电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计

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电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计摘要：随着环境污染日益加重，我国对环境保护的重视度不断增加，并拟定了一系列的法规。

我国的电厂以火电站为主，电厂废气排放是空气环境污染的重要因素，特别是控制氮氧化物的排放是电厂废气治理重要环节。

目前主要的控制手段是通过安装烟气脱硝系统，采用选择性催化还原（SCR）来控制烟气中的氮氧化物的含量，本文主要论述了脱硝系统的设计和各种辅助设备的选型。

关键词：脱硝系统；选择性催化还原；系统设计；0引言随着火电站的发展，所带来环境问题也日益严重，特别是有色雾气的产生，给人们敲响了警钟。

有色雾气产生的主要原因是氮氧化物的超标排放，并与空气发生化学反应所产生的，其中氮氧化物其主要来源是煤炭燃烧。

我国电厂70%是火电厂，是主要的氮氧化物的主要排放点，为规范氮氧化物的排放，现国家出台一系列的氮氧化物控制政策，要求所有火电站必须安装脱硝系统。

根据脱硝阶段划分脱硝技术可以分为两类：燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝，但大部分脱硝系统都是选择燃烧后烟气脱硝。

1 SCR烟气脱硝系统的原理SCR烟气脱硝系统是采用选择性催化剂跟烟气中的氮氧化物发生还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水。

其主要由还原剂喷撒系统、还原反应器、排放管道和管理控制系统等组成。

脱硝系统流程如图1所示。

脱硝系统一般紧跟锅炉省煤器出口安装，在进入SCR反应器前，先跟催化剂充分混合，然后在一定的温度下在反应器充分发生化学反应。

反应温度一般控制在280-390℃为宜，在此温度下主要有以下几种还原反应：4NO+4NH 3+O 2→4N 2+6H 2ONO+NO 2+2NH 3→2N 2+3H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2O脱硝系统的是选用氨气作为还原剂，氨气的供给方式主要有三种分别是液氨、氨水、尿素，三种方式各有优缺点，其有确定对比如表1。

图1 SCR脱硝系统结构流程图2 烟道及旁路的设计烟道是烟气进出脱硝系统的通道，在烟道进出口或弯处通常需要增加导流叶片，辅助烟气流通。

脱硝技术的介绍(SCR)

32
Typical SCR System
四 .催化剂
脱硝的主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
33
Typical SCR System
催化剂型式
波纹板式
蜂窝式
烟气/氨的混合系统
主要设备：稀释风机
静态混合器、
氨喷射格栅〔AIG
空气/氨混合器
21
Typical SCR System
NH3 喷射栅格ＡＩＧ
静态混合器
Photo courtesy of Siemens’ Flow Model Tests brochure, 1998.
氨的喷射栅格和静态混合器
4
General
环境中NOX 来源
5
General
火电厂污染物排放标准<GB132232003>
20XX以后的新项目〔第三时段必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度〔燃煤：
煤质 NOx最高容许排放浓度〔mg/NM3>
6
General
NOX 形成机理
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H 相关因素高温环境燃料与空气的充分混合无烟煤燃烧中,热力型NOx可到一半以上
44
五. SCR装置的影响
空预器
45
对空预器的影响
烟气中部分SO2转化成SO3 由于SO3的增加,由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 NH3+SO3+H2O NH4HSO4/<NH4>2SO4 NH4HSO4 沉积温度150~200℃,粘度较大,加剧对空气

某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计

某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。

这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。

为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。

本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。

2. 除尘系统设计2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。

为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。

常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。

根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。

2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。

常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。

在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。

2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。

常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。

通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。

3. 脱硫脱硝系统设计3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。

为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。

常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。

干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。

3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。

为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。

常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。

SCR通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。

SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。

东丽1,2,3#炉SCR脱硝方案

南通市高丽有限公司1、2、3#链条炉烟气SCR脱硝工程技术方案无锡雪浪环境科技股份有限公司2014年10月一．项目概况1.1锅炉参数1、2、3#链条炉备注SO2mg/Nm3-----换算后NOx mg/Nm3300粉尘mg/Nm3130O2%14烟气量m3/h40000引风机风量m3/h50000全压Pa3800二．改造目标NO X排放浓度：≤200mg/Nm3三．技术方案3.1工艺说明3.1.1概述为了满足市政府的环保法规，改善周边的大气质量，将对其1－3号燃煤锅炉实施烟气脱硝技术改造。

