起重机吊钩安全技术

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起重设备吊钩安全要求

起重设备吊钩安全要求起重设备吊钩是承载重物的重要组成部分，其安全性直接关系到使用者的生命财产安全。

因此，在使用起重设备吊钩时，必须严格遵守相关安全要求，保证其正常使用，以下是相关安全要求：1. 吊钩的选用在选用吊钩时，必须根据所需承载重物的重量、形状、尺寸等特征进行选择。

同时，还需注意以下要点：1.1 吊钩的型号与承载重量要求所选吊钩的型号和承载重量要求必须符合实际情况，不得超重使用。

不同型号的吊钩所能承载的重量存在差异，使用者需详细了解各型号吊钩的承载能力，确保吊钩符合所需承载重物的重量。

1.2 吊钩材质要求选用吊钩时应考虑承载重物的性质和环境条件，确定所需吊钩的材质。

若承载重物的化学性质较重，可选用不锈钢等材质的吊钩，以防化学反应。

若吊钩需用于较恶劣的工作环境中，如高温、低温等，应选用符合工作环境要求的特殊材质吊钩。

1.3 吊钩的外观检查选用吊钩前，需进行外观检查，确保吊钩无明显变形、裂纹、磨损等缺陷。

若发现异常情况，须立即报告相关人员进行更换或维修。

2. 吊钩的安装在吊钩的安装过程中，应遵循以下要求：2.1 吊钩的安装位置安装吊钩时，应根据实际工作需要和承载重物的大小、重量等特征，选择符合要求的安装位置，确保吊钩可承受承载重物的重量。

同时，应保证吊钩的牢固性，固定方式可采用焊接、螺纹连接等。

2.2 吊钩安装后的检查安装完吊钩后，需进行检查，确保吊钩安装牢固、无松动现象。

对于安装后存在问题的吊钩，应及时通报相关人员进行处理，以免造成不必要的人员和财产损失。

3. 吊钩的使用要求吊钩在使用过程中，应遵守以下要求：3.1 吊钩的建立稳定状态在将重物挂起时，需确保吊钩建立稳定状态。

在保证吊钩平衡的同时，还需关注承建重物的悬挂方式，保证其符合安全要求。

3.2 吊钩的耐久性检查在使用吊钩时，需注意其耐久性状况。

若吊钩已经使用过久或出现较大损坏，建议更换新的吊钩，以保证工作安全。

3.3 吊钩使用后的存放在吊钩使用完毕后，应按照规定进行存放。

起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案

起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案摘要：起重设备在吊装过程中，发生顶钩、滑钩事故，触目惊心！具有高风险，危害大，难控制特点，易发生设备和人身伤害，带来重大损失。

