气体渗碳设备
气体渗碳炉操作指导书-01
BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉操作指导书图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉一、操作人员条件1.本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生产线。
操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。
2.操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。
3.操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。
4.操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的处理相关有可能发生的意外故障的能力。
二、开炉准备步骤1.确认供电符合标准。
接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒指示灯全部亮）见图2。
2.接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇；确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄漏现象。
其中：冷却水压力≧1kg/cm2；压缩空气压力5-8kg/cm2；氮气压力≧2kg/cm2，纯度99.9%以上；煤气压力≧1kg/cm2；丙烷气压力≧1kg/cm2;氨气压力0.5-0.8kg/cm23.打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。
4.零件产品及配套装炉工装准备到位。
确认整套设备及配套辅助设施处于良好状态。
图2 电器柜电源控制开关及指示灯图3 冷却水泵图4 空气压缩机图5 制氮机图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏三、开炉运行步骤1.接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。
2.将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为：真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750℃）为“接通”状态（图8）。
图7 CTPC-TP控制电源开关图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏3.将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定：加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计显示方式和油槽搅拌速度（图9）。
气体渗碳炉作业指导书
气体渗碳炉作业指导书Q/SZ J08.1411 目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于热处理厂540kw及105kw渗碳炉的操作。
3 总则3.1 操作者必须经过专门培训、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。
3.2 经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。
3.3 工作时按规定穿戴劳动用品。
3.4 渗碳炉的尾气中含有一氧化碳，必须随时点燃、防止污染。
3.5 在渗剂室及滴注管路2m以内严禁动火、防止火灾。
3.6 渗碳炉的冷却用水保持清洁，严禁废物排入下水管路中。
4 操作规程4.1 大型井式气体渗碳炉操作规程4.1.1 性能简介大型井式气体渗碳炉额定功率540KW，配有6区自动控温系统，及多功能淬火油槽，在结构上采用无底马弗罐油封方式，炉门采用开式水冷密封方式。
炉门开启方式为液压控制。
为适应工艺要求，有快速降温系统。
因此要求操作者必须在熟悉设备性能的基础上，经岗位培训，考试合格后方能操作设备，并严格执行此操作规程。
4.1.2 开炉前准备工作4.1.2.1 开炉前检查冷却水路是否畅通，有无泄露现象，发现问题及时处理。
4.1.2.2 认真检查底部油封汽缸油油标是否到规定位置，如有不足及时补充油。
检查有无漏油现象（油液面在油标的两个刻度线内视为合格）。
4.1.2.3 认真检查炉盖密封圈是否完好，如有损坏及时更换。
4.1.2.4快速冷却鼓风机阀门，在开炉前应处于“0”位置，处于关闭状态。
出风口盖应盖严。
4.1.2.5 检查炉丝对地绝缘电阻，应为0.5MΩ以上。
4.1.2.6 检查热电偶是否处于正确位置，油温报警侧温表应设定在120℃位置上，并确定是否灵敏可靠。
4.1.2.7 检查滴注系统是否畅通、有无渗漏现象，出现问题及时处理。
4.1.2.8 炉盖升降系统灵活可靠。
4.1.3 炉子启动4.1.3.1 开动炉盖：A：当装卸工件需开启炉盖时，先按动油泵“启动”按钮，在炉前有人监护的情况下，并确认压紧手轮脱开、将炉盖热电偶氧碳头等位置提到风扇导流板上后，再按“炉盖升”按钮。
井式气体渗碳炉
井式气体渗碳炉简介井式气体渗碳炉是一种常用于热处理工艺中的设备，主要用于对金属制品进行气体渗碳处理。
气体渗碳是一种将碳原子引入金属材料表面以提高其硬度和耐磨性的方法。
井式气体渗碳炉以其高效、可靠的性能和方便的操作而广泛应用于金属加工和制造行业。
本文将介绍井式气体渗碳炉的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
工作原理井式气体渗碳炉的工作原理基于批量式处理的模式。
金属制品被放置在专门设计的托盘上，然后被送入炉腔进行处理。
在处理过程中，炉腔被填充有合适的气体和渗碳剂。
加热炉腔将金属制品加热到一定温度，并保持一定的处理时间。
在这个过程中，渗碳剂中的碳原子会通过扩散机制从气体中沉积在金属制品的表面上，形成高碳层。
井式气体渗碳炉通常采用闭门设计，以最大程度地减少气体泄漏，并提高处理效果。
炉腔经过严格密封，以确保气体和渗碳剂在炉腔内的均匀分布。
