热缩和冷缩比较重点
冷缩和热缩电缆头的区别
冷缩和热缩电缆头的区别
热缩电缆终端头特点：
部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节。
加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。
加热前撮好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。
加热时应注意：①加热收缩温度为ll0℃一120℃。
②调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰.
冷缩电缆终端头：
冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。
针对热缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位，不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。
冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
冷缩电缆头和热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
热缩管和冷缩管的区别
热缩管和冷缩管的区别
从冷热缩材料这个行业的大盘数据来分析，不管是百度还是阿里巴巴或其他平台，热缩的搜索热度都是比冷缩要高冷缩还是偏于冷门，今天我们就来讲讲冷缩和热缩以热缩管和冷缩管的区别为例吧。
热缩管和冷缩管的区别一——制作使用的主要原材料不同
热缩产品的原材料主要就是以聚烯烃类为主我司生产的热缩管和热缩电缆附件其主要原材料就是PE，也有其他生产厂家会做PVC热缩管和麦拉管等多种管材。
而冷缩管的话硅橡胶这种电气性能和物理性能都优越的材料是它的主要原材料。
热缩管和冷缩管的区别二——制作的工艺和流程不同
热缩管是用厂家的独自配方经过造粒——连续挤出——辐照——连续或分段扩张等工艺制作出来的，生产流程步骤较多且复杂。
而冷缩的生产工序相对少一点，通过注胶设备和压力设备经过高温硫化而成型并内加支撑条使其保持在扩张的状态。
热缩管和冷缩管的区别三——收缩的原理不同
热缩管是经过电子加速器辐照加工改性使材料具有“记忆功能”，并且在生产过程中是通过高温的油锅吹气扩张而成的，所以热缩管在使用的时候遇到热源就会缩小。
而冷缩管使用时并不需要热源加热只需抽出内部的白色支撑条即可回缩，这只因为冷缩管硅橡胶这材质本身就具有恒定的收缩弹力就像我们日常中使用的橡皮筋一样，原先一直处在扩张的状态抽取支撑物自然就会收缩到原本的大小了。
关于冷热缩管的区别还有许多包括之前我们讲的使用范围啊等等，今天就先将这么多吧主要就是帮助大家了解冷热缩产品，如果您在采购时还有问题都可以问我们的客服人员我们会竭诚为您服务！。
热缩管和冷缩管的比较介绍
热缩管和冷缩管的比较介绍
谈到热缩管的时候，大部分人都能想到热缩管是加热后收缩，但也经常遇到有些人问那冷缩管是什么，在公司实习快一个月，这种问题我一开始问过，有些别的公司的来参观交流的时候也会问，那么就写一篇关于热缩管和冷缩管的简单小介绍吧。
热缩管
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。
外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态—高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。
热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。
使用: 生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。
在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。
冷缩管
通俗的话讲，就是用外力把一个弹性的管子撑起来，使用时把支撑物抽离。
冷缩管一般是指冷收缩式电缆附件.
冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
电缆头热缩和冷缩比较
电缆头热缩和冷缩比较一，从施工工艺比较1）冷缩施工：A 冷缩电缆附件减少过多的人为因素，在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现。
从而保证了施工的质量。
B 冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，此程序不可更改，保证了收缩过程成中不会出现气泡。
C 在石油化工的危险场合。
冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。
2）热缩施工：A 热缩受施工水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致绝缘管收缩薄厚不均匀，甚至有的部分根本没收缩，导致了收缩厚薄不均，薄的地方容易出现击穿等问题。
B 在热缩在加热过程中，容易因为加热的程度掌握不好导致烧焦绝缘管等情况发生，大大的影响了绝缘管的绝缘性能。
C 热缩在加热过程中，可以由一端向另一端加热，也可以由中间向两端加热，这样很容易导致收缩过程中出现气泡。
D 是禁止使用明火等热源的地方，如石化、化工等行业，如果使用增加了危险，可能导致严重事故。
二在使用过程中1）冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。
2）热缩电缆附件不会随着电缆的热胀冷而相应变化，长时间运行容易导致电缆和附件之间产生间隙而导致事故的发生。
三质量上对比1）冷缩固有的优点使得冷缩电缆附件的应用不断朝高电压发展，目前已经有110KV冷缩电缆附件。
2）热缩电缆附件固有的缺点使得热缩电缆的附件长时间徘徊在35KV电压等级以下的应用，而在35KV电压等级，热缩电缆附件已经成了电缆运行中经常发生事故的重要原因。
