砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
混凝土搅拌站操作安全规程
混凝土搅拌站操作安全规程混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，为了确保混凝土搅拌站的正常运作和施工安全，需要严格遵守相关的操作安全规程。
以下是具体的操作安全规程：一、搅拌站的安全管理1、进行到混凝土搅拌站施工前，第一步必须对环境及地势做一个评估分析，检查机器和设备是否符合工作标准。
2、确保现场施工安全的同时，还要注重现场卫生环保。
3、混凝土搅拌站施工时，必须严格按照施工程序进行操作，不得有不规范的操作或个人行为，确保施工过程中的安全。
4、每日上班时必须进行安全检查，对搅拌站设备、施工场地、操作人员的素质等进行检查，并做好相应记录。
二、搅拌站的操作管理1、搅拌站的使用前，必须保证经过检查、合格，对机器和设备进行维护和保养。
2、搅拌站的使用者必须具备一定的技能和相关证书，且操作人员必须要严格按操作规程进行作业。
3、使用混凝土搅拌站的人员必须要穿戴规范的防护装备，特别是操作人员，必须要穿戴劳保鞋、安全帽等相关防护用品。
4、混凝土搅拌站使用时，严禁超载，物料的放置要平均分布，保证仪表的正常工作。
三、搅拌站的设备检查1、每次使用前，检查混凝土搅拌站是否有漏油、松动、断电等情况，必要时进行维修或更换备用器件。
2、每天要对混凝土搅拌站的配合机器进行检查，确保机器的灵活性和有效性，并安排人员按预定的时间规律做好维护保养。
3、混凝土搅拌站长期放置不用时，必须清空混凝土和泥浆，然后移除电线电缆和电池等电源，避免棚内温度过高而引起安全事故。
四、搅拌站的应急预案1、一旦发现设备出现故障，必须立即通知相关人员及时安排维修，同时要立即终止搅拌站的使用。
2、对于涉及到人员安全的紧急情况，必须立即报警或呼叫救援，同时对周围的围栏进行隔离。
以上就是对混凝土搅拌站操作安全规程的详细介绍，希望能够对相关人员提高安全意识，保障施工安全和工程质量。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土拌合站的操作规程与维护方法
混凝土拌合站的操作规程与维护方法混凝土拌合站是建筑施工过程中必不可少的设备之一，它的操作规程和维护方法对于保证工程质量和提高效率都至关重要。
本文将从操作规程与维护方法的角度，着重介绍混凝土拌合站的相关知识。
一、设备操作规程混凝土拌合站的操作规程对于保证混凝土质量的稳定性和施工工艺的合理性至关重要。
1. 原材料准备：在进行混凝土拌合站工作之前，必须对原材料进行合理的配比和准备。
确保水泥、骨料、矿粉等原材料的质量和比例符合设计要求。
2. 设备上电检查：在开机前，要先检查设备各部件的电源是否正常，电器元件是否损坏，以免出现电路故障和安全隐患。
3. 搅拌机械检查：检查搅拌机的机械部件是否正常，各部位的润滑是否到位，以确保搅拌机的正常运转。
4. 操作人员培训：操作混凝土拌合站的人员必须经过专业培训，并具备相应的技能和操作证书。
只有经过正规培训的人员，才能保证施工过程的安全性和混凝土质量。
5. 启动设备：在各部位检查完毕后，按照操作规程依次启动设备，进行试车和操作前的调试。
确保设备运转平稳，无异常声音和震动。
6. 搅拌时间控制：搅拌的时间要根据具体情况合理调节，一般以混凝土配合比和拌合站的产能为准。
搅拌时间过短容易造成混凝土质量不稳定，搅拌时间过长则会浪费能源和时间。
7. 卸料顺序：根据工程需要，控制混凝土卸料的顺序和时间。
避免因卸料不当而引起拌合站设备积料、堵塞等问题。
8. 设备停机：在拌合站工作结束后，按照操作规程逐步关闭设备。
关闭电源、气源，清理设备和工作环境。
二、设备维护方法混凝土拌合站的日常维护对于设备的正常运转和延长使用寿命非常重要。
1. 外观清洁：定期清洁设备外观，防止尘土和杂质侵入设备内部，影响设备正常运转。
同时，清洁设备外观还可以延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能。
2. 润滑保养：定期对设备进行润滑保养，包括各个润滑点的润滑油添加和润滑脂的更换。
确保设备各部件的正常运转和减少磨损。
3. 定期检查：定期对设备进行全面的检查和维护。
砼搅拌站安全操作规程
砼搅拌站安全操作规程砼搅拌站是一种特殊的施工机械，安全操作非常重要。
为保证砼搅拌站的安全使用，制定了一系列的规章制度，以下是砼搅拌站的安全操作规程。
一、砼搅拌站的安全原则1.保证人身安全砼搅拌站作业时应严格按照规定操作步骤进行，操作人员应按照要求佩戴个人防护用品，保护头、手、脚等身体部位避免受伤。
2.保证设备安全砼搅拌站应按照设计要求进行安装、调试，设备应检修保养，检查电器、接线及高处等处防护措施的可靠性，并进行定期检查维护确保设备能够安全运行。
3.保证作业环境安全砼搅拌站在操作时应选择平稳、坚实的地面，减少机器颠簸和晃动，确保周围人员和房屋等不受到损伤。
4.保证周边交通安全在搅拌站工作时，应划定好作业范围，并在车队或人员路线上设置警示标志，避免发生事故。
二、砼搅拌站操作人员的安全要求1.操作人员必须年满18岁，身体健康，无吸毒、酗酒等嗜好，拥有相关操作技能保证安全。
2.操作人员应对砼搅拌站的结构、工作原理及安全防护措施有相应的了解，并接受安全培训。
3.操作人员不能为空服运动鞋（高跟鞋）等工作不安全的鞋类，并不得穿着宽松的衣物，以免发生与设备的卷入事故。
4.操作人员要认真检查砼搅拌站的配料系统、润滑系统、控制系统，必须全面检查后，方可启动机器。
5.操作人员必须始终保持警觉，认真观察砼搅拌站的工作状态，及时发现异常情况及时处置。
三、砼搅拌站的操作要求1.每次作业前必须对砼搅拌站设备进行检查，确保设备无异常情况。
