风管支吊架安装

通风管道安装方法

通风管道安装方法1、安装流程风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其安装工艺流程如下：预埋支吊架→风管连接→吊装→找平找正→测漏→风口安装。

2、支吊架安装（1）按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。

（2）按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。

（3）支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；吊架喷漆同风管角钢法兰。

（4）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

吊架间距：风管水平安装，不大于3m。

（5）风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

（6）支吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（7）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

（8）吊架的螺孔采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

3、风管连接（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带；排烟管道法兰垫料采用Φ8石棉绳。

加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。

（2）连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓应均匀拧紧，其螺母在法兰同一侧。

4、风管安装（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。

不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（2）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。

（3）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完风管的敞口部分应用塑料布密封。

风管支吊架的形式与安装(系列帖之三)

风管支吊架的形式与安装（系列帖之三）1. 风管的支吊架形式1. 风管的托架风管沿墙、柱敷设时，常采用托架来承托管道的重量，风管能否安装得平直、稳定，主要取决于支架安装的是否合适。

托架是由横梁和抱箍两部分构成，当风管断面尺寸较大，重量较重时，在托架横梁和墙壁之间还应增加一个斜撑。

安装时，托架横梁固定在墙壁或柱子上，风管安装在横梁上，然后用抱箍将风管固定在托架横梁上。

托架的安装形式如图6.20、6.21所示。

管道知识拓展：支架的安装方法支架的安装方法可以根据现场的情况，灵活采用多种施工方法，栽埋法、预埋钢板焊接固定法、射钉固定法、抱柱固定法是常用的方法，栽埋法是将支架的型钢横梁直接栽埋在墙体之上的一种施工方法;预埋钢板焊接固定法是将钢板直接预埋在墙体或柱子上，膨胀螺栓固定法是将膨胀螺栓打入由电钻打好的洞中，然后拧紧螺母，将支架安装在墙上;射钉枪法是用射钉枪将射钉射入建筑物的构体上，再用螺母将支架固定在射钉上的施工方法;抱住固定法是用两根支架横梁紧贴柱子安装，然后用两条双头螺栓把角钢和支架固定于柱子上的施工方法。

图 6.20 砖墙托架的安装形式图 6.21柱上托架的安装形式1、预埋件焊接2、预埋螺栓紧固3、双头螺栓紧固4、抱箍紧固2. 风管的吊架风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时，由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定，这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。

吊架分为单杆和双杆两种形式，矩形风管的吊架由吊杆和横梁构成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍构成，如图 6.22所示。

图6.22 风管吊架的形式3. 支吊架的间距：应根据风管断面尺寸的大小、加工风管所选板材的类型和厚度、风管是否保温等情况，进行综合确定。

若无设计要求时，不保温风管的支、吊架的间距可按表6.12确定，保温风管可按表6.12中的要求值乘以0.85确定。

表6.12 风管支吊架间距2. 风管支吊架的安装1)风管支架在墙上的安装沿墙敷设的风管常采用托架固定。

风管支吊架安装相关规定

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。

表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

风管支吊架规格型号及安装位置

吊杆
∮10x1300
根
4
吊风机用
单层送风管1250x400
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
吊杆
∮10x2000
根
28
吊风管用
横担
∠40x4x1450
根
14
23
主变洞副厂房电缆层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
单层排风管1250x400接至排风井
吊杆
∮10x2000
根
28
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
48
风管支吊架规格型号及安装位置8
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
42
主厂房水轮机层至母线层H60J-6D7-2-18-21
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
24
43
主厂房蜗壳层至发电机层H60J-6D7-2-16-25
横担
∠50x5x1100
根
7
48
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 6轴-9轴
横担
∠40x4x1100
根
7
49
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 11轴-13轴
横担
∠40x4x1100
根
7
风管支吊架规格型号及安装位置9

风管支吊架安装
通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2×M12双螺栓固定，吊杆采用d=10～16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70×70×7角钢制作。

水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。

垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。

对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。

当设计无要求时，保温风管支架间距，一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。

对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。

风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长≥500～1000mm，6个；风管大边长≥1000mm，
8个。

