金工实习指导书(热加工)答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告答案
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铸造一、是非题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）二、填空题1、透气性耐火度强度退让性导热性2 箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的.空腔和复杂外形4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8 三、工艺题钳工一、是非题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）二、填空题1 23、錾子扁錾尖錾油錾4、套螺纹板牙不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹板牙旋转5、（因无图，所以未做）6、高碳素工具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中心线上下左右两面9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10 机床电气控一、选择题1、（C）2、（B）3、（C）二、填空题3、高压低压①手动操作电器刀开关转换开关②自动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器6、线圈电能二次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣一、是非题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）5、（√）二、填空题1、2、手工编程自动编程3、初始4、原上一5、右手定则工件机床三、编程题1、功率继电程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；图片已关闭显示，点此查看N80 M5；N85 M30；2、程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调用子程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；子程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；。
金工实习指导书答案
金工实习指导书答案篇一：金工实习指导书热加工部分答案(完整版)式中：f—压入金属试样表面的试验力。
往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
b、洛氏硬度（hr）测定布氏硬度较准确可靠，但一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
举例：120hbs10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000kgf （9.807kn）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初始试验力（fo）及总试a、b、c、d、e、f、g、h、k等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为a、b、c，即hra、hrb、hrc。
硬度值用下式计算：hr=（k-h）/c 当用a和c标尺试验时，hr=100-e 当用b标尺试验时，hr=130-e 度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：hra（金刚石圆锥压头）20-88 hrc （金刚石圆锥压头）20-70 hrb （直径1.588mm钢球压头）20-100 较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个k为常数，金刚石压头时k=0.2mm，淬火钢球压头时k=0.26mm；h为主载菏解除后试件的压痕深度；c也为常数，一般情式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中hrc在钢管标准中使用仅次于布氏硬度hb。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬（3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7n的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,度，再按公式来计算硬度的大小。
金工实习实习报告答案
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习参考答案
金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
金工实习课后答案
金工实习课后答案一1.床脚2.进给箱3.主轴箱4.刀架5.尾座6.丝杠7.光杠8.操纵杠9.床身10.滑板箱{大滑板}二a.车端面b.车外圆c.车圆锥d.切断{切槽}e.车内孔f.车内沟槽g.钻中心孔h.钻孔i.铰孔j.锪孔k.车外螺纹l.车内螺纹m.攻螺纹n.车成型面o.滚花三回转四类代号厂家代号组代号系代号{型别代号} 主参数代号五变换打齿六刀头刀体七旋转进给进给量背吃刀量转速八高速钢硬质合金九工件作回转运动，刀具移动三要素→进给量（f）mm/min，背吃刀量（ap）mm，转速（n）r/min解释c6132Ac------车床类6------卧式车床组1------卧式车床系32----最大加工直径为∮320mmA-----第一次重大改进十1. 主轴箱——主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动2. 进给箱——进给箱用来改变进给量。
3. 交换齿轮箱（挂轮箱）——挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。