2.操作人员必须按照操作步骤启动设备，启动前必须先确认下料斗内由余料扫干净，确保无异物杂质。
3.注意使用电气设备时，应设置漏电保护开关和接地线，避免发生危险。
4.搅拌站启动后，应认真监控设备状态，了解各部分工作状况并记录相关参数，注意保持机器轻快转动。
5.禁止在设备运转时，在机器上行走、逗留，特别是液压缸、油管处。
6.搅拌站工作时必须加装滑点器，避免机器前移。
四、砼搅拌站的停机要求1.操作人员要定期关停设备，保证机器的长期运行稳定，维护时间不宜过短，同时关停后清洁设备。
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的正常运行和工作人员的安全，特制订本规程。
第二章安全操作规范第二条砼搅拌站操作人员必须具备相应的资质证书，并接受必要的培训，熟悉砼搅拌站的操作规程。
第三条在进行砼搅拌站操作工作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
第四条操作人员在操作砼搅拌站时，必须认真阅读砼搅拌机的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第五条操作人员必须熟悉各种紧急情况的应急措施，如火灾、电器故障等。
第六条在操作砼搅拌机时，不得戴手套，以免发生危险。
第七章维护保养规范第七条砼搅拌站的设备和设施必须定期进行维护保养，确保其正常运行。
第八条砼搅拌机的主机设备必须定期进行润滑保养，保持设备的良好状态。
第九条砼搅拌站的电器设备必须定期检查，确保电器设备的安全可靠。
第十条砼搅拌站的水泵、减速机等部件必须经常检查，确保其运行正常。
第十一条在维护保养设备时，必须按照规定进行操作，不得随意拆卸设施和部件，以免影响设备的正常运行。
第十二章验收规程第十三条砼搅拌站设备的验收必须按照相关规定进行，确保设备的质量和安全。
第十四条在验收砼搅拌站设备时，必须认真核对设备的技术参数、配置等，确保设备符合相关标准和要求。
第十五条在验收时，必须进行设备的试运行，在确认设备运行正常后，方可验收合格。
第十六条验收合格的砼搅拌站设备方可投入使用，否则必须进行调整或修复，直至达到验收要求。
第十七条完成验收的砼搅拌站设备，必须做好相关的记录和档案，以备日后查阅。
第十八章附则第十九条本规程自颁布之日起实施，具体负责实施的部门将根据需要对其进行修订和调整。
第二十条对违反本规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，并可能面临相应的法律责任。
第二十一条如有其他不在本规程中涉及的问题，将依据相关法律法规和规章制度进行处理。
以上是关于2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要内容，具体细节请根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
混凝土搅拌站安全操作技术规程(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作技术规程（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作技术规程1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;2)各润滑油箱的油面高度符合规定;3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
混凝土搅拌站设备维护操作规程
混凝土搅拌站设备维护操作规程一、设备检查与维护：1. 设备检查混凝土搅拌站在使用前需要进行设备检查，包括以下方面：（1）检查电源接线是否安全可靠；（2）检查液压系统是否正常工作，如液压泵、油缸等；（3）检查搅拌机械系统，包括减速机、刮刀、搅拌叶片等；（4）检查输送系统，包括输送带、输送机构等；（5）检查控制系统，包括电气元件、传感器等。
2. 设备维护（1）对于润滑部件，如轴承、链条等，定期加注润滑油或润滑脂，并及时更换；（2）对于搅拌机械系统，需要清除积聚在搅拌叶片上的固体杂质；（3）定期清洗输送系统，防止杂物堆积影响正常工作；（4）定期检查和修复控制系统中的故障元件。
二、设备操作规程：1. 设备启动（1）按照电源接线，接通电源；（2）按下启动按钮，开启液压系统；（3）打开搅拌机械系统和输送系统。
2. 设备操作（1）搅拌过程中需要定时检查搅拌机械系统的工作状态，确保没有异常；（2）根据混凝土配比，调整输送系统的输送速度，保证混凝土的质量；（3）在操作过程中，严禁将手、衣物等接近搅拌机械系统，以防危险发生。
3. 设备关闭（1）关闭输送系统；（2）关闭搅拌机械系统；（3）关闭液压系统；（4）切断电源。
三、设备安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，避免操作错误或不当造成事故；2. 搅拌过程中，严禁用手或其他物品接近搅拌机械部件；3. 维护人员在维修和清洁设备时，必须切断电源并遵守相关安全操作规程；4. 在设备运行过程中，如发现异常情况应立即停机检修；5. 设备每年需要进行一次全面检测和维修，以确保设备的正常运行；6. 设备周围应保持整洁，杂物应及时清理，以防发生火灾或其他安全事故。
总结：混凝土搅拌站设备的维护操作规程对于确保设备正常运行、生产高质量混凝土至关重要。
通过定期检查、维护设备和严格的操作规程，可以保证设备的安全性和稳定性，有效避免事故的发生。
同时，在使用设备时，操作人员也要严格遵守安全注意事项，提高安全意识，切实保障工作人员的生命财产安全。