3台机组的SCR系统公用一套还原剂储存、制备及供应装置，将采用尿素热解制氨或氨水法技术。

3.1.2工程设计的主要特点方案一：尿素热解法制氨1)1－3号炉的烟气脱硝系统采用尿素热解法来制备与供应脱硝还原剂。

2)尿素储存及溶解系统装置为3台机组的SCR系统公用。

3)每台锅炉的SCR系统配备一套尿素溶液热解系统。

4)尿素热解系统通过锅炉热二次风为尿素转换为氨气提供所需能量，并考虑利用厂用蒸汽加热稀释空气的方式来优化系统设计。

方案二（氨水法）1)1－3号炉的烟气脱硝系统采用氨水法来制备与供应脱硝还原剂。

2)氨水储存装置为3台机组的SCR系统公用。

3)每台锅炉的SCR系统配备一套氨水热解系统。

4)氨水热解系统通过锅炉热二次风为氨水转换为气氨提供所需能量，并考虑利用厂用蒸汽加热稀释空气的方式来优化系统设计。

3.1.3设计范围方案一（尿素热解法）（1）尿素溶液制备与供应系统尿素溶液制备与供应系统包括：尿素储存间、斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液循环装置等，3台机组公用一套。

尿素溶解罐和尿素溶液储罐现场制作。

尿素储存间及尿素溶液储罐能够满足电厂3台机组满负荷连续运行5天所需的尿素耗量。

（2）尿素热解制氨及氨喷射系统尿素热解制氨系统包括：高温稀释风机、尿素溶液计量分配装置、尿素热解室、蒸气加热器、氨喷射系统等。

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化

电厂锅炉 SCR烟气脱硝系统设计优化摘要：随着环境压力的逐步加大，垃圾焚烧发电厂增加脱硝装置已势在必行。

文章对火电厂的SCR烟气脱硝系统结构做了简要的介绍，分析了监控系统的结构特点，然后简单讨论了脱硫与脱硝技术的特点，指出为降低设备投资和运行成本，简化工艺，消除二次污染，增加企业效益，适合提出一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统及方法。

关键字：电厂锅炉；SCR烟气脱硝系统；设计；优化1、火电厂的SCR烟气脱硝系统结构介绍火电厂的SCR烟气脱硝系统，包括锅炉和省煤器，所述锅炉的出口连接有省煤器，所述省煤器的出口连接脱硝器，所述脱硝器连接空预器，所述空预器的出口通过除尘器连接脱硫装置，所述脱硫装置的出口连接烟囱；所述空预器的空冷入口上连接有送风机，所述空预器的空冷出口连接至锅炉；所述省煤器与脱硝器间的管路上连接有液氨存储及卸料系统、以及监控系统[1]。

2 、SCR基本原理SCR法以氨气为还原物，以氨储罐、盛放催化剂的容器以及还原剂为主要的反应装置。

烟气中氮氧化物是重要的大气污染物之一，其主要组成成分是一氧化氮和二氧化氮，其中一氧化氮的比例最大，可达93%，因此脱硝反应通常都是以一氧化氮、氨气还有氧气为反应物，生成氮气和水。

除了以上主要反应以外，还会产生一些有害物质，烟气中的二氧化硫、氨和氧气反应生成硫酸铵等有害物质。

催化剂在这些反应中可以起到提高活性、加快反应速度的作用，尤其是对于一氧化氮的还原反应有着非常明显的作用；来自烟气的氧气在这些反应中起到很大的作用，整个反应都需要有氧气源源不断地供应才能维持反应持续进行。

SCR技术中想要保证反映的顺利进行，就必须要将SCR区域温度控制在290～430 ℃，温度过高过低都不可以，过低会导致反应物硫酸铵产生结晶现象，进而覆盖在催化剂表面，降低催化剂的活性，而温度过高则会造成催化剂高温烧结进而失活，降低脱硝效率[2]。

3、工艺流程SCR工艺系统流程主要由贮氨、混氨、喷氨、反应塔（催化剂）系统、烟道及控制系统等组成。

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化摘要：近年来，我国SO2和NO X的排放量不断增加，区域性大气污染日趋明显。

