新产品评审表
新产品可制造性评审表
否能 用材 质、 尺寸 术要求上 纸、 是 制作 是否 过程 在 全理 要求 中的各 验按照 制作
够买 料？ 性能 要 所有公差 技术 否 模 需要 中是 加 解图 中的 项按照 本公司 检
到？ 如不 是否 求？ 要求，包 要求 可 具？ 治 否有 工 纸、 各项 本公司 目前的 具？
如不 是， 符合 如不 括尺寸公 中的 制 以及 具？ 容易 过 技术 按照 目前设 设备能 哪种
否能 用材 质、 尺寸 术要求上 纸、 是 制作 是否 过程 在 全理 要求 中的各 验按照 制作 够买 料？ 性能 要 所有公差 技术 否 模 需要 中是 加 解图 中的 项按照 本公司 检
到？ 如不 是否 求？ 要求，包 要求 可 具？ 治 否有 工 纸、 各项 本公司 目前的 具？
评审 内容
如不 能， 请列
工艺 技术要求
质量 质量和检测
1、 2、 3、 是否 1、是否 2、是 1、 2、 3、 4、 5、 1、 2、图 3、图 1、产 2、
原材 是否 原材 做到 能够满足 否满 产 是否 产品 产品 产 是否 纸、 纸、技 品物性 是否
料是 为常 料材 所有 图纸、技 足图 品 需要 加工 加工 品 已完 技术 术要求 各项试 需要
是， 采购 周期
符合 顾客
要
如不 能， 请列
括尺寸公 差、形状 公差、位
中的 外观
要
制 以及 具？ 容易 过 技术 造 开模 什么 导致 程 要求 ？ 周 样的 变形 中 中各
按照 本公 司目
目前设 设备能 哪种 备能否 否达 检 达到？ 到？如 具？
出如不 如不
具？ 件？ 否 术要 艺能 能，如 如何解
料型
合理 能，请列 能，
新产品试产准备评审表
模具号：
召开评审部门： 技术部
新产品试产准备评审表
产品名称： 评审时间：
产品图号: 评审地点：
序号
评审项目
是否清晰掌握了顾客的要求，还有哪 1 些需要同顾客沟通的问题--待与顾客
沟通问题汇总表联
2 材料牌号
是否参考了以往类似产品工艺流程和 3 FMEA,如有,参考了何种产品
4 工艺文件是否齐全,如没有,何时完成
5
检验指导书是否齐全,如没有,何时完 成
6 刀、夹、量检具清单
刀具是否已采购,是否已入库,如没 7 有,是否本次试产验证
夹具是否已入库,如没有,何时完成
10
关键尺寸是否合格,是否需要现场验 证
11 是否有切边模,如有,是否已验证合格
评审结果：
12 模具是否已经到压铸车间
13 模具是否有备销，如没有，何时完成
14
模具手册是否可以移交制造部，何时 移交
试生产进度计划（包括开始、完成时 15 间）
品质报告要求(ISIR、材质性能、初 16 始能力分析、清洁度、探伤、ROHS、
MSA等)
17 品质报告何时完成
18 过程审核何时完成
其它问题(《新产品不合格项评价报 19 告》、《新产品制程问题评价表》等
质保部/
修改：03
问题是否已关闭)
评审结论：是否可以进行小批量生 20 产？如不可以或不需要请说明。
参加评审人确认签字 技术部: 生技科: 物流部:
XX/71.JS.01.02.08B
品质部: 模具部: 市场部:
制造部: 压铸车间: 精工车间：
责任部门/ 责任人
技术部/ 质保部/ 技术部/ 生技科/李海峰 质保部/ 模具部/李必胜 市场部/张玉君
新产品开发评审表
鉴定人
部门/单位
职务
鉴定人
部门/单位
职务
编制/日期：批准/日期：
2.评审产品交付保证能力；
3.交期回复；
评审人：日期：
财务部
1.单价、付款、交付方式评审；
2.新产品加工成本评审；
评审人：日期：
评审结论
□满足要求,可以生产；
□不能满足要求，不生产；
□试做；
□其它；
总经理：日期：
备Байду номын сангаас：
产品鉴定报告
产品名称
产品型号
鉴定主持人
鉴定会议时间
鉴定会议地点
鉴定过程及内容：
鉴定结论及建议：
新产品开发评审表
客户名称
规格型号
多规格
预计定货日期
2013年7月份
信息来源
□电话记录■客户传真/M-mail□合同、标书协议草案
评审部门
评审项目
评审结果
营销部
1.顾客明示的产品要求（质量要求
、价格、交付和交付后活动）；
2.客户没有明示的产品要求；
3.与产品有关的法律法规要求；
4.公司确定的附加要求；
技术研发部
