全自动电动弯管机的使用方法

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弯管机使用手册

弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。

它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。

2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。

穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。

仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。

不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。

遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。

3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。

2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。

3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。

4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。

5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。

4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。

定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。

定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。

如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。

以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。

如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。

全自动弯管机安全操作规程

重庆茗鹰机械制造有限公司一、认真阅读《使用说明书》。

二、机器操作严格执行“使用说明书”中第六章“机器之操作”方法三、模具安装及调整1、轮模安装将轮模放入模具固定座，再将轮模固定螺丝琐紧。

2、夹模①、安装：将夹模放入夹模座，调整夹模与轮模中心高度对齐，然后将夹模高度固定螺丝琐紧。

选择③、行径终点位置与轮模之间约有5mm 之间间隙，放入管子后，以开口扳手调整夹模座顶紧螺丝，转到夹往管子为止。

按主夹键打开主夹，再将夹模座顶紧螺丝前进1/2圈或再多一点，并将夹模座之固定螺丝琐紧。

注意：当夹模夹时，必须检测夹模油缸上的感应器灯号是否亮起来。

如否，则调整感应的位置直至灯号亮起来为止。

否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去而造成待机状况发生。

3、导模①、安装：将导模放入导模滑模，调整滑板座的高度使导模与轮模的中心高度对齐，然后将导模高度固定螺丝琐紧。

是否亮起来。

如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。

否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。

位置与轮模之间约有5mm 之间的间隙，放入管子后，以开口扳手调整辅夹调整座顶紧定螺丝，转到夹住管子为止。

按导模夹键打开导模夹，再将辅夹调整座顶紧螺丝前进1/4圈或再多一点，将将辅夹调整座之固定螺丝琐紧。

注意：当导模夹夹时，必须检测导模油缸上的感应器灯号是否亮起来。

如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。

否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。

4、料夹①、安装：将料夹放入夹爪，将料夹固定螺丝琐紧。

②、调整：调整料夹油缸的位置，使料夹的开度适当。

再将操作模式选择再按下操作面板的料夹直至灯号亮起为止。

否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去。

5、芯棒①、安装：将芯芯棒以顺时针方向旋入芯棒螺栓并旋紧。

②、调整：将操作模式选择键，调整方向接头的长度，使芯棒停地轮模中心位置左右。

6、机头①、调整：机头水平定位锁紧螺帽位置松开，转动手轮，调整机头的位置至轮模半径的位置使管件的位置能在轮模与小车料夹模之间。

弯管机全自动操作规程【必看】

大家知道弯管机全自动操作规程是怎样的吗？一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。

不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

二、操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用普通液压油，正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。

绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

弯管机的使用方法

弯管机的使用方法
弯管机是一种用于加工金属管材的设备，可以将管材弯曲成各种形状和角度。

以下是一般的弯管机使用方法：
1. 准备工作：首先要确保弯管机处于稳定的工作状态，电源插头接好并通电。

检查弯管机的润滑油是否足够，并对机器进行相关调整和检查。

2. 安装管材：将待弯曲的管材通过管材夹具或手动调整位置夹紧。

确保管材的一端与弯管机的工作头对齐，并与夹具牢固连接。

3. 调整设置：根据管材的材质、直径和弯曲角度等参数，调整弯管机的速度、力度和弯角。

通常，弯管角度可以通过调整弯管机的弯曲程度杆或弯曲角缺口来完成。

4. 开始弯管：按下启动按钮或脚踏板，启动弯管机开始弯曲管材。

在弯管过程中，可以根据需要进行实时调整，以保证弯管的准确度和质量。

5. 观察管材和加工效果：对弯曲的管材进行检查，确保没有明显的变形、开裂或损坏。

如有必要，可以进行修复或重新调整。

6. 结束操作：完成弯曲后，及时停止弯管机的运转，并将管材从夹具中取下。

清理工作台和弯管机，保持整洁。

注意事项：
- 在使用弯管机过程中，必须要注意安全，避免发生危险。

- 根据具体的管材类型和弯曲需求，可能需要采用不同的工艺和方法，需要根据实际情况进行调整。

- 在对较硬的管材进行弯曲时，可能需要使用适当的加热处理，以减少弯曲的难度。

- 在使用弯管机前，可以进行相关的培训和了解相关安全操作规程，以确保操作的安全性和准确性。

电动弯管机

电动弯管机电动弯管机：简介与应用概述电动弯管机是一种用于弯曲金属管材的设备，通过电动机驱动弯管机构，将金属管材弯曲成所需的形状。

它适用于各种管道工程和制造领域，如建筑、航空航天、汽车制造等，为加工金属管材提供了高效、精确和简化的解决方案。

本文将介绍电动弯管机的原理、结构、使用方法和应用领域。

电动弯管机的原理电动弯管机的工作原理基于弯曲力矩和材料的可塑性。

通常情况下，电动弯管机由电动机、弯管机构、控制系统和工作台组成。

当金属管材放置在工作台上并被夹紧时，电动机驱动弯曲轴旋转，使弯管机构产生弯曲力矩。

这个力矩施加在金属管材上，通过弯曲机构的移动和弯管模具的设计，管材就会弯曲成所需的形状。

电动弯管机的结构电动弯管机的结构主要包括电动机、减速器、弯曲轴、弯管模具、控制系统和工作台。

电动机通过减速器将旋转力转换为弯曲力矩，并通过电动机控制系统控制弯管机构的运动和弯曲角度。

弯管模具是定制的，根据不同的弯曲需求设计和制造。

工作台提供稳定的支持和夹紧作用，确保金属管材在弯曲过程中保持稳定。

电动弯管机的使用方法使用电动弯管机需要一定的操作技巧和经验。

首先，将金属管材放置在工作台上，并确保夹紧装置将其稳固固定。

然后，根据需要选择合适的弯曲角度和弯曲模具。

启动电动机，控制系统将根据预设参数驱动弯管机构进行弯曲。

在整个弯曲过程中，操作人员需要密切观察管材的变形情况，及时调整控制参数和弯管机构。

一旦达到所需的弯曲角度，停止电动机，并将完成的弯管取下。

电动弯管机的应用领域电动弯管机在各种行业和领域中都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 建筑业：在建筑领域，电动弯管机经常用于制造楼梯扶手和栏杆。

通过使用不同角度和曲线形状的弯管模具，可以制作出多样化的弯曲金属管材。

2. 汽车制造：在汽车制造领域，电动弯管机用于制造汽车排气管和冷却器管道等。

通过精确的控制和弯曲工艺，可以确保金属管材的质量和性能。

3. 航空航天：航空航天领域对金属管材的精度和质量要求非常高。

电动液压弯管(排)机安全操作规程

电动液压弯管（排）机安全操作规程电动液压弯管（排）机是一种重要的金属加工设备，被广泛应用于钢铁、机械、汽车、电子、建筑等行业中。

为确保使用安全和设备有效运作，特制定以下电动液压弯管（排）机安全操作规程：一、操作前的准备工作1、检查电动液压弯管（排）机的各个部位是否完好无损，特别是液压系统、电气系统、机械传动部分、工件支承等。