加热系统采用高温电阻丝或燃气燃烧器，通过对炉腔施加恒定的加热功率，以保持炉腔内的温度稳定。
温控系统会监测和调节炉腔温度，确保金属制品在正确的温度下进行渗碳处理。
组成部分炉腔井式气体渗碳炉的炉腔是用于放置金属制品的大型容器。
它通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或耐火砖。
炉腔具有良好的密封性能，以防止气体泄漏和能量流失。
炉腔内部的设计可以根据所处理的金属制品的形状和数量进行优化。
加热系统井式气体渗碳炉的加热系统主要用于提供恒定的加热功率，以保持炉腔内的温度。
常见的加热方式包括高温电阻丝和燃气燃烧器。
高温电阻丝是一种通过通过电阻丝通电产生热量的加热方式。
电阻丝通常被布置在炉腔的周围或底部，以提供均匀的加热效果。
电阻丝的功率和温度控制系统相结合，可以实现对炉腔温度的精确控制。
燃气燃烧器使用燃烧燃气产生高温火焰，将炉腔加热到所需温度。
燃气燃烧器通常配备有风扇，以确保燃气和空气的混合均匀，并提供足够的氧气以供燃烧反应。
温控系统温控系统是井式气体渗碳炉至关重要的组成部分。
它用于监测和调节炉腔温度，以确保金属制品在正确的温度下进行渗碳处理。
井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉渗碳工艺
井式渗碳炉是一种新型节能周期作业式热处理电炉，主要用于钢制零件进行气体渗碳。
其结构由钢板及型钢焊接而成的炉壳、高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构炉衬、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。
在操作过程中，首先要熟习零件图，对照实物了解渗碳技术要求，按照渗碳工艺文件确定渗碳工艺参数，选择合适的工装夹具以及渗碳炉膛的规格大小。
然后以煤油作为渗碳剂，采用直接滴入渗碳炉的方式使用，主要通过调节液滴数量控制零件表面碳浓度。
将工件装挂在密闭的井式渗碳炉中，加热到900℃~950℃，保温时间按0.15~0.30 mm/h估算，此时渗碳剂在高温下分解产生活性原子，活性碳原子被工件的表面吸收，并向心部扩散，形成一定深度的渗碳。
此外，对炉子、仪表、仪器应进行“日点检”，保证密封良好、机械传动和转动正常、升降平稳、无振动、无噪声，电器仪表反应灵敏、示值准确。
渗碳
气体渗碳气体渗碳是比较完善和经济的渗碳方法，它的主要优点如下：①它不需要渗碳箱，零件直接加热，生产周期较短。
②易于控制渗碳气氛，产品质量较稳定。
③便于直接淬火，便于实现自动化。
④周围环境清洁，大大减轻劳动强度。
但是，气体渗碳一般需要专门的设备，因而影响了普遍推广使用。
气体渗碳所采用的炉子，一般有连续式无马弗炉和井式炉。
一般中，小批量生产的工厂，大都采用井式渗碳炉进行气体渗碳。
渗薄时，把零件装于用耐热钢诸如此类料筐内。
放入炉膛中，密封加热，然后输入氢把有机液体(煤油、苯、酒精、丙酮等)滴入炉内。
滴入剂的种类很短而以煤油应用得最广泛，因价格便宜，来源充分，且有很强的渗碳能力，可满足渗碳要求。
(一) 气体渗碳的基本原理煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。
气体渗碳主要利用其中一氧化碳，饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生渗碳作用。
2CO —→CO2 + [C]CnH2n+2 —→(n+1)H2 + n[C]一氧化碳在高温渗碳时，其分解速度较慢，分解与吸收基本平衡，因此，一般没有过剩碳沉积，而不饱和碳氢化合物，渗碳开始时会猛烈地析出碳，形成一层碳黑，附于零件表面，阻止渗碳的进行。
所以，渗碳气体中不饱和碳氢化合物含量应控制低些。
(二) 气体渗碳工艺及操作⒈装炉：把零件与相同钢材的试样一起置于渗碳料筐中，零件之间应留5—10mm 间隙，空炉加热(封闭炉盖)至920—940℃时将渗碳料筐迅速吊入炉膛中，扳紧螺母以压紧炉盖，开大甲醇滴量，打开废气孔排气，并启动风扇马达。
⒉升温：工件装炉后立即开始升温，此时炉温下降较多，(约800—850℃)，而工件的温度更低。
此时不宜滴入大量的渗碳剂(因炉温低，不能充分裂解，而且工件温度低不能吸碳，滴入的渗碳剂将会形成大量的碳黑附于工件表面，影响随后渗碳正常进行)。
气体渗碳如何操作
/blog/entry/id/5a90f8133598e7010135e0dbf4b10db4.html气体渗碳如何操作以井式渗碳炉的气体渗碳为例介绍气体渗碳操作。
1、生产准备，包括设备技术状态的检验和模具零件准备两个方面。
①、设备技术状态的检验，渗碳罐是否密封；风扇转动是不断正常；渗碳剂供应系统是否正常，渗剂箱中的渗剂量是否够用；冷却系统是否正常；仪表是否正常。
②模具零件准备，零件表面不得有油污、锈斑、水迹、裂纹和碰伤，入炉前用汽油或四氯化碳清洗；不需渗碳部位需做防渗处理。
2、渗碳操作①升温，炉子先升温，600℃启动风扇，800℃时滴入煤油或甲醇10～20滴/min，并一直升到渗碳温度。
②装炉，事先将零件按生产技术要求固定于渗碳架上，装前先切断炉子所有电源，风扇停转，停止供应渗剂。
开炉盖，将零件连同架子一起装入炉罐内，封口后，将试样通过试样口装入炉内，启动炉子所有电源，风扇转动。
调整渗剂加入量为30～40滴/min，并一直保持到渗碳温度，同时点燃排气管中的尾气。
待炉子温度升到渗碳温度，渗剂加入量调整为70～80滴/min，尾气火焰高度保持80～100mm，火焰颜色呈浅黄色。
③保温，在确定的渗碳温度上保持规定的时间。
保温期间，可采用固定碳势法或分段控制炉气，相应地调整渗剂加入量。
以炉子到温跳闸开始计时，可按01.5～2.00mm/h 渗速控制渗碳时间和渗层深度。
④出炉，出炉前半个小时，先检查试样的渗碳层深度及渗层碳含量是否合格，不合格可继续渗碳，合格即可准备出炉。
出炉时炉温要求多高，可根据事先制订好的工艺要求来进行处理和操作。
出炉前要切断炉子所有电源，停止供应渗剂后打开炉盖，将架子连同零件一起取出。
⑤渗碳零件出炉冷却，渗碳零件出炉冷却要根据事先制订好的冷却方案进行处理和操作。
冷却方法有四种，分别是在空气中冷却、或在保护气体中冷却、或在缓冷坑中冷却、或直接进行淬火。
3、气体渗碳典型工艺，塑料模具零件材质20CrMnTi，渗层深度要求1.5～1.6mm，表面硬度要求58～63HRC，心部硬度要求33～48HRC。
渗碳炉碳浓度控制装置
