烤烟的烘烤技术(终审稿)
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术简介1.烤烟的定义和作用2.烤烟烘烤技术的演变与发展二、烤烟烘烤的基本流程1.烟叶的采摘与整理2.烟叶的烘烤设备与燃料3.烟叶烘烤的具体步骤三、烤烟烘烤的关键技术1.烟叶烘烤的温度控制2.烟叶烘烤的湿度管理3.烟叶烘烤的翻烤技巧四、烤烟烘烤的质量评价与优化1.烟叶烘烤质量的评价标准2.烟叶烘烤质量的优化措施3.烟叶烘烤过程中常见问题的解决方法五、烤烟烘烤技术的应用与推广1.烤烟烘烤技术在我国的推广现状2.烤烟烘烤技术在国际上的应用3.烤烟烘烤技术未来的发展趋势正文：烤烟烘烤技术参考书全面介绍了烤烟烘烤技术的相关知识，包括烤烟烘烤技术的发展、基本流程、关键技术、质量评价与优化以及应用与推广等内容。
烤烟是一种通过烘烤烟叶来改变其化学成分和物理性质的烟草加工方法。
烤烟烘烤技术的演变与发展，从传统的土法烘烤到现代的机械化烘烤，经历了漫长的过程。
现代烤烟烘烤技术以其独特的风味和优质的烟草原料，赢得了广大消费者的喜爱。
烤烟烘烤的基本流程包括烟叶的采摘与整理、烘烤设备与燃料的选择以及烟叶烘烤的具体步骤。
烟叶的采摘与整理要求严格，采摘时机、叶片完整性以及整理过程中的损伤程度都会影响烘烤效果。
烘烤设备与燃料的选择要充分考虑烘烤效果、燃料成本以及环保要求。
烟叶烘烤的具体步骤包括点燃燃料、预热烤房、摊放烟叶、开始烘烤、翻烤以及冷却等环节。
烟叶烘烤的关键技术主要包括温度控制、湿度管理和翻烤技巧。
温度控制要根据烟叶的品种、部位以及烘烤阶段进行调整，湿度管理要保证烟叶烘烤过程中的湿度适宜，翻烤技巧要注意翻烤的时机和力度，以保证烟叶受热均匀。
烟叶烘烤的质量评价与优化是提高烘烤效益的关键。
烟叶烘烤质量的评价标准主要包括烟叶的颜色、质地、香气和口感等方面。
烟叶烘烤质量的优化措施主要包括合理设定烘烤参数、选用优质的烘烤燃料、加强烘烤过程中的管理和技术培训等。
针对烘烤过程中常见的问题，如烤焦、烤烂、颜色不均等，要采取相应的解决方法。
烤烟高产优质栽培及烘烤技术
《四川农业科技 》
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种植技术
多种经营
烤烟
高产优质栽培及烘烤技术
" 周世朗 ! 优质的卷烟源自于优质的烟叶 优质的卷烟源自于优质的烟叶， ， 要获得 烤烟高产优质的效果， 烤烟高产优质的效果 ， 须要掌握下列的栽培 烘烤实用技术。 烘烤实用技术 。 一 、选种育苗 在试验栽培过程中， ， 选用了 !% 选种 在试验栽培过程中 !" 岩烟 !" 其中以云烟 !" 云烟 !" &’ 、 ($#) 、 !"#$ *+ 。 &’ 为最 好 ，它具有生育期适宜 它具有生育期适宜、 、抗病性能好 抗病性能好、 、产量 高、 易烘烤、 易烘烤 、 质量佳等优点 质量佳等优点。 。 !" 培育壮苗 #% ,!! ! - 选 好育苗地 培育 壮苗 是保证 高 周文迅 " 促使烟株形成庞大根系 促使烟株形成庞大根系， ， 为高产优质烤烟生 产打下良好基础 产打下良好基础。 。 在中、 在中 、 后期要注意清沟， 后期要注意清沟 ， 确 保雨停沟干 保雨停沟干、 、田间无积水 田间无积水， ，使烟株保持良好 的有效根系 的有效根系， ，减少根茎病的发生 减少根茎病的发生， ，并促进中 下部烟叶的正常成熟。 下部烟叶的正常成熟 。 !" 肥料配施 优质肥料的配合和施用 $% 方法， 方法 ， 应根据土壤肥力和土质确定施肥量 应根据土壤肥力和土质确定施肥量， ， 要求做到“少时富 少时富， ，老来贫 老来贫， ，烟叶成熟肥用 尽 ” 的基本原则 的基本原则。 。 每公顷施用含硫复合肥 （沟肥 +’0 穴肥 !"# !"# . )+’ $ +’" "#% 公斤 !"# . $ &"0 %&# ， #"0 、硫酸钾 ’#’ 公斤、 、钙镁磷肥 ! #’0 . "#$ ） !"! . # )"" $%% 公斤 !"" . ’"" # ’+’ !$! 公 斤 、 硼 砂 !" !’ 公 斤 、 腐 熟 畜 肥 公斤， ， 分畦计算过秤匀施 分畦计算过秤匀施。 。每公 )""" . !""" # +’"" $%"" 公斤 顷施用硝酸胺 $" 公斤， ， 加水穴浇作为 !" . # $’ !$ 公斤 起苗肥 起苗肥。 。 移栽后 #’ !" . # $’ $" 天每公顷用磷酸二 氢钾 /’ 公斤， ， 分两次浇施 分两次浇施。 。 !" . # ’’ "" 公斤 三 、移栽质量 !" 移栽时间和方法 在移栽前应根据 !% 天气对烟苗进行练苗 天气对烟苗进行练苗， ，在 ! $ 月 !" 日左右气 候稳定时移栽。 候稳定时移栽 。 于移栽前 ! 天对烟苗营养杯 内浇透水， 内浇透水 ， 使杯内营养土达到湿润。 使杯内营养土达到湿润 。 半灌性 田块趁雨后初晴的天气移栽 田块趁雨后初晴的天气移栽。 。 在移栽时也要 做到带土、 做到带土 、 带肥和带药移栽 带肥和带药移栽。 。 每公顷约栽烟 万株。 。 株 !% !" )’ #$ 万株 #% 移栽时的管理 烟苗移栽后立即覆 !" 盖薄膜 ， 并将地膜两边用土压紧， 盖薄膜， 并将地膜两边用土压紧 ， 挑出烟 株 。 利用地膜能阻隔雨水进入烟畦， 利用地膜能阻隔雨水进入烟畦 ， 减少雨 水对肥料的冲涮淋浴， 水对肥料的冲涮淋浴 ， 从而提高肥料的利用 率， 提高地温， 提高地温 ， 促进根系生长， 促进根系生长 ， 这是解决苗期 低温阴雨， 低温阴雨 ， 促进烟苗生长最有效的措施。 促进烟苗生长最有效的措施 。 四 、加强大田管理 !% 查 苗 补 缺 移 栽 后 $ !" !. "’ # 天内要及 时 查苗 补缺 ， 如 发现 有 地老 虎即 用 !0 !" . # 倍稀释液灌田。 。对 #% ’0 !" #$ 敌杀死乳油 !""" $""" 倍稀释液灌田 起苗慢的弱苗， 起苗慢的弱苗 ，用硝酸胺 "% 公斤、 、磷酸二 !" ’ # 公斤 氢钾 "% 公斤， ， 浇偏心肥。 浇偏心肥 。 在整 !" $ # 公斤加水 !" ’" 公斤 个生长期中 个生长期中， ，如发现有烟蚜、 如发现有烟蚜 、烟青虫 烟青虫、 、花叶 病、 青枯病 青枯病、 、 黑胫病 黑胫病、 、 气候斑点病时， 气候斑点病时 ， 要及时