随着电厂污染物排放标准的日趋严格，脱硝技术将成为各大电力企业，尤其是火电厂的新关注点。

我国的能源结构决定了在较长的时间内不会改变以火电为主的格局。

选择性催化还原（SCR）法脱硝技术是我国火电企业目前应用最广泛的锅炉烟气脱硝技术之一，也是国际上火电企业使用的主流技术，我国已经投运和在建的火电厂烟气脱硝装置大多采用的是SCR脱硝装置。

本文对电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化进行了相关探讨。

关键词：SCR；烟气脱硝系统，优化1 SCR烟气脱硝系统技术原理SCR又叫做选择性催化还原技术。

这种技术是当前行业内比较成熟的一种脱硝技术，是一种炉后脱硝技术，最早是在日本兴起的，主要是利用向烟气中喷入氨气（NH3）作为还原剂在金属催化剂存在的条件在，在300～400℃较低的温度条件，将NO X还原为N2和H2O。

SCR法是目前应用最广的脱硝工艺，技术成熟、可靠性高、脱硝效率可在50～90%间灵活设计，因此也叫做选择性还原法，当前世界上使用较多的SCR技术使用的脱硝还原剂通常包括尿素、液氨，氨水三种。

其中使用尿素制氨的方法最安全，其投资、运行总费用最高；纯氨的运行、投资费用最低，液氨属于重大危险源，存储安全要求高。

氨水介于两者之间。

在这种脱硝技术中，最常用的催化剂大多需要载体，载体一般都是TiO2，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，载体的形式有三种，比如蜂窝式、板式、波纹式。

2 SCR脱硝系统运行典型故障2.1氨气供应不足某电厂2台机组同步安装SCR烟气脱硝装置，间隔约半年相继投运。

首台机组投运时，即出现SCR反应区氨气流量偏低现象，脱硝装置氨耗量增加时，氨气母管压力迅速降低；2台机组全部投运后，氨气流量不足现象更加突出，氨流量调节阀全开，氨气流量不足200m3/h（标准状态，本文凡与体积相关数值均已换算至标准状态），不到设计流量的一半。

SCR脱硝-技术方案设计2-采用低温板式催化剂

SCR烟气脱硝技术方案（采用低温催化剂）2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为****玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。

1.1.1烟气参数（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）（2）烟气温度：248~260℃；（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³（4）SO2含量：226~738 mg/m3（5）O2浓度：10~11.7%1.1.2烟气排放指标：氮氧化物含量：50 mg/Nm³（《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1SCR工艺原理：选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO*还原生成N2和H2O。

SCR 是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO*的烟气中。

主要的化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+ 2NO2+O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+ 6NO→5N2+6H2O(1.2-3)8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O(1.2-4)烟气中的NO *主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO *总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。

所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；② 脱硝反应中离不开O 2的参与；③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃；除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下：SO 2被氧化成SO 3的反应：32222SO O SO →+（1.2-5）NH 3的氧化反应：O H NO O NH 2236454+−→−+ （1.2-6）O H N O NH 22236234+−→−+ （1.2-7）催化剂的选择性成分为NO*的还原反应提供了很高的催化活性。

烟气脱硝(SCR)技术及相关计算

2021/6/21
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脱硝反应器的总括图 (垂直流型)
NH3 喷嘴 (AIG) 催化剂框架结构
导叶片整流器(缓冲层)
催化剂层
预留层
吹灰器 2021/6/21
催化剂载卸设备
烟气
11
2、液氨存储及供应系统
液氨存储及供应系统包括氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨罐废水箱、废水泵、废水坑等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储槽输出的液氨在液氨蒸发器内蒸发为气氨，气氨经稀释后供入脱硝系统。
2021/6/21
12
NH3 储存和供给系统
NH3 稀释罐
液氨卸料装置
2021/6/21
NH3 蒸发器
液氨储存罐
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锅炉SCR脱硝系统装置的基本流程图
锅炉
NH3 混合器
蓄压器
NH3 喷注
NH3液化罐
脱硝反应器
蒸发器
空气预热器静电除尘器
换热器增压风机
烟囱
脱硫系统
SAH
引风机
送风机
2021/6/21
氮氧化物（NOx）一般包括NO 、NO2 、 N2O 、 N2O3 、 N2O4 、 N2O5 等，但是大气主要污染物还是NO 和NO2 。
火力发电厂燃煤锅炉燃烧烟气中(脱硝前)的氮氧化物 NOx主要包括NO、NO2，其中NO约占NOx排放总量的95%(体积浓度)，NO2约占NOx排放总量的5%(体积浓度)。
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O （1） 2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O （2）