1.评审产品技术规范的合理性；
2.评审工艺技术的保证能力；
3.检验标准制定成时间；
评审人：日期：
质量部
1.评审产品的质量符合性；
2.评审产品检测能力；
评审人：日期：
供应部
(涉及新物料时)
1.评审物料供应保证生产能力；
2.新物料采购周期/询价完成时间；
评审人：日期：
生产部
1.评审产品生产力；
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）实用标准文案精彩文档A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页精彩文档A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：精彩文档A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档精彩文档。
新产品发布评审表
原材料及特殊材料能否按期按质完成配套
综合财务部、技术质量部、生产部公司是否能按质按量达到客 户要求
销售部： 财务部： 工艺、质量部： 生产部： 采购部： 总经理： 要求：1、要求各部门负责人认真进行评审；2、各部门必须在2小时内 完成评审并传递下一级部门进行会签，所有新产品最终须由总经理签 名确认。（会签顺序如下：销售部—财务部—工艺质量部—生产部— 采购部
产品型 号
新产品发布评审表
产品名 称
产品规格
表单编号：
执行标 准
验证单 位
பைடு நூலகம்验证日期
发布部 门
发布人
发布日期
产品材料要求及客户特殊要求：
产品订单商务条件评审，如付款方式、运输等
定价、付款方式是否能接受
技术参数要求，特殊规格（是否明确，能否达到），设备能否 满足
生产能力能否达到交期，能否保证客户质量标准
新产品前期评审表
是 否
评审结 果
制表
执行开发 日期
放弃开
审核
发暂时存档
日期
3.产品设计是否有专利权
是 否
（1）是否有侵权专利行为
是 否
（2）是否符合专利申请
是 否
（3）是否符合安规要求
是 否
4.设计开发能力是否足够
是 否
（1）电子类是否有能力设计
是 否
（2）结构类是否有能力设计
是 否
（3）规定时间内是否能完成
是 否
5.制造可行性（含设备能力）
是 否
（1）生产是否有能力制造组装
新产品前期评审表
产品名称
产品型号
评审人员
评审时间
评估项目：
结果
备注
1.新产品设计规格书是否符合新产品开发提案
是 否
（1）在设计规格上是否符合
是 否
（2）在功能需求上是否符合
是 否
（3）在测试验证上是否符合
是 否
2.价格是否具市场竞争性
是 否
（1）价格是否满足目标成本
是 否
（2）是否具有市场竞争性
是 否
新产品发布评审表
表单编号：
产品型号
产品名称
产品规格
执行标准
验证单位
验证日期
发布部门
发布人
发布日期
产品材料要求及客户特殊要求：
销售部：
产品订单商务条件评审，如付款方式、运输等
财务部：
定价、付款方式是否能接受
工艺、质量部：
技术参数要求，特殊规格（是否明确，能否达到），设备能否满足
生产部：
生产能力能否达到交期，பைடு நூலகம்否保证客户质量标准
采购部：
原材料及特殊材料能否按期按质完成配套
总经理：
综合财务部、技术质量部、生产部公司是否能按质按量达到客户要求
要求：1、要求各部门负责人认真进行评审；2、各部门必须在2小时内完成评审并传递下一级部门进行会签，所有新产品最终须由总经理签名确认。（会签顺序如下：销售部—财务部—工艺质量部—生产部—采购部
新产品外观评审表
□
□
□
□
□
7：是否实用 ，安全
□
□
□
□
□
□
8：产品是否便于组装，搬运
□
□
□
□
□
□
9：外观加工的可行性
□
□
□
□
□
□
整体评分1-3分（不满意） 4-6分（基本满意） 7-9分（满意） 10分（非常满意）
是否通过评审
评审内容：□ 内打√表示通过； ？表示有建议或疑问（以下注明）； ×表示不通过。
问题及改进建议：
新产品外观评审表（表5-1）
产品名称
型号规格
评审部门
评审人员
评审日期
评审主持人 ：
评审内容如下：
款式编号
1
2
3
4
5
6
1：设计造型是否美观
□
□
□
□
□
□
2：整体颜色搭配，材质是否协调
□
□
□
□
□.
