RT200剪折机床数控系统用户手册
数控机床操作
数控机床操作面板结构及功能说明十三.CNC 的显示画面对应CNC MDI 键盘上的一个功能键即有一个相应的显示画面:POS:位置显示画面PROG:程序画面OFFSET/SETTING:刀具偏置补偿/SETTING 画面SYSTEM:参数,PMC,系统软硬件配置,功能调试画面MESSAGE:报警,操作信息,履历画面GRAPH:刀具轨迹,工件形状的图形模拟十四.机床的工作方式CNC系统的设计者根据机床的实际操作设计了以下几种工作方式:MDI:手动数据输入(机床不用程序控制的手动操作和参数的手动输入/输出)方式EDIT:编辑加工程序的方式MEM:用存储在存储器中的程序加工的运行方式JOG:手动用按键或开关移动机床的工作台,刀具HANDLE:用手摇盘(电子手轮)移动机床的工作台,刀具REF:机床返回参考点(零点)机床操作面板由大小两块组成,小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮,大操作面板位于操作下部,装有各种按钮,指示灯及操作部件,以下主要对人操作面板进行说明。
二、操作面板说明1.CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时,选择所要执行的程序,按下此按钮自动操作开始,执行自动操作执行期间,按钮内指示灯点亮。
2.FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间,按下此按钮,机床运动轴即减速停止。
(注:其实就是暂停。
)3.MODE SELECT方式选择开关,选择机床的工作方式1)EDIT:编辑方式2)AUTO:自动方式3)MDI:手动数据输入方式4)JOG:点动进给方式5)HANDLE:手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID:手动快速进给方式7)ZRN:手动返回机床参考零点方式8)DNC:DNC工作方式9)TEACH.H:手轮示教方式4,FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时,可在0—150%的范围内修改进给率。
JOG方式时,亦可用其改变JOG 速率。
RT200剪板机
在“ X 方 向 ”项 按
或 调 整 X 轴 编 码 器 计 数 方 向 ;在“ X 距 离 ”
项 或 者“ X 范 围 ”项 按 键 清 除 当 前 数 值 后 ,按 数 字 键 输 入 新 的 参 数 ,
按 键输入密码(168)后保存。 ●“X 方向”表示 X 轴编码器的计数方向 ●“X 距离”表示 X 轴的越程距离, ●“X 范围”表示设定的定位精度范围
第二章 规 格
X、 轴 参 数 :
● X 轴行程范围
0-9999.99mm/inch
Email: -2-
● X 轴显示精度 0.01mm/inch
I/O 通道规格
输出通道 10 路 输入通道 12 路
编码器规格:
50KHz 计数频率 输入电压 5V ±5%
输入电源规格
DC 24V ±10% 最大电流 6A
比例关系; ●“X 分母”:是相对第一行“X 分子”而言,与“X 分子”
反比例关系。
X 位置计数以刀架下模下刀口处为参考零点:后挡料向后运行计 数增大 分子分母算法
分子 = 丝杆螺距 ×100 分母 编码器线数 × 4 例如:丝杆螺距是 10mm,编码器线数为 500 线 分子 = 10 ×100 = 1 分母 500 × 4 2
●“方式”表示刀架阀组的工作方式,有单次和连续两种 ●“ 上 止 点 ”、“ 油 泵 ”表 示 刀 架 没 在 上 止 点 、油 泵 没 有 启 动 的 报
Email: -6-
警提示信息;
注意:1、只有刀架在上止点时 X 才有运动信号输出; 2、 只 有 油 泵 启 动 且 绿 色 工 作 指 示 灯 亮 时 才 可 以 有 阀 组 控 制 信号输出;
数控系统操作面板介绍
进给倍率 选择
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择 机床手轮,手轮 顺时针转,机床 往正方向移动, 手轮逆时针转, 机床往负方向移 动
进给倍率 选择
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT位置坐标显示
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT程序输 入显示
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT参数设 置显示,按
功能
键,可进行 不同参数设 置。
手动开机床主轴 反转 。
手动开机床 主轴正转
手动控制机床主轴停止 转动
数控机床实训与模拟仿真
回参考点 指示灯
•
坐标轴快 速移动
选择移动轴, 正方向移动按 钮,负方向移动 按钮
手动开机床主轴 反转 。
手动开机床 主轴正转
手动控制机床主轴停止 转动
数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
启动机床 功能键
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2.3 导入零件模型 • 机床在加工零件时,除了可以使用原始定义 的毛坯(见2.2.1),还可以ห้องสมุดไป่ตู้经过部分加工的毛 坯进行再加工,这个毛坯被称为零件模型, 可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 • 打开菜单“文件/导入零件模型”,若已通过 导出零件模型功能保存过成型毛坯,则系统 将弹出“打开”对话框,在此对话框中选择 并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件, 则选中的零件模型被放置在工作台面上。
数控机床实训与模拟仿真
第二章 机床、工件和刀具操作
• 2.1 选择机床类型 • 打开菜单“机床/选择机床…”,在选择 机床对话框中选择控制系统类型和相应 的机床并按确定按钮,此时界面如图21-1-1所示。
RT200剪板机
7)、按 键确定输入;
8)、按
键运行 ,系统自动定位,到达目标位置后停止。