少就补充 多少渗剂 ， 把渗碳炉内 的碳 浓度 严格控制 ， 或稳定在 一个 值 ， 么 以上 存 在 的 问题 就 迎 刃而 解 了。 在 对 目前 热 处 理 行 业 现 有 那 设备和热工仪表、 碳势测试等仪器的工作原理 进行 分析研 究， 氧 对 探 头 这种 测 得 渗 碳 炉 内碳 浓度 的直 观 性 、 活 性 、 定 性 ， 了进 一 灵 稳 做 步的验证。认为氧探头是 比较可靠 的碳浓度监测工具。在利用氧探 头取得碳势后 ， 如何能准确的把渗剂滴入的量随工件 渗碳 的需要确 定下来。在对原渗碳炉碳浓度控制过程存在的问题进行分析。一是 通过多次渗碳 ， 积累的数据 ， 来确定滴入炉内的渗剂量。二是滴入的 量， 是靠调节 阀来控制渗剂恒定滴入量 的大小。如果把滴入渗剂 的 量随着炉内碳势 的变化而变化 ， 随工件在渗碳过程（ 强渗、 扩散 ）活 、 性碳 的需要 变化而变化。就应 该首先从 渗剂流量这个关键 点来解 决， 把氧探头取得炉 内电势信号 ， 同渗剂流量这个部分相 连接。渗剂 流量 这个部 分如果 能执行氧探 头的指令 ， 比如氧探头 ， 测得炉 内碳 势读数（ 电信号 ）输入渗剂流量部 分， ， 来指挥其渗剂流量 多少。流量 部分是由流量计 、 导管、 调节阀组成 ， 无法识别和辨认氧探头输 入的 电信号。经 多方查找 ， 有一种 阀可 以接收 电信号 ， 电磁 阀， 是 这种润 是通过线圈产生磁力来控制阀的开 、 闭。开 始进 行连 接、 试验 ， 把氧 探 头 测 得 的 电信 号 通 过 相 关 的 整理 ，调 整 为 电磁 阀 可 以 工 作 的 电 压 ， 样 氧 探头 可 以指 挥 电磁 阀工 作 了。 当 电磁 阀得 到氧 探 头 电信 这 号后 ， 电磁 阀即工作 ， 向渗碳 炉内滴入渗剂 ， 可是 渗剂 的流量无 法控 制 ， 电磁阀后端加上流量计来控制渗剂的流量 。可 是这种手动控 在 制与恒定滴入渗剂没有区另 ，碳 浓度还是随着渗剂恒定的滴入 ， ４ 碳 度得 不 到 完 全 控 制 。 工件 表 面 含 碳 量 不 均 ， 火硬 度 差 值 较 大的 淬 问题没有解决。从渗剂恒定 滴入到手动控制滴入 已有进展。如何把 手动控 制滴 入渗剂变为 自动控制滴入渗 剂。在热工仪表控 制淬火 炉、 炉温的过程启发下。首先在 热工仪表上确定 一个值（ 通过换算和 改动 ）再 通过 氧探 头 电信 号 与 碳 浓 度 对 应 表 中 查 找相 应 的数 据 （ ， 在 氧 探 头 使 用 说 明 书 中有 电信 号 与 碳 浓 度 对 照 表 ） 把 这 个 数 据 在 热 。 工仪表上确定 下来（ 在这里叫预定值 ） 把氧探头在渗碳炉 内测得的 。 信号 ， 输入热工仪表 ， 当输 入信号 高于预 定值时 ， 仪表输 出端 口， 信 号断开 ， 低于预定值 时则接通 。再把仪表的输 出端 口的信号输入 电 磁 阀， 这时 电磁阀随着氧探头输入仪表 的信 号 ， 仪表的输 出端 口开 始工作 ， 而渗剂随着 电磁 阀的自动控制把渗剂滴入渗碳炉。在可控 气 氛 多 用 炉设 备上 进 行 了安 装 试 验 。 经过 多炉 次 的运 转 ， 对 １Ａ 在 Ｏ 材质形成的工件进行批量装炉 、渗碳 ，测得炉 内碳 浓度差值在 ± ００ Ｃ， ．２ 工件 表面硬度 差值 在 ＨＲ １ 工件 渗碳层 达到 ０６ Ａ４ ， － ．ｍｍ一 ０６ ｍｍ （ ．５ 工件 进 炉、 出炉 时 间共计 ４小 时 ，渗 碳 温度 设 定 为 ９ ０Ｃ）最终一个有氧探头 、 ２￣ ， 电磁阀、 热工仪表、 量计 等组合而成 流 的 渗 碳炉 碳 浓 度 控 制 装 置完 成 。这 项 技 术 的应 用 ， 解决 了 热 处理 气 体 渗碳 炉 炉 内碳 浓 度 不 稳定 问题 ， 者在 论 述 当 中如 果 有 不符 合 实 笔 际 的 问题 ， 同行 们 批评 指 正 。 望
井式气体渗碳炉安全操作规程
井式气体渗碳炉安全操作规程井式气体渗碳炉是一种常见的工业加热设备，用于对金属材料进行渗碳处理。
为了确保操作的安全性和可靠性，以下是井式气体渗碳炉的安全操作规程：一、设备检查与维护：1. 在每次操作之前，必须对井式气体渗碳炉进行全面检查，确保设备无损坏、漏气等安全隐患。
2. 检查炉内是否有残留物，如有必须清理干净，以免产生有害物质或引起火灾。
3. 定期对井式气体渗碳炉进行保养，包括加油、润滑和更换损坏的部件等。
确保设备的正常运行。
二、操作流程安全规范：1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括防火服、耐高温手套、安全帽等。
特别是进入炉内时，必须佩戴完整的个人防护装备。
2. 操作人员必须经过相关培训，掌握井式气体渗碳炉的操作流程和安全规范。
3. 在操作之前，要确保操作人员了解炉内的温度、气氛和压力等参数，并按照规定的操作流程进行操作。
4. 进行设备操作时，必须按规定的顺序开启和关闭各个设备，确保操作的准确性和安全性。
5. 定期检查炉内渗碳剂及炉墙衬里的损坏情况，并及时更换。
三、防止漏气和防火措施：1. 安装并定期检查气体泄漏报警器，一旦发现有气体泄漏的迹象，立即停止操作，并进行修复。
2. 避免在气体渗碳炉周围堆放易燃物品，确保炉周围环境干净整洁。
3. 确保井式气体渗碳炉通风良好，保持空气流通，以防止积聚的气体导致爆炸。
4. 在操作中严禁使用明火，特别是不得使用明火点燃气体。
四、紧急处理措施：1. 在发生火灾时，立即通知工厂消防队，并按照应急预案进行灭火。
2. 确保煤气总开关和炉内开关全部关闭，切断电源，并撤离作业人员，以防止火灾蔓延和人员伤亡。
3. 在发生气体泄漏时，立即切断气源，并通风疏散，确保处于安全状态。
4. 确保井式气体渗碳炉周围通道畅通，便于疏散人员和救援。
五、操作记录与事故分析：1. 每次操作完毕后，要及时记录操作过程中的关键参数和操作情况，以备后续分析和改进。
2. 在发生事故或安全隐患时，要及时进行事故分析，并根据分析结果采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程一、炉前准备工作1、操作人员需熟悉气体渗碳炉的操作原理和流程，并了解相关安全知识。
2、检查气体渗碳炉的连接管道是否完好，无泄漏。
3、检查炉内渗碳介质的储存量，正确投放所需介质。
4、检查炉内加热元件是否完好，如发现烧毁等情况应及时更换。
二、点火操作1、将气体渗碳炉的控制面板设置为手动模式，打开煤气调节阀调整燃气流量。