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的运行安全，预防事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于砼搅拌站的操作、维护保养以及验收工作。
第三条砼搅拌站应当建立健全安全管理制度，明确岗位职责，加强员工培训和意识教育，提升安全意识和应急处理能力。
第四条砼搅拌站应当按照国家相关法律法规和技术标准进行安全操作和维护保养。
第二章安全操作规程第五条操作人员上岗前应经过培训和考核合格方可上岗，必须严格按照相关规定操作和维护设备。
第六条操作人员需要定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全技术要求，提高操作技能和安全意识。
第七条操作人员在操作砼搅拌机之前，应当检查设备的各项安全设施是否完好，确保安全进入操作位置。
第八条操作人员在操作过程中应当保持注意力集中，严禁大声喧哗、尖叫和打闹，严禁饮酒和吸烟。
第九条操作人员需要熟悉砼搅拌机的操作方法和运行原理，根据不同的工况合理设置参数，确保砼搅拌机稳定运行。
第十条操作人员需要定期清洁和维护设备，及时处理设备故障和异常情况。
第三章维护保养规程第十一条砼搅拌机的设备管理人员需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条设备管理人员需要清理设备的积尘和积水，并及时更换易损件和老化部件。
第十三条设备管理人员需要检查电气系统和液压系统的连接情况和密封性，确保其正常工作。
第十四条设备管理人员需要对设备进行润滑和防腐处理，延长设备的使用寿命。
第十五条设备管理人员需要定期进行设备的安全检查，确保设备的安全性。
第四章验收规程第十六条砼搅拌站的设备验收应当由相关的监管部门或专业技术人员进行。
第十七条设备验收需要检查设备的合格证和技术资料，确认设备的符合国家相关标准和技术要求。
第十八条设备验收需要对设备的外观和关键零部件进行检查，确认设备无损坏和缺陷。
第十九条设备验收需要对设备的功能进行测试，确认设备的各项功能正常可靠。
砼搅拌站安全技术操作规程（三篇）
砼搅拌站安全技术操作规程砼搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，其原材料为水泥、砂石等，对操作人员的安全要求较高。
为了确保砼搅拌站的安全运行，制定了以下的砼搅拌站安全技术操作规程。
一、总则砼搅拌站在运营前，必须由专业人员进行检查和试运行，并按照规定的工艺操作步骤进行运行。
操作人员必须具备相关的操作经验和安全意识，并严格按照规程进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、场地和设备安全管理1. 场地必须平坦、无易燃物品，设有足够的安全通道和防滑措施。
2. 砼搅拌设备必须经常保持清洁，并定期进行维护和保养，确保设备运行正常。
3. 设备周围应设有明显的安全标识，禁止非操作人员进入设备区域。
4. 搅拌站设有灭火器等灭灵设施，并定期进行检查和充装。
三、操作规范1. 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁从事超负荷搅拌等违规操作。
2. 操作人员必须佩戴好安全帽、护目镜等个人防护用品，并穿上防滑鞋。
3. 操作人员禁止戴手表、项链等松散物品，并应将衣物收拢。
4. 每次使用设备前，必须先进行设备的全面检查，确保设备的正常运行。
5. 操作人员禁止在设备运行过程中离开岗位，必要时应由专人代班。
6. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机和故障排除方法，并能够迅速处理突发情况。
7. 砼搅拌站应设有操作规程的操作指导和应急预案手册，操作人员必须熟练掌握并按规定执行。
四、应急措施1. 无论任何情况下，都要保持操作的冷静和清醒，如遇到突发情况，应立即停止设备运行，并通过对讲机、电话等方式向相关人员汇报。
2. 如遇到火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行灭火，并报警求助。
3. 在严重情况下，如设备发生爆炸等，操作人员应立即远离危险区域，并通知相关人员做好疏散工作。
4. 遇到设备故障，应按照设备维修保养手册进行故障排除，并及时报告上级主管人员，如无法解决应及时按照应急预案进行处理。
五、安全培训和考核1. 操作人员进入岗位前，必须接受相关的安全培训，熟悉设备的操作规程和应急措施。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是进行混凝土生产的重要设备，为了确保安全操作，保养设备，以及正常的验收工作，需要制定相应的规程，以下是砼搅拌站的安全操作、维护保养及验收规程：
1. 安全操作规程：
a. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
b. 搅拌站的操作室内严禁吸烟、使用明火等有火灾危险的行为。
c. 搅拌站操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，严禁在未经培训的情况下使用设备。
d. 在操作搅拌站之前，必须检查设备是否完好，确认其正常运行。
e. 搅拌站操作人员必须保持清醒，不得在操作设备时饮酒或服用影响工作安全的药物。
2. 维护保养规程：
a. 定期对搅拌站进行维护保养，检查设备各部件的磨损情况，必要时进行更换。
b. 清洗设备时，必须先切断电源，注意防止水进入电气设备中造成损坏。
c. 对搅拌站的电气设备进行定期巡检，检查电线、插头等有无老化、脱落现象。
