《东风8B型内燃机车大修规程》(2008)215

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东风8B型机车检修和运用中微机系统故障判断与处理吴雄勇

东风8B型机车检修和运用中微机系统故障判断与处理吴雄勇

东风8B型机车检修和运用中微机系统故障判断与处理吴雄勇发布时间:2021-09-02T08:42:49.983Z 来源:《中国科技人才》2021年第17期作者:吴雄勇刘涛[导读] DF8B型内燃机车作为我国铁路主型重载货物列车的牵引机车,随着科学技术的进步,机车电气控制设备不断更新和完善,特别是微机控制系统的运用具有功能齐全、控制效果好、功能易于扩展等特点,极大提高了机车的性能,而且降低了运行费用。

中车戚墅堰机车有限公司江苏常州 213011摘要:DF8B型内燃机车作为我国铁路主型重载货物列车的牵引机车,随着科学技术的进步,机车电气控制设备不断更新和完善,特别是微机控制系统的运用具有功能齐全、控制效果好、功能易于扩展等特点,极大提高了机车的性能,而且降低了运行费用。

本文通过对DF8B机车运用中典型微机故障进行分析,并提供了判断和处理方法,为广大机车检修试验人员提供参考。

关键词:DF8B;微机控制;故障分析;处理方法概述:微机柜设置在机车电器间与机械间靠电器间右侧墙壁上,微机系统控制通过五只插件插头接口对外进行输入、输出信号控制。

用于微机系统系统在机车上的控制有多种类型,本文主要介绍用于DF8B型内燃机车的ZY5000-2这种型号的微机故障判断与处理的方法。

微机系统检修及运用中的注意事项:1.在连接或卸下本微机柜之前必须断开如下开关(1)蓄电池闸刀和微机电源开关(2)机控开关2K2.更换插件时必须采取如下措施:(1)严禁带电插拔任何插件;(2)在拔出插件之前,手先摸一下接地外壳;(3)拆下插件需放在静电屏蔽袋内。

3.必须戴上接地手镯才能触摸元器件。

4.非专业或未经培训的人员严禁打开机箱。

5.机车在进行绝缘耐压试验时必须将微机柜5只插头脱开,以防止强电侵入微机柜造成微机柜不可恢复的故障。

一、DF8B微机系统检修中的故障处理方法如下:1.如总控开关合闸后,微机控制柜不工作,则可通过电源插件面板上的插孔进行检查。

东风8B型内燃机车段修规程

东风8B型内燃机车段修规程

东风8B型内燃机车段修规程(总43页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中华人民共和国铁道部东风8B型内燃机车段修技术规程中国铁道出版社2001年·北京铁道部文件铁运〔2001〕78号关于发布《东风8B型内燃机车段修技术规程》的通知各铁路局、部驻各局机车验收室:在总结东风8B型内燃机车检修、运用工作的基础上,经广泛调查研究并征求意见,形成了《东风8B型内燃机车段修技术规程》,现予发布,自2001年11月起实行。

请各单位组织有关人员认真学习,按照执行(《规程》另发单行本)。

二00一年七月二十五日目录第一章基本技术规定1 柴油机2 机油、燃油、进气及冷却水系统3 辅助装置4 滚动轴承及齿轮5 电机6 电器7 电线路8 电阻制动装置9 蓄电池10 空调机组电器检修11 仪表12 运行监控记录装置13 车体及走行部14 空气压缩机及空气制动装置15 机车总装、负载试验及试运16 其他第二章段修限度1 限度表使用说明2 段修限度表第三章段修零件探伤范围第一章基本技术规定1 柴油机机体及油底壳检修要求清洗、检查机体及油底壳状态。

机体及主轴承盖的所有安装平面须平整,不许碰伤。

水平螺栓、主轴承盖、主轴承座咬口面R圆角部分不许裂损,主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母不许断扣、毛刺及碰伤,当有上述缺陷时,须拆下探伤、修复或报废。

用980N·m紧固力矩检查栽入机体的主轴承螺栓及气缸盖螺栓,不许松缓。

当水平螺栓未拧紧前,机体与轴承盖配合侧面用塞尺检查,不许塞入;用塞尺检查,不许全部贯通。

机体主轴承止推面对主轴承轴线的垂直度允差为。

凸轮轴孔铜套不许拉伤。

主轴承螺栓伸长量为~;水平螺栓紧固力矩为500N·m。

主机油道须冲洗干净,焊修后须进行水压试验,保持10min无泄漏。

油底壳不许裂损,焊修后须进行渗水试验,保持20min不许泄漏。

油底壳与机体须配对组装,自由端须平齐,输出端须低于机体端面,但不超过。

DF8B大修规程

DF8B大修规程

东风8B型内燃机车大修规程(试行)中华人民共和国铁道部目录1 总则 12 大修管理 23 柴油机 34 辅助及预热装置 155 车体及转向架 196 制动及空气系统 237 电机 268 电器及电气线路 379 辅助传动装置 4310 齿轮及轴承 4511 机车总装、负载试验及试运 4612 大修限度表使用说明及大修限度表 5113 大修零件探伤范围 661总则1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。