9)、输入“数量”值,数量将减计数,也可不输,数量将加计数;
10)、按
键运行 ,使系统启动,运行指示灯亮,此时踩脚踏才有效;
11)、踩脚踏剪板。
注意 1.上述操作方法为折一个零件单步的操作步骤;若需折不同尺寸的板,重复上述
操作步骤。 2.若系统在多次定位后仍达不到要求的目标值,建议用手动微调校正。
按 键 清 除 当 前 数 值 后 ,再 按 数 字 键 调 整 各 项 参 数 ,按 码 ( 168) 后 保 存 ;
键输入密
Email: -7-
●“X 分子”,与第二行分母成正比例关系; ●“X 分母”,与第一行分子成反比例关系。 ● “ 前 限 位 ” ,挡 料 电 机 向 前 最 大 行 程 的 软 限 位 值 ; ● “ 后 限 位 ” ,挡 料 电 机 向 后 最 大 行 程 的 软 限 位 值 ;
把光标移动到“测试开关”项,按 键进入
本 界 面 可 以 看 到 信 号 输 入 的 连 通 情 况 , 如 果 打 “ ×” 则 表 示 该 路 输 入没有信号输入,打“√”则表示该路输入有信号输入
第四章 NC89 剪板机调试步骤
一、调试步骤: 1、 检查接线:检查电源接线正确,输入输出与控制系统后面板标示一致;
第二章 规 格
X、 轴 参 数 :
● X 轴行程范围
0-9999.99mm/inch
Email: -2-
● X 轴显示精度 0.01mm/inch
I/O 通道规格
输出通道 10 路 输入通道 12 路
编码器规格:
50KHz 计数频率 输入电压 5V ±5%
数控机床操作基础手册广州数控
数控机床操作基础手册广州数控本手册旨在为使用数控机床的操作人员提供基础操作指南和技巧,以确保安全、高效地操作数控机床。
1. 机床安全操作指南- 在操作数控机床之前,确认所有紧固件都已紧固牢固,并检查机床的各个零部件是否完好无损。
- 使用人员应严格遵守操作规程,穿戴个人防护设备,如安全眼镜、手套和防护口罩。
- 在操作数控机床时,应保持集中注意力,特别是在处理高速运动部件时要格外小心。
- 在调整和更换刀具时,务必切断机床的电源,并等待各个零部件完全停止运动后再进行操作。
- 液压、气动设备和电路板的维护和修理应由专业人员完成。
2. 数控机床基础操作技巧2.1 机床操作界面数控机床的操作界面通常由控制面板和显示屏组成。
操作人员应熟悉控制面板上的各个按钮和开关的作用,以及显示屏上的信息显示和操作菜单。
2.2 程序输入和编辑在数控机床上进行加工操作需要先输入相应的程序。
操作人员应了解并熟练掌握程序的输入和编辑操作,包括选择正确的刀具、设定加工参数和路径等。
2.3 工件夹紧和定位在进行加工之前,需要将工件夹紧在机床上,并进行准确定位。
操作人员应掌握不同类型夹具的使用方法,确保工件的稳定夹持和准确定位。
2.4 刀具调整和更换根据加工需求,可能需要调整和更换刀具。
操作人员应了解不同类型刀具的使用方法,熟悉刀具调整和更换的步骤,并注意操作过程中的安全事项。
2.5 加工操作和监控在进行加工操作时,操作人员应严格按照程序进行,监控加工过程中的各项参数和指标,如加工速度、进给速度和切削深度等。
如遇异常情况,应及时停机处理。
2.6 常见故障排除在使用数控机床时,可能会出现一些常见故障,如刀具折断、加工效果不佳等。
操作人员应了解常见故障的排查方法,能够快速准确地排除故障。
3. 数控机床维护保养为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命,需进行定期的维护保养。
操作人员应了解维护保养的基本知识和方法,包括清洁、润滑、紧固件检查和零部件更换等。
RT200剪折机床数控系统用户手册
南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 4.2 . 4 y轴示教界面................................................ .12 4.2 . 5 参数界面................................................ (13)4.2 . 6 参数说明.................................................. ..13 4.2 . 7自检功能界面.............................................. (15)RT200剪折机床数控系统用户手册V-2.00第1章简介.........................第2章规格说明.......................2.1 显示 (3)2.2存储空间 (3)2.3 电气规格 (3)2.4环境温度 (3)第3章安装和接线......................3.1安装与配线注意事项 (4)3.2安装方向与空间 (4)3.3安装环境 (4)3.4 外型尺寸 (4)3.5 后面板 (5)3.5.1 输入信号说明 (5)3.5.2 输出信号说明 (6)3.5.3 编码器接口 (6)3.6电气设计典型应用举例 (7)第4章操作说明.......................4.1 操作面板 (8)4.2操作 (9)4.2 . 1系统主画面 (9)4.22功能界面.104.2 . 3 x轴示教界面.114.2 . 8工步设置界面 ............................................... ...15 4.2 . 8阀组设置界面 .............................................. (15)感谢您使用RT200折弯机数控系统,为了您的正确使用与安全,请先 仔细阅读本手册,并提出您宝贵的意见!折弯机数控系统具有以下专业控制功能:1、 对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。
数控剪板机操作规程
数控剪板机操作规程
本操作规程适用于数控剪板机的操作和维护。
请遵循以下步骤
确保安全和有效地操作剪板机。
1. 安全操作
- 操作人员应该穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
- 在操作之前,确认剪板机的紧急停止按钮是否正常工作。