风险识别易存在盲点，作业前，风险需要现场认真查证落实。

顶钩、滑钩事故原因多，不易被发现，需细心逐一落实。

有事故预想，安全措施，做好应急处置。

作业中要用对生命高度的责任感，高度的负责态度，知畏而谨慎作业。

关键词: 顶钩、滑钩事故、高风险、危害大、难控制、安全交底、风险查证、消除盲点、认真落实、查找原因、加强管理、消除隐患、对己负责、应急处置、责任担当。

引言：多年来，由于本企业多次发生起重设备顶钩，造成人员伤亡，起重设备设施损坏，给设备和安全管理带来障碍。

分析起重设备顶钩原因和预防措施，可以有针对性开展检查，防患于未然。

做好应急处置，严格遵守操作规程，避免发生起重设备顶钩事故，1、正文：起重作业顶钩、滑钩事故属于恶性事故，轻的财产损失，重的人员伤亡。

发生事故的机率大，发生事故的后果大，发生后影响面广。

如何识别出起重设备隐患，及时有效的将隐患消灭在萌芽中，是避免起重事故的有效途径。

学会应急处置，避免事故扩大或发生，是有力补救手段。

1.1、从事机械维修、安全监督工作多年，我经历的吊车顶钩，滑钩得有4次。

每次都吓得心惊胆战。

某年，一次，起重操作人员在起升热电厂汽机车间桥吊50T的大钩时，分神，由于没有注意大钩位置，大钩限位失灵，大钩在上升过程中没有限制，直接顶钩。

顶钩时发生一声巨响，导绳滑轮与钩发生碰撞，由于导轮是铸件，经受不住冲击，掉下碎片直接砸向地面人员。

幸运的是擦着人员肩膀滑下，人员只是皮外伤。

如果那时碎片正好砸在作业人头上或者重要部位，人员肯定被致命打击（事后，称量碎片重达5Kg）。

还有一次，起重操作人员在吊换高压换热器封头，重达1吨，正准备对准壳体螺栓回装，高度大约2米。

突然换热器以重力加速度，眨眼的瞬间，咕咚一声落在壳体上。

此时，正要准备检查结合面的作业人员眼睛都吓呆了，要是这时，伸头去检查结合面，重力加速度落下，人被砸中，后果不堪设想。

常用起重吊装拖运安全技术与要求

常用起重、吊装、拖运安全技术与要求一、常用起重绳索与吊具一绳索绳索在起重吊运工作中专门用来捆绑、搬运和提升物件,常用的绳索有麻绳、化学纤维绳和钢丝绳;1．麻绳的种类与用途;麻绳可分为白棕绳、混合麻绳和线麻绳三种;其中白棕绳的强度较高,使用较广;麻绳是起重吊运作业中常用的一种绳索,具有轻便、柔软、易捆绑等优点;一般用于重量较小的物件的捆扎,也可作起重绳、缆绳或平衡绳使用;麻绳的破断拉力与安全系数;为了保证起得吊运作业的安全,麻绳在实际工作中所承受的拉力应小于试验时的破断拉力,并使它在工作中有一定的安全储备;麻绳的许用应力只有破断拉力的1／3～1／10;白棕绳的安全系数参见下表;使用其他种类的麻绳,安全系数应比白棕绳取得大;白棕绳的许用拉力参见下表;旧麻绳的许用拉力取新麻绳许用拉力的40％～60％;如缺少麻绳的破断拉力数据,可采用下式估算许用拉力值,公式中已考虑5倍的安全系数;S＝5d2式中S———许用拉力,牛顿N；d———麻绳直径,毫米mm;白棕绳的安全系数国产旗鱼牌白棕绳许用拉力注：麻绳每卷约长200米;3使用麻绳的注意事项①麻绳只能用于重量较轻物体的捆绑,机动的起重机械及受力较大的地方不得使用麻绳;②用于滑轮组的麻绳,要求滑轮的直径不得小于麻绳直径的10倍;③麻绳应避免绳结通过滑轮槽等狭窄地方;④捆绑构件时,应在构件的棱角处,用衬垫垫好;⑤不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触,并存放在干燥木板上,不可受潮和高温烘烤;⑥当麻绳表面均匀磨损超过绳径30％或局部损伤深度超过绳径的10％时,应降级使用；有断股时禁止使用;2．化学纤维绳1化学纤维绳的特性;化学纤维绳,主要有尼龙绳和涤纶绳两种,具有重重轻、柔软、耐腐蚀、弹性好等特点;通常用于吊挂表面光洁或表面不允许磨损的机件和设备;尼龙绳和涤纶绳都有较大的弹性,当吊物刚刚吊起时,绳子会有明显的伸长,达到许用应力时,其最大伸长率可达40％左右;因而化学纤维绳对吊物能起到缓冲作用,但却增加了吊运时的不稳定程度;2化学纤维绳的使用注意事项①化学纤维绳遇高温时易熔化,要防止暴晒,远离火焰;②化学纤维绳弹性较大,起吊时不稳定,应防止吊物摆动伤人;另外,一旦断绳,其回弹幅度较大,应采取防止回弹伤人的措施;③化学纤维绳摩擦力小,当带载从缆桩上放出时,要防止绳子全部滑出伤人;3．钢丝绳1钢丝绳的用途;钢丝绳普遍用于起重机的起升、变幅和牵引机构;还可用作桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的支承绳等;在起重吊运作业中,常常被用来捆扎构件、物料和用作索具;2钢丝绳的种类;制造钢丝绳时,首先将钢丝捻成股,然后再将各股通常为6股围绕绳芯捻制成绳;钢丝绳的种类很多;在起重吊运作业中,通常采用的钢丝绳是6×17＋1；6×19＋1；6×37＋1;即采用6股的钢丝绳,每股由17根、19根、37根钢丝组成,钢丝绳内带有一根有机物芯;6×17＋1钢丝绳的钢丝直径较粗,比较硬,不易弯曲,一般适用做缆绳；6×19＋1一般用作吊索和在卷扬机上使用；6×37＋1钢丝绳的钢丝直径较细,比较柔软,常用于高速转动的起重机械以及穿绕滑轮组;钢丝绳按搓捻方法不同可分为顺捻、交捻、混合捻等几种;在起重机械上广泛采用交捻,这种钢丝绳中钢丝绕成的方向和绳股绕的方向相反,所以在负荷时不会扭动和松散;绳芯分为麻芯棉芯、石棉芯、金属芯三种;钢丝绳的选用应考虑滑轮直径、钢丝绳的安全系数和抗拉强度以及吊索因素;3钢丝绳的破断拉力和安全系数;钢丝绳的破断拉力,可由有关手册中查到;使用中应根据