(完整版)SNCR+SCR脱硝方案

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案（SNCR+SCR）目录1 项目概况 (3)2 技术要求 (3)2.1设计原则 (3)2.2设计依据 (3)2.3设计规范 (4)3 工作范围 (8)3.1设计范围 (8)3.2供货范围 (8)4 技术方案 (8)4.1技术原理 (8)4.2工艺流程 (11)4.3平面布置 (15)4.4控制系统 (15)7 技术培训及售后服务 (16)7.1技术服务中心 (16)7.2售前技术服务 (17)7.3合同签订后的技术服务 (17)7.4技术培训 (17)7.5售后服务承诺 (18)1 项目概况现有100t/h循环流化床锅炉2台。

据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。

本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。

本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。

2 技术要求2.1 设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。

（2）本项目还原剂采用氨水。

（3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。

（4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。

（5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。

（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。

（7）脱硝装置可用率不小于98%。

（8）装置服务寿命为30年。

2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1.6MPa烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/hNOx含量：400mg/Nm3NOx排放要求：小于100mg/Nm3排烟温度：150℃烟气中氧含量：8~10%2.3 设计规范国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表：3 工作范围3.1 设计范围烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等），由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家配合设计和核算外，其他所有设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货。

scr脱硝毕业设计

scr脱硝毕业设计SCR脱硝毕业设计：净化空气，保护环境近年来，环境污染问题日益严重，大气污染成为全球关注的焦点。

而氮氧化物是大气污染的主要成分之一，对人类健康和生态环境造成了严重威胁。

为了减少氮氧化物的排放，SCR脱硝技术应运而生。

一、SCR脱硝技术的原理和工艺流程SCR脱硝技术，即选择性催化还原脱硝技术，通过在一定温度下将氨水或尿素溶液喷入烟气中，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