机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。

1.2 机车大修和段修是机车修理中互相衔接的两个组成部分,机车大修要为段修打好基础。

机车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。

机车修理单位对大修机车质量应负全部责任。

1.3 机车大修要坚持统一管理和入厂修理为主的方针。

在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。

并逐步改革机车大修管理模式,改变目前整车入厂单一修理模式为整车入厂修、主要部件换件修、分等级修等多种模式。

要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。

1.4 机车大修周期由铁道部决定。

根据当前机车生产、运用及检修水平,东风8B型内燃机车检修周期结构和大修里程规定为:检修周期结构:大修(新造)——中修———中修———大修:大修里程:(80万±10万)km;凡需延期或提前入厂做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部核备。

1.5 本规程系东风8B型内燃机车大修和验收的依据。

机车大修中遇有与本规程和其他有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由机车修理工厂和铁道部驻厂机车验收室共同协商解决,并报铁道部核备。

如双方意见不一致时由工厂总工程师签署处理意见并抄送铁道部驻厂机车验收室后可先出车,并将不同意见报铁道部。

出车后若在质量保证期内发生质量问题,由总工程师负责。

211210787_东风8B_型内燃机车常见故障及检修方法

211210787_东风8B_型内燃机车常见故障及检修方法
(3)增压器故障的检查与修复。第一,检查增压 器转子转动灵敏性;压气机工作轮叶片有无变形或与周 边装置发生剐蹭。第二,若增压器在静态检查下并未发 生故障,则需要在满负荷条件下启动机车对增压压力进 行测试,若增压压力大于 0.125MPa,需要直接更换故障 增压器后试验,保障排气总管发红故障消除。 2.2.2 检修配气机构
(1)工作人员针对进气系统泄漏情况的检修主要 包括以下几方面:第一,观察增压器压气端出口的测压 堵和法兰垫、中冷器测压堵与进气管连接状态和空气道 法兰垫、稳压箱与机车法兰石棉纸垫以及稳压箱与汽缸 盖进气道连接处的密封胶圈等部位的密封以及连接问 题。第二,部分隐蔽部位若出现漏气或其他故障,可启 动机车并保持自负荷状态,将机车中的通风机、机械间 隔门以及百叶窗关闭,使用铁丝绑细棉线进行全面性检 查。修复上述漏气或破损部位,保障柴油机进气管道系 统处于完全密封的状态,对机车进行满负荷测试,确认 完全清除排气总管发红问题。
(1)检修冷却水消耗异常。第一,保障组装操作 的规范性,如气缸盖的水压试验、套管螺纹处先涂上厌 氧胶后才能拧紧螺母等。第二,拆除喷油器导套,及时 更换受损胶圈。第三,机车中修过程中,将所有气缸盖 喷油器导套拆下,全面更换密封胶圈和铜垫。第四,化 验检查燃油含水量是否正常。第五,保障所有喷油器导 套密封胶圈为氟硅材质。第六,检查缝隙滤清器导杆是 否出现水锈。
为充分保障东风 8B 型内燃机车的运行效率,防止 故障导致机车停轮等问题,相关人员需要加强对故障检 修的深度,确保能够切实掌握故障原因,结合分析结果 制定针对性的检修措施,保持并强化机车运行质量,确 保整车完好率以及出勤率。 1 东风 8B 型内燃机车性能
第一,东风 8B 型内燃机车为交直流电传动,以牵
关键词:东风 8B 型内燃机车;故障分析;故障检修 中图分类号:U269.5 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2023)05(上)-0180-03

《东风4C型内燃机车大修规程》(2008)215

《东风4C型内燃机车大修规程》(2008)215

东风4C型内燃机车大修规程东风 4C 型内燃机车大修规程目录1 总则..............................................................2 2 管理 ..............................................................3 3.柴油机...........................................................5 4 辅助及预热装置 ...................................................17 5.承载车体及转向架.................................................20 6 制动及空气系统...................................................24 7.电机.............................................................27 8 电器及电气线路...................................................37 9. 辅助传动装置....................................................43 10.齿轮及轴承......................................................45 11.机车总装、负载试验及试运........................................46 12.大修限度表使用说明及大修限度表..................................51 13.大修零件探伤范围................................................621东风 4C 型内燃机车大修规程1 总则1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。