烤烟的烘烤技术
烤烟的烘烤技术第一篇：烤烟的烘烤技术烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。
烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。
它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。
所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。
一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。
近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。
新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。
初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。
我们以河南、云南两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。
1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。
室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。
这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。
两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。
这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。
这是加热室和装烟室的过渡间。
热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。
干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。
点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。
在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。
烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。
当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术概述二、烤烟烘烤过程中的关键环节1.烟叶分级2.烤房搭建3.烘烤设备4.烘烤工艺三、烤烟烘烤技术要点1.开机前检查2.温度控制3.湿度控制4.通风管理四、提高烤烟烘烤质量的方法1.加强烘烤技术培训2.引进新型烘烤设备3.创新烘烤工艺4.精细化管理五、烤烟烘烤技术的未来发展趋势正文：烤烟烘烤技术是一门关乎烟草产业的重要技术。
在我国，烤烟种植历史悠久，烘烤技术不断发展与完善。
本文将从烤烟烘烤技术概述、烤烟烘烤过程中的关键环节、烤烟烘烤技术要点、提高烤烟烘烤质量的方法以及烤烟烘烤技术的未来发展趋势等方面进行详细阐述。
一、烤烟烘烤技术概述烤烟烘烤技术是指在一定条件下，通过特定的设备和方法对烟叶进行烘烤处理，使其水分含量、化学成分和品质达到最佳状态。
烤烟烘烤技术的关键在于控制温度、湿度和通风，以保证烟叶烘烤的质量。
二、烤烟烘烤过程中的关键环节1.烟叶分级：烟叶分级是烘烤前的重要准备工作。
根据烟叶的部位、颜色、质地和叶片大小进行分级，有利于确保烘烤效果的均匀性。
2.烤房搭建：烤房的搭建要求保温性能好、通风顺畅。
一般采用砖混结构或钢结构建造，并在墙体和屋顶铺设隔热材料。
3.烘烤设备：烘烤设备主要包括烤烟炉、热风炉、烟叶分级台、烟叶输送设备等。
选用高效、节能、环保的烘烤设备有助于提高烘烤效率和质量。
4.烘烤工艺：烘烤工艺是烤烟烘烤技术的核心。
合理的烘烤工艺应根据烟叶品种、气候条件、设备状况等因素制定，包括烘烤温度、湿度、通风时间等参数。
三、烤烟烘烤技术要点1.开机前检查：确保电压、设备外观、温度传感器等各项指标正常，以避免烘烤过程中出现问题。
2.温度控制：烘烤过程中应严格控制温度，遵循“先高后低，中间稳”的原则。
避免温度过高或过低，影响烟叶烘烤质量。
3.湿度控制：合理调整湿度，保证烟叶水分挥发均衡。
湿度控制要结合温度、通风等因素综合考虑。
4.通风管理：通风是烘烤过程中调节温度、湿度的重要手段。
烤烟烘烤工作总结范文
一、前言烤烟作为我国重要的经济作物之一，其烘烤质量直接影响到烟叶的口感、香气和品质。
为确保烤烟烘烤质量，提高烟农的经济收入，我单位在2023年度的烤烟烘烤工作中，紧紧围绕提高烟叶品质、降低生产成本、保障烟农利益的目标，采取了一系列有效措施。
现将2023年度烤烟烘烤工作总结如下：二、工作情况1.加强组织领导，明确责任分工为确保烤烟烘烤工作顺利进行，我单位成立了烤烟烘烤工作领导小组，明确各成员职责，加强组织协调。
同时，加强对烟农的技术培训，提高烟农的烘烤技能。
2.严格烘烤工艺，提高烟叶品质在烘烤过程中，我们严格按照国家标准和行业标准，严格控制烘烤温度、湿度、时间等关键因素。
通过调整烘烤参数，确保烟叶色泽、香气、口感等品质达到最佳状态。
3.优化烘烤设备，提高烘烤效率针对烤房设备老化、烘烤效率低等问题，我单位积极引进新型烤房设备，提高烘烤效率。
