钢化玻璃地面现场施工工艺.doc
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
钢化夹胶玻璃施工方案
钢化夹胶玻璃施工方案钢化夹胶玻璃是一种采用特殊工艺生产的高强度、高安全性的建筑玻璃，逐渐被广泛应用于建筑装饰领域。
其施工方案如下：一、材料准备1. 钢化夹胶玻璃：根据实际需要确定玻璃的尺寸、厚度和颜色。
2. 夹胶层：使用专业的夹胶膜，确保其具有良好的粘接性能和耐候性能。
3. 玻璃夹具：选择适用于钢化夹胶玻璃的夹具，确保其可以牢固固定玻璃。
4. 施工工具：切割机、夹具、量具、胶枪等。
5. 五金配件：根据实际需要选择合适的五金配件，例如夹子、支架等。
二、施工步骤1. 玻璃切割：根据实际需要，使用切割机将钢化玻璃按照尺寸要求进行切割，确保切割边缘平整。
2. 清洁玻璃：使用专业的清洁剂将切割后的玻璃彻底清洁干净，确保玻璃表面干燥、无尘。
3. 安装夹具：根据玻璃尺寸，在玻璃的四个边缘安装夹具，确保夹具能够固定住玻璃。
4. 夹胶层涂布：在夹具上均匀涂布一层夹胶膜，并将其压平，确保整个夹具表面均匀粘上夹胶层。
5. 夹胶玻璃安装：将夹胶层均匀涂覆的夹具用力夹住钢化玻璃的边缘，确保夹具边与玻璃边缘紧密贴合。
6. 压紧玻璃：使用专用工具将夹具与玻璃边缘压紧，确保夹胶层能够充分粘合。
7. 开胶条安装：在玻璃四周安装胶条，确保整个玻璃边缘牢固密封。
8. 清洁工作：使用清洁剂彻底清洁施工区域，确保施工现场干净整洁。
三、安全注意事项1. 在施工过程中要佩戴好安全帽、护目镜等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 严格按照工艺要求进行施工，避免因操作不当而导致玻璃破碎。
3. 切割玻璃时要小心操作，避免切割过程中受伤。
4. 使用专门的工具进行施工，确保施工效果和质量。
5. 施工现场要保持整洁，避免杂物造成安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效保证钢化夹胶玻璃的安装质量和施工效果。
同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的身体健康和人身安全。
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
1. 简介
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃材料，广泛应用于门窗领域。
本文档将介绍钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
2. 施工工艺
钢化玻璃门窗的施工工艺包括以下步骤：
- 准备工作：清理施工现场，确保基底平整清洁。
- 尺寸测量：精确测量门窗尺寸，确保钢化玻璃与门窗框架匹配。
- 制作玻璃：将测量好的尺寸提供给玻璃加工厂，定制制作钢化玻璃。
- 玻璃安装：使用合适的安装工具和材料，将钢化玻璃固定在门窗框架上。
- 密封填缝：使用密封胶将玻璃与框架之间的缝隙密封，防止水分渗透。
3. 安装方案
钢化玻璃门窗的安装方案应根据具体情况进行调整，以下是一般的安装步骤：
1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定门窗的安装位置。
2. 安装门窗框架：按照设计图纸和实际测量结果，将门窗框架固定在墙体上。
3. 安装钢化玻璃：将制作好的钢化玻璃放置在框架上，使用安装夹具固定住。
4. 调整位置：确保门窗框架和玻璃的位置水平垂直，并根据需要进行微调。
5. 密封填缝：使用密封胶将门窗框架和玻璃之间的缝隙填满，并确保密封良好。
6. 清理和保养：清理门窗表面的污垢，并进行日常保养，延长使用寿命。
请注意，具体的施工工艺和安装方案可能因实际情况而异，建议在施工前咨询专业人士，确保安装过程安全可靠。
4. 结论
本文档介绍了钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
在进行施工和安装时，务必遵循相关标准和规范，确保门窗安全性和使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请与相关专业人士咨询。
钢化夹胶玻璃施工工艺
钢化夹胶玻璃施工工艺
钢化夹胶玻璃施工工艺是一种常见的玻璃安装工艺，通过对玻璃的特殊处理和安装方法，实现了玻璃的增强和安全性。
钢化夹胶玻璃的施工工艺包括以下步骤：
1. 准备工作：确定玻璃的尺寸和型号，清理安装位置，确保基础平整、干净，并且符合设计要求。
2. 制作钢化玻璃：将玻璃送入钢化炉进行钢化处理，使其具有较高的强度和安全性。
3. 制作玻璃夹胶膜：将夹胶膜切割成与玻璃尺寸相符的片状，并确保膜的整洁无尘。
4. 安装夹胶膜：在钢化玻璃的边缘上涂布适量的夹胶胶水，将夹胶膜粘贴在玻璃的边缘上，然后用刮板将其平整，确保膜与玻璃之间无气泡。
5. 安装玻璃：将夹胶膜粘贴在玻璃上，并将玻璃按照设计要求放置在安装位置上。
6. 正确定位：使用专用的玻璃夹具或夹具支架将玻璃固定在安装位置上，确保其位置精确。
7. 加固结构：根据设计要求，使用金属或其他材料加固玻璃和
安装位置之间的连接，提高整体结构的稳定性。
8. 清洁和检查：用干净的布擦拭玻璃表面，确保无污渍和损坏，并检查安装质量，确保玻璃固定牢固、无异响、无裂纹等问题。
以上就是钢化夹胶玻璃施工工艺的一般步骤，不同的工程和设计可能会有所不同，具体施工工艺还需根据实际情况和要求进行调整。
钢化玻璃窗施工工艺
钢化玻璃窗施工工艺概述钢化玻璃窗是一种具有较高强度和耐冲击性能的建筑材料，常用于高层建筑、商业建筑和住宅建筑的外墙和内部隔断等位置。
本文将为您详细介绍钢化玻璃窗的施工工艺，包括制作玻璃窗、安装玻璃窗以及完成后的验收工作。
