沥青混合料施工方案
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土施工方案
4.沥青混凝土碾压：
-采用初压、复压和终压三个阶段进行碾压，确保沥青混凝土密实度。
-碾压过程中，控制压路机的速度和遍数，避免过度碾压或不足碾压。
-碾压方向应与摊铺方向一致，相邻碾压带应重叠一定宽度。
5.接缝处理：
-纵向接缝：采用热接缝方式，确保接缝紧密、平整。
第2篇
沥青混凝土施工方案
一、项目概述
沥青混凝土路面施工是道路工程中的重要环节，其施工质量直接影响道路的使用性能和寿命。本方案旨在提供一套科学、合理、高效的沥青混凝土施工流程，确保施工质量，满足道路工程建设的要求。
二、施工目标
1.完全符合国家和行业相关施工技术规范。
2.确保沥青混凝土路面平整、密实、耐久。
-施工废弃物应分类处理，遵循环保法规要求进行处置。
七、施工进度计划
根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保施工进度与质量。
八、结论
本施工方案旨在确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命。通过严格把控原材料质量、优化施工工艺、加强质量检测等措施，为我国基础设施建设的快速发展提供有力保障。
-拌和时间控制在规范要求范围内，确保沥青混凝土均匀拌和。
-拌和过程中，严格控制沥青混凝土的温度，确保施工质量。
2.沥青混凝土运输：
-采用清洁、干燥的运输车辆，避免污染沥青混凝土。
-运输过程中，覆盖篷布，减少沥青混凝土温度损失。
3.沥青混凝土摊铺：
-摊铺前，对下承层进行检查，确保清洁、平整、湿润。
-摊铺过程中，控制摊铺速度，确保沥青混凝土均匀、连续摊铺。
-摊铺机应保持直线行驶，调整摊铺宽度，避免出现波浪和皱褶。
沥青混料施工方案
沥青混料施工方案1. 引言沥青混料是一种常用的道路材料，广泛应用于公路、机场跑道等道路工程中。
本文档旨在介绍沥青混料施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助施工人员有效进行沥青混料施工。
2. 材料准备在开始施工之前，我们需要准备以下材料：•沥青：选择符合规定标准的沥青，保证其质量和稳定性。
•骨料：常用的骨料有碎石、砂石等，根据工程要求选择合适的骨料。
•助剂：根据需要添加改性剂、稳定剂等助剂，提高沥青混料的性能。
•矿粉：用于调整沥青混料的黏度和流动性。
•水：用于湿润骨料和调整沥青的黏度。
3. 施工步骤3.1 骨料处理1.对骨料进行筛分和洗涤，去除杂质和过细颗粒。
2.骨料干湿状态的控制：确保骨料表面湿润，但不得出现水滴，以防止与沥青反应。
3.2 沥青制备1.沥青加热：将沥青加热至适宜的施工温度，避免温度过高导致烧害。
2.沥青搅拌：使用搅拌设备将沥青搅拌均匀，确保其温度和质量均匀分布。
3.3 混合料制备1.将骨料、沥青和助剂等按照一定比例进行混合。
在混合过程中，应确保搅拌均匀，避免堆积和分层。
2.混合料的温度控制：混合料的温度应控制在规定范围内，过低或过高的温度都会影响混合料的性能。
3.4 施工操作1.混合料的运输：将混合料运送到施工现场，确保运输过程中不发生分层和堆积。
2.铺设混合料：根据工程要求，使用铺筑设备将混合料均匀地铺设到道路基层。
3.压实混合料：使用压路机或压路辊对铺设的混合料进行压实，确保其密实度和稳定性。
4.后期处理：在施工完成后，对施工区域进行清理，确保道路表面平整。
4. 注意事项•沥青混料施工过程中需严格控制温度，避免因温度过高或过低而影响混料质量。
•在施工现场保持通风良好，避免因沥青气味对工人健康产生不良影响。
•施工现场应保持整洁，及时清理杂物和残留物，确保施工质量。
•根据实际工程情况，适当调整施工方案，确保施工顺利进行。
5. 结论本文档介绍了沥青混料施工方案的材料准备、施工步骤和注意事项。
沥青混合料施工方案
沥青混合料施工方案
一、前期准备
在进行沥青混合料施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工范围、调查勘测地面情况、清理现场垃圾和杂物等。
二、基础处理
在确认施工范围后，需要对基础进行处理，确保基础牢固、平整。
这包括清理基础表面、填补地面坑洼、修补裂缝等。
三、摊铺沥青混合料
1.摊铺前搅拌: 在进行摊铺之前，要对沥青混合料进行充分搅拌，确保
各部分均匀混合。
2.摊铺方式: 可采取机械摊铺或手工摊铺，根据实际情况选择最适合的
方式进行摊铺。
3.摊铺厚度控制: 根据设计要求，控制沥青混合料的摊铺厚度，保持均
匀。
4.摊铺密实: 摊铺完成后，通过振捣或压实机械对沥青混合料进行密实
处理，确保路面牢固。
四、边坡处理
在沥青混合料摊铺完成后，还需对边坡进行处理，确保边坡坡度适合，能够有效排水。
五、养护
完成摊铺后，需要对沥青混合料进行养护以确保施工质量。
1. 养护时间: 按照规定时间进行养护，通常为数天至一周不等。
2. 养护方法: 主要包括喷水养护、覆盖防护等方式，保持路面湿润，防止开裂等情况发生。
3. 交通管理: 在养护期间需对现场进行交通管理，保障施工质量和安全。
六、验收和交接
最后一步是对施工完成的沥青混合料进行验收，并完成交接手续。
确保施工质量符合设计要求，满足使用要求。
综上所述，沥青混合料施工是一个综合性的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和使用效果。
沥青混泥土路面施工方案
沥青混泥土路面施工方案一丶材料组成及技术规定沥青路面不仅要考虑耐久性, 并且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等规定, 路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术规定。
