酮苯脱蜡工艺技术的应用与发展lzy
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段酮苯脱蜡是一种常用的清洗剂，广泛应用于电子、光电、航空、汽车、新能源等行业中的零部件清洗、表面除油、除蜡等工艺。
酮苯脱蜡生产过程是将酮苯经过一系列的加工流程制成产品的过程。
其中水吸工段是制成高纯度酮苯的重要环节之一。
下面将详细介绍酮苯脱蜡生产过程中水吸工段的工艺流程、设备及注意事项。
一、工艺流程酮苯脱蜡生产过程中，水吸工段是在苯和甲酮的混合物中加入一定量的水，使其在高压下吸收甲酮，从而提高苯的纯度。
水吸工段的主要工艺流程如下：1、混合水和酮苯。
将混合好的水和酮苯送入反应罐中，通入惰性气体。
2、加温并升压。
反应罐中的混合物通过加热升温至一定温度，将操作压力升至制定压力。
3、保压加入甲酮。
在恒压状态下将甲酮计量泵计量后缓慢注入反应罐中，保持反应罐内压力不变。
4、混合反应。
将加入甲酮后的混合物进行充分搅拌反应，使其充分混合。
5、冷却减压。
将反应罐中的混合物经过一定时间后，关闭加热装置，使其自然冷却，减少反应罐内的压力。
6、分离水和甲酮。
通过离心分离或其他分离工艺，将反应罐中混合物中的水和甲酮分离出来，得到高纯度的酮苯。
二、设备水吸工段主要设备包括反应罐、加热装置、冷却装置、计量泵、搅拌器和离心分离机等。
反应罐应选用对苯和甲酮等化学物质具有较好耐腐蚀性、高承压能力、密封性能好等特点的材料制作，如不锈钢材质。
计量泵应具有较高的计量准确性，可根据需要调节流量大小和流速。
三、注意事项1、操作时应严格遵守生产管理规范，维护设备正常运行状态，确保操作人员的人身及设备安全。
2、加热、换料及排气时应小心谨慎，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止操作失误引起的安全事故。
3、应注意掌握好加热温度、压力及冷却速度等参数，以保证产品的质量及设备的正常运行。
4、搅拌器的转速应适宜，以确保混合物能够充分混合反应。
5、在离心分离时，应注意掌握好分离的速度、时间和离心机的转速，以确保分离出来的酮苯满足生产要求。
酮苯脱蜡装置的工艺技术进展
酮苯脱蜡装置的工艺技术进展郭国进【摘要】酮苯脱蜡工艺近10a来得到较快的发展,新的工艺流程不断的开发和应用.文中对目前比较成熟的酮苯脱蜡工艺进行了概述和分析,指出部分优化工艺中存在的问题并提出改进建议,并对脱蜡工艺的发展趋势进行了展望.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2011(022)006【总页数】3页(P19-21)【关键词】酮苯脱蜡;工艺;优化;进展【作者】郭国进【作者单位】中国石化润滑油荆门分公司,湖北荆门448002【正文语种】中文【中图分类】TE624.53酮苯脱蜡工艺是基础油加工工艺中的重要环节，其目的是降低基础油中的蜡含量，改善润滑油的低温性能，同时获得副产品石蜡。
该工艺是在润滑油料中加入溶剂稀释，降低油品粘度，并逐步冷却，使油品中的石蜡逐步结晶析出，然后进行过滤，使油蜡分离。
由原油蒸馏得到的润滑油经糠醛抽提精制后都含有蜡，由于蜡的凝固点较高，必须除去，而蜡的沸点与润滑油馏分的沸点非常接近，用蒸馏的方法无法分离，但通过逐渐降低温度，蜡就会凝固结晶析出，然后过滤将油蜡分离。
为便于过滤，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。
酮苯脱蜡工艺流程主要包括结晶、冷冻、过滤、溶剂回收等部分。
酮苯脱蜡装置投资和操作费用都很高，是一种昂贵的石油炼制过程。
因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。
近年来发展了加氢脱蜡、催化脱蜡、异构脱蜡工艺，技术上的发展主要在临氢脱蜡上，溶剂脱蜡近几年来发展较慢。
我国国情决定了酮苯脱蜡仍将存在较长时间，而且酮苯脱蜡仍有一些难以取代的优点，如在加工较轻原料时，脱蜡油产率高，粘度指数较高，可生产副产品石蜡和微晶蜡等。
原料轻重对脱蜡过程影响较大。
轻质原料中石蜡含量高地蜡含量少，而重质原料则相反。
石蜡的结晶为片状，颗粒大易于过滤但套管易上压，地蜡的结晶为针状，颗粒小不易过滤但不易上压。
酮苯脱蜡脱油工艺流程优化的研究
ｌ ｌ， Ｇ ２ ｇ・ ｍ 运 动黏度 ， ｓ’ ｍｍ
试 馏臧压四线 馏分 油 经糠醛精制后得到的 ．其典型数据 见
表 １ 。
８ Ｏ℃ １ ℃ Ｏ０
｜ 度指数 占
凝 固点Ｐ Ｃ
蜡收率 比一段脱 蜡三段脱 油的增 加 了 １６个百分点，脱油蜡油含量降低
０１ ０个百分 点。
两段脱蜡两段脱油效果更佳的原
因在于 ：
０两段脱蜡两段脱油 中的二段脱 蜡滤液到 冷洗溶剂使用，大幅提高了脱蜡油的
收率；
◇二段脱油滤液到一段脱油又提 高了脱油蜡的收率 ．且其一段脱油溶 液不到脱蜡段．直 接去 回收 （ 得到蜡 下油 ） ．使得脱油蜡 的油含 量也进一
ｏ脱油蜡的油含量和熔点指标巳
部 １号蒸馏 装置进行 改扩建 的同
一
符合 ６ ４号仝 精炼 石 的指标要求； 蜡 ◇脱油蜡的油含量虽然达到小于
０５％的要求值 ．但为 了在提 高脱蜡 油收率的同时降 低脱油蜡的油含量 ． 考虑采用一段脱蜡三段脱油滤液循环
工艺 。
时．对润滑油基础油 、石蜡生产系统 进行 了优 化整合 改造 ．以进一步 提
Ａ ｐｐｌ ｔｏｎ ｉ ｃａ ｉ