同时，对现有烤房进行升级改造，降低能耗，提高烘烤效果。
4.加强技术指导，提高烟农烘烤水平通过举办培训班、发放技术资料、现场指导等方式，加强对烟农的技术培训，提高烟农的烘烤技能。
同时，针对不同烟叶品种、不同烘烤阶段，提供针对性的技术指导，确保烟叶烘烤质量。
5.强化监督管理，确保烘烤质量成立烤烟烘烤质量监督小组，对烘烤过程进行全程监督，发现问题及时整改。
对不合格的烟叶，坚决予以退回，确保烟叶品质。
三、工作成效1.烟叶品质得到明显提升。
2023年度烤烟烘烤过程中，烟叶色泽、香气、口感等品质得到明显改善，深受消费者好评。
2.烟农收入稳定增长。
通过提高烟叶品质，烟农收入实现稳定增长，进一步激发了烟农种植烤烟的积极性。
3.烘烤效率显著提高。
新型烤房设备的引进和现有烤房的升级改造，使烘烤效率提高了20%以上。
4.技术培训效果显著。
经过培训，烟农的烘烤技能得到明显提升，为提高烟叶烘烤质量奠定了坚实基础。
四、存在问题及改进措施1.存在问题：部分烟农对烘烤技术掌握不够熟练，导致烟叶品质不稳定。
烟叶烘烤技术3篇
烟叶烘烤技术第一篇：烟叶烘烤技术的概述烟叶烘烤是烟草加工的关键环节之一，它直接影响烟最终的质量和口感。
烘烤的主要目的是降低烟叶的含水量，提高烟叶的可存储性和防腐性，并且通过热处理，促使烟叶内部的物质代谢，增加香味和烟碱含量等。
本篇文章将从烟叶烘烤的原理、方法、设备及注意事项等方面进行介绍。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤的原理是利用高温热风对烟叶进行加热脱水，使烟叶内部的水分蒸发，达到干燥的目的。
同时，烘烤还会促进烟叶内部的化学反应和互相渗透，从而形成独特的香味和口感。
烟叶烘烤的温度和时间也是影响烟叶的质量和口感的两个重要因素。
二、烟叶烘烤的方法常见的烟叶烘烤方法有三种：阳烤法、阴烤法和蒸烤法。
1. 阳烤法阳烤法又称火烤法，是把烟叶直接暴露在阳光下或明火上进行烘烤。
阳烤法已经逐渐被淘汰，因为它的烟叶质量不稳定，容易受到外界环境影响，特别是在潮湿多雨的气候下，会导致烟叶变质。
此外，阳烤法还会破坏烟叶的香气和口感。
2. 阴烤法阴烤法是把烟叶放在通风良好的阴凉处进行烘烤，一般是利用自然空气流通来使烟叶逐渐干燥。
阴烤法的优点是烟叶干燥均匀，烟叶质量较稳定，但较难控制烘烤的温度和时间，烘烤速度较慢。
3. 蒸烤法蒸烤法是把烟叶放入密闭的蒸气房内进行烘烤，利用高温高湿的蒸气对烟叶进行脱水，再利用热风进行烘烤。
蒸烤法的优点是烟叶干燥均匀，烘烤速度较快，可以控制烘烤的温度和时间，因此是目前广泛采用的烟叶烘烤方法之一。
三、烟叶烘烤的设备1.烤盘烤盘是烟叶烤制的基本设备，是将烟叶摆放在烤盘上，然后通过烤箱或烤房内的热空气将其进行烘烤。
烤盘一般采用不锈钢材质，大小可以根据烟厂实际情况进行选择。
2. 烤箱烤箱是将烘烤空气加热的主要设备，将室内的空气通过加热器进行加热，然后通过风机将热空气送到烤盘上进行烘烤。
烤箱一般采用不锈钢材质，内部可以设置运动的烤盘。
3. 烤房烤房是用于进行大批量烘烤的设备，通常采用一台风机和一条烘干通道。
烤烟三段式烘烤技术
烤烟三段式烘烤技术目前，正值烟叶烘烤季节，烟叶烘烤质量的好坏直接与烟农的种烟效益有关，也关系到后期的烟叶收购。
因此，如何灵活掌握和运用烤烟三段式烘烤技术，对提升烟叶质量显得尤为重要。
一、掌握关键温度点（一）变黄阶段：干球温度36℃、38℃、40℃、42℃，湿球温度35℃~37℃。
（二）定色阶段：干球温度46℃、48℃、50℃、54℃，湿球温度38℃~40℃。
（三）干筋阶段：干球温度60℃、68℃, 湿球温度41℃~43℃。
二、灵活掌握和运用三段式烘烤技术（一）变黄阶段1.变黄阶段的任务与目标：保持烟叶是有生命的活体，在酶的促进下进行生理反应，物质转化，使烟叶变黄并脱水凋萎，烟叶达到黄片青筋，主脉发软，全叶柔软塌膀。
2.烘烤操作过程：①点火后烧小火，以0.5~1℃/小时将干球温度升到36℃后稳温，使烟叶叶尖叶缘变黄变软；再升温至38℃左右稳温，保持干湿差2℃左右，使烟叶变黄7-8成，即烟筋和筋两侧呈青色，叶基部微带青色；加大火力，以0.5℃/小时速度升温至41~42℃，湿球温度保持在36~37℃左右，使高温层烟叶完全变黄，凋萎发软并叶尖勾卷，低温层烟叶也达到8-9成黄。
②变黄阶段的最佳主变黄温度是38℃，这个温度应根据鲜烟素质进行调高或降低，对于干物质较少，水分较多的烟叶（下部叶、嫩黄烟、过熟及假熟叶），可适当调高变黄温度38.5℃、39℃、40℃、不要超过40℃，防升温不当烤青。
干湿差可适当拉大2.5℃、3℃、3.5℃、4℃等；而对于干物质较多，水分较少的烟叶，则应适当降低变黄温度37.5℃、37℃（对一些顶叶，由于结构较紧实，不易脱水，可把干球温度升到39℃，把烟叶内的水分逼到烤房后再把温度降至37℃，此时不能排湿），保持干湿差0℃、0.5℃、1℃、1.5℃。
（二）定色阶段1.定色阶段的任务与目标：对烟叶残留的青色进行消褪（扫青），同时使全炕烟叶干燥定色（干片），烟叶达到黄片白筋、大卷筒。
2.烤烘操作过程：①先以1℃/小时升至45~49℃，稳温至黄片白筋小卷筒，再以1℃/1-2小时升到54℃，稳温至叶片干燥大卷筒，随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在39℃，不要超过40℃。
烤烟烘烤技术
烤烟烘烤技术一、烤烟烘烤技术介绍烤烟烘烤技术是一种通过使用特定的烘烤技术，使烟叶中的水分减少，同时保持其本身特性的工艺方法。
该技术主要应用于烟草行业，目的在于使烟叶的颜色美观，增加烟叶的柔软性，改善烟叶的口感。
烤烟烘烤技术也可以用来处理叶型不同、烟叶质量不等的烟叶，以便将其用于生产不同口味的卷烟。
二、烤烟烘烤技术原理烤烟烘烤技术是一种烟草行业里的特有技术，它的工作原理是：利用烟草烘烤设备将烟叶放入加热室中烘烤，通过热风的烘烤使烟叶中的水分渐渐蒸发，使烟叶的颜色变深，叶片变软，尺寸变小，以达到烘烤的效果。
