锅炉球磨机安装试车工程施工方案
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。
其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。
其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。
其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。
二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。
2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。
3、《石油化工吊装手册》。
三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。
2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
3、设备经检查，符合设计图纸要求。
4、施工场地已经平整，通道已经修好。
5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。
6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。
7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。
四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。
1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。
1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。
1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。
2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。
2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。
球磨机试车方案(完)
干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表五、球磨机试车5.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。
5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。
5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
球磨机试车方案
球磨机单机试运转专项方案报审表工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案编制：审核：审批：山东省工业设备安装总公司二O一五年三月二十七日目录一、适用范围二、编制依据三、试运转前的准备工作四、无负荷试运转前的准备五、试运转程序和方法六、物资准备七、单机试运转组织结构八、安全技术措施九、试车领导小组球磨机单机试运转一、适用范围本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。
原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台二、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009（2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92（3）甲方提供设备安装图（4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求（5）球磨机使用说明书（6）球磨机电控系统使用说明书三、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。
2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。
3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。
4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。
5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。
四、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。
2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓3、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1）、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2磨机主要组成部分 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (3)四、吊装的方法 (3)五．主要施工机械设备配置计划 (13)六.劳动力安排 (13)七.质量保证措施： (14)八.安全保证措施 (15)八. 安全保证措施 (14)一、工程概况1．1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t.1．2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。
其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。
其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。
其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。
二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。
2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。
3、《石油化工吊装手册》。
三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。
2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
3、设备经检查，符合设计图纸要求。
4、施工场地已经平整，通道已经修好。
5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。
6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。
7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。
四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。
1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。