2、检查液压油液位是否到达油量刻度位置，油温是否在适当范围。

3、确保工作环境清洁、整洁，无易燃物品等杂物，地面平稳，台座和工作台紧固牢固。

4、根据加工工件的形状和尺寸，选择相应的板模、模板、夹具等辅助设备，确定加工工件的支承和固定方式。

二、操作时的注意事项1、操作人员要严格按照设备操作手册和安全规程操作，不得擅自更改操作方式。

2、操作人员要经过专门培训和考核，具备独立操作的能力。

3、操作人员应穿戴工作服、工作鞋、手套等防护用品，不得穿松散衣物、拖鞋等。

4、操作时应按照加工工件的要求选择合适的弯头、板模、工作慢速分步（或连续）加工，而且应先进行空机性能试机然后下机进行加工。

5、严格按照加工工件的弯曲顺序和角度，调整上、下弯臂的距离和上弯臂的角度。

6、对于工件弯曲过程中出现的异常噪音、不正常的振动，应立即停止操作，并进行维修或更换配件。

7、操作人员要按照加工工件的要求，计算合适的加工速度和弯曲力度，防止过于迫切造成设备损坏。

8、操作时应时刻观察设备的运转状态，如发现机器出现异常情况，应立即关闭电源开关，并及时通知电气、液压维修人员进行维修处理。

三、操作后的清理和关机1、清洁液压油箱周围、弯管夹具等加工件的残留物，防止影响设备运作和下一次加工。

2、关闭液压系统的总开关，停止液压泵工作。

3、关闭电气系统的总开关，断电。

4、检查电动液压弯管（排）机的各个部位是否完好无损，将各部分进行保养与维护，妥善存放。

以上是电动液压弯管（排）机的安全操作规程，操作人员应该熟练掌握理解，确保设备的安全操作和正常运作。

电动液压弯管机安全操作规程正式版

电动液压弯管机安全操作规程正式版电动液压弯管机是一种操作简便、效率高的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保工作人员的人身安全以及机器设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是至关重要的。

下面是电动液压弯管机的安全操作规程正式版：一、安全准备1.工作人员应接受相关岗位培训，掌握机器设备的操作要领和安全知识。

2.工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.确保工作场所干燥、整洁，通道畅通，消防器材齐全并易于使用。

二、设备操作1.检查设备是否正常，确认电源插座是否接地良好，检查操作台面的紧固件是否松动。

2.检查液压管路是否完好无损，确认管路连接牢固、不漏水。

3.根据工作需求选择合适的弯头，固定在机器上，并调整前夹紧装置的位置。

4.启动电源，确认设备正常工作，液压系统无异常声响。

5.操作人员应站在设备旁边，确保周围没有杂物和其他人员，确保自身安全。

6.慢慢操作液压泵，使弯管头逐渐向弯管方向移动，确保弯管均匀。

三、注意事项1.操作人员禁止戴手套进行操作，以防手套被捆住而造成危险。

2.固定件和管材应放在设备上的合适位置，严禁将固定件和管材压在设备旋转部分上。

3.在操作过程中，不得随意调整设备上的开关和按钮，以免引发危险。

4.未经允许，禁止多人操作同一台设备，以免发生误操作和意外伤害。

5.当设备出现异常情况时，应立即停止作业，并及时通知维修人员进行检修处理。

6.在设备长时间使用后，应关闭电源，避免设备过热，影响工作性能。

四、紧急情况处理1.发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。

2.在设备发生故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行修理。

3.发生意外伤害时，立即停止操作，并进行急救处理，及时送医院治疗。

全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】

全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。

带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。

配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。

那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。

选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。

并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。

在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。

并随时注意两机工作是否正常。

全自动弯管机操作规程

全自动弯管机操作规程
一．安全须知
1.操作全自动弯管机前，应阅读相关说明书，了解机器的结构、功能及相关技术参数，以确保安全操作。

2.操作前需对机器的外观及各部位进行检查，确保机器及各部件完好无损，有效工作；部件旋紧、锁紧，电路开关正常，灯具和指示灯正常，控制面板完整；油箱内有足够的油耗，润滑系统正常供油。

4.必须按本操作规程执行操作，而不得超越规定的范围，以避免发生性能下降及人员受伤、机器损坏等情况。

二．操作要求
1.开机前需检查：电源线、接地线是否安装及连接正确；电源箱上控制器电流断路器是否解锁；按开关是否正常；换向按钮是否正常；控制台上急停开关是否正常；手动运行按钮是否正常；变频功率按钮是否正常；开关定位旋钮是否正常；刀杆偏心钩是否正常，工作台及滚筒是否安全无杂物。

2.开机前，需确认气源管路、油源管路及电源线均连接正确，气源管路压力稳定，油源管路有足够的油量。

自动弯管机操作说明珊星(2R)

