反循环钻孔灌注桩施工工艺标准

钻孔灌注桩施工技术交底

1 范围

本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。

17.3.1 灌注桩

先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。

17.3.2 泥浆护壁

用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

17.3.3 沉渣厚度

在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。

17.3.4 充盈系数

实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。

17.4 施工准备

17.4.1 技术准备

17.4.1.1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。

17.4.1.3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。

17.4.1.4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。

17.4.1.5进行测量基准交底、复测及验收工作。

17.4.1.6对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。

17.4.1.7其他技术准备工作。

17.4.2 物资准备

17.4.2.1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。

17.4.2.2混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1 个工作班用量的储备。

17.4.2.3 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一

定数量成品。

17.4.2.4 预拌混凝土完成工厂化材料准备。

17.4.2.5配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。

17.4.2.6外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。

17.4.3 施工设施准备

17.4.3.1 施工机械

主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等

工具用具17.4.3.2

主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。

17.4.3.3 监测装置

全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。

17.4.4 作业条件准备

17.4.4.1现场临设搭建，具备内作业环境。

17.4.4.2施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。

17.4.4.3施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。泥浆池及循环池已完成。17.4.4.4混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完

毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。

17.4.4.5钻孔机械试运转完毕。

17.4.4.6测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完

成，或复测验收合格。

17.4.4.7现场文明施工设置。

17.5 施工工艺

17.5.1 工艺流程

17.5.1.1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-1。

17.5.2 操作要求

17.5.2.1 埋设护筒

a) 护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。

b) 护筒内径比桩直径宜大100mm～150㎜，并视地面情况而定，护筒壁厚一般为4mm～10㎜钢板，经卷制焊接而成。护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面200㎜，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。

c) 埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20㎜，护筒外宜用黏土分层回填夯实。

d) 若护筒底土层不是黏土，应挖深换土，在筒底回填夯实300mm～500㎜左右厚度的黏土后再安放护筒。

e) 对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖或锅锥钻成孔，可不设护筒。

f) 吊拔护筒钢丝绳应对称。

17.5.2.2 钻机就位

a) 钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。

b) 钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，

其偏差不应大于20mm 。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过

程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。

钻孔17.5.2.3

施工准备施工方案技术交底测量放埋设护拌制泥钻机就原土造浆或排入泥钻泥浆测清钻机移不符清孔检符安放钢筋钢筋笼制吊放导第

二次清预拌或现场拌混凝水下灌注混凝拆除导桩头处不符不符合处质量记检查验与再验符结束

图17-1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

b) 回旋钻机反循环成孔

1）回旋钻机成孔分正循环及反循环泥浆护壁成孔两种方式，反循环式又分为自流式与泵送回灌式两种。

2）成孔主要系统有：钻孔系统、泥浆循环系统、测试系统。

3）循环系统包括：沉淀池、循环池、循环槽，其平面尺寸应根据桩孔体积、砂石泵的型号规格来决定。

4）在反循环钻孔前，首先启动砂石泵，待形成正常循环，才能开动钻机慢速下放钻头至孔底。5）钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣较多时应控制钻进速度。

6）在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进间断回转的方法来控制钻速。

～min1 ，维持泥浆循环100mm～80mm）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底7．

3min，待钻渣携出排净后停泵加接钻杆。

8）钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

9）钻进出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即提升钻头，并控制泵量，保持循环，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，并保持水头压力。

17.5.2.4 护壁用泥浆制作

a）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配置而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。

b）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足表17-2的要求。

c）泥浆原料和外加剂的性能要求及计算量方法

1) 泥浆原料黏性土的要求