烘烤房温度在50-80℃之间，烘烤时间约为1-1.5小时，根据烟叶的不同特性，还可以调整温度和烘烤时间，以达到不同的烘烤效果。
三、烤烟烘烤技术的优点1、有效减少烟叶中的水分：通过烤烟烘烤技术，能够有效的减少烟叶中的水分，从而确保烟叶的质量；2、可以改善烟叶的口感：烤烟烘烤技术能够改善烟叶的口感，使烟叶变得更加柔软，更加有嚼劲；3、可以改善烟叶的外观：烤烟烘烤技术可以改善烟叶的外观，使烟叶颜色看起来更加艳丽，更加有光泽；4、可以改变烟叶的叶型：通过烤烟烘烤技术可以改变烟叶的叶型，从而给消费者更多的选择。
四、烤烟烘烤技术的应用烤烟烘烤技术主要应用于烟草行业，可以用于生产不同口味的卷烟：一种是抽吸式，如烤香烟、烤白烟，另一种是咀嚼式，如烤黄烟、烤黑烟等。
烤烟烘烤技术也可以用于制作烟丝，可以改善烟丝的口感和外观，以便用于生产更加优质的卷烟。
此外，烤烟烘烤技术还可以用于生产雪茄烟和烟斗烟，以便给消费者带来更好的体验。
五、烤烟烘烤技术的特点1、温度控制：烤烟烘烤技术需要控制热风的温度，一般在50-80℃之间，以便达到最佳的烘烤效果；2、时间控制：烤烟烘烤技术需要控制烘烤的时间，一般在1-1.5小时之间，以便达到最佳的烘烤效果；3、质量控制：烤烟烘烤技术需要定期检测烟叶的水分含量，以确保烟叶的质量；4、环境控制：烤烟烘烤技术需要确保环境干燥，以免影响烘烤的效果。
烤烟烘烤技术及重要点
烤烟烘烤技术及重要点烟叶烘烤是调制烟叶抽出特定香气、口味和发黄度的步骤之一，是制烟中最重要的环节之一。
它不仅改变烟叶的颜色，同时还改变烟叶中微量物质的含量，这一步极为关键。
一、烟叶烘烤的技术要点1.烟叶烘烤的温度温度是影响烘烤质量的重要因素之一。
如果温度太低，就会导致烤烟质量较差；如果温度太高，就会导致烤烟出现焦味，影响味道。
一般来说，烤烟的温度最低可以达到80℃，最高可以达到140℃，但是根据不同的烟叶品种，温度会有所不同，有的需要微妙地控制温度，甚至不同的部位需要不同的温度。
2.烟叶烘烤的时间时间也是影响烟叶烘烤质量的重要因素，时间过长会导致烟叶发黄程度过高，影响烟叶的香味；如果时间过短，烟叶发黄程度过低，烟叶的香气和口感无法得到最佳改善。
一般来说，烤烟的时间要根据烟叶的品种和温度来定，一般时间要控制在10分钟至2小时内。
3.烟叶烘烤的湿度湿度也是影响烘烤质量的一个重要因素。
如果湿度太低，会导致烟叶发黄程度较低；如果湿度太高，会导致烟叶过于发胖，烟叶的口感和香气都会受到损失。
一般来说，烟叶烘烤的湿度通常在50～70%之间，当然也有时依据烟叶品种及温度来控制湿度，使烘烤质量更为良好。
4.烟叶烘烤的空气流速烟叶烘烤过程中的空气流速也是影响烘烤质量的重要因素。
如果空气流速过弱，会导致烟叶表面湿度和温度过低，无法达到良好的烘烤效果；如果空气过于猛烈，会导致烟叶表面层的对流作用过强，导致烟叶的颜色不均匀，味道较差。
一般来说，烟叶烘烤时的空气流速需要保持在3～6公斤/米/时之间，烘烤过程中需要不断调整空气的流量，以获得良好的烘烤质量。
二、烟叶烘烤如何控制质量1.烟叶烘烤前烟叶备料烟叶备料是影响烟叶烘烤质量的重要因素。
烟叶备料前需要按照烟叶的质量品种，把烟叶分类放入不同的容器，烟叶在整块装烤时，尤其要注意质量要根据烟叶品种分类处理，以确保每种烟叶都能获得最好的烘烤效果。
2.烟叶烘烤后的温度控制控制烟叶烘烤的结束温度也是决定烟叶的质量的重要因素之一。
最新烤烟的烘烤技术！
最新烤烟的烘烤技术！目前很多地区的烤烟已经进入了烘烤阶段，烤烟栽培是基础，烘烤是关键。
今天，小编为大家带来2018年烘烤技术指导的相关知识。
1烟农家庭的烘烤管理烟农在分散式烘烤模式中，是烤烟烘烤的具体承担者和操作者，对提高烟叶烘烤质量起着决定性的作用，在专业化烘烤模式中，烟农具体承担采收编杆及运输工作，对烟叶烘烤质量的好坏具有重要的影响。
按照2017年网络化烘烤管理要求，采用逐级管理、逐级负责、“以一带十”的运作方式，逐步覆盖每一座烤房，全面提高烟农的烘烤技术水平。
2 烤前准备1．烤房设施检查检查墙体是否漏气，检查烟囱是否堵塞，炉管是否堵塞，发现问题，要进行维修并整改，以确保烤房设施及设备正常工作。
2、点火烘炉，检验设备突击施工的烤房，烘炉先慢后快，烘炉的温度应升到70℃。
原有老烤房烘炉的时间不低于24小时，新建烤房烘炉的时间不低于36小时，总之以烘干烤房为准。
3成熟采摘技术1、烟叶成熟的一般特征叶色落黄：烟叶正常成熟落黄，绿色减少，变为深浅不同的黄色，叶片组织疏松，其烟叶正反两面均产生一定程度的落黄。
是判断烟叶成熟度的标准。
叶脉变白：首先是主脉变白发亮，进而支脉退青变白。
茸毛脱落：叶面茸毛部分或大部脱落，叶面显现光泽。
容易采摘：烟叶成熟时有响声，采后断面较平齐。
叶尖下垂：茎叶角度增大，叶片下弯呈弓形，茎叶角度增大。
叶面发皱：营养发育良好的中上部叶，成熟时叶面起皱，出现成熟斑，叶尖叶边黄度增大，甚至枯尖焦边。
2、不同部位烟叶成熟特征脚叶、下二棚叶特点：叶片较薄，组织疏松，适熟期短。
当主脉变白，叶尖茸毛部份脱落，叶色显现绿黄，就应立即采收。
中部叶（腰叶）特点：成熟特征、特性表现较为明显，应等绿色减退，叶面浅黄，茸毛部份脱落，主脉、侧脉变白发亮，叶尖、叶缘下垂，成熟稳收。
上二棚叶和顶叶特点：叶片厚、组织紧密、成熟慢，应等叶面淡黄，微起黄斑，栽后110天左右，充分显示成熟特征时采收。
3、烟叶采收原则及方法看烟叶采收。
烤烟烘烤技术及重要点
烤烟烘烤技术及重要点烤烟烘烤技术及重要点（上）烤烟是烤制的一种叶烟，它有着浓郁的香味和独特的口感，并且适合在室内外等不同环境下享用。
而为了制作出优质的烤烟，必须掌握一定的烘烤技术及重要点。
下面就为大家介绍烤烟烘烤技术及重要点。
一、烤烟选材首先，在选材方面，最重要的是选择质量上乘的烟叶。
通常的烤烟选材是选择黄河三角洲地区的中下部分优质烟叶。
在烤烟的制作过程中，选材必须洁净无杂质，色泽良好、嫩绿、饱满，且适当含有气味和香气。