四价格上的比较1）冷缩价格昂贵，目前冷缩的价格大约是热缩的4——10倍，甚至更多，但从长远的运行成本来看，10KV以上可以更多的考虑选择冷缩，特别是35KV以上，选择冷缩会降低长期运行成本。
2）热缩价格便宜，目前热缩应用最广泛的在35KV以下领域，35KV等级已经逐步向冷缩过度，10KV领域和1KV领域由于价格便宜，还在广泛的使用。
七年级物理热胀冷缩知识点
七年级物理热胀冷缩知识点
热胀冷缩是物理学中很基础的概念之一。
在日常生活和工作中，我们经常会遇到物体随温度变化而发生的膨胀和收缩现象。
在学
习初中物理的过程中，热胀冷缩也是一个非常重要的知识点。
本
文将针对七年级物理热胀冷缩知识点进行详细解析，以便同学们
能够更好地理解和掌握。
一、热胀和冷缩的概念
热胀是指物体温度升高而体积增大的现象，而冷缩则是物体温
度降低而体积缩小的现象。
这是由于温度的升高或降低会对物体
内部分子的运动造成影响，从而导致物体体积的变化。
二、物质的热胀系数
物质的热胀系数是指单位温度变化时物质体积变化的比例。
对
于不同的物质来说，它们的热胀系数是不同的。
通常情况下，略
微升高或降低温度，物体的体积变化很小，只有当温度升高或降
低到一定程度后，物体的体积变化才会比较明显。
三、热胀冷缩的应用
热胀冷缩在日常生活和工作中有许多应用。
例如，公路桥梁在设计时必须考虑到温度变化对桥梁的影响，避免因为桥梁的膨胀或收缩而带来的危险。
此外，工程建设中的钢结构也要根据不同的气温情况进行设计，以保证结构的稳定性。
四、热胀冷缩的实验
热胀冷缩也是物理实验中经常涉及到的内容。
比如，可以通过在实验室中制作一个定量的实验，测量某一种物质在不同温度下的体积变化，得到该物质的热胀系数。
这不仅有助于加深理解，还可以发现物理规律，从而应用到实际工作和生活中。
总之，热胀冷缩是初中物理中非常重要的一个知识点。
只有深入掌握了热胀冷缩的基本概念和应用，才能更好地理解和应用于实际生活和工作中。
电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别
电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。
冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。
让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪？首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。
因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。
其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。
让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪：一、密封分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。
防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。
目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。
而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。
到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。
这种结束就是冷收缩技术。
这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。
【2】绝缘电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。
相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。
冷缩和热缩电缆附件的特点对比
冷缩和热缩电缆附件的特点对比目前中低压电缆附件中电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种，它们之间主要的主要区别有如下几点：一、材料1、热缩式主要采用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功能和其他电气性能。
2、冷缩式则是使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能二、加工工艺1、热缩式采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化生产。
2、冷缩式则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。
三、核心部件电应力控制的方式1、热缩式是采用一种特殊性能的材料（高介电常数、合适的体积电阻率）做成的应力管进行应力控制方式，属于利用材料电性能控制电场应力，此种方式优点是结构简单生产难度小、成本低，缺点是耐久性较差、材料性能可能随时间和环境的改变而降低。
2、冷缩式则采用半导电材料做成的应力锥控制方式，属于通过应力锥的几何形状来控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，此种方式优点是应力锥始终保持对电缆本体保持较好的界面压力和贴合，其控制应力的形状几乎不受时间环境影响、不发生改变、可以长期保持对电场应力的控制。
四、安装工艺1、热缩式是采用加热使管材料收缩，所以必须要有加热源。
2、冷缩式是在常温下采用抽拉支撑条使其收缩，不需要有热源，施工更加方便。
五、安装过程1、热缩电缆附件安装对电缆的处理要求高如修铅笔头、电缆半导层切剥较长。
2、冷缩则只要控制好安装尺寸，轻微倒角即可，不必修铅笔头。
六、结构型式1、热缩是在现场由一层一层的热缩管材料收缩而成、受结构和材料限制，应力管安装部位与接线端部所需的绝缘距离较长，可能导致产品在安装后需要调相时导致的高压部位交叉或接近、产生相间放电现象的发生。