实际工作的最大静拉力和安全系数,选取相应规格的钢丝绳,应满足如下强度条件：S破≥KS式中S破———钢丝绳的破断拉力,牛顿N,S破＝φ∑S丝φ———钢丝绳破断拉力换算系数,见下表；∑S丝———钢丝破断拉力总和,牛顿N;K———钢丝绳安全系数,按下表选取；S———钢丝绳的安全起重能力,牛顿N;在施工现场,如查阅资料不便,不知道钢丝绳的破断拉力,可按下列近似公式求出：S破≈1/2d2式中S破———钢丝绳的估算破断拉力,千牛KN；d———钢丝绳直径,毫米mm;钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳的安全系数K4钢丝绳的选择和使用注意事项①钢丝绳的规格,应根据不同的用途来选择;如作起吊重物或穿绕滑轮用的钢丝绳,可选择6×37或6×61规格的钢丝绳；作缆绳或牵引绳,可选择6×19规格的钢丝绳;②钢丝绳的直径,应根据所要承受载荷的大小及钢丝绳的许用拉力来选择;③钢丝绳的长度,应能满足当吊钩处于最低工作位置时,钢丝绳在卷筒上还缠绕有2～3圈的减载圈,避免绳尾压板直接承受拉力;④新钢丝绳在使用之前,应认真检查其合格证,确认钢丝绳的性能和规格符合要求;⑤钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应略大于绳的直径;如果滑轮槽的直径过大,钢丝绳容易压扁；槽的直径过小,钢丝绳容易磨损;为延期钢丝绳的寿命,卷筒和滑轮的直径与钢丝绳直径的比值可参照下表选用;二吊具在起重吊运工作中需要各种型式的吊具;常用的有吊索千斤顶、卸扣、吊钩吊环、平衡架和滑轮等;吊具应构造简单、使用方便、容易拆卸,以达到节省人力和时间,并保证起重吊运工作安全可靠;1．吊索是用钢丝绳制成的一种吊具,因此钢丝绳的许用拉力即为吊索的许用拉力,但还应知道吊索内力大小;吊索内力就是吊物件时,吊索实际产生的拉力,在工作中吊索内力不应超过其许用拉力;即吊索内力≤许用拉力＝破断拉力／安全系数;吊索内力不仅与物件的重量有关,还和吊索与水平面夹角有关,夹角越大,内力越小；反之夹角越小,吊索内力越大,而且它的水平力还对起吊物件产生相当的压力;吊索最理想状态为垂直,但往往不能如愿,一般不要小于30°,控制在45°～60°之间,从下图可以看出双分支吊索在不同夹角β时,对吊索载重能力的影响;钢丝绳吊索所受拉力以及钢丝绳直径选择可由下述公式确定：N＝Q/n·1/sina＝Q/n·L/a≤P/K式中N———每一根吊索钢丝绳所受拉力；Q———所吊物体自重；n———吊索钢丝绳的根数；a———吊索钢丝绳与重物的水平夹角；a、L———如下图所示；P———整根钢丝绳的破断拉力；K———安全系数;例图从略用于吊索上的吊钩、卡环钩挂重物,安全系数不小于5即可；如直接捆绑重物,在绳与物棱角接触处采取妥善的保护措施,安全系数取5～8；不采取任何保护措施,取8～10；吊物重、精密或尺寸特大的重物,为保证绝对安全,除采取妥善的保护措施外,安全系数取10;2．卸扣卸扣用以连接起重滑轮和固定吊索等,是吊装工作的重要工具之一,通用的有销子式和螺旋式两种;螺旋式较常用,它一般用碳素钢锻制而成,由马蹄形环和横销两个主要部分组成;为了脱钩方便,将一般卸扣改制成半自动卸扣,即将横轴改成能在地面用拉绳拉动,横轴被拉出而形成脱钩；放松拉绳,横轴又借弹簧的弹力回到原来位置;卸扣如无合格证明书,在使用前应按额定能力的1．5倍进行拉力试验;要经常检查弯环和横销的磨损情况,如发现严重磨损、变形或疲劳裂纹,应及时更换;使用卸扣不得超过规定载荷,并只承受拉力,严禁钢丝绳在卸扣两侧起重,在施工现场如需立即判断卸扣的容许起重量,可用近似方法估算：2Q＝4d1式中Q———卸扣的容许起重量公斤；d1———卸扣横销直径mm;3．吊钩和吊环是应用最广的吊具;吊钩有单钩和双钩两种;吊环是具有环形的封闭外形,常用于起重量很大的起重机上;为了使用方便,一般在吊装重型设备和专用起重机中采用铰节吊环;吊钩和吊环,一般是锻造的,表面应光滑,不得有剥痕、刻痕、锐角、裂纹等存在,每隔1～3年检查一次,若发现裂纹,应立即停止使用,如发现危险断面上磨损深度超过10％,应根据实际断面尺寸验算,根据计算确定是否停止或降降载荷使用,不允许对裂纹等有缺陷的吊钩进行补焊修理;4．平衡梁吊装屋架、大型电机转子等物件,即要保证物件平衡,又要保证物件不致被绳索擦坏,一般采用平衡梁俗称铁扁担进行吊装;这种吊装方法简便,安全可靠,它能承受由于倾斜吊装产生的水平分力,减少起吊时物件承受的压力,改善吊耳的受力情况,因而物件不会出现危险的变形,而且还可缩短吊索的长度,减小起吊高度;平衡梁可做成横梁式、三角式、H形等;5．滑轮和滑轮组是起重吊运工作中重要工具之一;滑轮实际上是杠杆的变形,定滑轮的轴相当于杠杆的支点O,OA是力臂,OB是重臂,定滑轮平衡时;N×OA＝Q×OB,因为OA＝OB,所以N＝Q,如下图动滑轮平衡时：1滑轮组的计算;滑轮组能省多少力,决定于共同负担物件重量的工作绳数;由于滑轮轴承处存在摩擦力,因此滑轮组在工作时,每根绳索所受的拉力并不相同,跑绳的拉力也不是简单地将物件重量除以工作绳数;二、常用起重机具安全技术一千斤顶千斤顶是一种简单的起重工具,用较小的力就能把较重的物件顶高或移动体积、长度大的物件,也可用于校正已安装就位的设备、构件的安装偏差;在工作时放在物件下面,不需要其他滑轮组、钢丝绳等辅助工具；按其结构不同,可分为齿条式、螺旋式和液压式等几种;使用千斤顶时,必须垂直安装在结实可靠的基础上,下面用枕木垫平,顶部还须放木板垫好,以防物件滑动,造成事故;顶升较大、较重的卧式物件,应先抬起一端,斜度不