二、烤烟烘烤温度在烤烟烘烤的过程中，温度是最关键的。
通常的烤烟烘烤温度是70-90℃，保持时间是18-24小时。
根据不同的需求，还可以采用火烤、炭烤等方式进行烘烤。
三、烤烟烘烤环境除了温度之外，烤烟烘烤的环境也是非常重要的。
通常可以采用密闭空间进行烘烤，这样可以保持温度和湿度，使得烤烟更加饱满，口感更好。
四、烤烟烘烤过程烤烟烘烤的过程可以分为预烤、焙烤、烤后处理等多个步骤。
在预烤的过程中，必须采用逐渐升温的方式，以保证烤烟的质量。
在焙烤的过程中，需要保持温度和湿度的平衡，以免烤烟烤干。
在烤后处理的过程中，可以将烤烟进行理塑、装袋、储存等处理。
以上就是烤烟烘烤技术及重要点的介绍。
通过掌握以上技术和重要点，可以制作出口感好、香味浓郁的优质烤烟。
烤烟烘烤技术及重要点（下）烤烟是一种叶烟，很受人们的喜爱。
制作烤烟需要掌握烘烤的技能，这里将向你介绍烤烟烘烤技术及重要点。
一、烤烟的选择选用质量最上乘的烟叶是烤烟成功的关键，一般黄河三角洲地区的中下层优质烟叶是比较好的选择。
在选取烟叶时，要选择颜色鲜艳、饱满、净无杂质、香气浓郁的烟叶。
二、烘烤温度烤烟的烘烤温度非常重要，为了使烤烟熟透且口感更好，一般的烘烤温度是70-90℃，烤烟的保持时间是18-24小时。
烘烤时要掌握好烤烟的湿度和温度，采用密闭空间。
三、烤烟的烘烤过程将烟叶送入烤炉进行烤制，烤炉中的温度逐渐升高，一般烤烟分为预烤、焙烤、烤后处理等过程。
烘烤烟叶技术3篇
烘烤烟叶技术第一篇：烘烤烟叶技术的概述烟草烘烤是指将采摘后的烟叶经过加工处理后，放置在烤房中通过加热干燥使其水分大量减少，从而改变其香气、风味和烟叶形态等物化性质的一种加工技术。
烟草烘烤技术的掌握是烟草生产加工的关键，直接影响着烟叶的质量和产量。
烟叶烘烤主要分为空气烤和火烤两种。
空气烤就是利用空气流通，通过对室温的控制，使烟叶渐渐达到干燥，烟叶表面颜色基本不变。
空气烤的烟叶，不仅保存了大量的营养成分，而且烟叶的外观色泽和条形都比火烤的优。
火烤则更加传统，是通过燃烧物质使烟叶得到加热，较之空气烤，火烤可以更快速地将烟叶干燥，减少了生产周期并气体化合物的浓度，提高了产量。
无论采用哪种方法烘烤，烘烤温度和烘烤时间是至关重要的参数。
过高的烘烤温度和时间会导致烟叶内部组织破坏、香气流失、甚至烟叶变黄变黑变脆。
而过低的温度和时间会让烟叶的水分未干透，仍存在要烤，甚至退化，使整个产量减少。
烘烤烟叶技术的不断发展，目前已经出现了智能化烟叶烘烤系统，该系统采用微电脑自动控制系统，能够实现温度、湿度、风速等参数的实时监测，并进行智能调节，进一步提高了烟叶烘烤的效率和质量。
同时，在低温、低湿、低氧的条件下进行烘烤，可以减少烘干过程中的氧化反应，从而使烟叶保存了更多的香气成分，达到了更好的烟叶口感和香味。
第二篇：烟叶烘烤中的温度和湿度控制技术烟叶烘烤中的温度和湿度控制是烘烤烟叶技术的核心，如果温度和湿度控制得当，可以保证烘烤烟叶的效果。
这里介绍一下烟叶烘烤中的温度和湿度控制技术。
温度控制：烟叶烘烤过程中的温度控制，直接影响着烘烤的效果和烤出的烟叶的品质。
一般情况下，烟叶的烘烤温度在40℃-120℃之间，其中40℃-60℃的温度为低温烘烤，60℃-90℃为中温烘烤，90℃-120℃为高温烘烤。
在控制烟叶烘烤温度时，需要注意以下三点：一是要控制烘干室内温度的均匀性，一旦出现一些区域过热，就会影响烘干质量和产量；二是温度的升降对烟叶的烘干质量也具有很大的影响，如果烘干过程中出现了温度过快上升和下降，就会影响烟叶的品质；三是要控制烤房温度的上限，以避免烟叶产生焦糊、变黄、变黑等现象。
烤烟烘烤技术及重要点
烤烟烘烤技术及重要点
烤烟烘烤是烟叶生产过程中的关键步骤，是影响烟叶质量的核心技术。
烟叶的烘烤技术是加工烟叶的基础技术，也是涉及质量的关键领域之一。
因此，烟叶的烘烤技术和要点必须牢牢把握。
烟叶烘烤是指将烟叶分级后在特定温度、湿度、风速及烟叶质量等条件下烘烤，使烟叶具有一定的色泽、口感和成熟度等特色。
烤烟技术关乎烟叶成分的变化，烤烟的最终形态通常由烟叶的水分分布和温度场来决定。
烟叶烘烤的技术要点有：
（1）优质原料精挑细选：烟叶烘烤的质量取决于烟叶的质量。
优质的原料是烤烟的前提，所以必须精挑细选优质原料。
（2）加工过程中恰当控制火源和烟叶温度：烟叶烘烤过程中要适当控制火源和烟叶温度，避免烟叶过热。
（3）严格控制烘烤温度：可以选择不同的烟叶烘烤温度，以适应不同品种的烟叶。
（4）掌握烘烤时间的重要性：烤烟过程中，要结合烟叶的特性，恰当控制烘烤时间，以确保烟叶成熟度、色泽和口感等。
（5）烟叶烘焙：烟叶烘焙主要是将烟叶烤至一定温度，以达到设定的效果。
因此，烘焙过程中，需要精确控制温度，以形成各种色泽和口感。
（6）掌握烟叶材料消毒：烟叶材料消毒是防止烟叶烘烤过程中发生变质的有效方法。
消毒过程中要控制排污物的量，以确保烟叶的
质量。
突出这几个重要点，烤烟烘烤技术及重要点必须牢记。
烤烟的质量不仅取决于原料的质量，还与烘烤过程的技术把握有关，所以需要及时研究、实践、完善烟叶烘烤技术，以提高烟叶品质。
讲解了烤烟烘烤技术及重要点，希望能为技术人员和企业提供参考价值，从而更好地实现烟叶技术创新，建设更多优质烟叶。
烤烟的烘烤工艺和烤后处理
烤烟的烘烤工艺和烤后处理烤烟是我国主要经济作物之一。
烟叶的制成品虽然不是生活必需品，但是它是许多嗜好的特殊消费品。
为了满足消费者的需要，不仅应对烤烟改进栽培制度、提高栽培技术,还应改进烘烤技术和处理好烤后的烟叶，从而提高烟叶质量。
一、烘烤工艺（一）烟叶烘烤阶段烟叶烘烤是一个连续过程，在烘烤过程中,叶内物质的变化是连续的,色泽变化、干燥过程也都是连续的。
不过烘烤过程的不同阶段，变色速度与干燥速度是不相同的，叶内生物变化、物理变化的强弱也是不相同的,烟叶对烤房内的温、湿度要求也是不相同的.因此，为了能更科学、更准确、更严格地调控好烤房的温、湿度，满足烟叶在不同时间的变化特点所对烘烤条件的不同要求,掌握好烘烤进程,人为地将烘烤过程划分为几个阶段：变黄期、定色期、干筋期。