2、检查点火系统是否就位并正确连接，确保点火装置完好。
3、将点火棒插入炉膛内，并调整合适的位置和角度。
4、打开点火系统的气体阀门，点火棒上的火焰点燃炉膛内的煤气。
三、运行操作1、打开气体渗碳炉的控制面板，设定合适的温度和时间。
设定前需参考工艺要求。
2、观察炉膛内的温度变化，确保其逐渐升温。
如发现温度异常或过高，应立即停止燃烧并检查。
3、定期检查炉膛内的炉渣情况，如有需要进行清理。
清理时需注意炉膛内仍然有高温存在，操作需小心谨慎。
4、运行中如遇到紧急情况，如煤气泄漏等，应立即停止燃烧并采取相应应急措施。
四、停炉操作1、设定合适的温度和时间，使炉膛缓慢冷却至操作温度以下。
2、待炉膛完全冷却后，关闭气体阀门和点火系统。
3、将点火棒取出炉膛，并妥善保管。
4、清理炉膛内的炉渣和残留物，并将其妥善处理。
5、关闭气体渗碳炉的控制面板和电源开关，确保炉膛处于安全状态。
五、安全注意事项1、操作人员需穿戴好相应的劳动防护用品，如隔热服、耐高温手套等。
2、在操作过程中，严禁使用易燃材料或产生火花的工具。
3、操作过程中如发现煤气泄漏或其他安全隐患，应立即报告负责人，并采取相应措施。
4、严禁将手或其他物品直接伸入高温炉膛内，以免发生烫伤等事故。
5、在使用气体渗碳炉前，需对操作人员进行相关培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
六、定期维护保养1、进行定期的炉膛及设备清洁，及时清理炉膛内的炉渣和残留物。
2、定期检查和更换加热元件，确保其正常工作。
3、定期检查燃气管道和点火系统的连接情况，确保其安全可靠。
井式气体渗碳炉的操作规程
井式气体渗碳炉的操作规程1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。
2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800ºC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。
3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最大装载量和装料高度。
4、接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正。
5、断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓。
6、按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。
7、零件入炉后，温度下降，当温度低于800ºC时，猛滴甲醇排气，当温度回升到850ºC 以上时，除继续猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2尽快排出炉外恢复还原性气氛。
渗碳阶段：1、炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气30~45min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.5%时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮黄色，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa。
2、从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm ，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热。
3、每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。
波动范围不得超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。
4、强渗阶段的炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%。
扩散阶段：1、井式炉强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳钢取下限，铬钼钢取上限，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，出一只外试棒，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。
井式气体渗碳炉安全操作规程
井式气体渗碳炉安全操作规程井式气体渗碳炉是一种常用于工业生产中的加热设备，用于对金属工件进行表面渗碳处理，以提高工件的硬度和耐磨性。
但由于在操作中涉及高温、高压、易燃等因素，使用者需按照一定的操作规程进行安全操作，以确保人员和设备的安全。
以下是井式气体渗碳炉的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 检查炉体：在使用前应对炉体进行检查，确保各部件完好，无破损和渗漏现象。
2. 验证炉内温度计和温度控制仪：使用前应验证炉内温度计和温度控制仪的准确性，确保温度控制精度符合要求。
3. 检查炉前设施：确保炉前设施清洁整齐，防火器材齐全，并保证防火器材的有效期。
4. 检查气源：检查气源管道和连接是否完好，气压是否正常，确保气体供应充足。
二、操作注意事项1. 操作人员：井式气体渗碳炉的操作应由经过培训的专业人员进行，必须持有效证书。
2. 着装要求：操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备，避免烫伤和燃烧。
3. 炉前区域布置：炉前区域应设置安全防护措施，确保无杂物和易燃物附近。
4. 操作方式：操作人员应按照正确的操作顺序进行，不得随意更改设备参数和控制模式。
5. 检查安全装置：在操作炉体前，需检查各种安全装置的可靠性和灵敏度，确保其正常工作。
6. 操作温度范围：严格遵守设备规定的最大和最小操作温度范围，避免因温度过高或过低造成设备损坏。
三、操作中的安全措施1. 加热过程中的温度控制：操作人员应密切关注温度变化，确保温度控制在规定范围内。
2. 加热过程中的时间控制：按照工艺要求确定渗碳时间，严格控制渗碳时间，避免过长或过短。