（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青, 沥青标号为A级70号, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术规定”。
（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-7中的规定。
上面层选用玄武岩, 软石含量不大于3％, 中、下面层选用石灰岩, 软石含量不大于5％, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的规定。
（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质, 符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-8中城市主干路规定并应满足表8.1.7-9的规定。
（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉, 其质量应符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-11的技术规定, 回收粉尘不得再使用。
1.2沥青混合料（1）机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
中面层采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）, 中面层应具有坚实、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。
下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能, 下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
沥青混凝土道路施工方案
沥青混凝土道路施工方案1.施工工艺1.1 工艺流程施工工艺流程包括测量放线、沥青混合料运输、摊铺、静压、接缝处处理、质量检验和交工验收等步骤。
在测量放线时，需要准确测量道路的平整度和标高，以确定沥青混合料的厚度和铺设高度。
同时，需要进行外观检查和取样试验，以保证混合料的质量符合规范要求。
在摊铺过程中，需要注意下层质量的检查和确认，避免铺设在低质量的基层上。
同时，摊铺机的组合梯队摊铺和液压伸缩摊铺机的使用可以提高施工效率和质量。
在静压和接缝处处理时，需要进行压实度、平整度和标高的检测，以保证道路的平整度和标高符合规范要求。
同时，需要对接缝处进行处理，以确保接缝的质量和美观度。
最后，需要进行质量检验和交工验收，以确保道路的质量和安全符合规范要求。
1.2 操作工艺1.2.1 沥青混凝土混合料的运输在运输沥青混凝土混合料时，需要注意车辆的检查和司机的教育培训，确保车况良好。
同时，需要采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并在车厢底板和侧板涂抹一薄层油水，以防止沥青混合料与车厢板粘结。
在装料时，需要每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
同时，需要确保沥青混合料的运输车数量与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
在运输过程中，需要用篷布全面覆盖，以保温、防雨和防污染。
在卸料时，需要设专人进行指挥，并检查沥青混合料的质量和检测温度。
对结团成块、花白料和温度不符合规范要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
1.2.2 摊铺在铺筑沥青混合料前，需要检查确认下层的质量，并确保透层、粘层和下封层的铺设符合规定。
当下层质量不符合要求时，或未按规定铺设透层、粘层和下封层时，不得铺设沥青混凝土面层。
在摊铺过程中，需要根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机，并采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺或一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，需要配备液压伸缩摊铺机，并在摊铺前设置摊铺机行走标志线，以保证接缝顺直。
厂区沥青施工方案
厂区沥青施工方案沥青施工是指在道路、停车场等场地中，使用沥青混合料进行铺设和施工的工艺。
下面是一个厂区沥青施工方案的范例：一、项目背景和目标该厂区沥青施工项目旨在改善厂区道路的路面状况，提高道路的平整度和耐久性，确保厂区交通的安全和顺畅。
二、施工步骤和工期1. 前期准备:a. 清理施工区域，清除杂物和污垢，确保施工区域整洁。
b. 对施工区域进行勘测和测量，确定需要施工的面积和材料用量。
c. 准备必要的施工设备和工具，包括沥青搅拌机、压路机等。
2. 沥青混合料准备:a. 根据施工区域的面积和厚度要求，计算所需的沥青混合料，包括沥青、矿粉、碎石等。
b. 将各种原料按照一定比例投入到沥青搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
3. 沥青铺设:a. 在施工区域的基层上均匀铺设一层沥青混合料，然后使用压路机进行压实，确保沥青的稠度和平整度。
b. 在第一层沥青表面均匀铺设第二层沥青混合料，并进行压实操作，以达到所需的厚度和耐久性。
4. 完工验收:a. 施工完成后，对整个施工区域进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求。
b. 对沥青铺设的表面进行洒水处理，以促进沥青的固化和坚实度。
c. 清理施工现场，恢复施工区域的正常使用状态。
三、安全措施1. 施工现场设有明显的安全警示标志和标牌，以提醒工作人员和来往车辆的注意安全。
