模块检查井施工技术交底教学文案

模块检查井施工技术

交底

技术交底书

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工程名称

合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程第二标段

设计文件图号

2010HR10（分项编号02）

交底名称

方兴大道K5+034.5~K6+900段模块式检查井施工技术交底

交底日期

2012年10月30日

一、适用范围：

本交底仅适用于合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程二标

K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径≤2000mm，管顶覆土≤4m和全线污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通；矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检查井砌筑。

二、设计情况

本段方兴大道共有检查井雨水检查井130座，其中箱涵井4座，现浇混凝土井2座，模块式检查井124座；共有污水检查井66座，其中新建检查井48座，拟建检查井14座，新增检查井2座，井中井2座。

三、开始施工的条件及施工准备工作

1、施工蓝图已到位，根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置；

2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场，需送检自检的材料已经检验合格，施工机械已进场并已通过项目部检验备案。

3、现场经管线调查迁改等，确认具备施工条件后方能施工；每个管段施工前，必须报项目部技术负责人和安全负责人确认，确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。

4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方能开工。

四、施工工艺

1、土方开挖

1）测量、放线、定位.

2）做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施.

3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。

2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。

3、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30-50mm。

4、混凝土模块砌筑

（1）砌筑准备

1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。

2）气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土模块应进行喷水湿润。

（2）砌筑

1）干码砌筑的各类型构造物，每砌筑五层应修正正累计误差，一次码砌高度应控制在1.0m以内。

2）砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内。

3）混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；混凝土轴头模块对缝对孔砌筑。

4）采用不低于M7.5的1:2防水砂浆抹面，雨水检查井进行内抹面，污水检查井内外均需要抹面，抹面砂浆厚度为20mm。

5）混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。

（3）选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。

（4）在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。

1)混凝土弧形模块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。

2）混凝土轴头模块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约600mm，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。

3）混凝土直墙模块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采用直护措施，方可进行混凝土灌孔施工。

（5）钢筋设置、连接方式、锚固或搭接长度按图纸要求施工。

（6）灌孔与振捣及盖板

1）灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外）。

2）一次灌注高度一般不大于4.0m。

3）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm，一次灌筑完成，不宜留施工缝。

4）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。

5）严禁在混凝土模块砌筑上留设脚手架孔。

6）混凝土预制盖板的安装需符合设计要求及相关的施工验收规范。

流水槽：当采用砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。流槽用砖砌筑，雨水井流水槽高度为小管径的1/2，污水井流水槽高度与管内顶平齐,两边略向中间落水，同样流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面.

（7）施工现场模块码放及转运

1）验收合格的混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢固，不宜过高。

2）混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。

3）向沟槽内输送混凝土模块，宜用溜板与绳钩配合缓慢滑下，或采用机械吊运输送.

五、材料要求

模块混凝土强度为C30，砌筑砂浆强度为M10，灌孔强度为C25，模块垫层采用10cm厚C15混凝土，底板采用C25钢筋混凝土，采用φ1100采用φ10钢筋，间距20cm，横纵方向交错成网格，尺寸比检查井外径外扩10cm，每孔配1.5米长HRB335φ12竖筋.施工中需φ20-30mm插入式混凝土振捣器、紧固器。

六、质量控制

6.1混凝土模块砌筑允许偏差

6.2模块砌体检测

1.灌孔时用小锤敲击应无空洞声音，否则应剔开该模块壁，采取措施补救。

2、砌筑完成后应使用回弹仪检查强度是否合格。

七、安全措施

7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。

7.2沟槽边必须设置护栏及警示，夜间设置警示灯，沟槽边1.5m以内不准堆放堆料，禁止停放车辆。

7.3挖土时要从上而下顺序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专人指挥。

7.4开挖时需按土质情况放坡和支护，经常检查边坡稳定性。

7.5进入施工现场所有人员必须带好安全帽

八、注意事项

1、槽深超过2米时，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，在沟槽边坡稳固前严禁人员进入沟槽作业，否则一切后果责任自负。

2、施工前及施工期间应做好降水及水位观测，底板施工完成后及时通知项目技术人员进行验收，并填写三检制表格，未经过验收不得进行下道工序施工。

3、施工中严禁擅自行更改图纸设计及技术交底的相关要求，否则由此产生的一切后果由施工作业班组自行承担。

4、本交底如有不详之处，或施工中有疑问请与及时技术人员联系，不得带着问题施工作业。

九、附图

1、模块检查井施工流程

2、雨水检查井施工技术参数（见附表）

3、污水检查井施工技术参数（见附表）

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