3. 加热过程中的排放：操作人员应确保炉体排气系统正常工作，将产生的废气正确排放。
4. 炉体开启后的操作：当炉体开启后，应先确认内部温度已处于安全范围后，方可进入操作区域。
5. 炉体关闭后的操作：操作人员应关闭炉体气源，待炉体完全冷却后方可进行其他操作。
四、应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
井式热处理电阻炉(气体渗碳)维护保养规程
一级保养
1. 设备运行 600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一 外保养
保养内容及要求 1. 擦拭炉体外表及工作场地的灰尘、赃物，保持整洁、无油污、无锈迹。
二 炉膛
1. 清除炉内氧化物及赃物。 2. 检查炉膛内有无异物，保持电阻丝完好。 3. 检查搁丝砖是否完好，修复损坏的搁丝砖，并重新整理电炉丝。
五 渗剂介质 输入
1. 渗剂介质输入管路畅通，不泄漏。 2. 清洗滴注器，读数清晰。 3. 检查排气管完好，不堵塞。 4. 检查各管路的接头、阀门，并紧固。 5. 检查排气装置，安全完好。
六 气氛检测
1. 清洗压力表（Ｕ形管）的污垢，读数清晰。 2. 检查炉内气氛分析仪，完好时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品 配件。
五 渗剂介质 输入
1. 渗剂介质输入管路畅通，不泄漏。 2. 清洗滴注器，读数清晰。 3. 检查排气管完好，不堵塞。 4. 检查各管路的接头、阀门，并紧固。 5. 检查排气装置，安全完好。
六 气氛检测
1. 清洗压力表（Ｕ形管）的污垢，读数清晰。 2. 检查炉内气氛分析仪，完好准确。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一 外保养
保养内容及要求
1. 检查炉体保温和密封性能，根据情况确定修理方案。 2. 炉体重新涂防锈漆。
二 炉膛
1. 测定各组电阻丝的电阻值，根据电阻值的实测值与要求的差距大小确 定更换方案。
2. 检查炉颈圈和炉内保护圈的烧损程度，准备备件，并确定更换时间。
井式渗碳炉
佛山井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。
由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。
渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。
二、结构:1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。
炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。
2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。
3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。
4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。
5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。
6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。
7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。
三、技术参数:型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T)SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程为了确保气体渗碳炉的正常运转和生产安全，特制定本操作规程，供操作人员参考。
一、安全注意事项1.操作人员必须经过培训合格并且持有证书才能进行操作。
2.必须佩戴安全帽、护目镜、手套等必要的安全防护用品。
3.遵守操作规程，禁止在操作过程中吸烟、禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
4.严格遵守防火、防爆、防毒措施，确保设备安全。
5.发生紧急情况时，立即按照应急预案执行，确保人身安全。
二、设备操作流程1.开机前检查：检查各部件是否安装到位，检查电源线是否接好。
2.打开电源：开启电源，按照要求调节工作电压，确认设备正常工作后，方可进行下一步操作。
3.打开气体阀门：先检查气体管道和阀门是否正常，在检查阀门开启和关闭是否正常，调整好想要使用的工作气体的流量和压力，然后开始加热设备。
4.程序设置：按照工作要求设置热功率、渗碳时间、温度等参数。
5.装载样品：将要进行渗碳处理的样品装入样品夹，填入样品信息，插入固定孔并封好实验箱门。
6.加热：将加热电源开关打开，等待加热达到设定要求。
7.等温保持：待加热达到温度后继续保温一段时间，使得渗碳能够充分进行。
8.冷却：在渗碳完成后，需要进行冷却处理，将样品取出并按照工艺要求进行处理。
9.关闭气体阀门：停止加热后，需要立即关闭气体阀门，并将电源开关关闭，确保设备的安全和稳定。
三、设备维护1.周期性的对设备进行检查，检查管路是否泄漏，机械部件是否正常，控制系统是否稳定等问题，并做好记录。
2.关闭设备前，对设备内部进行清洁处理，避免管路污染降低设备使用寿命。
3.每3个月对设备进行保养维护，预防设备老化及异常故障。
4.发现设备故障及时通知维修工程师进行维修。
四、操作失误和处理在操作过程中，若出现以下错误操作及异常，请按照以下处理方法进行：1.操作不当：根据需要可以重新设置程序进行操作，需要进行重新处理。
2.设备故障：及时通知维修工程师进行维修和更换故障部件。
3.紧急情况：严格按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备安全。
气体渗碳炉热处理工安全操作规程
气体渗碳炉热处理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障气体渗碳炉热处理工的人身安全和设备正常运行,规定本操作规程。
第二条本规程适用于气体渗碳炉的操作人员。
第三条气体渗碳炉的操作人员应严格遵守本规程的相关要求，并按照公司的操作规定进行工作，不得擅自变更和传播。