.
□
3：设计是否有创新性
□
□
□
□
□
□
4：结构功能是否合理
□
□
□
□
□
□
5：舒适度是否理想
□
□
□
□
□
□
6：制作细节是否完美
备注：软床与床垫的外观评审采取个人主观判断，独立投票方式进行，投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。
新产品工艺评审表
工艺部 检测室
2、新产品工艺结构是否合理 3、新产品里所涉及的新物料申购后的确认 是否到位 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×）
1、是否有合格的检验报告 2、是否需要送第三方检验，检验结果是否 合 以格 上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×） 1、新产品的功能件是否灵活耐用,是否会在 使用过程中出现质量问题
品质部
2、新模具、配件是否需要修改
3、是否安全可靠 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×） 1、新材料与旧材料是否以通用
采购部
2、新磨具及配件的加工与采购是否可以满 足生产需求
3、新材料、配件磨具等在大批量采购时， 质量是否可以保证
以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×）
交期产能是否可达成 PMC 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过
产品名称
新产品工艺评审表
型号规格
评审主持人
（表15-1） 评审日期
评审部门
评审内容
1
1、批量生产中产品质量是否稳定
2、批量生产中对生产效率是否有影响
生产部
3、批量生产中生产工艺难易程度是否合理
4、批量生产中相关生产条件是否具备（技 术人员，设备等） 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×） 1、新产品的品号、品名是否确定
打×）
售后服务 是否便于安装、维修和保养 部 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过 打×）
通过打√,不通过打× 款式编号
2 3 4 5 6 7 89
评审人员签名
备注： 1、软床工艺评审采取现场投票方式进行。即由各部门负责人或专家按照以上部门评审内容进行单项评审,并综 合评估是否通过。投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。 2、床垫工艺评审因频率较高，所以可不采取现场投票方式，可由营销中心副总及品牌总监等组织小型评审。
新产品开发试样评审表
产品名称
产品编号
会审日期
会审部门
会审部门
技术部
研发科
模具车间
品管部
评审依据：图纸和试样样件和该产品技术要求等
评审内容
1、符合性(试样的产品是否满足图纸或原样件的尺寸要求)□
2、外观性(样件整体的外观造型及各配件的搭配合理性)□
3、使用性（样件各项产品使用性能达标）□
4、稳定性(安装的便捷性、生产操作的效率、安全可靠性、可维修性)□
5、可行性(相应的加工技术、生产设备的齐全及生产工艺的保证能力)□
6、合理性(产品加工时总利润的控制)□
评审内容：□内打√表示评审通过，？表示有建议或疑问，×表示不同意。
产品图片
移交事项
事项
是/否移交
移交部门
接收部门
样件
问题及改进建议
评审结论
编制
审批
日期
日期
编号：
新产品项目评审表
技术部签字
需补充事项 9 10 11 监视和测量设备是否满足 品管 是否需新制检验器具 部门 是否需编制检验作业文件 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
工程部签字
需补充事项 12 13 14 是否有库存胚料 采购 工装模具是否有外协加工 部门 合格采购件到货时间 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
品管部签字
需补充事项 15 16 生产 人力资源情况能否满足 部门 设备工装是否可以满足 是□ 否□ 是□ 否□
采购部签字
需补充事项
生产部签字 总经理意见
营销部意见
宁波优适捷传动件有限公司
新产品/项目评审表