制作钢化玻璃窗的步骤：1. 玻璃选择：根据设计要求和实际需求，选择适合的玻璃种类和厚度。
常见的钢化玻璃有清晰钢化玻璃、彩色钢化玻璃和夹层钢化玻璃等。
2. 玻璃切割：根据窗户的尺寸和形状，使用玻璃切割工具将玻璃按照要求进行切割。
同时，可以根据需要对玻璃边缘进行抛光处理，以防止玻璃边缘的锐利。
3. 玻璃打孔：根据设计要求，使用玻璃打孔工具在玻璃上打孔，以便于后续的安装工作。
4. 玻璃处理：将切割好的玻璃送入钢化炉进行加热处理，通过快速冷却使玻璃表面形成压力层和拉应力层，增加玻璃的强度和耐冲击性能。
5. 玻璃筛选和检验：经过钢化处理的玻璃需要进行筛选和检验，确保玻璃的品质和性能符合标准要求。
钢化玻璃窗的安装工艺：1. 安装前准备：施工人员需要提前测量窗户的尺寸和形状，准备好所需的安装工具和材料。
2. 清洁玻璃窗框：清洁玻璃窗框，确保表面没有灰尘和污垢，以便于玻璃窗的粘贴和固定。
3. 玻璃窗粘贴：在玻璃窗框上涂抹专用的玻璃胶水，将钢化玻璃粘贴到窗框上，并根据需要进行调整和对齐。
4. 固定玻璃窗：使用特制的玻璃夹子或其他固定装置将玻璃窗牢固地固定在窗框上，确保玻璃窗的稳固和安全。
5. 密封处理：在玻璃窗边缘涂抹密封胶水，以保证窗户的密封性和防水性能。
6. 玻璃窗调试：安装完成后，施工人员需要对安装的玻璃窗进行检查，确保窗户的开启、关闭和密封性能都达到设计要求。
钢化玻璃窗施工工艺的验收工作：1. 外观检查：对于已安装的钢化玻璃窗进行外观检查，检查是否有划伤、碰损、污染等瑕疵。
2. 尺寸检测：测量已安装的玻璃窗的尺寸和平整度，确保达到设计要求的精度和平面度。
3. 功能验收：检验玻璃窗的开启、关闭、锁紧和密封等功能是否正常。
玻璃施工工艺
玻璃施工工艺玻璃施工工艺是指在建筑、装饰、工艺品等领域中对玻璃进行加工和安装的过程。
玻璃作为一种常见的建筑材料，其施工工艺对于保证建筑物的安全性、美观性和功能性起着重要的作用。
下面将从几个方面介绍玻璃施工工艺的相关内容。
一、玻璃的选用和设计在进行玻璃施工之前，首先需要根据建筑物的需求选择合适的玻璃材质。
常见的玻璃材质有钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等。
根据建筑物的功能和安全要求，选择材质具有关键性的作用。
同时，在玻璃的设计过程中，需要考虑到玻璃的形状、尺寸以及与其他材料的结合方式，以确保施工的顺利进行。
二、玻璃的加工玻璃施工的第一步是对玻璃进行加工。
常见的玻璃加工工艺有切割、打孔、抛光等。
切割是将大块的玻璃板材根据需要的尺寸进行裁剪，打孔则是为了安装玻璃的支架或其他配件留出适当的孔洞。
抛光则是为了提高玻璃的平整度和光洁度。
三、玻璃的安装玻璃施工的关键步骤之一是玻璃的安装。
在安装玻璃之前，需要确保安装位置的平整度和牢固度。
一般情况下，玻璃的安装是通过特殊的胶水或金属支架来实现的。
在安装过程中，需要注意避免玻璃的损坏和碰撞，同时保证玻璃的水平度和垂直度。
四、玻璃的密封和固定玻璃施工的最后一步是对玻璃进行密封和固定。
通过使用密封胶将玻璃与支架或其他材料进行密封，以保证玻璃的防水性和密封性。
同时，通过使用螺丝、膨胀螺栓等固定玻璃，以增加玻璃的稳定性和耐风压能力。
五、玻璃施工的注意事项在进行玻璃施工过程中，需要注意一些细节和注意事项。
首先，施工人员需要佩戴好个人防护装备，防止意外伤害。
其次，施工现场需要保持整洁，杂物和灰尘等不应该存在。
此外，施工人员需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，以确保施工质量。
最后，施工完成后，需要进行验收和清理，确保玻璃施工的完成度和美观度。
总结起来，玻璃施工工艺是对玻璃进行加工和安装的过程。
在施工过程中，需要选择合适的玻璃材质和进行相关设计，进行玻璃的加工、安装、密封和固定等步骤。
玻璃工程施工方法.
玻璃工程施工方法1. 玻璃安装（1）玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹1∽3mm厚的底油灰。
安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定；安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧；安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入槽口内，并用压条和螺钉固定；安装中空玻璃或夹层玻璃时，中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须兼容。
（2）安装中空玻璃使用的橡胶垫块的硬度宜为邵氏硬度80。
（3）拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。
（4）安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向外。
（5）安装楼梯间和阳台等的围护结构钢化玻璃时，应用卡紧丝或压条镶嵌固定。
玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。
（6）安装玻璃砖墙、隔断和顶棚时，玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。
玻璃砖应排列均匀整齐、表面平整，嵌缝的砂浆或灰缝膏(胶)应饱满密实。
（7）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在2块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