2、而冷缩式是将应力锥、屏蔽管、绝缘层及绝缘屏蔽层由工厂内统一制作完成，保证产品的一致性，同时由于冷缩式的过盈配合、在安装后各个部件同样处于半收缩状态，应力锥和绝缘体始终对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的产生，此结构可有效降低绝缘距离、使得高压部分长度变短、减小安装可能造成的缺陷。
热缩套管与冷缩管的区别
热缩套管与冷缩管的区别
今天我们来说一说热缩套管与冷缩管的区别，我们最先从它们的防水性能说起。
热缩套管需要加热才能收缩恢复到原本状态，起到防护的作用。
在防水角度上讲的话，双壁带胶热缩套管是防水性能较为突出热缩套管，可以长期在水中工作。
冷缩管的防水性能的设计就有所不同，在选材上就是有所区别的。
双壁热收缩管是运用热熔胶的加热自粘原理，来防止水入内。
密封冷缩管则是运用硅橡胶的憎水原理，以此达到防水的效果，在施工运用过程中一般还会用胶泥涂抹在被防护产品上，这样能使防水效果更佳。
因为热缩套管生产技术已经较为成熟，所以价格会相对较低，运用也十分的广泛。
冷缩管的话使用方便,对施工者要求较低，但是价格较高。
要使热缩套管有防护效果，就需要加热，紧紧的套在线缆或者不规则产品上，从而实现防护功能。
但是在一些不能加热的场所，我们得使用新技术来实现防护功能，对性能稳定性要求也非常高。
因此我们会用到相反的工作原理，加热收缩不能用，我们就用冷缩管，只需套上去并抽取出支撑条，不用加热即可完成施工。
由于冷缩管有稳定的径向抱紧力，壁厚也较厚，在绝缘等方面也有很多的运用。
运用在电厂的材料必须具有绝缘、密封最基础的两点功能。
所以热缩套管与冷缩管都具有以上功能，在不同的运用环境，使用不同材质的防护套管。
电缆头热缩与冷缩施工的比较研究报告
革新成果研究报告电缆头热缩与冷缩施工的比较研究报告贵州永润煤业有限公司安顺煤矿电缆头热缩与冷缩施工的比较研究报告电力设备运行期间及安装期间，都需要增加电气设备。
不可避免的需要制作高低压电缆头，高压电缆头制作中的终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能1、线芯联接好，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；2、应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
3、绝缘性能好，电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
我矿高压使用为6KV，在井下中央变电所、采区变电所及采区移动变电所安装中，6KV电缆连接过程中使用的有高压橡套电缆和高压铠装电缆，为确保电缆附件满足要求，一般在橡套电缆进行热缩或者冷缩以提高电缆的绝缘阻值，铠装电缆一般进行热缩或者冷缩后，在使用环氧树脂灌胶使用。
我矿高压电缆、电气设备的安装都由我机电队负责施工，下面主要分析说明下我队对电缆进行热缩和冷缩的区别。
一、6KV高压电缆头冷缩工艺制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位臵到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。
(2)固定钢铠地线。
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也如此。
(3)缠填充胶。
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
冷缩和热缩的区别
冷缩和热缩的区别
说到冷缩和热缩的区别，即便之前没有了解过冷热缩这个行业，从冷和热这两个名称上，就可以看出来，是相反的概念。
冷缩和热缩的区别，这两者之间，不管是原材料的选择，还是生产工艺的加工，还是成品的出厂，都是有很大的不一样。
首先原材料的角度来说，冷缩使用的是硅橡胶材质，这一类冷缩材质也是在市场上比较常见的一类产品，性能稳定，一直以来也收到客户的欢迎市场的认可，当然除了硅橡胶才会，冷缩系列产品还包括其他不同从产品材质可供客户选择，只是我们苏州飞博在冷缩投产之前，经过商议选择的是硅橡胶材质的冷缩产品。
同样，我们的热缩材质选择的是PE聚乙烯，当然除了PE，市场上其他的热缩材质有很多，当时决定生产PE热缩管也是经过我们的认真筛选；从生产工艺的角度来说，冷缩和热缩的区别，两者之间加工的方法不同，加工的机器设备不同，自然而然会存在加工生产方面的区别；还有就是成品也是不相同，举一个很简单的例子，从颜色的方面来说，热缩有着丰富的颜色选择，常规色包括红绿黄蓝黑等等，可以根据自己的需要来选择；而冷缩的颜色就比较单调，通常来说就是灰色一种，当然客户也可以订做黑色系列的冷缩产品，值得一说的是，我们苏州飞博为了解决冷缩产品颜色单调的问题，特地研发的彩色低压冷缩终端，客户可以根据自己需要，自行选择是彩色还是全灰。
作为生产厂家，质量是关键要素，不同产品都需要做到质量的严格把控。
不管冷缩和热缩的区别有哪些，只要适合客户自身所需的产品，对客户来说保证产品质量就是好产品，一直以来这一点也是我们苏州飞博的不懈追求。
热缩电缆附件和冷缩电缆附件的几点不同
热缩电缆附件和冷缩电缆附件的几点不同
一、材料方面
热缩电缆附件的材料主要是PE的，生产时首先经过配料造粒、挤出、辐照、扩张最后包装，热缩电缆附件是具有“记忆”效应的。
冷缩电缆附件采用的是硅橡胶材料，它的电气性能和物理性能都更为优越，它比PE材料有着更好的电气绝缘性能、耐老化和抗污性能。
二、安装工艺
热缩电缆附件采用安装时加热进行收缩的形式，所以安装时必须要有加热源才行。
而冷缩电缆附件是在常温下抽取出支撑条就可达到收缩效果，它是不需要额外的加热源的，对于施工来说更加方便快捷了。
三、安装过程
热缩电缆附件的安装对电缆的处理要求很高，如修铅笔头一般，电缆半导层需要切剥较长的距离。
冷缩电缆附件就只需要控制好安装的尺寸，做轻微的倒角就可以了，没有太多繁琐的过程。