- 在操作过程中,不允许操作人员离开剪板机工作区域。
2. 操作步骤
- 打开剪板机电源开关,并确认所有安全设备是否正常。
- 将需要剪切的板材放置在剪板机工作台上,并将其固定好。
- 启动剪切程序,并按照指示进行操作。
- 在操作过程中,及时观察剪板机的工作情况。
如发现异常或
故障,应立即停止操作,并通知维修人员处理。
- 完成剪切操作后,关闭剪板机电源开关,并清理工作台和周围环境。
3. 维护保养
- 定期检查剪板机的工作部件和刀具,并进行必要的润滑和更换。
- 定期清洁剪板机的工作台和废料收集器。
- 如发现剪板机存在故障或异常情况时,应及时联系维修人员进行检修和维护。
以上就是数控剪板机的操作规程,希望所有操作人员严格按照规程进行操作,确保安全和高效的使用剪板机。
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油(30#机械润滑油),然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后,启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机:在确认急停开关按下的情况下,打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关(控制系统上电)---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机:---按下红色开关(控制系统下电)---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀:(刀具偏置值/ 刀补的测量与输入)采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后,首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具,起动主轴。
3、选择1号刀,手动切削外圆一刀,X轴不动,仅Z轴方向释放刀具,并停止主轴,测量工件直径“d”,按“刀补”键,用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处,按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键,这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀,Z轴不动,仅X轴释放刀具,按“刀补”键,找到101号刀偏,按“Z”键。
输入“O”(以工件前端面为零点)或工件长度,(以工件后端面为零点)如“100”再按“输入”键;按“Z”键,输入“0”或工件长度(如“100”)再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离,选择2号刀,用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
数控车床操作手册教材
第一章概述肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。
它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。
一、CNC系统的主要特点:1.系统采用PC机作为控制核心,软硬件资源丰富。
2.性能价格比高,经济型的价格,中高档数控系统的功能。
3.用户界面菜单化,控制按键软件化,全汉化的界面结构,适合中国国情,形成中国人自己的高性能的CNC控制系统,便于修改,便于升级。
二、CNC系统的主要功能1.菜单式操作整个运行过程都有汉字信息提示,易学易用,用户只需通过简单培训即可操作使用。
2.多种方式输入用户加工零件的描述信息·现场全屏编辑零件的加工指令代码·RS232串口传送的加工指令代码·用手动加工零件时,系统自动记录的刀具轨迹数据(录返)3.示教功能在进入切削前,系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。
4.自动运行功能·启动,暂停,自动升、降速处理·加工程序的循环执行·主轴速度和进给速度的倍率调整·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况5.手动运行功能·快速点动定位及定长进给·录返、回零6.立即执行功能在此状态下能键入一行指令,立即分析、执行,使得操作灵活方便。
7.参数设置和坐标系设定功能能对加工指令,G00、G01、G02、G03的进给速度,显示比例和刀具比例,刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。
8.各种控制功能·点定位、直线、圆弧等的插补功能·螺纹加工功能·刀架、主轴等I/O口管理功能9.用户服务功能·文件管理·用户在线帮助、用户指南三、车床CNC系统的结构及应用范围1.系统结构系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体,便于调试,控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。
数控机床操作手册
数控机床操作手册第1章机床概述 (4)1.1 机床结构简介 (4)1.2 机床功能参数 (4)1.2.1 切削速度范围:指机床在正常工作条件下,可达到的最高和最低切削速度。
(4)1.2.2 最大切削力:指机床在切削过程中所能承受的最大切削力,通常以千克力(kgf)为单位。
(4)1.2.3 主轴转速范围:指机床主轴在正常工作条件下的最高和最低转速。
(4)1.2.4 工作台速度:指工作台在数控系统控制下的最高移动速度,通常以米/分钟(m/min)为单位。
(4)1.2.5 定位精度:指机床在数控系统控制下,各轴移动到目标位置时的实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.6 重复定位精度:指机床在相同条件下,多次执行同一位置指令时,实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.7 系统刚性:指机床在切削过程中抵抗变形的能力。