（8）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支承的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
（9）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
（10）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
（11）迎风面的玻璃嵌入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
（12）玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
楼梯钢化玻璃栏板施工
楼梯钢化玻璃栏板施工1、施工程序放线→基脚安装（玻璃卡槽）→刷防锈漆二道→玻璃安装→不锈钢扶手安装→不锈钢压顶条安装→花岗岩踢脚安装→打胶→成品保护。
2、施工工艺（1）放线：根据深化设计尺寸和已测定的栏板位置线和标高控制线，放出膨胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线，要特别注意上下端标高必须与楼地面标高使用统一测定的建筑 50 线，避免饰面标高不交圈。
（2）基脚（玻璃卡槽）安装：按胀栓位置钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与胀栓固定后，安装已刷防锈漆的∟125×10 和∟110×70×10玻璃卡槽，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步处用连接钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。
然后安装∟60×30×3 托架和钢板网，注意此工序不要在玻璃安装后施工，以免电焊火花损坏玻璃，详见下图。
（3）钢结构电焊处补刷二道防锈漆后，在自检基础上办理隐蔽工程验收手续。
（4）玻璃安装：在玻璃卡槽底部垫 6mm厚橡胶板，按线位从下向上安装19mm厚钢化玻璃，粗调铅垂后，先作临时固定，同样方法，逐块安装至楼梯一跑后，玻璃两侧填塞人造橡胶条，并在内侧橡胶条外面放 3mm厚通长钢板（事先刷好防锈漆）拉通线进行细调，其方法，拧紧角钢上调节螺栓（M14）抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。
（5）扶手安装：不锈钢扶手选用ø 38 发纹管，用不锈钢固定件与 19mm 厚钢化玻璃固定，焊口处打磨抛光，注意固定件与玻璃接触面应垫橡胶垫。
（6）盖板安装：玻璃上口采用发纹不锈钢板制作成U型盖板，通长扣在玻璃上方，接口设在转角处，调直、焊牢、打磨抛光。
（7）踢脚石材安装：踢脚本工程选用 20mm 厚黑色花岗岩（太白青），为确保安全，外侧立板下部＠300（每块板不少二个）钻孔注环氧胶安放ø6 梢钉，并在∟60×30×3托架上相对应位置钻孔。
钢化工程施工方法
钢化工程施工方法一、施工前准备1. 工程测量：在开始施工之前，必须进行地面的测量工作。
包括地面的平整度测量，地面的水平度测量和地面尺寸的测量等。
确定地面是否符合钢化玻璃的安装条件。
2. 材料准备：在施工前，要准备好工程所需的各种材料，如玻璃、钢化膜、胶水、龙骨、螺丝等。
保证施工能够顺利进行。
3. 设备准备：在施工前，要准备好所需的各种设备，如玻璃吊装设备、切割设备、钢化设备等。
保证施工中设备能够正常使用。
二、施工工艺1. 玻璃切割：将需要的玻璃按照设计要求进行切割。
切割的玻璃要平整、尺寸精确，保证能够完全契合设计要求。
2. 玻璃清洗：在安装前，要对玻璃进行清洗，去除玻璃表面的灰尘、污迹等杂质，保证玻璃表面干净，并且不影响后续工作。
3. 玻璃钢化：将切割好的玻璃进行钢化处理。
通过加热和快速冷却等工艺，使得玻璃具有强度和耐磨性。
保证玻璃的使用安全性。
4. 硅胶固定：在玻璃的边缘涂抹一层硅胶，并将玻璃安装在设定好的位置上。
保证玻璃能够牢固地固定在地面上。
5. 硅胶填缝：在玻璃的边缘和地面之间进行填缝，使用专门的填缝胶。
保证填缝牢固，且颜色和玻璃相协调，美观大方。
6. 配套结构：根据设计要求，将玻璃固定在地面上的结构进行配套。
保证玻璃能够在结构的支撑下稳固地安装在地面上。
三、施工质量控制1. 材料质量：在施工前，要严格检验所使用的各种材料的质量，确保符合国家标准和设计要求。
不合格的材料不能使用。
2. 设备使用：对施工中使用的设备要进行定期检查和维护。
确保设备运行正常，不影响施工进度和质量。
3. 工艺流程：要严格按照施工工艺流程进行施工，保证每一个工序的质量。
遇到问题要及时解决，不合格的工序要及时返工。
4. 施工痕迹：要及时清理施工现场的材料、工具和痕迹。
保证施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 施工区域：在进行玻璃钢化施工时，要对施工区域进行划分，并且做好安全警示标志。
保证施工区域的安全性。
2. 作业人员：对施工人员进行安全教育，指导他们正确使用施工设备，确保人员安全。
钢化玻璃地面施工工艺
一、主要施工方法1、作业条件1。
1 施工现场的电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误,基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。
1.2各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。
1。
3 坚持施工样板制度,样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。