以 Ｉ ｆ化 妫｛１ ・ １ 燕 馏 减Ｊ：Ｌ 馏 分汕 为原 料 ，Ｊ腱 ｒ棚雀 － 岛桥 ￣ 潍 １ １ ｔＳ线 ：Ｉ Ｉ ｌ ： 段 脱蜡 晒段 ｌ ． ・ 脱 蜡 段 脱 ｆｌ 两段 脱 蜡 晒 段 ｌ 汕的 ｌ艺流 张 优化 试 悦汕 段 ｉｅｔ ｌ 悦 ： 验 。试验 结 果戒 ｉ ，晒段 脱 蜡 两段 脱 汕 Ｉ艺 具彳 ｊ － ｌ Ｉｌ、脱 ￣ｉｔｋ率 ］ ｔ 】 ： ｆＩ盘的 悦￣Ｎｈ 墨 ｌｌ ｋ， ｑ 及最 低 的脱 ｆｌ，ｌ ：，为丌 腱 “ ｉ ”润 滑汕 肚ｆｌｌ 化 台 改造 提 供 ｌｉ：ｌ ｌ ｌｌｉ 禽 ｝ ＇ ＇ ｌ 老 套 ｉｆｔ ｌｌ优 ｔ ｆ 术 芰持 技
酮苯脱蜡工艺技术的应用与发展lzy
稀释溶剂温度与稀释点处的油料溶液温度应相同或低23℃，达到既不溶解已析出的蜡结晶，又不产生急冷，导致 生成较多晶核和细小晶粒的目的。
在酮苯脱蜡装置中都使用多点稀释工艺
18
四、相关工艺技术的应用状况
热处理工艺
所谓热处理就是将原料油与溶剂混合，然后加热到混合 溶液浊点以上5～10℃，之后再进行冷却结晶，它的出发点 是将原，料油中自然形成的蜡结晶熔化，然后在人工控制的条 件下进行结晶，以便得到好的结晶。
采用分子筛为担体的催化剂，由于分子筛有规则的孔结构，只 允许正构及某些异构石蜡烃进入其内部，而把润滑油组分排斥在孔 外，所以能使原料油中的正构烷烃发生选择性加氢裂化反应生成低 分子烷烃，其它烃类则基本上不发生变化，达到降低凝点的目的。 一般适用于含蜡量较低的润滑油料。
5
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位
甲乙酮
C4H8O 72.11 0.8048 79.6 -86.4 262.5 4.02 0.52
-7 443.6 2.220
苯
C6H6 78.11 0.8774 80.1 5.53 289.5 4.77 0.735 -12 394.1 1.700
甲苯
C7H8 92.14 0.8670 110.6 -94.99 320.6 4.07 0.68
形成蜡晶的几种形式
纤维状结晶 较低沸点和较低粘度润滑油料含正构烷烃较多，易生成较大颗粒
酮苯脱蜡装置两段过滤成功生产58℃石蜡
低到 １５ 以下 ， 收 率不低 于 ３ 。 ． 蜡 ３
２ 采 取 的措施 ２ Ｉ 更换 冷洗 喷 头 ． 过滤 机安 装 的冷洗 喷头经 多 年运行 ， 部分 堵塞
过 滤机液 面计 使用 沉桶液 面计 ， 由于长 时 间使
５ ８℃石蜡 。
２ ５ 指 标优化 调 整 ． 调 整一段 过 滤 机 进 料 温 度 为 一 １ Ｏ℃ ， 二段 过
关键词 ： 苯脱蜡 酮
过滤 技 术 改造
１ 前
言
致过 滤机 真空度 降低 ， 过滤 动 力 减 小 ， 降低 蜡 含 对
油 量十 分不利 。
冷洗
大 庆石 化 公 司炼 油 厂 现有 轻 油 和重 油两 套 酮 苯脱 蜡装 置 ， 轻油 装 置 为 一段 过 滤 ， 油 装置 为 二 重
段过 滤 ， 设计 加工 能力 分别 为 ２ ０ ｔａ和 ２ ０ ｔａ ７ ／ ｋ ８ ／ 。 ｋ
炼 油 厂石 蜡 加 工 流 程 为 ： 套 酮 苯脱 蜡 装 置 脱 蜡 两
后 的 蜡 膏 进 蜡 脱 油 装 置 或 石 蜡 发 汗 装 置 进 行 脱
油 ， 油 合 格 的 精 蜡 进 石 蜡 精 制 装 置 ， 后 蜡 成 含 最
无冷 洗 溶 剂 。改 造 后 更 新 为 美 国喷 雾 系统 公 司
Ｇ Ｗ 型喷嘴 ， 洗溶 剂喷 射面积 大 、 匀 ， 证 了 Ｇ— 冷 均 保
蜡饼 的冷洗效 果 。 ２ ２ 封 堵过滤 机低 部 真 空 ． 由于大庆 原油 减二 线馏 分过 滤速 度快 ， 过滤机
管线 接 出 １条软 管 ， 用 少 量 冷 洗溶 剂 冲洗 沉 桶 ， 使
试论酮苯脱蜡脱油装置新工艺生产现状
试论酮苯脱蜡脱油装置新工艺生产现状发布时间：2022-08-25T10:50:25.713Z 来源：《科学与技术》2022年8期作者：纪铁[导读] 随着我国润滑油基础油市场价格的下降，国内外对石蜡的需求增加，价格激增。
更多的企业开始优化资源配置纪铁抚顺石化公司石油一厂摘要：随着我国润滑油基础油市场价格的下降，国内外对石蜡的需求增加，价格激增。
更多的企业开始优化资源配置，石蜡从副产品变成了主营产品。
我国大庆、沈北、华北原油含蜡量高，适宜选择酮苯脱蜡脱油装置生产石蜡产品。
优化酮苯脱蜡脱油工艺条件及相关技术，可以提高石蜡产品收率，生产优质石蜡产品，创造良好的经济效益。
关键词：酮苯脱蜡脱油装置；新工艺；生产现状引言原油加工后，主要有三大类产品:船用燃料、润滑油和化学品。
一般而言，炼油厂也分为三大类，即燃料、燃料和润滑油以及燃料和化学品。
润滑油生产工艺多种多样，可根据处理方式分为三种一般类型，即物理方法、化学方法和物理化学组合方法。
物理方法主要是溶剂脱附法，化学方法主要是氢，物理化学方法是溶剂脱附法与氢法相结合。
随着科学技术的不断发展，润滑油的生产往往被一种异构加氢装置所取代，但三种旧装置仍然生产润滑油基础油，具有投资低、处理计划灵活、产品多样化等优点。
越来越多的公司选择将氢工艺与三种旧的经典工艺相结合的生产方法，以实现高质量、高效率和高效益的目标。
但是，润滑油和石蜡是从石蜡原油中生产的，酮苯装置仍然可以发挥其自身的优势和不可替代的作用。
1润滑油调工艺调和是润滑油生产过程中最后一道重要工序。
目的是为了能够调整润滑油的品种，改善润滑油质量，最终得到所需的润滑油。
而在此过程中，选用的方法、设备、方式既要满足润滑油质量要求，又能适应当下节能降耗形势，符合环保要求，显得尤为重要。
调和方式，润滑油调和较为常用的方式有罐式调和与管道调和。
管道调和是将基础油和添加剂按配方比例泵送至管道中，通过混合器达到均匀混合的目的。
酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展