DF8B大修规范流程

DF8B大修规范流程

东风8B型内燃机车大修规程(试行)中华人民共和国铁道部目录1 总则 12 大修管理 23 柴油机 34 辅助及预热装置155 车体及转向架196 制动及空气系统237 电机268 电器及电气线路379 辅助传动装置4310 齿轮及轴承4511 机车总装、负载试验及试运4612 大修限度表使用说明及大修限度表5113 大修零件探伤范围661总则1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。

机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。

1.2 机车大修和段修是机车修理中互相衔接的两个组成部分,机车大修要为段修打好基础。

机车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。

机车修理单位对大修机车质量应负全部责任。

1.3 机车大修要坚持统一管理和入厂修理为主的方针。

在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。

并逐步改革机车大修管理模式,改变目前整车入厂单一修理模式为整车入厂修、主要部件换件修、分等级修等多种模式。

要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。

1.4 机车大修周期由铁道部决定。

根据当前机车生产、运用及检修水平,东风8B型内燃机车检修周期结构和大修里程规定为:检修周期结构:大修(新造)——中修———中修———大修:大修里程:(80万±10万)km;凡需延期或提前入厂做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部核备。

1.5 本规程系东风8B型内燃机车大修和验收的依据。

机车大修中遇有与本规程和其他有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由机车修理工厂和铁道部驻厂机车验收室共同协商解决,并报铁道部核备。

如双方意见不一致时由工厂总工程师签署处理意见并抄送铁道部驻厂机车验收室后可先出车,并将不同意见报铁道部。

出车后若在质量保证期内发生质量问题,由总工程师负责。

1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。

东风8B内燃机车主轴承故障与维护研究

东风8B内燃机车主轴承故障与维护研究

东风8B内燃机车主轴承故障与维护研究发布时间:2022-09-16T02:38:35.030Z 来源:《科技新时代》2022年第4期2月作者:孟卫华柳机付政宇刘功云[导读] 东风8B型内燃机车是目前广泛应用在铁路运输领域中的一种柴油机车车型。

本文针对该车型柴油机孟卫华柳机付政宇刘功云中国铁路南宁局集团有限公司 545000摘要东风8B型内燃机车是目前广泛应用在铁路运输领域中的一种柴油机车车型。

本文针对该车型柴油机主轴承失效故障频发的问题,从轴承的结构和原理方面切入,分析了液体动压滑动轴承失效的主要形式,同时提出了日常维护建议与措施。

关键词:东风8B型;内燃机车;故障分析;检修引言在内燃机车维修中,柴油机的质量稳定性直接关系到内燃机车的整体性能与可靠性,进而成为影响铁路运输秩序和生产秩序的因素之一。

内燃机车柴油机故障种类繁多,既有性能故障,也有机械故障,诸如油锤、水锤、增压器烧损、柴油机冒黑烟、曲轴箱压力偏高和轴承故障等等,其中主轴承非正常失效故障系制约机车正常使用的典型故障之一。

东风8B型内燃机车是在原东风8型内燃机车基础上进行提升轴重的设计升级产品。

为降低东风8B型内燃机车主轴承故障频率,应注重对主轴承故障检修,确保整车完好率及出勤率。

1主轴承故障阐述作为内燃机车柴油机的主要摩擦副之一,主轴承主要由轴承座、轴颈和轴瓦等构成,具备承载和传递能量的功能,其工作可靠性对柴油机运行安全可靠有着至关重要的影响。

在东风8B型内燃机正常运转情况下,主轴承的轴瓦和曲轴轴颈会被稳定油膜完全隔开,处于液体摩擦的状态。

这时,主轴承的磨耗是极小的。

但是,在内燃机车的实际运用中,主轴承要承受交变性和周期性载荷的作用,它的承载油膜不可能保持均匀恒定。

在构成主轴承的三大部件(机体、曲轴和轴瓦)超限或者损伤以及柴油机运用不当的情形下,如曲轴轴颈几何尺寸超限或表面粗糙度大、机体变形、轴瓦质量不良和柴油机过载、飞车等,主轴承的油膜均会遭到破坏,主轴承便会随之处于边界润滑和半液体润滑之间。

《东风7型内燃机车大修规程》(2008)215

《东风7型内燃机车大修规程》(2008)215
机车检修周期结构:大修(新造)---中修---中修---大修; 机车大修间隔年限:7~9 年。 凡需延期或提前入承修单位做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部批准。 1.5 本规程系东风 7 型内燃机车大修和验收的依据。机车大修中遇有与本规程和其它有关 技术标准中均无明确规定的技术问题时,由承修单位制定暂行技术文件征得承验验收室同 意后报铁道部技术主管部门核批,以部批意见作为验收依据。 1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。 1.7 本规程解释权在铁道部。
1
东风 7 型内燃机车大修规程
1 总则
1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。机车大修的任务在于恢复机车的基本性能, 以保证铁路运输的需要。 1.2 机车大修和段修是机车修理中互相衔接的组成部分,机车大修要为段修打好基础。机 车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。机车 修理单位对大修机车质量应负全部责任。 1.3 机车大修要坚持统一管理的方针。在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。 要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量, 提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。 1.4 机车大修周期由铁道部决定。根据当前机车生产、运用及检修水平,东风 7 型内燃机 车检修周期结构和大修里程规定为:
东风7型内燃机车大修规程
东风 7 型内燃机车大修规程