(4)1.3 机床安全操作注意事项 (4)1.3.1 操作者应具备相应的专业技能和操作经验,熟悉机床的功能、结构和操作方法。
(5)1.3.2 开机前应检查机床各部分是否正常,如电源、气源、油路等,确认无误后方可开机。
(5)1.3.3 操作过程中,严禁触摸运动部件,防止发生意外伤害。
(5)1.3.4 严禁超负荷切削,避免因切削力过大导致机床损坏。
(5)1.3.5 严禁将手伸入机床内部,以免发生夹伤、碰撞等。
(5)1.3.6 工件装夹应牢固可靠,防止加工过程中工件松动或飞出。
(5)1.3.7 机床运行过程中,严禁随意更改数控程序或操作机床。
(5)1.3.8 定期对机床进行维护保养,保证机床功能稳定,延长机床使用寿命。
(5)第2章机床操作准备 (5)2.1 开机与关机操作 (5)2.1.1 开机操作 (5)2.1.2 关机操作 (5)2.2 机床各部件功能介绍 (5)2.2.1 数控系统 (5)2.2.2 伺服驱动系统 (6)2.2.3 机床主体 (6)2.2.4 刀具系统 (6)2.2.5 冷却系统 (6)2.2.6 润滑系统 (6)2.3 工件装夹与定位 (6)2.3.1 工件装夹 (6)2.3.2 工件定位 (6)第3章编程基本操作 (6)3.1 编程界面介绍 (6)3.1.2 功能介绍 (7)3.2 编程基本指令 (7)3.2.1 常用编程指令 (7)3.2.2 指令参数设置 (8)3.3 程序输入与编辑 (8)3.3.1 程序输入 (8)3.3.2 程序编辑 (8)第4章机床手动操作 (8)4.1 手动移动机床坐标轴 (8)4.1.1 操作方法 (8)4.1.2 注意事项 (9)4.2 手动对刀与刀尖补偿 (9)4.2.1 手动对刀 (9)4.2.2 刀尖补偿 (9)4.3 手动加工操作 (9)4.3.1 操作步骤 (9)4.3.2 注意事项 (9)第5章机床自动操作 (9)5.1 自动运行设置 (10)5.1.1 开启自动运行功能 (10)5.1.2 设置自动运行参数 (10)5.2 自动运行控制 (10)5.2.1 启动自动运行 (10)5.2.2 监控自动运行 (10)5.2.3 停止自动运行 (10)5.3 程序循环加工 (10)5.3.1 程序选择与调用 (10)5.3.2 循环加工设置 (11)5.3.3 启动循环加工 (11)5.3.4 监控循环加工 (11)第6章机床参数设置 (11)6.1 机床系统参数介绍 (11)6.1.1 参数分类 (11)6.1.2 参数设置方法 (11)6.2 坐标系与坐标偏置 (12)6.2.1 坐标系设置 (12)6.2.2 坐标偏置设置 (12)6.3 刀具补偿参数设置 (12)6.3.1 刀具补偿类型 (12)6.3.2 刀具补偿参数设置 (12)第7章机床维护与保养 (12)7.1 日常维护与保养 (12)7.1.1 开机前检查 (12)7.1.3 停机后保养 (13)7.2 定期检查与更换耗材 (13)7.2.1 定期检查 (13)7.2.2 更换耗材 (13)7.3 故障分析与排除方法 (13)7.3.1 故障分析 (13)7.3.2 排除方法 (14)第8章机床安全防护 (14)8.1 机床安全装置介绍 (14)8.1.1 安全防护门 (14)8.1.2 急停按钮 (14)8.1.3 限位开关 (14)8.1.4 防护罩 (14)8.1.5 电气安全装置 (14)8.2 机床操作安全注意事项 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作过程中注意事项 (15)8.2.3 日常维护保养 (15)8.3 紧急情况处理方法 (15)8.3.1 发生紧急情况时,立即按下急停按钮,使机床停止运行。
数控机床操作手册(广州数控)
目录GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板3第二章手动操作6 2.1手动返回机床参考点6 2.2手动返回程序起点6 2.3手动连续进给6 2.4快速进给7 2.5单步进给8 2.6手动换刀8 2.7主轴运转操作8 2.8主轴倍率修调9 2.9MDI运行9第三章程序编辑12 3.1进入程序编辑状态123.2建立新程序12 3.3打开已有的程序14 3.4编辑程序15第四章数据设置164.1设置刀补数据16 4.2设置G5016第五章自动运行操作195.1启动自动运转19 5.2停止自动运转19 5.3单段运行20GSK980T数控车床第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键,用于解除报警、复位。
地址/数字键。
输入键,用于输入补偿量、MDI 方式下的程序段指令。
从RS232接口输出文件启动。
在VNUC 中无用。
存盘键,用于保存新程序。
转换键。
在VNUC 中无用。
插入键,用于程序建立和编辑过程中的数据插入。
修改键,用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键,用于程序建立和编辑过程中的数据删除。
分号键,用于程序建立和编辑过程中的生成分号,并换行。
翻页键光标移动键,用于使光标上移或下移一个字。
位置键,用于使显示屏显示现在位置。
共有四页:相对、绝对、总和、位置/程序,通过翻页键转换。
程序键,用于显示程序和对其进行编辑。
共有三页:程序、MDI/模、目录/存储量,通过翻页键转换。
刀补键,用于显示和设定刀具偏置值,共两页,通过翻页键转换。
报警键,用于显示报警信息。
在VNUC 中无用。
设置键,用于设置显示及加工轨迹图形。
在VNUC中无用。
参数键,用于显示和设定参数。
在VNUC 中无用。
诊断键,用于显示诊断信息和软件盘机床面板。
在VNUC中无用。
1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关,在VNUC中无用。
数控剪板机操作说明
数控剪板机操作说明工作前首先检查加工板料的各部尺寸是否符合设备及设计要求然后检查设备周边及设备平台上是否有其它物品,如有请清理掉。
其次将需加工板材运至待加工平台处(码放整齐,勿超载)一:操作说明合上电源总闸————合上设备电源闸(调至ON)————将加热器调至ON(冬季时使用、夏季时不用)————将显示器界面的控制电源调至“1”处————按“油泵启动”按钮(启动油泵后会发现显示屏左上角有一个人手的图标,此标志为手动状态,即编一个尺寸剪一刀。