第四条气体渗碳炉操作人员必须熟悉炉体结构、操作原理和相关安全知识，且持有相关证书。
第二章安全操作要求第五条气体渗碳炉操作人员在操作前，应进行必要的安全检查，确保设备无故障。
第六条气体渗碳炉操作人员应正确选择和使用耐热手套、防热服、防热鞋、耐热眼镜等个人防护装备，并做好个人防护措施。
第七条气体渗碳炉操作人员在操作过程中，严禁使用易燃易爆物品，避免引发火灾和爆炸事故。
第八条气体渗碳炉操作时应保持清洁，不得有积炭和杂物，以免阻塞通风道口。
第九条气体渗碳炉操作人员应随时观察温度计、压力表等设备的显示，如发现异常应立即停止操作并报告上级。
第十条气体渗碳炉操作人员应经常检查炉体内部的烟道、排气管道是否正常通畅，如发现堵塞应及时清理。
第三章火灾事故防控第十一条气体渗碳炉操作人员应保持操作区域清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物，确保通风畅通。
第十二条气体渗碳炉操作人员离开操作区域时，必须及时关闭炉门、炉盖和阀门，断开电源。
第十三条气体渗碳炉操作人员离开操作区域时，必须检查周围是否存在火源，并及时清理可燃物。
第十四条气体渗碳炉操作人员发现炉体有烟雾、气味等异常情况时，应立即关闭开关，报告上级。
第十五条气体渗碳炉操作人员应保持设备和周围环境的清洁，经常清理炉体内和周围的灰尘和异物。
第十六条气体渗碳炉操作人员离开操作区域时，应关闭气体开关、电源开关，确保设备处于安全状态。
第十七条气体渗碳炉操作人员应定期检查电气设备的接地线，并做好防雷设施。
第四章应急措施第十八条气体渗碳炉操作人员必须熟悉应急处理流程和设备的紧急停机操作方法。
第十九条气体渗碳炉操作人员在发现火灾事故时，应立即按照应急处理流程进行处理，并及时报告上级。
气体渗碳炉操作规程(6篇范文)
气体渗碳炉操作规程（6篇范文）第1篇气体渗碳炉操作规程一、开炉前准备工作1、清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程:1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时,开动风扇。
4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。
5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。
然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。
6、工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。
7、炉温降至850℃时,停止滴入煤油。
8、炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。
第2篇气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程1 明确炉前操作负责人。
2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。
3 检查炉盖的升降速度是否正常。
4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。
5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。
6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。
7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。
8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。
9 600℃以上严禁关掉风扇。
10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。
12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。
13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。
14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。
15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按"四定"要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。
第3篇管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
井式气体渗碳炉的操作规程
井式气体渗碳炉的操作规程1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。
2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800ºC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。
3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最大装载量和装料高度。
4、接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正。
5、断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓。
6、按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。
7、零件入炉后，温度下降，当温度低于800ºC时，猛滴甲醇排气，当温度回升到850ºC以上时，除继续猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2尽快排出炉外恢复还原性气氛。