1 总则..............................................................2 2 管理 ..............................................................3 3 柴油机............................................................5 4.辅助及预热装置...................................................14 5 车体及转向架.....................................................17 6 制动及空气系统...................................................21 7 电机.............................................................23 8 电器及电气线路...................................................32 9 辅助传动装置.....................................................38 10 齿轮及轴承......................................................39 11 机车总装、负载试验及试运........................................40 12. 大修限度表使用说明及大修限度表.................................44 13.大修零件探伤范围...................................7 型内燃机车大修规程

东风8B型机车柴油机故障分析及改进措施

东风8B型机车柴油机故障分析及改进措施

东风8B型机车柴油机故障分析及改进措施
吴江生
【期刊名称】《机车车辆工艺》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】针对东风8B型机车运行中柴油机发生的各种故障进行分析,提出了改进措施.
【总页数】2页(P40-41)
【作者】吴江生
【作者单位】新疆乌鲁木齐机务段,新疆,哈密,839001
【正文语种】中文
【中图分类】U262.11
【相关文献】
1.东风4B型内燃机车柴油机惯性自动停机故障原因分析及处理 [J], 张立磊
2.东风8B型机车前变速箱故障分析及结构设计改进 [J], 王文乐
3.东风8B型机车柴油机排气管发红的故障处理 [J], 曹雪林
4.东风8B型机车前变速箱故障分析及结构设计改进 [J], 王文乐
5.东风4型内燃机车柴油机凸轮轴啃伤故障的原因分析及防止措施 [J], 乔朋因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

DF8B大修规程

DF8B大修规程

东风8B型内燃机车大修规程(试行)中华人民共和国铁道部目录1 总则 12 大修管理 23 柴油机 34 辅助及预热装置 155 车体及转向架 196 制动及空气系统 237 电机 268 电器及电气线路 379 辅助传动装置 4310 齿轮及轴承 4511 机车总装、负载试验及试运 4612 大修限度表使用说明及大修限度表 5113 大修零件探伤范围 661总则1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。

机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。

1.2 机车大修和段修是机车修理中互相衔接的两个组成部分,机车大修要为段修打好基础。

机车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。

机车修理单位对大修机车质量应负全部责任。

1.3 机车大修要坚持统一管理和入厂修理为主的方针。

在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。

并逐步改革机车大修管理模式,改变目前整车入厂单一修理模式为整车入厂修、主要部件换件修、分等级修等多种模式。

要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。

1.4 机车大修周期由铁道部决定。

根据当前机车生产、运用及检修水平,东风8B型内燃机车检修周期结构和大修里程规定为:检修周期结构:大修(新造)——中修———中修———大修:大修里程:(80万±10万)km;凡需延期或提前入厂做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部核备。

1.5 本规程系东风8B型内燃机车大修和验收的依据。

机车大修中遇有与本规程和其他有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由机车修理工厂和铁道部驻厂机车验收室共同协商解决,并报铁道部核备。

如双方意见不一致时由工厂总工程师签署处理意见并抄送铁道部驻厂机车验收室后可先出车,并将不同意见报铁道部。

出车后若在质量保证期内发生质量问题,由总工程师负责。

DF8B型内燃机车中修范围

DF8B型内燃机车中修范围

中一 中二
传动轴花健轴、花键套、十字销头、轴承压盖、法兰 中一 中二
启动变速箱各轴、齿轮、法兰(解体时)
中一 中二
静液压变速箱各轴、齿轮、法兰(解体时)
中一 中二
静液压泵柱塞、连杆、芯轴
中一 中二
传动及辅助 静液压马达柱塞、连杆、芯轴
中一 中二
装置 通风机轴颈、法兰
中一 中二
高温冷却水泵轴
中一 中二
DF8B型机车中修探伤范围
检修项目
检修内容
修程
柴油机 电机电器
曲轴 凸轮轴 凸轮轴齿轮 主轴承盖 水平螺栓 连杆体、连杆瓦盖、连杆螺栓、 活塞 活塞销、弹簧卡环 进、排气阀 气阀横臂 摇臂、摇臂轴及摇臂座 油泵传动齿轮 油泵惰轮及轴 配气大小惰轮及轴 喷油泵滚轮体、滚轮轴 气缸盖及气阀座 牵引发电机转子轴输出端轴颈及法兰 牵引电机转子轴输出端轴颈及齿轮 启动电机输出端轴颈及法兰 励磁机转子轴输出端轴颈及法兰 测速发电机转子轴颈 主发电机磁极螺栓 牵引电机磁极螺栓
低温冷却水泵轴
中一 中二
主机油泵主从动齿轮及轴
中一 中二
增压器主轴轮盘组合的轴颈

