气体渗碳设备

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二、钢的渗氮（氮化）
离子氮化
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二、钢的渗氮（氮化）
离子氮化设备及构造
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二、钢的渗氮（氮化）
离子氮化过程
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二、钢的渗氮（氮化）
氮化层金相组织
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二、钢的渗氮（氮化）
离子氮化效果
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三、其他化学热处理 1．碳氮共渗（氰化） 适用：低碳钢、合金钢，用于汽车、拖拉机上齿轮、轴 类零件等。 2．渗硼 适用：钢、铸铁等，用于冷、热模具，效果较好。 3．渗硫 适用：轻负荷、低速运动的工件，也可作刀具的补充处 理。 4．渗铝 适用：低、中碳钢渗铝后可代替不锈耐热钢使用。
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二、钢的渗氮（氮化） 渗氮特点： 1、渗氮温度低，渗氮后工件变形小； 2、渗氮层硬度很高（1000～1200HV），耐磨性好； 3、渗氮层存在压应力，耐疲劳性好； 4、渗氮层致密，有较好的耐蚀性 5、渗氮时间长、成本高 7、渗氮层很薄，脆性大，不宜承受集中重载荷。 渗氮用途： 渗氮主要用于耐磨性和精度要求高的精密零件、承受交 变载荷的重要零件及较高温度下工作的耐磨零件，如镗床主 轴、高速精密齿轮、发动机气缸、阀门等。
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一、钢的渗碳 渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳 含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入 的化学热处理工艺。
气体渗碳工艺过程
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一、钢的渗碳 渗碳用钢、渗碳后组织、性能及用途 Wc＝0.15％～0.2％的低碳钢或合金渗碳钢
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一、钢的渗碳 经渗碳后淬火、低温回火：
表层：回火高碳马氏体，高的硬度和耐磨性 心部： 没淬透时，原有低碳钢组织（F+P），高的塑性和韧性
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三、高能束热处理 高能束热处理是利用激光、电子束、等离子弧、感应涡 流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。 激光热处理加热速度快、时间短，变形极小；冷却快， 晶粒细，显著提高表面硬度和耐磨性。主要用于精密零件的 局部表面淬火，也可对微孔、沟槽、盲孔等部位进行淬火。
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四、形变热处理 形变热处理是将塑性变形和热处理结合，以提高工件力 学性能的热处理工艺。 形变热处理种类很多，以高温形变热处理为例。将钢加 热到奥氏体区域，进行塑性变形，然后立即淬火和回火。 高温形变热处理适宜于形状简单的零件或工具，如连杆、曲 轴、模具、刃具等。 五、研制新型淬火冷却介质 目的是寻找淬透能力强、变形小、污染少、成本低的淬 火介质。
一、钢的渗碳 渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳 含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入 的化学热处理工艺。
气体渗碳设备
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一、钢的渗碳 渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳 含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入 的化学热处理工艺。
气体渗碳工序
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三、其他化学热处理 5．渗铬 适用：可代替铬不锈钢。 6．硫、碳、氮共渗 适用：钢、铸铁制工件,如刀具。 7．碳、氮、硼共渗 适用：碳钢及低合金钢结构件。
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热处理是通过加热、保温和冷却来实施的。 热处理发展主要趋势是不断改革加热和冷却技术，发展 真空热处理、可控气氛热处理、高能束表面加热，形变热处 理等，以及创造新的淬火介质和新的化学热处理工艺。
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六、计算机在热处理中的应用 微型机首先用于热处理工艺基本参数（如炉温、气氛、 时间与真空度等）及设备动作的程序控制；进而扩展到整条 生产线（如包括渗碳、淬火、清洗与回火的整条生产线）的 控制；发展到计算机辅助热处理工艺最优化设计和在线控制， 以及建立热处理数据库，为热处理计算机辅助设计及性能预 测提供了重要支持。
淬透时，回火低碳马氏体，高的强度和韧性
渗碳主要用于承受较大冲击载荷和在严重磨损条件下工作 的零件。
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二、钢的渗氮（氮化） 渗氮是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表 层的化学热处理工艺。 气体渗氮
渗氮温度：500～560℃ 氨的分解：2NH3 3H2+2［N］ 渗氮层深度：0.1～0.6 mm 渗氮用钢：3wenku.baidu.comCrMoAl
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一、真空热处理 真空热处理是在低于1×105 Pa（通常是 10-1－10-3Pa） 的环境中加热的热处理工艺。 它包括真空淬火、真空退火和真空回火等。 目前主要用于工模具和精密零件的热处理。 二、可控气氛热处理 可控气氛热处理是为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳， 在成分可控的炉气中进行的热处理。
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