主要用于车削不同种类的螺纹4. 滑板箱（溜板箱）——溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动5. 刀架——刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动6. 尾座——尾座用于安装后顶尖以支撑工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工7. 光杠和丝杠——丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹光杠用于机动进给时传递运动。
通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动8. 床身——床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置9. 操纵杠——操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车十一主轴水平布置，作旋转主运动，大滑板沿床身作纵向运动，中滑板沿中滑板导轨作横向运动。
可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。
精度参数十二前角影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力主后角减小主后面和弓箭过渡表面间的摩擦副后角减小车刀副切削刃和工件已加工表面间的摩擦主偏角改变主切削刃的受力及导热能力影响，影响切削厚度副偏角减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦十三1.车刀的刀尖要与工件中心等高;2.车刀要用两个螺钉压紧;3.垫片数量尽量少;4.车刀伸出长度尽量短（约为刀杆厚度的1-1.5倍）十四三爪卡盘装夹时不需找正，装夹方便迅速，定心精度低，夹紧力小仅能装夹外形规则的中小型工件四爪卡盘装夹时需要找正，操作复杂，定心精度高，夹紧力大，可以装夹大型或形状不规则工件。
金工实习习题答案
金工实习习题答案金工实习习题答案金工实习是金属加工行业中非常重要的一环，通过实习，学生可以更好地了解金属加工的基本原理和技术。
在实习过程中，学生常常会遇到一些习题，下面我将为大家提供一些金工实习习题的答案，希望能对大家有所帮助。
1. 什么是金属的冷加工和热加工？答：金属的冷加工是指在常温下对金属进行加工，如剪切、冲压、弯曲等。
而金属的热加工是指在高温下对金属进行加工，如锻造、铸造、热轧等。
冷加工和热加工各有优势，在不同的应用场景中选择不同的加工方式。
2. 什么是金属的塑性变形？答：金属的塑性变形是指金属在外力作用下发生形状改变而不断变形的过程。
金属的塑性变形是金属加工过程中非常重要的一步，通过塑性变形可以使金属材料获得所需的形状和尺寸。
3. 金属的冲压加工有哪些常见的工艺？答：金属的冲压加工是指通过冲压设备将金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工过程。
常见的冲压工艺有剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压加工可以高效地对金属进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
4. 金属的焊接加工有哪些常见的方法？答：金属的焊接加工是指通过熔化金属材料，使其在熔融状态下与其他金属材料连接的加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接是金属加工中常用的连接方法，可以将金属零件牢固地连接在一起。
5. 金属的表面处理有哪些常见的方法？答：金属的表面处理是指对金属表面进行清洁、防锈、涂装等处理的过程。
常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高金属材料的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
6. 金属的热处理有哪些常见的方法？答：金属的热处理是指通过加热和冷却的过程，改变金属材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度和耐磨性。
7. 金属的切削加工有哪些常见的方法？答：金属的切削加工是指通过切削工具对金属材料进行切削、车削、铣削等加工过程。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
金工实习报告答案
热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。
A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。
A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
上理金工实习热处理实习报告答案
上理金工实习热处理实习报告答案一．是非题1.金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到一定温度,保温一定时间,然后以设定的冷却迷度冷却下来,以改变其内都组织,从而获得所需性能的一种工艺。
（√）2.热处理可以是机械零件制造过程中的一个中间工序,也可以是最终工序。
（√）5.淬火操作除正确选择淬火温度、加热速度、保温时间及淬火介质外,还必须正确选择滓火的操作方法,否则将使淬火件变形、开裂或出现软点等淬火缺陷。
（√）6.淬火加回火的热处理工艺称为调质;调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机被性能。
（×）7.弹簧淬火处理后一般都采用高温回火,因为高温回火后,其弹性极限最高。
（×）8.布氏硬度适用于测量硬度很高的材料,如淬火钢等。
（×）二．选择题1.制造连杆、传动轴、齿轮等机械零件,一般应选用中碳钢。
（a）2.热处理调质工艺是淬火加高温回火。
（b）3.淬火加低温回火弹资钢零部件淬火后都采用中温回火。
（b）6.以下切削性能相对较好的钢是低碳钢。