１ ２ 年 美 国 建 立 了 世 界 上 第 一 套 溶 剂 脱 蜡 装 ２ ２ 脱 蜡 助 滤 剂 的 应 用 ９７ ． 置 ，使 用 的溶 剂 是丙 酮 和苯 的混 合 溶剂 ，蜡 的分 离
采用 了 回转 式 过 滤机 。以后 的 改进 是 以丁 酮代 替 丙 来 ，美 、 日、俄 以及 西 欧等 国家 在传 统 的溶 剂脱 蜡 酮 、甲苯代 替 苯 ，这 就是 德 士古 专 利 的溶 剂脱 蜡 过 过 程 中相继 采 用不 同脱蜡 助滤 剂 ，通 过改 变 结 晶来 程 ，是 现代 用得 最广 泛 的脱 蜡工 艺 。 然是 最 常用 的工 艺 ，所 用溶 剂 主要是 丁酮 一甲苯 。
％ ％，降低 替 自然沉 降 。随 着生 产 的发 展 ，人 们 需要 黏度 较 高 在 我 国多家 炼 厂应 用 ，提 高油 收 率 ３ ～６
的润滑 油 。
了能耗 ，但 滤速 有所 降低 ，同温 过滤 尚未 实现 。
脱 蜡 助 滤 剂 亦 称 降 凝 剂 或 蜡 晶 改 进 剂 。 近 年
９９ ５ 术 ，可 直 接从 脱蜡 油 的滤 液 中分离 出溶剂 并循 环 使 系统 中的溶剂 回收率在 ９ ． ％以上 ，系统 能耗 降低 用 ，避 免 了高温 蒸馏 和冷 却 。
术 ，其 截 留 的分子 为 纳米 级 ，聚 酰亚 胺纳 滤膜 具 有
５ 。 ％
中 国 石 油 大 学 的 纳 滤 技 术 是 新 型 的 膜 分 离 技 ３ ３ 静 态 混 合 器 ．
这 种脱 蜡 法后 来 发展 为 冷榨 脱 蜡 ，即将原 料 油放 人 溶 剂 —— 二 段 含 油 滤 液 稀 释 ，使 溶 剂 稀 释 比降低 ，
设 备 内用 冷冻 剂 冷却 代 替 天然 冷冻 ，用压 榨过 滤 代 节 能 ３ ％ ～６ ％ ，油 收 率 提 高 ３ ～４ ７ ２ ％ ％。该 工 艺 已
酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进
酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进摘要：随着工业化进程的不断加快，人们对能源的需求越来越高，为实现可持续发展的战略人们不得不提高能源的利用率，来降低工业产品的成本以及防止能源的不必要浪费。
近些年石蜡产品的价格不断上涨，而最常用的脱蜡脱油的工艺方法是通过酮苯脱蜡装置来实现的，因此，在石油的脱油脱蜡工艺方面，改进酮苯装置，提高蜡的回收率是十分必要的。
本文通过分析运用酮苯脱蜡脱油装置进行脱蜡脱油时的影响因素给出相应的改进措施。
希望给从事脱蜡脱油的工作人员在提高蜡回收率的工作中提供相关帮助。
关键词：酮苯脱蜡脱油装置；脱蜡脱油工艺；改进方法一、概述在工业化的进程中，人们对能源的开采和运用在不断提高，能源是发展国民经济和维持人们正常生活的重要物资基础。
在可持续的发展战略中，人们对提高能源的利用率越来越重视，其中，对酮苯脱蜡装置的技术改进研究在不断加大。
酮苯脱蜡脱油方法是一种高能耗的方法，结晶降温过程是一冷冻过程，需要昂贵的冷量，在整个酮苯脱蜡过程中，冷冻用电占全装置用电的52.2%，占全套装置能耗近20%。
因此，对结晶换冷系统的能量进行分析，找出不合理结构，用能量系统集成对系统进行优化改造，回收昂贵冷量具有极大意义。
酮苯脱蜡脱油联合装置的结晶系统与脱油系统都是略高于常温或低于常温操作过程，结晶是一降温过程，脱油是一升温过程。
在脱蜡脱油的技术工艺中，为提高能源的利用率，大部分的酮苯装置在上世纪八十年代末就进行了溶剂循环工艺方面的改造。
二、影响脱蜡脱油工艺顺利进行的因素丙酮对蜡和油的溶解度都很小，在0℃或更低时对蜡几乎不溶解。
加入苯可以增加溶剂对油的溶解能力，以保证脱蜡油的收率。
但苯的结晶温度较高，加入结品点很低的甲苯可降低混合液的结晶温度。
（一）原料的原因原料中馏的含量对蜡的提取率有很大的影响，原料中馏程越窄与蜡的性质越相近，蜡的分子大小和分子结构以及性质与馏程比较接近时，这种情况比较易于操作。
当原料中馏程宽时就会出现固态烃分子的大小不一的现象，这种情况下及时原料在同样的结晶条件下依然会受到烷烃的熔点高低不同的影响，使得过滤的过程中因结晶的颗粒较小和油含量较高而难以操作。
酮苯脱蜡生产工艺2
17
结晶工艺
晶核的形成过程 蜡在溶剂中具有一定的溶解度，该溶解度是随 温度的变化而变化的。在高的温度下，当溶解 度的数值大于溶液中石蜡的浓度时，溶液是不 饱和的，从溶液中不析出固相。溶液逐渐冷却， 溶解度逐渐下降，到某一时刻时，蜡的溶解度 等于浓度，溶液达到饱和。这时蜡结晶并不开 始，因为开始结晶要求溶液是过饱和的，也就 是说，溶液中蜡的浓度要稍稍大于其溶解度， 溶液中才开始出现晶核。
自主创新
精细管理
5
脱蜡过程对溶剂的要求
在脱蜡温度下粘度小，有利于蜡的结晶。 具有良好的选择性，对油有很好的溶解能力， 对蜡则很难溶解。 沸点较低，热容和蒸发潜热低，以便于蒸馏回 收。 凝点较低，在脱蜡温度下不会凝固。 热安定性和化学安定性好。 毒性低，不腐蚀设备。
自主创新
精细管理
6
溶剂的主要性质
自主创新 精细管理
18
结晶工艺
蜡从溶液中生成晶核的数目由下述条件所决定： ①过饱和溶液中溶质和溶剂的物理性质。例如， 当溶液中的溶质为粗晶石蜡时，它的晶核微粒 比地蜡大，当析出相同数量的蜡时生成的晶核 数目就比较少。 ②冷却速度的大小。急冷晶核数目较多，缓慢冷 却晶核数目较少。
自主创新
精细管理
自主创新 精细管理
8
结晶工艺