客户编号 产品/项目名称 产品/项目目标 下单/立项时间 需参与评审/项目成员 客户/项目情况介绍（可 附页） 产品质量及特殊特性要 求说明（可附页） 需提交技术文件及质量 文件说明（可附页） 要求完成日期
业务员
订单号
项目编号：
项目具体计划（由项目负责人或业务员组织填写）
序号 1 2 3 4 5 6 需补充事项 7 8 工程 设备工装加工精度是否可能满足 部门 是否需新开工装治具 是□ 否□ 是□ 否□ 评审 评审内容 部门 产品图纸是否需设计或转换 选项 是□ 否□ 计划完 成时间 本项工作 负责人 备注（可附页）
新产品评审表
新产品开发评审表
产品型号
产品名称
立项时间
年月日
外观负责
结构负责
项目负责
项目说明（外观、结构、功能、包装、印刷等开发输入资料）：
技术研发部：日期：
市场调研（产品定位、市场需求、生命周期、竞争品类、预计销售等开发输入资料）：
销售部：日期：
产品开发可行性分析（设计缺陷、功能缺失、工程工艺、开发成本、开发周期、市场风险等评审意见）
外观
结构
功能
模具
印刷
包装
采购
市场
其它
记录
记录人员：日期：
评审会签（参与评审部门、评审人员签字）
部门
人员
日期的设计改善、工艺改善等，以及改善日程）
技术研发部：日期：
总经理：日期：
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
新产品小批试制阶段评审表
客
户项No Yes No 评审部门所要求的意见/措施负责人完成日期实际完成日期完成效果确认1PD 2PD 31）PD 2）TD 3）QA 4）PD 5）PD 6）PM 7）PM 8）QA 9）PM 10）PM 41）PM 2）QA 3）PM 4）PM/QA 51）PU 61）PM 2）PU 认定Cog niz anc e：产品实验结果是否OK 工艺参数是否受控是否明确通用换镶件产品及作业指导书试生产控制计划是否已经受控下发检验规范是否已受控下发作业指导书是否已受控下发原/辅材料准备包装确认产品技术规范、图纸、标准是否为最新有效版本操作人员是否满足生产要求生产线及设备是否满足生产要求工装样件认可工艺流程是否已最终确定小批试制原材料是否准备就绪是否得到客户的小批试制认可产品尺寸检验是否符合要求结论Conclusion：可行，直接进入下一阶段Feasible.Can directly enter the next phase 小组成员 / 职务 / 日期小组成员 / 职务 / 日期不可行，不可进入下一阶段，须先解决以上遗留问题。
Infeasible.Solving the problems before entering the next phase.包装材料是否已经准备就绪包装规范是否已经得到客户的确认 小批试制阶段评审表Phase Auditing Table 检测设备是否完好设备是否完好事 项模具状态是否完好是否有工程样品和标准样品可行，可进入下一阶段，并解决以上遗留问题。
Feasible.Can enter the next phase with some problems.BOM是否更新受控下发
技术质量部经理/ 日期Project Management Department Manager/Date：。
新产品研发评审表5份
Q/SPK03GC-b02 NO: 提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：项目所需费用，参加人员：副总经理审核：签名：日期：总经理批示：签名：日期：（所列各项，可另加页叙述）Q/SPK03GC-j01 NO：项目名称起止日期型号规格预算职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：设计开发输入项目书Q/SPK03GC-j02 NO: 项目名称型号规格设计开发输入清单（附相关资料份）：备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存及安全防护等。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：设计开发评审报告Q/SPK03GC-b05 NO: 项目名称型号规格设计开发阶段负责人评审人员部门职务或职称评审人员部门职务或职称评审内容：“□”内打“√”表评审通过。