1、概述本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z 三个轴定量运动。

根据加工要求编程，达到空间管路的成型。

该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。

2、主要技术参数3、机械结构3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。

3.2、送料F轴由AC伺服电机驱动，精密钢丝同步带传动，进口直线导杆副组件导向。

3.3、旋转R轴由AC伺服电机通过减速机驱动。

3.4、弯曲B轴由AC 伺服电机驱动，通过精密行星减速机驱动折弯臂。

3.5、夹模机构由气缸驱动，型号：φ63×503.6、靠模机构由气缸驱动，型号：φ40×35+153.7、芯轴进退机构由气缸驱动，型号:φ100×103.8、料夹机构由气缸驱动，型号：φ32×303.9、平移机构由气缸驱动，型号：φ50×804.0、换模机构由气缸驱动，型号：φ100×304、电气构造4.1、电源：三相AC 380V±1% 50 HZ4.2、伺服电机4.2.1、弯曲驱动电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率1.0 KW，2000转/分4.2.2、送料伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.4 KW，3000转/分4.2.3、旋转伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.2 KW，3000转/分4.3、气压电磁方向控制阀电压：DC24V4.4、系统电源电压：DC24V5、床身上的限位开关、零点检测开关a、行程开关是限位开关，弯曲臂正向超程保护b、接近开关是零点开关，在回零时，当检测到此开关时，座标清零。

c、行程开关属限位开关，弯曲臂负向超程保护5.2、送料轴（如图3）a、行程限位块，送料小车负向超程保护b、零点减速块，在回零时，当检测开关检测到此开关时，座标清零。

弯管机的操作说明书

弯管机的操作张家港双祥机械是一家具有十多年机械制造经验的企业，专业从事通用机械设备的生产与制造。

主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全自动弯管机、金属圆锯机、研磨机、倒角机、切管机等机械设备。

拥有6000平方的厂房，是一家具有一定规模的厂家。

弯管机主要用于健身器材，汽车业，船舶，自行车业。

电动车等行业的应用。

一开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的气压表(0.4--0.6)Mp.气压表的调节方法:提起三联件正上方的黑色旋钮,顺时针或逆时针可调节气压大小.二手动1.复位和回原点方法如下:a.点左下角的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上方出现红色准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即小车和弯管轴无动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹爪b.在手动界面下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同一中心线上.注意事项:保证料在夹模和夹爪里不能拉动和转动;特别要注意的是一定要做到独立操作.三编程1.点右上角的编程,进入编程界面;2.点正下方的新建-点有下角的保存-输入该产品的文件名-点确认-点是;3.点左下角的XYZ-点增加-输入第一行的XYZ坐标值-点增加-输入第二行的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上角的上模半径,输入该模具的R 值(即R角大小);4.点左下角的转换,检查程序里的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能大于圆模的最大角度), 查看模层是否正确,查看动作顺序一般设为3(动作顺序可在右边的帮助里查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下角的保存-点确认-点是;5.点右下角的预览,可看到该程序所加工的三维图是否和图纸或样件相似.四手动1.点右边的手动,进入手动界面;2.点正上方的送料关,用手拉动下车直到小车的上的夹爪碰到圆模后,轻推小车后退保证夹爪和圆模有一定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后用手推动小车后退远一点;点正上方的滑模夹,当滑模夹上后,再次用手拉动小车直到小车上的夹爪碰到滑模的任一位置后,轻推小车后退让夹爪和滑模有一定的距离(保证有间隙就可以了，大小自己定),再一次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进入参数界面;2.点圆模干涉正下方的表格,输入刚记下的A值-点确认;点滑模干涉正下方的表格,输入刚记下的B值-点确认;3.点右上角的编程,进入编程界面;点右下角的保存-点确认-点是;六自动1.请输入设定产量(数量自己定);2.点运行,直到设备运行;当设备能正常把程序运行完后,上料,点单步-点运行-一直点运行,在运行过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改一下旋转方向就可以了,例如:当程序里的B值是-195,改为360-195=165,把165输入就可以了)3.当程序在运行过程中出现圆模干涉字样时,请不要任何点动自动界面,记下左上角第二个表格里的数值a ,记下送料实际位置表格里的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进入参数界面,查看圆模干涉表格里的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界面里的吐料长度下方表格,把f+表格里原有的数值+(1至2)=g,把g值输入,确认;点参数界面里的吐料弯数下方的表格,输入程序里的倒数第一个或第二个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输入11或12.这个值没有绝对的,可根据情况而定);4.点右边的编程进入编程界面,点右下角的保存-点确认-点是;点手动-点复位3秒-点自动-点运行,(看是否正常运行.如果不行请把g值加大,保证最大值在30以内,重复4过程)七检验把生产出的产品进行检验,看是否合格,(如果不合格请在编程里进行修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表角度),直到生产出的产品合格为止.八关机点手动-点右下角的关机,当屏出现黑色或蓝色时,才可以断电.。