2. 工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守相关的安全规定和操作规程。
3. 施工现场设有消防器材和急救设施，以应对紧急情况和意外事件。
四、环境保护措施1. 在进行沥青施工时，控制施工区域的扬尘污染，采取湿法作业和覆盖防尘网等措施。
2. 控制施工现场的噪音污染，减少对周边环境和居民的影响。
3. 合理利用和回收沥青混合料的废弃物，减少施工产生的废弃物对环境的影响。
以上是一个厂区沥青施工方案的概述。
在实际施工过程中，根据具体情况和需求，还需要进行详细的设计和方案制定。
在施工过程中，务必严格按照相关的安全和环境保护要求进行操作，保证施工质量和施工过程的安全性。
沥青施工组织方案三篇
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；
（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；
所有操作规程完全按《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下
1)、混合料拌和注意事项：
（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；
沥青施工组织方案三篇
篇一：沥青施工组织方案
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验
1.2操作要点
1.2.1施工准备
1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
指《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1）沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
沥青混合料面层施工方案
沥青混合料面层施工方案第一章材料要求（一)沥青1。
沥青材料应为道路石油沥青、液体石油沥青、乳化石油沥青、煤沥青及改性沥青。
道路石油沥青使用于各类沥青面层，宜优选采用A级沥青作为道路面层使用，B类沥青作为次干道及以下道路面层使用。
液体沥青可适用于拌制冷拌沥青混合料，也可使用于透层、粘层、封层。
乳化石油沥青适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面、常温沥青混合料路面，也可适用于透层、粘层、封层。
煤沥青适用于透层、粘层,也可使用于三级及三级以下的公路铺筑沥青面层，但热拌沥青混合料路面的表面层不宜采用煤沥青.改性沥青是指基质沥青与一种或几种改性剂通过适宜的加工工艺形成的混合物，改性沥青的目的在于提高沥青的路用性能，改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性.2。
运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并进行取样和复试。
3。
不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并有防水措施。
4.130号、160号道路石油沥青除寒冷地区可直接在次主干道以下道路上直接应用外,通常用作乳化沥青、稀释沥青、改性沥青的基质沥青。
30号道路石油沥青仅使用于沥青稳定基层。
70号、90号、110号常用于沥青路面混合料。
道路石油沥青主要技术指标：针入度（25℃，5S，100g）、软化点、动力粘度（60℃)延度（15℃，5cm/min)、含蜡量、闪点密度（15℃）、溶解度、薄膜加热（163℃ 5h）后的质量变化、残留针入度比、残留延度试验，必检指标必须符合技术规范要求，选择性指标，经监理、业主同意,也可不作为检验指标（针入度指数、IP值、10℃延度等)。
5。
道路用乳化沥青按施工方法分为喷洒型和搅拌型，根据粒子电荷可分为阳离子型、阴离子型，按破乳速度可分为快裂型、慢裂型、中裂型.道路用乳化沥青试验项目：破乳速度、黏度、蒸发残留物的针入度、延度、溶解度及贮存稳定性等。
与矿料的黏附性、与粗细集料搅拌试验、破乳速度，仅对乳化沥青产品质量评定时可不按要求此三项指标。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15t 以上自卸汽车运输.为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），但不得有余液积聚在车厢底部。
每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中.为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖,运送至现场。
2、试验段施工沥青混合料路面开工前,在监理工程师批准的路段上，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长200m 的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标.3、沥青混合料摊铺（1）标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制，上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度.（2)摊铺作业将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。
固定预热30min，使熨平板温度不低于85℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。
混合料运至工地的温度为130－150℃,摊铺温度为120－150℃。