d. 如果设备出现故障，应立即切断电源并通知维修人员处理。
3. 验收规程：
a. 在砼搅拌站生产的混凝土要进行验收，包括强度、坍落度等指标的检测。
b. 验收时应按照相关标准进行抽样，并送往实验室进行检测。
c. 验收合格的混凝土应有相应的质量检验证明，方可投入使用。
d. 定期对搅拌站进行安全检查，确保设备正常运行，防止事故发生。
以上是砼搅拌站安全操作、维护保养及验收的一些规程，希望对您有所帮助。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程(5篇)
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动)；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。
锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养例行保养(每工作____小时) 序号作业部位作业项目要求及说明 1 搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班____次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2 砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
混凝土搅拌站操作安全规程范文（二篇）
混凝土搅拌站操作安全规程范文1. 进入搅拌站前的准备工作在进入搅拌站之前，操作人员应进行以下准备工作：1.1 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防滑鞋等。
1.2 接受培训和考核操作人员必须接受相关的搅拌站操作培训，并通过相应的考核，确保具备操作所需技能和知识。
1.3 熟悉设备及安全规程操作人员应熟悉搅拌站的设备和安全规程，了解各个部件的功能和操作流程，并掌握应急处理措施。
1.4 检查设备状态在操作搅拌站之前，操作人员应仔细检查设备的状态，包括电气设备、传动系统、液压系统等，确保设备正常运行。
2. 搅拌站操作时的安全措施2.1 正确操作控制台操作人员应坐在控制台前，确保控制台上的开关和按钮处于合适的位置，正常工作状态，并根据操作手册正确操作搅拌站。
2.2 小心操作设备在操作设备时，操作人员应小心谨慎，遵循正确的操作流程，不得随意调整设备参数，以免损坏设备或造成事故。
2.3 定期检查设备操作人员应定期检查搅拌站设备的运行状态，包括速度、压力、温度等指标，如有异常应及时报修或停机检修。
2.4 防止电气事故操作人员应注意防止电气事故的发生，如不要将电线插头拔出时拉扯线缆、避免设备水平仪进水等。
2.5 防止液压事故操作人员应注意防止液压事故的发生，如不要随意改变液压系统的调整、避免混凝土泵车与其他设备发生碰撞等。
2.6 防止起重事故操作人员在进行起重操作时，应确保吊点牢固可靠、使用合适的起重工具、掌握正确的起重技巧等。
2.7 防止引发火灾操作人员应注意防止火灾的发生，不得在搅拌站附近吸烟、注意杜绝火花、定期检查电气设备防火措施的有效性等。
3. 应急处理措施3.1 发生事故时及时停机操作人员在发现事故发生时应立即停止设备的运行，并迅速采取应急处理措施。
3.2 报告上级领导操作人员应及时向上级领导汇报事故情况，并按照指示做好事故的处理工作。
3.3 遵循应急预案操作人员在事故发生时应根据搅拌站的应急预案，配合其他工作人员进行救援和处理。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文砼搅拌站是生产混凝土的重要设备，为了确保搅拌站的安全操作、维护保养和验收工作正常进行，制定一套完善的规程范文非常重要。
以下是一份砼搅拌站安全操作、维护保养和验收规程范文，共____字。
第一章总则第一条为了保证砼搅拌站的安全运行，规范操作，保证生产质量和员工安全，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于所有砼搅拌站的设备操作、维护保养和验收工作。
第三条所有参与砼搅拌站操作、维护保养和验收工作的人员，必须经过专门的培训，掌握相关知识和技能，并遵守本规程。
第四条砼搅拌站的操作、维护保养和验收工作，必须符合国家有关安全和环境保护的法律、法规和标准。
第二章安全操作规程第一条在操作砼搅拌站前，必须检查设备是否处于良好工作状态，各部位是否正常运转。
第二条操作人员必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等，以确保人身安全。
第三条严禁在设备运行时进行修理或清理工作，必须在停机状态下进行。
第四条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，严禁超负荷运行或乱动操作部位。
第五条操作人员必须随时注意设备运行情况，如有异常情况，应及时停机检查并处理。
第六条每班操作结束后，必须对设备进行清洁，清除残留物和杂物，保持设备的清洁和整洁。
第七条遇到紧急情况时，必须立即停机并采取措施保护设备和人员的安全，及时报告相关部门。
第八条操作人员必须遵守生产安全规章制度，禁止酒后和疲劳驾驶设备。
第三章维护保养规程第一条砼搅拌站设备的维护保养工作应按照设备说明书和厂家要求进行。
第二条设备的常规维护保养工作包括日常保养、定期保养和年度保养。
第三条日常保养工作包括设备清洁、添加润滑剂、检查设备运行情况等。
第四条定期保养工作包括设备的更换磨损部件、检查设备的液压、电器等系统。
第五条年度保养工作包括设备的全面检修和维护，对设备进行某些重要部位的更换。