SCR脱硝技术的工艺流程主要包括：烟气净化、氨水制备、催化剂注入和脱硝反应四个步骤。

首先，烟气经过除尘器和脱硫装置的处理，去除颗粒物和二氧化硫等污染物。

然后，制备氨水，通过合成氨的方法制备含有一定浓度的氨水。

接下来，将制备好的氨水与烟气混合，并喷入SCR反应器中，与催化剂发生反应。

最后，经过脱硝反应后的烟气经过除雾器处理，去除水蒸气和氨水颗粒，最终排放出去。

二、SCR脱硝技术的优势和应用领域SCR脱硝技术相比其他脱硝技术具有许多优势。

首先，选择性催化还原反应可以在较低的温度下进行，能够更好地适应烟气的特性。

其次，SCR脱硝技术对烟气中的氮氧化物具有高度的选择性，可以将其转化为无害的氮气和水。

此外，SCR脱硝技术操作简单，运行稳定可靠，能够适应不同规模和类型的燃煤、燃气锅炉以及工业生产过程中的氮氧化物排放控制。

SCR脱硝技术在电力、钢铁、化工等行业得到广泛应用。

特别是在火力发电厂中，燃煤锅炉是氮氧化物排放的主要来源，SCR脱硝技术可以有效减少排放量，达到国家和地方的排放标准。

此外，SCR脱硝技术还可以应用于工业炉窑、石化装置等领域，帮助企业合规排放，保护环境。

三、SCR脱硝毕业设计的关键问题和解决方案在进行SCR脱硝毕业设计时，需要解决一些关键问题。

首先，需要确定烟气中的氮氧化物浓度和特性，以确定合适的催化剂和工艺参数。

其次，需要选择合适的催化剂载体和催化剂配方，以提高脱硝效率和催化剂的使用寿命。

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化

２．３关于ＳＣＲ反应塔的布置方案
对于新建或现役燃煤电厂锅炉机组，根据锅炉燃烧方式、燃用煤质特性、场地空间，以及所使用催化剂等，ＳＣＲ反应塔主要有以下３种布置方案。
第１１期
赵宗让：电厂锅炉ＳＣＲ烟气脱硝系统设计优化
氨系统等设计优化技术，对我国火电厂今后发展ＳＣＲ烟气脱硝技术提供借鉴与指导。
关键词：电厂锅炉；烟气脱硝；ＳＣＲ
中图分类号：Ｘ７０１．３
文献标识码：Ａ
文章编号：１００４－９６４９（２００５）１１－００６９－０６
０引言
燃煤火电厂是造成氮氧化物（主要是ＮＯ、ＮＯ２以及少量的Ｎ２Ｏ等，统称为ＮＯｘ）排放的主要来源之一。ＮＯｘ排放会造成环境污染、导致酸雨，在阳光的作用下生成对人类健康和环境有害的地面层臭氧（烟雾）。根据国家２００３年环境公报统计数据，２００３年全国ＳＯ２排放量为２１５８．７万ｔ，其中工业生产排放的ＳＯ２约占８０％，而火电厂ＳＯ２排放量估算为９５０万ｔ，约占全国ＳＯ２排放总量的５０％。目前，二氧化硫污染产生的酸雨，已危害了我国国土总面积的３０％。此外，我国目前燃煤火电厂的ＮＯｘ排放量估算为５００万ｔ／ａ左右。
环境保护
（脱硫脱硝技术专栏）
２．３．１高温侧高飞灰烟气段布置
ＳＣＲ反应塔直接安装在省煤器出口与空气预热器入口之间（见图３），即布置在空气预热器与静电除尘器之前。其主要特点是烟气经过省煤器后进入ＳＣＲ反应塔时的温度通常为３００～４３０ ℃，适合于大多数催化剂所要求的工作温度，这种方案烟气在进入ＳＣＲ反应塔前不需要采用气－气加热器对其进行再加热，因而投资费用与运行费用较低，目前已成为新建与现役燃煤电厂锅炉安装ＳＣＲ烟气脱硝装置时普遍采用的标准化布置方案。

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计1.系统概述SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的烟气脱硝工艺，通过添加氨水或尿素溶液作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。

2.工艺流程SCR烟气脱硝工艺主要包括烟气预处理、还原剂喷射和催化反应三个步骤。

2.1烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和脱硫两个步骤。

通过除尘设备将烟气中的浮尘物去除，以保证后续催化剂的清洁。

脱硫则是通过喷雾吸收等技术将烟气中的SO2去除，以防止其对SCR催化剂的毒化作用。

2.2还原剂喷射还原剂喷射是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，以提供还原剂NH3或NH4HCO3、通过控制还原剂的喷射量和喷射位置，使其与NOx在催化剂表面接触反应。

2.3催化反应催化剂是SCR脱硝工艺的核心，它通常采用活性炭、V2O5-WO3/TiO2等复合催化剂。

NOx和NH3通过在催化剂表面发生吸附反应，生成N2和H2O。

催化剂的选择和设计在工艺系统设计中非常重要，合适的催化剂不仅能提高脱硝效率，还能减少副产物的生成。

3.设计要点在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，需要考虑以下几个关键要点。

3.1温度控制催化剂的活性与温度密切相关，一般SCR反应的最佳温度范围在250-400℃。

因此，需要通过优化燃烧控制和余热回收等措施，保持烟气温度在最佳范围内。

3.2还原剂控制还原剂的添加量和喷射位置也是影响SCR脱硝效率的重要因素。

需要根据烟气中的NOx含量和设计要求，合理选择还原剂喷射器的种类和数量，并通过流量控制系统实时调节还原剂的添加量。

3.3催化剂选择和设计催化剂的选择与设计直接影响SCR脱硝效率和副产物的生成。

合适的催化剂应具有较高的活性、较低的露点曲线和良好的抗毒化能力。

此外，催化剂的容量和布置也需要根据烟气流量和NOx浓度等参数进行合理设计。

4.控制与优化在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，控制与优化也是非常重要的一环。

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计摘要：目前国内燃煤电厂已投入使用的SCR 脱硝机组大多数采用国外技术，而我国的脱硝工作现在还处于初步阶段，SCR 脱硝技术的工艺设计和运行控制经验相对缺乏，尚未形成一套完整成熟的自主知识产权技术。