将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2－3m/min速度进行摊铺，当摊铺5－10m 后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。
在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方保持多台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3－1/2 以上的混合料。
在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。
如有个别压碎骨料应在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。
当摊铺50—100m 时,由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压.4、碾压碾压分初压、复压和终压。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案1.1工艺流程准备工作T试验段T沥青摊铺T碾压T压实度及平整度的控制T接缝处理T成品保护1.2施工方法1、准备工作（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行安全教育培训。
（2）沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批，铺筑过程中，有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况，以便及时调整。
（3）拌和站对沥青混合料质量负全面责任，严格控制原材料质量，严格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产。
每工作日按规范规定项目做试验，如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。
（4）摊铺期间项目将派一名质检员前往拌合站，在拌合站出料期间，质检员对每车混合料进行出厂检查，如发现不合格者（如花料、不符合规范温度的料等），不得出厂，派专人负责苫盖，本工程沥青混凝土摊铺时正逢春季，做好防雨淋、防遗撒及保温工作。
（5）组织足够的运输车辆（在充分考虑各种因素后），确保摊铺机连续作业。
（6）运料车在装料前冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂（宜洗衣粉沫或水：柴油=1:3），并排除可见游离余液。
（7）运输车辆到达现场后，质控员逐车测量温度，如发现温度不符合规范标准，花白料及运料车冲洗不干净等，均按废料处理。
（8）迎宾大道-莲塘大道段桩号K0+0-K1+0段采用钢筋混凝土基层，沥青摊铺前24h内及时铺设高聚物抗裂贴。
2、试验段（1）在每层施工之前需进行试验段的施工,试验段，以确定：1）确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；2）检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；3）确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；5)确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系数。
6)对参加施工的各班组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。
7)对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪的修正系数。
(2)试验段结束后由施工、质检人员检查碾压的各项技术指标，经过监理工程师检查合格，及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总结会，并听取意见，找出不足之处，总结经验并写出试验总结报监理工程师审批。
沥青混合料下面层施工方案
沥青混合料下面层施工方案一、施工准备在进行沥青混合料下面层的施工前，首先需要进行充分的施工准备工作，确保施工过程顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.1 勘察设计在确定施工方案之前，需要进行现场勘察，并根据实际情况设计合理的下面层施工方案。
勘察设计要考虑地基情况、荷载要求、交通量等因素。
1.2 材料准备根据设计要求和技术规范，准备好沥青、石子、沙土等施工所需的材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
1.3 设备准备准备好施工所需的设备，包括摊铺机、碾压机、搅拌机等，确保设备完好并进行必要的维护保养。
二、施工工艺2.1 基层处理在进行下面层施工前，首先需要对基层进行处理，包括清理、修补裂缝、压实等工序，确保基层平整、干净。
2.2 沥青混合料拌和按照设计要求，将沥青、石子、沙土等原材料按一定比例进行混合，通过搅拌机进行充分混合，确保混合料均匀。
2.3 摊铺将混合料通过摊铺机均匀铺设在基层上，然后利用平板铲等工具进行整平，合理控制铺设厚度和坡度。
2.4 碾压铺设完成后，利用碾压机对铺设的混合料进行碾压，使其紧实、结实，确保下面层的密实性和稳定性。
2.5 质量验收完成下面层施工后，对施工质量进行验收，包括密实度、平整度、厚度等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项3.1 施工现场施工现场要保持干净整洁，注意施工区域的交通安全，确保施工安全顺利进行。
3.2 施工质量施工过程中要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量达标。