弯管机使用方法和技巧

弯管机使用方法和技巧弯管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造汽车、机械、建筑等行业。

正确的使用方法和技巧可以提高工作效率，保证产品质量，下面就来介绍一下弯管机的使用方法和技巧。

一、弯管机的基本结构和工作原理弯管机主要由机身、弯管机头、弯管模具、液压系统、电气控制系统等组成。

其工作原理是通过液压系统驱动弯管机头上的弯管模具，使金属管材在模具的作用下弯曲成所需的形状。

二、弯管机的操作流程1.准备工作：将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上，并调整好弯管模具的位置和角度。

2.开机操作：打开弯管机的电源开关，启动液压系统，使弯管机头上的弯管模具开始运动。

3.调整角度：根据需要调整弯管模具的角度，使其与金属管材的弯曲角度相同。

4.弯管操作：将金属管材放入弯管模具中，使其与模具接触，然后启动液压系统，使弯管模具开始向金属管材施加压力，使其弯曲成所需的形状。

5.取出成品：等待弯管模具完成弯管操作后，将弯曲好的金属管材从弯管模具中取出，即可完成一次弯管操作。

三、弯管机的使用技巧1.选择合适的弯管模具：弯管模具的选择应根据金属管材的直径、壁厚和弯曲角度来确定，选择合适的弯管模具可以保证弯管的质量和精度。

2.控制弯管速度：弯管速度过快容易导致金属管材变形或折断，弯管速度过慢则会影响工作效率，因此应根据金属管材的材质和壁厚来控制弯管速度。

3.注意弯管模具的保养：弯管模具是弯管机的核心部件，使用过程中应注意保养，定期清洗和涂抹润滑油，避免出现生锈和磨损。

4.注意安全操作：弯管机是一种危险的机械设备，使用时应注意安全操作，避免发生意外事故。

操作时应戴好安全帽、手套等防护用品，严禁将手或其他物品伸入弯管模具中。

总之，正确的使用方法和技巧可以提高弯管机的工作效率和产品质量，同时也可以保证操作人员的安全。

在使用弯管机时，应注意选择合适的弯管模具、控制弯管速度、保养弯管模具和注意安全操作。

电动液压弯管器安全技术操作规程

电动液压弯管器安全技术操作规程电动液压弯管器是一种用来弯曲金属管道的机器，在管道加工中起到了至关重要的作用。

然而，使用电动液压弯管器也存在一定的安全隐患，因此对其进行正确的使用和维护非常重要。

本文将介绍一些关于电动液压弯管器的安全技术操作规程。

一、使用前的准备工作1、检查电动液压弯管器的外观是否完好，尤其需要检查绳索和其他运作部位是否正常。

2、检查弯管器的电源系统，线路是否有漏电等现象。

3、检查液压系统的油管和压紧螺母是否松动，是否有漏油现象。

4、检查控制系统的各个按钮、开关是否正常。

5、开启弯管器，让其空转2~3分钟，检查液压系统是否正常。

6、贴好安全警示标志。

二、操作规程1、工作时必须正确佩戴人身防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2、操作时必须站稳，并使用脚踏板控制。