SCR 脱硝技术工艺设计和运行控制手段的不断完善和优化，对于SCR 技术的应用和推广具有积极的推动作用，也对改善我国大气环境质量有着深远的意义。

因此，本文主要对火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计进行了一系列的探讨和论述。

关键词：火电厂，SCR，烟气脱硝，系统设计一、引言SCR技术是当前世界上主流的烟气脱硝工艺，自上世纪70年代在日本燃煤电厂开始正式商业应用以来，目前在全世界范围内得到广泛的应用，也是中国烟气脱硝采用最多的技术，特别是近几年SCR烟气脱硝得到大面积的应用。

SCR 烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，工艺系统简单，虽然投资费用偏高，但是运行十分稳定。

然而在进行火电厂SCR烟气脱硝工艺设计的过程中往往存在一些问题，会产生严重的后果。

所以加强火电厂SCR烟气脱硝设计探讨及学习是十分有必要的。

二、SCR脱硝工艺介绍选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。

SCR原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在300-420℃下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。

烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型：高灰型、低灰型和尾部型等。

1、高灰型SCR工艺：脱硝催化剂布置在省煤器和空预器之间，烟气中粉尘浓度和SO2含量高，工作环境相对恶劣，催化剂活性下降较快，需选用低SO2氧化活性、大节距、大体积催化剂，但烟气温度合适（300-400℃），经济性最高，是目前燃煤电厂烟气脱硝的主流布置形式。

2、低灰型SCR工艺：脱硝催化剂位于除尘器和脱硫设施之间，烟气中粉尘浓度低，但SO2含量高，可选用低SO2氧化活性、小节距、中体积催化剂，但为了满足催化剂反应活性温度要求，需相应配置高温除尘系统，目前此项工艺仅在日本有所应用。

基于烟气再循环的循环流化床锅炉SNCR-SCR 联合脱硝系统设计

第37卷第4期2022年8月Vol.37No.4Aug.2022电力学报JOURNAL OF ELECTRIC POWER 文章编号：1005-6548（2022）04-0318-06中图分类号：TK223.34文献标识码：B 学科分类号：47040DOI ：10.13357/j.dlxb.2022.040开放科学（资源服务）标识码（OSID ）：基于烟气再循环的循环流化床锅炉SNCR -SCR联合脱硝系统设计刘军，汪瑞平，宫恩蒙（陕西能源麟北发电有限公司，陕西麟游721500）摘要：循环流化床（CFB ）锅炉烟气脱硝技术普遍采用选择性非催化还原法（SNCR ）。

一般在50%~100%负荷工况下，SNCR 可实现锅炉NO x 超低排放。

通过对某350MW CFB 锅炉不同负荷工况下NO x 排放浓度进行摸底试验和分析，当机组负荷在175MW 时，旋风分离器入口温度约750℃；当机组负荷在105MW 时，旋风分离器入口温度仅约640℃，SNCR 脱硝反应效率大幅度降低，NO x 排放超标，氨逃逸浓度较高。

为了实现该锅炉在50%以下负荷时NO x 达标排放，进行了脱硝方案的设计和改造，设计了基于烟气再循环的SNCR -SCR 脱硝系统，利用检修工期分两步实施改造，并在第一步完成SCR 脱销系统改造时进行深度调峰试验。