1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。
1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。
2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。
2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。
球磨机施工方案
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。
2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
(完整版)球磨机安装专项施工方案
铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案编号：编制：审查：审批：日期：大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程大要本工程属于铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间设备安装工程。
此方案为磨浮主厂房 KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包含球磨机零零件的保留、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。
球磨作业采纳规格为φ 5.03 ×溢流型球磨机，装机功率 3300kW。
球磨机与一套7- φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采纳变频调速的砂泵，并经过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、辗转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分构成。
球磨机由同步电动机驱动，经过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提高到必定的高度，而后按必定速度被抛落，矿石受着落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附带压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长 90m，跨距，轨顶高，装备 50t 、10t 行车各一台。
球磨机较重零件吊装重量见下表所示：序号名称单位数目重量（ t ）外形尺寸（ mm）1球磨机进料端盖件1Φ 5400*21212球磨机出料端盖件140Φ 5400*26303球磨机端筒体件221Φ 5400*23354球磨机中间筒体件125Φ 5400*2960 2、需要协调解决的问题（1）设备从现场指定库房进入厂房内，涉及二次倒运工作。
应保证进场道路通畅。
设备到货卸车及进场二次倒运，增添吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场拥有足够的组装场所；（3）设备列席盘点，由建设、监理、施工三方列席开箱查收，一致署名。
锅炉磨煤机及给煤机安装及试运方案
锅炉磨煤机及给煤机安装及试运方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉磨煤机及给煤机的安装及试运工作。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉房附属机械及辅助设备安装图》华东电力设计院2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版2.9《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10管理手册和程序文件2.11《ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》2.12《ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》2.13发电设备成套设计研究院CS2036型电子称重式给煤机使用说明书及设备安装图3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式的制粉系统，每台炉配6台北京电力设备总厂ZGM133G型中速磨煤机，每台磨煤机配一台上海发电设备成套设计院CS67299.2036型电子称重式给煤机。
正常运行时5台投入使用，1台备用。
采用四角切向的燃烧方式，每台磨煤机带二层燃烧器。
3.2主要技术参数3.2.1 ZGM133G型磨煤机主要技术参数（BMCR）序号项目单位设计煤种校核煤种1 校核煤种21 锅炉燃煤量t/h 343.5 389.9 447.82 磨煤机运行台数台 5 5 5序号项目单位设计煤种校核煤种1 校核煤种23 磨机出口介质温度℃78 78 604 磨机出口煤粉细度（R90）14 18.38 22.965 煤粉水份% 4.7 5.3 136 磨煤机计算出力（BMCR）t/h 68.7 77.98 89.567 磨煤机最大出力t/h 86.82 / /8 磨煤机计算通风量（BMCR）t/h 138.6 142.7 148.89 磨煤机最大通风量t/h 153.04 / /10 磨煤机负荷率（BMCR）% 75.17 80.74 89.211 磨煤机入口干燥介质温度（BMCR）℃261.9 301.2 32612 计算通风阻力（BMCR）Pa 5760 6010 637013 计算出力下的单位功耗（BMCR）kW.h/t 10.354 9.503 8.77714 磨煤机石子煤量（BMCR）Kg/h 34.4 39.0 44.815 计算出力（BMCR）下轴功率KW 711 741 7863.2.2 CS67299.2036型电子称重式给煤机主要技术参数序号名称单位数据（厂家提供）1 给煤机型号CS67299.20362 出力范围t/h 12-1203 给煤距离（给煤机进、出煤口中心线距离）mm 2400（暂定）4 进口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm 1884/920/10出口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm 4000/736/105 进煤口法兰内径（进口煤闸门内径尺寸）mm Φ920 出煤口法兰内径（出口煤闸门内径尺寸）mm Φ7366 主驱动电机（变频电机）CS044112B功率kW 5.5电源380V，三相50Hz 7 清扫链电机CS044212S序号 名称单位 数据（厂家提供）功率 kW 0.55电源 380V ，三相50Hz8 机体密封密封风压（与磨煤机入口压差） Pa ≥500密封风量 Nm 3/min 183.3主要工作量3.3.1 ZGM133G 型磨煤机主要安装工作量（每台炉）3.3.2 CS67299.2036型电子称重式给煤机主要安装工作量（每台炉）序号 名称单 位 数量 1 给煤机壳体 套 6 2 驱动装置 套 6 3 电子称重系统套 6 4 入口气动煤闸门，含气动装置（双气缸） 套 6 5出口气动煤闸门，含气动装置（单气缸）套6序号 名称单位 数量 1 本体 台 6 2 电动机 台 6 3 减速机台 6 4 固定式石子煤小斗、移动式石子煤转运箱和密封排放系统（含石子煤就地控制箱） 套 6 5 磨煤机测量控制设备及接口 套 6 6 密封风机 套 2 电动调节执行机构 套 2 7 密封风机电机 套 2 8 慢速盘车装置套 1 9 CO 报警检测装置（含校验装置和校验用气） 套 6 10 旋转分离器 套 6 11 旋转分离器变频电机 套 6 12 保温金属构件及外护板 套 6 13 润滑油站 套 6 14液压油站套 66 进、出口落煤管套 67 可调联接器套 68 出口煤斗件 64．作业人员的资格和要求:4.1所有参加锅炉磨煤机及给煤机安装及试运作业的人员均需通过三级安全教育。