（a）7.细长轴类零件进入冷却液淬火时应垂直向下。
（a）10.洛氏硬度值为45的表示方法为45 HRC。
（a）三．填空题1.退火是将钢加热到某一温度(加热温度由含碳量及合金元素含量来决定),保温定时间,然后随炉冷却或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。
2.正火是将钢加热到某一温度(加热温度由含碳量及合金元素含量来决定),保温定时间,然后出炉在空气中冷却的一种工艺方法。
3.淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一定时间,然后用较快速度冷却以得到高硬度织(马氏体)的一种热处理工艺。
4.回火是指将淬火后的工件加热到某一温度,保温一定时间,冷却至室温的热处理工艺。
5.钢热处理工艺过程的三要素是升温、保温和冷却。
6.一般来讲,热处理是不改变零件的形状和尺寸,但能改变其内部组织,从而达到改变其机械性能的工艺方法。
7.金属材料的机械性能包括硬度、强度、拉伸和塑形等。
金工实习习题集答案
金工实习习题集答案金工实习习题集答案金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动。
通过实习，学生可以将所学的理论知识应用到实际操作中，提升自己的技能水平。
然而，实习过程中遇到的问题和难题也是不可避免的。
为了帮助金工实习学生更好地掌握相关知识和技能，下面将提供一些常见习题的答案和解析。
1. 什么是金属的热处理？请简要描述一下常见的金属热处理方法。
答：金属的热处理是指通过加热和冷却的方式改变金属的组织和性能。
常见的金属热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。
退火是将金属加热到一定温度，然后缓慢冷却。
退火可以消除金属内部的应力，改善金属的塑性和韧性。
正火是将金属加热到一定温度，然后迅速冷却。
正火可以提高金属的硬度和强度，但会降低金属的韧性。
淬火是将金属加热到临界温度，然后迅速冷却。
淬火可以使金属迅速冷却，形成马氏体组织，提高金属的硬度和强度。
回火是将淬火后的金属再次加热到一定温度，然后缓慢冷却。
回火可以减轻金属的脆性，提高金属的韧性和塑性。
2. 金属切削加工中，什么是切削速度？如何选择合适的切削速度？答：切削速度是指刀具在单位时间内切削金属的长度。
切削速度的选择需要考虑刀具材料、工件材料和加工方式等因素。
一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但刀具磨损也会加剧。
因此，选择合适的切削速度需要在切削效率和刀具寿命之间进行权衡。
选择切削速度时，可以参考刀具制造商提供的切削速度范围。
同时，还需要考虑工件材料的硬度和切削方式。
对于硬度较高的材料，一般需要选择较低的切削速度，以避免刀具过快磨损。
3. 金属焊接中，什么是焊缝？常见的焊缝形式有哪些？答：焊缝是指焊接过程中两个或多个金属材料的连接部分。
焊缝的形式可以根据焊接方式和材料形态的不同而有所差异。
常见的焊缝形式包括对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝和角搭焊缝。
对接焊缝是指两个金属材料的边缘面在焊接过程中直接连接在一起的焊缝。
角焊缝是指两个金属材料的边缘面在焊接过程中形成一定角度的焊缝。
金工实习答案(最终修正版)
对
108 高速钢车刀宜用于高速切削。
对
109 副偏角Kr精加工时宜取较小的值。
对
110 副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。
对
111 副偏角Kr'较小时，可减小切削时的
残留面积
112 各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同 对
。
113 跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。
对
114 位置公差符号“口”表示平行度。
在水中冷 却 对 对 对
在空气中冷 却 错 错 错
30 在立式数控铣床坐标系中，Z轴是： 31 数控系统传递信息的语言称为：
与主轴平 行的方向 程序
32 用车削方法加工端面，主要适用于
轴、套、 盘、环类 零件的面
33 数控机床闭环系统的特点是：
定位精度 高，多用 于高精度 机床
34 宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角α的平直 对 切削刃直接车成锥面的。
103 带有圆弧的刀尖可用来车削
台阶面
错 错 内孔
104 大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运 对 动。
105 车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。 对
106 在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为 过渡表面
错
错 待加工表面
107 为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。
直线插补
77 最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是 千分尺
78 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的 对
同轴度及与端面的垂直度。
79 "G01"表示机床
直线插补
80 车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是
丝杠
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习报告含答案.doc
第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形 , 从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度, 结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时 , 对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率, 应保证送进量L与砧座宽度 B之比为 L/B=。