风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

风管部件吊架安装方法

40×5
40×5
Ф8
2
1001-2000
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2
风管支吊架间距（不保温风管）
矩形风管长边
承托角钢
螺栓
间距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
1010-1500
50×50×6
Φ10
3
保温风管支吊架间距
风管长边尺寸
水平间距
垂直间距
斜撑角钢
承托角钢
Байду номын сангаас吊杆
吊架数
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
风管部件吊架安装方法
1、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。
支吊架的固定形式见下图
2、支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
3、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。

风管系统安装工艺

风管系统安装工艺一、工艺流程二、支、吊架制作1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正。

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

支架的焊缝必须饱满。

4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

6.用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。

三、支、吊架固定点的设置1.由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。

2.按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置，在土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留，须用手锤和凿子凿出孔洞。

3.确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。

膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。

4.射钉仅用于＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。

5.电锤透孔在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。

四、支架安装位置及间距1.对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。

2.风管转弯处两端加支架。

3.穿楼板和穿屋面处因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。

固定螺栓个数:D 或A小于500mm时4个；D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D或A大于1000mm时8个。

4.风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。

风管支吊架安装相关规定

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。

4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

风管支吊架规范

风管支吊架规范风管支吊架规范是指在安装风管的过程中，使用支吊架来提供稳定支撑的规范。

下面将介绍风管支吊架规范的主要内容，以及在使用过程中应注意的事项。

一、风管支吊架的种类和选择1.风管支吊架的种类包括金属支架、电缆托架和吊杆等。

根据实际需要选择合适的支吊架种类。

2.在选择风管支吊架时，应根据风管的尺寸、质量和长度等因素进行合理选择。

确保支吊架能够承受风管的重量和冲击。

二、风管支吊架的安装1.风管支吊架的安装位置应根据设计要求和实际情况确定。

安装时应保证支吊架与风管之间的间距符合规范要求。

2.在安装过程中，应尽量减少对风管的损害。

使用专用工具进行安装，避免使用锤子等硬物直接敲击风管。

3.安装风管支吊架时，应确保每个支吊架之间的水平度和垂直度符合规范要求。

使用水平仪和垂直仪进行校验。

三、风管支吊架的固定1.风管支吊架的固定应采用螺栓、膨胀螺栓或焊接等方式进行。

固定件应符合国家相关标准的要求。

2.在固定过程中，应确保螺栓或膨胀螺栓的紧固力度适当，防止固定件松动或脱落。

四、风管支吊架的防腐处理1.风管支吊架应进行防腐处理，以提高其使用寿命和防止腐蚀损坏。

2.常用的防腐方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。

选择合适的防腐方法应根据实际情况确定。

五、风管支吊架的检测和维护1.在安装完成后，应对风管支吊架进行检测。

检测项目包括支吊架水平度、垂直度和防腐处理等。

2.定期对风管支吊架进行维护，检查固定件的紧固力度和防腐层的情况，及时做好补救措施。

六、使用风管支吊架的注意事项1.风管支吊架不得随意改变数量和位置。

如需改变，应重新计算和更换合适的支吊架。

2.避免风管支吊架与其他设备或构件发生相互干扰，影响风管的正常运行。

3.严禁使用损坏、变形或锈蚀的支吊架。

如发现问题，应及时更换。

风管支吊架规范的制定和遵循，对于保证风管的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。

在实际安装和使用过程中，应严格按照规范执行，确保风管支吊架的质量和稳定性。

风管支吊架形式和安装要求

≥8d
支、吊架安装应注意的问题：
风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
吊式角钢龙门支架
吊式槽钢支架
管道与支、吊架之间可采用U形管卡或吊环固定。圆形风管、水管道及制冷剂管道采用横担支撑时，用扁钢、圆钢制作U形管卡，U形管卡与横担采用螺栓固定；保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫。
5、悬臂型及斜支撑型支、吊架
悬臂型及斜支撑型支、吊架宜安装在混凝土墙、混凝土柱及钢柱上。悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作，支、吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定，如图所示。
预埋件法：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。
支、吊架与结构固定可采用膨胀螺栓、预埋件焊接及穿楼板螺栓固定。结构现浇板内不设预埋件时，吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，通过膨胀螺栓与结构固定。吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接，如图所示。
二、支吊架的制作
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。
新型材料：装配式支吊架C型钢
特点：不仅截面形状对称，抗弯模量提高，上部开口处有锯齿式防滑槽，安全性能好，加工可批量化生产，施工功效和施工安全性好，节省人力成本。