球磨机安装施工方案
一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。
（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。
2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。
（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。
（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。
2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。
（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。
3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。
（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。
4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。
5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。
（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。
6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。
四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。
2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。
3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。
4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。
球磨机施工方案
球磨机施工方案1. 引言球磨机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
它的主要作用是通过球磨媒体的旋转和摩擦，将物料进行细分和混合。
本文档将介绍球磨机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要点以及施工后的检验和维护。
2. 施工前准备工作在进行球磨机的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备工作的主要内容：2.1 设备布置首先需要确定球磨机的布置方案，包括设备安装的位置、进出料口的位置以及管道的连接方式等。
布置方案应该合理，方便操作和维护。
2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，例如水泥、砂、石头等。
同时，还需要准备相应的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
2.3 安全措施在施工前应制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
例如，施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全管理。
3. 施工操作要点在施工过程中，需要注意一些关键的操作要点，以确保球磨机施工的质量和效果。
以下是施工操作的主要要点：3.1 球磨媒体的选择根据物料的特性和粉碎要求，选择合适的球磨媒体。
球磨媒体的选择应考虑其硬度、耐磨性和密度等因素。
3.2 进出料口的设置根据物料的粉碎要求，合理设置进出料口的位置和尺寸。
进料口应保证物料的均匀分布，出料口应保证物料的顺利排出。
3.3 控制系统的调试球磨机的控制系统需要进行相应的调试，确保各个参数的准确性。
控制系统应具备自动监测和报警功能，以保证设备的安全运行。
4. 施工后检验和维护施工完成后，还需要进行相关的检验和维护工作，以确保球磨机的正常运行。
以下是施工后的检验和维护内容：4.1 操作规程的编制制定球磨机的操作规程和维护手册，指导工作人员的操作和维护工作。
操作规程应包括设备的启动、停止和故障处理等方面的内容。
4.2 设备的检验和维护定期对球磨机进行检验和维护，检查设备的主要部件是否磨损或损坏，同时及时更换磨损的部件。
保持设备的清洁和良好的工作状态。
球蘑机方案
安徽六国化工股份有限公司溢流球磨机及配套工程建安工程施工球磨机安装及试车方案编制：审核：批准：中国化学工程建设公司铜陵项目经理部二00六年二月十五日目录1 编制说明2 编制依据3 安装工艺及操作要点3.1安装工艺3.2操作要点及步骤4质量控制及安装技术要求5使用机具及材料6 劳动力组织7安全文明施工1.、编制说明1.1 溢流型球磨机结构组成：本机主要有给料部、主轴承、筒体部、传动部、气动离合器、延伸轴、主电机、励磁柜、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
1.2 球磨机技术性能参数：筒体内径：3600MM筒体工作长度：8000MM筒体有效容积：74.3M3最大装载量：物料：17.4 t 钢球：125t筒体工作转速：17.6 r/min外形尺寸：～18900×10000×71000总重量（不包括钢球及电机）：164t1.3 球磨机工作原理：球磨机有同步电机驱动，通过气动离合器、中间轴、联动轴带动小齿轮，再通过小齿轮和大齿轮的；啮合带动进料不、筒体部、出料部、出料筛部等回转部件一起转动。
从进料口键入球磨机的矿石在钢球的转动、抛落和斜落的作用下，逐渐磨细。
并借助于水的冲力，被磨碎的合格物料被送出筒体外。
为了保证能够安全有效运行，我们根据中信重型机械公司提供的Φ3.6×8m 溢流型球磨机安装操作使用说明书，及有关施工规范编制此施工方案以指导球磨机安装施工，施工人员必须严格执行施工方案。
2、编制依据Φ3.6×8m溢流型球磨机安装、操作使用说明书Φ3.6×8m溢流型球磨机随机图纸《机械设备安装讯息工期及验收通用规范》 GB50231-98 《破碎、粉磨设备安装工程及验收规范》 GB50276-983、安装工艺及操作要点3.1 安装工艺球磨机一般由给料部分、进料部分、轴承部分、筒体部分、传动部分、出料部分、出料筛部、基础部分、中间轴部、顶起装置、高压及润滑油站、液压管路、联轴器、喷射润滑装置、慢速装置、电气部分、（同步）电机、联轴节（气动离合器）、离心通风机及其附属结构组成。
球磨机施工工程施工组织设计
磨煤机大修工程施工方案编制单位：编制人：编制时间：审批单位：审批人：审批时间：年月日一、工程概况磨煤机大修工程是对电站锅炉大修的附属工程，业主单位为XX设备部，其工期预计25天。
工程施工地点位于电站锅炉房内。