2、施工工艺2.1钢化玻璃地板工艺流程测量放线→边龙骨安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→龙骨隐蔽验收→玻璃加工→收口条安装→玻璃安装→勾缝→清洗、检查验收2。
2测量放线由于地面结构施工允许误差较大，而钢化玻璃地板装修施工精度很高，所以钢化玻璃地板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水平线重新测量复核与定位.2。
3边龙骨安装边龙骨与主体钢结构梁点焊连接，并依据基准轴线和水平线进行调整，最后满焊连接。
2.4竖龙骨安装将切割好的竖向龙骨口方钢用E43焊条满焊固定于边龙骨和结构钢梁上，间距随玻璃分格尺寸安装。
2。
5横龙骨安装横龙骨口方管间距随玻璃分格尺寸安装,横龙骨与竖龙骨连接为现场施焊,应满焊连接。
龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
2。
6玻璃加工玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单,玻璃厂家根据加工单加工玻璃。
2.7收口条安装把收口条与边龙骨固定。
2.8玻璃安装把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。
玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行。
2。
9勾缝玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。
2.9墙面清洗、验收钢化玻璃地板完毕后，现场应及时清理干净后报监理单位验收.二、质量要求1 保证项目1.1玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
1。
2所用的型钢骨架等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
钢化玻璃隔断施工工艺
钢化玻璃隔断施工工艺一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨装置→横竖龙骨装置→门框装置→程度调整→玻璃扣板装置→百叶装置及系统调试→面板装置→门扇及五金配件装置→清洁→自验→交验。
二、操作工艺1. 根据施工图纸放线2. 框架系统装置⑴地龙骨装置根据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点距离约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨装置以程度仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm.⑶竖龙骨装置依施工图示分离实地丈量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实践切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角衔接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与衔接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应分歧。
与门框相衔接的两侧竖龙骨应落地装置。
⑷横龙骨装置用墨斗线或水准仪在竖龙骨上肯定横龙骨装置位置。
将横龙骨两端插入直角衔接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下距离尺寸。
用顶丝固定。
⑸程度龙骨装置隔墙为实体，墙体高度超越2500mm须在框架内1/2处加装横向程度龙骨，用于支撑两侧面板，增强墙体的稳定性。
分段墙体超越1200mm 也应加装纵向程度龙骨，用于支撑横龙骨，以坚持程度。
⑹单层墙体龙骨装置采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与空中固定。
⑺程度调整、丈量板材及门扇尺寸竖、横龙骨装置完成后，以程度仪扫描，调整一切龙骨的上下程度。
丈量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板装置一切玻璃扣板装置时均须拼缝紧密，切割尺寸及角度准确。
普通状况下装置玻璃扣板次第应先装置上下横玻璃扣板，后装置两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
玻璃装饰工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：玻璃、胶粘剂、密封胶、清洁剂、切割工具、安装工具等。
2. 工具准备：切割机、打磨机、水平尺、垂直尺、水平仪、直角尺、螺丝刀、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量监督员等。
二、施工工艺流程1. 清理基层：将施工面清理干净，去除污垢、油渍、松动层等，确保基层平整、干燥。
2. 放线定位：根据设计图纸，放线定位玻璃的安装位置，确保玻璃安装的准确性和美观性。
3. 预处理玻璃：根据设计要求，对玻璃进行切割、打磨、清洗等预处理，确保玻璃尺寸、形状、表面质量符合要求。
4. 胶粘剂配制：按照胶粘剂产品说明书，配制合适的胶粘剂。
5. 玻璃安装：a. 预留孔洞：在安装位置预留孔洞，以便安装玻璃。
b. 安装玻璃：将预处理好的玻璃放置在预留孔洞中，调整玻璃位置，确保玻璃安装的水平和垂直度。
c. 固定玻璃：使用螺丝、胶粘剂等固定玻璃，确保玻璃牢固。
d. 填缝：在玻璃周边填充密封胶，确保密封效果。
6. 清洁保养：清理施工面，去除残留物，确保玻璃表面清洁。
三、施工要点1. 施工前，要仔细阅读设计图纸，了解玻璃装饰的设计要求和施工工艺。