溶剂稀释方式 目前多采用3点或4点稀释。 第一次加入的溶剂称为一次稀释，加入的位臵因原料而异。对 馏分油，在换冷套管结晶器的中部加入，称为“冷点稀释”。 对残渣油则是加在原料泵的出口，经加热后，再冷却结晶，称 为“热处理”。 第二次加入的溶剂称为二次稀释，加入的位臵在换冷套管的出 口，因为这时温度已进一步降低，溶液的黏度上升较大，对蜡 的结晶和输送不利，需要用溶剂进一步稀释。 第三次加入的溶剂叫三次稀释，加入的位臵在二次氨冷套管的 出口，也就是在结晶完成后。因为这时溶液温度更低，黏度进 一步增加，需要加入溶剂进一步稀释，使溶液的黏度降低，同 时使蜡晶体分散，表面上的油得到溶解。以便提高过滤速度和 油的收率。 自主创新 精细管理
降低滤机进料温度提高酮苯脱蜡装置含油蜡收率
降低滤机进料温度提高酮苯脱蜡装置含油蜡收率[摘要]根据酮苯脱蜡重油装置生产反序蜡料的实际情况，优化滤机进料温度，在保证石蜡产品质量合格和其他工艺条件不变的前提下，增开一台压缩机，进一步降低滤机进料温度，保证石蜡产品质量的同时，相应地也提高了含油蜡的收率，增加了全厂经济效益。
[关键词]进料温度；含油蜡；收率；含油率中图分类号：te34 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）09-0034-011、前言根据大庆原油性质（石蜡基原油）和石蜡原料的供不应求的市场现状，大庆石化公司炼油厂酮苯重油装置自2005年起生产减二线反序蜡料，其合格产品含油蜡（厂控质量指标含油率≯1.8%）去石蜡精制装置生产半精炼石蜡，而副产品去蜡油去二次加工装置作原料。
2、工艺原理酮苯脱蜡工艺原理是脱蜡原料油中的固态烃（蜡）在一定温度下与液态组分（油、丁酮甲苯混合溶剂）形成真溶液，随着温度降低，蜡在溶液中的溶解度下降使之达到饱和状态而结晶析出，再经过两次氨冷逐步冷却降温，析出的蜡结晶会逐步增多，然后通过过滤方法将油、蜡分离，得到产品含油蜡和副产品去蜡油[1]。
在降温过程中，采用多点稀释工艺，分别在不同位置加入丁酮甲苯混合溶剂，以改善石蜡结晶条件，便于输送和过滤。
3、正常生产状况为保证产品含油蜡的含油率质量合格，酮苯重油装置正常生产时，冷冻系统开氨压机两台（压6和压11高压级压缩机），保证滤机进料温度（即原料冷却温度）在-5～-8℃之间，过滤系统过滤机一、二段两段过滤共开机6台，处理量33～34t/h，生产运行平稳，且产品含油蜡的含油率质量合格，正常生产时原料及含油蜡产品质量的相关数据如下表1。
表1为2012年11月4日至7日原料、含油蜡收率和含油蜡熔点、电耗等相关数据，表中原料处理量33～34t/h，含油蜡含油率平均值为0.88%，满足厂控指标含油率≯1.8%的要求，含油蜡收率在平均值为35.01%，含油蜡熔点平均值为57.18℃，满足下游装置原料质量要求，产品质量均合格；4、降低滤机进料温度后生产状况初步降温阶段，控制进料温度为-13～-15℃，2012年11月12日14：00时，冷冻系统将重油氨压机压11增压机开启，进入降温调整生产阶段，其他运行参数不变。
降低滤机进料温度提高酮苯脱蜡装置含油蜡收率
ｌ囊鹰 ？ ８ ７ －Ｉ５ 程裁》蠹 巷畦：番羲 巷ｉｌｌ＝ｒ
ｌ 灞 毒豁驰 §
｛ 赣 ｇ鳓 一１５ 嚣皎ｌ叠 蠹 基豁蓼 ５Ｂ．８ 嚣羲罐 臻 誊 嚣 警鼹
媾 爱
ｑ 哇¨ 嚣纂 箍 ５５ ８８ ＢＢ．８１）
嚣攀 镬 ＢＢ：８ｎ ∞ 瑚
饕 瀚氇 穿鼋筏拳 －１４．７
臻溉
辫瀑壤 １两静 纛 ｔ ℃ ０点 《赢 ８蕊 ｌ２纛 意 ∞ 豢 麓／天
嘻舅 ８０７ 话嚣 ８ｌ ８８ ８Ｏ彳 平均 馕 ８蝣
－８ Ｓ ．黪 Ｓ 。∞ ５ ∞ §７．∞ ５ ∞ ５７。∞ ｉ 爨
～ ５ ∞ 豁 。９０ 番６ 霸０ 静民孽 嚣 ．０５ 甜 妫 １９９穗
衡 ０嬲
∞ 髓８
表 ３降低 滤机 进料 温度 前后 含油 蜡收 率对 比
日籀
２０１２－１１－４＂－￣舄 ２Ｏ玉２一ｌｌ～ｌ ｌ 国
进 瀑霞℃
一 一噌
一ｌ３一 ｌＳ
藁科 楚
烈ｓｌ
２ａ罨Ｉ尊
食油 嗡蝴‘浚擎 饕
３５。∞
嚣 ％
串均电事ｅ／天
ｌ鼙ｇ晤８
３０∞￥
表 １为２０１２年 ｌ１月４日至７日原料 、含油蜡 收率 和含油蜡 熔点 、电耗等相 关数 据 ，表 中原料 处理量 ３３～３４ｔ／ｈ，含油蜡 含油 率 平均值 为０．８８％，满足厂 控指 标 含油 率 》１．８％的 要求 ，含 油蜡 收率 在平 均值 为３５．０１％，含 油蜡 熔 点平均 值 为 ５７．１８℃，满 足下游 装置 原料 质量 要求 ，产 品质量 均合 格 ；
喵 ５７。１０ 酾 ．９０ 躺 ．９０ 酾 。９０ ５７。Ｏ０ ５７．Ｏ０ ９９勰
一 。巷
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段酮苯脱蜡技术是石油化工生产中常用的一种工艺，主要用于去除石蜡中的脱蜡剂，以便进行下一步的加工处理。
酮苯脱蜡生产过程中，水吸工段是非常关键的一环，本文将对该工段的工艺流程、设备及工作原理进行详细介绍。
一、工艺流程酮苯脱蜡生产过程中的水吸工段一般包括水箱、水泵、过滤器、加热器、水位控制器、水检测装置等设备，其主要的工艺流程如下：1、将石蜡经过加热预处理后，送入脱蜡塔。
2、在脱蜡塔中进行蒸馏分离，分离出酮苯和蜡烷。
3、将分离出来的酮苯和蜡烷分别送至酮苯和蜡烷分离器中，进一步分离纯化。
4、经过纯化之后的酮苯将作为脱蜡剂回收使用，而蜡烷则送入水吸工段进行脱蜡剂的回收。
5、在水箱中，将蜡烷与一定量的水混合，并加热至一定温度，使脱蜡剂被溶解到水中。
6、通过过滤器过滤掉水中的杂质物，保证脱蜡剂的质量。
7、在加热器中进一步加热，使水中的脱蜡剂挥发后，通过蒸发器再次进行回收。
8、最终，通过水检测装置和水位控制器进行管道内液位和脱蜡剂浓度的检测和控制。
二、设备介绍1、水箱：作为蜡烷与水混合的装置，通常为圆柱形或长方形，内部贴有防腐层，且有填充物或静电屏蔽装置，以防止静电等问题。
2、水泵：将水体泵入水箱，一般为离心泵或柱塞泵，材质要求相对比较高，以防止腐蚀问题。