1、变黄期从烘烤开始到叶色基本变黄，这是烟叶进行强烈呼吸作用、生命活动旺盛、烟叶内在成分转化和分解的过程。
从烟叶的外观看，叶片由膨胀变为凋萎,颜色由青变黄，所以称为变黄期。
变黄期的任务一是变黄,二是适量失水。
变黄是主要的，失水是次要的.失水尽管是次要的,却是必要的和重要的。
二者必须兼顾，必须协调发展。
2、定色期定色期主要是要使烟叶组织的代谢作用和酶活动停止，以终止变黄期各种变化的继续进行，固定保持烟叶已获得的优良品质。
从外观上说,就是要把已经变黄的烟叶的颜色固定下来，所以称为定色期。
定色期的主要任务是控制烟叶组织的温度在一定范围之内，尽量排出烟叶所含的大量水分，以抑制酶的活动，使叶内生物化学变化逐渐减弱甚至停止.定色的过程就是叶片干燥的过程，叶片的含水量将由占总量的70%以上降低至30%以上，所以有的把定色期称为干叶期。
定色的过程也是减慢或停止变色速度,加快干燥速度的过程。
定色期期对这两个速度的变化控制和掌握加快干燥速度的过程。
定色期对这两个速度的变化控制和掌握不好，对烤烟品质影响极大。
比如烤烟中的死青、棕色反应等不良变化常常发生于定色期的关键时刻，如果升温、排温过早过快，定色处理过早，叶绿素未来得及彻底分解,化学成分转化未达到最适阶段，常常烤出青烟或死青烟；如果升温过快,排温不够，高温高湿，烟叶可能几分钟之内就进行棕色化反应而烤黑.3、干筋期叶片定色后,大部分水分已排出,细胞生命活动基本停止，但烟叶的主脉较粗，水分不易气化排出,所以烘烤还需要一个排除烟叶主脉水分的时期，主脉通常又叫烟筋，所以把这一时期称为干筋期。
烤烟散叶烘烤技术
烤烟散叶烘烤技术1.制作散叶分风隔板：选用2cm见方的杉木条或2cm宽的竹条，按136cm长40cm宽的规格制作分风隔板，分风隔板木条或竹条与缝隙的比例为1：1。
2.散烟插签装烟结构的制作2.1.制作插签方杆固定槽：选用2cm厚、5cm宽的杉木方制作，首先在木方上按30～35cm间隔，等距定点划线，以划线的点为中心，锯出2cm宽、3cm深的槽，用于固定插签方杆，两根插签方杆的内空为28～33cm。
2.2.制作散叶插签方杆：选用2cm厚、4cm宽的杉木方，锯成274cm长的方杆。
在方杆4 cm宽的一面中间每隔10～13 cm钻孔，孔径6～8mm，用于插签固定烟叶。
2.3.制作金属插签：选用普通8号铁丝制作插，制作规格：每根插签铁丝的总长40 cm，制作成7字形，插签部分长35 cm。
2.4制作金属固定卡：选用普通8号铁丝制作插，制作规格：每根固定卡铁丝的总长42～47 cm，制作成匚字形，固定卡内空长32～37 cm。
2.5.插签方杆固定槽的安装：首先在烤房墙上距装烟支架25～30 cm的高度，弹出一条平行线，用水泥钢钉将插签方杆固定槽延平行线固定在墙上。
3.装烟方法：首先将散叶分风隔板平放在烤房内装烟支架上，将固定方杆放入两侧墙的固定槽中，用一特制的固定卡将两根固定方杆的中部卡住，装好烟叶后，在固定方杆的孔中插入金属插签。
4.装烟注意事项：散叶装烟同样要坚持“密、满、匀”的原则，在装烟时要注意把有缝隙的地方用烟叶或麻片封严，观察窗位置用木板把各装烟层隔断，防止热风短路。
4.散叶烘烤技术4.1.采用低湿烘烤工艺：在变黄阶段和定色阶段，湿球温度比挂竿烘烤低1～2℃；变黄后期至定色初期比挂竿烘烤低2～3℃。
4.2.采用阶段式升温烘烤方法：在34℃、38℃、46～48℃、52～54℃、57～60℃、68～70℃几个主要温度阶段上稳温烘烤的时间相对较长较足，当一个阶段烘烤时间与烟叶的变黄程度达到要求后，以每小时大于或等于1℃的速度升温到下一个温度段。
烤烟的烘烤技术
烟叶"三段式"烘烤技能重心之阳早格格创做道座人：陈兴志时间：2017年8月2日一、变黄阶段变黄阶段是删进战革新烟叶本量的要害阶段.技能关键是稳住温度，安排干度，统造烧火，延万古间，保证烟叶变黄变硬.促进烟叶叶内物量充分转移，产生歉富的香气前提物量，促进烟叶适量得火变黄，保证变黄程度取得火程度协做，挨佳烟叶中瞅本量的前提.２.支配重心烟叶拆炕后，要关关天窗天洞，正在气温较下的季节(28℃以上),保护10小时－12小时没有面火，靠烤房内自然温度取烟叶呼吸搁热使烟叶变黄，预防面火后降温过快过超过现底青，为此没有成拆热炕.当拆烟后烤房内温度正在32℃以下时应即时面火，面火后普遍以0.5℃／小时－1.5℃／小时的降温速度降至36℃－38℃，保护搞干球温度好正在1℃－2.5℃，延万古间，曲至底棚以至两棚烟叶基原齐黄.即除了叶基部微含青、叶脉为青红色中其余齐为黄色.下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变硬，圆可转火加进定色阶段.此期约需时间36小时－72小时.３.注意事项支配历程中注意降温要稳，并提前１℃－２℃启火稳温.沉视稳温保干变黄，普及变黄程度，既要预防烟叶脱火过快过分易以实足变黄，而出现底棚烤青，又要预防脱火过缓引导变黄过缓、养分消耗过分.当干度偏偏大需排干时，应充集收挥天窗的蒸集排干效率，尽管早启天洞，预防出现温度没有稳战底青.当干度偏偏小时，应注意烤房周到保温，需要时可正在天上泼火删干.烟叶变更达没有到确定央供时，没有成慢于降温.当烟叶变黄脱火纷歧致，应即时调竿、拔竿，普及烟叶变黄均衡性.两、定色阶段定色阶段是决断烟叶本量的关键阶段.技能关键是加大烧火，加强排干，稳住干球温度，降下搞球温度.正在脆持干球温度相宜且宁静的前提下，主要靠搞球温度的降下降矮炕内干度.要宁静加大烧火，加强烟叶脱火战排除.保证烟叶残留的青色消得变黄，促进烟筋充分变黄，缓降温定色保证中瞅本量；促进香气物量产生，普及烟叶内正在本量；保证齐炕烟叶的叶片搞燥定色，为加进搞筋阶段较快降温奠定良佳前提.当烟叶达到变黄央供时，普遍以仄衡2小时－3小时降温1℃的速度使搞球温度降至54℃，渐渐启大天天窗，加强透气排干，干球温度宁静正在37℃－40℃.