深度调峰试验表明，100%、75%和50%负荷下的脱硝效率较改造前分别提高4.27%、2.65%和5.70%；30%负荷下的脱硝效率较改造前提高了50%以上。

改造后，在30%~50%负荷下的锅炉NO x 达标排放，氨逃逸率大幅降低，并遏制了改造前空预器堵灰问题。

采用该脱销方案可实现机组30%~100%负荷下NO x 达标排放，为机组能够参与深度调峰提供了保障，为企业实现了较大的经济效益和社会效益。

关键词：循环流化床锅炉；深度调峰；SCR ；SNCR ；烟气再循环Design of SNCR -SCR Combined Denitrification System for CirculatingFluidized Bed Boiler Based on Flue Gas RecirculationLIU Jun ，WANG Rui -ping ，GONG En -meng（Shaanxi Energy Linbei Power Generation Co.，Ltd.，Linyou 721500，China ）Abstract ：Selective non -catalytic reduction （SNCR ）is widely used in flue gas denitration technology of circulat⁃ing fluidized bed （CFB ）boiler.Generally ，under 50%~100%load conditions ，SNCR can achieve ultra -low NO x emission requirements of boilers.The NO x emission concentration of a 350MW CFB boiler under different load conditions was tested and analyzed.When the unit load was 175MW ，the inlet temperature of cyclone sep⁃arator was about 750℃.When the unit load is 105MW ，the inlet temperature of the cyclone separator is only about 640℃，and the reaction efficiency of SNCR denitrification is greatly reduced ，NO x emission and ammonia escape rate exceed the standard.In order to achieve the standard emission of NO x when the boiler is under 50%of the load ，the denitrification scheme is designed and transformed ，and the transformation scheme is deter⁃mined as flueGas Recirculation+SNCR -SCR denitrification technology.The transformation is implemented in ·循环流化床发电·＊收稿日期：2022-02-20作者简介：刘军（1974—），男，工程师，从事大型火力发电厂技术管理工作；汪瑞平（1982—），男，工程师，从事大型循环流化床锅炉技术管理工作，wrp108@ ；（通信作者）宫恩蒙（1986—），男，工程师，从事大型循环流化床锅炉节能技术管理工作。

脱硝系统施工组织设计

脱硝系统施工组织设计一、引言随着环保要求的不断提高，火力发电厂在发电过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放受到了越来越严格的限制。