以上就是热缩电缆附件和冷缩电缆附件的几点不同，尚有许多不足之处，欢迎大家前来补充。
从小编以上的赘述来看，冷缩电缆附件是要比热缩电缆附件更方便快捷的，不过价格上也是稍微高一些的，使用时可根据实际情况选购。
电缆终端热缩和冷缩
电缆终端热缩和冷缩随着电力设备的广泛应用，电缆的使用也日益频繁。
为了保证电缆的安全可靠运行，电缆终端的连接和绝缘处理至关重要。
电缆终端热缩和冷缩技术就是两种常见的终端连接和绝缘处理方式。
一、电缆终端热缩技术电缆终端热缩技术是利用热缩套管对电缆终端进行连接和绝缘处理的一种方法。
热缩套管是一种特殊的材料，通过加热可以使其收缩并紧密包裹在电缆终端上，形成一个坚固、绝缘的保护层。
电缆终端热缩技术的主要步骤如下：1. 清洁电缆终端：首先需要对电缆终端进行清洁，确保表面没有污垢或氧化物等物质。
2. 剥离电缆绝缘层：使用剥线工具将电缆绝缘层剥离，露出内部的导体。
3. 安装热缩套管：选择合适尺寸的热缩套管，将其套在电缆终端上。
4. 加热热缩套管：使用热风枪或其他加热设备对热缩套管进行加热，使其收缩并与电缆终端紧密贴合。
5. 检查和测试：对安装完成的电缆终端进行检查和测试，确保连接牢固、绝缘良好。
电缆终端热缩技术的优点是连接可靠、绝缘性能好。
热缩套管具有优异的耐热、耐候性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用。
同时，热缩套管也具有较好的机械保护作用，可以有效防止电缆终端受到外界的损伤。
二、电缆终端冷缩技术电缆终端冷缩技术是利用冷缩管对电缆终端进行连接和绝缘处理的一种方法。
冷缩管是一种特殊的材料，通过冷缩管套接在电缆终端上，利用其收缩性能实现连接和绝缘。
电缆终端冷缩技术的主要步骤如下：1. 清洁电缆终端：同样需要对电缆终端进行清洁，确保表面干净。
2. 剥离电缆绝缘层：使用剥线工具将电缆绝缘层剥离，露出内部的导体。
3. 安装冷缩管：选择合适尺寸的冷缩管，将其套在电缆终端上。
4. 加热冷缩管：使用火焰或其他加热设备加热冷缩管，使其收缩并与电缆终端紧密贴合。
5. 检查和测试：对安装完成的电缆终端进行检查和测试，确保连接牢固、绝缘良好。
电缆终端冷缩技术的优点是安装简单、成本较低。
相比于热缩技术需要使用热风枪等设备，冷缩技术只需要使用火焰等简单工具即可实现。
(完整版)冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1 交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4 和IEC60502-4 ：1997 的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2 冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1 结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2 原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3 差别2.3.1 密封1) 由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂, 不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶, 其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2) 由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”可,以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
(完整版)冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
(完整版)冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头得设计原理首先,所有交联电缆头得设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头得设计思想应符合中国得GB１2706-4与ＩEC6０５０2-４:1９97得电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能,以确保电缆头长时间得正常运行及电器设备得安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头得差别2、1结构交联电缆就是由电缆得外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此，有什么样得电缆结构就需要有什么样得材料及其工艺得电缆附件与它一一对应与配套。
2、2原理电缆头得设计原理应满足与达到得要求:使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素，即:（1)密封,(2)绝缘,(3)电场,（4)工艺等要素,这也就是解决电缆头得四大重要问题。
2、3差别2、3、1密封1)由于大部分得电缆头都就是安装在户外架空,直埋等环境里，因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行得关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封得方法通常有两种:一种就是用沥青或环氧树脂灌封得方法，这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新得方法也就是目前国内、国外专业厂家首选得方法,就就是使用高弹性得密封胶，其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用得主流。
使用这种新方法,首先就就是要考虑密封胶得性能。