如果烟叶得火缓或者烟筋变黄缓，可正在45℃－48℃延万古间，使烟筋变黄，且烟叶小卷筒，50℃之前为保证叶脉变黄，之后再以１小时－２小时降温1℃降至54℃－55℃，稳温至烟叶卷筒搞片.天天窗启度以宁静干球温度正在相宜范畴内而定.此期约需时间36小时－48小时.此期必须搞到烧火要稳，降温要准，没有克没有及猛降，预防烟叶青筋浮青或者叶肉回青；更没有克没有及降温而出现挂灰等.加强排干，预防出现下温下干使烟叶蒸片、乌槽.干球温度没有成忽下忽矮，以致烟叶颜色收暗没有陈明.三、搞筋阶段搞筋阶段的技能关键是统造搞球，节造干球，缩小透气，适时住火.保证烟叶搞筋，缩小香气物量挥收益坏.搞球温度以１℃／小时的速度降至68℃，最下没有超出70℃，干球温度降到41℃－43℃，并脆持宁静.渐渐启小天天窗，稳温曲至烟叶局部搞筋.•此期约需时间24小时－36小时.搞球温度最下没有超出70℃，预防香气物量过多挥收降矮内正在本量.天窗关关没有成过宽，干球温度没有克没有及超出43℃，以预防烤黑烟.降温要稳，稳温要准，没有成忽下忽矮，预防掉温引起洇筋、洇片.停火没有宜过早，以防干筋干片.要注意即时查看火管战降叶情况，预防火灾.四、三段式烘烤指目标机动使用陈烟叶素量具备百般性，纵然典型化集约经管条件下，陈烟叶本量普遍也是相对于的，纷歧致却是千万于的.由于天理位子、气候果素、烟叶正在烟株上的空间位子等，引导烟叶本量的某些好别.果此，正在三段式烘烤工艺模式前提上对于某些指标适合安排，以符合分歧典型烟叶的烘烤央供.(一)变黄的起面温度战主要变黄温度含火量多的烟叶、多雨季节、气温下、拆烟多的情况下，起面温度可适合调下为37℃－40℃，主要变黄温度也相映下些，为40℃－43℃.而火分少的烟叶、下海拔、气温矮、烤房底棚矮或者温度计挂正在两棚的情况下，起面温度可适合调矮，为30℃－35℃，主要变黄温度适合矮些，为38℃－40℃.(两)变黄阶段干球温度常常搞干好2℃安排.而含火量多、易烤乌的烟叶，搞干好应大些，为3℃－4℃，称其为先拿火、后拿色；而含火量少、变黄缓的烟叶，搞干好可缩小为1℃－2℃，以至背烤房内加火补干，称其为先拿色、后拿火.(三)烟叶变黄程度陈烟素量下、佳烘烤的烟叶，叶片正在变黄阶段应达到不妨坐时定色也没有会浮现青色的程度.转火之后的定色主假如普及其内正在取中瞅本量.比圆缩小青纯气、减少香气，使橘黄色烟叶删加，色泽陈明、油分较多等；陈烟素量较好、较易烘烤的烟叶如火分大的烟叶等，正在变黄阶段没有宜使叶片齐黄，允许叶基、叶背、叶里仍浮现一定青色.那些青色宜正在转火后42℃之前变黄，若烟叶变黄艰易也可正在45℃－46℃之前使之变黄；陈烟素量很好、很短佳烤的烟叶如火分含量特天下的烟、老黄烟战老乌暴烟等，正在变黄阶段不妨仅变黄4－5成，转火之后，正在43℃之前变黄６成－７成，45℃－46℃之前8成－９成黄，48℃－50℃形成黄片青筋.而叶脉细大的烟叶，正在50℃安排主脉才变黄.(四)定色阶段降温速度战干球温度含火量多、搞物量少、叶片薄、素量好的烟叶，更加是下两棚烟叶，定色期降温稍快，每２小时安排降1℃，正在45℃－47℃延万古间，使烟叶继承变黄，洪量排干；定色期干球温度可适合矮些，为37℃－38℃；而含火量少，搞物量多，叶片薄的烟叶，如上部叶，烟叶完毕变黄后，以３小时－４小时降1℃，达到47℃－49℃时拖万古间，使烟筋战叶片充分变黄.定色期干球温度可适合下些，为39℃－40℃.训练人：陈兴志2017年8月2日。
烤烟烘烤技术及重要点
烤烟烘烤技术及重要点
烤烟烘烤是把整个烟草中的水分含量降低到较低水平的一种处
理方法。
通过使用烘烤器将烟叶的水分按照一定的时间、温度和装料量进行烘烤，从而使烟叶的水分达到合理及安全的水平，使烟叶保持住原有的颜色、口感和形状，以保持烟叶的质量和口感。
烤烟烘烤的主要技术要点有：熔化烟叶的时间；烟叶的水分含量；热风的温度和强度；加热的时间，以及装料量。
首先，熔化烟叶的时间，有利于烟叶的油脂分解和烟叶纤维的熔融，使烤后的烟叶变软。
但是熔化时间过长，会导致烟叶变硬，影响口感，所以烤烟烘烤的时间应当控制在一定的范围内。
其次，烟叶的水分含量，一般应在13～14%之间，如果水分过低，烟叶会变硬而影响品质；而如果水分过高，就会导致烟叶潮湿，会变黑变硬，严重的可能还会导致烟草的变质，所以在烤烟烘烤过程中，要特别注意烟叶的水分含量。
第三，热风的温度和强度，应根据烟叶的种类和品质来选择恰当的温度，以便保持烟叶的结构，使烟叶有柔软的口感。
烘烤时，热风的强度不宜太大，这样容易导致烟叶变硬。
第四，加热时间，一般而言，应控制在30～40分钟左右，避免加热时间过长，以免使烟叶变硬。
最后，装料量，是以每立方米重量为准。
一般而言，装料量应保证每立方米重量在100kg以下，如果装料量过重，会使烟叶加热不均，影响烟叶的品质，因此在烤烟烘烤过程中，装料量应控制在一定的范
围内。
总之，烤烟烘烤是一项技术活动，在这项活动中，如果能恰当地控制好熔化烟叶的时间、烟叶的水分含量、热风的温度和强度、加热的时间，以及装料量等各个重要点，就一定能将烟叶的口感提升到一个更高的程度。
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烤烟的烘烤技术
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烟叶"三段式"烘烤技术要点
讲座人：陈兴志
时间：2017年8月2日
一、变黄阶段
１.技术关键
变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。
技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。
促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。
２.操作要点烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。
