品多样性•E 以上都是单选题19.在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动？•A 流程设计•B 制订战略性的能力计划•C 编制产品出产计划•D 编制物料需求计划单选题20.下列哪项不是生产运作管理的目标？•A 高效•B 灵活•C 准时•D 清洁•E 以上都不是单选题21.供应链管理下的采购与传统采购不同在于：•A 为库存采购•B 与供应商是一般买卖关系•C 与供应商结成战略伙伴关系•D 让供应商竞争以获利单选题22.某种零件的总需要量是由那一项决定的？•A 净需要量•B 现有数•C 上层元件的总需要量•D 上层元件的计划发出订货量•E 所有以上因素单选题23.关于福特汽车公司北美财务部实施BPR的说法不正确的是：•A 计算机系统安装起了最关键的作用•B 之前的很多财务处理工作是一种浪费•C 重构消除了发票处理•D 准确性大大提高单选题24.供应链响应时间是对哪项标准的衡量？•A 系统的可靠性•B 柔性•C 设备利用率•D 产品质量单选题25.以下哪一条是项目的特点？•A 一次性•B 重复•C 产出标准的•D 重复性工作多•E 风险小单选题26.项目管理主要是控制：•A 质量•B 进度•C 成本•D 以上都是•E 以上都不是单选题27.哪项费用不属于维持库存费？•A 保险•B 利息•C 缺货损失费•D 库存照明•E 陈旧化损失单选题28.在制定库存量的决策时，不需考虑下述哪项费用？•A 维持库存费•B 调整准备费•C 订货费•D 固定成本•E 缺货损失费单选题29.事件时差是：•A 最悲观和最乐观时间之差•B 结束时间和开始时间之差•C 事件最迟时间和最早时间之差•D 以上都是•E 以上都不是单选题30.在排队分析中，下面哪一项通常不被当做系统绩效的度量？•A 等待队列中的平均人数•B 系统中的平均人数•C 系统的使用率•D 服务台的费用加上顾客的等待费用•E 服务时间单选题31.下面哪一项不是EOQ模型的假设条件？•A 年需求为已知的常量•B 提前期已知且固定•C 不允许缺货•D 有数量折扣•E 补充率为无限大单选题32.下述哪项费用组合构成了固定量库存系统的总费用？•A 年购买费、年补充订货费和固定费用•B 年维持库存费、年补充订货费和单价•C 年维持库存费、年补充订货费和年购买费•D 年提前期内费用、年维持库存费和年购买费•E 单价、年调整准备费和年购买费单选题33.通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上？•A 流程设计•B 能力计划•C 生产大纲•D 排序和车间生产作业计划单选题34.活动的最早可能完成时间是：•A 该活动箭头事件的最早可能发生时间•B 该活动箭尾事件的最早可能发生时间•C 该活动箭头事件的最迟必须发生时间•D 该活动箭尾事件的最早可能发生时间加上活动所需时间•E 以上都不是单选题35.流程重构的原则之一：•A 从根源上保证质量•B 由对流程结果负责的人负责实施•C 不要仅仅根据价格选择供应商•D 将非核心业务外包出去单选题36.下边哪项不是排序的优先调度法则？•A 优先选择余下加工时间最长的工件•B 优先选择加工时间最短的工件•C 优先选择临界比较小的工件•D 优先选择临界比较大的工件单选题37.哪项是产品出产计划的输入？•A 库存状态文件•B 生产计划大纲•C 产品结构文件•D 车间生产作业计划单选题38.制定生产大纲时，下述哪种方法是正规的数学方法？•A 反复试验法•B 线性规划•C 图表法•D 模拟法单选题39.活动的最早可能开始时间是：•A 该活动箭头事件的最早可能发生时间•B 该活动的箭尾事件的最早可能发生时间•C 该活动箭头事件的最迟必须发生时间•D 以上都是•E 以上都不是单选题40.做外包决策时，公司要避免什么？•A 取消非核心业务•B 提供机会使得外包合作企业成为强有力竞争者•C 允许雇员加入外包合作企业•D 允许外包合作企业参与创新设计单选题41.下面哪一项等于顾客在系统中的平均时间？Ⅰ.系统中的平均数除以到达率；Ⅱ.系统中的平均数乘以到达率；Ⅲ.队列中的平均时间加上平均服务时间。
生产运作管理(全套课件524P) ppt课件
学院派对战略管 理过程有多种描 述，有的把环境 分析放在前面， 有的把设定目标 放在前面，有的 把战略实施与战 略控制合并为一 个步骤。
环境分析 设定目标 生成战略 战略实施 战略控制
二、企业经营战略层次
公司层次 战略计划
事业部层次 战略计划
功能(产品)层次 战略计划
关心的是开发一个总体计划以有效地引导作 为整体的公司 •定义公司的宗旨 •确定公司的战略经营单位(SBU) •分析公司的业务组合以决定最优地为每一 SBU分配资源 •确定新的业务机会
基础性活动
营销
工厂经理
财务
销售 促销 广告 培训运作
制造性企业
运作经理
生产控制 购买 制造 质量保证 工程技术
规划 原料 控制
销售(交通)
财务
基金 来源 资本 需求
航空公司
工程
维护
地面运作 飞行运作
维护
维护
交通管理 销售 维护
广告
财务管理 会计 维护
新设备 设备更 新，交 流设计
航班 支持
静态维
护，食 物和杂 货店
• 两类要素的关系：
硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的 运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态 调整。
生产与运作系统结构
结构要素 非结构要素
生产 与
运作 系统 结构
内容 特征
运营设施 运营能力 运营技术 系统集成性
•投资大 •周期长 •难调整 •风险大
人员组织 运营计划 库存控制 质量管理 项目管理
就是…..