第六条维护保养工作由专门的维护保养人员负责，必须掌握相关知识和技能。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文（4篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文第一章：总则1.为了确保砼搅拌站的安全运行，所有使用人员必须严格遵守本规程的相关要求。
2.砼搅拌站的安全操作、维护保养及验收工作由专业人员负责，必须经过相关培训并取得相应的证书。
3.砼搅拌站的管理人员应定期对操作、维护保养及验收工作进行检查，发现问题及时处理。
第二章：安全操作规程1.使用人员在操作砼搅拌站前，必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，并穿戴好防护服。
2.在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3.在操作砼搅拌站前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况应及时报修。
4.操作人员必须熟练掌握砼搅拌站的操作方法，并按照使用说明书的要求进行操作。
5.在搅拌过程中，必须保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物掉入搅拌机内。
6.人员在操作过程中，应随时注意观察设备是否出现异常情况，如噪音、震动等，发现问题应立即停机检修。
第三章：维护保养规程1.砼搅拌站的维护保养工作由专业人员负责，定期进行设备检查和维护保养。
2.定期对砼搅拌站的各部件进行润滑，确保设备的正常运转。
3.检查设备的传动系统是否正常，如发现异常情况应及时调整或更换零部件。
4.清理砼搅拌站的各部位，确保设备的清洁和卫生。
5.定期清理砼搅拌站的排放口，防止积存物影响工作效果。
6.定期对砼搅拌站的安全保护装置进行检查，确保其正常运行。
第四章：验收规程1.砼搅拌站的验收工作由相关部门负责，验收前必须彻底检查设备的各项指标是否符合规定要求。
2.对砼搅拌站的各部件进行全面检查，如齿轮传动系统、电气控制系统、液压系统等。
3.检查设备的安全保护装置是否完好，并测试其可靠性。
4.对砼搅拌站的工作效率进行测试，确保其符合生产要求。
5.进行设备试运行，观察设备的稳定性和工作效果，如发现问题应及时调整。
6.验收合格的砼搅拌站，方可投入正式使用，并做好相关的登记和档案工作。
第五章：附则1.本规程的解释权归砼搅拌站的管理人员所有。
混凝土搅拌站安全操作技术规程范本
混凝土搅拌站安全操作技术规程范本第一章总则第一条目的与依据混凝土搅拌站是进行混凝土制备和搅拌的设备，为了保障生产安全，规范操作流程，减少事故发生，特制定本技术规程。
本技术规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》以及相关法律法规、标准进行制定。
第二条适用范围本技术规程适用于混凝土搅拌站的安全操作，包括设备安装、维护保养、搅拌操作等环节。
第二章设备安装第三条设备选购与验收1. 混凝土搅拌站设备应选择具有相关资质，并符合国家标准和行业标准的产品。
2. 混凝土搅拌站设备在到达现场后，应进行验收。
验收内容包括设备包装完好、零部件齐全、设备性能符合要求等。
3. 验收合格后，需对设备进行定期的检测和维护保养。
第四条设备安装1. 设备安装应符合生产厂家提供的安装要求和方法。
2. 安装过程中，应注意设备的平稳安装，防止设备倾倒和倒塌。
3. 安装过程中，应注意设备的电源接线，确保接线可靠牢固。
第三章维护保养第五条定期检测1. 每个工作周期，对混凝土搅拌站设备进行一次全面的检测。
2. 检测内容主要包括设备的机械零部件、电气设备、液压系统等的运转情况、接线是否松动、润滑油是否充足等。
3. 检测合格后，对设备进行日常的维护保养。
第六条日常维护保养1. 定期清理设备外表面，避免杂物积堆或灰尘堆积。
2. 定期检查设备的润滑油、液压油等润滑材料，确保充足。
3. 定期检查设备的传动部件、电气连接线等重要零部件的松动情况，及时进行紧固和修复。
第四章搅拌操作第七条搅拌操作前准备1. 搅拌操作前，应确保设备运转正常，各部分接口松动情况，操作人员必须穿戴好个人防护装备。
2. 搅拌操作前，应检查原材料的质量合格证明，确认原材料达到施工要求。
3. 搅拌操作前，注意搅拌站周边的安全环境，确保没有人员或物品阻碍搅拌站正常运行。
第八条搅拌操作1. 搅拌操作时，操作人员应仔细观察设备的运转情况，如有异常，应及时报告并停机处理。
2. 搅拌操作时，操作人员应严格按照搅拌操作流程进行操作，严禁违规操作。
砼搅拌站安全操作和维护保养规程
设备安全操作和维护保养规程二00八年十二月目录第１章基本规定 (2)1.1一般规定 (2)1.2电气安全规定 (3)第２章安全操作 (3)2.1运行前的检查与准备 (3)2.2设备启动程序 (4)2.3设备运行 (5)2.4运行时的安全规定 (6)2.5停机 (6)第３章交接班制度 (6)第４章维护保养 (7)4.1保养分类 (7)4.2保养作业 (8)4.3保养作业安全注意事项 (11)附录１HL120－3F1500型混凝土搅楼主要技术参数 (12)第1章基本规定1.1一般规定1.1.1拌和楼的运行人员，必须经专门技术训练，熟悉本规程，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后方可正式操作。
1.1.2运行人员应熟悉本站的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高空、起重等工作的一般安全常识，具备各自岗位的熟练操作和维修技能。