2. 清理基层时，要确保基层平整、干燥，无松动层、油渍等。
3. 预处理玻璃时，要确保玻璃尺寸、形状、表面质量符合要求。
4. 安装玻璃时，要确保玻璃的水平和垂直度，避免出现倾斜、扭曲等现象。
5. 使用胶粘剂时，要按照产品说明书进行配制，确保胶粘剂的质量。
6. 填缝时，要确保密封胶填充均匀，无气泡、缝隙等现象。
7. 施工过程中，要注重施工安全，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
四、质量控制1. 施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工完成后，要对玻璃装饰进行验收，确保玻璃安装的水平和垂直度、密封效果等符合设计要求。
3. 定期对玻璃装饰进行保养，确保玻璃表面清洁、无划痕、污渍等。
4. 对施工过程中出现的问题，要及时进行处理，确保施工质量。
标准钢化玻璃工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述标准钢化玻璃工程是指采用标准钢化玻璃材料，按照相关规范和标准进行施工的工程。
该工程广泛应用于建筑、装饰、家具等领域，具有安全、美观、耐用的特点。
本文将详细介绍标准钢化玻璃工程的施工过程。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备符合国家标准的钢化玻璃、密封胶、铝型材等材料。
2. 工具准备：准备切割机、磨边机、打胶枪、水平尺、卷尺、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织具有相关经验和技能的施工人员，进行施工前的培训。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工步骤1. 钢化玻璃切割：根据设计图纸要求，使用切割机对钢化玻璃进行切割。
切割过程中，注意保持玻璃表面的平整度。
2. 磨边处理：将切割好的钢化玻璃进行磨边处理，使其边缘光滑、无毛刺。
3. 铝型材安装：按照设计图纸要求，安装铝型材。
首先在铝型材上划出安装位置，然后使用螺丝将其固定在墙体或基座上。
4. 钢化玻璃安装：将磨边处理好的钢化玻璃放置在铝型材槽内，调整玻璃位置，使其与铝型材平齐。
使用螺丝将玻璃固定在铝型材上。
5. 密封处理：在钢化玻璃与铝型材的缝隙处，注入密封胶，确保密封效果。
注意密封胶的注入要均匀，避免气泡产生。
6. 清洁保养：施工完成后，使用清洁剂清洁钢化玻璃表面，确保无污渍、无灰尘。
同时，对铝型材进行保养，防止氧化、腐蚀。
四、施工注意事项1. 钢化玻璃切割时，注意安全操作，避免切割伤人。
2. 磨边处理过程中，保持玻璃表面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。
3. 安装铝型材时，确保其垂直、水平，避免出现倾斜现象。
4. 钢化玻璃安装时，注意调整玻璃位置，使其与铝型材平齐。
5. 密封处理时，注入密封胶要均匀，避免气泡产生。
6. 施工完成后，进行清洁保养，确保施工质量。
五、质量验收1. 验收钢化玻璃的尺寸、厚度、透明度等是否符合设计要求。
2. 验收铝型材的安装位置、垂直度、水平度等是否符合规范。
3. 验收密封胶的注入是否均匀，无气泡产生。
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点一、雨棚工艺流程加工预备及下料→丈量放线→预埋件施工解决→悬挂臂施工铆接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪施工铆接→防锈油漆解决→夹胶玻璃加工制造施工→调动检验→高低打胶→修复检验→玻璃荡涤→清算现场→完工验收。
二、雨棚安装工艺及安装要点1.加工预备及下料：依照雨棚安装图放样，放样和号料时要预留焊吸收缩量和加工余量，依据放样作榜样。
钢材改正：钢材下料前务必科学行改正，改正后的偏向值不应胜于标准规则的答应偏偏向值，以保证下料的品。
热加工的型钢先热加工，待结冰后再号孔。
钢板预埋件及其余整机切削钻孔及喷防腐漆解决。
2.丈量放线：依据土建扬程基准线测预埋件扬程核心线，审查预埋件扬程偏偏向、内外偏偏向。
拾掇后果，肯定预埋件相隔的调动解决计划。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶扬程线。
3.预埋件施工解决：定位预埋件施工地位，打钻施工。
请求预埋件地位精确、埋设结实。
扬程偏偏向不大于9mm，内外位移不大于20mm。
4.悬挂臂施工铆接：悬挂臂施工采用铆接，需审查铆接节点，调理悬挂臂设计坡度，精确正确方能运作铆接。
靠边一条悬挂臂精确正确后，施工另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。
而后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底扬程线，逐个铆接盈余悬挂臂。
并铆接无缝钢管。
型钢需接长时，先铆接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧靠，应按设计请求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相反，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验：悬挂臂施工后率先审查现场连接部位的品质。
悬挂臂施工品质关键审查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂相符设计受力形态及全体稳固请求。