厂内作业区域狭窄，施工工程由于必须采用导链作业，必须注意吊装安全，在进行衬瓦及钢球更换时，必须考虑配备通风设施。
二、编制依据1、工程设计图纸：XX图纸。
2、国家颁布的规范、规程及行业标准序号名称文件编号1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—983 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—944 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20015 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—20056 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—917 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93三、主要工程量1#磨煤机检修主要工作量如下：1、更换大齿、小齿，减速机、电机调整。
2、更换30t衬板，筛选、更换20t钢球。
3、更换磨煤机主轴瓦。
4、将更换润滑系统滤油器，进油窗。
5、更换磨煤机出入口防爆门。
四、主要施工方法及技术措施（一）施工准备首先组织施工人员认真熟悉现场，掌握设备安装、钢结构制作安装及管道安装知识和国家规范及相关规定。
作好材料和机具等施工准备工作，按照入厂计划和材料计划把工机具和材料入厂,进场材料必须具备产品质量合格证。
然后要保证起重用具倒链、钢丝绳完好，吊筐、棕绳、安全带、大锤等工具可靠，要保证手用电动工具、煤气报警装置安全可靠。
对施工人员进行安全教育及安全交底，对现场的危险源、危险点逐一排查，使施工安全得到保障。
然后做好备品备件的清点工作，种类、数量、备件质量必须详实且有记录，若发现异议，应立即向业主方反映。
（二）磨煤机衬板、钢球拆除1、在磨煤机顶端钢梁上设置一台5t葫芦吊，并保护性拆除隔音墙。
锅炉球磨机安装试车工程施工方案
一.概述DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。
工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓。
二。
编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/75047—95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203—92《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三.施工工艺程序及施工方法3．1安装前的检查与准备3．1．1基础的验收处理：a.基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。
b.基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
c.外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
d、基础方位尺寸应符合如下要求：e.放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75％且均匀.f.二次灌浆处(基础上表面的其它部位）应铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米3—5个点为宜.表面要清洁.3．1.2垫铁的加工a.垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20。
b.垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。
3．1。
3设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单检查设备及另部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
3．1.3.1筒体a、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
b、筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%c、核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离.d、法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直,偏斜误差不得大于直径的0.2‰.3．1。
球磨机安装施工方案(1)
球磨机安装施工方案(1)
一、前言
球磨机在矿山、建筑、化工等行业中广泛应用，安装施工质量直接关系到设备正常运行和使用寿命，本文将详细介绍球磨机的安装施工方案。
二、安装准备工作
1. 安装前检查
在进行安装之前，需要检查球磨机的各个部件是否完好，确认所需安装工具和材料是否齐全。
2. 基础准备
球磨机安装需要平整坚固的基础，根据设备的尺寸和重量进行基础的浇筑和固定。
三、安装步骤
1. 卸载包装
将球磨机从运输包装中取出，仔细检查设备是否有损坏。
2. 安装主体
根据设备安装图纸和说明书，按照顺序安装各个部件，并进行固定。
3. 电气连接
对球磨机的电气连接进行接线，按照电气图纸的要求接好线。
4. 调试检查
安装完成后，进行设备的调试检查，确认各个部件运转正常，没有异常声音和震动。
四、安全注意事项
1. 作业人员
安装过程中，必须由经过培训的专业人员进行操作，确保作业人员安全操作设备。
2. 安全防护
在安装过程中，需佩戴好安全防护装备，避免发生事故。
五、后续工作
1. 设备交接
安装完成后，进行设备的正式交接，并进行相关记录和签字。
2. 基础保养
定期对球磨机进行基础保养工作，确保设备长时间稳定运行。
结语
通过本文的介绍，相信读者已经对球磨机的安装施工方案有了更深入的了解，希望可以帮助您顺利安装球磨机，保障设备的正常运行和使用寿命。
球磨机安装施工方案(1)
MQY4576湿式溢流型球磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂球磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m 两种型号的磨机。
其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。
磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。
溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是筒体，重约47.15t/件。
安装球磨机的正上方有一台50t 的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》一套2.2《球磨机安装图》一套2.3《Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。
MQY45006300球磨机安装施工方案
MQY45006300球磨机安装施工方案一、工程概况：MQY45006300球磨机系厄立特里亚科卡金矿进行选矿的最重点的工艺设备之一，安装在主厂房磨矿车间，球磨机主体重约235t/台，主要由主轴承、端盖、轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件组成，安装球磨机需要有一台不小于150t汽车吊配和安装。