1.1.3电气运转人员，每班不少于一人，均应具备必要的电气知识，熟悉本站电气原理和设备线路，能正确排除故障，并熟悉混凝土生产基本知识。
1.1.4运行人员应明确各自的工作职责，在拌和楼运行期间，应坚守工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关的其它活动。
1.1.5运转人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。
1.1.6严禁酒后及精神情绪不正常的运行人员登楼操作。
非运转人员未经许可不准上楼。
1.1.7严禁非本楼当班操作人员使用微机设备，严禁外来软盘插入本站微机做其它工作，严禁在微机上玩游戏。
未经有关部门许可，任何人不得擅自修改微机系统的密码口令。
1.1.8消防设施必须齐全、良好、符合要求。
运转人员应掌握一般消防知识，并会正确使用这些设施。
1.1.9拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。
其它润滑油脂亦应存放在指定位置。
废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔乱放。
1.1.10禁止用明火取暧或照明，拌和楼内严禁吸烟。
1.1.11机械设备启动时，应发出警示信号，经5秒钟后启动。
混凝土搅拌站操作安全规程(15篇范文)
混凝土搅拌站操作安全规程（15篇范文）第1篇混凝土搅拌站操作安全规程1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；4、每日必须进行班前、班中、班后三检制。
操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；13、应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。
第2篇混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。
2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%，在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版砼搅拌站安全操作规程一、总则1.1 为确保砼搅拌站的正常运行和人身安全，制定安全操作规程。
1.2 所有搅拌站工作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自修改或违反规定。
1.3 砼搅拌站负责人应保证所有工作人员熟悉并遵守本规程，确保工作场所的安全。
二、安全操作2.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、耐酸碱手套、防尘口罩等，确保人身安全。
2.2 在操作前，必须检查设备的制动、调度线、液压系统等是否正常，确保设备良好的工作状态。
2.3 在操作过程中，不得随意触摸机器的旋转部件，防止发生意外事故。
2.4 在操作过程中，应保持机器的周围干净、整洁，禁止使用明火作业，防止火灾。
2.5 在搅拌过程中，不得随意乱丢杂物，以免影响搅拌质量，损坏设备。
2.6 在设备维护时，必须先切断电源，确保安全操作。
2.7 不得超负荷操作设备，防止设备损坏或发生意外事故。
2.8 在设备故障或停机后，必须及时报修或处理，不得私自操作或修理。
三、维护保养3.1 每天开始工作前，必须对设备进行全面检查并进行相应的维护保养。
3.2 各种润滑系统应定期检查，确保润滑良好，防止设备损坏。
3.3 定期更换设备的易损件，如皮带、轴承等，防止设备故障。
3.4 定期对设备进行清洁和除尘，保持设备的干净整洁，并避免积灰影响设备正常工作。
3.5 在维修设备时，必须切断电源并进行标志，防止误操作或意外伤害。
3.6 设备维修后，必须进行试运行，并对设备进行全面检验，确保设备安全可靠。
四、验收规程4.1 设备安装完毕后，必须进行验收，确认设备符合安全规范和技术要求。
4.2 验收人员必须全面检查设备的各个部分，确保设备无安全隐患。
4.3 验收人员必须检查设备的操作手册、备件清单等相关文件是否齐全。
4.4 验收人员必须对设备进行试运行并进行全面检验，确认设备的运行正常。
4.5 对于已验收的设备，必须进行安全操作培训，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
砼搅拌站安全技术操作规程
砼搅拌站安全技术操作规程砼搅拌站是建筑行业中必不可少的设备，作为一种大型机械设备，其安全问题不容忽视。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定了砼搅拌站安全技术操作规程。
本文将对砼搅拌站安全技术操作规程进行详细阐述。
一、设备的日常维护和检修1.定期检查设备的电气线路，确认电缆、插头、开关等是否完好无损，接地是否良好。
2.检查设备的传动系统，确认皮带、链条、轴承等是否磨损严重，如有需要，及时更换。
3.清洁设备的过滤系统，保证过滤器通畅，防止杂质进入设备内部。
4.检查设备的润滑系统，确认油液是否充足，油管是否漏油，如有需要，及时补充和更换润滑油。
二、设备操作要点及注意事项1.设备操作前，操作人员应事先检查设备周边环境，确认无杂物和危险物品存在，确保场地清洁整齐。
2.设备在运行时，应严禁其他人员靠近设备，特别是在设备正在搅拌砼过程中，操作人员必须保持警惕，注意周围环境。
3.设备运行时，应遵守设备操作规程，按照标准流程进行操作，严禁随意更改设备参数，以防发生事故。
4.设备超过规定时间没有使用时，应将设备关闭，断开电源，确保设备的安全。