6.连接受力拉索：定位拉杆基准线、扬程线，按请求施工预埋件，铆接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪施工铆接：按设计尺码弹出交错线及设计扬程，用夹具夹紧，运作定位点焊，拆卸终了，铆接玻璃爪底座。
钢化玻璃隔墙工程施工工艺
钢化玻璃隔墙工程一、材料要求：1、玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
2、玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
3、使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
二、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
三、作业条件：1、主体结构工程已完成，并验收合格。
2、安装用基准线和基准点已测试完毕。
3、预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
4、玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
5、安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
6、所需材料和装配设备已齐备。
7、安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
8、施工时温度不低于5℃。
四、操作工艺：1、工艺流程：弹线定位→框料下料、组装→固定框架，安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。
2、操作工艺：1）弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
2）框料下料、组装：（1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
（2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
钢化玻璃窗施工工艺
（一)施工准备1 技术准备熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2 材料准备(1)钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。
玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。
（2）不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定.（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定.3 机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
4 作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。
（2）窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。
窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3)活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕,两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，（二）施工工艺1 工艺流程划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手2 操作工艺（1）划线定位。
在玻璃窗扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
具体操作可按照地弹簧产品安装说明.(2)裁割玻璃。
玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm～5mm。
玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理,倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角.（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。
一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节.（4）高度底托。
钢化玻璃封顶施工方案
钢化玻璃封顶施工方案引言钢化玻璃在建筑领域具有广泛的应用，尤其在封顶施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍钢化玻璃封顶施工方案，包括施工流程、注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地进行封顶施工。
施工流程1. 准备工作在进行钢化玻璃封顶施工之前，施工人员需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作如下：•材料准备：准备好所需的钢化玻璃板、密封胶、固定螺栓等材料。
•工具准备：准备好所需的玻璃吊杆、各类手工工具等。
•施工区域准备：清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
2. 玻璃安装钢化玻璃封顶施工的核心环节是玻璃的安装。
以下是钢化玻璃安装的基本步骤：1.使用吊杆将玻璃板吊装到封顶施工位置。