3、确保弯管器处于稳定的位置，防止滑动和倾斜。

4、管子应正确放置，并通过夹具固定在弯管器上。

5、根据要求设定所需弯曲角度和弯曲半径。

6、根据设置调整电动液压弯管器的弯曲半径，保证其在弯曲过程中具有足够的空间和压力。

7、开机前需要按照正确的程序对电动液压弯管器进行预热。

8、开启电动液压弯管器，进行弯曲操作。

9、弯管时要注意管材的温度，应确保其在合适的范围内。

10、弯管完成后，将管子从夹具上取下，并关闭电动液压弯管器。

三、维护保养规程1、每次使用之后要将电动液压弯管器清洗干净，并擦干净表面。

2、定期检查电线、扳手、管夹、拉力器等零部件是否完好。

3、定期检查电动液压弯管器的液压油，以及其它液压系统内的部件是否正常。

4、使用过程中不要进行非正常操作，如压力不足弯曲等。

5、电动液压弯管器长期闲置时，应当做好防尘、防潮保护工作。

综上所述，电动液压弯管器操作前应做好准备工作，并遵守操作规程，定期进行维护保养，确保使用安全可靠。

为了达到更好的效果，使用者还应根据实际情况，了解电动液压弯管器的特点与技术，并在使用时注意将其发挥到最大的性能与效力。

全自动弯管机操作规程

全自动弯管机操作规程一、开机前检查工作1.检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。

地面上不得有油污、水渍以免滑倒。

物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；2.检查弯管机上的防护装置是否完好，发现异常情况应处理后方可开机；3.检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应加注相应润滑油；4.检查弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物；5.检查弯管机的冷却系统，确认工作正常；6.主控屏严禁使用管件、硬物点击；二、安全操作事项1.在开机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏有效，一切正常后方可工作；2.如需两人同时工作时应密切配合，协调一致，操作时不得与他人谈笑，以防误操作或管件伤人；3.在弯管机运转过程中，操作者应注意力集中，视线不得离开设备；4.弯管机运转时，在管件弯管行程范围附近严禁站人，操作者及操作台在弯管行程外侧；5.成品管件摆放时应根据管件形状或特性有序摆放，必要时应作固定处理，防止在运输过程中掉落伤人；6.在试运转时操作员严禁站立在禁区内，见示意图：三、开机顺序1.将主电源控制箱电源开关打开；2.按动开机键：POWER ON，打开主控屏；3.进入主控屏，轻触“中文”按钮；4.主控屏显示设备型号页面，轻触屏幕任意处；5.轻触“帮辅启动”，启动弯管机油压系统；6.轻触“原点复归”，将设备各系统恢复至原点位置；四、关机顺序1.工作结束后轻触“回目录”按钮，直到显示语言选择页面，“中文”字样；2.按动关机键：POWER OFF，关闭主控屏；3.关闭弯管机主电源；五、模具安装步骤控制面板示意图5.1主模安装1.原点复归后，轻触“手动模式”；2.按下“轮模-弯”键，待轮模转动至大约90度时停下；3.按工艺要求将规定的弯管轮模放进主模固定螺栓内，放入后左右晃动轮模使轮模定位槽与定位销完全吻合；4.将固定螺母拧紧，不得有松动现象；5.2夹模安装1. 使用内六角扳手松开夹模滑块固定螺母；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将夹模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“夹模-紧”按钮，使夹模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整夹模高度，使之与管件吻合，直至夹模固定滑块行程结束；此时夹模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；5.按下“夹模-松”按钮，松开夹模；5.3导模安装1. 使用内六角扳手将导模滑块固定螺母拧松；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将导模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 轻触屏幕“辅推1-前进”按钮，使辅推行程至约1/3长度；5. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“导模-紧”按钮，使导模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整导模高度，使之与管件吻合，直至导模固定滑块行程结束；此时导模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；6. 按下“夹模-松”按钮，松开夹模；7. 轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；5.4料夹安装1. 将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上；2. 料夹不得有歪斜、松动现象；六、试运转1. 进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；（空弯时弯管角度设定为90度）2. 设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯结束后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定一致则试弯结束；3. 如实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调节弯管主轴节流阀进行调整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整；示例：档案名称：ABC，管件长度1567.9mm1.开机后轻触“档案管理”键，轻触“新增档案”键；2.输入档案名称：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成新档案的增加；3.再轻触“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面：①.参数1---送料方式：根据管件的有效长度决定送料方式，管件长度超出送料车的选择“夹送”，未超出送料车的选择“直送”；---此产品设定为“直送”---穿芯棒：根据弯管工艺要求选择是否需要使用芯棒；---此产品选择“无”；---X轴入料位置：此设备设定为“左”；---管子形状：根据工艺要求选择“方管”或“圆管”；---此产品选择“圆管”；---成品完成时：根据产品要求、外形、重量选择“夹紧”或“松开”状态；---此产品选择“松开”；---芯棒进芯时机：根据工艺要求选择进芯时机，分别为“芯棒+夹钳”、“芯棒+送料”、“芯棒→夹钳”、“夹钳→芯棒”；---此产品不作选择，保持默认状态；---芯棒注油：根据要求选择“有”或“无”；---此产品不作选择，保持默认状态；---计算首端长度：根据产品的弯管数量、角度选择“有”或“无”；---此产品选择“有”；②.参数2---管子长度：输入与所加工产品一致的长度；---此产品长度为1567.9mm；---管子前段位置：根据产品弯管工艺要求，输入产品前端预留尺寸，其他不作设定；---此产品管子前段位置为308.0mm；③.参数3---轮模干涉位置：根据轮模直径，按动送料按键，使送料夹头与轮模之间有一定的安全距离，正常为150mm左右；---导模干涉位置：根据导模长度，按动送料按键，使送料夹头与导模之间有一定的安全距离，正常为100mm左右；---Y轴入料位置：根据管件长度和前端预留长度，按动送料按键，使管件能够有效夹紧；---安全位置：根据产品制作工艺要求设定安全位置，以不妨碍工作位置为准；---夹送定点1、2：此选项只有在“夹送”状态下才需要设定，根据产品工艺要求选择夹送定点位置；④.参数4按照屏幕显示分别对轮模半径、导模长度、夹模长度、进行测量并输入；⑤.速度设定：轻触“速度设定”键，根据管件的规格、弯管外形选择合适的送料及倾转速度，正常为5；规格较大的、节距较长的应适当将速度下调；3.轻触“Y.B.C.”键，进入程序编辑页面①.动作顺序：选择1；②.送料Y轴：308.0mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；轻触“次页”进入第二弯数据编辑页：①.动作顺序：选择6；②.送料Y轴：479.9mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；设定完毕，轻触“回目录”键，完成编程。