中一 中二
压气机端轴承座
中一 中二
冷却风扇
中一 中二
车钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩扁销、推铁、锁 铁
中一
中二
车轴(锒入部、轴身透声检查)
中一 中二
轮对牵引齿轮
中一 中二
轮对轮芯、轮辐工艺孔
中一 中二
走行部 轮箍
中一 中二
中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二 中一 中二

《东风7C型内燃机车大修规程》(2008)213

《东风7C型内燃机车大修规程》(2008)213
2.2 入承修单位
2.2.1 机车回送入承修单位 2.2.1.1 大修机车应按合同规定的时间及时回送入承修单位。机车回送须按铁道部机车运用 管理规程的有关规定办理。 2.2.1.2 大修机车回送入承修单位时应保证运用状态。入承修单位机车所有零部件须齐全, 未经铁道部批准或承修单位同意,不许任意拆换。如发生上述现象,经承修单位与承验验收 室和送车单位代表共同确认(如送车单位代表不在,由承验验收室负责),另行计价处理。 2.2.2 机车送承修单位后需做的工作 2.2.2.1 承修单位组织有关人员,会同承验验收室和送车单位代表共同做好接车鉴定记录, 并由送车单位代表带回一份记录交机务段。 2.2.2.2 机车履历簿和机车检修技术状态书等资料,须在机车入承修单位时由送车单位代表 一并交给承修单位。 2.2.2.3 机车入承修单位时,须将机车规定配备的工具、备品等带齐入承修单位,由送车单 位代表委托承修单位代管。确需补充的工具、备品须提出申请计划,出承修单位时由承修单 位补齐,另行计价。 2.2.2.4 机车在承修单位变更配属时,承修单位按原合同交接车,修理竣工后由原配属单位 与新配属单位交接,承修单位提供方便。 2.2.2.5 承修单位做好机车送、接人员的接待和生活安排及管理工作。送、接人员在承修单 位期间要遵守承修单位的工作、学习和生活等制度。
东风 7C 型内燃机车大修规程
东风 7C 型内燃机车大修工程


1 总则..............................................................2 2 管理 ..............................................................3 3 柴油机............................................................5 4.辅助及预热装置...................................................15 5 车体及转向架.....................................................18 6 制动及空气系统...................................................22 7 电 机...........................................................25 8 电器及电气线路...................................................35 9 辅助传动装置.....................................................40 10 齿轮及轴承......................................................42 11 机车总装、负载试验及试运........................................43 12 大修限度表......................................................47 13 大修零件探伤范围................................................57

东风8B型内燃机车说明书

东风8B型内燃机车说明书

图书基本信息书名:<<东风8B型内燃机车>>13位ISBN编号:978711303504410位ISBN编号:7113035043出版时间:1999-11出版时间:中国铁道出版社作者:戚墅堰机车车辆厂 编页数:278版权说明:本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介,请支持正版图书。

更多资源请访问:前言继东风型货运内燃机车之后,戚墅堰机车车辆厂(以下简称戚厂)在1990年和1992年相继研制成功东风型和东风。

型准高速客运内燃机车。

1994年广深线准高速客运开通以后,我国铁路既有干线客运又两次提速,货运相应提速势在必行。

根据“1995年铁路科学技术发展计划”,为了满足繁忙干线货运重载提速的需要及客运提速后提高客货运输综合能力,于1997年戚厂研制成功3680kW(5000马力)25t轴重的东风。

型重载货运内燃机车,并于1998年通过铁道部科技成果鉴定,由戚厂和资阳内燃机车厂批量生产。

东风型内燃机车装用16V280ZJA型柴油机,是东风型和东风型内燃机车的系列产品,也是东风型内燃机车的换代产品。

为了满足运用部门对机车使用、维护、保养和检修的需要,戚厂组织编写了《东风。

n型内燃机车》一书,对东风型内燃机车的性能,主要技术参数,各系统的组成,各部件的原理、结构、技术要求、装配与调整,运用与维护保养以及常见故障的判断处理等作了全面介绍。