渗碳阶段：1、炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气30~45min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.5%时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮黄色，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa。
2、从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热。
3、每隔15mi n检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。
波动范围不得超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。
真空驱气-惰性气体渗碳炉
（）管路系统简化 ，占地面积小，更适于 旧炉改造 。 ３ （ ）燃气不用换 向，设备故 障少，使用安全可靠 。 ４
缺点：
（ ）当烧嘴个数少 时，火焰不易 充满炉 膛，影响炉 １
６２
度后再切换到蓄热式燃烧器上 。天然气与空气混合物的 着火温度为 ７ ０～ ８０℃，也就是说炉子达到这个温度 ５ ５ 才能切换，这对小型炉来说还可 以，对大型炉来说显然
对节能不利。
（）因铝的熔 点低，相应要求熔铝炉炉温也低，一 １ 般要求炉温达到 １ ０ ０℃即可， ２ 一台 ３ ｔ ５ 的熔铝炉只设一 对煤气不换 向蓄热式烧嘴可满足生产要求 。虽然铝对辐
遇到热风后形成有力的高温火炬，而处于低温区的小火
枪不会被烧坏 。
１ 防止火焰短路技术 ． ３ 空气流股速度越快，对撞后 的混合流股偏移越厉害， 在排烟孑 抽力作用下形成 ｕ形火炬， Ｌ 排烟孔抽力过大时，
偏转角亦过大，火焰有可能被抽 吸到排烟孔内形成短路， 这是一个需要避免的 问题 。解决的办法是：空气射流速 度要快 ，工况速度达到 １０ ｎ 以上，使火焰长度能达到 ０ ／ ｒｓ 炉膛长度 的 ２３以上 ， ／ 尽量不使火焰打弯，排烟孑 抽 吸的 Ｌ 是炉 内失去速度的滞 留废气，炉 内气体流动情况类似 自
至少 ３％，对于使用热发生炉煤气等低热值燃料，这方 ０
面 的优点更为 ３０ 惰性气体渗碳炉—— ｄ ｓ ｉ ｅ ｔ ＃， ｎ ｕｔａ Ｈ ａｉ ｒｌ ｎ
２ ０ ，Ｖ Ｌ ０ ８ ＸＸＶ， ．，３ （ ） Ｎｏ８ ３ 英
（） ２ 不会发生 因换 向引起 的煤气漏损和 黑炉现象， 可
射热 的吸收率低 ，但铝液上面浮一层炉渣后可大量吸收
辐射热 。
（ ）由于 固态铝对辐射热的吸收率低，必须用高速 ２ 高 温气 流冲 刷铝锭 表面 才能使其快速熔 化，所 以熔铝炉
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程一、前言气体渗碳炉是一种常用的热处理设备，主要用于将工件表面渗碳，从而提高工件的硬度和耐磨性，使工件具有更好的性能。
本文将介绍气体渗碳炉的操作规程，以保证热处理过程的安全和稳定。
二、操作规程1. 准备工作：（1）检查气体渗碳炉的工作状态，确保设备运转正常。
（2）检查炉子内部温度计、热电偶的正确性，并进行标定。
（3）检查加热元件（如石墨加热管）的状态和接线是否良好。
（4）检查渗碳剂（如乙烯）的储存状态和使用量，确保够用。
（5）检查装炉器具的码放位置、量热器的状态、气体出口、排气管和工件清理工具等，确保完好。
2. 加料：（1）打开气体渗碳炉的进气管道和排气管道。
（2）开启气瓶阀门，调节供气压力，并通过流量计监测加热气体的流量。
（3）打开加热元件开关，并预热炉子到设定温度。
（4）将已清理干净的工件放入装炉器具中，并根据工件的形状合理摆放。
（5）将装好工件的装炉器具放入气体渗碳炉中，并固定好。
（6）关闭炉子门，并调整好排气加压阀门的开度，使排气管道内压力与气瓶内压力相等。
3. 渗碳处理：（1）打开渗碳剂阀门，同时根据温度和渗碳剂的使用量调节加热气体的流量。
（2）根据工艺要求，控制温度、渗碳剂浓度和渗碳时间，一般渗碳时间为1-4小时，以达到期望的渗碳深度和硬度。
（3）注意检查加热元件的使用情况，如发现异常及时处理。
4. 温度降低：温度降低要缓慢进行，以避免工件变形和炉子爆炸，降温时要关闭渗碳剂阀门，并逐渐降低加热气体的流量和温度。
5. 取出工件：取出工件后要进行清理和检查，确保渗碳深度和硬度达到要求，并对工件的表面和几何尺寸进行测量和记录，以便后续的质量检验。
三、注意事项（1）操作炉子时要穿戴好防护工具，如防热手套、防护镜、防护服等，以保证安全。
（2）操作炉子时要掌握渗碳剂的使用量和流量控制，避免渗碳剂过多或过少。
（3）在渗碳过程中要定期检查加热元件的状态和温度，确保炉子运转正常。
（4）操作过程中要严格控制温度和渗碳时间，避免工件变形或渗碳不均匀。
渗碳炉温度
渗碳炉是用于金属热处理的一种设备，其主要目的是将碳原子渗入钢的表面层，以增加其表面硬度和耐磨性。
渗碳炉的温度设置是渗碳过程的关键参数之一。
渗碳炉的温度通常设置在850°C到950°C之间，具体温度取决于多个因素，包括：
1. 渗碳介质：不同的渗碳介质（如气体、液体或固体）可能需要不同的温度设置。
2. 工件材料：不同的钢材等级对渗碳温度的要求不同。
一些高碳钢可能需要更高的温度来进行有效渗碳。
3. 渗碳时间：渗碳温度越高，渗碳速度越快，但同时也可能增加变形和裂纹的风险。
因此，需要根据工件的厚度和所需渗碳深度来调整渗碳时间和温度。
4. 设备能力：不同的渗碳炉设备有不同的温度控制范围和精度，因此实际操作中需要根据设备的技术参数来设定温度。
5. 安全标准：渗碳过程中，需要遵守相应的安全标准和规定，确保操作人员和设备的安全。
在实际操作中，渗碳炉的温度控制是非常关键的。
通常需要使用精确的温度控制器来确保炉内温度的一致性和稳定性。
此外，还需要定期进行温度校准，以确保渗碳过程的重复性和可靠性。
渗碳炉的温度设置和控制是一个复杂的工艺过程，需要专业知识和经验。
操作人员应遵循制造商的指导和相关标准，以确保渗碳质量。
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三、高能束热处理 高能束热处理是利用激光、电子束、等离子弧、感应涡 流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。 激光热处理加热速度快、时间短，变形极小；冷却快， 晶粒细，显著提高表面硬度和耐磨性。主要用于精密零件的 局部表面淬火，也可对微孔、沟槽、盲孔等部位进行淬火。