4、加热器：在这个环节需要进行脱蜡剂的蒸发和挥发，因此加热器的功率和效率将对整个工艺流程的影响十分关键。
一般采用热交换器，其内部材质要求较高，以防腐蚀。
5、水位控制器：自动监控水箱的液位，保证水量稳定。
6、水检测装置：盯着脱蜡剂浓度，自动调节水体成分使其达到合适浓度。
三、工作原理1、将蜡烷与水混合2、过滤杂质3、蒸发和回收4、监控和控制四、总结酮苯脱蜡技术是石油化工生产中的重要工艺之一，而其中水吸工段又是非常重要的一个环节。
在该环节中，水箱、水泵、过滤器、加热器、水位控制器、水检测装置等设备扮演着关键的角色，从而使得脱蜡剂得以回收和再利用。
酮苯装置节能降耗及提高产品收率对策
１３ ０ ） １０ ４ （ 中国石油天然气集 团公 司抚顺石化分公司 ， 辽宁 抚顺
摘 要： 从设计 、 操作 、 原料 、 备等方 面进行探讨 ， 设 分析酮 苯装置采 取多种方 法优化操作 ， 能减排 ， 节 降低含
油， 提高石蜡 产品收率的方法和对策 。
关键词 ： 酮苯 ； 节能 ； 收率
中图分类号 ： Ｅ６ ６ ８ Ｔ ２ ． ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号：６ １９ ０ （０ ０ ０ ．０ ４０ １７ —９ ５ ２ １ ） １ ５ ．３ ０
石蜡产 品用途 广 泛 ， 大量 应 用 于橡 胶 、 纸 、 造 农 业、 日化 、 织 、 纺 机械 、 电子等 领域 。我 国石蜡 生 产具
收稿 日期 ：０ ９Ｏ—０ ２ ｏ 一８１
为 了提高石蜡收率 ， 依据石油二厂提供的减二 线油结晶曲线， 将套管结 晶机 出 口温度设计 在 一 ５ ℃， 三段 同温过滤 。 为确保 干燥塔 的脱水效果 ， 滤液一次蒸发塔顶 溶剂进入干燥塔时汽化率大于 ４ ％， ４ 使干燥塔顶溶
第１ 期
关
锐等 ： 酮苯装置节能降耗及提高产品收率对策
５ ５
剂蒸 汽有足够 热量 加 热 滤液一 次蒸 发塔 进料 ， 以减 少 热量损失 ； 剂脱 水采用 了双塔 干燥 流程 。 溶
低 凝 固点 石蜡互溶 性增加 ， 和蜡不易分 离 ， 油 容易造 成 蜡含 油增加 ； 外低 凝 固点 石蜡 的存 在 也会影 响 另 石 蜡针入 度 。提高 脱油滤机进料 温度可 以脱除低凝 固点 石蜡 ， 有利 于降低蜡含 油和针人度 。可 以看出 ， 用脱 油滤 机进料温 度来 调整蜡含 油与提高蜡 收率是
较难 过滤 。但 是 由于此项指标难 于分析 ， 没有 数据 ，
活性炭纤维吸附工艺在酮苯脱蜡装置的应用
与传统 活 性炭相 比 ， Ｆ具 有 以下 特点 ： ＡＣ
（ ）Ａ Ｆ比表 面积 范 围大 （ ０ － ０ ｍ￣ｇ ， １ Ｃ １ ０ ２５ ０ ／ ） 吸 ２ 附微 孔 直 接暴 露 在 纤维 表 面 ， 附能 力 附和脱 附速 率 快 。和传 统 活性 吸 炭 相 比， 吸附 容量大 １ １ ， － ０倍 吸附速 度快 １０倍 ； ０ （ ）微 孔 孔 径 可 方 便 地 调 节 ， 行 选 择 性设 计 ， ２ 进 从 而 能在 宽范 围内变 动其 吸 附性 能 ， 对应 不 同类 型 的
摘 要
综述了活性炭纤维的产品性能， 采用活性炭纤维吸附回收装置处理含甲苯与甲已酮的废气。 由于采用了优越的吸附材料
上 ， 具 有 活 性 碳 纤 维 用量 少 、 置 占地 一 、 自动 运 行 、 附 解 吸 速 度 快 、 转 能 耗 它 装 Ｊ全 、 吸 运
和 先 进 的 工 艺设 计 ， 吸 附 回收 率 达 ９ ％ 使 ５
维普资讯
新 疆 石 油 科 技
孔 隙直 接 开 口于纤 维 的表 面 ， 超微 粒子 以各种 方 式结
环境 效益 。
（ ）具 有 明显 的 分子 筛作 用 ， 现 出 分子 筛 无法 ３ 表
比拟 的选 择吸 附性 能 ；
２ 活 性炭 纤 维
２１ 吸 附材 料一 活 性 炭 纤维 （ Ｃ 的优 点 ． Ａ Ｆ）
工业 上对 吸 附材 料 的要 求 是具 有大 的 比表 面 积 ， 高 的孔 隙率 ， 的吸 附容 量 ， 匀 的孔 径 和较 短 的孔 大 均 道， 只有 这样 ， 能保 证 吸 附剂 有 良好 的吸 附性 能 ； 才 大 的吸 附容 量 和较 好 的脱 附性 能 ， 能满 足 对气 体净 化 才 的要求 ； 另外 ， 吸附剂 的劣化 ， 接 影 响着 吸 附剂 的使 直
酮苯脱蜡脱油技术
酮苯脱蜡脱油技术.txt没有不疼的伤口，只有流着血却微笑的人有时候给别人最简单的建议却是自己最难做到的。
日志已经是第一篇已经是最后一篇|返回日志列表酮苯脱蜡脱油技术分享复制地址日志地址:请用Ctrl+C复制后贴给好友。
天天 2010年06月15日 21:44 阅读(3) 评论(0) 分类：个人日记权限: 公开字体：大▼小中大更多▼设置置顶权限设置推荐日志转为私密日志删除编辑1.1 酮苯脱蜡脱油的目的酮苯脱蜡脱油的目的是从润滑油料中除去高熔点的蜡组份，降低油品的凝固点，以满足润滑油在各种机械条件下的使用要求，同时生产原蜡为石蜡生产提供原料。
1.2 脱蜡后油品性质的变化蜡主要由正构烷烃组成，正构烷烃是烃类中相对密度小、粘度低、残炭小而凝点最高；当把这些成分脱除后，去蜡油的凝点下降、相对密度升高、粘度增大、残炭上升。
一般情况下，在相同蜡深度下，油品由轻到重其脱蜡油的密度、粘度、残炭的增大幅度依次增大。
1.3 酮苯脱蜡脱油的原理它是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差，使原料在冷却过程中加入溶剂，降低了原料的粘度，增加了原料的流动性，并给蜡的结晶创造了适宜的条件，使蜡形成均匀的结晶，便于用过滤的方法将油蜡分离。