该球磨机的安装工程量相对较大，主要部件筒体、端盖都是1/4散装件，需要在现场先进行部件组装，然后再在基础上进行整体装配。
施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。
二、方案编制的依据1、球磨机安装蓝图2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件（重要！）3、冶金机械设备安装工程及验收规范选矿设备YBJ203-834、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准选矿设备YBJ9240-925、机械设备安装便携手册6、重型设备吊装手册7、起重机性能手册三、施工准备工作1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、要有设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；4、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；5、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；6、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；四、安装的工艺和方法4.1球磨机安装的主要工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→部件组装→基础上装配支架制造→T型地脚螺栓的放置→垫铁的放置→设备底座（轴承座底盘）安装→地脚螺栓孔（部分）浇灌→轴承座安装→主轴承瓦刮研（如果需要）→磨体及大齿轮安装→传动轴及小齿轮安装→驱动装置安装→慢传安装→润滑系统安装→罩子、溜槽以及操作平台等其它附件的安装→设备单体空载调试→负荷试车4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。
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一.概述DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。
工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓。
二.编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/75047—95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-92《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三.施工工艺程序及施工方法3．1安装前的检查与准备3．1．1基础的验收处理：a.基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。
b.基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
c.外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
d、基础方位尺寸应符合如下要求：e.放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75%且均匀。
f.二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。
表面要清洁。
3．1.2垫铁的加工a.垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20。
b.垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。
3．1.3设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单检查设备及另部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
3．1.3.1筒体a、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
b、筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%c、核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。
d、法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。
3．1.3.2空心轴a.轴颈工作面的粗糙度不低于，不应有伤痕，透迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。
b.空心轴的直径，椭圆度和锥度均不大于0.05mm。
c.检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。
3．1.3.3主轴承a.轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30*30mm内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。
b.支承与石板应接触良好，色印检查，每30*30mm内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界点长度的25%。
c.轴颈与轴承衬的接触角在60-90度内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25×25mm不少于2点，必要时通过研刮解决，（将下瓦即工作瓦机在相应轴颈上研磨，雨件就位后复查颈瓦接触情况）；轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15-2/1000，并有利石油间隙。
d.轴承的内壁，上盖，油槽，注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路作通水检查，不得有渗漏现象。
3．1.3.4.大齿轮a、清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔，疏松，砂眼，裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触良好75%以上。
b、试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面有80%以上，试拼合格，保养待装。
3．1.3.5.前后料斗a、管头内部平滑，无积粉的可能性。
b、插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。
3．1.3.6.用地脚螺栓试验就每个地脚螺栓的垂直度，摆动，余量和深度，防转置应正常。
3．2设备运输球磨机各部分的重量比较大，且基础较高，就位问题必须重视，采用吊车将设备放在钢排上，采用滚杆搬运法，依次将电机、减速机、十齿轮、主轴承、空心轴、筒体搬运到位，安装就位时，利用楼面预面孔和吊钩作吊点提升就位。