因为密封胶得质量与性能直接影响到接头得密封性能,选择一种即能与电缆体得表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固得胶，同时还能满足在不同得温度变化环境里都能使用得胶就是十分重要得。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就就是弹性电缆附件;也就就是说利用液体硅橡胶本身得弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就就是冷缩技术,这种附件就就是冷缩得电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好得“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生得电缆热胀冷缩。
冷缩和热缩工艺的尺寸
冷缩和热缩工艺的尺寸
冷缩和热缩工艺是一种通过加热或冷却材料来改变其尺寸的方法。
1. 冷缩工艺：冷缩工艺是指通过降低材料温度来减小其尺寸。
在冷缩过程中，材料会因为温度的下降而收缩，从而使尺寸减小。
常见的冷缩工艺有冷缩套、冷却后收缩等。
2. 热缩工艺：热缩工艺是指通过加热材料来增大其尺寸。
在热缩过程中，材料会因为温度的升高而膨胀，从而使尺寸增大。
常见的热缩工艺有热缩套、热膨胀等。
冷缩和热缩工艺的尺寸变化具体取决于材料的性质和温度的变化范围。
在工程实践中，通常会事先计算和预测尺寸变化，以确保最终的尺寸符合设计要求。
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导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。
但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。
国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定：“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。
应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施
国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。
如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。
制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施
国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.11条规定：“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。
冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。
在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。
在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。
按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩头制作工艺标准
1、范围本工艺标准适用于一般工业电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩型户内、户外终端头和中间接头制作。
2、施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电工刀、老虎钳。
2.3 作业条件：
2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬，如无条件使用遮阳伞也可。
3、操作工艺
3.1 户内、户外终端头制作工艺流程：剥外护套及钢铠→剥内护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶→固定三芯指套→剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶→固定应力控制管、压接端子→包绕密封胶→固定绝缘管→固定密封管和相色管、固定伞裙。
3.2剥除电缆护层用电缆夹将电缆垂直固定，户外头用电工刀剥去外套950mm，户内头剥650mm。
留钢铠30mm。
绑所线，剥除其余钢铠。
3.3剥内护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶：钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
用砂纸将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。
用填充胶填平钢铠断口处。
钢铠焊地线区包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
3.4 固定三芯指套：将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，使用喷灯由中间向两端加热固定。
3.5剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶：从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
清理绝缘表面，将应力疏散胶拦薄。
保留20mm半导层，其余剥除。
清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各搭接5~10mm。
3.6固定应力控制管、压接端子：将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，加热固定。
在芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。