3.3 施工日报施工过程中要及时记录工程进度、质量情况等信息，编制施工日报，便于施工管理和质量控制。
四、总结沥青混合料下面层施工是道路建设中的重要环节，正确的施工方案和严谨的工艺操作是保证施工质量的关键。
只有通过严格管理和精细施工，才能确保道路工程的安全和稳定性。
热拌沥青混合料路面施工方案
热拌沥青混合料路面施工方案【1】一般规定1、热拌沥青混合料（HMA）适用于各种等级公路的沥青路面。
其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分。
2、各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析。
各层应连续施工并联结成为一个整体。
当发现混合料结构组合及级配类型的设计不合理时应进行修改、调整，以确保沥青路面的使用性能。
3、沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相匹配。
对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍，对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2～2.5倍，以减少离析，便于压实。
【2】施工准备1、铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。
旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。
2、石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。
3、3SMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。
【3】配合比设计1、沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
2、对用于高速公路和一级公路的公称最大粒径等于或小于19mm的密级配沥青混合料（AC）及SMA、OGFC混合料需在配合比设计的基础上按下列步骤进行各种使用性能检验，不符要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。
二级公路参照此要求执行。
（1）对使用钢渣作为集料的沥青混合料，应按现行试验规程（T0363）进行活性和膨胀性试验，钢渣沥青混凝土的膨胀量不得超过1.5％。
（2）对改性沥青混合料的性能检验，应针对改性目的进行。
以提高高温抗车辙性能为主要目的时，低温性能可按普通沥青混合料的要求执行；以提高低温抗裂性能为主要目的时，高温稳定性可按普通沥青混合料的要求执行。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、沥青砼施工方案（一）施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、路沿侧平石安装完毕。
损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、雨水口安装完成，雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、路基沉降已稳定，无明显下沉。
（二）开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。
2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。
对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
（三）技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青，将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。
（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质，符合技术规范要求。
2、沥青混合料配合比设计：（1）根据实用材料，计算各种材料用量比例，再按技术规范规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定沥青用料，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定每次料仑的供应比例，进料速度及试拌使用。
沥青混凝土路面专项施工方案(新)
沥青混凝土路面专项施工方案(新)一、前言随着城市建设的不断发展，沥青混凝土路面作为城市道路建设的主要材料之一，具有耐久性强、施工方便、使用寿命长等优点，被广泛应用于各类道路建设中。
为确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命，提出了本专项施工方案。
二、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，明确工艺流程和施工步骤。
2.材料准备：准备好符合国家标准的沥青、碎石、沙子等原材料，并进行质量检测。
3.设备准备：保证施工所需设备完好，包括搅拌机、压路机、摊铺机等，并做好现场检查和维护保养工作。
三、施工工艺1.基层处理：将道路基层进行清理、修补和压实，保证基层平整、结实，达到要求的承载能力。
2.沥青混凝土配合料的拌制：按照配合比例将沥青、碎石、沙子等原材料进行搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.摊铺和压实：将拌制好的沥青混凝土均匀摊铺在基层上，然后通过压路机进行压实，保证路面平整、牢固。
4.护坡和路肩施工：在路面两侧进行护坡和路肩的施工，保证路面的排水和安全性。