11．自由锻镦粗时, 应保证镦粗部分的高度H。
与直径 D。
之比 H。
/D。
12．镦粗时 , 如果工件高度H。
与 D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1. 钢板: 轧制。
2. 无缝钢管 : 拉拔。
3. 角钢、工字钢 : 拉拔。
4. 钢轨 : 拉拔。
5. 形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6. 导线 : 拉拔。
7. 饭盒 : 冲压。
8. 金属脸盆 : 冲压。
9. 铝合金门窗框架: 拉拔。
10. 汽车覆盖件 : 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1. 工作缸； 2. 上转阀； 3. 压缩缸；4. 压缩活塞；5. 连杆；6. 砧座；7. 下抵铁； 8. 上抵铁； 9. 锤杆；10. 工作活塞。
金工实训——热加工（冷加工）试题含答案
金工实训——热加工试题一、是非题（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 焊条直径越大，所产生的电阻热越小( )2. 焊接接头热影响区组织主要取决于焊接线能量，过大的焊接线能量则造成晶粒粗大和脆化，降低焊接接头的韧性。
( )3. 自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序。
基本工序包括镦粗、拔长和冲孔等。
（）4. 自由锻零件结构应避免圆锥体结构和锻件的斜面，尽量用圆柱体代替圆锥体，用平面代替斜面。
（）5. 冒口的作用是保证铸件的同时冷却（）6. 熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低（）7. 焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
( )8. 锻压是锻造和冲压的总称。
（）9. 铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
（）10.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产（）二、填空题（每空1分,共20分）1. 金属加热的基本方法按其使用的能源不同主要分为( )和( )加热两大类。
2. 锻造前要对金属坯料加热，目的在于（）其塑性，（）其变形抗力。
3. 锻件的冷却方法：（）、（）、灰砂冷、（）。
4. 冲压的基本工序可分为两大类，一是（），二是（）。
5. 手工电焊电弧的引燃方法有（）和（）两种。
6. （）是指焊接时为保证焊接质量，而选定的诸物理量地总称。
7. 金属在加热时产生的缺陷有过热、过烧、（）、脱碳、（）、等五种。
8.锻件常用的热处理方法有退火、（）、（）、淬火、表面淬火及化学热处理等。
9. 焊接接头的基本型式有（）接头、T型接头、角接接头、（）接头。
10.浇注系统包括：浇口盆、（）、横浇道、（）。
三、选择题（每题2分，共20分）1. 下列是自由锻造特点的是 ( )A 精度高B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产2. 镦粗时，坯料端面、应平整并与轴线（）A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确3. 由于热压模锻压力机的滑块行程是固定的，因此难以在其上进行（）和滚压。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习答案
金工实习答案金工实习答案第一章热处理就是非题〔错题)：对过共析钢，它得含碳量越高,淬火温度也就越高。
淬火加回火得热处理工艺称为调质，调质后得零件能获得强度、韧性、塑性都较好得综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高得材料，如淬火钢等. 选择题: 制造连杆、传动轴……,一般选用〔中碳钢〕热处理调质工艺就是(淬火加高温回火〕弹簧钢零部件淬火后采用(中温回火) 对氧化脱碳……热处理时选用〔可控气氛热处理炉〕为了使变速齿轮……合金钢齿轮进展〔渗碳淬火后低温回火) 以下切削性能相对较好得钢就是〔高碳钢〕细长轴……淬火时应(垂直向下) 气体渗碳加热范围在(90０~93０〕碳素钢淬火……组织转变成了〔马氏体〕洛氏硬度值为 45 得表示方法为４5HRＣ填空题：【(退火)随炉缓慢冷却】【(正火)空气冷却】【〔淬火〕淬火快速冷却】【〔回火)淬火后】【〔钢热处理)升温、保温、冷却】【〔一般)内部组织】【〔金属材料〕硬度、强度、拉伸、型性】【(最常用〕渗碳、渗氮、渗铬】第二章铸造实习报告判断题错题：手工造型中,型砂按得越紧越好，强度高铸件得重要工作面、受力面或主要加工面,浇注时应朝上选择题分型砂得作用就是(上型砂与下型砂顺利分析^p 〕铸件产生黏砂得主要原因〔浇注温度过高与造型材料耐火度不显) 消费中为进步金属液额流动性需采用〔进步浇注温度〕型砂中参加煤粉作用就是〔防止黏砂与……〕铸件得重要加工面,在造型时尽量放在铸型得(下面〕熔模铸造适用于制造〔形状复杂铸件〕冒口得作用〔补缩与排气) 一般融化铝加热温度为〔８00) 因为金属……收缩量约为〔1、5％〕左右适用铸造消费得就是〔车床尾座及溜板箱手轮〕填空题【〔铸造〕特种】【(型砂得组成)原砂、粘结剂、附加物】【(型砂就是砂型得主体)良好得透气性、适当得温度、耐高温、一定得让步性、足够得耐用性】【〔手工造型)整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【(三箱造型)两个、三】【〔典型浇注)外浇口、直浇口、模浇口】【(铸铁)坩埚】【〔对铸件〕喷砂清理、喷水清理、水力清理】【(特种铸造〕熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【〔浇注速度)正面】简答题１、请答复铸造消费得特点有哪些? 答:1、铸造可以得到复杂形状得铸件；2、铸造得尺寸与重量可大可小；3、铸造本钱低廉 2、铸造造型中什么就是分型面,分型面得选择一般考虑哪些因素? 答：分型面就是指砂型得分界面,一般选择铸件最大截面处为分型面,还要考虑方便造型、起模. 3、起模时为什么要在模样周围砂型上刷水?起模需注意哪些要点? 答：增加这局部型砂得强度,防止起模时损坏砂型.注意:1、刷水时应一刷而过;2、起模时，起模针位置要尽量与模具得重心铅直重合。