此前,戚厂于1996年编写出版了《16V280柴油机》一书,对16V280ZJA型柴油机作了详细说明,可与本书配套,故对柴油机部分不再作详细介绍。

本书主要供运用、检修人员参考,也可供大专院校师生学习参考。

在编写本书时,永济电机厂、大连内燃机车研究所、株洲电力机车研究所、四方机车车辆厂等单位,提供了有关技术资料,在此表示感谢。

本书共11章。

第一章由严怀编写;第三章由葛来薰编写;第七章第一节由羊正仪编写,第二节由李斌编写,第三节及第九节由于志敏编写,第四节由汪浩浩编写,第五节由李化编写,第六节及第十一节由吴祝君编写,第七节由卞云航和吴裕庆编写,第八节由刁月华编写,第十节由吴宏军编写,全章由汪浩浩校对;第九章由李化编写;第十章由吴祝君编写;其余各章由何克强编写。

东风8B型内燃机车故障分析与检修

东风8B型内燃机车故障分析与检修

作者: 谢猛[1]
作者机构: [1]中铁十五局集团轨道交通运营公司,河南洛阳471002
出版物刊名: 设备管理与维修
页码: 70-72页
年卷期: 2021年 第18期
主题词: 东风8B型;内燃机车;故障分析;检修
摘要:东风8B型内燃机车是目前广泛应用在铁路运输领域中的一种柴油机车车型,对机车整体运行质量和运用率的考核很大程度上会受到机车故障频次的影响,其中车载发动机发生故障造成的影响最多.因此应依据发动机故障状态检查问题,掌握引发故障的具体原因,并对故障进行专业化检修,确保东风8B型内燃机车稳定运行,满足铁路运输各项工作需求.。

东风8B型(DF8B)货运内燃机车

东风8B型(DF8B)货运内燃机车

东风8B型(DF8B)货运内燃机车东风8B型(DF8B)货运内燃机车0006号东风8B型(DF8B)货运内燃机车5388号东风8B型内燃机车是为我国繁忙干线货运重载提速而研制的新型大功率交直流电传动干线货运内燃机车,采用16V280ZJA型柴油机,JF204D同步主发电机和ZD-109C型牵引电动机。

东风8B型内燃机车是在东风8型内燃机车的基础上开发研制的升级换代产品,机车具有可变换轴重,以供不同线路选择;微机控制和大屏幕彩色液晶显示屏改善了乘务员工作条件,机车操纵更方便。

首台样车于一九九七年六月研制成功,在沪宁线一次试运成功。

该机车目前主要生产单位为南车戚墅堰机车有限公司和南车资阳机车有限公司。

东风8B型内燃机车柴油机的最大运用功率为3680kW(5000马力),通过驱动一台三相交流同步牵引发电机,产生三相交流电,经硅整流后输送给牵引电动机,经牵引齿轮驱动轮对。

机车车体为棚式侧壁承载结构,两端设司机室,均可操纵机车。

机车从前至后分为第1司机室,电气室、动力室、冷却室、辅助室和第2司机室。

燃油箱设在主车架中部下方,蓄电池组装在燃油箱两侧。

机车走行部为两台可互换的三轴转向架,采用低位四连杆机构牵引和橡胶堆旁承,橡胶堆旁承与轴箱弹簧组成两系悬挂。

牵引电动机为轴悬式安装。

机车制动系统采用JZ-7型制动机,可单独制动机车或整个列车,可在长大坡道上实施电阻制动。

柴油机空气滤清采用V型钢板网+惯性式空气滤清器+纸质滤芯组成的单元式空滤装置。

机油滤清采用高效丙纶滤芯。

东风8B型内燃机车的起动发电机、空压机、制动机、蓄电池、液压泵和马达、电动泵组等部件与东风4C型机车通用,利于东风8型机车在各制造、运用和检修东风4C型机车的单位使用。

主要技术参数用途干线货运轨距 1435mm轴式 C0 – C0轮径 1050mm轴重 (23+2) t整车重量 150 t通过最小曲线半径 145m机车标称功率 3100kW最大速度 100km/h恒功率速度 90km/h持续速度 31.2km/h起动牵引力 480kN持续牵引力 340kN外形尺寸(长×宽×高) 22000×3304×4736mm燃油储存量 9000L燃油储量 1200kg水储量 1200kg砂储量 800kg机车全轴距 15.9m转向架轴距 2×1.8m柴油机型号 16V280ZJA型柴油机标定功率 3860kW柴油机最大运用功率 3680kw牵引发电机型号 JF204D型硅整流装置型号 GTF-5100/1000型牵引电动机型号 ZD109C型DF4D型和DF8D型内燃机车的简单区别DF4D型机车有若干种型号,最早的叫“东风4D提速型机车”,主要是0开头的车号,最大速度145kM/h,是一种干线客运机车;还有一种“东风4D准高速型”,车号是3开头的,最大速度是170kM/h,也是一种干线客运机车;还有“东风4D机车供电型”,代号是DF4DF,带机车向列车供电的设施,自然也是客运机车。