四、施工质量控制1.现场质量检测：定期对沥青混凝土进行密度、厚度、平整度等质量检测，确保施工质量符合标准要求。
2.施工记录与验收：及时记录施工过程中的关键数据，如温度、湿度等，并进行工程验收。
五、施工后的处理1.随时维护：定期对沥青混凝土路面进行检查和养护，及时修补裂缝和坑洼，确保路面平整。
2.环境保护：在施工过程中，保护周边环境，妥善处理施工废料，不对环境造成污染。
结语本专项施工方案旨在指导沥青混凝土路面建设工程中的施工过程，确保施工质量，延长路面使用寿命。
通过科学施工和严格质量控制，建设出高质量、安全可靠的道路，为城市交通发展做出贡献。
沥青混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青混凝土作为一种常见的路面材料，因其良好的耐久性、抗滑性和舒适性而被广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为确保沥青混凝土施工质量，提高施工效率，本方案将对沥青混凝土施工的各个阶段进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 仔细审查施工图纸，了解设计要求、施工范围、施工顺序、施工材料等。
- 查阅相关规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
2. 施工组织设计- 根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、设备配置等。
3. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握沥青混凝土施工的相关知识和技能。
4. 材料准备- 采购符合设计要求的沥青、集料、矿粉等原材料。
- 检查材料质量，确保其符合国家及行业标准。
5. 设备准备- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 准备足够的运输车辆、摊铺机、压路机等设备。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层，确保基层表面干净、平整、无杂物。
- 检查基层平整度，必要时进行补强处理。
2. 摊铺施工- 根据施工组织设计，合理安排摊铺顺序。
- 摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土均匀摊铺。
- 摊铺过程中，检查摊铺厚度、平整度，必要时进行调整。
3. 碾压施工- 碾压采用先静压后动压的顺序，确保沥青混凝土密实度。
- 碾压过程中，注意碾压速度、遍数，避免过度碾压。
4. 接缝处理- 对横向接缝、纵向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 检查接缝处理效果，必要时进行修补。
5. 施工缝处理- 施工缝处理采用切割、清缝、涂油、摊铺、碾压等方法。
- 确保施工缝平顺、密实，无裂缝。
6. 养护- 沥青混凝土铺设完成后，进行养护，防止水分蒸发、温度下降。
- 养护期间，禁止车辆通行。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量，确保其符合设计要求。
- 对不合格材料进行退场处理。
2. 施工过程控制- 严格控制施工过程，确保施工质量。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概述本次沥青混凝土路面施工工程位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，施工期间需做好交通疏导工作。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对原材料进行试验检测，确定其质量符合要求。
（3）测量放线，确定路面中心线、边线及高程控制点。
2、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的优质沥青，其各项指标应符合相关标准。
（2）粗集料：应选用坚硬、耐磨、表面粗糙、形状接近立方体的碎石，其质量应符合规范要求。
（3）细集料：采用机制砂或天然砂，应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
（4）填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
3、机械设备准备（1）拌和设备：选用先进的间歇式沥青混合料拌和机，确保混合料的质量稳定。
（2）运输设备：配备足够数量的自卸汽车，保证混合料的及时运输。
（3）摊铺设备：采用性能良好的沥青混凝土摊铺机，保证路面平整度。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保基层表面干净、平整、无杂物。
（2）在基层上喷洒透层油，增强基层与面层的粘结力。
三、施工工艺流程1、沥青混合料的拌和（1）严格按照配合比进行配料，控制好各种材料的用量。
（2）拌和时间应根据具体情况确定，确保混合料均匀一致，无花白料、无结团成块现象。
（3）拌和温度应符合规范要求，通常沥青加热温度为 150-170℃，矿料加热温度为 160-180℃，混合料出厂温度为 140-165℃。
2、沥青混合料的运输（1）运输车辆应在车厢侧板和底板涂一层隔离剂，防止混合料粘结。
（2）运输过程中应覆盖保温，以减少温度损失。
（3）运至施工现场的混合料应温度均匀，无花白料、无结团成块现象。
3、沥青混合料的摊铺（1）摊铺机应提前预热，预热温度不低于 100℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青混合料施工技术方案一、工程概况沧州市上海路道路排水工程，为沧州市新区规划东西方向主干路，西起贵州大道（桩号K0+000），东止吉林大道（原上海路西端，桩号K2+860），全长2860m。