为了满足环保法规的要求，同时保障电厂的正常运营，需要对火力发电厂的脱硝系统进行施工设计。

本篇文章将详细阐述脱硝系统的施工组织设计。

二、施工目标本次施工的目标是设计并建立一个高效、稳定、安全的脱硝系统，以满足火力发电厂氮氧化物排放的标准，同时保证整个施工过程的安全性、合理性和经济性。

三、施工组织设计1、施工组织结构：我们将设立一个由项目经理领导的施工团队，团队成员包括工程师、技术员、安全员等。

同时，我们还将聘请专业的环保顾问和安全顾问，以确保施工质量和环保安全。

2、施工流程：我们将按照以下步骤进行施工：a.现场勘查和评估：对现场进行详细的勘查和评估，以确定最佳的施工方案。

b.设备采购：根据施工方案，采购所需的设备、材料和工具。

c.基础建设：按照设备需求，进行基础建设和改造。

d.设备安装与调试：将采购的设备按照设计方案安装在基础上，并进行调试。

e.系统测试：对安装好的脱硝系统进行测试，确保系统正常运行。

f.竣工验收：邀请业主和相关专家对完成的脱硝系统进行验收。

3、安全管理：我们将执行严格的安全管理制度，所有的工作人员都需要接受安全培训，并遵守所有的安全规定。

同时，我们还将定期进行安全检查，以防止任何安全隐患。

4、质量控制：我们将实施全面的质量控制计划，包括原材料的质量控制、设备的质量控制、施工过程的质量控制以及系统的质量测试等。

通过这些措施，我们能够确保施工质量的稳定和达标。

5、进度控制：我们将根据施工计划和实际情况，对施工进度进行严格的控制。

同时，我们还将建立有效的进度监控机制，以确保施工进度的顺利进行。

6、成本控制：我们将实施全面的成本控制措施，包括合理的材料采购、有效的施工管理以及合理的资源利用等。

通过这些措施，我们能够有效地控制施工成本，提高项目的经济效益。

7、环境保护：我们将采取一切必要的措施，确保施工过程对环境的影响最小化。

电厂烟气脱硝系统

电厂烟气脱硝系统
卸料压缩机
卸料压缩机抽取液氨槽车中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储槽中
电厂烟气脱硝系统
液氨储罐
共设置两个液氨储罐，可满足2台机组的 SCR反应一周所需的氨气。液氨储罐上安装安全阀、温度计、磁翻板液位计和相应的变送器，储槽四周安装有工业水喷淋管及喷嘴。
电厂烟气脱硝系统
电厂烟气脱硝系统
SCR性能设计规范数据脱硝装置主要性能规范
序号
项
目单位规范 (参数)
1
型式
选择性催化还原(SCR)
2
SCR反应器数量
套/炉
2
3
触媒类型
蜂窝式
4
SCR装置压降
Pa
5
脱硝效率
%
6
氨泄漏率
ppm
7
三氧化硫转化率
％
～1100 80 <3 <1
电厂烟气脱硝系统
液氨品质参数
指标名称按氨含量残留物含
气化器
气化器采用蒸汽加热式的氨气化器。气化器上装有压力控制阀，在氨气出口管线上也装有温度检测器。
电厂烟气脱硝系统
氨气缓冲罐
从气化器蒸发的氨气进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压至0.3 MPa，再通过氨气输送管送到锅炉侧的脱硝系统。
电厂烟气脱硝系统
氨气吸收罐
液氨系统各排放点排出的氨气汇集后从氨气吸收罐底部进入，通过分配管将氨气分散入氨气吸收罐中，利用水来吸收安全阀排放的氨气。
电厂烟气脱硝系统
工艺流程
液氨从液氨槽车由压缩机送入液氨储槽，再经过气化器蒸发为氨气后通过氨缓冲罐和输送管道进入锅炉区，与空气均匀混合后进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR反应器的前的烟道内，通过注氨栅格(AIG)喷入烟气中，和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内触媒层进行还原反应过程。

热电厂SCR脱硝改造项目施工组织设计

热电厂SCR脱硝改造项目施工组织设计新疆中泰化学阜康能源热电厂#0机组SCR脱硝改造项目施工组织设计编制人：________________审核人：__________________批准人：__________________四川中瑞信源环保科技阜康脱硝项目部目录第一章编制原那么和依据第二章工程概况第三章工程项目部治理机构与人员配置第四章工程进度操纵体系及保证措施第五章工程进度打算第六章施工总平面布置及力能供应第七章要紧工程施工方案和施工措施第八章工程质量、进度、安全目标及保证措施第九章职业健康安全治理第十章文明施工及环境爱护第十一章专门施工措施第一章编制原那么和依据1.1编制原那么依照合同、技术协议、设计规范文件的规定，本工程的范畴为完成本脱硝工程而存在的所有设备安装、建筑土建工程的施工，包括：与原系统内外接口〔含旧装置拆除〕、脱硝系统设计、设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建等的设计、施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并配合通过相关的验收工作。

该工程施工组织设计要紧将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。

依照施工场地特点、施工作业范畴及施工的交叉顺序，合理安排。

依照国家及部颁行业有关规程、规定和规范。

1.2编制依据新疆中泰化学阜康能源热电厂#0机组SCR脱硝改造项目工程施工图纸«电力建设施工质量验收及评定规程»土建工程〔DL/T5210.1-2021〕«火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程»〔DL/T5257-2020〕«电力建设施工及验收技术规范第四部分热工外表及操纵装置»〔DL/T5190.4-2021〕«电力建设施工及验收技术规范第五部分管道及系统»〔DL/T5190.5-2021〕«电气装置安装工程质量检验及评定规程»〔DL/T5161.1-5161.17〕«钢结构工程施工质量验收规范»〔GB50205-2001〕«建筑结构加固工程施工质量验收规范»〔GB50550-2020〕«混凝土结构加固设计规范»〔GB 50367-2021〕；«混凝土结构工程施工及验收规范»〔GB50204-2021〕；«钢结构焊接规程»〔GB50661-2020〕；«火力发电厂土建结构设计技术规定»〔DL 5022-2021〕«建筑机械使用安全技术规程»〔JGJ33-2021〕；«建筑施工高处作业安全技术规程»〔JGJ80-2021〕；«建筑工地施工现场供用电安全规范»〔GB50194-2021〕；«建筑工程施工质量验收统一标准»〔GB50300-2021〕；«建筑抗震加固技术规程»〔JGJ116-2020〕；«民用建筑可靠性鉴定标准»〔GB50292-2021〕；第二章工程概况2.1项目概况：本工程厂址位于新疆维吾尔族自治区〝500〞水库的高新工业园内，西南距乌鲁木齐市42km,米东市约20km，东距阜康市约13km，厂址南距S301省道约0.8km，乌鲁木齐至甘河子铁路专用线约1.2km，G216〔吐-乌-大高等级公路〕国道约1.5km，交通便利。