“？”表有建议或疑问，“X”表不同意1合同标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□4结构合理性□5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响□9安全性□10 □11 □12 □存在问题及改进建议：评审结论：对纠正、改进措施的跟踪验证结果：验证人：日期：备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：小批量试生产报告Q/SPK03GC-b04 NO:产品名称试产数量型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：（由生产部填写）产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：（由品管部填写）试产结论及建议：签名：日期：项目负责人审核意见：签名：日期：副总经理批示：签名：日期：。
新产品试产评审表
新产品试产评审表
评审日期：
客户名称
产品名称
二：工厂相关部门提供信息
是否生产过
□是
□否
是否需要试产
□是
□否
1：工程部：
a:产品开发是否已完成
b:送样及相关测试是否通过
c:相关模具是否已开好
d:BOM及相关技术资料是否完成
e:原材料承认是否完成
f.是否提供包装指引或包装文件
g:完整样品是否已签批
b:外购物料及供应商供货能力能否满足出货需 求
5：生产部
a:生产人员是否足够
b:生产设备、场地是否足够
6：PMC
a:试产物料是否齐料
产品型号
试产阶段 试产数量
□FP
□IP 是否出货
□MP □是
签名确认
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□其它 □否
h:工程是否提供样品给PIE、生产、品质部门
2：PIE
a:是否有工艺流程图
b:产能是否已有评估
c:SOP及PFMEA是否已完成
d:工装夹具是否已制定完成
3：品质
a:原材料检验资料和样板是否完善
b:原材料的检验规范是否完成
c:产品品质检验规范是否完成
d:检测能力是否足够
4：采购
a:新购物料工程是否已全部确认
□是
□否 何时完成
□是Βιβλιοθήκη □否 何时完成签名确认
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
□是
□否 何时完成
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新产品评审表
评审人员： 项目 设计要求 PCB板所带功能的测试点应全有、测试点 需在PCB板同一面且尽量分散。 测 试 点 测试点尺寸：直径∮≥1.5MM、间距L≥ 2.5MM。 双面板焊线位置需设计焊孔以外的测试 点、可调器件应有测试点。 定位孔尺寸：∮=2.5mm/3.0mm。 定 位 孔 定位孔数量≥3PCS。 定位孔（螺丝孔）内不灌铜镀锡。 板边定位孔（螺丝孔）与板边沿间距≥ 2MM。 方向性丝印标识。 丝 印 标 识 元件位号标识。 插座\排线的功能标识 焊线位丝印标识。 散线的焊孔直径＝线径+0.4MM。 焊 孔 设 计 焊孔间距应与所需插入的元件脚距相符 焊散线的焊孔安全间距≥0.5MM。 MARK点离PCB板边的距离L≥6MM，MARK点 需要数量为≥2PCS、呈对角线。 板边宽度要≥5MM。 尽量增加拼板数量。(330*250MM 内) 四联钮开关设计竖向布局。 灯仔上方避开结构件。 所有排线不能与金属件边接触、受挤压 。 任何部件不能干涉活动部件。 结 构 空 间 电子元件不能与金属件发生干涉。 背光源灯脚插孔与定固位置间距≥3MM。 评审描述 日期： 评审结果 备注
设 备 需 求
需准确定位的部件要有定位设计。 SD/TF卡插入和取出顺畅。 触摸屏周边不能压住。 PCB板线路要避开与导电部件的接触。 如：螺丝、电镀件、五金件、祼线等 FFC排线焊接的引脚下需要印白油。 散线的焊盘直径＝焊孔直径X2。 背光灯工作电流14±2mA。 电 子 电 路 电容耐压值应大于实际电压值的1.5倍。 元器件性能受环境变化的影响：蜂鸣器 、微调电阻、中周、高频头、光头 焊接模块元件焊点与周边元件焊点间距 应≥4MM。 模块空脚位置焊盘印白油、元件下有线 路和过孔的印白油、多脚位焊点间印白 油隔开 升级孔应设计成焊孔。外壳应有对应升 级孔的插口位置 散线线头长度为2MM。 排 线 排 插 FFC/FPC排线插座设计成立式双排针插座 或设计成下接插座。 FFC/FPC排线间距≥0.8MM。 排线加强板长度适宜操作插线。 版本确认：版本号查询 当前版本问题点：确认测试报告 试产软硬件版本明细：是否要升级