一期工程为吉林大道向西400m，起止桩号为K2+350~K2+753.936。
拟建道路规划红线80m，道路等级为城市主干路，快车道为双向八车道，设计车速40Km/h。
上海路路幅型式采用三幅路，快车道宽30m，快车道外侧为4.5m 绿化带，绿化带外侧为6.0m慢车道，慢车道外侧为4.0m人行道，人行道外侧为绿地（北侧绿地宽16m，南侧绿地宽5.0m）。
快车道采用双向坡，坡度为1.5﹪，坡向道路外侧，路拱形式为直线接抛物线线形；6m宽慢车道采用直线坡，坡度1.5﹪，坡向道路外侧；人行道采用直线坡，坡度1.0﹪，坡向道路内侧。
2、道路纵断本设计纵断根据规划标高而定。
设计高程为设计道路中心线位置标高。
水准点：上海路桩号K2+883快车道北边油面钢钉，BM0：8.074。
3、路面结构（1）、快车道：两步石灰粉煤灰综合稳定土厚30cm（7天抗压强度不小于0.6Mpa）,一步水泥稳定碎石厚18cm（7天抗压强度3.0-4.0 Mpa），喷洒透层油，一步泡沫沥青混合料厚15cm，单层表处下封层，6.0cmAC-20C型普通沥青砼，4.0cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料（细集料采用机制砂，粗集料采用玄武岩）。
（2）、慢车道：一步石灰土厚15cm，一步水泥稳定碎石厚15cm，喷洒透层油并做单层表处橡胶改性沥青下封层，4cm厚AM-16沥青碎石，2.5cm厚AC-10F型普通沥青混凝土。
（3）、人行道：一步20cm厚级配砖石，3cm中砂上铺6 cm环保砖。
环保砖抗压强度不小于C c40,抗折强度不小于C f4.0，防滑等级为R3，相应防滑性能指标BPN≥65。
土基压实度≥94%。
（4）、下封层、粘层：下封层采用单层橡胶改性沥青表处，厚度不小于6mm，矿料规格S10，矿料用量5-8m3/1000m2，橡胶改性沥青用量2.0kg/m2。
双层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青屋之间喷洒粘层油，路缘石、雨水口、检查井等构筑物与新铺沥青混合料接触的侧面涂粘层油。
二、编制依据：1、《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092—96）2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）3、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ 1—90）4、沧州市上海路道路排水工程施工招标文件、设计图纸；5、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力；6、国家、交通部、河北省及沧州市颁发的有关施工技术规范，试验检测规程，质量检验评定标准，主要材料、构配件标准等。
三、施工组织及总体安排（一）、施工组织机构上海路道路排水工程的路面工程，我单位组织精干的集团公司管理力量，熟练的操作技术工人，精良的施工机械设备进行施工，选派有丰富施工经验和管理能力领导干部组成项目管理团队。
项目部成立路面基层施工领导小组，责任分工到位：组长：李晓刚副组长：朱晓焱质量检查员：何辉斌试验检测：张伟技术管理：王水彬测量管理：胡晓晨施工管理：杨国良材料管理：张鹏机械管理：刘炳强现场人员组织：吴涛项目经理部设测量队、中心试验室、质检组、技术组，机械部下设机械设备维修中心、调度室，对有关合同执行过程中的生产、经营、技术、材料、机械设备进行统一管理协调。
（二）、计划沥青油面摊铺时间上海路路面面层摊铺时间：2012年11月17日~2012年11月21日（三）、劳动力配置上海路道路排水工程一期工程的路面结构层施工，我项目采用一支专业的路面面层施工队伍，施工队均设施工队长一名，设技术员、试验员、内业员各一名，负责路面基层的施工技术工作和技术资料采集、技术资料的编制和整理工作；设质检员一名，负责施工过程中的质量监督管理工作；设安全员一名，对施工面上的车辆进行导流，指挥以及施工安全的监督管理工作。
路面上基层施工队伍设施工队长1名，技术员1名，测量工程师1名，测量工3名，质检员 1名，试验员1名，试验工2名，安全员1名，工人30人。
（四）、机械设备配置多年的高等级道路施工，使我单位具有雄厚的施工技术力量和施工机械装备力量。
上海路工程我项目部将发挥机械设备先进、品种齐全的优势，根据合同内的工程量及工期，为本工程配备性能先进、数量充足的施工机械，以现代化、信息化管理手段实现机械化作业，有效提高劳动生产率，提高工程质量。
同时根据业主和监理的指示，随时增加施工机械设备种类和数量，以满足施工需要。
项目经理部生产部门根据总体施工进度计划，有计划地安排施工机械陆续进场，保证每一台设备在使用前3天就位，以便做好调试和保养工作，保证机械设备状况良好，能够按时投入使用。
上海路道路排水工程中路面工程施工拟投入的机械设备见下表：机械设备配备情况设备名称型号数量备注沥青拌和设备NBD240ABPS1摊铺设备ABG423 2 待定智能沥青撒布车CZL5100 1钢轮压路机CC522 1钢轮压路机DD130 1钢轮压路机DD110 1胶轮压路机XP-261 1运输车量双桥解放20 有保温设施装载机ZL50 2四、施工方法采用市政公司沥拌站集中场拌、摊铺机摊铺施工。
现我部人员、机械、材料等各项准备工作就绪。
具体施工方案如下：（一）、施工准备1、下封层的施工：下封层设置于泡沫沥青基层之上，是沥青混合料在基层表面形成为密实均匀的结构层。
下封层施工应在基层养生期结束并质量验收后进行。
采用单层橡胶改性沥青表处式层铺法，沥青表面处治铺筑下封层，橡胶改性沥青用量在2.0kg/m2，厚度不小于6mm，并满足规范和图纸要求。
在沥青均匀喷洒后，再用专用碎石洒布车洒布粒径为5-10mm的碎石矿料，碎石用量5-8m3/1000m2，覆盖率60%左右为宜。