)————将操作状态调至自动状态(按一下右下角的“+”键),此时显示屏左上角会出现“*/*”的图标,即已调至自动状态————仔细观察显示屏右侧一列的字母,键来调整各个操作程序,调至每个操作程序时,其字母背景为黑色。
首先按键,将操作程序调至ST处,(ST为部数),输入部数值,再”确认。
————按键将操作程序调至G处(G为剪板系数),输入数值(数值=钢板厚度(mm)*0.09)按“”确认。
————按键将操作程序调至CM处(CM为剪板尺寸),————按右下角的“—”将部数调至第一步,输入第一步所需要剪板的尺寸,按“+”键键部数调至第二部,输入数值,确认。
以此类推至整个部数————所有部数值均输入无误后按“—”键将部数调至第一步。
————按开始键即可工作(\)。
注意事项1:踩脚踏板剪板时,不要一直踩住脚踏板,而是观察板料刚好剪掉后立即抬脚。
2:板料厚度大于2mm的不要在此设备上剪板3:此设备的定位行程最小可剪160mm、最大可剪2450mm 的板材,此范围以外的尺寸需使用卷尺测量。
4:发现板材有翘边的应处理平整后在进行剪板,以免造成对设备或人员的伤害。
5:剪板平台上不要放过多的钢板6: 多人进行剪板时,主操作手应多注意其他人的安全,工作前进行交底,及注意事项。
7:对线灯应始终处于开灯状态,切勿关灯。
8:工作时发现设备有异响,应立即停止/关闭设备,并向领导反映情况,不可私自处理。
CNC-机床说明书及维护手册
6-2操作面板功能說明◆本節說明機械操作面板上各按鍵與開關之功能,按鍵與開關之位置如圖所示:模式模式說明功能說明圖例備註DNC 個人電腦聯線模式機台可以一方面與個人電腦執行程式傳輸,另一方面可以同時加工按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停EDIT 內部記憶體程式編輯模式可以編輯新的加工程式,也可以修改記憶體中舊的加工程式。
(三菱系統在所有模式下都可以編輯修改)AUTO 記憶體模式機台可以執行體中的加工程式。
(應先在MONITOR書面下將程式號碼呼叫了來)按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停MDI 手動操作模式可在MDI書面下,輸入簡易加工程式,並加以執行按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停HANDLE 手輪操作模式機台各軸的移動可借手輪操作盒上的軸選擇開關及倍率加以控制JOG 寸動模式機台各軸的寸動移動,可籍軸選擇開關、移動方向選擇開關及移動速率選擇開關加以控制RAPID 快速移動模式機台執行各軸的快速移動,可借軸選擇開關、移動方向選擇開關及快速移動速率選擇開關加以控制.各軸原點複歸完成前,請勿以50%或100%快速移動速率操作ZRN 原點複歸模式機台各軸執行原點複歸功能,(可選擇Z軸先原點複歸後,其他軸才能執行原點複歸功能)務必考慮各軸的原點複歸順序,避免撞機危險◆軸的移動方向移動速率選擇開關名稱功能說明圖例有效模式JOG/FEEDRATE OVERRIDE各軸的寸動及切削移動速率選擇開關,JOG模式下各軸的移動速率 mm/min為單位,DNC/AUTOMDI等模式以%為單位JOG/DNC/AUTO/MDIRAPID OVERRIDE 快速移動速率選擇開關RAPID/ZRN/DNC/AUTO/MDI+X +X 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-X —X 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN+Y +Y 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-Y —Y 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN◆軸的移動方向移動速率選擇開關名稱功能說明圖例有效模式+Z +Z 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN—Z —Z 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN+4 +4 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN—4 —4 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN◆主軸控制功能開關名稱功能說明圖例有效模式SPENDLE OVERRIDE 主軸旋轉轉速調整DNC/AUTO/MDT SPINDLE CW 主軸CW旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE STOP 主軸停止旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE CCW 主軸CCW旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE ORT 主軸定位HANDLE/JOG/RAPID/ZRN◆自動操作功能開關名稱開關說明功能說明圖例CYCLE START 程式啟動啟動程式的執行.(應先在MONITOR 書面下將程式號碼呼叫出來).FEED HOLD 程式暫停暫停程式的執行.SINGLE BLOCK 單節執行每按”CYCLE START"一次,程式執行一個單節。
数控剪板机操作规程
数控剪板机操作规程
1、打开主电源开关,旋转释放急停按钮,按下启动按钮启动主电机。
2、功能选择开关有四档:
OFF (停止):使机器停止操作。
CONT (连续):连续剪切,踩住脚踏板可连续进行剪切。
SINGLE(单动):当完成一个剪切行程后,即使踩住脚踏板,活动梁不会下降。
INCH (点动):主要在调整切刀间隙时使用,使切刀点动下降。
3、剪切角度选择开关(RAKE ANGLE)有三档,当选择1档时,角度最小,2
档其次,三档角度最大。
应根据板厚选择角度,1-2mm选择1档,3-5mm选择2档,6mm以上选择3档。