得超出3°1∶20,并在物件侧面与地面间隙内放置保险垫;选用两上以上千斤顶同时工作时,应采用同规格的、且每个千斤顶承受的荷载应小于千斤顶额定荷载的50％;液压千斤顶使用时注意排除空气;螺旋式、齿条式千斤顶都应装阻止丝杆或齿条完全脱出的限位装置,使用时应按规定的顶升最大高度操作,如无规定,顶升高度不得超过螺杆或齿全长的75％;螺杆或螺母和齿条的牙齿磨损后应降低使用条件,磨损超过20％时应报废;二手动葫芦和电动葫芦手动葫芦又称倒链或神仙葫芦,是一种轻便省力的起重工具,与三角架配合使用,可起吊中、小型设备,或者短距离内搬运设备,可以在垂直和水平状态使用;使用时应注意,不让链条跳出轮槽,在水平时不让吊钩翻转;拉小链条不能任意增加人数强拉;操作时先把吊钩挂好,反拉链条,将起重链条倒松,使手动葫芦有最大起重距离;起重链条受力后,要检查链条与链轮啮合是否良好,自锁作用是否有效;如重物的重量不清楚,只要一人能拉动,可以继续工作；若一人拉不动,必须查原因,不得二人或多人强拉;电动葫芦用钢丝绳作起重索具,手动葫芦是用链条作起重索具;电动葫芦一般起重量为0．5～5吨,起重高度8米;使用范围较手动葫芦广泛;电动葫芦必须要装有上、下限位的安全装置,以防止吊钩超高或过低;三卷扬机卷扬机又称绞车,可以提升和牵引设备,它既可以单独使用,也可以安装在其他起重机械上作为动力,应用十分广泛;卷扬机按驱动方式分,主要有人力驱动和电力驱动两种;1．手动卷扬机手动卷扬机通常包括绞磨和手摇绞车两种;因其起重量较小,且劳动强度较大,故多在没有电源的地方使用;绞磨是应用杠杆原理工作的,其结构原理如下图所示;使用时,先把钢丝绳在卷筒上缠绕4～6圈,拉稍绳头应由专人拉紧,并将钢丝绳随时整理好,防止发生卡绳现象;操作完毕,要用铁棍卡住推杆,防止意外转动伤人;手摇绞车应装设棘轮止动装置和摩擦制动装置,以防绞车被重物拖着反转;2．电动卷扬机电动卷扬机比手动卷扬机牵引力大,速度快、操作安全方便,广泛用于吊装、装卸或其他牵引工作,它由机座、卷筒、减速器、电磁刹车、电动机等组成;起重量一般为1～10吨;电动卷扬机配合桅杆、滑轮组可吊装量重、体大的设备;电动卷扬机的刹车是用一种重量刹车,同时用一个电磁松开器来使刹车松开;一般都采用双颊刹车,由于它能刹住较大的旋转力矩,特别适合于各种类型的起重机;此种刹车利用重量刹住,用电磁铁或电动机刹车松开器松开,用调节螺检准确调整刹车间隙;为了刹车块磨损后仍能调整,连接两刹车块的连杆也能调整,见下图从略;刹车轮与轴的固定情况应每3～6个月检查一次,以防刹车轮与轴脱离造成事故;卷扬机的固定,影响到吊装工作的安全可靠,应采用专用锚桩固定,两侧分别用钢丝绳锁固,以防横向移动或倾复;卷扬机应安装在吊装区域之外,场地平整、便于观察吊装物和搬运物运行情况的地方;钢丝绳应呈水平,从卷筒下面卷入,并尽量与卷筒轴线方向垂直;这样钢丝绳才能排列整齐,不致互相错叠、挤压,必要时可在卷扬机正前方设置导向滑轮,导向滑轮与卷筒保持一定距离L ,使钢丝绳最大偏离角度不超过1．5°～2°,使钢丝绳不致与导向滑轮槽缘产生过分的磨损,以延长其使用寿命;设卷筒长a米,由△ABC得：L/0．5a＝ctga a≥1．5°光筒a≥2°有绳槽的卷筒如a＝2°,则L/0．5a＝ctg≈29,L＝15a米;假定卷筒的长度a为0．8～1．2米,那么导向滑轮至卷筒的距离应为12m～18m;卷扬机配合桅杆工作时,安装位置距桅杆的距离应为桅杆高度的两倍;使用电动卷扬机应注意的事项如下：1经常检查电气线路,特别是制动器应安全可靠,机壳应无漏电现象;2经常加油润滑,减速箱一般加30 号机油,滑动轴承加黄甘油;3齿轮啮合时声音应正正常,如有杂音要停机检修;4卷筒上的钢丝绳当达到最大起升高度时,还应只少保留3 圈安全圈;5多台卷扬机同时工作时,要统一指挥,同步操作;6卷扬机要搭设防雨棚避雨,底座用道木垫高防潮;7选用卷扬机时,必须注意工作要求与卷扬机基本参数相符,不能超载;卷扬机的选择：卷扬机的选择,需要计算如下工作参数,主要是牵引力、钢丝绳的速度和卷筒容绳量;1钢丝绳速度：是指钢丝绳的卷扬速度,按下式计算：V＝π×D′n电/i米／分或V＝π×D′n卷式中V———钢丝绳速度米／分；D′———缠有钢丝绳的卷筒的计算直径米；D′＝D＋2m－1d；D———卷简直径米；d———钢丝绳直径米；m———钢丝绳在卷筒上的缠绕层数；n电———电动机转速转／分；n卷———卷筒转速转／分；i———传动化;2卷筒容绳：是指卷筒可缠绕钢丝绳的长度;L＝2πD1＋D2＋D3＋……Dm因为：D1＝D＋d,D2＋3d,Dm＝D＋2m－1·d所以：L＝Zπ｛mD＋d1＋3＋5＋……＋2m－1｝3卷扬机牵引力：是指卷筒上钢丝绳缠绕一定层数时,钢丝绳具有的实际牵引力;实际牵引力与额定牵引力有时是一致的,当钢丝绳层数较少时,它比额定牵引力要大一些;四桅杆由于桅杆构造简单、制造费用少、装拆方便,配用电动卷扬机后,可以进行建筑构件和设备安装工程的吊装工作;因此,在施工现场广泛使用各种起重桅杆;其缺点是要设置缆绳;桅杆可用木质和金属材料钢管、型钢、钢板做成;常用有独脚、人字、摇臂、悬臂桅杆等几种类型;1．