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四、形变热处理 形变热处理是将塑性变形和热处理结合，以提高工件力 学性能的热处理工艺。 形变热处理种类很多，以高温形变热处理为例。将钢加 热到奥氏体区域，进行塑性变形，然后立即淬火和回火。 高温形变热处理适宜于形状简单的零件或工具，如连杆、曲 轴、模具、刃具等。 五、研制新型淬火冷却介质 目的是寻找淬透能力强、变形小、污染少、成本低的淬 火介质。
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三、其他化学热处理 5．渗铬 适用：可代替铬不锈钢。 6．硫、碳、氮共渗 适用：钢、铸铁制工件,如刀具。 7．碳、氮、硼共渗 适用：碳钢及低合金钢结构件。
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热处理是通过加热、保温和冷却来实施的。 热处理发展主要趋势是不断改革加热和冷却技术，发展 真空热处理、可控气氛热处理、高能束表面加热，形变热处 理等，以及创造新的淬火介质和新的化学热处理工艺。
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一、真空热处理 真空热处理是在低于1×105 Pa（通常是 10-1－10-3Pa） 的环境中加热的热处理工艺。 它包括真空淬火、真空退火和真空回火等。 目前主要用于工模具和精密零件的热处理。 二、可控气氛热处理 可控气氛热处理是为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳， 在成分可控的炉气中进行的热处理。
一、钢的渗碳 渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳 含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入 的化学热处理工艺。
气体渗碳设备
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一、钢的渗碳 渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳 含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入 的化学热处理工艺。
气体渗碳工序
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二、钢的渗氮（氮化） 渗氮特点： 1、渗氮温度低，渗氮后工件变形小； 2、渗氮层硬度很高（1000～1200HV），耐磨性好； 3、渗氮层存在压应力，耐疲劳性好； 4、渗氮层致密，有较好的耐蚀性 5、渗氮时间长、成本高 7、渗氮层很薄，脆性大，不宜承受集中重载荷。 渗氮用途： 渗氮主要用于耐磨性和精度要求高的精密零件、承受交 变载荷的重要零件及较高温度下工作的耐磨零件，如镗床主 轴、高速精密齿轮、发动机气缸、阀门等。
淬透时，回火低碳马氏体，高的强度和韧性
渗碳主要用于承受较大冲击载荷和在严重磨损条件下工作 的零件。
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二、钢的渗氮（氮化） 渗氮是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表 层的化学热处理工艺。 气体渗氮
渗氮温度：500～560℃ 氨的分解：2NH3 3H2+2［N］ 渗氮层深度：0.1～0.6 mm 渗氮用钢：38CrMoAl
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二、钢的渗氮（氮化）
离子氮化
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二、钢的渗氮（氮化）
离子氮化设备及构造
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二、钢的渗氮（氮化）
离子氮化过程
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ห้องสมุดไป่ตู้ 二、钢的渗氮（氮化）
氮化层金相组织
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二、钢的渗氮（氮化）
离子氮化效果
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三、其他化学热处理 1．碳氮共渗（氰化） 适用：低碳钢、合金钢，用于汽车、拖拉机上齿轮、轴 类零件等。 2．渗硼 适用：钢、铸铁等，用于冷、热模具，效果较好。 3．渗硫 适用：轻负荷、低速运动的工件，也可作刀具的补充处 理。 4．渗铝 适用：低、中碳钢渗铝后可代替不锈耐热钢使用。
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一、钢的渗碳 渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳 含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入 的化学热处理工艺。
气体渗碳工艺过程
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一、钢的渗碳 渗碳用钢、渗碳后组织、性能及用途 Wc＝0.15％～0.2％的低碳钢或合金渗碳钢
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一、钢的渗碳 经渗碳后淬火、低温回火：
表层：回火高碳马氏体，高的硬度和耐磨性 心部： 没淬透时，原有低碳钢组织（F+P），高的塑性和韧性
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六、计算机在热处理中的应用 微型机首先用于热处理工艺基本参数（如炉温、气氛、 时间与真空度等）及设备动作的程序控制；进而扩展到整条 生产线（如包括渗碳、淬火、清洗与回火的整条生产线）的 控制；发展到计算机辅助热处理工艺最优化设计和在线控制， 以及建立热处理数据库，为热处理计算机辅助设计及性能预 测提供了重要支持。