分离后的滤液和蜡液，分别送至油蜡回收系统，利用溶剂与油蜡的沸点差别，将溶剂进行回收使用，合格的油蜡分别送出装置。
1.3.1 溶剂脱蜡中溶剂的选择及作用1.3.1.1 溶剂脱蜡中所用溶剂要具备的条件（1）选择性好，在脱蜡温度下对油的溶解能力大，对蜡的溶剂能力小。
（2）粘度小凝固点低，在脱蜡过程中能够降低原料的粘度和不至于凝固。
（3）无腐蚀无毒，不起化学反应不影响产品质量。
（4）沸点不应过高，其热容量和蒸发潜热要低，成本低，易取得和回收循环使用。
1.3.1.2 各溶剂在酮苯脱蜡脱油中的作用1. 甲乙酮选择性很强，对油有一定的溶解能力对蜡的溶解能力则很低，能使蜡的晶体形成紧密的“聚集体”。
酮苯脱蜡脱油工艺注意事项
酮苯脱蜡脱油工艺注意事项前言酮苯脱蜡脱油是一种常用于电子元件加工过程中的工艺，在保证元件品质高、维护设备安全的前提下，可以提高加工效率与降低成本。
但是，在实际使用过程中，如果操作不当，则会导致严重后果，甚至危及生命、财产安全。
因此，在使用酮苯脱蜡脱油工艺时，需要注意以下事项。
技能要求在进行酮苯脱蜡脱油作业之前，需要具备以下技能要求：•熟悉酮苯脱蜡脱油的原理和作业流程；•了解酮苯脱蜡脱油设备的性能和工作原理；•具备安全操作和应急处理的技能。
作业前的准备工作在进行酮苯脱蜡脱油作业时，需要进行如下准备：空气净化酮苯具有易燃、爆炸的性质，对环境的空气质量和人体健康造成严重损害，操作者必须保持良好通风，使用开放式通风柜或正压式通风柜，并保证室内空气质量良好。
工作场所准备酮苯脱蜡脱油的工作场所必须保持干燥、洁净，不能有明火和静电等危险物质存在。
必须完全拆下所有的电子元件，防止其受到酮苯的腐蚀。
人体保护酮苯具有毒性，对人体有一定的危害。
使用者需要佩戴防护手套、口罩、护目镜、防护服等防护装备，以防止酮苯对人体造成损害。
注意事项在进行酮苯脱蜡脱油作业时，需要注意以下事项：酮苯的存储和使用酮苯必须存储在黑暗、阴凉、干燥的地方，并严格遵守储存期限，防止酮苯分解变质。
在使用过程中，要注意将酮苯慢慢倒入杯中，不要到达杯口，以免酮苯溅到环境或人体。
设备的操作和检查在使用酮苯脱蜡脱油设备时，操作者需要熟悉设备的工作原理和操作要求。
使用前需检查清洁设备，保证设备处于正常工作状态。
同时，在操作过程中，要保证设备开关处于合适的位置，防止产生意外情况废物的处理在酮苯脱蜡脱油过程中，会产生一些废物，如废旧酮苯和腐蚀废物等。
这些废物必须得到正确的处置，不可随意丢弃，以免对环境造成污染。
总结酮苯脱蜡脱油是一种常用的加工工艺，但在使用过程中必须注意安全、环保、人身保障等方面的问题，做好相关的管理和应急处理措施，才能确保操作者和设备的安全。
希望使用者在操作时，能够仔细、谨慎，提高操作技能和安全意识，确保安全生产。
酮苯溶剂脱蜡影响因素分析
酮苯溶剂脱蜡影响因素分析作者：陈飞来源：《中国科技博览》2014年第14期[摘要]酮苯溶剂脱蜡的过程属于物理过程，在脱蜡过程中有很多影响蜡和油分离的因素，本文主要介绍了原料油性质、溶剂组成、溶剂稀释比、溶剂加入位置、冷却速度等因素对脱蜡的影响。
[关键词]酮苯脱蜡晶体颗粒溶剂中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：前言溶剂脱蜡是最常用的工艺，所用溶剂主要是丁酮-甲苯。
酮苯脱蜡脱油的原理是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差，使原料在冷却过程中加入溶剂，降低了原料的粘度，增加了原料的流动性，并给蜡的结晶创造了适宜的条件，使蜡形成均匀的结晶，便于用过滤的方法将油蜡分离。
分离后的滤液和蜡液，分别送至油蜡回收系统，利用溶剂与油蜡的沸点差别，将溶剂进行回收使用，合格的油蜡分别送出装置。
酮苯溶剂脱蜡过程是通过结晶、过滤、蒸发等一系列物理分离实现油和蜡的分离，影响因素较多，主要包括原料油馏程宽窄、溶剂加入温度、溶剂比，溶剂组成以及冷却温度等因素。
一、原料油性质影响脱蜡的因素1.1原料中胶质影响原料油含胶质、沥青质太多，低温流动性差，烃析出不易连接成较大的颗粒晶体，而是形成细小微粒晶体，过滤时易堵塞滤布小孔，过滤困难，同时蜡含油也高，但原料油中含少量胶质，能促进蜡结晶连接成大颗粒，可提高过滤速度。
1.2馏分宽窄影响原料馏分窄，蜡的性质越相近，蜡结晶越好。
否则大小分子不同的石蜡混在一起结晶时，低分子的烷烃受到高分子烷烃的影响，能生成一种熔点较低，蜡晶很小，难于过滤的晶体，称为共熔物。
研究证明，相邻的蜡分子的长度差大于10%时就会生成共熔物。
蜡分子大小较均匀，脱蜡时固体烃的晶体就较一致，便于过滤收率相对较高，一般来说，馏分润滑油料控制馏程是2%～98%的馏出温度不大于100℃，结晶状况良好。
1.3原料含水影响原料油含水，在脱蜡温度下，易造成套管上压，水结晶析出生成细小冰粒，过滤时易堵塞滤布，使滤机失效。
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段【摘要】本文主要介绍了酮苯脱蜡生产过程中的水吸工段。
首先, 文章概述了水吸工段在酮苯脱蜡生产中的重要性。
接着详细介绍了水吸工段的作用、操作步骤、设备和工艺参数、操作注意事项以及质量控制。
在结论部分, 分析了水吸工段的重要性，并提出了优化和改进方向。
最后展望了酮苯脱蜡生产过程中水吸工段的发展前景。
通过本文的介绍, 读者将对酮苯脱蜡生产过程中的水吸工段有更深入的了解, 为生产工作提供指导和参考。
【关键词】酮苯脱蜡、生产过程、水吸工段、作用、操作步骤、设备、工艺参数、注意问题、质量控制、重要性、优化、改进、展望1. 引言1.1 酮苯脱蜡生产过程的水吸工段概述酮苯脱蜡是一种重要的工业生产过程，其中的水吸工段在整个生产过程中起着至关重要的作用。