写出电动弯管机的操作方法

写出电动弯管机的操作方法
电动弯管机的操作方法如下：
1. 首先，确认电动弯管机的电源已插好，并确保机器处于关机状态。

2. 轻轻打开电动弯管机的安全罩，并检查弯管工作台和弯管部件是否干净，并且无任何残留物。

3. 将待弯曲的管材放置在弯管工作台上，调整管材的位置，确保其与弯管模具对齐。

4. 打开电动弯管机的电源开关，启动机器。

5. 调整弯管机的弯管模具，根据需求选择合适的模具，并将其固定在机器上。

6. 调整机器上的控制面板，根据管材的要求设置所需的弯曲角度和弯曲半径。

7. 调整机器上的弯管速度控制器，根据需要设置所需的弯管速度。

8. 确认所有设置无误后，按下启动按钮，机器开始工作，完成弯管操作。

9. 当管材弯曲到设定的角度后，松开启动按钮，停止机器工作。

10. 关闭电动弯管机的电源开关，取出已弯曲的管材。

11. 关闭电动弯管机的安全罩，清理工作台和机器，确保无任何残留物。

请注意，在操作电动弯管机时，应穿戴好安全防护设备，并严格遵守操作规程，以确保自身安全。

操作前应熟悉机器的使用说明书，确保正确操作。

苏州全自动弯管机操作方法

苏州全自动弯管机操作方法苏州全自动弯管机是一种专门用于对金属管材进行弯曲加工的机械设备。

它采用先进的自动化控制系统，能够实现高效、精确的弯管操作。

以下是苏州全自动弯管机的操作方法：一、准备工作1. 确保全自动弯管机处于稳定的工作状态，插头已插入插座并接通电源。

2. 检查润滑系统的油位，确保油液充足，如不足应及时添加。

3. 检查各个机械部件是否松动或有异物，如有必要应进行调整和清理。

二、工件装夹1. 根据设定好的弯管要求，选取合适规格的夹具，并将其安装在机床上。

2. 调整夹具的位置和角度，使工件能够牢固固定在夹具上，保证工件在弯管过程中不会移动或滑动。

三、编程设置1. 启动全自动弯管机，进入控制系统的主界面。

2. 根据所需的弯管要求，进行相应的编程设置。

包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲长度等参数。

3. 通过触摸屏或键盘进行程序输入和编辑，确保所输入的数据准确无误。

四、机械操作1. 将待加工的管材放置到夹具上，并调整好夹具的位置和角度。

2. 启动全自动弯管机，开始执行编程设置的弯管操作。

3. 控制系统将会自动控制弯管机械部件的运动，根据设定的参数实现对工件的弯管。

4. 在弯管过程中，操作人员需要观察机床运行状态，确保各部件工作正常，及时发现问题并进行排除。

5. 弯管完成后，机床会自动停止，并提示操作人员取下已加工好的管件。

五、清洁和维护1. 在使用完全自动弯管机后，应及时清理机床上的金属屑和杂物，避免堵塞和影响下次加工。

2. 定期检查机床的各个部件，保持其正常工作状态。

如有发现损坏或故障，应及时修理或更换。

3. 经常对润滑系统和电气控制系统进行检查和保养，确保润滑效果和电器设备的正常运行。

4. 根据使用情况，及时更换机床上的刀具和夹具，保证加工质量和生产效率。

以上就是苏州全自动弯管机的操作方法。

全自动弯管机是一种高精度、高效率的机械设备，操作人员需要按照正确的方法进行操作和维护，以确保其正常工作和长期使用。

全自动弯管机操作规程

全自动弯管机操作规程1. 引言全自动弯管机是一种高效、精确的机械设备，用于对金属管材进行弯曲加工。

为了确保操作安全，提高生产效率，并保证加工质量，制定一套全自动弯管机的操作规程是非常重要的。

2. 设备准备在操作全自动弯管机之前，需要进行相关的设备准备工作。

具体步骤如下：a. 检查设备的运行状况：确保机械结构完好，各部件灵活可动；b. 检查润滑系统：确认润滑油是否充足，各润滑点是否通畅；c. 调整工作台高度：根据管材的尺寸调整工作台高度，以确保加工的精度；d. 准备曲线模板：根据需要弯曲的曲线形状，准备相应的模板；e. 安装管材夹具：将待加工的管材正确安装在夹具上。

3. 操作步骤a. 打开电源开关：将全自动弯管机连接电源，并打开电源开关，确保设备电源正常；b. 设定加工参数：根据加工要求，在控制面板上设定弯曲角度、弯曲速度等参数；c. 装入模板：根据需要的曲线形状，将相应的模板装入模板夹具；d. 设定角度：将控制面板上的弯曲角度设定为需要的数值；e. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行；f. 加工管材：将管材准确地放置在管材夹具上，设备会根据设定的参数进行自动弯曲；g. 完成操作：当管材弯曲到设定的角度后，设备会自动停止运行；h. 检查加工结果：将弯曲后的管材取下，检查加工结果是否符合要求；i. 关闭设备：操作完成后，将设备的电源开关关闭。

4. 安全注意事项在操作全自动弯管机时，要注意以下安全事项：a. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备；b. 熟悉设备操作规程：操作人员必须熟悉全自动弯管机的操作规程和设备手册；c. 注意加工区域安全：确保加工区域内没有其他人员或障碍物，防止发生意外事故；d. 正确使用工具：操作人员应熟练掌握工具的正确使用方法，避免操作不当导致事故；e. 定期维护保养：定期对全自动弯管机进行维护保养，保证设备的正常运行；f. 紧急情况下的应急措施：在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取相应应急措施。