三、应急预案的制定和实施1.设备操作人员必须熟悉应急预案，并在需要时迅速执行。
2.设备操作人员要掌握紧急停机的方法，当发生设备故障、意外事故和安全隐患时，及时停机并向有关人员报告。
3.设备操作人员要了解设备周围的安全设备和消防设备的位置和使用方法，以备不时之需。
四、个人防护和安全教育培训1.设备操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、耳塞等。
2.设备操作人员必须接受安全教育培训，了解设备的特点、操作规程和应急预案，并能正确使用个人防护装备。
3.定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力，确保操作人员能够正确应对突发情况。
总结：砼搅拌站作为一种大型机械设备，其安全操作至关重要。
在日常维护和检修方面，要重点关注电气线路、传动系统、过滤系统和润滑系统的维护和检查。
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编号：SY-AQ-00817( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程Specification for safe operation, maintenance and acceptance of concrete mixing plant砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。
锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养例行保养（每工作8-10小时）序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明3骨料提升机①清理每天班后将机子底部积料清除干净②检查调整①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4骨料称量输送机①清理每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物②检查调整①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。
槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。
检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明6水泥计量螺旋①检查严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。
每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
②润滑用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7水泥贮仓①检查每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。
②润滑用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。
8气动系统①空压机空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。
②检查管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。
排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。
9水计量系统检查水泵正常工作，管路无漏水。
序号作业部位作业项目要求及说明10电气设备①清洁清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关行程开关动作正常，没有失灵。
③察看电压电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。
11整机外部①检查各连接螺栓螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。
②检查各附属件如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。
各电机、减速机及传动件、轴承不过热。
各程序的控制时间应正确。
一级保养（每200工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌机①检查①各点润滑良好，油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好，叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏，无堵塞。
②清理搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。
2各传动皮带检查皮带松紧度以30-50N的力压皮带中部，皮带应被按下10-20mm，过长则应予以调整。
3砂石料水泥称量机构调整、校对按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于1.5%4气动系统①检查各气动元件动作可靠，气管无泄漏。
②空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。
