氯化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准.

氯化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准

(一培训大纲

1.范围及要求

本大纲规定了氯化工艺技术作业人员安全技术理论培训和189 实际操作培训的目的、要求和方法。

适用于氯乙酸工艺过程的操作作业。典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。

实际操作培训可根据实际情况,采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。

2.引用

国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》

《氯气安全规程》(GBl1984-2008

3.术语定义

氯化反应:是指利用氯、氯化氢、氯化亚枫等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。

4.基本条件

4.1 年满18 周岁,且不超过国家法定退休年龄;

4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格,并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫瘸病、美尼尔氏症、眩晕症、籍、病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷;

4.3 高中或者相当于高中及以上文化程度;

4.4 在相关岗位实习三个月以上,具备必要的安全技术知识与技能;

4.5 相应特种作业规定的其他条件。

5.培训内容

5.1 理论培训内容

5.1.1 安全基础知识培训内容

所有培训对象都应接受该部分内容的培训。

5.1.1.1 化学基础知识:有机化学知识和无机化学知识。

5.1.1.2 液氯、有机物的基础知识:液氯、有机物的化学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及技术指标。

5.1.1.3 氯化生产的基础知识:反应原料和辅料的的预处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识、催化剂的基本知识。

5.1.1.4 氯化过程基础知识:氯化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馆、吸收、蒸发、结晶、分离、干燥、制冷的基本知识。

5.1.1.5 计量基础知识:计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。

5.1.1.6 氯化设备基础知识:压力容器的基础知识、塔设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的基础知识,设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。

5.1.1.7 电工的基础知识:氯化装置供、配电知识、安全用电常识等。

5.1.1.8 仪表及自动控制基础知识:仪表基础知识、常用

测量仪表的原理、常用仪表和 DCS 使用的基础知识等。

5.1.1.9 HSE 知识及相关法律法规、标准知识。

5.1.2 安全技术理论

5.1.2.1 氯化反应的基本知识:氯化反应的概念、基本类型、反应的基本原理,反应物料中杂质对反应的影响及指标要求等。

5.1.2.2 氯化反应的一般形式和主要设备:反应的一般形式、主要设备(反应器、反应釜、冷凝器和结晶器、尾气处理的原理、结构和使用注意事项。

5.1.2.3 主要典型氯化工艺的基础知识:取代氯化一一醋酸与氯反应生产氯乙酸的基本知识、工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等。

5.1.2.4 氯化装置腐蚀的基础知识:氯乙酸工艺腐蚀原理及控制方法、设备安全操作要点。

5.1.2.5 氯化反应过程的危险性及存在的危险有害因素。

5.1.2.6 氯化装置安全控制装置(压力控制、温度与液位控制,氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却,搅拌,反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、可燃和有毒气体检测报警装置等的作用、结构、参数设定与常见故障处理等。

5.1.2.7 氯化装置中危险介质特性及操作安全注意事项:

192 氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、硫磺、醋酸昕等的危险特性。

5.1.2.8 氯化装置事故(氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、醋酸昕大量泄漏、着火、爆炸、窒息等发生的原因、预防与处理方法。

5.1.2.9 常见系统故障(反应釜超温超压、液氯泄漏、醋酸泄漏、设备泄漏及超温超压、声音异常,反应参数超标等发生的原因、判断与排除方法。

5.1.2.10 液氯、醋酸、盐酸储存和使用操作的安全要求。

5.1.2.11 防护用品的使用方法:防酸服、防酸手套、防毒面具、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。

5.1.2.12 消防、急救知识:报警、灭火知识,盐酸烧伤、液氯中毒的急救措施。

5.1.2.13 氯化装置、氯乙酸装置典型事故案例。

5.2 实际操作培训内容

5.2.1 反应釜投料前的准备工作,开、停反应釜的操作及正常巡检操作。

5.2.2 机泵操作:一般离心泵、多级泵、高压泵、酸泵等的开机前检查准备工作和正常开机操作、切换操作,日常巡检操作。

5.2.3 反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备投用前的检查和正常操作时参数的控制、调整操作。

5.2.4 装置开工前的气密、置换、投料等安全操作。

5.2.5 装置的开、停工的安全操作。

5.2.6 突发事故的处理操作:液氯、醋酸大量泄漏、着火、爆炸、停电、停水、停风、停汽、进料中断等的安全操作;人员中毒、酸烧伤等的现场急救操作等。

5.2.7 装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作。

5.2.8 酸液、碱液、母液排放的安全操作。

5.2.9 专项安全操作:醋酸槽车卸车操作、液氯钢瓶卸车操作、液氯钢瓶和气化器的连接操作、反应釜进料操作,氯化液采样操作、结晶器放料、尾气吸收操作等。

5.2.10 根据化验分析数据调整相应的操作参数。

5.2.11 防护用品的检查、使用和保养。

5.2.12 报警、急救操作。

6.复审内容

6.1 典型的事故案例的分析。

6.2 有关法律、法规、标准、规范。

6.3 与操作项目有关的新技术、新工艺、新材料。

6.4 同类装置操作对比和经验交流。

6.5 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾

7.课时安排

7.1 培训时间不少于100个学时,其中培训安全技术理论培训为60学时,实际操作培训时间为40学时。氯化工艺作业人员培训学时安排参见附录 A。

7.2 复审培训时间不少于24 学时。氯化工艺作业人员复审培训学时安排参见附录 B 。

附表 A