4、拨动纽子开关(LIGHTING),打开2只36W的机床照明灯,将钢线投影于被
剪的板材上,可进行人工划线剪切。
5、后挡规由数控控制器控制。
在操作面板上输入需要剪切的尺寸,即可一次到位。
6、剪切不同厚度的板材时,应用拨棍在调整盘上调整不同的切刀间隙。
M.S.刻线
代表碳钢,S.S.刻线代表不锈钢。
7、禁止剪切超厚度板料、淬火钢材、铸铁件及其它脆性材料。
严禁剪切两层材料。
8、剪板机后面不准站人、接料。
送料时,要注意手指安全,严禁超过压料装置。
9、做好剪板机的润滑工作,每班至少一次使用2#润滑脂对活动梁滑动面、丝杠螺
母套进行润滑。
10、工作结束后,应将活动梁(上剪刀)落下,并按下急停按钮,切断主电源,清
理周围肥料。
数控剪床的操作方法
数控剪床的操作方法
数控剪床的操作方法如下:
1. 打开数控剪床的电源开关,确保机床供电正常。
2. 将待切割的金属材料放在剪切台上,并根据要求对材料进行定位,固定好位置。
3. 启动数控剪床的控制系统,进入操作界面。
4. 通过控制面板上的按钮或触摸屏,输入切割尺寸、切割速度等相关参数。
5. 根据需要选择刀具类型和刀口宽度。
6. 通过控制面板上的按钮或触摸屏,将剪刀臂移动到切割起始位置。
7. 按下启动按钮,开始剪切操作。
8. 数控剪床自动执行剪切过程,根据设定参数进行切割。
9. 监控剪切过程,确保切割质量和安全性,必要时可进行调整。
10. 切割完成后,停止剪床的运行,将剪切好的材料取出,并清理工作区域,确保整个操作过程结束。
数控剪板机操作说明书
目录第一章:前言 (2)第二章:安全要求 (3)一.机器概述......................................................................... . (3)1.使用机器遵守的安全规则 (3)2.安全标志 (3)3.与操作者有关的安全规则 (4)4.维修作业有关的安全规则 (4)5.设备操作人员工作的站立位置 (4)6.设备安装的安全规则 (4)第三章:规格与安装 (5)一.机器的铭牌 (5)二.技术参数 (5)三.外形以及安装尺寸 (5)四.机器的安装 (5)五.接入电源 (5)第四章:操作、调整机器 (5)一.生产基本原理和生产工艺流程 (5)二.机器运行 (5)1.操作流程 (6)2.机器调整 (7)3.电气安装和维护注意事项 (8)第五章:维修与故障排除 (8)一.操作者对机器的日常保养 (8)二.定期保养 (8)三.常见故障以及排除 (9)第一章前言欢迎使用河北盈飞机械科技有限公司生产的全自动剪板机。
我公司是国内最早生产全自动小型纯电动剪板机的公司之一,经过十几年的发展,现已研发了多个系列型号的小型全自动剪板机,其多种设备已经在国内处于领先水平,设备远销全国各地区,深得客户的一致赞赏和好评,公司拥有一支专业的设计制造技术团队,优质的售后服务体系。
设备以其优越的性能助您的创业之路增添一份强劲的动力!您的满意是盈飞企业永远的追求。
小型全自动剪板机,是我公司技术人员经过多年探索开发出来的生产设备,解决了目前市场上受材料、设备必须购买大型剪板机从而不能实现全自动的限制。
目前我公司剪切出来的材料尺寸精确,速度快,是您在生产加工过程中不可或缺的好帮手!正确的操作才能充分发挥机器的性能,生产出优质的产品。
因此,请使用机器的有关人员务必仔细阅读本手册,并充分理解本手册,使机器在最佳状态下运转,帮您获得最大的利益,同时,请务必重视机器的安全使用。
数控机床操作说明书
数控机床操作说明书一、前言本操作说明书旨在提供数控机床操作方法以及相关安全事项的指导,以确保用户能够正确、安全地操作数控机床。
二、准备工作1. 确保数控机床处于稳定的工作环境中,远离火源和易燃物品。
2. 确认数控机床电源接入正常,电缆连接可靠。
3. 检查刀具和刀具夹持装置是否正确安装。
4. 对数控机床进行必要的润滑和清洁。
三、操作步骤1. 打开数控机床电源。
2. 启动数控机床控制系统。
3. 在控制面板上选择相应的加工程序。
4. 将工件安装在数控机床工作台上。
5. 使用数控机床操作面板,设置加工参数,包括切削速度、进给速度等。
6. 启动数控机床,开始加工。
四、安全操作事项1. 严禁未经许可打开数控机床的机床室门。
2. 使用数控机床时,必须戴好安全帽、护目镜和防护手套。
3. 禁止随意触摸数控机床运动部件,以免受伤。
4. 遵循操作规程,严禁超负荷操作数控机床。
5. 在设置加工参数前,必须再次确认刀具和工件的安装是否正确。
6. 加工过程中,注意观察数控机床的运行状态,如发现异常情况应立即停机检查。
五、故障排除1. 如果数控机床出现异常响声或抖动,应立即停机检查是否有刀具松动或其他异常情况。
2. 如果数控机床出现断电或控制系统崩溃等情况,应先关闭电源,排除故障后再重新启动。
六、保养与维护1. 按照数控机床的保养计划进行润滑和清洁,包括数控系统、传动部件等。
2. 定期对数控机床进行检查,确保各部件正常工作,如发现磨损或松动应及时更换或修复。
3. 长期不使用数控机床时,应切断电源,并进行适当的防尘封存措施。
七、注意事项1. 请严格按照操作步骤进行操作,不得擅自改动加工参数或操作程序。
2. 在学习和掌握数控机床操作前,请仔细阅读本操作说明书,并进行相关培训。
3. 如果有任何疑问或需要进一步的帮助,请及时与厂家或售后服务人员联系。
八、结语本操作说明书仅为数控机床的基本操作指南,希望能够帮助用户正确、安全地操作数控机床。
操作手册西门子系列
西门子802D数控铣床第一章数控系统面板1.1数控系统面板1.2机床控制面板1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键,按下软键,可以进入软键左侧或上方对应的菜单。
有些菜单下有多级子菜单,当进入子菜单后,可以通过点击“返回”软键,返回上一级菜单。
第二章手动操作2.1返回参考点1.进入系统后,显示屏上方显示文字:0030:急停。
点击急停键,使急停键抬起。
这时该行文字消失;2.按下机床控制面板上的点动键,再按下参考点键,这时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆(如下图);3.分别按下、、键,机床上的坐标轴移动回参考点,同时显示屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆,参考点的坐标值变为0。