2.检查玻璃板的平整度和尺寸是否符合要求。
3.将玻璃板放置在预定位置，并使用固定螺栓进行固定。
4.检查固定螺栓的紧固度，确保玻璃板牢固固定在施工位置。
3. 密封处理为了保证封顶结构的密封性能，施工人员需要对钢化玻璃进行密封处理。
下面是密封处理的一般步骤：1.清洁玻璃板表面，确保无灰尘和杂物。
2.选择合适的密封胶，按照厂家要求进行混合和搅拌。
3.使用胶枪将密封胶均匀地涂抹在玻璃板的周边。
4.使用刮板将密封胶刮平，并确保密封胶与玻璃板之间没有空隙。
5.按照施工图纸要求，对密封胶进行固化处理。
4. 检验与清理封顶施工完成后，施工人员需要进行检验并清理施工现场。
具体步骤如下：1.检查玻璃板的安装质量，包括平整度、固定牢固度等。
2.检查密封胶的固化情况，确保密封性能良好。
3.清理施工现场的杂物和残留物，保持施工现场整洁。
注意事项在进行钢化玻璃封顶施工时，施工人员需要注意以下事项：1.安全第一：在进行高空作业时，施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.材料选择：选择优质的钢化玻璃和密封胶，确保施工质量和封顶结构的密封性能。
3.施工工艺：严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
4.均衡安装：在进行玻璃安装时，需要做好力的均衡，避免玻璃板因不均衡受力而破损。
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一、主要施工方法
1、作业条件
1.1施工现场的电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，
多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清
理完毕。
1.2 各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。
1.3 坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施
工。
2、施工工艺
2.1 钢化玻璃地板工艺流程
测量放线→边龙骨安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→龙骨隐蔽验收→玻璃加工→收口条安装
→玻璃安装→勾缝→清洗、检查验收
2.2 测量放线
由于地面结构施工允许误差较大，而钢化玻璃地板装修施工精度很高，所以钢化玻璃地板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水平线重新测量复核与定位。
2.3 边龙骨安装
边龙骨与主体钢结构梁点焊连接，并依据基准轴线和水平线进行调整，最后满焊连接。
2.4 竖龙骨安装
将切割好的竖向龙骨口方钢用E43焊条满焊固定于边龙骨和结构钢梁上，间距随玻璃分格尺寸
安装。
2.5 横龙骨安装
横龙骨口方管间距随玻璃分格尺寸安装，横龙骨与竖龙骨连接为现场施焊，应满焊连接。
龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
2.6 玻璃加工
玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据
加工单加工玻璃。
2.7 收口条安装
把收口条与边龙骨固定。
2.8 玻璃安装
把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。
玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行。
2.9 勾缝
玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。
2.9 墙面清洗、验收
钢化玻璃地板完毕后，现场应及时清理干净后报监理单位验收。
二、质量要求
1保证项目
1.1 玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标
准规定。
1.2 所用的型钢骨架等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规
定。
1.3 型钢骨架的挠度等测试数据必须满足设计及规范要求。
2基本项目
2.1 金属骨架
表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。
垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。
2.2 焊缝要求
构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。
2.3 玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，上下口平直。
2.5 玻璃的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差
检验方法（ mm）
1 立面垂直度
2 用 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查
5 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查
三、成品保护措施
1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍
施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。
2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。