水吸工段主要在酮苯脱蜡的最后阶段进行，其作用是将残留在酮苯中的水分吸收干净，保证产品的干燥程度和质量。
在酮苯脱蜡生产过程中，水吸工段可以有效地减少产品在后续工序中的水分含量，提高产品的稳定性和品质。
水吸工段操作步骤包括将脱蜡后的酮苯置于吸水设备中，通过吸水设备中的吸附剂进行吸水，并根据设定的工艺参数控制吸水过程的时间和温度，最终达到预期的吸水效果。
水吸工段的设备和工艺参数直接影响着吸水效果和产品的质量，因此需要严格控制和调整。
在进行水吸工段操作时，需要注意确保设备的正常运转和操作规程的严格执行，同时要避免发生漏水或水分不均匀吸收的情况。
在水吸工段操作过程中还需要对吸水设备进行定期维护和清洁，以确保其稳定性和可靠性。
对于水吸工段的质量控制，需要进行严格的监控和检测，确保吸水效果符合要求，并根据实际情况调整工艺参数以达到最佳的吸水效果。
水吸工段的重要性不言而喻，在进行酮苯脱蜡生产过程中，合理优化和改进水吸工段操作步骤和工艺参数，可以提高产品的质量和产量，进一步推动整个生产过程的稳定性和效率。
未来，随着工业技术的不断发展和进步，水吸工段将会得到更多的改进和创新，为酮苯脱蜡生产提供更加可靠和高效的解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位
脱 蜡 工 艺 方 法
四、细菌脱蜡 用某些细菌与含蜡油一起发酵，蜡烃发生生物转化，经固 液分离得到脱蜡油和生物蛋白饲料。一般用在轻质油品脱蜡。 五、溶剂脱蜡 ， 在润滑油料中加入选择性溶剂，使油料与溶剂混合物冷却结晶， 然后通过过滤达到油蜡分离的目的。适用于馏分润滑油料和残渣润 滑油料脱蜡。 六、催化脱蜡/临氢降凝 采用分子筛为担体的催化剂，由于分子筛有规则的孔结构，只 允许正构及某些异构石蜡烃进入其内部，而把润滑油组分排斥在孔 外，所以能使原料油中的正构烷烃发生选择性加氢裂化反应生成低 分子烷烃，其它烃类则基本上不发生变化，达到降低凝点的目的。 一般适用于含蜡量较低的润滑油料。
10
二、溶剂脱蜡工艺的原理
脱蜡溶剂的作用
一、稀释作用 将原料油的粘度稀释，维持整个结晶过程在较低的粘度下 进行。 二、定向溶解作用 即是具有选择性溶解的作用，对油易溶解，对蜡则很难溶 解，脱蜡温差越小，说明溶剂的选择性越好。 三、改善结晶的作用 降低脱蜡原料油的粘度，可以减少分子的扩散阻力，从而 改善了蜡的结晶状况。同时溶剂中极性组份的存在，将使石蜡 的晶粒集结成大颗粒的稍微紧密的聚结体。
12
二、溶剂脱蜡工艺的原理
常用脱蜡溶剂的性质
溶剂名称 分子式 分子量 密度（20℃） ，g/cm 常压沸点，℃ 熔点，℃ 临界温度，℃ 临界压力，MPa 运动粘度（20℃） ，mm /s 闪点(闭口)，℃ 蒸发潜热，kJ/kg 比热（20℃） ，kJ/kg.℃
2 3
丙酮 C3H6O 58.08 0.7905 56.1 -95.6 235.0 4.60 0.41 -16 521.2 2.345
5
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位
脱 蜡 工 艺 方 法
七、异构脱蜡 采用高选择性的异构脱蜡催化剂，通过 ， 在双功能催化剂上连续进行加氢裂化和异构 化反应，使正构烷烃异构成为润滑油的理想 组分异构烷烃，其脱蜡油收率及粘度指数都 比催化脱蜡高。适用于加氢处理或加氢裂化 后的润滑油料或蜡膏等。
22
四、相关工艺技术的应用状况
滤液代三次溶剂工艺的使用情况
荆门石化酮苯装臵在1999年底进行了以“全滤液循环”为目的的 工艺改造，用脱蜡系统中的中、高部真空滤液代替脱蜡三次溶剂，大 连四酮苯装臵把三部真空滤液分别装在不同的贮罐，然后合理分配利 用，高部真空滤液用来代替脱蜡三次溶剂，这些改进不但提高了装臵 的综合收率，装臵能耗也大幅下降。 茂名分公司2000年大修时也进行了高部滤液代三次溶剂的工艺改 进，取得了很好的效果，使用20～25 m3/h高部滤液代替三次溶剂后， 装臵的加工能力提高了10%，油回收系统的负荷降低了11%左右，可使 加热炉的燃料消耗减少约5%，而且因为滤液的温度比新鲜溶剂低很多， 冷冻负荷也相应减少，经计算，整个装臵的冷冻负荷减少3.8%， 节 能效果显著。
甲基异 丁基酮 C6H12O 100.16 0.8007 115.1 -80.3 298.0 3.17 0.737 27.2 开） （ 364.3 2.070
丙烷 C3H8 44.10 0.4995 -42.06 -187.65 96.8 4.12 0.24 NA 426.2 2.190
，
13
二、溶剂脱蜡工艺的原理
6
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位
APIⅡ/Ⅲ类基础油的总需求量快速增长
一、润滑油的质量要求逐年提高 单级油向大跨度多级油升级，仅通过添加剂难以满 足节能，换油期长、低排放的要求，提高基础油质量是 提高润滑油质量的关键。加氢或加氢与常规相结合技术 ， 是解决基础油质量最有效的途径。 预计到2010年，全球APIⅡ/Ⅲ类基础油占总需求量 达到1325万吨。 二、欧美等一些先进国家APIⅡ/Ⅲ类基础油的生产能力 在扩大，到2005年约占总产能的60%～70%。
甲乙酮 C4H8O 72.11 0.8048 79.6 -86.4 262.5 4.02 0.52 -7 443.6 2.220
苯 C6H6 78.11 0.8774 80.1 5.53 289.5 4.77 0.735 -12 394.1 1.700
甲苯 C7H8 92.14 0.8670 110.6 -94.99 320.6 4.07 0.68 6.5 363.4 1.666
酮苯脱蜡工艺技术的 应用与发展状况