风管支吊架的形式与安装(系列帖之三)

风管支吊架的形式与安装（系列帖之三）1. 风管的支吊架形式1. 风管的托架风管沿墙、柱敷设时，常采用托架来承托管道的重量，风管能否安装得平直、稳定，主要取决于支架安装的是否合适。

托架是由横梁和抱箍两部分构成，当风管断面尺寸较大，重量较重时，在托架横梁和墙壁之间还应增加一个斜撑。

安装时，托架横梁固定在墙壁或柱子上，风管安装在横梁上，然后用抱箍将风管固定在托架横梁上。

托架的安装形式如图6.20、6.21所示。

管道知识拓展：支架的安装方法支架的安装方法可以根据现场的情况，灵活采用多种施工方法，栽埋法、预埋钢板焊接固定法、射钉固定法、抱柱固定法是常用的方法，栽埋法是将支架的型钢横梁直接栽埋在墙体之上的一种施工方法;预埋钢板焊接固定法是将钢板直接预埋在墙体或柱子上，膨胀螺栓固定法是将膨胀螺栓打入由电钻打好的洞中，然后拧紧螺母，将支架安装在墙上;射钉枪法是用射钉枪将射钉射入建筑物的构体上，再用螺母将支架固定在射钉上的施工方法;抱住固定法是用两根支架横梁紧贴柱子安装，然后用两条双头螺栓把角钢和支架固定于柱子上的施工方法。

图 6.20 砖墙托架的安装形式图 6.21柱上托架的安装形式1、预埋件焊接2、预埋螺栓紧固3、双头螺栓紧固4、抱箍紧固2. 风管的吊架风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时，由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定，这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。

吊架分为单杆和双杆两种形式，矩形风管的吊架由吊杆和横梁构成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍构成，如图 6.22所示。

图6.22 风管吊架的形式3. 支吊架的间距：应根据风管断面尺寸的大小、加工风管所选板材的类型和厚度、风管是否保温等情况，进行综合确定。

若无设计要求时，不保温风管的支、吊架的间距可按表6.12确定，保温风管可按表6.12中的要求值乘以0.85确定。

表6.12 风管支吊架间距2. 风管支吊架的安装1)风管支架在墙上的安装沿墙敷设的风管常采用托架固定。

通风工程施工工艺

通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。

㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。

垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。

⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

风管支吊架安装相关规定

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mm427水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定:1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

风管吊装方案

泸州烟草物流中心成品仓库及分检车间风管吊装方案现场建筑为钢结构，屋面彩钢瓦已施工完毕，厂房轴间跨度大。

本工程风管安装施工作业面高，风管工程量较大，且规范要求“对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m”，因此支、吊架数量多。

若风管支、吊架采取现场钢结构上钻孔，抱箍固定于钢结构上的方式，需在钢结构上钻若干孔，孔洞较多势必改变其钢结构的性能及受力，从而对房屋安全造成隐患，且现场屋面彩钢瓦需全部拆除后方能施工，施工难度较大。

若风管支、吊架采取在现有的槽钢结构上焊接，所有风管设备用钢筋加固。

这种方式对房屋结构无影响，对房屋安全无影响。

不需拆除屋面彩钢瓦，施工操作方便容易。

为保证结构安全，综合节约投资成本，保证施工顺利进行，建议采用风管支、吊架直接焊接在现有槽钢结构上的方式。

附：规范、规程对吊架的说明一、《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004，J363-2004）1、矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定。

金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm)2、当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。

直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

2 ）靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。

3、金属风管支吊架安装应符合下列规定：矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。

二、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2004）1、风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

风管支吊架的安装要求

风管支吊架的安装要求
①风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。

②吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。

③吊杆用料规格见下表：
风管边长（mm）吊杆规格
≤630φ8
＞630φ10
④横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用．
风管边长（mm）横担规格
≤630＜30×4
630~1250＜40×4
1250~1600＜50×4
1600~2000＜60×4
⑤支吊架在制作前首先要对型钢进行矫正．
抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。

横向槽钢一定要焊牢固，应引动日焊权的一定要补加焊板。

吊架间距应符合设计要求．若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架问距按本表要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