金工实习指导书(热加工)答案
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初始试验后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算： HR=（K-H）/CK为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不（3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位硬度单位）都可测量。
金工实习实训报告答案(共9篇)
金工实习实训报告答案（共9篇）第1篇：金工实习实训报告金工实习实训报告机械工程材料可分为结构材料和功能材料。
根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。
由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。
而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。
在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。
铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。
其中整模造型是关键，顺序如下：（1）将模样放在地板上；（2）放好下箱；（3）在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂；（4）逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔；（5）翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；（6）放臵上箱和浇道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂实，扎出气孔，取出浇道棒；（9）取模样，挖内浇道，按定位合型。
当然，铸造同样有不足之处：（1）工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制；（2）主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。
因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。
坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零件的承载能力；同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。
但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高，也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用）。
使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习实习报告答案
金工实习实习报告答案铸造1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压二、填空。
1．空气锤的基本动作包括：空转，提锤，按压，连续打击，单次打击2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。
在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气锤3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。
4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。
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2、井式回火炉、井式氮化炉的工作过程或工作原理是什么？3、可倾式回转炉的作用是什么？其工作过程或工作原理是什么？不4、高频淬火的作用是什么？简述其操作过程。
高频淬火是指利用高频电流（30k～100kHz）使工件表面局部加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合性能。
又因为火变形，减低能耗。
正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业被广泛应用。
5、何谓发黑处理？其工艺过程如何？各道工序又有什么作用？发黑处理是金属表面氧化处理中最常用的一种方法。
其中碱性发黑处理是将工件放在一定的温度的强碱性溶表面形成一层氧化膜（Fe3O4）,这层氧化膜组织较为紧密，能牢固地与金属表面结合，依据处理条件的不同，该主要应用于碳素钢和低合金钢。
工艺原理：当工件在浓度很高的碱性和氧化剂的溶液中加热时，表面开始先受到碱的微腐蚀作用，首先析出生成亚铁酸钠（Na2FeO2）和铁酸钠（NaFe2O4），然后再由亚铁酸钠和铁酸钠进一步作用，生成成分为四氧化作用：它不仅对金属表面起防锈作用，还能增加金属表面的美观，对于淬火工件而言，还能起到消除应力的四、热处理实验和操作（一）目的和要求1、了解各处理工艺过程及其作用的异同。
2、了解热处理后材料性能的变化。
3、掌握洛氏硬度、显微硬度实验的操作。
（二）实验与操作1、演示和讲解HRC、HBS和HV硬度试验。
2、演示ZG40Cr等材料的热处理的整个过程。
3、选择一材料（45或ZG45Cr等）进行退火、正火、调质处理。
4、自行测试一材料的经以上处理后的硬度值和经氮化式渗碳后的显微硬度。