1
主要内容
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位 二、溶剂脱蜡原理 三、中石化溶剂脱蜡装臵的现状 四、相关工艺技术的应用状况 五、影响酮苯脱蜡的因素及装臵生产优化 ， 六、新技术新设备的应用 七、酮苯脱蜡工艺的发展状况
2
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位
• 脱蜡的目的
脱 蜡 工 艺 方 法
一、冷榨脱蜡 直接冷却油料到低温，使用压滤机使油蜡分离。一般适用 于柴油和轻质润滑油，分离效率低，逐渐被淘汰。 ， 二、吸附脱蜡 使用活性炭或分子筛等吸附剂选择性吸附石油中的正构烷 烃，不吸附异构烷烃和环烷烃的特性，分离出正构烷烃。一般 用于航煤和柴油脱蜡。 三、尿素脱蜡 利用尿素与正构烷烃和带较长正构烷基侧链的烃类形成固 体络合物，然后经固液分离得到脱蜡油。用在柴油和低粘度低 倾点润滑油基础油脱蜡。
形成蜡晶的几种形式
纤维状结晶 较低沸点和较低粘度润滑油料含正构烷烃较多，易生成较大颗粒 度的纤维状或薄片状蜡晶 薄片状结晶 ， 较高沸点馏分或残渣润滑油料含正构烷烃较少，含有相当数量异 构烷烃和长烷基侧链环状烃，易形成较小粒度薄片状蜡晶。 树枝状结晶 当脱蜡溶液含有表面活性物质时，阻碍蜡晶在其周围生长和发育， 而在蜡晶的某些尖端和边缘迅速生长出许多单晶连生体，进而形成树 枝状结晶。 聚集状结晶 当脱蜡溶液含有表面活性物质极少时，不足以产生树枝状结晶， 同时由于粘度大和加入大量溶剂使蜡组分在脱蜡溶液中溶解度急剧下 降，导致生成大量微粒蜡晶，形成聚集状结晶。
23
四、相关工艺技术的应用状况
高部真空滤液代三次工艺对滤液的影响
越南白虎油生产标定数据表
减 二 减 三
处 理 量 m3/h 48 50 52 55 58 3/h 滤液量m 166.3 173.2 180.1 190.5 200.9 循 环 量 m3/h 20∽25 油回收最大负荷 146.3 153.2 160.1 170.5 180.9 m3/h
荆门分公司 6369.2 5.82 5606.1 3.40 11.98 41.58
剂耗/kg/t 能耗/MJ/t 剂耗/kg/t
采用滤液循环后
循环前后下降率/％ 能耗 剂耗
21
四、相关工艺技术的应用状况
滤液代三次溶剂工艺
脱蜡过滤机
高中部真空滤液
低部真空滤液 脱蜡滤液罐
去脱蜡油回收系统
去结晶系统三次稀释
– 使润滑油在低温下不凝固，保证润滑油基础油的 低温流动性和低温泵送性能。
• 影响基础油低温流动性的因素
– 长碳链正构烷烃，长碳链异构程度低的异构烷烃， 很长侧链的环烷烃和芳香烃 – 在温度降低时从油中析出，形成结晶进而结成网 状结构，阻碍油品流动，甚至使油品凝固。
3
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位
冷点稀释工艺
将第一次稀释溶剂的加入点后移到开始析出蜡晶以后的 某一温度，称为冷点稀释，该点温度称为冷点温度。一般冷 点温度比原料油凝点低15-20℃。
冷点稀释工艺的依据是正构烷烃在没有溶剂的 ， 情况下结晶是不包油的。因此：
轻质馏分油：一般在没有溶剂的情况下冷却结晶较好， 油蜡分离容易，滤速高，脱蜡油收率较高，宜采用冷点稀释。 重质馏分油和轻脱油：粘度大，冷却到一定温度必须加 入溶剂，否则结晶差，因此一般不采用冷点稀释，轻脱油还 要采用预稀释。 国内所有的轻质酮苯脱蜡装臵都使用冷点稀释工艺
8
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位
溶剂脱蜡工艺的发展过程
• 最早的脱蜡方法是“冷冻沉降法”，以后发展成“冷榨脱蜡”， “冷榨脱蜡”对38℃粘度为20～50mm2/s的馏份无法进行，因低温 下成糊状，于是人们想利用低粘度的溶剂进行稀释，在1927年印 第安炼油公司建成了世界上第一套溶剂脱蜡装臵，使用的溶剂是 丙酮与苯的混合物。以后的改进是以丁酮代替丙酮，甲苯代替苯， 这就是德士古专利的溶剂脱蜡过程，是现代用得最广泛的脱蜡工 艺。1984年统计，全世界丁酮－甲苯脱蜡装臵约120套。到目前为 止，全世界丁酮－甲苯脱蜡装臵约占溶剂脱蜡装臵的80%左右。 • 我国溶剂脱蜡装臵基本都使用丁酮/甲苯溶剂。
11
二、溶剂脱蜡工艺的原理
溶剂脱蜡过程对溶剂的要求
1.在脱蜡温度下粘度小，有利于蜡的结晶。 2.具有良好的选择性，对油有很好的溶解能力，对蜡 则很难溶解。 3.溶剂沸点较低，热容和蒸发潜热低，以便于蒸馏回 收。 4.溶剂凝点较低，在脱蜡温度下不会凝固。 5.热安定性和化学安定性好。 6.溶剂毒性低，不腐蚀设备。
14
三、中石化溶剂脱蜡装置的现状
• 中石化现有五个润滑油生产单位，全部采用以丁 酮－甲苯为溶剂的酮苯脱蜡工艺。 • 燕山、茂名、荆门三个单位采用先糠醛后酮苯的 生产流程，高桥、济南采用先酮苯后糠醛的生产 流程。 • 燕山、茂名、荆门、高桥3＃酮苯等四套轻质酮 苯装臵属于脱蜡脱油联合装臵。
15
四、相关工艺技术的应用状况
预稀释工艺
在原料油中蜡开始结晶以前加入少量溶剂，以降低油 料溶液粘度，促进生成较好蜡结晶。
一般轻脱油需采用预稀释，但在加工蜡含量超过40%的 ， 原料时也需加入预稀释溶剂，两者的目的不一样，轻脱油加 预稀释溶剂是要降低粘度便于输送，另一种原料的目的是促 进生成好的蜡结晶，减少蜡包油。
16
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、相关工艺技术的应用状况
48 50 52 55 172.9 180.1 187.3 198.1 20∽25 152.9 160.1 167.3 178.1