东风8B型内燃机车简介

东风8B型内燃机车简介

东风8B型内燃机车中国南车集团戚墅堰机车车辆厂东风8B型内燃机车是中国南车戚墅堰机车车辆厂(以下简称戚厂)根据铁道部的安排,为满足繁忙干线货运重载提速需要而研制的新一代大功率货运内燃机车。

它装用16V280ZJA型柴油机、装车功率3680kW,机车标称功率3100kW,轴重25(23+2)吨—即通过加、减压铁方法实现轴重23吨或25吨,并采用微机控制系统、大屏幕彩色液晶显示屏和新型压铁装置等新技术、新部件,是我国目前单机功率最大的货运内燃机车。

东风8B型内燃机车首台样车于1997年6月试制成功。

1998年11月,通过铁道部科技成果鉴定,1999年荣获铁道部科技进步二等奖。

“东风8B型机车径向转向架”荣获2004年度中国铁道学会科学技术二等奖,现已被作为我国铁路货运重载提速的主型内燃机车投入批量生产。

1、东风8B型内燃机车主要技术参数机车总体布置如图2所示,机车主要技术参数如下:1) 用途:干线货运2) 主传动方式交-直流电传动3) 机车标称功率:3100kW4) 柴油机装车功率:3680kW5) 轴式:C0-C06) 轮径:1050mm7) 轴重: 25t(加压铁时)23t(不加压铁时)8) 机车整备重量: 150t(加压铁时)138t(不加压铁时)9) 通过最小曲线半径:145m10) 最大速度:100km/h11) 最大恒功率速度: 90km/h12) 持续速度: 31.2km/h13) 最大起动牵引力: 520kN(按电机计),480kN(按粘着计)14) 持续牵引力: 340kN2、主要技术特点东风8B 型机车是东风8、东风11型机车的系列产品,也是东风8型机车的换代产品。

设计充分考虑了产品的通用性和继承性,尽量借用了东风8、东风11型机车的成熟部件,尤其是东风11型机车上先进可靠的新型部件,如微机控制系统、双流道铜散热器、单元制动器等;同时,为了提高机车的先进性,并根据货运机车牵引力大的特点,还采用了不少新技术、新部件。

《东风11型内燃机车大修规程》(2008)215

《东风11型内燃机车大修规程》(2008)215

东风11型内燃机车大修规程目录1 总则 (2)2管理 (3)3 柴油机 (5)4 辅助及预热装置 (15)5 承载车体及转向架 (18)6 制动及空气系统 (22)7 电机 (25)8 电器及电气线路 (34)9辅助传动装置 (41)10 齿轮及轴承 (43)11 机车总装、负载试验及试运 (44)12 大修限度表使用说明及大修限度表 (49)13 大修零件探伤范围 (57)1.1机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。

机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。

1.2 机车大修、轻大修和段修是机车修理中互相衔接的组成部分,机车大修要为段修打好基础。

机车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。

机车修理单位对大修机车质量应负全部责任。

1.3 机车大修要坚持统一管理的方针。

在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。

要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。

1.4 机车大修周期由铁道部决定。

根据当前机车生产、运用及检修水平,东风11型内燃机车检修周期结构和大修里程规定为:检修周期结构: 大修(新造)---中修---中修---轻大修---中修---中修---大修;大修与轻大修间隔里程: (80万 10万)km;凡需延期或提前入承修单位做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部批准。

1.5 本规程系东风11型内燃机车大修和验收的依据。

机车大修中遇有与本规程和其它有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由承修单位制定暂行技术文件征得承验验收室同意后报铁道部技术主管部门核批,以部批意见作为验收依据。

1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。

1.7本规程解释权在铁道部。

2.1 分级管理与计划机车大修工作实行统一领导、分级管理的原则。

2.1.1铁道部负责组织制定和修订机车大修规程,审核批准机车大修计划,统一组织机车大修招标和安排局做大修。

东风8B型内燃机车大修规程

东风8B型内燃机车大修规程

东风 8B 型内燃机车大修规程中华人民共和国铁道部东风 8B 型内燃机车大修规程目录1 总则 ............................................................. 2 2 管理 .............................................................. 3 3 柴油机 ............................................................ 5 4 辅助及预热装置 .................................................. 15 5 车体及转向架 ..................................................... 18 6 制动及空气系统 .................................................. 22 7 电机 ............................................................ 26 8 电器及电气线路 .................................................. 35 9 辅助传动装置 ..................................................... 42 10 齿轮及轴承 ...................................................... 44 11 机车总装、负载试验及试运 ....................................... 45 12 大修限度表使用说明及大修限度表 ................................. 50 13 大修零件探伤范围 .............................................. 611东风 8B 型内燃机车大修规程1 总则1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。