木桅杆;木桅杆选用直而结实的圆木,一般用于起重量3～5吨,起升高度为8m～12m 的轻型吊装工作,使用独立木桅杆要注意：①不能用腐朽、有伤疤的木杆;②悬挂滑轮的钢丝绳须在桅杆上部绕两圈后落在横木支撑上;③缆绳数量视桅杆高度和荷载大小而定,一般不得少于5～6根;④缆绳与桅杆的连接、滑轮绳与桅杆的连接,其两点的距离越近越好;如有距离会产生弯矩;下图为正确绑扎方法;下图为不正确的方法,三力不交于一点,除压力N外尚产生弯矩M ,使桅杆的起重能力大大减低;⑤应保持一定的倾角不大于10°以便吊装时,物件不致碰撞桅杆;2钢管独立桅杆;采用钢管制成桅杆,为了增强桅杆起重能力,有时在钢管外围四周加焊角钢;桅杆接长也用角钢,角钢长度一般取桅杆直径的2倍;一般用于30米以下的吊装工作,起重量可达30吨,起重高度可达30米;使用桅杆时桅杆根部绑扎有导向滑轮,将起重钢丝绳经过导向滑轮引向卷扬机;在桅杆根部还栓有缆绳,以固定底座位置;在绑扎缆绳和起重滑轮组时,应尽量使缆绳所受的力和起重滑轮组所受的力,相交于钢管中心线上的一点;这样桅杆可不承受或只承受较小的弯矩;3格构式独立桅杆又称桁架式独立桅杆;这种桅杆由角钢或钢板焊制而成,截面多为正方形,四角的四根主角钢尺寸较小的斜杆,组成一个整体它是分段组合而成,分段的长度根据运输条件确定,各分段间用连接板和是螺栓相连接,通常除首尾二节外,其余中间各节长度都相等,采用的中间节多少来改变桅杆的高度,首尾两节截面逐渐缩小成锥柱体;首节顶端焊有钢板备栓系缆绳用；尾节底座有时做成球铰型式,便于桅杆在工作时改变倾斜角度;这类桅杆最大起重量可达100吨以上,起重高可达50米以上;4人字桅杆;一般是将两根圆木用钢丝绳捆扎而成,故习称两木搭;两杆间的夹角通常为30°;也可用钢管制成;其中一根杆的底部装有导向滑轮,起重绳通过它引到卷扬机;另用一根钢丝绳将两脚固定并连接到地锚,这样才能保证起重时人字架桅杆底部稳固;桅杆交叉处,根据起重量的不同,采用麻绳或钢丝绳绑扎,绑扎20～40圈,要绑两层,各圈要靠紧,空隙处打入木楔,绳结上下方钉上扒钉或固定块,防止松脱;桅杆前后都用互成45°～60°角的两根缆绳固定;5摇臂桅杆;是在独立桅杆的基础上增加一根可以起落或左右摆动的吊杆,此杆装在独立桅杆的中部或2／3高度处,不仅能垂直吊升重物,还可在吊杆活动范围内使重物水平移动,又称摇头桅杆、甩扒杆、台灵架等;摇臂桅杆进一步发展为桅杆或起重机,主副桅杆都做成格构式,起重高度达50米,吊杆长度达40米,起重量为10～40吨;摇臂桅杆的吊杆左右摆动的回转角在120°～270°范围内;如在桅杆顶端加装带轴的顶帽,顶帽上套以四周有耳孔的钢板以固定缆绳,且吊杆长度为主桅杆的0．6～0．8,这样,吊杆可以在缆绳下自由转动360°,或者在桅杆转动时,吊杆也随着转动;2．桅杆的竖立桅杆在地面拼装好并在顶部拴好缆绳穿绕滑轮组,在根部绑扎好导向滑轮等工作完成后,可竖立桅杆,一般有下述几种方法：1移位法;桅杆放在地上,重心位于安装地点,辅助桅杆的滑轮连结于桅杆重心之上1m～1．5m;辅助桅杆长度约为桅杆长度的2／3;吊起桅杆,由于重心在吊点下方,顶端上升,下端根部沿地面滑移至安装地点;桅杆已竖起60°～70°使根部就位、固定,收紧缆绳将桅杆拉至安装位置;2旋转法;辅助桅杆吊起桅杆,使绕着下支点转动;桅杆要用揽绳拉住;当桅杆升起与地面成60°～70°角后,可用缆绳收紧、松动将桅杆竖立,辅助桅杆高度为桅杆高度的1／3～1／4;3直角法;亦称扳倒法;辅助桅杆立在桅杆根部并与桅杆相垂直,将辅助桅杆扳倒,桅杆即被扳起;在扳倒过程中,要随时拉住桅杆两侧的缆绳,保持桅杆的稳定,桅杆根部要用溜绳拉住,防止滑动,辅助桅杆的高度为桅杆的1／3～1／4;不很高的桅杆,常用人力手工直接安装,可不增加辅助桅杆;移动桅杆要注意,桅杆向移动方向倾斜角度不应超过15 °～20 °,缆绳要移动位置时,要一根一根进行,要有专人统一指挥;3．木桅杆和钢管桅杆的验算方法因为格构式桅杆产品是经过设计后制作的,所以不需要验算;下面仅介绍木桅杆和钢管桅杆的验算方法;五地锚与缆绳1．地锚地锚用来固定缆绳、卷扬机、导向滑轮等,要按设计要求埋设地锚;一般地锚都是挖坑、埋设横木,回填土必须分层夯实,地锚千斤绳成直线引出地面；埋设的横梁,如用木材,必须无虫蛀、裂缝、腐朽;地锚只允许在规定的方向受力,确保安全使用;卧式地锚和桩式地锚为施工现场常用的两种地锚;1卧式地锚;是将横梁卧在预先挖好的坑底,绳索一端从坑前端的槽中引出埋好后用土回填夯实即成;横梁的尺寸及埋入深度应根据地锚受力的大小和土质情况决定,一般埋设深度为1．5m～3．5m;横梁可用圆木、方木、钢管束、槽钢、工字钢;绳索捆扎在横梁的一点或两点上;水平地锚承受的拉力可分解为垂直向上和水平分力,形成一个向上的拔力;力使土壤的压力不超过土壤的允许侧压力,因此,可用垂直挡板来扩大受压面积,降低土壤的侧向压力;回填土、石,必须夯实,桩木直径d为小头直径;2桩式地锚;是以角钢、圆钢、钢管、型钢或圆木垂直或斜向向受力的反方向倾斜打入土中,依靠土壤对桩体的嵌固和稳定作用,使其承受一定的拉力;承载能力虽小,但工作简便、省力省时,因而普遍使用;桩的长度多为1．5m～2m,入土深度为1．2m～1．5m,生根钢丝绳栓在距地面约30mm处;为加强桩的锚固力在其前方距地面0．4m～0．9m深处紧贴桩木埋置较长挡木一根;根据土质及载荷情况,采用双联、三联或多联;三、常用起重机具安全技术任何起重机械均由工作机构和金属结构两大部分组成;工作机构是实现某种预定的动作,金属结构起支承骨架的作用;工作机构有起升、旋转、变幅和运行等四大机构,为了满足各种不同的使用条件,出现了不同类型的起重机;最简单的起重机仅具备起升机构,为了扩大工作面积和增加机动性,就增设其他机构如旋转、变幅、行走等;一起重机的主要组成部分起重机主要由下列基本部分组成：1动力装置：内燃机或电动机等原动机;2制动装置：电磁制动器、液力推杆制动器、电磁液力制动器、机械带式制动器等;3传动装置：齿轮正、斜、人字齿传动、蜗轮传动、链传动、螺旋传动及液压传动等;。