2.2 JOG运行方式1.按下机床控制面板上的点动键;2.选择进给速度;3.按下坐标轴方向键,机床在相应的轴上发生运动。
只要按住坐标轴键不放,机床就会以设定的速度连续移动。
使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度:右键点击该旋钮,修调倍率递增;左键点击该旋钮,修调倍率递减。
用右键每点击一下,增加5%;用左键每点击一下,修调倍率递减5%。
先按下快进按键,然后再按坐标轴按键,则该轴将产生快速运动。
1.按下机床控制面板上的“增量选择”按键,系统处于增量进给运行方式;2.设定增量倍率;3.按一下“+X”或“-X”按键,X轴将向正向或负向移动一个增量值;4.依同样方法,按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键,使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值;5.再按一次点动键可以去除步进增量方式。
1.点击“设置”下方的软键;2.显示如下窗口,可以在这里设定JOG进给率、增量值等;3.使用光标键移动光标,将光标定位到需要输入数据的位置。
光标所在区域为白色高光显示。
如果刀具清单多于一页,可以使用翻页键进行翻页;4.点击数控系统面板上的数字键,输入数值;5.点击输入键确认。
2.3 MDA运行方式1.按下机床控制面板上的MDA键,系统进入MDA运行方式:2.使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序段。
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.RT200剪折机床数控系统用户手册V-2.00南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD目录第1章简介 (2)第2章规格说明 (3)2.1 显示 (3)2.2 存储空间 (3)2.3 电气规格 (3)2.4 环境温度 (3)第3章安装和接线 (4)3.1 安装与配线注意事项 (4)3.2 安装方向与空间 (4)3.3 安装环境 (4)3.4 外型尺寸 (4)3.5 后面板 (5)3.5.1 输入信号说明 (5)3.5.2 输出信号说明 (6)3.5.3 编码器接口 (6)3.6 电气设计典型应用举例 (7)第4章操作说明 (8)4.1 操作面板 (8)4.2 操作 (9)4.2.1 系统主画面 (9)4.22 功能界面 (10)4.2.3 x轴示教界面 (11)4.2.4 y轴示教界面 (12)4.2.5 参数界面 (13)4.2.6 参数说明 (13)4.2.7 自检功能界面 (15).4.2.8 工步设置界面 (15)4.2.8 阀组设置界面 (15)第5章机床调试 (17)5.1 机床调试 (17)附录一:报警信息一览表 (22)附录二:安装尺寸 (22)第1章简介感谢您使用RT200折弯机数控系统,为了您的正确使用与安全,请先仔细阅读本手册,并提出您宝贵的意见!折弯机数控系统具有以下专业控制功能:1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。
2、单向定位功能,有效消除丝杠传动间隙。
3、系统具有软限位功能。
4、断电位置记忆功能。
5、可根据丝杠螺距、传动比,来设置显示比例因子,亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子,操作简便。
6、多工步编程功能,可实现多步自动运行。
7、退让逃料功能,避免后挡料装置与工件的干涉,减少磨损。
8、设有密码保护。
当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时,需要输入正确的用户密码,否则只能查看参数或进行修改当前位置操作,详见相关章节说明。
第2章规格说明2.1 显示3.8寸液晶显示屏,中英文显示。
2.2 存储空间系统有63个工步,工步可以分段运行。
2.3 电气规格系统供电电源:输入电压:DC5V ±10%最大电流:>= 1A编码器电源输出:输出电压:DC5V ±10%最大电流:200mAIO供电电源:输入电压:DC24V ±10%最大电流:>= 200mA输入通道:输入电压:DC24V ±10%最大电流:20mA输出通道:外接电压:DC24V ±10%最大电流:50mA2.4 环境温度工作温度:0~50℃存储温度:-20~70℃第3章安装和接线3.1 安装与配线注意事项●实施安装、配线,务必关闭电源(例:安装编码器)。
●电源端子的误接、输入输出线连接不当、输出线短路等是造成系统重大损伤的原因。
所以在通电之前,要认真检查电源和接地、输入输出线是否正确连接。
●请使用我们标配的开关电源供电。
●在电柜中强弱电用金属软管分开,并将金属软管接大地。
●请选择安全的区域来安装RT200系统,防止高温及日光直接照射,避免湿气和水滴的泼溅。
●请勿在高温、结露、有尘埃、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体的场所使用。
3.2 安装方向与空间RT200系统一般采用嵌入式安装在控制面板上,其上下左右相邻的元件和挡板(壳体)必须保持足够的空间。
3.3 安装环境●无水滴、蒸气、灰尘及油性灰尘的场所。
●无易燃易爆、腐蚀性气体场所。
●无强电磁杂讯干扰场所。
●环境温度在0℃~50℃之间。
若环境温度超过40℃以上时,请置于通风良好的场所。
●相对湿度在90%RH以下。
3.4 外型尺寸RT200系统的详细安装尺寸请参考附录二。
3.5 后面板后面板上有系统电源、输入输出接线端子和状态指示灯、以及编码器接口等。
+5VGND油泵脚踏下后限位前限位下限位上限位脚踏上方式高方式低上止点下止点KA3KA2GND+24VKA4KA5KA1KA6图3-1 后面板3.5.1输入信号端+5V端 ---------- +5V电源输入正极。
GND端 ---------- +5V电源输入地。
24V端 ---------- 输入输出通道的电源输入正极。
COM端 ---------- 输入输出通道的电源输入地。