3．3设备安装球磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承——筒体——大齿轮——衬板——小齿轮——减速机——电机3.3．1地脚螺栓，垫铁的安装和灌浆a、地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。
b、每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm，主轴承下轴承下垫铁间距不大于300mm。
c、每组垫铁最多4块，一对斜垫铁，高度50-70mm。
d、设备找正后，垫铁应露出底座地面外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的和长度应超过地脚螺栓。
e、垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间点焊牢固。
f、二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实，主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行，水泥牌号不低于400号。
3.3．2主轴承的安装3.3．2.1底座横向中心线应平行，纵向中心线位于同一直线上，对角线误差不大于2mm，横向中心线距离误差不大于2mm，纵、横水平度不大于其长度和宽度的0.2/1000，两底座的相对标高用液体连通器测量，水平偏差不超过0.5mm，并使进料端高于出料端，调整合格后，将底座上的螺栓暂时拧紧。
3.3．2.2.底座与支座之间应均匀接触，局部站隙不大于0.1mm，并涂一层黄干油，调整二者的中心线，一致后，用斜键顶牢。
3.3．2.3.轴承衬的球面与支座球面涂干油，轴承衬出油管口朝外，对中后应接触良好，转动灵活，两边对称，接触面上的接触点数，每50×50平方毫米不少于1点，配合球面的四周、应留有楔形间隙，深度25-50mm，间隙0.2-1.5mm，两轴承衬6100mm，误差不大于±2mm，用液体连通器测量轴承衬底面，水平偏差不大于0.5mm，标高偏差不大于±10mm，轴承衬纵向（衬底）及横向（衬口）均应水平。
3．3.3.筒体端盖的安装3．3.3.1.端盖与筒体组队对时，结合面上的飞边，油漆应清除干净，并涂上一层铅丹，其间不加任何的调整垫片，利用7000楼板孔作吊点进行组装。
3．3.3.2.两端盖轴径不同心度不大于1mm，空心轴衬套的螺纹方向应正确，保证筒体转动时能使进出口处的钢球及原煤进入筒体。
3．3.3.3.筒体就位时，用5t卷扬机和转筒上方滑车组初步调整好转筒的纵、横中心线位置，下垫适当高长的道木，然后用4个10t以上千斤顶，顶住转筒两端侧面的托架来升降转筒，为防托架滑脱及千斤顶倾倒，滑车不松钩，然后穿过专题能够拉钢丝，吊线锤，精确调整，转向空心轴的纵、横中心线位置，使转筒空心轴对准轴承衬中心线，同对转筒端保持水平，稍稍顶空抽去道木，使筒体缓慢而又同时降落在轴承衬上。
轴承衬瓦面和油槽必须干净，瓦面涂机油，下放筒体时应由一人指挥，并随时注意筒体两端及两侧的水平度。
就位后进行如下检查与调整：a、轴颈与轴承衬接触请宽符合1：3：3C的规定，轴承衬与支座，支座与底座应接触良好，不应有明显的位移。
b、用液体连通器在轴颈母线3-4出测量两端轴颈的水平度，轴颈中心线水平偏差不大于1mm，进料端应高于出料端。
c、检查两空心轴的不同心度，用百分表在主轴承端面上间接测量。
其端面跳动不大于0. mm。
d、出料端轴颈和轴承内部间隙不小于20mm。
e、轴承衬两侧间隙总和为轴径的1.5-2/1000，凸缘与轴承衬间推力总间隙a+b=0.5-0.8，偏差不大于±0.15mm。
f、轴承盖与轴封的安装，轴封为细毛毡，接口应阶梯形，毛毡紧度适当，与轴接触均匀，圈与轴的径，向间隙均匀，取3-4mm。
3．3.4.大齿轮的安装筒体就位找正后进行大齿轮的安装，考虑吊装，就位几对孔方便，先将半片齿轮吊起，以上部扣合到转筒上，对照实物找出筒体法兰螺孔间的定位销孔及装配印记，将筒体转至相应部位，在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，打入定位销，然后在初步上紧发蓝法兰间的螺栓，半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，用同样办法扣装另外半片齿轮。
3．3.4.1.半片齿轮扣装时，要使大齿轮重心处于转筒正上方，筒体利用吊点和钢丝绳紧固；转动筒体时用5t倒链水平方向拉住缓慢地转动。
3．3.4.2.安装中已定位销钉为准，如发现错孔时，不得任意扩孔待大齿轮径径向和轴向调整好后，方可用绞刀扩孔。
3．3.4.3.齿圈与法兰应贴合良好，间隙不大于0.15mm，齿圈的结合间隙不大于0.1mm。
3．3.4.4.百分表测量齿圈的径向和轴向跳动，径向跳动值不大于0.78mm，轴向跳动不大于0.07mm。
3．3.5.衬板的安装筒体的其它工作完成后，最后进行内部衬板的安装工作，该衬板间沿纵向有两排固定楔和两排拧紧楔，通过螺栓固定在筒壁上，用以在圆周方向挤紧相互搭接啮合的衬板，具体安装顺序及方法如下：3．3.5.1.先安装转筒两端的端衬板。
3．3.5.2.筒体衬板的安装以一端开始，先将正下方一排固定楔把紧，然后以固定楔两侧对称的向两边拼装，得下半圈衬板装好后，用顶丝将最边上两块衬板顶住，利用5t倒链将筒体打紧，用同样的方法装另外半圈，在铺装两边接头处两块衬板时，须稍略松动水平位置上的两拧紧楔，使之入楔后压紧，但一定要注意防止上半圈衬板松动脱落，调整衬板四周间距，拧紧所有固定螺栓，同样方法铺装其它各圈衬板。
3．3.5.3.筒体与衬板间铺设的石棉板应均匀，接缝严密，固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈的石棉绳，保证密封。
3．3.5.4.衬板之间的圆周沟槽间隙不大于15mm，尽量拼紧。
3．3.5.5.调正时不允许在衬板和压紧楔之间加垫，垫必须可靠的焊在衬板或楔上。
3．3.6.使动部分的安装3．3.6.1.以大齿轮为准安装传动齿轮装置，以传动齿轮装置为准安装减速机，以减速机为基准安装电动机。
3．3.6.2.安装时，滚动轴承，小齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。
3．3.6.3.大小齿轮中心线应平行，误差小于每米0.3mm，压铅检查两齿轮的侧向间隙S＜1.5mm。
3．3.6.4.涂色检查两检查工作的接触情况，沿齿长不小于50%，齿高不小于40%。
3．3.6.5.传动轴与减速机输出轴及电动机轴与减速机输入轴的联轴器对中，两轴不同心度不大于0.3mm，中心线侧倾斜不大于1/1000。
3．3.7.前后料斗的安装3．3.7.1.底盘要水平，固定支架周且垂直，出入口法兰应水平。
3．3.7.2.料斗与筒体不同心度不大于2mm。
3．3.7.3.短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下不稍大，推力端应有3mm 轴向间隙，承力端应有小于20mm轴向间隙。
3．3.7.4.出入口密封填料须用干油浸透，接头错开并不得与密封盖接口重合。
3．3.8.油系统的安装3．3.8.1.润滑站的油泵，过滤器冷却器等均安装在油箱顶面，油泵为立式安装，安装油箱时，中心线误差±5mm，标高误差±5mm，长度方向水平误差＜1.6mm，宽度方向水平误差小于1.35mm；油泵纵横水平不小于0.1/1000，联轴器径向位移小于0.1mm，倾斜小于0.8/1000，间隙0.5-0.8；管路在安装前进行预装配。