当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以0.5℃／小时－1.5℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－2.5℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。
即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。
下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。
此期约需时间36小时－72小时。
３.注意事项操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。
重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。
当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。
当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。
烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。
当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。
二、定色阶段
１.技术关键
定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。
技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。
在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。
要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。
确保烟叶残留的青色消失变黄，促进烟筋充分变黄，慢升温定色确保外观质量；促进香气物质形成，提高烟叶内在质量；确保全炕烟叶的叶片干燥定色，为进入干筋阶段较快升温奠定良好基础。
２.操作要点
当烟叶达到变黄要求时，一般以平均2小时－3小时升温1℃的速度使干球温度升至54℃，逐渐开大天地窗，加强通风排湿，湿球温度稳定在37℃－40℃。
如果烟叶失水慢或烟筋变黄慢，可在45℃－48℃延长时间，使烟筋变黄，且烟叶小卷筒，50℃之前为确保叶脉变黄，之后再以
１小时－２小时升温1℃升至54℃－55℃，稳温至烟叶卷筒干片。
天地窗开度以稳定湿球温度在适宜范围内而定。
此期约需时间36小时－48小时。
３.注意事项
此期必须做到烧火要稳，升温要准，不能猛升，防止烟叶青筋浮青或叶肉回青；更不能降温而出现挂灰等。
加强排湿，防止出现高温高湿使烟叶蒸片、黑槽。
湿球温度不可忽高忽低，致使烟叶颜色发暗不鲜亮。
三、干筋阶段
１.技术关键
干筋阶段的技术关键是控制干球，限制湿球，减少通风，适时住火。
确保烟叶干筋，减少香气物质挥发损失。
２.操作要点
干球温度以１℃／小时的速度升至68℃，最高不超过70℃，湿球温度升到41℃－43℃，并保持稳定。
逐渐开小天地窗，稳温直至烟叶全部干筋。
此期约需时间24小时－36小时。
３.注意事项
干球温度最高不超过70℃，防止香气物质过多挥发降低内在质量。
天窗关闭不可过严，湿球温度不能超过43℃，以防止烤红烟。
升温要稳，稳温要准，不可忽高忽低，防止掉温引起洇筋、洇片。
停火不宜过早，以防湿筋湿片。
要注意及时检查火管和落叶情况，防止火灾。
四、三段式烘烤指标的灵活运用鲜烟叶素质具有多样性，即使规范化集约经营条件下，鲜烟叶质量一致也是相对的，不一致却是绝对的。
由于地理位置、气候因素、烟叶在烟株上的空间位置等，导致烟叶质量的某些差异。
因此，在三段式烘烤工艺模式基础上对某些指标适当调整，以适应不同类型烟叶的烘烤要求。
(一)变黄的起点温度和主要变黄温度
含水量多的烟叶、多雨季节、气温高、装烟多的情况下，起点温度可适当调高为37℃－40℃，主要变黄温度也相应高些，为40℃－43℃。
而水分少的烟叶、高海拔、气温低、烤房底棚低或温度计挂在二棚的情况下，起点温度可适当调低，为30℃－35℃，主要变黄温度适当低些，为38℃－40℃。
(二)变黄阶段湿球温度
通常干湿差2℃左右。
而含水量多、易烤黑的烟叶，干湿差应大些，为3℃－4℃，称其为先拿水、后拿色；而含水量少、变黄慢的烟叶，干湿差可缩小为1℃－2℃，甚至向烤房内加水补湿，称其为先拿色、后拿水。
(三)烟叶变黄程度
鲜烟素质高、好烘烤的烟叶，叶片在变黄阶段应达到可以立即定色也不会呈现青色的程度。
转火之后的定色主要是提高其内在与外观品质。
比如减少青杂气、增加香气，使橘黄色烟叶增多，色泽鲜亮、油分较多等；鲜烟素质较差、较难烘烤的烟叶如水分大的烟叶等，在变黄阶段不宜使叶片全黄，允许叶基、叶背、叶里仍呈现一定青色。
这些青色宜在转火后42℃之前变黄，若烟叶变黄困难也可在45℃－46℃之前使之变黄；鲜烟素质很差、很不好烤的烟叶如水分含量特别高的烟、嫩黄烟和嫩黑暴烟等，在变黄阶段可以仅变黄4－5成，转火之后，在43℃之前变黄６成－７成，45℃－46℃之前8成－９成黄，48℃－50℃变为黄片青筋。
而叶脉粗大的烟叶，在50℃左右主脉才变黄。
(四)定色阶段升温速度和湿球温度
含水量多、干物质少、叶片薄、素质差的烟叶，尤其是下二棚烟叶，定色期升温稍快，每２小时左右升1℃，在45℃－47℃延长时间，使烟叶继续变黄，大量排湿；定色期湿球温度可适当低些，为37℃－38℃；而含水量少，干物质多，叶片厚的烟叶，如上部叶，烟叶完成变黄后，以３小时－４小时升1℃，达到47℃－49℃时拖长时间，使烟筋和叶片充分变黄。
定色期湿球温度可适当高些，为39℃－40℃。
培训人：陈兴志
2017年8月2日。