上限位 ---------- Y轴滑块上端机械限位输入下限位 ---------- Y轴滑块下端机械限位输入前限位 -------- X轴远端机械限位输入后限位 --------- X轴近端机械限位输入方式低 --------- 单次模式或连续模式脚踏下 --------- 刀架下行启动输入油泵 --------- 油泵启动后系统才可工作脚踏上 --------- 刀架上行启动输入方式高 --------- 普通模式或点动模式上止点 --------- 刀架上行机械限位输入下止点 --------- 刀架下行机械限位输入3.5.2 输出信号端Xspeed端 ---------- X轴高速输出端。
Yspeed端 ----------- Y轴高速输出端。
X+ 端 ----------- X轴电机向远端动作输出。
X- 端 ---------- X轴电机向近端动作输出。
Y+ 端 ----------- Y轴电机向上端动作输出。
Y-端 ----------- Y轴电机向下端动作输出。
KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6 阀组输出端口各输入/输出端子都有相应的状态指示灯亮,表示相应的端子有信号输入或输出。
3.5.3 编码器接口RT200系统有二个DB9的9针编码器接口:ENC_X:X轴编码器接口;ENC_Y:Y轴编码器接口;其引脚信号定义如下:9针插头引脚编码器相1号引脚 ------------------ 接编码器A相2号引脚 ------------------ 接编码器B相4号引脚 ------------------ 接编码器电源GND5、9号引脚 --------------- 接编码器电源的+5V6号引脚 ----------------- 接编码器/A相7号引脚 ------------------ 接编码器/B相3.6 电气设计典型应用举例 KM15151515151YV1YV2YV3YV4YV5KA1KA2KA3KA4KA5第4章 操作说明 4.1 操作面板------- 功能键。
用于在各界面间切换;或者取消当前操作并退回到主菜单。
------ 停止键。
------ 运行键。
.------ 确认键。
确认所进行的操作。
------ 删除键。
清空当前值。
------ X轴点动前进。
Y轴点动上升。
长按为连续动作。
------ X轴点动后退。
Y轴点动下降。
长按为连续动作。
------ 向上键。
------ 向下键。
~ ------ 数字输入键。
------ 小数点输入键,以及长按是工步启动键。
4.2 操作●检查RT200系统的电源线、接地线、输入输出信号线及编码器插头是否连接可靠、正确。
●检查进线电源电压是否正常。
确认到系统的直流电源正常。
●通电后,看系统是否工作正常,如异常应立即断电重新检查接线。
4.2.1系统主画面系统开机后,若无硬件故障,则直接进入系统主画面,如下图所示主画面中,上面显示油泵、上止点、下止点、单次、脚踏上、脚踏下,其中当某一个输入点有信号时,主界面上会有显示成“油泵”。
阀组一栏中,当某一输出点有信号时,此时会有提示,当前是什么操作,哪一个点有输出,比如“回程KA3”。
工况栏中显示当前的操作状态,报警的提示,以及工况的提示。
保压时间栏中的值是可以修改的,修改的方式为:按清除键,然后输入设定值,按确认键结束。
4.2.2功能界面.进入功能界面,按动键或键选择各个操作界面,按确认键进入。
4.2.3X轴示教界面系统具有位置显示自动校准功能,如果位置显示的乘法因子和除法因子设定不准确,显示的位置与实际位置会有偏差,可用此功能对偏差进行修正,从而使显示的位置等于实际位置。
使用此功能,用户可以不用设置显示乘法因子和除法因子,系统自动得出显示值与脉冲数之间的对应关系。
结合前面的操作作示例,说明如下:1、确认起始位置进入X轴示教界面后,根据提示输入X 轴当前位置值,按确认键后,完成修改当前值。
退出请按键退出。
2、正向点动电机往正方向运行电机,为保证系统精度,电机位移请尽可能大些,且测量值尽可能准确,至少精确到0.1mm。
3、确认终点位置准确测量出此时电机的实际位置后,修改当前位置显示值,按确认键结束本次示教。
按键退出。
4.2.4Y轴示教界面同4.2.3 X轴示教。
.4.2.5参数设置界面按键进入功能界面,按键或键,选择参数设置,按确认键进入参数设置界面。
进入参数设置界面需要密码,密码为1111。
参数设置界面中有当前值和重设值,当前值指现在系统中保存的各个参数的值,重设值指您要重新设定的值。
按键或键选择你要修改的参数,在重设值内输入您要修改的值,按确认键保存。
参数名称当前值范围1 X轴显示乘法因子 1 1~100002 X轴显示除法因子 4 1~100003 Y轴显示乘法因子 1 1~100004 Y轴显示除法因子100 1~100005 X轴软限位最小值10 0~9999.996 X轴软限位最大值550.0 0~9999.997 Y轴软限位最小值01.0 0~9999.998 Y轴软限位最大值160.00 0~9999.999 X轴丝杠传动间隙0 0~10.0010 Y轴丝杠传动间隙0 0~10.0011 X轴计数方向取反0 0~112 Y轴计数方向取反0 0~113 X轴惯性停止距离 1.2 0~100.0014 Y轴惯性停止距离0.02 0~100.0015 X轴到位误差0.2 0~10.0016 Y轴到位误差0..02 0~10.0017 X轴小数点位置 1 0~318 Y轴小数点位置 2 0~319 X轴点动时间宽度s 50 0.1~1020 Y轴点动时间宽度s 50 0.1~1021 保压时间s 6 0~10022 泄压时间s 0.3 0~10023 退让时间s 1 0~10024 退让距离10 0~10025 中英文切换0 0中文;1英文26 重复定位次数 1 1~54.2.6参数说明1、X轴显示比例因子分子(乘法因子)系统从外部接收的位移信号是脉冲,显示给用户的是毫米(mm)或英寸(inch),这之间需要转换,显示比例因子分子和分母就是为此而设置的。
乘法因子 = 丝杆螺距×编码器与传动丝杆之间的减速比。
丝杆螺距:公制单位是毫米,英制单位是英寸。
.编码器与传动丝杆之间的减速比:传动丝杆转一圈编码器转的圈数。