（三）实习报告1、简述ZG40Cr（采用当时生产中所处理的材料）热处理的整个工艺过程，并说明各工序的作用。
2、何谓调质处理？处理后材料性能有何特点？生产中那些零件要采用这种处理工艺。
调质处理是淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
调质处理后得到回火索氏体，它的机械性能为优，它的硬度取决于高温回火温度并与钢的稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200～300之间。
调质常常用在低合金铸钢中，对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
3、简述HRC、HBS、HV的基本原理和操作过程。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：布氏硬度＝F/A（压痕球形表面积）式中：F—压入金属试样表面的试验力。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初始试验后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算： HR=（K-H）/CK为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不（3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位硬度单位）都可测量。
计算公式为：P为载荷，如10kg。
d为压痕对角线长度(mm)。
4、热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？(1)、热处理工艺选择不当对工件的质量产生较大的影响，如淬火工艺的选择不当，容易使淬火工件力学和变形开裂等缺陷，严重的会造成零件报废。
（2）、加热不当，会造成过热、过烧，表面氧化和脱碳等问题。
过热使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时消除。
过烧是加热温度接近开始熔化温度，过热后的钢强度低、脆性大只能报废。
生产上应严格控制加热温度和由于炉内的氧化性气氛造成钢的氧化（铁的氧化）和脱碳。
氧化使金属消耗，工件表面硬度不均，脱碳使工件淬重下降。
为防止氧化和脱碳，常采用保护气氛加热或盐浴加热等措施。
（3）、在冷却中有时会产生变形和开裂现象，变形和开裂主要是由于加热或冷却速度过快，加热或冷却不均常采用正确的热处理工艺，淬火后及时回火等措施来防止。
（4）、加热温度或保温的时间不足、冷却速度太慢、工件表面脱碳造成淬火剂温度过高或冷却速度不均匀，些都是制定热处理工艺所必须考虑的基本问题。
5、记录G45#经退火、正火、淬火，高温回火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。
对其结果做必要第三章锻压一、锻压概况（一）、目的和要求1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1、加热炉操作。
2、锻造工具的识别。
3、锻打产品示范。
（三）实习报告1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面 2、90°翻转锻其一面 3、用平锤修整思考：金属加热时有哪些常见缺陷？怎样防止？1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。
2、脱碳：高温区域时间短一些。
3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。
4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
二、鸭嘴榔头方坯手工锻（三）实习报告1、简述手锻炉操作过程。
答: 1、打开加热电炉，预热十分钟。
2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。
3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。
2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，画出工序简图，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。
答：工序：拔长→修整（辅助工序）。
考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。
3、坯料为什么要进行拔长？答|：1、使长度增加或截面减小。
2、提高材料的力学性能。
4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比？答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。
2、加快拔长速度，提高效率。
5、如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）6、锻件常用的冷却方法有哪些？冷却不当产生什么后果？答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。
冷却不当的后果：开裂、易变形。
思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造？采用其他加工方法是否可行？答：提高力学性能；其他方法不可行。
三、空气锤自由锻造示范1、根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。
2、何为机锻十不打，其中哪三条最为重要？答：三条最重要：1、夹不牢不打 2、放不平不打 3、温度太高或太低不打3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。
答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；3、压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。