5各电动机检查电动机绝缘电阻用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，如低于此值应干燥电动机，如在烘房中干燥，温度不超过1200C,时间约12-24小时.二级保养（600工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1各减速箱换油①将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑油脂，开动浓油泵，直到将轴端内的旧油挤出。
2各传动皮带检查皮带磨损情况皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时，应成组更换。
3搅拌桶检查叶片和衬板磨损情况叶片和衬板间隙应为3-8mm，如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4各轴承部位润滑在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂，如不能加入则应更换黄油嘴。
5各传动链条检查松紧度调整链条的松紧度，用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜，太松则应调整。
6电气设备①检查所有接头接头如有松动或损坏，应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头触头如有烧损，应予以打磨，修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作各行程开关应定位准确，无位移。
如有进行调整。
三级保养（每1800工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1各电动机清洗并检查轴承径向间隙轴承径向允许极限间隙如下表：轴承内径mm10-1520-3035-5055-8085极限间隙mm0.070.100.150.200.3如果超限，应予以更换。
2各滚动轴承①更换润滑油脂将轴承清洗干净，再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷，则应更换。
滚椎轴承如间隙过大，则应调整。
3各皮带轮和链轮检查磨损情况如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重，皮带已经开始接触皮带轮槽底；链轮齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相应零件。
4各料斗、料门检查料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应予以校正。
序号作业部位作业项目要求及说明5搅拌装置检查轴端装置轴端如有松旷，冲击或噪声，应予以拆检，更换轴承和密封件。
6计量系统核对调整按所配给的说明书精确校对称量仪，检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误差过大则应更换传感器。
7各行程开关拆检各行程开关行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差，则应检修或更换。
8各减速机察听运转情况传动键如有松旷，冲击或噪声，应予拆检，调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9空压机检查检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过松，则应更换。
10整机外观清理修补彻底清洗整机外观。
对破损处进行修补，对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程⑴附机文件应齐全，按合同要求逐一检查清单，必须有的资料：产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件（钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告）。
⑵按说明书精确校对称量仪，误差不大于1.5%。
⑶外观检查：检查焊缝表面质量、尺寸及偏差，检查油漆颜色、质量和附着力，检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。
螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查，按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验：测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油，噪音是否达到要求，机构有无异常现象，制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸；所选用的钢丝建筑安全| Building Safety安全管理绳应有合格证书且正确穿绕。
钢丝绳端应当牢固、可靠。
压板固定时应当可靠，绳卡固定时，绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野，固定牢固，在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。
操作手柄、按钮标志醒目。
梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求，导线的截面是否符合要求。
电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here第20页。