起重吊运安全技术

起重吊运安全技术起重机械作业在现代生产过程中的地位。

越来越显得重要。

从大型钢铁联合企业到繁忙的港口、建筑工地、铁路枢纽、工矿企业，到处都有起重机械在那里承当着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

随着我国生产建设规模的不断扩展和机械化、自动化程度的不断提升，起重机械的使用会更为普遍。

由于起重机械比其他机械有着特别的特别性，从确保安全出发，国家规定把它作为特种设备进行管理，要求合理选用、正确操作、科学维护。

一、起重吊运作业的危险性〔一〕操作过程复杂。

起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。

一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种动作。

此外，起重机构的零部件较多，如吊钩、钢丝绳等，且常常与作业人员直接接触，起重机司机准确操纵有相对高的难度。

〔二〕吊运物料复杂。

作为起重吊运作业对象的物料多种多样，有散粒、成件的，液态的，金属或非金属的，有导磁或非导磁的，有零下冰冻或达摄氏千度以上高温的，以及易燃、易爆、剧毒等危险物品，吊运过程十分复杂。

〔三〕作业环境复杂。

起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；在它的作业范围内，还包涵其他设备及作业人员，作业场所的限制也比较多，像高温、高压、易燃、易爆物体和输电线路等。

这些都对起重设备及其工作人员安全保证提出特别要求。

由于对上述原因的忽略，起重伤害事故比较频繁。

据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12％左右。

二、起重机械的分类起重机械是以间歇、重复的工作方法，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或同时升降与运移重物的机械设备。