哇!帅呆了!! 连这个也做 得到!
未说出的需求 (Unspoken)
惊喜的需求 (Exciters)
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别一、Opt（最优生产技术）内容二、Jit（准时制）内容三、敏捷管理内容四、看板管理内容看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主出产计划确定以后，就会向各个出产车间下达出产指令，然后每一个出产车间又向前面的各道工序下达出产指令，最后再向仓库治理部分、采购部分下达相应的指令。
这些出产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板的作用（1）传递情报，统一认识现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。
通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
（2）帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
OPT最佳生产技术
OPT最佳生产技术OPT(最佳生产技术)是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。
目录OPT 目录OPT的目标OPT的基本内容OPT的主要概念OPT的生产排序原则OPT的发展实施OPT的要求及条件汇编指令OPTopt 目录OPT的目标OPT的基本内容OPT的主要概念OPT的生产排序原则OPT的发展实施OPT的要求及条件汇编指令OPT∙OPT签证∙OPT别人的时间∙工程文件夹中的.opt文件∙期权定价模型∙OPT 机器视觉品牌opt 目录在Linux中opt目录是用于存放测试软件和安装目录的OPT详情OPT(Optimized Production Technology,最佳生产技术)是一种改善生产管理的技术，OPT以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。
后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints,TOC)。
OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。
它吸收MRP和JIT的长处，是以相应的管理原理和软件系统为支柱，以增加产销率、减少库存和运行为目标的优化生产管理技术。
其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。
OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。
它是一套可提高产出、减少存货的分析性技术理论。
OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出最大的目的。
OPT的目标OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱。
按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个：管理配置1) 产销率(throughput ,T)。
2021年新版生产与运作管理第三版课后习题含答案版
第一章绪论判断题：1 •制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2 •服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
X3•服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
V4 •有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
X5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
X6.运作管理包括系统设计，系统运作和系统改进三大部分。
V7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
V&运作经理不对运作系统设计负责。
X9.加工装配式生产是离散性生产 °V 10•按照物流的特征，炼油厂属于V 型企业。
V11. 订货型生产的生产效率较低。
对 12 •订货型生产可能消除成品库存。
V13.中文教科书说的"提前期”与英文 lead time 含义相同。
X 14 •服务业生产率的测量要比制造业容易。
X 15 •纯服务业不能通过库存调节。
V16.准时性是组织生产过程的基本要求。
V17 •资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
V6.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C18.企业的产出物是产品，不包括废物。
X 选择题： 1.大多数企业中存在的三项主要职能是： BA ）制造、生产和运作B ）运作、营销和财务 制造和财务E ）以上都不是2.下列哪项不属于大量生产运作？A A ）飞机制造B ）汽车制造 D ）中小学教育 E ）学生入学体检3.下列哪项不是生产运作管理的目标？EA ）咼效B ）灵活 D ）清洁 E ）以上都不是 4. 相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：A ）品种数较多B ）资本密集 D ）设备柔性较低E ）只能停产检修5.按C ）运作、人事和营销D ）运作、C ）快餐C ）准时AC ）有较多标准产品C ） T 型企业A）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7. 以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触&当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化 B ）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1 •当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
OPT：改善生产管理技术的新方式