封层施工前要彻底清扫基层表面，做到洁净无尘，并对路缘石、人工构造物予以适当覆盖防护，同时要封闭交通、减少干扰以保证成型质量。
养护发现有泛油，应补撒集料并扫匀。
应采用旋转路帚把多余的材料从整个处治表面清扫出去。
2、摊铺前，现场测量人员，恢复中线，并根据路面面层宽度及摊铺机的性能，采用两台摊铺机梯队排列半幅全宽摊铺。
在摊铺机两侧距有效摊铺宽度两侧各60cm处打钢钎，纵向间距10m，拉钢丝用于控制摊铺层的顶部高程，并测定下承层高程，标高测定点为20m（纵向）距中桩1.5m、6.5m、11.5m、16m（横向）处的标高，为测量松铺系数作准备。
（二）、沥青混合料的拌和1、对拌制沥青混合料用的粗集料、细集粒、沥青等原材料进行检验，并委托试验室做出沥青混合料配合比设计。
2、施工前对各种施工机具应做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
4、拌和站在沥青混合料温度控制过程中，一定按照规范严格控制：沥青加热温度160~180℃矿料加热温度190~200℃混合料出厂温度正常范围170~185℃，超过195℃废弃5、要注意时刻检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，一旦发现混合料有花白料、冒清烟和离析现象，应及时予以纠正。
所有过度加热、碳化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30℃的沥青混合料坚决废弃。
6、每天上午和下午各取一组沥青混合料试样做马歇尔稳定度试验和抽提试验分析，检验油石比，矿粉级配和沥青砼的物理力学性质。
（二）沥青混合料的运输1、混合料运输车辆的选配。
一般选用车况良好，15吨以上的自卸汽车作为运输车辆，每天开工前应查明施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间等，车辆数量必须满足拌和设备生产的要求，不因车辆少而临时停工，车辆太多也会造成汽车台班的浪费。
2、混合料的运输（1）车辆每天在运输前将车箱里清洗干净，并在车箱内均匀地涂刷一薄层1：3的油水混合液，多余的混合液用拖把擦净。
（2）车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗挪动一下汽车位置，分三堆装料，以减少粗细料的离析。
（3）为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖或蓬布覆盖、系牢，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。
（4）车辆的运输能力应略大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车根据天气情况，一般不少于3辆，确保摊铺机连续均匀不间断的运行摊铺工作。
（5）运料车辆在摊铺机前10~30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空挡，靠摊铺机推进，下坡段轻踩刹车，料卸完后，落下料斗后开离摊铺机，避免余料洒在履带行进线上。
（6）运料车在卸料时，分三次起斗，防止混合料在卸料过程中落差太大造成离析。
（7）沥青混合料的运输必须快捷、安全，施工现场凭出料单验收，沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上，坚决废弃。
（三）沥青混合料的摊铺1、摊铺机的选配为了确保路面质量，我们选用了两台ABG-423型沥青砼摊铺机，液压驱动，电子控制。
摊铺速度0~10m/min无级变速，可以保证最低稳定速度0.7m/min，具有较好的低速稳定性。
两台摊铺机组成梯队进行二幅摊铺，两台摊铺机前后距离为10-20m，轨道重叠50-100mm。
2、摊铺速度的选择选择摊铺速度的原则是保证摊铺机作业连续。
綜合考虑拌合站供料能力，及运输车辆的运输能力。
施工现场摊铺速度控制在2-4m/min。
3、混合料的摊铺沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。
摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。
正常摊铺温度应在140-160℃之间。
另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。
（1）摊铺机就位后，先预热20~30分钟，使熨平板的温度在80~100℃以上，防止熨平板因过冷而将新铺路面拉出坑槽或拖痕，温度太高使得熨平板产生变形，影响路面的平整度、横坡度。
按照松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度，用木块垫好，其高度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面。
沥青混合料的最低摊铺温度表2.3下承层的表面温度（℃）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃）普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料＜50mm 50～80mm ＞80mm ＜50mm 50～80mm ＞80mm＜5 不允许不允许140 不允许不允许不允许5～10 不允许140 135 不允许不允许不允许10～15 145 138 132 165 155 150 15～20 140 135 130 158 150 145 20～25 138 132 128 153 147 143 25～30 132 130 136 147 145 141 30＞130 125 124 145 140 139 （2）依据拌和能力，计算出摊铺机的行走速度，下面层的摊铺速度为2.5m/min。