三、起重机械的主要参数起重机械的参数是表现起重机械工作性能的技术经济指标，也是制定、使用和检验起重机械的依据。

掌握有关参数，对确保起重吊运安全是至关重要的。

起重机械的主要参数有：〔一〕额定起重量。

指起重机械在各种状况下和规定的使用条件下，安全作业所同意的起吊物料连同可分吊具或索具质量的总称。

(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准

4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。

标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。

4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。

4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。

b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。

c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。

b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。

4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。

钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。

叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。

4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。

4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。

电动葫芦起重机安全技术操作规程(3篇)

电动葫芦起重机安全技术操作规程电动葫芦起重机是一种使用电力驱动的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。

为了确保工作安全和顺利进行，我们需要遵循一系列的安全技术操作规程。

本文将详细介绍电动葫芦起重机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全和有效性。

1. 操作前的准备工作在操作电动葫芦起重机之前，需要进行以下准备工作：1.1 仔细检查电动葫芦起重机的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。

1.2 检查电动葫芦起重机周围的工作区域是否清洁，并排除任何可能干扰安全操作的障碍物。

1.3 确保电动葫芦起重机的工作电源安全可靠，且与其他电气设备的电源有良好的隔离。

1.4 进行必要的润滑和维护工作，以确保电动葫芦起重机的正常运行。

2. 起重物的选择和安装2.1 在选择起重物时，需要根据其重量和体积确定适当的电动葫芦起重机型号和起重量级。

2.2 在安装起重物时，必须按照正确的方法进行固定和连接，确保起重物的稳固和安全。

3. 操作时的安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉电动葫芦起重机的使用说明书，并接受相关培训，了解其工作原理和操作要领。

3.2 在操作电动葫芦起重机时，应保持专注并集中注意力，切勿分神或进行其他多任务操作。

3.3 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低可能的伤害风险。

3.4 严禁在工作时站在起重物下方，以防止起重物意外坠落造成伤害。

3.5 在使用电动葫芦起重机进行起吊操作时，应保持起重物的稳定，并确保其受力均匀，避免超载操作。

4. 遇到紧急情况的处理措施4.1 一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急停机程序进行操作。

4.2 在紧急情况下，操作人员应用手动制动器紧急刹车，并立即向相关人员汇报。

4.3 在必要时，应立即启动紧急救援程序，并配合相关人员进行紧急救援和处理。

5. 常规维护和保养措施5.1 定期对电动葫芦起重机进行巡检，检查各个部件的工作状态和使用寿命，并及时更换磨损或老化的零部件。

起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程

起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程1. 基本要求第一条：操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

第二条：现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

第三条：各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。

第四条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

第五条：操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。

第六条：在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。

第七条：起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

第八条：操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

第九条：起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

第十条：操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经项目部技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

第十一条：严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

第十二条：起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

起重吊装施工安全技术交底

起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2．吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120º；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算；7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：⑴钢丝绳直径减小10%；⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：起重机与架空输电导线的最小安全距离10、挂钩工岗位安全要求⑴必须服从指挥员指挥；⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求：⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；⑵遵守起重安全技术规程、制度；⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。

起重机安全技术操作规程培训讲义范文（3篇）

起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。

它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。

国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。

对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。

二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。

2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。

运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。

3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。

驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。

分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。

3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。

起重机械作业安全技术

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

起重机的安全规范

安全规范
(三)、维修时的安全事项 1.起重机在维修过程中行车工要配合维修人员工作，不准离开行车。特殊原因需短时间离开必须告诉维修人员，以便安排工作。 2. 维修人员在上面工作时，不允许送电，更不允许启动行车。特殊原因需要动车，必须与维修人员充分沟通，并得到允许后方可动车，启动前务必先鸣笛三声。 3.维修人员在轨道上工作时，无论下面的活怎么多或紧急，都不允许催促维修人员，要充分沟通协调，确保人员安全。 4.行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
安全规范
2、钢丝绳的安全要求 (1).钢丝绳在卷筒上应能整齐排列 (2).当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。 (3).吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。 (4).钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废。 (5).钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或一个绳股内，应予以报废处理。
安全规范
(二)、操作中应注意的安全事项
1、操纵行车前应做到： ⑴、了解电源供电和是否有临时断电检修的情况； ⑵、断电检查起重机各机构情况，各制动器是否正常，各部
位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的物品； ⑶、按规定向各润滑点加注润滑油脂； ⑷、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品； ⑸、通电之前，行车工必须将所有控制器手柄转至零位，并
安全规范
3、滑轮的安全要求 (1).滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、掉钩，从而引发事故。 (2).滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 (3).滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。 (4).金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废。

起重吊装及垂运输机械安全技术操作规程

第二条：现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

第三条：各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。

第四条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

第五条：操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。

第六条：在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。

第七条：起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

第八条：操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

第九条：起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

第十条：操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经项目部技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

第十一条：严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

第十二条：起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

起重机起重机吊钩安全检验及报废标准

起重机起重机吊钩的安全检验及报废标准吊车吊钩的安全查验：人力驱动的起升机构用的吊钩，以1.5倍定额荷重作为查验荷重举行试验。

动力驱动的起升机构用的吊钩，以2倍定额荷重作为查验荷重举行试验。

吊钩卸去查验荷重后，不应有不论什么较着的缺陷以及变型，开口度的增长量不应跨越原尺寸的0.25%. 查验及格的吊钩，应在吊钩低应力区打印标记，包括定额起重量、工厂标志或厂名，查验标记、生产编号等内部实质意义。