OPT—改善生产管理技术的新方式1. 概念含义 (3)1.1. 产生与发展 (3)1.2. 主要含义 (3)1.3. 主要概念 (4)2. 原则与作用 (7)2.1. OPT的原则 (7)2.2. OPT的目标 (10)3. 主要内容 (11)3.1. 基本原理 (11)4. 实施应用 (13)4.1. 实施OPT的要求及条件 (13)4.2. OPT的作业计划方法 (14)4.3. OPT的计划与控制系统 (15)5. 相关工具 (17)5.1. TOC理论 (17)5.1.1. 概念含义 (17)5.1.2. 核心内容 (20)5.1.3. 工具应用 (27)5.1.4. TOC与MRPⅡ、JIT比较 (28)6. 参考书目 (30)1.概念含义1.1. 产生与发展最优生产技术(Optimized Production T echnology，OPT)是以色列物理学家戈德拉特（Eli Goldratt）博士于20世纪70年代提出的。
最初，他为朋友的一个处于困境的制造厂设计开发了一套用于安排人力和物料调度的计算机软件，该软件实施运行后，使该厂迅速摆脱了困境。
在此基础上，Goldratt随后又开发了一个广泛适用于制造业的管理软件，这就是OPT软件。
OPT最初它被称作最优生产时间表(Optimized Production T imetable)，80年代才改称为最优生产技术。
后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints，TOC)。
OPT产生的时间不长，却取得了令人瞩目的成就，是继MRP和JIT(Just in Time)之后出现的又一项组织生产的新方式。
由于OPT在管理思想上独树一帜，并且在生产实践中取得了明显的经济效益，故迅速被西方企业界所接受。
1.2. 主要含义OPT是指为了实现公司的目标而使整个生产过程协调一致地工作。
OPT试图协调各种资源使其协同工作或同步运作。
生产与运作管理讲义 第10章
4(n\m\A\B)参数表示法
n/m/A/B
其中， n-------为工件数， m-------为机器数。 例：3/2/G/Fmax A -------为车间类型， B-------为目标函数，一般为求极小值； 说明： 在A的位置若标以“F”——如： n/m/F/B则代表流水作业排序问题； 在A的位置若标以“P”——如： n/m/P/B则表示流水作业排列排序问题； 在A的位置若标以“G”——如： n/m/G/B则表示一般单件作业排序问题。 当m =1时,则A处为空白。
T
4
4
4 8
W1
W2
结论
无延误计划总的加工时间=19分钟，比能 动计划少一分钟，明显低于任意排的加 工时间。
优先调度法则
（1）SPT(Shortest processing time)法则。优先选择加工时 间最短的工序。 （2）FCFS(First come first served)法则。优先选择最早进入 可排工序集合的工件。 （3）EDD(Earliest due date)法则。优先选择完工期限紧的工 件。 （4）MWKR(Most work remaining)法则。优先选择余下加工 时间最长工件。 （5）LWKR(Least work remaining)法则。优先选择余下加工 时间最短的工件。 （6）MOPNR(Most operations remaining)法则。优先选择 余下工序数最多的工件。 （7）SCR(Smallest critical ratio)法则。优先选择临界比最小 的工件。临界比为工件允许停留时间与工件余下加工时间之比。 （8）RANDOM法则。随机地挑一个工件。
2,1,
M4
3,2,44,2,4
2,3,4
第九章 OPT
现金流量（CF,Cash Flow）：表示短期内收入 和支出的钱。没有一定的现金流量，企业也就 无法生存下去。 这三个财务指标不能直接用于指导生产， 需要一些作业指标作桥梁。如果这些作业指标 好，以上三个指标就好，则说明企业赚钱。 根据OPT观点，在生产系统中，有如下三 个指标：
• 作业指标： 产销率 库存 运行费 产销率（Throughput）—按OPT的规定，它不 是一般的通过率或产出率，而是指单位时间内 生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获 取金钱的速率。生产出来但未销售出去的产品 只是库存。该指标是OPT对企业目标实现程 度的关键度量标准；
第二节 OPT的目标
• OPT的主要贡献之一 ：财务指标 作业指标 • 财务指标： 净利润 投资收益率 现金流量 净利润（NP，Net Profit）：表示一个企业赚多少 钱的绝对量，进利润越高的企业，其效益越好； 投资收益率（ROI，Return on Investmengt）：表 示一定时期的收益与投资的比。当两个企业投资 大小不同时，单靠净利润是无法比较他们收益的 好坏的；
每周工作时间（分 钟） 资源 A B P 1500 1500 Q 500 1300 加工负荷/ 周 2000 3000 可用时间/周 2400 2400 负荷率/周 83 125
C
D
1500
1000
250
250
1750
1250
2400
2400
73
52
P 100件/周 ￥90/件
Q 50件/周 ￥100/件
意义： • 识别企业的真正约束（瓶颈）所在； • 基于瓶颈约束，建立产品出产计划； • 缓冲器的管理与控制； • 平衡物料流； • “推”、“拉”并用。
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例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需 求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q： ￥100/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心 都有一台机器，每周运行2400分钟。需要3种原材料，原 材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产组合。
每周工作时间（分钟）
管理学院 马士华