风管支、吊架均采用减振支吊架。

⑥防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架．
⑦保温风管文吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止内管变形．。

风管安装标准做法(图集+文字+实例)

风管与风机软连接示意图
风管与风机软连接实例图
风管穿越防火分区示意及实例图
3、风管与风机软连接：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求 150~200mm，风管、风机同心径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120~150mm，高压及净化系统距80~100mm，软接长度为法兰间距加20~30mm 伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓向一致，螺栓外露长度为2~3 扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm²的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。
● 3）、水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20m时应设置防晃支架。支吊架距风口应不大于200mm。
● 质量控制要点：通丝螺杆的垂直度控制在2mm每米内，吊杆根部干净、横担平正。
横担做法示意图悬吊支吊架安装示意图
固定支架安装示意图
工程实例图
2、风管穿越防火分区做法：用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸大30~50mm，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接。风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于 200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架。
风管安装标准做法（图集+文字+实例）
● 1、支吊架安装：
● 1）、悬吊架安装：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温），角钢端部倒圆角，倒角半径宜为角钢边长的1/3~1/2。吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊杆端部用螺母加固后加圆头螺帽收头。
● 2）、固定支架宜设在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固定支架伸入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距梁底端不宜小于50mm，固定点间距不宜小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。

风管支吊架安装相关规定

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

风管支吊架安装相关规定

风管支吊架之阳早格格创做GB50243-2002《透气与空调工程动工品量查支典型》风管支、吊架的拆置应切合下列确定:1 风管火仄拆置，曲径或者少边尺寸小于等于400mm，间距没有该大于4m；大于400mm，没有该大于3m.螺旋风管的支、吊架间距可分别延少至5m 战；对付于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距没有该大于3m.2 风管笔曲拆置，间距没有该大于4m，单根曲管起码应有2 个牢固面.3 风管支、吊架宜按国标图集与典型采用强度战刚刚度相切合的形式战规格.对付于曲径或者边少大于2500mm 的超宽、超沉等特殊风管的支、吊架应按安排确定.4 支、吊架没有宜树坐正在风心、阀门、查看门及自控机构处，离风心或者插交管的距离没有宜小于200mm.5 当火仄悬吊的主、搞风管少度超出20m 时，应树坐预防晃动的牢固面，每个系统没有该少于1 个.6 吊架的螺孔应采与板滞加工.吊杆应笔曲，螺纹完备、光净.拆置后各副支、吊架的受力应匀称，无明隐变形.风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的推伸或者压缩量应按安排的央供举止安排.7 抱箍支架，合角应笔曲，抱箍应紧揭并箍紧风管.拆置正在支架上的圆形风管应设托座战抱箍，其圆弧应匀称，且与风管中径相普遍.查看数量:按数量抽查10%，没有得少于1 个系统.查看要领:尺量、瞅察查看.6.3.6 复合资料风管的拆置还应切合下列确定:1 复合资料风管的连交处，交缝应坚韧，无孔洞战启裂.当采与插交连交时，交心应匹配、无紧动，端心漏洞没有该大于5mm；2 采与法兰连交时，应有防热桥的步伐；3 支、吊架的拆置宜按产品尺度的确定实止.查看数量:按数量抽查10%，但是没有得少于1 个系统.查看要领:尺量、瞅察查看.JGJ141-2004《透气管讲技能规程》非金属风管火仄拆置横担允许吊拆风管的规格按表4.2.4可采用相映规格的角钢战槽钢.表4.2.4 非金属风管火仄拆置横担允许吊拆的风管规格（mm）4.2.5 非金属风管吊架的吊杆曲径没有该小于表4.2.5确定.表4.2.5 非金属风管吊架的吊杆曲径（mm）4.2.7 火仄拆置非金属风管支吊架最大间距应切合表4.2.7确定.表4.2.7 非金属风管吊架最大间距（mm）4.2.13 非金属风管支吊架拆置应切合下列确定：1边少（曲径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连交时，应单独树坐支吊架.风管支吊架的拆置没有克没有及有碍连交件的拆置.2酚醛铝箔复合板风管与散氨酯铝箔复合板风管笔曲拆置的支吊架间距没有该大于2400mm，每根坐管的支架没有该少于2个.3 玻璃纤复合板风管维笔曲拆置支架间距没有该大于1200mm.。