吊车吊钩的报废规范吊车吊钩出现下列环境之一时应予报废：① 裂纹；② 伤害断面磨耗达原尺寸的10%; ③ 开口度比原尺寸增长 15%; ④ 钩身扭改变型跨越10°；⑤ 吊钩伤害断面或吊钩颈部孕育发生范性变型；⑥ 吊钩罗纹被腐化；⑦ 片钩衬套磨耗达原尺寸的50%时，应改换衬套；⑧ 片钩心轴磨耗达原尺寸的5%时，应改换心轴。

5144-2006上的规定5.3 吊钩5.3. 1 吊钩应符合9462-1999中4.4.1的规定。

5.3.2 吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予以报废:a) 用20倍放大镜观察表面有裂纹;b) 钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形;c) 挂绳处截面磨损量超过原高度的10%;d) 心轴磨损量超过其直径的5%;e) 开口度比原尺寸增加15%特种设备安全技术规范 Q0002-2007桥式起重机安全技术监察规程中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 2 月21 日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章材料 (3)第四章金属结构件 (4)第五章安全保护装置 (5)第六章主要零部件 (6)第七章电气与控制 (7)第八章生产工艺 (8)第九章使用 (10)第十章检验检测 (12)第十一章附则 (14)桥式起重机安全技术监察规程第一章总则第一条为了加强桥式起重机的安全监察，预防和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》和《房屋建筑工地和施工工地用起重机安全监察规定》等有关规定，制订本规程。

起重吊装安全技术措施

起重吊装安全技术措施为本工程的施工过程中的起重吊装作业提供安全技术保障，加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指导，保护施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现。

结合本工程的施工实际情况，特制定本措施。

安全技术措施：1、起重作业操作规程：1.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

1.2 拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

1.3 吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应拴溜绳。

1.4 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理：①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

1.5物件起吊时，先将物件提升离地面10〜20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

1.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

1.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧1.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1.9 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

1.10 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

起重作业安全操作技术（三篇）

起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。

吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。

高处作业还必须佩戴安全带和工具包。

2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。

室外作业要了解当天的天气预报。

流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。

3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。

不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。

4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。

6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。

2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

(安全生产)起重吊装作业安全技术要点【文杰】

6 起重吊装作业安全技术要点6.1 作业组织与管理要求6.1.1大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项作业方案，并经相关管理部门审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳等索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

6.1.2起重吊装作业前，应对脚手架的搭设、吊装作业区域的安全隔离措施等进行检查，确认符合专项作业方案设计要求方可实施吊装作业。

6.1.3 起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

6.1.4 起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。

扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

6.1.5 汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

6.1.6 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

6.1.7起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

6.1.8 参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员。

上述工种人员除必须取得国家地方行政主管部门颁发的安全操作证书外，还需经体验确认可进行高处作业的人员。

6.1.9 吊装作业人员应戴安全帽，高空作业人员还需挂牢安全带，安全帽、安全带的使用与佩带应符合国家现行标准的有关规定。

6.1.10 高空作业面边沿无防护设施或防护高度低于800mm的，必须设置防护围挡设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

6.1.11在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。

起重机安全技术操作规程

起重机安全技术操作规程1. 前言起重机作为一种特殊机械设备，具有重要的作用和地位。

为保证起重机的安全运行，必须制定起重机的操作规程，并将其贯彻到每一位起重机操作人员中。

本文档将介绍起重机的安全技术操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作起重机，防止意外伤害。

2. 起重机的基本原理起重机是一种通过机械、电气、液压等原理来实现物体的吊装、运输和卸载的机械设备。

起重机的主要结构包括起重机架、起重机臂、行走机构、起重机钩、附属设备等。

3. 起重机的分类根据不同的使用场景和功能，起重机可分为塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、龙门起重机、吊车等多种型号。

在实际操作中，操作人员应了解起重机的使用范围以及适用条件，保证正确选用起重机进行作业。

4. 重要事项通知在进行起重作业之前，须通知现场人员进行安全警示和安全提示，说明起重作业的时间、地点、物料类型、数量、吊装高度、吊挂方式、吊装时施工区域的措施等相关情况，以便进行必要的落实和安排。

1.起重机的安装应符合法律法规的规定，不得超载操作；2.操作人员在使用起重机之前应对其进行外观检查，确认各部位是否齐全，机械结构是否完好、是否存在裂纹、疲劳等问题；3.安装前应确认吊装机具和索具是否合格，包括吊钩、钢丝绳、夹具、吊具等；4.各起重机零部件应进行定期保养和维护，确保正常工作状态，并制定起重机安全使用计划，及时检查、保养和维护起重机的各方面，以确保起重机的良好状态。

6. 起重机的操作1.起重机操作人员必须确保指挥信号的准确性和指令的完整性，根据信号指令正确操作起重机；2.操作人员在进行起重作业前应进行试运行，确保起重机的正常运行状态；3.起重机的操纵机构应符合操作规程的要求，切勿随意改动机械和电气设备，确保起重机的正常工作状态。

7. 起重机的附属设备起重机的附属设备包括电气系统、液压系统和机械传动部分。

在进行起重作业时，操作人员应确保这些附属设备的正常运行状态，以确保起重机的安全作业。