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东风 8B 型内燃机车大修规程
1 总则
1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保 证铁路运输的需要。 1.2 机车大修和段修是机车修理中互相衔接的组成部分,机车大修要为段修打好基础。机车大修 必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。机车修理单位对大 修机车质量应负全部责任。 1.3 机车大修要坚持统一管理的方针。在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。要积 极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生 产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。 1.4 机车大修周期由铁道部决定。根据当前机车生产、运用及检修水平,东风 8B 型内燃机车检 修周期结构和大修里程规定为:
机车检修周期结构:大修(新造)---中修---中修---大修; 机车大修间隔里程: (80 万±10 万)km; 凡需延期或提前入承修单位做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部批准。 1.5 本规程系东风 8B 型内燃机车大修和验收的依据。机车大修中遇有与本规程和其它有关技术 标准中均无明确规定的技术问题时,由承修单位制定暂行技术文件征得承验验收室同意后报铁道 部技术主管部门核批,以部批意见作为验收依据。 1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。 1.7 本规程解释权在铁道部。
2.3 修理
2.3.1 机车互换修规定 2.3.1.1 机车大修以承载式车体为基础进行配件互换修,在相同结构下,尽量考虑相邻大修修程 的柴油机互换。机组和大部件,如柴油机、柴油机各附属装置、增压器、空压机、变速箱、静液 压泵和马达、同步主发电机、牵引电动机、起动发电机、励磁机、转向架、轮对等须成套互换。 互换件须统一编号,并将技术状态、检修处所、检修记录记入相应的大部件履历簿中。 2.3.1.2 互换的零部件须符合标准化、通用化、系列化和本规程的要求,保证质量。结构不统 一、不标准的零部件不许互换。 2.3.1.3 对部文规定的加装改造项目,必须按规定执行,并纳入检修及验收范围;对铁路局自行 加装改造或试验项目,由铁路局和承修单位协商,在签订修理合同中作出规定,并通知承验验收 室。 2.3.2 机车大修采用新技术、新结构、新材料时的规定 2.3.2.1 须考虑成批生产的可能性和便于使用、维修,并在保证行车安全的前提下,提高机车的 性能,延长部件的使用寿命。
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东风 8B 型内燃机车大修规程
2 管理
2.1 分级管理与计划
机车大修工作实行统一领导、分级管理的原则。 2.1.1 铁道部负责组织制定和修订机车大修规程,审核批准机车大修计划,统一组织机车大修招 标和安排局做大修。 2.1.2 铁路局根据机车走行公里或运用时间、技术状态和大修周期编制机车大修计划,签定机车 大修合同,按合同组织机车入承修单位; 并将机车履历簿、机车检修技术状态书资料提交承修 单位及驻承修单位承验验收室。 2.1.3 承修单位编制并执行机车及大部件大修工艺,合理安排作业进度。按计划完成机车大修任 务。
东风 8B 型内燃机车大修规程
东风 8B 型内燃机............................................................ 2 2 管理 .............................................................. 3 3 柴油机 ............................................................ 5 4 辅助及预热装置 .................................................. 15 5 车体及转向架 ..................................................... 18 6 制动及空气系统 .................................................. 22 7 电机 ............................................................ 26 8 电器及电气线路 .................................................. 35 9 辅助传动装置 ..................................................... 42 10 齿轮及轴承 ...................................................... 44 11 机车总装、负载试验及试运 ....................................... 45 12 大修限度表使用说明及大修限度表 ................................. 50 13 大修零件探伤范围 .............................................. 61
2.2 入承修单位
2.2.1 机车回送入承修单位 2.2.1.1 大修机车应按合同规定的时间及时回送入承修单位。机车回送须按铁道部机车运用管理 规程的有关规定办理。 2.2.1.2 大修机车回送入承修单位时应保证运用状态。入承修单位机车所有零部件须齐全,未经 铁道部批准或承修单位同意,不许任意拆换。如发生上述现象,经承修单位与承验验收室和送车 单位代表共同确认(如送车单位代表不在,由承验验收室负责),另行计价处理。 2.2.2 机车送承修单位后需做的工作 2.2.2.1 承修单位组织有关人员,会同承验验收室和送车单位代表共同做好接车鉴定记录,并由 送车单位代表带回一份记录交机务段。 2.2.2.2 机车履历簿和机车检修技术状态书等资料,须在机车入承修单位时由送车单位代表一并 交给承修单位。 2.2.2.3 机车入承修单位时,须将机车规定配备的工具、备品等带齐入承修单位,由送车单位代 表委托承修单位代管。确需补充的工具、备品须提出申请计划,出承修单位时由承修单位补齐, 另行计价。 2.2.2.4 机车在承修单位变更配属时,承修单位按原合同交接车,修理竣工后由原配属单位与新 配属单位交接,承修单位提供方便。 2.2.2.5 承修单位做好机车送、接人员的接待和生活安排及管理工作。送、接人员在承修单位期 间要遵守承修单位的工作、学习和生活等制度。
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