TOC首先是作为一种制造管理理念出现。《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC的书引起 了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。TOC最初 被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方 法，后来几经改进，发展出以“产销率、库存、运行 费”为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产 销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具， 并最终覆盖到企业管理的所有职能方面 1991 年，当更多的人开始知道和了解TOC的时候， TOC又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的"思维过 程"（Thinking Process, 即TP）。所以，今天的TOC， 就象当年的OPT在管理理念和软件两个方面共同发展 一样，它既是面向产销率的管理理念，又是一系列的 思维工具。
（续）
瓶颈控制了库存和产销率 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于） 加工批量 加工批量应是可变的，而不是固定的 排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期 是作业计划的结果，而不是预定值
第5节 OPT的应用
OPT应用的五个主要步骤: 1. 辨别系统的约束 2. 决定如何开发系统的约束 3. 使其他的工作服从于开发系统约束的 决定 4. 提升系统的约束 5. 如果约束被打破，再从第1步做起。
第1节 OPT的提出
时间——70年代末期 人物——以色列的物理学家 ------- Eli Goldratt 提出 提高企业产出率 理论依据：资源约束理论(TOC) Theory of Constrain
TOC的形成历史和发展现状
约束理论根植于OPT（原指最优生产时刻表：Optimized Production Timetables,后指最优生产技术：Optimized Production Technology）。OPT是Goldratt博士和其他三个以 色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国， 成立了Creative Output公司。 接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，同时OPT管理 理念和规则（如"鼓－缓冲器－绳子"的计划、控制系统）成 熟起来。Creative Output公司的发展几起几落，后关闭。 OPT的软件所有权转让给一家名为Scheduling Technology Group的英国公司。1986年后半年，Goldratt博士和Robert E. Fox共同创立Goldratt研究机构，经过十年发展演进出我们今 天所知的TOC。
非关键资源网络
原材料
第4节 OPT的九条原则
平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力 决定的，而是由系统的约束决定的 资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不 是同义语 瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的 损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的
作业指标
产销率
库存
运行费用
制造周期
第3节 OPT的主要概念
瓶颈工序与非瓶颈工序 例：产品P经过A、B两道工序加工 原材料 A
15件/周
B
20件/周
市场
25件/周
瓶颈工序：指的是实际生产能力小于或等于生产负荷 的资源。
关键资源网络和非关键资源网络
产品
产品装配 部件装配
瓶颈工序
关键资源网络
部件装配 零件 工艺 路线
产品 销售价格（元/件） P 90 Q 100
材料成本（元）
贡献（元） 时间（资源B，分钟）
45
45 15
40
60 30
贡献(元/分钟)
3
2
所以，在生产QV之前应尽可能多地生产P（即100件）。 100件P消耗B的1500分钟，剩下900分钟用于Q，只能生产 30件Q。 Step 3 使其他的工作服从于开发系统约束的决定。意思是 使其他工作配合拓开系统的约束，如材料采购、工作中心排 序等。 Step 4 提升系统的约束。尽可能采取措施提高约束的绩效， 如降低调整时间，采取预防维修等。或者，把贡献最低的产 品放到最后安排，如上面对Q的处理。 Step 5 如果约束被打破，再从第1步做起。如：
D 5分钟/件
C 10分钟/件
C 5分钟/件
B 15分钟/件
A 15分钟/件
B 15分钟/件
A 10分钟/件
RM1 ￥20/件
RM2 ￥20/件
RM3 ￥20/件
• 应用OPT各步骤示例
Step 1 辨别系统的约束。要辨别系统的约束，需要计算 机器的负荷，如上表，机器B是瓶颈。如果要满足P、 Q的每周需求量，B需要另外25%的能力。 Step 2 决定如何拓开系统的约束。TOC是建立在系统的 绩效是由资源约束决定的，因此TOC主要是使资源约 束对目标贡献最大化。拓开B意味着，使在B上消耗的 单位产品产出最大化。如：
管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ院 马士华
第2节 OPT的目标
OPT的主要贡献之一 ：财务指标 作业指标 财务指标： 净利润 投资收益率 现金流量 作业指标： 产销率—产销率指单位时间内企业获取的利润额， 是OPT对企业目标实现程度的关键度量标准 库存 运行费
企业目标
现在和将来都能赚钱
财务指标
净利润
投资收益率
现金流量
假设市场对P、Q的需求量上升了：每周分别为132和66 件，而且通过努力，使用B的单位时间也下降1/3，这时： 每周负荷的% 110.0 55.0 96.0 68.75
资源A 资源B 资源C 资源D
资源A成为约束，原来的约束B已经被打破了。于是又返 回到第一步。如果没有这一步，人们还以B为约束控制系 统运行，影响了进一步改进。
资源 A
B C D
加工负荷/周
P Q
可用时间/周 2400
2400 2400 2400
负荷率/周 83
125 73 52
1500
1500 1500 1000
500
1500 250 250
2000
3000 1750 1250
P 100件/周 ￥90/件
Q 50件/周 ￥100/件
外购件 ￥5/件
D 10分钟/件